仪表检修规程

热工仪表检修规程

第一部分：检测仪表

一、温度检测仪表

1．感温元件的检查与校准

1.1一般检查与质量要求

1.1.1护套管不应有弯曲、扭曲、压扁、堵塞、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。

1.1.2用于高温压介质中的套管,应具有材质检验报告,

材质的钢号应符合规定要求.做耐1.25倍于工作压力的严密性试验,5min内无泄漏．套管内不应有杂质．

1.1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。

1.1.4热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔等缺陷。

1.1.5镍铬－铬硅等廉金属热电偶电极，不应有严重腐蚀或机械损伤等缺陷。1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。

1.1.7当周围空气温度为(5~35)℃,相对温度不大于85时,热电阻感温元件与保护管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20M Ω.

1.2热电偶校准与技术标准

1.2.1热电偶校准点见表1规定

表1

1.2.2 300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。

1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法.校准读数时,炉温对校准点温度的偏离

不得超过±10℃。

1.2.4 炉温恒定在校准点附近进，从标准热电偶开始依次读取的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读全部热电偶的势值后,炉温变化不应超过±1℃。

1.2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表2的规定

表2

1.3热电阻校准与技术标准

1.3.1热电阻的校准,只测0℃和100℃时的电阻值R0、R100,并计算电阻比

W100=R100/R0.

1.3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻.测定时热电阻的电流应不大于1mA 。

1.3.3热电阻在0℃时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应小于表3规定.

2温度测量系统的检查与校准

2.1测温系统的检查与质量要求

2.1.1感温件的检查与质量要求:

1)在一般管道中安装感温件时,保护套管端部应能达到管道中心处.对于高温高

压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在(70~100)mm之间或采用热套式感温.

2)在其他容器中,安装感温元件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实

际实际温度.

3)在直径小于76mm的管道上安装感温元件时,应加装扩大管或选用小型感温

元件.

4)感温件插座材质应与发主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质

定检报告.

5)保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好.

6)感温元件应正确,有明显的标志牌;接线牢固.

7)测量多属表面的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表

面敷设至少50mm倍热电极直径的长度,并应很好的保温,两热电极之间也应很好的绝缘.

二、压力检测仪表

1、弹簧管式压力表检定.

1.1技术要求

1.1.1压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表7中所规定色的横线,并注明特介质的名称,氧气表还必须标红色.

表7:

1.1.2压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀,裂纹,孔洞等缺陷.

1.1.3用于测量气代体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置,当弹性元件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介逸出表外的仪表例外)

1.1.4压力表表盘的分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布，标有数字的分度线宽度不应超过表８规定。

1.1.5压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在（1~3）mm范围内。表壳外径在200mm 以上的（包括200mm）,其指针与分度盘平面距离应在（2~4）mm范围内。

1.1.6压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下,应不能触及内部机件。

1.1.7压力表处于工作位置,在未加压力或末疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求。

1）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

2）无零值限止的压力表与压力真空表，其指针必须在零值分度线宽度范围内。零什分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。

1.1.8压力表准确度等级和最大允许基本误差应符合表９的规定。

表９

1.1.9压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

1.1.10压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

1.2检定条件:

1.2.1检定设备

1）标准器:弹簧管式精精密压力表、弹簧管式精密真空表、三等标准活塞压力计、三等标准活塞式压力真空计、三等标准液体压力计、其他同准确度的标准计量仪器。检定时，标准器件的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。

2）他设备：表校验器、气体压力源、真空泵、工作压力为500V的兆欧表、检定氧气表用的隔离器、检定电接电式压力表信号误差用的发讯设备等。

1.2.2检定时时坏境温度(20±5)℃

1.2.3对测量上限不大于0.25 MP的压力表,工作介质为空气或其他无毒、无害、化学性能能稳定的气体。对测量上限值大于0.25MP的压力表，工作介质应为液体。

1.3.检定项目和检定方法

1.3.1示值检定:

1)检查零位示值:

2)压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零值)。检定

时，逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上限后，耐压3min；弹簧管

重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后接原检定点降压回

检。轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值均应符合4.2.1.1.8

规定。升压和降压在所有检定点上的同一点，升压时轻敲后的读数与降

后时轻敲后的读数之差及轻敲表壳所引起的指针示值变动量（包括零值）应符合技术资料有关规定。

3)进行示值检定时，要检查指针移动的平稳性；

4)检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值检定。真空

部分：测量上限为0.06MP时检3点，测量上限值为0.15MP时检2点。

测量上限值为（0.3~2.4）MP的压力真空表时，疏空时指针应指向真空部

分。

1.4检定结果处理和检定周期

1.4.1经检定合格的压力表应予封印或发给合格证.必要时,封印的同时也发给合格证.

1.4.2经检定不合格的压力表,允许降级使用,但必须更改准确度等级标志.

1.4.3压力表检定周期可根据具体情况确定,一般不应超过半年。

2、压力表校验的内容:

2.1调校项目:

2.1.1基本误差校验

2.1.2报警接点校验

2.1.3环境温度校验

2.1.4对比度调节

2.2校验用仪器和设备

2.2.1电压/电流发生器一台。

2.2.2数字电压表一块。

2.2.3调压器一台。

2.2.4 500V摇表一块。

2.3调校前检查

2.3. 1外观检查:铭牌、型号及各点标志清晰、齐全、固定表壳螺丝应完好，外壳光洁无划痕、碰伤，接线螺丝及垫片应完好，无缺损。液晶显示屏应完好。

2.3. 2内部检查：表内清洁，接线端子及引线无松动和破皮现象，元件完好，焊接牢固。

2.3. 3绝缘检查:用500V摇表测量电源与接地端子电阻应大于50MΩ，信号端子与电源端子间电阻大于 50MΩ。

2.4检定方法

2.4.1按正确方法接通电源

2.4.2用电流或电压表向仪表第一通道施加0%(0mA 、4mA任选)在第一通道选择信号标度为mA，则表内显示应为（0、4）mA±0.2%。

2.4.3改变输入为25%、50%、75%、100%各点的显示误差应在±0.2%以内。

2.4.4用电流或电压表向仪表第一通道施加0%(0V 、1V任选)在第一通道选择信号标度为V，则表内显示应为（0、1）V±0.2%。

2.4.5重复1.2.2.5.3、1.2.2.5.4步骤，各点的显示误差应在±0.2%以内。

2.4.6报警接点校验:选定报警限值及方向（报警点选取应包含常用报警点）。然后用电压/电流发生器向仪表相应通道施以相应电量，这时，应用万用表测取相应的触点，状态输出应有所改变。

2.4.7环境温度校验：使环境温度从（0~40）℃范围内变化，此时仪表的显示值与各通道的电量值相等，误差不超过±0.2%。各点报警点的触点状态不应有所变化。

2.5行中的检查和定期工作

2.5.1运行中的检查:

1)仪表外壳应保持清洁严密,防止强烈振动和冲击。

2)防止运行中突然断电。

2.5.2定期工作:每半年对基本误差应校验一次。

三、流量检测仪表

1．标准节流装置

1.1标准孔板节流检查项目与质量要求

1.1.1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于是%。孔板上游端面应无可见损伤,在离中心1.5 D(D为孔板孔径)范围内的不平度不得大于0.0003D，相当于▽3.2`的表面粗糙度。

1.1.2孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。

1.1.3孔板的孔径D是不少于4个单测值的算术平均值,这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%.孔径D的允许公差见表10。

表10

1.2标准喷嘴检查项目与质量要求

1.2.1标准喷嘴上游侧面应光滑,其表面不平度不得大于0.0003D,相当于不低于▽3。2`的表面粗糙度。

1.2.2喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行,其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

1.2.3圆筒形喉喉部直径D是不少于8个间测值的平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端，4个是在终端，在大致相距450角的位置上测得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05％。D的公差如下:当β≤2/3时,D±0.001D: :当β≥2/3时,D±0.005D:

1.2.4从喷嘴的入口平面致电圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平.

1.2.5圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。

1.3长径喷嘴检查项目与质量要求

1.3.1长径喷嘴的直径D是不少于4个单测什的测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。在圆筒形喉部出口处D值可有负偏差，既允许喉部有顺流向的微小收，而不允许有扩大。

1.3.2节流件上游侧的测量管长度不小于10D(D为测量管的公称内径)下游侧的测量管长度不小于5D。

1.3.3测量管段的内径是不少于4个单侧值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游测应不超过±0. 3%，对于下游侧应不超过±2%。

1.3.4测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀及结垢。

1.3.5若测量管段由几段管段组成,其内径尺寸应无突变,连接处不错位,在内表面形成的台阶应小于0. 3%。

1.4角接取压装置检查与质量要求

1.4.1取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐,无可见的毛刺和突出物。

1.4.2取压孔应为圆筒形,其轴应尽可能与管道轴线垂直,与孔械板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于30。

1.4.3取压孔前后的夹紧环的内径Dr应相等，并等于管道内径D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。

1.4.4取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。

1.4.5采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。

1.4.6环室取压的前后环室开孔直径D`应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Dr ≤1.02，但不允许环室开孔直径小于管道内径。

1.4.7单独钻孔的孔板和法兰取压孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装安装方向的符号“+、-—”、安装位号和管道内径的设计尺寸值。

2差压式流量表

2.1流量测量系统的检查与质量要求

1)节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长直管段，其要求视

节流件上游侧局部阻力件形式和直径而定。

2)在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂起直，不垂直度不得超

过±10。

3)节流件开孔应与管道同心，不同心度不得超过0.015D(1/β-1)。

4)夹紧节流件的法兰，其与管道的连接面应平齐。

5)节流件使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。

6)对新装管路系统，应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。

7)节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。

2.2导压管和阀门安装质量要求

2.2.1导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优级质瓦斯管，视被测流体而定，其内径不得小于6mm，长度一般不超过50mm.。

2.2.2导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。

2.2.3正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。

2.2.4导压管穿越楼板、平台板时，应加装护管或加大穿孔的直径。

2.2.5导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。

2.2.6在靠近节流件的导压管上应装有零度零截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置装设。

2.2.7截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同.截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。

2.3现场系统校准与误差要求

2.3.1现场系统校准是指除节流装置外的成套系统的校准，从一次表处加差压信号进行。

2.3.2校准操作员CRT示值误差，应不超允许综合误差，重要系统常用点的的批示误差应不超过允许综合误差的二分之一。回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。

四、水位检测仪表

本条款水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导差原理制成的电接点水位表。

1．差压式水表的检查与校准

1.1水位平衡容器的检查

1.1．1平衡容器的取样口标高、“零水位”线及取样口间距应正确。

1.1.2平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。

1.1.3平衡容器取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。

1.1.4平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部气泡影响测量。

1.1.5平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。

1.2水位平衡容器的运行维护

1.2.1投入前的检查与准备;

1)设备大中小修后,投用前应冲洗水位平衡容器及连接管路；

2)阀门及接头处应无渗漏。

1.2.2投入:

1)打开水位平衡容器汽侧和水侧一次阀门;

2)打开水位平衡容器至下降管的补偿阀。

1.2.3停用:

1)关闭水位平衡容器汽侧和水侧一次阀门;

3)关闭水位平衡容器至下降管的补偿阀。

2．电接点水位表的检查与校准

2.1测量筒安装质量要求

2.1.1测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于10。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。

2.1.2电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑、无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度（5~35）℃、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20MΩ。

2.1.3安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。

2.1.4电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线,每个接线号应逐个核对正确。

2.2水位显示器的校准与技术标准

2.2.1电接点引线至显示器的连接应正确。

2.2.2每次大中小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错号、无混码号等异常现象。

2.3运行维护

2.3.1投入前的检查与准备

1)设备大中小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路；

2)电接点处应无渗漏；

3)水位显示器接线应正确。

3.2.2投入:

1)关闭排污阀门,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门;

2)送上显示器电源，即应显示出水位。

3.2.3停用:

1）经常保持成套仪表与设备整洁。

2）显示器显示水位不清楚时，应及时调整水阻值；

3）定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。

五、特殊仪表

1．氧化锆氧量分析器的检修和校准

1.1探头的安装

1.1.1位置

当探头安装时,应考虑到以下因素:

1)检查和维护时,应容易并能安全地使用探头;

2)环境温度不超过150℃，接线盒不受热辐射的影响；

3)无任何腐蚀性气体的清洁环境；

4)无振动；

5)测量气体无压力波动

1.1.2探头的插入

当探头安装时,应考虑到以下因素:

1）如果探头水平安装，校正气入口和参考气入口应面向下面。

2）探头顶端的传感器（氧化锆池）可能会由于水珠滴落在其上面而造成热冲击导致损坏，因为它一直处于高温状态。

3）不要将探头顶端安装得比其底部还高。

4）探头的传感器部分应安装在相对于测量气体流动方向来说正确的角度，或传感器顶端硕着气体流动的方向

1.1.3探头的安装

当探头安装时,应考虑到以下因素:

1）探头顶端部件（传感器）是由陶瓷（氧化锆）制造，不能让探头跌落，因为碰撞可能损坏它。

2）衬垫应用在法兰之间以防止气体泄漏。衬垫材料应耐热和耐腐蚀，适合于测量气体的特性。

3）确保安装在探头顶端的螺钉（4个）没有松动。

4）当探头水平安装时，校正气入口和参比气入口应面向下方。

2．数字式转速表

2.1技术要求

2.1.1转速表上应有仪器名称、型号、出厂编号、示值范围、生产厂、生产日期等标志。

2.1.2转速表所标字符和标志应清晰、各紧固件应无松动。

2.1.3仪表内部各插件应连接可靠。

2.1.4转速表不应有影响读数精度的缺陷。

2.1.5数字显示转速表的数字显示应清晰、准确、功能正常。

2.2检定条件

2.2.1环境条件:

1)室温(20±5) ℃：相对湿度≤85%。

2)源电压（220±10%）V/AC：

3)室内无影响转速表正常工作的民磁场干拢。

2.3现场安装与投入步骤

2.3.1测速齿轮在主轴上安装牢固,随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最小。（应符合制造厂家相关技术要求）

2.3.2将磁阻发讯器安装在测速支架上，磁轴与测速齿轮之间的间隙应在(0.6~1.0单位？)之间。

第二部分：信号与保护装置

1、轴向位移和相对膨胀监视保护装置装置采用涡流传感器,涡流传感器由涡流探头、高频同轴电缆和前置器三部分组成。

1.1传感器检查

1.1.1外观检查

1.1.1.1涡流探头应无锈蚀和破裂，探头测量端面应平整光滑。

1.1.1.2流探头与前置器间的高频同轴电缆的匹配长度应固定，并成套配置。1.1.1.3高频同轴电缆的铠装金属软管的最小弯曲半径不应小于30D(D为金属软管外直径)。

1.1.1.4前置器外壳应完好、无老化脆裂，端子接线螺丝齐全、压接线应牢固。

1.1．2探头——前置器模拟校验

1.1.

2.1将探头、前置器和高频同轴电缆按要求接线，前置器通入安全电压（-24V），将探头固定在模拟校验台上，并靠紧测量盘，然后固定好百分表，用以测量间隙，用四位半万用表测量前置器的输出电压，逐渐增加间隙，同时记录前置器的输出电压，绘制表态曲线，并与制造厂数据比较两者应一致，静态特性曲线的非线性度应在1%以内。

1.2现场安装

1.2.1现场安装条件

1.2.1.1汽轮机已完全处于冷态。

1.2.1.2汽轮机安装工作基本完成。

1.2.1.3用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦面（或非工作推力瓦面）。

1.2.2现场安装要求

1.2.2.1传感器支架安装应牢牢固可靠，机械连接部件的可动部分应灵活，无卡涩晃动。

1.2.2.2把涡流探头固定在托架上,其引线应能自由旋动,涡流探头的轴线与汽轮

机轴线平行，不平行度应小于50，垂直于被测物体的表面，且应保证在相对传感器轴线450的锥体内不受其他物体的影响。

1.2.2.3涡流探头必须使用制造厂提供的两个非磁性丝帽，将其固定在托架上。

1.2.2.4高频同轴电缆敷设完后必须予以固定。

1.2.3定值

1.2.3.1定值前，先测量出推力盘距推力瓦工作面的间隙A1及推力盘距推力瓦非工作面的间隙A2算出推力间隙A=A1+A2。

1.2.3.2在推力盘处，推力瓦处，中缸相对膨胀探头测量处及低缸相对膨胀探头测量处，多安装主支千分表。

1.2.3.3用千斤顶将轴向工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B1，瓦移动值C1，中缸处轴的移动值D1。

1.2.3.4用千斤顶将轴向非工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B3，瓦移动值C2，中缸处轴的移动值D2，（此时B2-C2应为A）。

1.2.3.5用千斤顶将轴向工作面侧推，使推力盘在推力瓦上，记下此时的移动B3，瓦移动值C3，中缸处轴的移动值D3，（此时B2-C2应为A）。

1.2.3.6轴向位移和相对膨胀均以工作面为0。

1.2.3.7轴位移应为C1-C2+C3=C。

1.2.3.8高缸相对膨胀应定为-C。

1.2.3.9中缸相对膨胀应定为C+1/2[（D1-B1）-（D2-B2）+（D3-B3）]。

1.3系统校准

1.3.1示值校验

1.3.1.1移动传感器的探头,以千分表的指示值为标准,逐点校对仪表示值。

1.3.1.2对于轴向位移表，误差不超过测量范围的±3%，对于胀差表误差应不超过测量范围的±4%。

1.3.1.3若超差经调整仍达不到要求时，则应重新调整探头安装位置或重新画刻度盘。

1.3.2保护动作值整定

1.3.

2.1移动传感器探头,使仪表指示预报值(0.6mm)，应发出热工报报警信号。

1.3.

2.2使仪表指示到停机值（1.0 mm）,保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电

机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。

2、轴振动测量及保护系统

2.1传感器检查

2.1.1外观检查

2.1.1.1涡流探头应无锈蚀和破裂，探头测量端面应平整光滑。

2.1.1.2流探头与前置器间的高频同轴电缆的匹配长度应固定，并成套配置。2.1.1.3高频同轴电缆的铠装金属软管的最小弯曲半径不应小于30D(D为金属软管外直径)。

2.1.1.4前置器外壳应完好、无老化脆裂，端子接线螺丝齐全、压接线应牢固。

2. 2探头-前置器模拟校验

将探头、前置器和高频同轴电缆按要求接线，前置器通入安全电压（-24V），将探头固定在模拟校验台上，并靠紧测量盘，然后固定好百分表，用以测量间隙，用四位半万用表测量前置器的输出电压，逐渐增加间隙，同时记录前置器的输出电压，绘制表态曲线，并与制造厂数据比较两者应一致，静态特性曲线的非线性度应在1%以内。

2.3现场安装

现场安装安装质量要求包括:

1)传感器支架案装应牢固可靠，机械连接部件的可动部分应灵活，无卡涩、无

晃动，把涡流探头固定在托架上,其引线应能自由旋动,涡流探头的轴线与汽轮机轴线平行，不平行度应小于50，垂直于被测物体的表面，且应保证在相对传感器轴线450的锥体内不受其他物体的影响。涡流探头必须使用制造厂提供的两个非磁性丝帽，将其固定在托架上。

2)频探头必须牢固而且必须使其处于浮空状态，可用绝缘带垫托。

3）高频同轴电缆与前置器和涡流探头成套配置，不得任意更换。

4)安置间隙范围由前置器输出电压确定,范围为(8~14)V，12V为宜。

2.4保护动作值整定

1）汽轮机前轴承仪表指示预报值(103um)，应发出热工报报警信号。汽轮机后轴承仪表指示预报值(108um)，应发出热工报报警信号。

3)汽轮机前轴承仪表指示到停机值（258um）, 汽轮机后轴承仪表指示到停机值

（271um）保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。

3、轴承振动测量

本条款中汽轮机轴承振动(瓦振)检测仪表主要由磁电式速度传感器、8000系列汽轮机监视保护装置和DCS三部分组成，用以检测汽轮机轴承盖的绝对振动。

3.1传感器检查

3.1.1外观检查

3.1.1.1传感器的壳体应完整无损，标志齐全、清晰。

3.1.1.2连接插件接触良好，连接牢靠。

3.1.1.3传感器的动静部分不能有摩擦和卡涩现象。

3.2现场安装

现场安装安装质量要求包括:

1）传感器应安装在汽轮机轴承外壳的特设平面上，传感器的灵敏度轴方向应与测振的方向一致，特设平面应是经过加工的。

2)传感器用铜性螺钉固定到被测振动体表面。

3）插件内部接线应牢固，接触良好。

3.3保护动作值整定

1）汽轮机前轴承绝对振动、汽轮机后轴承绝对振动、发电机前轴承绝对振动、发电机后轴承绝对振动仪表指示预报值(63um)，应发出热工报报警信号。汽轮机前轴承绝对振动、汽轮机后轴承绝对振动、发电机前轴承绝对振动、发电机后轴承绝对振动仪表指示预报值(162um，保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。

4、转速测量与保护装置

本条款中测速传感器采用磁阻、电涡流传感器。

4.1传感器检查

磁阻、电涡流传感器外观无锈蚀和破裂，引线完好，安装方位标志清晰。

4.2现场安装

现场安装安装质量要求包括:

1）测速支架上的测速探头的感应面与测速齿轮的齿顶的径向间隙应符合规定

（d=0.9 mm±0.1mm）。

4.3保护动作值整定

2）汽轮机传速达到103%,应发出热工报警信号。当汽轮机传速达到110%时，保护应动作,自动关闭主汽门并跳发电机,发出热工报警信号,同时至SOE记录。

三、DCS系统

1、分散控制系统技术要求

1.1 DCS应提供热电偶、热电阻及4mA-20mA信号的开路和短路，以及输入信号超出工艺范围的检查功能，应在每次扫描过程中完成。

1.2 分散处理单元之间用于跳闸、重要的联锁和超时控制的信号，应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线传输。

1.3 任何CRT画面均应能在2秒内完全显示出来，所有显示数据应每秒更新一次。

1.4 在所有的工况下，数据总线的通讯速率应保证运行人员通过键盘和鼠标发出的任何操作均应在1秒内被执行。

1.5 在DCS应有被控装置实际开度位置的数字显示，显示精度为0.1％。

1.6 DCS的数据通讯系统负载容量，在系统最繁忙的情况下，不应超过40％，DCS设备供应商提供计算和考核办法。

1.7 电源系统

1.7.1应为DCS提供两路交流电源系统，其中一路为LIPS供电电源，另一路为可靠备用电源。DCS设备商配套提供相应的电源组件，使两路电源互为冗余备用。两套电源应能自动切换，切换速度应能满足控制系统的要求。

1.7.2DCS设备供电指标有以下要求：

a)电压要求：交流220V4±10％；

b)频率范围：50Hz±1％Hz；

c)波形失真率：不大于5％；

d)切换时间：小于5ms,

e)最大负载情况下UPS负载：不大于40％。

1.7.3接地系统

a)DCS系统的接地方式和要求应严格按照DCS设备生产厂家的要求进行；

仪表维修安全操作规程模板

工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上

岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。

仪表设备维护检修规程控制阀

仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）

2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。

在线化学分析仪表检修维护规程完整

神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`

目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13

前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在

线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。

1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。

仪表设备维护检修规程(流量章节)

仪表设备维护检修规程 第三节流量仪表 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用测流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于电磁流量计、科氏力质量流量计、涡街流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计、孔板流量计、智能式涡轮流量计、旋进漩涡流量计的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书 2 电磁流量计 2.1 主题内容与适用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的横河仪表产AXF025C型电磁流量计，（以下简称电磁流量计），其他同类型仪表亦应参照使用。

2.2 基本工作有理 该电磁流量计是设计用来测量导电流体的流量。测量原理是基于法位第电磁感应定律。 2.3 构成及功能。 2.3.1 结构构成 该电磁流量计为一体型，结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。 传感器是将导电流体流量信号变成与之成正比关系的感应电压，将由导电电极送至转换器。 转换器是一个高弧阻抗，且能抑制各种干扰成分的转换器。可按不同的接线，把感应电压转化为电流或频率。目前，我厂用的都是将感应电压转换成标准统一的4-20mADC信号，并由转换器数字面版显示流量值。 2.3.2 主要技术性能 2.3.2.1 性能指标：基本误差；0.35% of rate 2.3.2.2 规格： 用途：防爆型； 输出信号：4-20mACD； 电源：230VAC±10%； 流体温度：-40～130℃； 环境温度：-40~60℃； 流体导电率：1μS/cm以上； 公称通径：2.5~400mm 2.4 完好条件 2.4.1 零部件完整、符合技术要求，即 a.铭牌应清晰无误。

工贸企业仪表修理工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为

安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

E+H电磁流量计维护检修规程

电磁流量计维护检修规程 2008-06-1308:20 1总则 1.1主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：¬10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m 脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m³ 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损；

(完整版)抓斗起重机维护检修规程

北京国中生物科技有限公司 抓斗起重机维护检修规程 （修订稿） 审批：审核：编制：

目录 1. 总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2结构简述 (1) 1.3技术性能 (1) 2 完好标准 (1) 2.1 零部件 (1) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3. 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.1.1 日常维护间隔及人员 (2) 3.1.2日常维护内容 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.2.1 定期检查间隔及人员 (3) 3.2.2定期检查内容 (3) 3.3设备润滑 (3) 3.3.1润滑脂润滑点 (3) 3.3.2 润滑剂润滑点 (3) 3.3.3润滑注意事项 (4) 4. 检修内容及质量标准 (4) 4.1钢结构 (4) 4.2大、小车轮 (5) 4.3减速机 (5) 4.4制动器及制动轮 (5) 4.5 卷筒 (6) 4.6 钢丝绳 (6) 4.7 液压抓斗 (7) 5. 起重机维护检修安全规定 (7) 5.1 设备检验 (7) 5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)

1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。 1.2结构简述 桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。 1.3技术性能 起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。 2 完好标准 2.1 零部件 （1）主梁和端梁没有形变。 （2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。 （3）大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。 （4）大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。 （5）起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。（6）块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。 （7）钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常 （8）电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。

仪表维修工操作规程

仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020

仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。

用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。

设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大

气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、

电磁流量计维护检修规程

电磁流量计维护检修规程 添加时间：2007-6-10 点击率：100 1 总则 1.1 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3 构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2 规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m

脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m3 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5 对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损； 2.2 运行正常符合作用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

仪表维修工安全操作规程

仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。

十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。

仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围

2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障

处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。

温度测量仪表检修规程完整

温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。

2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，

仪表维修安全操作规程示范文本

仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必

要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。

仪表检修规程(DOC)

仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。

仪表维护检修规程

仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。

12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。

仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)

仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册) 仪表车间运行维护检修规程 温度仪表分册仪表车间运行维护检修规程方案审批流程 审核意见: 编制人:审核意见: 单元主任:审核意见: 技术设计部:审核意见: 安环部:审核意见: 设备部:审核意见: 生产部:审核意见: 公司主管领导:目录 1. 总则 3 1.1. 主题内容与适用范围 3 1.2. 编写及修订依据 3 2. 普通热电偶 3 2.1. 概述 3 2.2. 技术标准 3 2.3. 检?校验 5 2.4. 使用和维护7 2.5. 检修8

3. 耐磨热电偶9 3.1. 概述9 3.2. 技术标准 9 3.3. 检?校验11 3.4. 使用和维护12 3.5. 检修12 4. 热电阻12 4.1. 概述12 4.2. 技术标准 12 4.3. 检查校验 14 4.4. 使用和维护16 4.5. 检修17 5. 压力式温度计17 5.1. 概述17 5.2. 技术标准 18 5.3. 检?校验18 5.4. 使用和维护19 6. 温度开关 20 6.1. 概述20 6.2. 技术标准 20 6.3. 检查与校验20 7. 一体化温度变送器22

7.1. 概述22 7.2. 技术标准 22 7.3. 检查校验 23 7.4. 使用与维护24 8. 智能温度变送器 25 8.1. 概述25 8.2. 技术标准 26 8.3. 检查校验 28 8.4. 使用与维护29 9. 红外线温度仪30 9.1. 概述30 9.2. 技术标准 30 9.3. 检查校验步骤31 9.4. 定期检修 33 9.5. 维护与故障处理 34 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式

仪表维修电工安全操作规程

仪表维修电工安全操作规程 一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及规章制度，严格执行本操作规程。 二、仪表维修电工是特种作业工种，必须经过有关部门培训，取得特种作业操作证方可上岗操作。 三、测量设备、仪器、仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行通道，严禁跨越设备和进入危险区域。 四、作业时，身体任何部位不得与运转件、高温部位相接触。 五、现场上下楼梯时，必须踏稳扶好，防止滑、摔、坠落。 六、作业使用的梯子、高凳必须放稳支牢，限跨拉杆必须齐全有效，作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在同一梯子上作业。 七、各要害区域、危险区域或重点防火区域作业必须遵守其相应的安全管理制度。 八、作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 九、自动控制回路电气设备前，必须放电验电，确认无误后方准作业。 十、设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”标示牌时，必须取得挂牌部门许可和挂牌人亲自合闸，方可拆除或合闸，严禁擅自合闸。 十一、具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 十二、备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除。 十三、具、设备使用完毕或正在使用中因故而离开现场

时，必须切断电源。 十四、持电动工具必须严格执行其安全及技术规程。 十五、设备、仪器、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位并保证其性能和作用良好。 十六、验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。 十七、盘内作业时，必须保持清洁、严禁带入杂物。 十八、作业时严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 十九、气作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，并有专人负责监护。 二十、得使用临时线，必须使用时，用完应立即拆除，不得超过12小时。 二十一、需临时照明时，必须使用36伏以下的低压行灯。 二十二、用电烙铁作业时，电烙铁必须放在特制专用的烙铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。 二十三、工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。 二十四、仪表及现场仪器仪表在使用前，必须按使用说明、技术要求、设定数据值、安全要求进行严格校验。 二十五、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。 二十六、工作室内必须备有消防器材并保证齐全有效。 二十七、工作结束后，必须清理好作业现场及使用的工器具。

仪表维修安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪表维修安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8461-30 仪表维修安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影

响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入