高效问题分析与解决

问题分析与解决

——成为解决企业问题的高手

课程背景：

大多数人都不喜欢碰到问题，尤其是对于一些疑难问题，更是有多远躲多远。但是，随着互联网时代的到来，很多问题早已经脱离了其负面的意义，反而更多地呈现为一种独特的机会，谁有能力将其解决，将其转化为资源，谁就是赢家！问题正在成为新时代成功者们愿意主动面对，甚至希望拥抱的。

问题本身不可怕，不能有效解决才是大的问题，大多数企业中的员工由于缺乏必要的相关训练，看不到存在问题，看不准问题、不会有效分析问题、缺乏解决问题的方法和技巧，常常让一个一个的问题得不到有效解决，影响了企业的发展、个人的进步。由于这种分析和解决问题的能力的缺失，所以大量企业中开始迫切地希望能让管理人员和员工补上这一课。经过长期实证研究和企业实践，我们创造性地建立了简单易行同时又精准高效的解决问题的模型——目标精确制导法。其原理及方法技巧，都是简洁有力的，直指问题的核心，将会大力促进企业各级管理人员和技术人员分析和解决问题的能力。第二篇的思维方法的训练将会进一步修炼我们解决问题的根本能力——思维力，对于解决问题来说无疑更是如虎添翼。

课程特色：

1、互动性：本课程大量案例练习、团队研讨，辅之以讲授、辅导，形式活泼、新颖。

2、实战性：本课程不仅提供包括对问题分析与解决的各种方法，更加注重课程中和课后学员队对工具和方法的理解使用，众多方法拿来即可用，用之即有效。

3、可升级：如果对课程中的两大思考力进一步希望深入，可以单独讲解升级版本。

学员收益：

1、通过培训，学员掌握如何正确地定义问题的能力，并能够发现表面问题下的深层次问题，练就发现问题的“火眼金睛”，同时提升解决各类问题的能力和信心；

2、通过培训，学员掌握大量的解决问题的方法、技术和工具；并通过课堂的讲解、演练，在今后的工作也非常方便地学以致用；

3、系统性地提升学员的思考力，通过案例分析和情景演练，着力提升学员看问题的“五度”、系统思考力和创新思考力，成为真正地企业解决问题的高手。

课程时间：2天，6小时/天

参加对象：企业各级管理人员、骨干员工、高潜员工；技术研发人员；营销与市场人员。

课程大纲

第一讲：掌握解决问题的根本方法——目标精准制导法

1、问题本质探讨

讨论：你说的问题是不是问题？

2、面对问题的四种反应

3、问题背后的价值

案例分析：振振有词的拒绝

4、问题就是带着面具的资源

视频赏析：最年轻的集团大掌柜

5、问题就像冰山，远非你看到的那样

直击核心——问题三要素

6、颠覆传统的思路：你是寻找问题还是寻找目标？

目标精确制导法模型

7、目标精确制导法解决问题的独特优势

一、精准锁定问题背后的目标

1、新思维模式——目标的力量（游戏）

2、传统思维模式——问题的力量

3、怎样锁定精准目标？

1）望：特点与误区

2）闻：特点与误区

3）问：特点与误区

4）切：特点与误区

4、如何分辨问题的原因和表象：喜欢香草冰激凌的汽车

5、如何找到深层、核心目标——追本溯源法、斩首法

二、系统分析所有可能实现路径

1、发散思维，找出所有可能实现目标的路径

1）思维导图法

2）头脑风暴法

3）团队共创法

4）鱼骨图法

5）实际调研法

案例：邓小平的调研艺术

2、归类——厘清所有可能路径

1）条条大路通罗马？——为什么要归类

2）归类的法则——麦肯锡MECE法则

三、制定周密的解决执行计划

1、如何确定问题解决的决策方案

1）要素计点比较法

2）双因素矩阵图法

3）收益成本法

4）力场分析法

2、制定周密的执行分解计划

3、不要小看了计划中的PLAN B!

4、严谨的计划工具——WBS工具与实际操作

5、生动的计划工具——甘特图

6、执行中常见的问题与解决方法

7、计划必备要素——奖惩考核，也可以变得生动灵活

四、及时检查纠偏，确保方向和结果

1、纠结：是期望好还是检查好?

2、好结果是检查出来的?

3、检查的分类与特点(事前、事中、事后应当做什么)

4、检查的目的——有效纠偏

5、纠偏计划表与调整计划的落地

6、风起于青萍之末：诺基亚、柯达的衰落是不可避免的吗

7、如果我们解决方案错了怎么办?

1）将错就错，另辟蹊径(3M公司)

2）悬崖勒马，令行禁止

3）分析原因，逐步改进

五、对问题的解决方案进行系统升级

1、扁鹊三兄弟的故事：解决问题水平的层次

2、问题挖的越深，解决就越有效

3、问题解决方案的五个维度——高度、深度、广度、角度、效度

4、最佳实践——让我们学会画高效问题评估的“五线谱”

5、问题为什么总是一而再、再而三地发生——治标与治本

6、四步提升法升级解决问题的层次（案例讨论）

7、解决方案系统升级后的运用策略：

1）标准化，消除随机性误差的问题解决技术（情境模拟）

2）制度化，建立约束性规则的问题解决技术（案例探讨）

3）防呆化，确保万无一失的问题预防技术（小组讨论分享）

第二讲：提高思考力——以道御术，解决问题更从容

解决问题的终极支撑——思考力

1、思考力的差异有多大，成就差异有多大

2、思考力的实质——精确思考模型

3、如何锤炼思考力

1）入模法

2）推演法

4、两个特别重要思考力：系统思考力、创新思考力

一、寻找杠杆解——提升系统思考力

1、一个简单又复杂的问题：相生相克

2、系统的构造与特点：复杂与简单

3、因果循环与因果倒置假象

4、全局观VS局部观：不本位主义解决问题

案例：“空城计”背后不为人知的智慧

5、动态观VS静态观：不老眼光解决问题

案例：财富的增长是怎么来的

6、辩证观VS对立观：不能一根筋解决问题

案例：子路救溺与网络付费

7、特别研讨：你的系统选对了没有?

8、短板原则和长板原则：哪个更好

9、企业应该如何辩证运用长板/短板原则发展自己?

10、解决系统问题的核心原则：系统选择与关键节点判断

11、如何找到系统中的“瓶颈”环节

1）价值链/流程分析法找到瓶颈环节

2）五步突破找到瓶颈解法

案例：水饺店的利润提升之道

13、TOC原理与企业成功运用案例

14、系统思考之殇：几种系统基模失效的反思

二、突破传统瓶颈——提升创新思考力

1、创新的定义与范围

2、创新的特点——非常规性和不可能性

3、创新的实质——一种非常规的思考方法

4、创新思考力：人人都可以学会!

5、创新原来有“套路”

6、创新思考力技术一：创新技法之母——奥斯本清单法1）无知者无畏：经验的价值正在迅速贬值

2）8+N通道模型与技法拆解

企业案例：德国奔驰、通用汽车

现场演练

7、创新思考力技术二：不走寻常路——邓克尔图解法1）反思：死了张屠户，一定要吃带毛猪?

2）技法模型与步骤拆解

企业案例：卖香园、麦考尔

现场演练

8、创新思考力技术三：无中生有——要素资源整合法1）“无”与“有”的最高哲学思辨

2）资源整合高效五步法

——明确目标

——设计模型

——确定路径与伙伴

——设计互惠规则与条件

——整合与及时回馈

企业案例：成都航空、梦娜内衣

现场演练

课程总结

1、问题就是资源，破解问题就是开发资源

2、问题没有方法多

3、人人都可以成为：解决问题的高手！

房地产未成交原因分析及解决方案

房地产未成交原因分析及解 决方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

未成交原因分析 1、房源多样化 开元城10.1期间推出了多种房源，其中包含高层、小高层、洋房等。增加了客户选择的多样性，同时也给客户造成了房源充裕，不着急的现象。而且在比较产品上有很多的相似性，导致客户可比较房源太多，增加成交周期。相比较9月单一产品，多样化、充裕房源会造成客户摇摆不定。 解决方案： 销控部分房源，给客户造成房源紧缺的现象，推比较性较强的房源，防止不同需求的客户流失。 2、团队原因 团队刚刚组成，状元团队也是抽调部分置业顾问，两个团队存在人员不足的问题，加之盛景现房销售，增加了看房时长，更加突出了这一问题。 解决方案： 节后会快速增加置业顾问数量，其他岗位也会迅速到岗。 3、产品信息 10.1双节期间拥有较好的客户上访量，销售节点较好，但前期准备不足，项目的产品信息、产品卖点、销售百问等一系列的售前准备不足，置业顾问只能边买房变熟悉产品，不能很好的为客户解决问题，传递准确价值点。 解决方案 产品信息、产品卖点已梳理完毕给到置业顾问。置业顾问利用早晚时间抓紧熟悉。产品百问也会在节后各部门到岗完毕后快速梳理完成，给到置业顾问手中，为客户解决问题，传递卖点。 4、部门协调 10.1双节期间，财务部等部门给到了非常大的支持，延长了在岗时间。但本分部门因时间问题未来的及沟通到位，如盛景物业部，借钥匙时间基本在9：00到11点，下午2：:30到4:00之间看房时间受限。无法满足客户的看房需求。解决方案： 节后与物业负责人沟通，将部分房源钥匙留于售楼处，方便客户看房，其他影响销售的问题也会做及时沟通 5、物业服务 10.1双节期间，接待客户时，物业服务较少，售楼处案场较乱，置业顾问要在接待客户时自己倒水，自己整理案场，未给客户带来宾至如归的感受，无尊贵感可言。

问题分析与解决案例

问题分析与解决案例 解决「问题」需要正确的方法 习惯上，当我们碰到「问题」时，最常用直接思考对策的方式去解决它，而很少去「分析问题」及「探讨原因」，因此常因「问题」的定义不够清楚、客观，而做了错误的判断及决策，以致延伸出更复杂的「问题」来。 成功者与失败者的差异，在于成功者能针对「问题」、解决「问题」，而失败者常被「问题」淹没。 ■「问题」有如冰山一角 小华是某国中资优班二年级的学生，下学期的成绩突然明显退步，班导师和家长都在奇怪小华的功课是不是出了什么「问题」？ 往往我们只看到「问题」的现象（浮出水面的一角），而忽略了「问题」发生的近因及远因，其实那才是「问题」发生的最主要原因。 例如：小华的成绩一下子比以前退步许多（呈现出的现象），可能的原因（近因）是因为参加了太多的活动、上网时间太长...；其根本的原因（远因）可能是长期的睡眠不足、比较不习惯新代课老师的教学方式...等。

■何时有「问题」 1.理想与实际差距太大 什么时候会有「问题」呢？所谓「问题」，指的是「当现状与标准或期望发生了差距，有差距就是遇到了问题」。也就是现在的表现，跟你当初想要的不一样，就是有「问题」。 例如：农产品的售价比预期的价格高，就是有「问题」。原本，高丽菜的行情是一公斤十元，现在竟然有人要用一公斤二十元的的价格向农民购买，这时候，农民不应该认为有人愿意出高价而高兴不已，反而应该想想，高丽菜现在可以卖到一公斤二十元的行情，为什么自己不知道？是不是被中间商剥削了﹖

2.未能达到进度 例如：一件工作的作业流程最少需要三天完成，加上一天的弹性时间，总共是四天的标准范围。有一次，同样的工作却花了六天，这种进度严重落后的现象， 就是一种问题。 3.事情到了无法控制的状况 例如：一对即将结婚的新人，因为对结婚的各种礼仪、习俗有不同看法，且各自坚持己见， 僵持不下，结果使得「问题」持续扩大到无法控制的状况，最后爱人变仇人，婚也结不成了。

尾气超标原因分析与解决方案

尾气超标原因分析与解决方案

汽车尾气超标原因分析与解决方案 前言：随着人们对环保的日益关注，环保绿标也成了继年检标志和强制险标志后又一标志贴上汽车档风玻璃。珠海全市几家机动车排气污染检测机构于5月30日起，启用“简易工况法”取代“双怠速法”检测车辆尾气。综合珠海几条尾气检测线检测的数据来看，所检测的车辆仅有50%的车辆尾气排放能达标。为什么会有如此多的车不达标？是因为以前排放未实行强制措施，车辆拥有者至购车后，忽视了对进排气系统的维护与保养，是造成排放超标的主要原因。排放不合格车辆只能选择解体维修这种方法吗？车辆尾气超标如果解体维修，不但耗时费力成本也高，有没有既省钱又快捷的方法呢？答案是肯定的。以中国现行的车辆、强制报废规定年限来看、从理论上来讲，私家车辆如果保养得当，发动机终生无需大修，排放也能达标，最多做一次三保就可到报废年限。要想做到这点，定期维护是关键，发动机是汽车的心脏，如能做到规定的里程换机油保养，避免发动机高温，水箱不缺水、发现有异常及时处理就能够了。只要发动机正常，尾气超标大多数是进、排气系统出了问题。 下面简单探讨汽油车和柴油车尾气超标的原因与治理。 一、汽油车排放超标的原因和治理 （一）在用电控制汽油车 在用电控制汽油车排放和油耗超标主要原因有进气系统不畅、发动机积碳、汽缸磨损、三元催化器失效、氧传感器失控

等。应根据造成超标的原因采用不同的治理方法。（如有条件是应首先检查发动机控制电脑） 1.首先检查发动机是否正常 简单检查可做到，发动机是汽车的心脏，检查发动机是否正常，可取下火花塞看有无机油、很干净说明点火正常，发动机没有串油，加大油门时观察，运转是否平稳有力，如果以上检查没问题即正常。 2.车辆三大系统过脏 这种情况一般情况下出现在车辆还比较新，可是检测结果却超标，或者超标并不严重只超了百分之几或零点几，这种情况说明我们的车辆的尾气处理系统即三元催化器和氧传感并没有出现大的问题，造成尾气超标的原因大都因为车辆三大系统（进气系统，排气系统，燃油系统）过脏。 解决方法：换加高号油、拉高速(轻微超标能够不换油或加燃油添加剂并拉高速；而最妥当的方法是换加高号汽油后并加添加剂后拉高速) 高速对清洗发动机的油路和气缸有相当大的作用。原因是发动机高速运转时，供油量加大，燃油的流速也加大，有助于把油路中污垢和杂质冲刷出去，达到清洗的效果。而且由于活塞的高速运动，汽缸内温度更高，气流进出气门的流量和速度也很高，燃烧会更加充分，有利于清除气门的积碳，使堵塞的通道变得顺畅。因此，拉过高速后，发动机的动力会有所增强，这是不言而

尾气超标原因分析与解决方案

汽车尾气超标原因分析与解决方案 前言：随着人们对环保的日益关注，环保绿标也成了继年检标志和强制险标志后又一标志贴上汽车档风玻璃。珠海全市几家机动车排气污染检测机构于2011年5月30日起，启用“简易工况法”取代“双怠速法”检测车辆尾气。综合珠海几条尾气检测线检测的数据来看，所检测的车辆仅有50%的车辆尾气排放能达标。为什么会有如此多的车不达标？是因为以前排放未实行强制措施，车辆拥有者至购车后，忽视了对进排气系统的维护与保养，是造成排放超标的主要原因。排放不合格车辆只能选择解体维修这种方法吗？车辆尾气超标如果解体维修，不但耗时费力成本也高，有没有既省钱又快捷的方法呢？答案是肯定的。以我国现行的车辆、强制报废规定年限来看、从理论上来讲，私家车辆如果保养得当，发动机终生无需大修，排放也能达标，最多做一次三保就可到报废年限。要想做到这点，定期维护是关键，发动机是汽车的心脏，如能做到规定的里程换机油保养，避免发动机高温，水箱不缺水、发现有异常及时处理就可以了。只要发动机正常，尾气超标大多数是进、排气系统出了问题。 下面简单探讨汽油车和柴油车尾气超标的原因与治理。 一、汽油车排放超标的原因和治理 （一）在用电控制汽油车 在用电控制汽油车排放和油耗超标主要原因有进气系统不畅、发动机积碳、汽缸磨损、三元催化器失效、氧传感器失控等。应根据造成超标的原因采用不同的治理方法。（如有条件是应首先检查发动机控制电脑） 1.首先检查发动机是否正常 简单检查可做到，发动机是汽车的心脏，检查发动机是否正常，可取下火花塞看有无机油、很干净说明点火正常，发动机没有串油，加大油门时观察，运转是否平稳有力，如果以上检查没问题即正常。

现场问题分析与解决培训提纲

现场问题分析与解决培训提纲 目录 一、导论 (1) 二、问题的定义 (4) 三、问题的种类 (5) 四、正确地认识【问题】 (7) 五、职场的3个问题类型 (8) 六、问题点显出化 (9) 七、问题发掘与解决实例研讨 (18) 八、解决问题的基本途径 (19) 九、VIQ解决问题的方法 (20) 十、IE解决问题的步骤与要领 (21) 十一、IE解决问题的工具和手法 (24) 十二、提高生产性对策 (28) 十三、以【3U MEMO】解决问题实施改善之方法 (29) 十四、QC式解决问题之步骤 (33) 十五、QC改善历程的步骤与要领 (35) 十六、QC解决问题的工具和手法 (39) 十七、设定型的问题解决 (45) 十八、VA／VE式解决问题步骤 (47) 十九、创造性思考法 (48) 二十、KJ法简介 (55) 二十一、KT法简介 (59) 二十二、企业如何推选问题解决的改善活动 (62) 附表 (67)

问题分析与解决 一、 导论 （一）企业经营的目的 经营的目的 增加附加价值 市场价值 品质、交期、价格、开发力等之信用度 （二）企业的动向与社会的动向 企业发展与维持之交复运行

（三）存在于企业中的问题点 企业中体质不良之代表例 1．只顾生产的毛病 2．一意孤行的毛病 3．不顾大局的毛病 4．马马虎虎的毛病 5．顺其自然的毛病 6．本位主义的毛病 7．不重视情报、不活用数据的毛病 8．未发挥各人能力与潜力的毛病 9．只听命行事的毛病 10．不亲自发现问题的毛病 11．多一事不如少一事的毛病 12．将问题推诿给部下的毛病 13．几事被动的毛病 14．未按计划行事的毛病 15．不重视品质的毛病 16．结果主义的毛病 17．未能设身处地去思考的毛病 18．依赖经验、直觉、胆识（KKD）的毛病19．半途而废的毛病 20．仅只于应急对策的毛病 21．满足现状不求改变的毛病 22．推诿责任的毛病 23．不向困难挑战的毛病 24．不请求方法的毛病 25．易于绝望的毛病

问题分析与解决总结

问题的定义：就是当现状与标准，或预期的状态有了差距时，我们就说我们遇到了问题。 问题分为：是什么，为什么，怎么办三类 一、问题是什么： 1、确定问题真实性： （1）自己调查研究（眼见为实，以数据说话） （2）他人说法（多人打听说法跟接近事情原型） “真的吗，谁说的，我来看看怎么回事” 2、界定问题（5W1H）：“事情目前是怎么一个状况”（给予目前事情定性） （1）什么时间（when）包括曾经及可能发生 （2）什么地方（where） （3）什么事（what）包括主语、谓语（方法）、宾语（对象）、环境（全面考虑事物所有的因素和优缺点） （4）什么原因（why）--（下一节内容） （5）什么程度（how）量化问题程度以及问题的严重性、紧急性、发展性（“为什么这个问题显得很重要？”“为什么要在这个时候解决这个问题？”“如果什么也不做，会如何？”）（轻重缓急）

1、层别法：二、问题的原因：具体描述造成现象有差异造成现象未差异差异原因 时间 地点主语 方法 宾语 环境 程度 可能原因（可用假设）验证原因 证实未发生证实发生无法证实确定主因（用反正法）暂时对策永久对策 2、鱼骨图（使用创新思维能力）： ，注意资料收集：根本问题不在一个层面（漏油）5WHY、3． 三、问题解决：（其他有直觉法、经验法、冷处理法） 1、明确决策目的（必须目标、愿望目标）（短期、长期）

（1）什么时间（when） （2）什么地方（where） （3）什么事（what）包括主语、谓语（方法）、宾语（对象）、环境（4）什么程度（how）量化问题程度 2、评估选择方案（创新能力）采用层别法和鱼骨图 3、评估决策风险：效益性、把握性、困难性 4、做出最终决策（权衡利弊）（制定标准和惩罚机制）

P01 原因分析和解决方案CAR

原因分析和解决方案 成熟度5级的支持类过程域 目的 原因分析和解决方案(Causal Analysis and Resolution,CAR)的 目的，在于识别造成缺陷和其它问题的原因，并采取行动以避免 未来再次发生。 业界注释 原因分析和解决方案，包括下列活动： ●识别并分析造成缺陷和其它问题的原因 ●采取特定行动，以移除造成缺陷及问题的原因，并避免此类 缺陷及问题未来再次发生。 通过原因分析和解决方案以改进质量和生产力避免将缺陷导入产 品。在缺陷发生后再进行侦测是不符合成本效益的。更有效的方 式是，将原因分析和解决方案的活动整合到的每个阶段，以避免 缺陷的发生。 既然缺陷和问题可能发生于先前的其它或现有的稍早阶段，原因 分析和解决方案的活动可以作为各项目间沟通学习的机制。 分析所发生的缺陷和其它问题的种类，以识别其趋势。以对已定 义过程及其如何实施的了解为基础，判定缺陷的根本原因及未来 可能发生的地方。 因果分析也可以使用于与缺陷无关的问题上，例如：因果分析可 用来改进质量属性，如周期时间等。这种分析可由改进建议、仿 真、动态系统模型、工程分析、新的经营指示或其它所启动。 当对所有的缺陷进行因果分析并不实际时，必须在预估的投资与 预估的质量、生产力、周期时间的报酬之间做取舍，选择缺陷目 标。 在某些情况下，也许需要新的度量来分析过程变更的影响，但度 量过程应准备妥当，并使用已定义的度量。 有关建立度量与分析的目标、识别待执行的度量与分析、取得和 分析度量数据，以及报告结果等，请参考度量与分析过程域，以 获得更多信息。 原因分析和解决方案活动提供一个机制，以便在层级评估其过 程，并找寻可实施的改进措施 当改进措施在层级的实施被认定为有效时，这些信息可扩展至组 织层级。 有关经由所建议的改进措施和行动建议，以改进组织层级的过 程，请参考组织创新与推广过程域，以获得更多信息。

现场品质问题分析和解决技巧

产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个： 1 设计(工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2 进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面： ◆外部，即供应协办厂商的进料品质； ◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。 料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先，应对进料品质不良的问题。 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示： 进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解： 在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：

① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 （二）防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面： 1 做好供应商管理 正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点： ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商"，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中，"供应商的机台制程能力"主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应厂商予以奖励或淘汰。 ◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核 所谓"事先稽核"，是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不是仅仅流于形式。值得一提的是，这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。 ◆实施供料厂商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了"体系竞争"的概念。所谓"体系竞争"是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应厂商辅导时，目的性要强，主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。 【案例】 丰田公司对供应商的辅导和挑战 丰田公司之所以有如此优秀的品质，部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题而停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把它们视为自己事业的延伸，并激励它们，对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导，并帮助它们实现这些目标，要求它们的成长与发展，具体表现在以下两个方面： ① 在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待它们、教导它们，就是对供应商

生产现场问题分析与解决

生产现场问题分析与解决 讲师：赵又德【课程背景】 生产现场管理存在各式各样的问题： ●怎么能够按标准和制度执行？ ●怎样激励现场员工才能达到最好的效果？ ●在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？ ●生产问题怎样分类？ ●解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？ ●解决问题要具备什么心态？ 该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备 【培训风格】 互动/实战/操作性强/逻辑性强/生动活泼/思维活跃 【培训课时】 1天/6小时

【课程提纲】 第一讲现场分析 分析1 现场由哪些要素构成 一、组成现场的五大要素 二、现场常见的五大问题 分析2 现场分析的方法 一、“5W2H”定义、内容及实际操作过程分析3 现场问题原因的寻找方法 一、5Why分析法定义及实际操作步骤 二、鱼骨图分析法定义及实际操作步骤 分析5 现场改进的方法 一、PDCA定义 二、PDCA步骤 第二讲现场环境解决方案 问题1 长期不用物品放置现场 解决方案：对生产现场实行整理 一、按使用频率决定放置场所 二、按使用价值决定如何处理 问题2 现场物品摆放混乱 解决方案：对生产现场实行整顿管理 一、对所有物料实行“四定”管理

二、对工具实行形迹管理 问题3 物料搬运来回曲折 解决方案：对现场进行合理布局 一、何谓合理布局 二、如何做到合理布局 问题 4 不合格品与合格品混在一起解决方案：做好不良品标示与不良品隔离 一、不良品有哪些标示 二、如何使用这些标示 三、不良品如何隔离 案例分析：不良品管理办法 第三讲现场材料解决方案 问题1 生产现场出现停工 解决方案：提前备料 一、仓库发料 二、如何确定备料内容 三、如何确定备料时间 四、备料的几个雷区 问题2 生产现场常出现返工 解决方案：加大产品质量现场管控 一、产品品质不良的原因

注塑产品不良原因分析及解决方案

注塑成型品质改善原因分析 未射饱(缺料) 1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴﹑料管温度不够； 9.模具温度不够；10.原料烘干温度﹑时间不足；11.注塑周期太快，预热不足；12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足(产品壁太薄)；14.模具排气不足；15.模具进料不均匀；16.冷料井设计不合理；17.冷料口太小，方向不合理；18.模穴內塑胶流向不合理；19.模具冷卻不均匀；20.注塑机油路不精确﹑不够快速；21.电热系統不稳定，不精确；22.射嘴漏料,有异物卡住；23.料管內壁﹑螺杆磨损，配合不良； 毛边(飞边) 1.射出压力和压力太大； 2.锁模高压不够； 3.背压太大； 4.射出和保压时间太长； 5.储料延迟和冷却时间太长； 6.停机太长，未射出热料； 7.射出压.保压速度太快； 8.螺杆转速太快,塑胶剪切，磨擦过热； 9.料管温度太高.流延；10.模温太高﹑模腔冷却不均匀；11.注塑行程调试不合理；12.保压切换点，射出终点太大； 13.模具裝配组合不严密；14.合模有异物,调模位置不足；15.锁模机构不平行﹑精确；16.顶针润滑﹑保养不足；17.滑块﹑斜导柱配合压不到位；18.模腔镶件未压到位，撐出模面；19.进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计导致某处內壁太薄和结尾处太远；21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；22.镶件因生产中磨损﹑变形﹑圆角；23.镶件未设计稳固性﹑未抱合，加固；24.模腔內排气槽太深； 气泡(气疮) 1.射出﹑保压压力不足； 2.背压太小﹑原料不够扎实； 3.射出速度太快； 4.储料速度太快； 5.料管温度太高, 模具温度太低； 6.材料烘干温度﹑时间不足； 7.射退太多； 8.注塑周期太长(预热时间增加)； 9.加料位置不足，射出终点太小； 10.前﹑后松退位置太长；11.机器油压不稳定；12.料管﹑螺杆压缩比不够；13.原料下料﹑搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；15.模具进料口太小﹑模穴內流动不够快速；16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；17.模具冷卻不当,模仁温度太高； 18.产品设计內壁太厚,內应力不均匀；19.原料添加剂不当,易分解析出；

原因分析与解决方案报告-模板

AsiaInfo 项目管理文档 被分析对象名称 原因分析与解决方案报告 编写作者编写时间YYYY-MM-DD 审核审核人（职位）审核时间YYYY-MM-DD 文档版本 亚信科技（中国）有限公司版权所有 文档中的全部内容属亚信科技（中国）有限公司所有， 未经允许，不可全部或部分发表、复制、使用于任何目的。

文档修订摘要

目录 第1章缺陷识别................................................. 错误!未定义书签。 原因分析与解决方案会议信息................................... 错误!未定义书签。 报告信息描述................................................. 错误!未定义书签。 统计结果显示图............................................... 错误!未定义书签。 缺陷识别 .................................................... 错误!未定义书签。第2章缺陷原因分析 ............................................. 错误!未定义书签。 因果分析图 .................................................. 错误!未定义书签。 确定根本原因................................................. 错误!未定义书签。 识别解决方案................................................. 错误!未定义书签。第3章解决方案的实施与跟踪...................................... 错误!未定义书签。 行动计划与跟踪............................................... 错误!未定义书签。 评估变更结果................................................. 错误!未定义书签。

原因分析与解决方案分析(CAR )

Casual Analysis and Resolution Guide 原因分析与解决方案分析指南 Prepared by 拟制陶春植 Date 日期 2012-05-02 Reviewed by 评审人Date 日期 yyyy-mm-dd Approved by 批准Date 日期 yyyy-mm-dd

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Table of Contents 目录 1Purpose 目的 (5) 2Scope 范围 (5) 3Abbreviations and Acronyms 术语和缩略语 (5) 4Policy 方针 (5) 5Process Description 过程描述 (5) 5.1Roles and Responsibilities 角色和职责 (5) 5.2Entrance Criteria 入口准则 (6) 5.3Inputs输入 (6) 5.4Activities 活动 (7) 5.4.1Flow Chart 流程图 (7) 5.4.2CAR准备阶段 (8) 5.4.3根因分析阶段 (9) 5.4.4行动实施阶段 (9) 5.4.5实施效果评估阶段 (10) 5.5Outputs 输出 (11) 5.6Exit Criteria 出口准则 (11) 6Resources and Tools 资源和工具 (11) 7Configuration Management and Assets 配置管理和资产 (11) 8Training 培训 (11) 9Process Measures 过程度量 (11) 10Tailoring Guidelines 裁剪指南 (12) 11Verification 验证 (12) 12Related Process 相关过程 (12) 13Reference Materials 参考文献 (12)

生产现场问题原因分析

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解精益化控制系统中“制造”的位置； ●解决企业生产现场经营中的问题； ●有效分析现场问题背后的深层原因； ●熟知影响现场管理的六大因素。 生产现场问题原因分析 一、生产现场在企业经营中的地位与困惑 1.传统的“制造”环节在生产经营中的位置 随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。 在传统经营中，生产环节始于企业收到市场订单，随之与产能进行对接，经过产销协调后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图1所示。 图1 传统经营生产制造流程 然而，随着消费者对产品品种、批量等方面需求的不断变化，企业内部对于外部变化的应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一

是市场经营，需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。它们犹如哑铃的两端，而哑铃的中间部分便是生产、制造的环节。 要点提示 传统营销生产环节难度提升的主要表现： ①技术与研发； ②市场经营。 2.精益化控制系统中“制造”的位置 面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的内容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。 具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品等中间环节的积淀会很少，在整个生产环节中，它们都在流动，企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。 由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场需求信息决定产品的生产。企业要以销定产，与信息同步，形成精益化、拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。 3.影响现场管理的六大因素 管理生产要素是现场管理者的责任，具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。 品质指标 品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。 成本指标 成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。 交期指标

《现场问题分析与解决》

现场问题分析与系统解决 课程背景： 当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。但是如何发现现场的问题呢？发现问题后如何分析呢？如何解决呢？本课程重点探讨如何发现现场的问题点，如何分析与解决问题。详细介绍6种问题解决的治本方法，帮助企业现场管理人员快速发现问题，快速解决问题，达到降低制造成本增加效益的目的。 课程收益： ▲掌握优秀现场管理的特征和标准 ▲掌握发现现场问题的方法及工具 ▲掌握分析现场问题的方法及工具 ▲掌握解决问题的系统方法及工具 ▲了解现场改善IE七大手法 ▲全面提升现场管理与现场改善的技能水平 实战型管理教练-黄俭老师简介： 滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。 黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结 1 / 9

合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。听黄老师上课，可以聆听他的职场经历，分享他的成绩，干货多多！课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。 擅长领域：领导力管理/班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理 授课风格：采用情景式教学法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容，理论与实战并举，侧重实战，结合视听教材，帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。广大的学员认为授课风格为：幽默风趣、条理清晰、实战、理论联系实际。 为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。 标的），通过蓝草企业精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草企业课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。 乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！ 值快乐的政策和手段，恭请致电，了解详情。 2018年蓝草咨询特别为学员终端客户推出“快乐Plus大礼包”政策（适用范围） 2 / 9

墙面开裂的原因分析与解决方案

墙面开裂的原因分析与解决方案 大家都知道现在是装修的好季节。但是因为空气比较干燥，各类建材家具等容易出现开裂的问题，因此解决干燥是关键问题。墙面就是容易出现开裂的地方，恒智天成小编就和大家谈谈预防墙面开裂的方法。 一、墙面开裂的原因分析 1、墙面表面开裂问题 墙面表面开裂是指墙面漆漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹或裂缝。很多业主的新居在装修后一段时间，甚至极短的时间内，就会发现墙面出现或多或少的开裂情况。墙面表面漆膜开裂，会严重影响到墙面的装修视觉效果，甚至造成漆膜开裂扩大，影响墙面寿命。 2、墙面表面开裂原因分类 造成墙面表面出现开裂问题的原因有很多，但基本上可以归纳为五方面。分别是涂料漆层开裂、腻子层开裂、墙面抹灰层开裂、接缝处开裂以及墙体本身结构性开裂。 ①漆层开裂：墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹，其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。 气温过低，达不到墙面漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，导致墙面漆开裂 处理方法：如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷就可以。

②腻子层开裂：墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻，平整度远高于水泥墙面，使墙面上漆效果更佳，同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。 处理方法：如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。 ③抹灰层开裂：墙面抹灰层裂缝又分为正常开裂和非正常开裂两种，正常开裂主要指由于水泥砂浆收缩引起的抹灰层出现裂缝;非正常开裂主要是由于材料或者施工工艺不当引起的裂缝。正常开裂很难避免，但是非正常开裂情况就可以注意避免。 处理方法：如果抹灰层出现大面积空鼓，应该敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层，找平后再按正常工序刷漆。不过，这样处理后造价会相对提高。如果只是出现小面积开裂，没有翻砂、空鼓、脱落情况，可以满墙贴的确良布，再按正常工序刷漆。 ④接缝处开裂：墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。 处理方法：建议等整个楼体变形趋于稳定之后修复，短时间之内

《问题分析及解决方案》

《问题分析及解决方案》 主题：远离辱骂与体罚，构建和谐友爱的师生关系。 “体罚”常常如阴影一般在教育界挥之不去，而动辄给体罚和变相体罚学生的老师扣上“师德败坏”的帽子加以谴责固然解恨，但似乎并非那么简单。一律给这些老师贴上“心理变态”的标签，也不见得就能解决问题。事实上，不少辱骂、体罚学生的老师，平时在学校里恰恰都是“好”老师。 那么，到底是什么原因让那些平时兢兢业业教书育人的老师瞬间变得面目可憎，成了摧残学童的元凶呢？我们看到，无论是媒体披露的极端案件还是平常发生在我们身边的侵害学生行为，其当事老师大多在事后都非常自责和后悔：自己的初衷是为学生好，但不知怎么回事，一下子情绪就失控。甚至有的老师一而再、再而三地辱骂和体罚学生，紧接着就是后悔、内疚。 教师如何开展心理自助、加强情绪管理、建立和谐的师生关系？辱骂、体罚等行为之所以会发生，很可能是这些老师与相关学生开始接触时就已经埋下了祸根。因为这些老师是通过“逆向”的方式与学生建立联系的，尽管有的师生关系貌似还很亲密。“逆向”的师生关系源于老师先入为主的假设和判断(幻觉)，而无视学生个性特点等客观存在，这是导致控制行为的开端。由“逆向接触”开始，进而发展成为“逆向联系”，如果不加以纠正，“逆向联系”就会渐渐转向“压制性”的控制关系。有的老师正是扮演着这样的控制者，习惯于对学生进行负面评价、下定义，打击自信心而不考虑对方真实想法和感受，这是这类老师基本的行为特征。他们貌似很爱学生、对学生严格要求，但他们忽视甚至完全忽略了不同学生的思维水平、接受能力、内心需求、性格特征、行为习惯和成长背景等真实情况，按照自己所期望的、虚构的人物特征，武断地强加给学生本人。 “小学生懂什么自尊心？”“一看到他就气不打一处来”“听话的孩子才是好孩子”……这些对学生的认知幻觉和评价方式在一些老师(包括家长)头脑中根深蒂固。他们习惯于用评论代替观察，然后给学生贴上负面的标签，不懂得通过有效的沟通去理解孩子真实的想法和内心世界，不知道尊重孩子的个性并与之建立“正向”的联系。 与成人不同，孩子的边界是对一切教育开放的。对孩子来说，父母、老师都是很神圣的，他们很容易接受父母、老师的判断而放弃自我。不过，即使学生屈于压力或为了得到老师的宠爱而放弃自我，去迎合老师，避免了遭受辱骂和体罚的结局，但其后果仍然非常严重。因为这样会导致学生心理扭曲和自我人格的主动分裂——这对学生 成长造成的伤害同样也是十分巨大的。

原因分析与解决方案报告-模板

Asiainfo项目管理文档A * “AsiaiNFO. IE' e ? e ＜中国｝扫IB公司 被分析对象名称 原因分析与解决方案报告 文档中的全部内容属亚信科技（中国）有限公司所有， 未经允许，不可全部或部分发表、复制、使用于任何目的。

文档修订摘要

10 10 原因分析与解决方案会议信息 报 告信息描述 ................ 统计结果显示图 ............ 缺陷识别 .................. 因果分析图 确定根本原因 识别解决方案 第1章 缺陷识别 目录 第3章 解决方案的实施与跟踪 10 3.1 3.2 行动计划与跟踪 评估变更结果 . 1.2 1.3 1.4 第2章 缺陷原因分析 2.1 2.2 2.3

第1章缺陷识别 【说明】缺陷包括质量和过程两种类型的缺陷。应用CAR 原因分析与解决方案方法的缺陷应该是量 化控制下的缺 陷。此章节描述缺陷来源的基本信息，通过图表的方式，展示报告结果，对 报告中的异常现象进行识别。 1.1原因分析与解决方案会议信息 【说明】原因分析与解决方案通常要召集相关人员进行讨论。此处记录会议的相关信息。如: 1.2报告信息描述 【说明】描述缺陷报告的基本信息。 来源：包括项目度量分析报告；AIQCS 系统中的缺陷报告；PPQA 的不符合项报告；EPG 阶段工作报告。 数据区间：用于统计分析的数据的获取时间段 数据样本：数据组成。可以是一个项目，一个项目的某个阶段，多个项目的某种分类方法 下产生的数据。 表现方法：说明报告的展示方法 如： 分析对象 AIQCS 系统中的测试阶段的缺陷报告 数据区间 2005-6-1~2005-9-1 数据样本 AIOCS ，AlOmniVision ， AIEDCP 表现方法 按产品线，问题类型显示柱状图 分析对象 项目度量分析报告 PPQA 不符合项报告 其它（细化说明） AIQCS 缺陷报告 EPG 阶段工作报告 会议日期 会议工时 参加人 讨论议题 会议地点 主持人

生产现场问题分析与对策

生产现场问题分析与对策 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●掌握改善生产现场的基本方法； ●学会分析与解决现场问题的步骤； ●抓住生产现场问题的关键； ●建立完善的再发防止模式。 生产现场问题分析与对策 一、生产现场的改善的方法 分析和解决生产问题的着眼点在现场，因此管理者应当到现场、看现物、分析现状，找到问题点以进行改善。例如，对工作人员的整个动作进行分解，减少不必要的动作环节，压缩切换时间，从而节约劳动成本，提高工作效率，改善工作品质。 管理者应当提倡解放劳动，使劳动越来越轻松化，即现场IE改善，具体包括如何使人适应设备，使设备适应人，使工作人员的工作更到位、更标准、品质更好，用更少的劳动获取更多的产出。 1.现场IE改善七法 现场IE改善的方法，主要有双手法、抽检法、动改法、五五法、防呆法、流程法、人机法七种。 双手法 在劳动密集型企业中，在现场操作台上，工作人员习惯于用一只手进行操作。例如，品检员在发现不良品后，用一只手捡出来放在旁边，继而用另一只手，最后放不下时再放到不良品箱。这一动作可以改善为：用两只手去捡，并把不良品箱放在旁边。通过协调两只手的高能工作，将大大提高工作效率。 抽检表

在现场工作时，随即抽一个时间进行检查，使所有人的动作从动态变成静态的点，然后检查他们在此时间点上工作的有效性及合理性，从而发现问题，进行改善。 动改法 动改法的全称是动作改善法，主要是通过对现场动作进行改善（哪怕零点几秒钟），使整个动作更加合理。 五五法 在“二五”法中，一个“五”是指对于任何问题，只要连问五个“为什么”就能找到根源；另一个“五”代表人、机、料、法、环五个要素，是分析问题的落脚点。 防呆法 所谓防呆法，即在现场做到不出问题和故障，保证本质化的安全运作。 流程法 所谓流程法，就是把工作的流程记录下来，以终为始，明确各阶段的程序与责任归属。 人机法 所谓人机法，就是在生产现场运用一些改善技术，对人与设备进行调试。 2.4M1E法 现场改善常用的另一种方法是4M1E法。 具体而言，4M指Man（人），Machine(机器)，Material(物料)，Mothod(方法)；1E指Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 二、生产现场问题解决对策 1.解决现场问题要抓住关键 每个生产现场问题产生的原因可能有多，正确的思路是采用20/80法则，即抓住关键，从众多原因中找出比重占80%的一个，采取对策予以解决。一般来说，20%的人习惯在问题中找答案，另外80%的人善于在答案中找问题，后者的做法更可取。 2.问题分析与解决的八个步骤 总体来说，问题分析与解决主要包括八个步骤：问题定义与检讨、原因发掘与整理、原因确认与界定、原因深析找出关键、对策评估与确认、行动计划与决策实施、效果追踪与考核评估、再发防止模式建立。 问题定义与检讨