选矿基本知识.(DOC)
第一章选矿基本知识
教学目标：使学生掌握选矿的基本概念，金的物理化学性质、
用途及选矿工艺历史发展现状
第一节目的和任务
选矿生产是一个加工矿物原料的过程，是连结采矿和冶炼的主要环节，通常包括矿石入选前的准备（人员培训、流程实验、设备抢修），矿物的分选和选矿产品处理等三个阶段。
冶炼、销售：从矿山开采出的矿石，一般品位都比较低，如果不通过进一步选矿，直接进行冶炼或销售，一方面技术上有困难，而且经济上也不合算，所以必须通过选矿处理，使矿石中的有用矿物与脉石分开，提高金属品位，生产出适于冶炼的原料。另外，选矿过程中尽可能将下一环节如冶炼时有害杂质除去或者降低有害物质的含量，另一方面，尽可能地回收各种有用矿物，如铅、铜、银、硫。
为了充分综合利用国家宝贵的自然资源，有用矿物的解释：相反而言，在现有设备技术条件下，有工业利用价值的，产出大于投入的，能收回利用好这一种有用成分。（举例：铁在石灰石、水泥厂及精矿及氰化中）。
由上可知，选矿的基本目的和任务:(1)分离有用矿物与脉石，使金属尽可能地得到富集。(2)把共生有用矿物，尽量相互分离成单独的精矿。（3）除去有害物质、成分，经济、综合利用国家的矿产资源。
第二节黄金的性质、用途、计量方法
1、黄金是一种贵重的稀有金属，开采历史文字记载4000年前，黄金矿石类型主要有砂金石，一般采用跳汰、溜槽和摇床，含金黄铁矿，混汞，重选、氰化联合选矿方法（碳浆法）
小秦岭地区：多金属含金石英脉，
四矿区：含金氧化矿石英脉型
金的物理性质：金是化学元素周期表中第ＩB元素，原子符号为Au，原子序号为79，原子量为197，金的溶点是1064.43℃，金的沸点是2808℃，金的密度较大，在20℃（常温下）是19.32g/cm3,φ46mm金球或边长3.71cm 的立方体重1ＫＧ。金的柔韧性及延长性很好，现代加工条件下，1克黄金可拉长至3400多米。
金是热和电的良导体，用于高科技、航天、电子领域，散热好，导电好，电阻小，金在所有的金属中，颜色最黄，呈草黄色，自然界中见不到纯金，金能和银、铜、铅形成合金。在元素周期表中和银、铜是同族元素，化学性质稳定，不易磨损，长期曝露于空气中。不改变颜色和色泽，不易与其它元素发生化学反应，易溶于王水（盐酸与HNO3:1的混合剂）。
2、黄金的主要用途是货币，用于流通领域，另外延长性好可制成金箔，用于佛像和建筑装饰，布达拉宫第一座灵塔耗金3721kg，王世布达拉宫遗体存于此。工业上主要用于电子、钟表和航空工业。
3、黄金的计量习惯上用克和两，1两等于31.25克。
民间流语：七青八黄九成紫十成足赤。1克拉等于0.2克。
第二章破碎筛分
教学目标：使学生了解矿石的基本性质，破碎筛分的原理
及设备工作参数
为了把有用矿物从矿石中分选出来，首先需要进行碎矿和磨矿，使有用矿物尽量成为单个的颗粒状态，一般重选的粒度为0.1—
30mm，浮选的浓度为0.3—0.01mm。因而，碎矿和磨矿的基本任务：为选矿准备好解离充分而过粉碎又少的合格入选矿料。
碎矿和磨矿的消耗占选矿厂耗量的60%，其中磨矿占50%左右，因而要尽可能地降低碎矿磨矿的能耗。
矿石的破碎过程从广义上讲，就是减少粒度的过程，也就是使矿物单体解的过程，其实质就是对矿石施加压力，克服矿块的内聚力，使大块变小。影响破碎难易程度的几个因素：
矿石的硬度：指矿石抵抗再外力作用下划伤（或浸入）的能力；
矿石的机械强度：指矿石在机械作用下抵抗破坏的能力（用KG ∕c㎡）；
可碎性与可磨性系数。
衡量碎矿与磨矿过程指标的好坏，一般用碎矿和磨矿比来表示
ⅰ= D最大→矿
d最大→排矿
为了克服矿石的内聚力，必须对矿石施加外力，概括起来分为
（1）挤压破碎（2）劈裂破碎（3）弯曲破碎（4）冲击破碎（5）研磨破碎
二、常用的破碎设备
1、腭式破碎机（又名老虎口）规格用给矿口的宽度和长度来表示。
2、圆锥破碎机
3、辊式破碎机
腭式破碎机原理：同人咀嚼食物相似，不同的是，一动一定。在动腭向定腭靠拢时，使中间的矿石受到挤压产生裂缝而破碎，在退回时，小于排矿口的矿石靠自重落下。简摆与复摆的不同之处，复摆
动腭也是传动的连杆，推动板只有一块。
PET400×600 最大矿是350 mm,排矿40∽160mm
PET250×400 最大矿是210mm，排矿20∽80mm,
选厂旋盘破碎机Ф36英寸=914mm
与圆锥破碎机区别加强制分料盘，目前已淘汰，国内仅三台。
三段一开一闭路PEF400×600
PEF250×1000
圆锥破碎机特点：碎矿比大，效率高，功率消耗少，产品粒度均匀，适于破碎硬矿石。
圆锥破碎机原理：动锥围绕破碎机的中心线作旋摆运动，在定锥的不同部位持续靠拢或退离的运动过程中将破碎腔中的矿石破碎或排出的过程。
圆锥破碎机分为三种类型，标准型、中型和短头型（根据破碎腔的形状和尺寸不同）。中、细圆锥破碎机的规格一般用动锥底部的直径D表示，PYB（标准型）PYZ（中间型）PYD（短头型Ф900 因为圆锥破碎机内部机件速度高，摩擦表面受到压力大，所以对润滑要求较高，一般采用稀油循环集中润滑
辊式破碎机
原理：相对旋转的轧辊式借助力与矿石表面产生的摩擦力将其卷入破碎腔中，靠轧辊的挤压力将矿石碾碎或劈碎。
特点：生产能力小，但结构简单，产品均与，一般用于实验室。
影响破碎机生产的三个因素
矿石性质指矿石的硬度、比重、温度、粒度组成等。
设备的工作参数：
①工作齿角两个工作面之间的夹角（最接近时）
腭式：15∽25°圆锥18°左右
②转数过高时碎矿难以排走，再次破碎有粉碎现象
③排矿口大小250×400→5―20T
④给矿粒度:一般以给矿宽度0.65∽0.75为宜。
工作要求：给矿均匀，符合恰当，不能有金属对象，给矿粒度要与给矿口尺寸相适应，含水含泥越少越好。
筛分：利用筛子把矿石和其它固体物料按粒度分成若干级别的作业。
目前选厂使用主要的辅助筛分，它是与碎矿作业相配合，对碎矿作业起辅助作用，破碎机前叫预先筛分，目的是筛去细粒部分，提高生产率；破碎机后叫检查筛分，目的是保证产品粒度符合要求。
筛分设备：按运动特点及筛面形状分为固定筛，筒形筛和振动筛，筛子尺寸一般为长度等于宽度的2倍，目前选厂使用一般为自定中心振动筛。
设置为检查筛分作业的叫闭路碎矿，反之，叫开路碎矿。
经过检查筛分作业后，返回碎矿机的筛上部分叫循环负荷，循环
负荷量与原矿量之比叫循环负荷率，一般为100-200%。
第三章磨矿
工作原理教学目标：使学生了解磨机的工、设备参数、重点是钢球充填及日常操作注意事项
原理：球磨机是一个两端为中空轴，并由其支承的旋转筒体组成，筒体内装有一定数量，不同直径的磨矿介质（钢球），矿石和水从给矿端连续给入，当筒体按规定转数工作时，磨矿介质和矿石，在离心力和摩擦力
作用下，随着筒体上升到一定的高度，然后脱离筒壁抛落下来使矿石不断受到冲击和磨剥作用而被磨碎，磨碎的矿石和水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中空轴颈从排矿端排出。
磨机按介质不同分为球磨机，棒磨机，自磨机（无介质，钢球）。
球磨机按排矿方式不同分为格子型和溢流型两种。溢流型适于细磨，格子型生产能力比溢流型高15%，比较广泛应用。
球磨机内钢球的运动轨迹:
1、转速低时泻落
2、转速中等抛落
3、高转速离心运转钢球受力。
在临界转速时钢球随筒体一道做高心运转。
工作转数：工作转数及理论临界转数的百分比叫做转速率。
适当提高转速可提高生产率，但转速过高，机械磨损快，设备寿命低，衬板钢球消耗大。
球磨机的工作参数：一般来说直径越大，生产率越高。
⒈筒体直径和长度。直径一定时筒体越长，有利于细磨，过长会发生过粉碎现象。
⒉有效容积：筒体容积减去衬板容积，容积越大处理量大，利用系数越高。
⒊衬板形状:表面积越大，接触碰撞的机会多。表面不光滑可以钢球与衬板的相对滑动力
⒋装球量：球径和球之比。球的个数越多越好。钢球作用：冲击，挤压，研磨。
钢球的直径D=28 给矿的最大块粒度
装球量：球荷充填率（表示比较直观，好操作）
球荷的体积×100%
球荷充填率=
球磨机的有效容积
湿式格子型球磨机充填率：40—50%
溢流型球磨机、棒球机充填率：35—40%
由于球磨机生产率的大小，决于球磨机装球量合适与否，装球量适合，能达到最大生产率，这时候球磨机所需功率大，电流表读数最高，不能达到最高时就需要调整。
补球原则:初装3-4φ大小钢球;补加2-3φ不同直径。
定期清除碎球：1）占去容积2）影响其它钢球作用
第四章分级与分级设备
教学目标：使学生了解分级的目的意义以及分极与
球磨的关系、工艺指标
作用：把磨机排矿中已合乎选别要求的粒级，及时地分离出来，避免不必要的再磨，及早送入下一阶段分选，把不合格的粗粒返回磨机再磨。
分级设备：螺旋分级机水力旋流器。
螺旋分级机：
1、低偃式
2、高偃式（单螺旋高于螺旋轴下端的轴承双螺旋低于道流端螺旋的缘沉没式）
磨矿分级操作：长期生产实战积累出来的
“四勤”：勤查给矿（包括给矿量的大小，粗度组成的变化，矿石软硬的变化），勤测浓度，勤看返砂，勤摸细度
“三准”：磨机给矿掌握准前后水量给的准变化原因找的准
“二好”：上下作业岗位相互联系好，班组交班情况交的好
“一不动”：情况不清不乱动
其中“勤”是做好磨矿分级工作的基础
返砂比:通俗的讲就是返砂中某一粒级的数量是排矿中同一粒级数量的倍数。
磨矿分级的工艺指标：
１、磨机生产率：每小时处理原矿量吨位来表示
２、磨机运转率：工作小时数与日历小时数的比例
第五章浮游选矿
教学目标：使学生了解浮选的基本原理、影响矿物可浮性的因素了
解选矿药剂的分类及添加
浮选：它是一种主要的选矿方法，它是利用各种矿物表面物理化学性质的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两粗界面的过程。其实质是浮游矿物，即利用经药剂处理过的有用矿物能附着在气泡上的特性，从而将有用矿物与脉石矿物分离开来，所以叫浮游选矿，简称浮选。
物理化学性质指矿物表面被水的润湿性可分为疏水的性质（石墨、硫磺），亲水的性质（石英）
浮选通过以下工序的操作：
１、浮选前通过磨矿使粒度小于0.3mm，有用矿物基本达到单体解离。
２、调成矿浆原料。３、加入浮选药剂，吸入空气。４、疏水性矿物附着在气泡上，升浮到矿表面，形成矿化泡沫（精矿）。５、亲水性矿物留
在矿浆中（尾矿）
通过以上工序，逐步实现矿物的分离富集，这整个工艺过程叫做浮选工艺。在这个过程中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮的性质叫矿物的可浮性。能与气泡附着的叫做的易浮矿物，表现为疏水性；不能与气泡附着的叫做难浮矿物，表现为亲水性。
浮选的两种形式：正浮选：有用矿物浮入气泡产品中
反浮选：脉石矿物浮入气泡产品中
浮选的目的将共生在矿物中的有用矿物分离出来。浮选研究的中心为矿物的可浮性，可浮性取决于矿石表面的物理化学性质，即被水的润湿性。
矿物的天然可浮性矿物在水中天然的易浮或难浮的性质叫做矿物的天然可浮性。1、可浮性与矿物的比重无关，与矿物表面的物理化学性质有关。
2、可浮性是可以调节的，主要是通过浮选药剂来处理矿物的表面来改变其可浮性。矿物表面的润湿性与可浮性的关系：
1、浮选过程是在矿粒、水及气泡即固相、液相及气相进行的
2、矿物表面与水分子的相互作用决定了矿物天然可浮性的差别，相互作用越小，可浮性越强。矿物表面的润湿性指矿物能被水湿润的程度。影响润湿性的因素：①矿物的组成和表面结构，一般有以下规律：碳水化合物的疏水性强，自然金属比金属硫化物疏水性强，硫化物比氧化物疏水性强，矿粒的形状不均匀程度与可浮性成正比。②矿物表面的氧化③浮选药剂可以提高或降低润湿性。另外影响矿物可浮性的因素还有表面吸附性和表面的电性。
矿粒与气泡的附着过程
矿粒向气泡附着，是浮选分离矿物最基本的行为。
1、附着条件：附着力要大于脱落力。附着力与平衡接触面，附着周边的直径等因素有关。脱落力与矿粒在水中的重力，气泡内气体分子的压力等因
素有关。平衡接触角，气-水-矿物三相接触面所形成的角度。叫平衡接触角。接触角越大，附着强度越大，矿粒越大，脱落力越大。
2、附着时间：可以通过辅助剂处理，时间缩短
3、浮选速度是指回收率与浮选时间的关系
（二）浮选几率及其影响因素
1、一般衡量浮选效果及某一矿物的实际可浮程度，用浮选几率表示，相当于回收率，只是表示方式不同。
浮选几率指单位时间内该矿回收到精矿中的颗粒与矿浆中该矿物原来总颗粒数的比值。实际生产中的浮选过程，是一个动态平衡的过程，即有的矿粒与气泡碰撞与附着，也有矿粒从气泡上脱落。
碰撞几率：发生碰撞的某一矿物的颗粒数与该矿物总颗数的比值。发生碰撞的颗粒只有一部分附着在气泡上，某一矿物与气泡附着的颗粒数与发生碰撞的颗粒数的比值叫做附着几率。
附着的颗粒，一部分会脱落，回收到精矿中的只是一部分，回收到精矿中的颗粒数与该矿物原辅助颗粒数的比值叫停留几率。
综上所述，某一矿物的浮选几率（回收率）是由该矿物在浮选过程中的各个阶段（碰撞、附着、停留）的几率所决定的。因而，W浮选=W碰撞×W附着×W停留。浮选结果的好坏，如浮选速度的快慢，回收率、精矿品味高低，富集比大小，都取决于矿浆中各种矿物浮选几率差异不同。
2、影响浮选几率的因素
（1）影响碰撞几率的因素：与矿物粒度的大小、形状有关。比重大、粒度大、惯性大，碰撞几率高。表面有棱角的碰撞几率高。
（2）与矿浆充气搅拌情况有关。搅拌强，气泡数量多碰撞几率高。
（3）与矿浆浓度有关。一定范围内浓度大，碰撞机会多，几率大，浓度大时，空气在矿浆中分布不均匀，空气条件差，影响碰撞几率。
3、影响附着几率的因素
（1）矿物表面的疏水性。（2）药剂吸附情况。（3）矿泥粘附性。（4）矿粒的形状。
4、影响停留几率的因素
（1）附着的稳定性，主要取决于矿物表面的疏水性。（2）矿粒与气泡聚集的形式。（3）脱落力的强弱。（4）泡沫层的情况。气泡的破裂与兼并，二次选择作用。
通过以上分析所知，因素对各阶段的几率作用不同，如矿物粒度大，搅拌力强但停留几率低，因此，对各种因素要进行全面的分析，综合的比较，合理的调整，最终达到一个目的即浮选分离所要求：提高有用矿物的浮选几率，降低脉石矿物的浮选几率。
浮选药剂
浮选药剂是调节和控制矿物可浮性的一个最主要的因素。浮选药剂大多是有机化合物
使用浮选药剂的原则：具有优良的选择性即专属性，效能高，无毒，容易获得，价格低廉，用量少，便于使用及性能单一，成分稳定，不易变质等特点。
浮选药剂的分类
1、根据药剂的作用性质分类（捕收剂气泡剂调整剂（抑制剂、活化剂、介质调整剂））。
捕收剂：作用是使矿物表面疏水，提高矿物的可浮性
气泡剂：作用是使空气在矿浆中分散成微小的气泡，形成较稳定的泡沫层，（a防止气泡兼并，使分散在矿浆中的气泡具有较小的直径和较长的寿命。b降低气泡的运动速度，提高气泡在矿浆中的停留时间）调整剂：调节矿物的可浮性
抑制剂：降低矿物的可浮性或或消除捕收剂对矿物表面的作用。
活化剂：促进作用，提高可浮性，与抑制剂相反。
介质调整剂：调节浮选介质（矿浆溶液的性质便于药剂与矿物作用，提高选择性。调节的酸碱度叫PH调节剂，矿泥分散剂，调整细粒使之絮凝的，叫絮凝剂。
浮选药剂具有相对性，不同的条件，用量时，具有不同的作用。
我们选厂经常使用的几种浮选药剂
1、黄药：黄药是一种使用最广泛的硫化矿捕收剂。成分：烴基二硫化碳酸盐。黄药是淡黄色粉末，易溶于水，有臭味，有一定毒性，易氧化，遇热易分解，温度越高，越容易分解。黄药一般应在碱性介质（PH＞7）或中性介质（PH=7）中使用。
黄药与硫化矿表面的作用原理：表面很纯的硫化矿不能与黄药相作用，只有稍微氧化后，表面生成了与晶格内部联系牢固的硫化矿黄原酸盐的表面化合后，黄药才能固着在矿物表面上起到捕收作用。黄药的捕收能力与分子中非极性部分的烴链长度有关，链增长捕收能力越强，但选择性和溶解性能下降，一般使用乙基黄药和丁基黄药，保管时注意事项:防止与空气及水接触，保存在通风好的地方。不要受热，注意防火。随配随用，药箱应加盖。配比浓度：5-10%，用量50-150g/T
2、黑药
化学成分是二烃基二硫化磷酸盐，捕收效果不如黄药，但不易氧化，选择性优于黄药。
常用有：丁基铵黑药：黄黑色粉末，易溶于水。
甲酚黑药：暗绿色油状液体，微溶于水，味臭，有一定起泡作用，具有腐蚀性，因而用量不宜过大，一般为25-100g/T。
苯胺黑药：白色粉末，有硫化氢臭味，不溶于水，溶于酒精和稀碱溶
液，一般用1%的NaCO3配成，0.5%的溶液添加易变质，可用于铅矿的捕收。
3、2#油，又叫松树油、松根油，有刺激性气味，可燃。特点：起泡性强，生产大小均匀，结构致密，粘度中等的泡沫，浅黄色到褐黄色油状液体，一般用量是40-60g/T。
4、石灰（1）CaO(氧化钙)+ H2O=CaOH2 (2)具有较强的碱性，是常用调整剂和抑制剂。（3）主要作用：调整酸碱度，PH值，对硫化矿物有一定抑制作用，对矿物有团聚作用，能消除矿泥罩有用矿物的有害作用，使泡沫有适当稳定性。（4）一般用量：500-800g/T。
5、水玻璃成分是硫酸钠NaS2O3，是一种无色胶体，易溶于水，是常用的脉石抑制剂和矿泥分散剂。（脉石抑制剂非硫化矿浮选时）一般配成5-10%的溶液，用量0.2-2.0kg/T。
第六章影响浮选工艺的因素
教学目标：使学生了解影响浮选工艺的两因素、重点讲解操作
过程中的注意事项及操作原则
影响浮选工艺的两类因素：
1、不可调节的因素：⑴原矿的组成和含量。⑵矿石的氧化、泥化程度。⑶生产用水的质量。⑷矿物的嵌布特性。
2、可调节的因素：⑴磨矿的细度、矿浆浓度、酸碱度。⑵浮选时间、药剂制度、矿浆浓度。⑶工艺流程、设备类型
（一）磨矿细度指的是磨矿产品中某一特定级含量的百分数，如65%——200%。即表示磨矿产品中小于200目（0.074mm）粒数的含量占90%。
目：1英寸（2⒌4mm分布孔的个数）。
要求：1、有用矿物与脉石矿物达到单体解离，满足进行有效选分的最
大粒度。2、避免过粉碎和泥化现象。对于粗粒浮选：加大充气量和搅拌力度，提高浮选浓度的粒度。细粒浮选加入矿泥分药剂或脱泥，分段分批加药。
（二）矿浆浓度：矿浆浓度较小时，回收率低，而精矿品位高。适宜浓度与矿物比重，矿粒尺寸等因素有关。在粗选作业以及浮选比重大，粒度粗的矿物适宜采用较大的浓度，以增加生产率，提高回收率，适宜为28—35%。在精选作业以及浮选比重小，粒度细的矿物适宜采用低碱度，以利于选分并提高精矿品位，适宜20—25%。
(三)矿浆的酸碱度（PH值）（1）影响矿物的表面浮选性质和氧化程度。
（2）影响浮选药剂的解离度，适宜7—7.8
（四）药剂制度：药剂制度包括药剂的种类、药剂用量、配制、添加地点及添加方式，简称药方。
1）药剂用量浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足达不到调节的目的，矿物难以分选；用量过多也会起反作用，一是降低精矿品位，使浮选失去选择性，二是造成药剂浪费增大选矿成本，三是直接或间接地给浮选调节造成困难。近几年，通过理论研究与生产实践，提倡并推广“饥饿用药”制度，使药剂控制在适当欠量的范围。
捕收剂适量可能引起的危害：1、破坏选择性。2、使精选进一步富集和混合精矿分离浮选困难。3、过量后，其它药剂也需随之增加，尾矿中有数毒物质增多。4、使硫化矿物可浮性变坏
2）药剂配制黄药5%-10%，太稀，易分解；太浓，用量少，不易掌握，而且不便于输送，给入。
3）添加地点、方式一般的液体给入，可以保持连续和稳定。
介质调整剂和矿泥分散剂加入磨机，抑制剂与活化剂加在捕收剂前，以提高药效，一般黄药与矿粒的作用时间约需3至5分钟。
加药方式：一次添加、分段加药
一次添加的优点：药剂浓度大，作用强，适宜于易溶于水，不易分解和失效的药物。分段加药的优点：可以防止药剂用量，并能提高药效，节省用量。
4）提高药效的措施
提倡混合用药，分段加药，浓浆加药，稀浆浮选
5）充气和搅拌程度适当增加充气量和提高矿浆搅拌可以使空气中的氧弥散比较好，增加矿粒与气泡的碰撞几率，加速水化膜的破裂。过强的充气和搅拌不仅破坏泡沫层的稳定，造成气泡的兼并，大量的矿泥带入泡沫不利于精矿品位，而且使浮选机的矿浆容积减小，电能消耗增加，运动部件磨损坏。适宜的充气量及搅拌强度要根据矿石性质，作业条件以及选别的要求等因素来选取。
6）矿浆的温度温度越高，抑制剂及活化剂的作用加强，变快，但温度对黄药影响不大。
（五）浮选工艺的操作
一、浮选操作的一般原则
1、根据产品数量和质量的要求进行操作。
2、根据原矿性质变化进行操作。
3、保持浮选过程的相对稳定。
“三度一准”：磨矿细度，矿浆浓度，矿浆酸碱度和油药量给得准。
“三勤四准二好一不动”：三勤是勤测各作业浓度、勤看泡沫变化，勤看精矿、尾矿和中间产品并快速分析。
四准是泡沫刮出量掌握准，发生变化原因找得准，油药给得准，精矿次数掌握准。
二好是各作业联系好，交接班条件好
一不动是原矿性质不变的情况下不乱动，保持相对稳定。
第七章混汞作业
教学目标：使学生对本工艺有一个粗略的了解、发展替代的工艺前景及环保技术要求
一、作业原理矿浆中的金粒被汞选择性地浸润形成金汞合金（汞膏），使金与其它贱金属矿物和脉石分离，达到回收矿石中呈游离态或单体解离的自然金的目的。混汞法只适用于提取回收0.15—0.03mm的大颗粒金，并要求金粒表面清洁，尽量暴露出新鲜状态，无污染物覆盖。
二、混汞作业的类型
内混汞：缺点汞易粉化，适宜处理铜、铅、锌含量少，不含硫化物的金矿。外混汞：适用于大规模，工业化生产。
三、影响混汞作业回收的因素
1、汞的成分纯汞的密度较大、难以浸润。含少量金、银（不超过0.1%）及Cu、Pb、Zn的汞比使汞效果好，但杂质太多时，汞易粉化，效果变差。
2、浓度一般10—25%最好，含金颗粒越大，浓度可适当提高。为了照顾后面的浮选工艺，控制在25%左右。
3、温度适宜15°—30°温度过低，汞粘度大，影响对金的润湿；温度过高，部分金随着汞蒸发流失。纯汞36°以上易挥发。
4、酸碱度一般控制在PH值8—8.5，弱碱性可使可溶性盐沉淀，矿泥凝聚降低介质粘度，同时可消除CuOH(绿斑)和硫化物分解造成的黑斑。黑斑可采用4升水+5kg氯化铵+1.7kg熟石灰+0.25kgNa2CO3的混合物擦洗。
5、汞板流速可通过矿浆浓度及汞板坡度调节一般控制在0.5—0.7米/秒。
6、汞板倾角一般在8—12°坡度大，流速快，无深降时间，易流失；坡度小，矿浆易堆积，金粒不易接触汞板。
7、汞板面积影响混汞效果主要是宽度，而不是长度，一般外混汞，尤其在闭路磨矿时，2—4m即可。汞板越宽，矿浆流层变薄，分布均匀，利于金与汞板接触。
8、补加汞量及次数一般补加量为原矿含金量的5—8倍。坚持“少加勤加”的原则，每30分至1小时补加一次。
目录
第一章选矿基本知识 (1)
第一节目的和任务 (1)
第二节黄金的性质、用途及计量 (2)
第二章破碎筛分 (3)
第一节基本原理 (3)
第二节常用的破碎设备 (4)
第三节影响因素 (5)
第四节筛分 (5)
第三章磨矿 (6)
第一节磨矿原理 (6)
第二节工作参数及钢球添加 (7)
第四章分级与分级设备 (7)
第一节分级的作用 (8)
第二节设备及操作 (8)
第五章浮游选矿 (8)
第一节基本原理 (9)
第二节浮选几率 (11)
第三节浮选药剂 (12)
第六章影响浮选工艺的因素 (15)
第一节不可调节因素 (15)
第二节可调节因素 (15)
第三节工艺操作原则 (18)
第七章混汞作业 (18)
第一节作业原理 (18)
第二节影响回收和因素 (19)
第二矿区选矿知识
培
训
教
材
灵宝黄金投资公司第二矿区
二○○九年
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
铁矿石 入门知识 大全 整理版
铁矿石基础知识 一、矿石基础 1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。 粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。 块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。原矿：未经选矿或加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。 2、铁精粉酸碱度： （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石； 也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是酸性矿石。 3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。 4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。含铁量的波动小于±0.5％。(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10％。(3)粒度合适。
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
选矿知识600问.套
选矿知识600问. 作：牛福生刘瑞芹郑卫民闫满志 煤炭工业出版社 2011年 16开 1册 光盘：0 定价：89元 优惠：78元 .. 详细：.......................................... ............
.......................................... ............ 内容简介 《选矿知识600问》以问答的形式介绍了选矿技术的基本知识，全书共分为十二章，主要内容包括矿石学基础、选矿基本概念、破碎筛分和磨矿、重力选矿、磁电选矿、浮游选矿、化学选矿、生物选矿、产品处理、选矿过程检测、选煤基础知识、选厂环境保护与治理。 《选矿知识600问》可供选矿工程技术人员使用，也可供大、中专院校矿物加工工程专业教师、学生和从事矿业开发利用的人员参考。 编辑推荐 《选矿知识600问》由冶金工业出版社出版。目录 第一章矿石学基础 第一节岩石矿石基本概念 1．什么是成岩作用和成矿作用?
2．什么是岩石? 3．什么是沉积岩? 4．什么是岩浆岩? 5．什么是变质岩? 6．什么是矿石、有用矿物和脉石矿物? 7．矿石的性质主要包括哪些方面? 8．什么是矿石的结构和构造? 9．什么是矿床、矿体、围岩? 第二节矿物基本概念 10．什么是矿物? 11．矿物是如何分类的? 12．矿物是如何命名的? 13．什么是矿物的磁性? 14．什么是矿物的硬度? 15．什么是矿物的光学性质? 16．什么是矿物的条痕? 17．什么是矿物的光泽? 18．常见的自然元素矿物有哪些? 19．常见的硫化物及其类似化合物矿物有哪些? 20．常见的氧化物和氢氧化物矿物有哪些? 21．什么是硅氧四面体? 22．岛状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 23．链状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 24．层状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 25．架状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 26．常见的碳酸盐矿物有哪些，如何鉴定?
选矿基本知识
选矿基本知识 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：
尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％ =理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为： 洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％ 置换率： 是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％ 氰化回收率： 是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为： 氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％ ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％) 氰化金泥冶炼回收率： 是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为： 冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％
重力选矿知识点
1重力选矿: 根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同， 从而实现按密度分选矿粒群的过程。 2重力选矿的包括的几种方法： 1）水力分级、 分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。 2）重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业, 其他则按密度分选的作业 3重力选矿的共同特点： （1 ）矿粒间必须存在密度的差异 （2 ）分选过程在运动介质中进行 （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层 （4 ）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品 4重选工艺原理： （1 ）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介） （2 ）颗粒群按密度分层的原理（跳汰） （3 ）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器） （4 ）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽） M（弘Q）g护 5斯托克斯公式-------- 6干扰沉降的附加因素 1 ）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（ 2 ）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大 （3 ）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大 （4 ）机械阻力的产生
7颗粒自由沉降速度差学说 在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。 8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。 当实现正分层时以某种方式改变入1与疋的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于 混杂状态 9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为： 稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40 微米 悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义 流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20 微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。
浮选基础知识简介
浮选基础知识简介 选矿：也叫矿物加工，是采矿与冶炼加工之间的重要环节，它是从事矿物分离的科学与技术。其目的包括：1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的，使有价元素的品位（含量）达到冶炼或化工加工的要求，对于某些非金属矿选矿所获得的精矿，可直接用作矿物材料。2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品，分别送后续加工。3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。进入选矿厂的矿石叫原矿，选矿产品有精矿、尾矿，有时还有中矿。 主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。 当今，选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。 浮选：浮选是一种最主要的选矿方法。它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象：润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。 浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂（活化剂、抑制剂、PH调整剂），此外，还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。
浮选厂的工艺过程包括：原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。与浮选有关的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。 目前应用的浮选设备主要有：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。 浮选发展的四个阶段： 1860-1902年，浮选萌芽及全油浮选形成期。 1902-1912年，全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。 1912-1925年，泡沫浮选竞争期。 1925年至今，泡沫浮选快速发展期。1924年发现黄药可作为捕收剂，1922年发现氰化物的抑制作用，1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用，此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用，大大促进了硫化矿的浮选。 以下简要介绍浮选工艺因素（略）
选矿概论知识点
选矿概论 第一章：矿石的准备作业 1.选矿学 选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、选矿学综合利用矿产资源反日技术科学。 2.选矿选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助选矿各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。 3.精矿精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。 4.中矿中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的中矿产品。 5.尾矿尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或尾矿技术经济上不适于进一步处理）的产品。 6.品位品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之品位比。 7.回收率回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百回收率分比。 8.破碎比破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产破碎比品中最大矿块尺寸之比。 9.产率产率：产品重量对于原矿重量之比。产率 10.富矿比精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用富矿比：富矿比成分含量的百分数之比。 11.选矿比选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。选矿比 12.选矿工作的重要意义选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质选矿工作的重要意义量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。
13.破碎机种类破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②破碎机种类旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。 14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简 2 简摆式和复摆式颚式破碎机区别复 1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆 i=3~5，复摆 i=10:； ⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂 15.颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。 16.旋回和圆锥破碎机区别①锥体的空间位置不同：圆旋回和圆锥破碎机区别：旋回和圆锥破碎机区别锥破碎机动锥和定锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，动锥正立，定锥倒立；②支撑动锥形式不同：圆锥破碎机动锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的动锥则悬挂在集体上部的横梁上； ③排矿口调节不同：圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓相连，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使定锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂动锥上下，
全面介绍浮选法选矿基础知识.doc
9C YLXXMxom ［导读］浮选法是选矿作业的主要方法之?，只要是利用矿物表而的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，IH称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。 如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉可矿、镣黄铁矿等硫化伊物，孔雀石、门铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑鸨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等率I化矿物的选别。 浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钥矿、竦黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钙矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、里晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。 浮选的另一里要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以收小于10叩的微细矿粒,也能用浮选法处理。 一些专门处理极细粒的浮选技术，可PI收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。在多金属矿石的分离浮选、复杂矿石的综合利用、铁矿石浮选以及非金属矿石与煤的浮选等领域内，均取得了成就。浮选工艺各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。 常规泡沫浮选适于选别0.5mm至5pm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的粒度小于5/m时需采用特殊的浮选方法。如絮凝一浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出
H选矿知识培训测试题
选矿知识培训复习题（磨矿、浮选） 一、常用名词解释 1、回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率。 2、精矿：经选别工艺后的最终产品。 3、品位：是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。 4、细度：是指磨矿机排料中指定级别的含量。 5、富集比：精矿品位与原矿品位的比值，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有用成分的富集程度。 二、填空题 1、捕收剂作用于矿物一水界面，通过提高矿物的（疏水性），使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。 2、尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要（停止给料），然后针对不同的情况进行必要的处理。 3、在磨矿机与螺旋分级机构成的闭路循环中，分级溢流浓度和（细度）是磨矿产品的质量指标，它对后续的分选作业指标具有相当重要影响。 4、浮选药剂主要分为（起泡剂）、（捕收剂）和（介质调整剂）三大类。 5、石灰是硫化矿浮选中常用的一种调整剂。它可以调整矿浆呈碱性，抑制（黄铁矿），并对矿泥有凝结作用。 6、浮选“三度一准”是指（细度）、浓度、（酸碱度）和（加药量）准。 三、简答题 1、球磨机在什么情况下会导致胀肚？从哪几方面判断球磨机即将出现胀肚？球磨机胀肚后应如何处理？ 一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“涨肚”现象。 磨矿机发生“涨肚”时，一般会出现以下现象： 1、主电机电流表指示电流在下降； 2 、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；
选矿工艺及基础知识
选矿工艺及基础知识
一、选矿车间工艺 （一）选矿车间概况 选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。 选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。 （二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务 1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击 碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的 合格物料。 3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选 有效浮游的粒度要求。 4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。 5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的 80%左右减少至15%左右。 二、选矿基础知识 （一）概念 1、选矿厂的规模
一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。 2、什么是精矿、中矿、尾矿 精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。 3、什么是粗选、精选、扫选 粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。 4、什么叫产率、精矿产率的计算方法： 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。 精矿产率的计算方法：α-θ γ精= *100% β-θ α原矿品位 β精矿品位 θ尾矿品位 5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法 选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。 理论回收率的计算方法：
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
选矿知识必看
选矿知识必看 1．选矿的主要任务是：将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求；除去矿石原料中的有害杂质；将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用；从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分；回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。 2．矿物是自然界中具有固定化学组成和物理性质的自然元素或自然化合物。 矿石是指符合工业要求的矿物集合体。 3．选矿过程包括物料的准备、选别、产品处理三大作业。 4．钢球在磨机内服役过程中存在磨损、腐蚀两种消耗。 5．正常生产情况下，钢球在磨机内的运行轨迹有泻落、抛落两种状态。 6．碎矿和磨矿的目的，是为选别准备单体充分解离，且过粉碎又少的合格入选物料。 7．产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比。 10．+80目含量是指80目筛上重量占筛前总重量的百分数；-200目含量是指200目筛下重量占筛前总重量的百分数。 11、在三段一闭路碎矿流程，常选用标准型圆锥破碎机作中碎设备，短头型圆锥破碎机作细碎设备。 12、水力旋流器在磨矿循环中，常用作预先分级、检查分级和控制分级。 13、16/14-AH离心砂泵，其中16表示入口直径16英寸，14表示出口直径为14英寸。 14、我矿矿石的PH值一般5-7。 15、“三度一准”操作法指的是磨矿细度、浮选浓度、矿浆碱度和油药给得准 16、矿物表面水化作用后的特点是在矿物表面形成水化膜。 17、酸碱度的测量方法有PH值试纸法、电位法、滴定法及比色法。 18、破碎比是指原物料的粒度与产物粒度的比值。 19、选矿比是指原矿重量与精矿重量的比值。 20、富集比的定义：精矿中的有用成分含量百分数与原矿中有用成分含量百分数之比叫富集比。 21、浮选原矿时常见的加药顺序是调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。 22、磨矿分级回路自动控制一般包括给矿量的控制、磨矿浓度的控制、溢流的控制。 23、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有黄铜矿：CuFeS 2,黄铁矿FeS 2 ,辉钼矿MoS 2 。 24、砂泵的基本结构可分为泵头、轴封和传动三大部分。 25、砂泵轴封有副叶轮轴封和填料轴封。 26、砂泵的开车顺序：关闭排污闸门、开水封水、开砂泵、打开进料闸门、然后观察各部件的运行 情况是否正常。 27、调节砂泵流量的方法有改变泵的转数、调节闸阀的开启度或改用小叶轮。 28、矿浆存在的三相指液相、气相和固相。 29、砂泵故障有泵不吸水；轴功率过大；轴承过热；轴承寿命短；填料处泻漏严重；泵振动噪音大。 30、离心式砂泵是靠离心力输送水或液体的，首先关闭排污阀，打开进料阀门，开动砂泵，液体在 叶轮作用下，被甩向叶轮外缘，进入排浆管，叶轮中心出现负压，液体经过进料管吸入叶轮，被不断地输送出去。 31、精矿品位偏低的原因有石灰用量不足；起泡剂用量过大；矿石性质所致，硫铁矿难以抑制；粗 选段黄药用量过大，或精选段扫选黄药用量过大；精选液面、风量、中矿循环量控制不当；石灰严重过量；粗精矿产率过大；再磨溢流细度差。 32、据排矿方式的不同，球磨机可分溢流型、格子型两种类型我厂使用的为溢流型球磨机。 33、影响旋流器分级效率的主要操作因素有给矿压力、给矿浓度、给矿粒度组成。 34、砂泵启动应满足的联锁条件有：至少有四台旋流器打开；水封水打开且压力正常；进料闸门打 开；排污阀关闭；砂泵轴承和电机绕组温度正常（砂泵轴承〈65度，电机绕组〈85度〉。35、旋流器单台跑粗原因有：沉砂嘴被粗矿粒或杂物堵塞；内衬破损，粘衬脱离；沉砂嘴直径过小。整体跑粗的原因有：圆筒筛破损，给矿有大块；磨机内球量小，矿石硬度大，台效高；分级压力过高，沉砂浓度过高。
铁矿石基础知识汇总
铁矿石基础知识汇总 一、铁矿石品种 1、PB粉、块（PB Fines/PB Lumps）：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公 司经营），粉的品味在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块矿品味在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热损度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿灯矿上的粉矿混匀成。 2、杨迪粉（Yandi Fines）：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品味在58%左右，铝含量 低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应比较好，因此可部分代替纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种粉矿都比哈莫斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉(MAC Fines)：MAC粉的正常品味在61.5%左右，目前供给中国市场较多的为58% 左右品味，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，烧炼时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率较高。 4、纽曼粉、块矿（Newman Fines/Newman Lumps）：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇 的纽曼矿山，属赤铁矿，烧结性能好，粉的品味在62.5%左右，块的品味在65%左右，由澳大利亚西澳洲必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块（Robe River Fines/Robe River Lumps）：产于澳大利亚的罗布河铁矿联 合公司，品味在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：（FMG西部粉）又称FMG（福蒂斯丘金属集团）（Fortescue metal Group（FMG）） 粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品味在58.5%左右，硅4%左右，铝1.5%左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品味高，结晶水8%左右。FMG粉矿化学成分优于杨迪粉，但烧结性能和造球性能不如杨迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品味57.5%左右的火箭粉，硅5%左右，铝2%左右， 其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品味低于火箭特粉1个品味，在56.5%左右，硅6%左右，铝3%左右，结晶水8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉、块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚
有色金属行业基础知识(更新)
有色金属行业基础知识 1.概述 1.1 有色金属的分类 有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。 国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。 1.2 有色金属的生产过程 有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。 地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。 采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采（包括
矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。 采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。 选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。 选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业：矿物原料经粉碎作
最新选矿基础知识
选矿基础知识问答 第一章选矿基本概念 第一节选矿的目的和任务 1、什么叫选矿？ 所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有20—30%，铜矿石含铜只有0.5—1%。这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成 矿石中除了成分外，常常含有害杂质。冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中，有害杂质为 锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必可少的重要环节。 3、矿物和矿石的概念是什么？ 地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。 4、矿石是如何分类的？ 矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做自然矿石，例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物，例如：黄铜矿（CuFeS2）、方铅矿（PbS）等。氧化矿石中有用矿物是氧化物，例如：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。 当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金属矿石。 由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别，又分为富矿石和贫矿石。 5、黑色金属矿物主要有哪些？有色金属矿物主要有哪些？ 黑色金属矿物主要有铁矿（如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）、锰矿（如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等）、铬、钛和钒钛（如铬铁矿、金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等）。 有色金属矿物主要有金矿（如自然金、含金黄铁矿等）、铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等）、铅锌矿（如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等）、钼矿（辉钼矿、钼铅矿等）、钨矿（如钨锰铁矿、钨酸钙矿等）、锡矿（如黝锡矿、锡石等）、镍矿（如硫砷镍矿、镍红石、镍黄铁矿等），铋矿（辉铋矿、碳酸铋、铋赭石等）、钴矿（如辉砷钴矿、硫钴矿、砷钴矿、硫铜钴矿等）、镁矿（如菱镁矿等）等。 6、选矿厂规模是如何划分的？ 选矿厂规模大小，一般按原矿处理量多少来划分，有色与黑色选矿厂规模大小稍有不同。请见下表：