铝型材生产制造项目可行性研究报告

铝型材生产制造项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明

随着制造业的发展，铝型材在家电领域的空调、洗衣机、冰箱、电视

机等传统家电领域的应用逐步深入。近年来，随着人们生活水平和消费水

平的提高，新修住宅的装修、旧住宅的改造以及家电的更新换代等都为家

电用铝材带来了广阔的市场空间。我国已成为全球最大的家电生产基地，

主要家电产品的庞大产量为家电领域铝型材的需求奠定了稳定基础。

铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素

（仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的

质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下，

一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270种，

其中最主要的含铝矿石是铝土矿。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、

耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛

的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、

使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的

铝合金材料的需求逐步增大。

该铝型材项目计划总投资14415.63万元，其中：固定资产投资11217.97万元，占项目总投资的77.82%；流动资金3197.66万元，占

项目总投资的22.18%。

本期项目达产年营业收入23384.00万元，总成本费用17754.60

万元，税金及附加244.77万元，利润总额5629.40万元，利税总额6650.64万元，税后净利润4222.05万元，达产年纳税总额2428.59万元；达产年投资利润率39.05%，投资利税率46.13%，投资回报率

29.29%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位346个。

我国铝工业起步于20世纪50年代中期；至20世纪80年代属于初步

发展期，国内铝工业发展速度缓慢，铝产量始终没能突破年产40万吨大关；从1989年开始属于飞速发展期，从组建中国有色金属工业总公司，到确立

了“优先发展铝”的方针，铝工业出现了崭新的局面，铝产量迅速增加。

截至目前，我国已建立了从铝及铝合金熔炼、铸造及模具设计制造，铝及

铝合金挤压、轧制、锻造，铝材表面处理，至精加工的完整产业链。随着

铝及铝合金行业应用的深入，预制配套的装备、辅料行业亦得到了长足的

发展。在我国，铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉、锻件等各种形式、各种牌号、各种规格、各种状态的铝材产品，不仅都可以自主生产，

而且都具备了巨大的产能，在全世界产品品种最齐全，产量也属最大的。

铝型材具有高强韧、质量轻、易加工、耐腐蚀性能好等突出优点，使

得其在轨道交通领域的应用非常广泛。近年来，随着轨道交通技术的发展

和推广，铝型材在我国交通领域的应用不断增加，轨道车辆车体已大量使

用铝材制造，目前，高铁及动车连接件、座椅、门窗、行李架、广告架、车体等也大量采用铝合金产品。

铝型材生产制造项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场研究

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章安全规范管理

第十二章风险评价分析

第十三章节能方案

第十四章项目进度方案

第十五章投资估算

第十六章项目经济效益分析

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

随着制造业的发展，铝型材在家电领域的空调、洗衣机、冰箱、电视

机等传统家电领域的应用逐步深入。近年来，随着人们生活水平和消费水

平的提高，新修住宅的装修、旧住宅的改造以及家电的更新换代等都为家

电用铝材带来了广阔的市场空间。我国已成为全球最大的家电生产基地，

主要家电产品的庞大产量为家电领域铝型材的需求奠定了稳定基础。

近年来，随着消费电子的快速发展，电子工业领域铝型材需求快速增长，主要应用在笔记本电脑、手机、平板电脑的内部结构件、中框、外壳

和支架等方面。在轻薄和时尚潮流的带动下，消费电子金属外观件和内构

件渗透率逐步上升，例如苹果系列的Mac、iPhone、iPad产品外壳均以铝

合金为主，而诸如三星、华为、华硕等品牌的产品也越来越多地配置铝合

金的外壳。我国作为全球最大的电子产品生产基地，每年生产几亿台电脑

和智能手机，最近3年全国PC年均出货量为45,766.67万台，全国智能手

机年均出货量为34,904.37万台，此领域对铝材的需求量随着铝合金应用

的深入而更加稳固。综上，伴随着新能源光伏行业、轨道交通行业、汽车

行业、医疗及电器行业的稳步发展及铝合金在上述领域中应用的深入推进，铝型材市场的需求发展空间不断增长。

建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝及铝合金质量轻，比强度（材料强度与比重的比值）可达到或超过结构钢，易于加工成各种形状，铝材广泛用于工业与民用建筑。2016年发改委颁布的《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》中明确鼓励扩大铝在建筑业的应用。除了随处可见的屋面、墙面、门窗、骨架、装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜等之外，铝合金建筑模板、铝合金过街天桥、铝围护板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房等应用也得到快速的发展和推广。此外，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型建筑铝制品的需求也在逐年增加。

随着节能政策的有序推进和节能标准的不断落实，越来越多建筑节能产品受到房地产开发商和消费者关注。近年来，节能环保型门窗和幕墙的使用比例正在逐步提高，铝合金节能门窗、铝塑复合门窗等一大批新型环保节能产品也在不断涌现。相比木门窗、塑料门窗，节能型铝合金门窗除了寿命长、耐腐蚀、材料易回收和再利用率高等优点外，还可以有效节省能源。综上，随着铝合金在建筑领域应用渗透率的提升、城镇化率提高、新房建设带来的增量、旧房改造与更新换代带来的存量需求及节能建筑的普及，铝合金在建筑行业的市场规模将保持稳定增长。

国内的铝型材行业小企业数量多，整体规模较小，技术创新能力和新产品研发能力不足，低端产品行业门槛低，竞争激烈，此类企业只能面向市场处于相对饱和的低端市场，以价格竞争获取发展空间，普遍盈利能力

不强，抗风险能力较差。大中型企业主要面向中高端市场，数量少，门槛高。此类企业拥有较强的研发实力，先进技术装备，能够生产高品质、高

精度的产品，因此加工费水平较一般的铝型材企业要高，并且在生产规模、技术工艺水平、研发能力、品类齐全度等方面具备较强的竞争优势，毛利

率一直处于行业内较高水平。

2019年中国铝材产量为5,052.20万吨，国内最大的铝型材生产企业中国忠旺2019年度销量为96.21万吨，占全国铝挤压材产量的比例不足2%，我国大中型企业市场占有率非常低，随着行业的发展，大型企业特别是上

市公司将逐步展示市场竞争力，行业内规模小、设备落后、产品质量低劣

的企业将逐步被淘汰，市场份额将逐步向以上市公司为主的大型企业聚集。

我国铝型材加工行业中粗加工的铝材生产能力大，而高端铝材及先进

生产设备却依赖进口，存在低端产品产能较大而高端产品产能不足等的问题。

近年来，随着原材料的开发、先进设备的引入、模具设计及制造工艺

的改进、生产加工技术的研发及吸收，我国部分铝型材生产企业的制造水

平已达到或接近国外高端铝型材的性能和质量水平，我国铝材进口量逐年

下降，但在航空航天、高精端制造设备等高端细分领域的铝型材目前还主

要依赖于进口。

近年来，国家相关主管机构出台了一系列政策促进铝合金材料尤其是

中高端材料制造业的发展。《“十三五”材料领域科技创新专项规划》、

《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》、《节能与新能

源汽车技术路线图》等一系列国家政策、规划，将铝合金行业列为重点发

展领域，对行业的发展规划、发展重点、政策扶持等给予明确规定，尤其

扶持环保节能型建筑型材和工业型材的发展，此外，汽车轻量化、高强度

铝合金、高性能铝型材领域也持续受到政策利好。

近年来经济总体增速保持平稳，国内生产总值从2012年的54.04万亿

元上升至2018年的90.03万亿元。其中，工业生产总值从2012年的20.89万亿元上升至2018年的30.52万亿元，建筑业总产值从2012年的3.69万

亿上升至2018年的6.18万亿元。宏观经济的快速增长极大推动了我国城

市化和工业化的发展，2019年城镇化率突破60%，我国总体上已经进入了

城市化进程中的中期加速阶段。目前我国城市化率仍低于发达国家平均水平，城市化在我国还有很大的空间。城市化的发展将带动我国工业和建筑

业长期保持较高水平。此外，中国已经成为全球制造中心，越来越多的工

业产业转移到中国或是将全球采购中心设在中国，这将进一步推动对国内

工业铝合金材料的需求增加。国民经济的稳步增长，将带来各行业的发展，下游行业的发展带来的工业铝型材及建筑铝型材的需求增长将有利于行业

的扩张。

相对于现在广泛使用的其他材料，铝合金材料具有分布广泛、易加工、质量轻、强度高及耐腐蚀的优点将在各行业中得到广泛的应用，特别是在

新能源、轨道交通、汽车轻量化、电子电器等领域的深入，将在许多应用

场景中替代铁、钢、铜等传统金属及木材等材料，同时，伴随着上述新兴

行业的蓬勃发展，铝型材加工技术的不断进度，各领域对铝型材特别是中

高端铝型材市场的需求将更加旺盛，市场前景更加广阔。

铝型材的主要原材料是电解铝。中国是全球电解铝产量大的国家，占

世界总产量超过50%。2018年，我国电解铝产量为3,580万吨，对于下游

铝加工企业的供应充足。此外，铝合金具有易于回收、可循环使用的特性，回收率高达95%以上。废铝产量的不断扩大，将对我国铝型材行业的供应形成有效支撑。上游电解铝企业产能的进一步释放，将有利于行业原材料的

持续供应和价格的稳定。

目前，我国在产的铝合金材料加工企业中，大中型企业数量少，产能

不足，行业集中度低。行业内小型企业使用通用的原材料，采取简单的模

具进行简易的生产工艺加工，生产的产品质量不高、精度低，低端市场的

产品同质化严重、竞争激烈、价格竞争趋势明显，在一定程度上影响了中

高端市场效益的提高。

铝型材行业属于人力及资金密集型行业，行业的快速发展需要大批量

的技术工人做支撑，特别是在向中高端和精细化加工迈进的行业发展进程中，随着自动化、信息化设备的投入，需要大批量的研发人员及熟练的技

术工人，而此部分人才需要足够的时间才能培养，因此，未来稀缺的人才

将会限制行业进一步的快速发展。

铝型材行业的不少企业属于中小型民营企业，发展的资金主要来源于

金融机构的间接融资及留存利润的投入，受限的融资渠道限制了企业的扩张，同时影响了企业的整体抗风险能力，未来行业的竞争是全方位的竞争，需要行业内的企业进一步丰富融资能力。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

铝型材生产制造项目

四、项目承办单位

xxx投资公司

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于某某产业示范园区,地理位置优越，交通便利，规划

电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

（二）项目用地规模

项目总用地面积37898.94平方米（折合约56.82亩），土地综合

利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照铝型材行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积37898.94平方米，建筑物基底占地面积25653.79平方米，总建筑面积57227.40平方米，其中：规划建设主体工程39949.87平方米，项目规划绿化面积3199.24平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：铝型材xxx单

位/年。综合考xxx投资公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措

能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相

应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx投资公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规

模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出

产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资14415.63万元，其中：固定资产投资11217.97

万元，占项目总投资的77.82%；流动资金3197.66万元，占项目总投资的22.18%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入23384.00万元，总成本费用17754.60

万元，税金及附加244.77万元，利润总额5629.40万元，利税总额6650.64万元，税后净利润4222.05万元，达产年纳税总额2428.59万元；达产年投资利润率39.05%，投资利税率46.13%，投资回报率

29.29%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位346个。

九、项目建设单位基本情况

（一）公司概况

公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。公

司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建

成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化

吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产

工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。

公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。公司研发试验的核心技术团队

来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长

期担任研发顾问。公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，

积累用户需求实现技术创新，专注为客户创造价值。

产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研

发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信

息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测

能力，提升产品可靠性。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx集团实现营业收入13995.56万元，同比增长

19.59%（2292.81万元）。其中，主营业业务铝型材生产及销售收入为11485.61万元，占营业总收入的82.07%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额3291.23万元，较去年同期相比增长433.56万元，增长率15.17%；实现净利润2468.42万元，较去年同期相比增长425.86万元，增长率20.85%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场研究

一、铝型材行业发展概况

铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素

（仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的

质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下，

一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270种，

其中最主要的含铝矿石是铝土矿。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、

耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛

的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、

使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的

铝合金材料的需求逐步增大。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在新能源、节

能建筑、汽车、家用电器、电子电力、航空、航天、机械制造、船舶及化

学工业等领域中已得到大量的应用。

铝及铝制品行业的加工产业链，是指从铝土矿提取氧化铝，然后制成

电解铝，再加工成各种铝材，最后在下游产品中进行应用的整个产业链条。铝加工产业链可分解为上游采矿及冶炼、中游铝型材生产及精加工、下游

各行业应用三个环节，具体情况如下：

按照加工方式分类：铝型材主要分为铸造加工和变形加工两种铝型材。铸造加工是通过压铸的方式将原铝加工成各种精密铝合金压铸件和精密钣金；而变形加工又分为挤压和压延两种方式，通过挤压工艺制成的产品叫

做挤压型材，主要包括建筑型材和工业型材；通过压延工艺制成的产品叫

做板带箔材，主要包括各种铝板带、箔材。按表面处理工艺分类：铝型材

可分为阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟

碳喷涂铝材、抛光铝材等。按合金成分分类：铝型材在制作过程中根据添

加的其他元素的不同，展现出不同的性能，主要可分为1-8个系列的合金

牌号铝型材，其中6系（合金中主要含镁、硅两类元素）的最为常见。

1904年，全球第一台铝挤压机在美国铝业公司正式投入使用，标志着

铝型材工业的起步。此后，随着加工工艺的技术进步，铝型材种类越来越多，应用领域越来越广。第二次世界大战期间，铝型材主要应用于军工产

品的制造。二战结束以后，战后重建带动巨大住宅建筑对铝型材的需求，

同期铝型材在门窗、幕墙领域逐步普及，全球铝型材行业由此进入高速发

展阶段。

20世纪80年代之后，世界经济快速发展带动全球铝型材在各行业中的应用和深度进一步提升，铝型材加工技术的进步，使得铝合金质量轻、强

度高、耐腐蚀、方便运输、易加工、易着色、耐腐蚀、表面持久等一系列

优点在各行业应用中逐步得到展示，应用范围进入新能源光伏、轨道交通、

汽车轻量化、医疗环保、电子家电等众多领域，在各领域中应用深度快速

拓展，铝型材在各行业中的应用也得到了飞速发展。

二、铝型材市场分析预测

我国铝工业起步于20世纪50年代中期；至20世纪80年代属于初步

发展期，国内铝工业发展速度缓慢，铝产量始终没能突破年产40万吨大关；从1989年开始属于飞速发展期，从组建中国有色金属工业总公司，到确立

了“优先发展铝”的方针，铝工业出现了崭新的局面，铝产量迅速增加。

截至目前，我国已建立了从铝及铝合金熔炼、铸造及模具设计制造，铝及

铝合金挤压、轧制、锻造，铝材表面处理，至精加工的完整产业链。随着

铝及铝合金行业应用的深入，预制配套的装备、辅料行业亦得到了长足的

发展。在我国，铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉、锻件等各种形式、各种牌号、各种规格、各种状态的铝材产品，不仅都可以自主生产，

而且都具备了巨大的产能，在全世界产品品种最齐全，产量也属最大的。

从2011年至2017年，我国铝型材产量逐年提升，至2017年铝型材产

量达到5,832.4万吨，创历史新高。2018年，受环保政策调整的影响，铝

型材市场受到较大的影响，铝材产量有所下滑。但随着光伏产业的复苏及

铝型材在汽车轻量化、电子电力、家用电器、新能源汽车及高端装备制造

领域应用的逐步深入，市场对铝型材的需求逐步扩大，在2019年产量达到

了5,052.20万吨，逐步摆脱了环保政策调整的影响。

铝材生产制造项目可行性研究报告

铝材生产制造项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 铝是地球上含量最丰富的元素之一，具有质量轻、高导电性、高导热性、可塑性（易拉伸、易延展）、耐腐蚀性等优良特性，是世界上产量和 用量仅次于钢铁的金属，尤其在节能环保领域体现出其独到价值。近年来，随着全球环保及节能减排意识的增强，铝及铝合金的绿色环保性能也正在 被社会广泛认可，其应用规模快速增长。 建筑行业是铝型材应用的主要领域之一。铝型材易于加工、表面涂装 或与其他物料组合使用，可用作门窗、幕墙、支架、商业建筑室内装饰等 一系列用途。其中，铝合金门窗是重要的建筑物外围护结构之一。幕墙是 现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，不承担主体结构载 荷与作用的建筑围护结构。 该铝材项目计划总投资10519.27万元，其中：固定资产投资9243.02万元，占项目总投资的87.87%；流动资金1276.25万元，占 项目总投资的12.13%。 本期项目达产年营业收入11080.00万元，总成本费用8739.36万元，税金及附加192.55万元，利润总额2340.64万元，利税总额2856.04万元，税后净利润1755.48万元，达产年纳税总额1100.56万元；达产年投资利润率22.25%，投资利税率27.15%，投资回报率 16.69%，全部投资回收期7.49年，提供就业职位211个。

就应用领域来看，建筑行业仍然是铝材应用的主要领域，占比为31%。远远超过其他领域消费量，并呈逐年上涨趋势。同样的，随着中国工业水平和规模的不断提高，工业用材产量也在逐年攀升中。例如汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、家电等行业，对铝材的需求也是迅速增加，新产品、新工艺、新用途的铝材不断出现，推动了技术进步和行业持续健康发展。 据国际铝业协会（IAI）统计数据，2018年11月全球原铝总产量为531.2万吨，同比上年的493.8万吨增加了7.6%。2018年1~11月全球原铝总产量累计达5889.2万吨，同比上年的5800.5万吨增加了1.5%。

(整理)常用标准件

常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)

3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母

3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)

备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)

压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：

铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分： 硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量 该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。

工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

铝材项目可行性分析报告

铝材项目 可行性分析报告规划设计/投资方案/产业运营

摘要说明— 铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，不同的合金种类带来不同的性能和适用领域：Mn、Mg、Zn主要抗腐蚀，Si主要耐高温和增加强度，Cu 极坚韧、耐磨损、耐腐蚀，Li薄而轻、光亮而耐热，可增加润滑效能。 该铝材项目计划总投资3862.69万元，其中：固定资产投资3082.17万元，占项目总投资的79.79%；流动资金780.52万元，占项目总投资的20.21%。 达产年营业收入6180.00万元，总成本费用4824.09万元，税金及附加67.13万元，利润总额1355.91万元，利税总额1610.06万元，税后净利润1016.93万元，达产年纳税总额593.13万元；达产年投资利润率35.10%，投资利税率41.68%，投资回报率26.33%，全部投资回收期5.30年，提供就业职位140个。 报告内容：总论、背景、必要性分析、产业分析、产品及建设方案、项目选址研究、项目工程方案、项目工艺及设备分析、环境影响分析、项目职业安全、风险评价分析、项目节能情况分析、项目实施方案、投资方案分析、项目经济评价分析、项目评价结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

铝材项目可行性分析报告目录 第一章总论 第二章背景、必要性分析 第三章产品及建设方案 第四章项目选址研究 第五章项目工程方案 第六章项目工艺及设备分析第七章环境影响分析 第八章项目职业安全 第九章风险评价分析 第十章项目节能情况分析 第十一章项目实施方案 第十二章投资方案分析 第十三章项目经济评价分析 第十四章招标方案 第十五章项目评价结论

常见铝材分类及牌号

1．铝材的分类 （1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 （2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。 （3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 2．牌号表示方法和状态代号 （1）四位数字体系牌号命名方法 1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。 （2）四位字符体系牌号命名方法 1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列枣工业纯铝； 2）2XXX系列枣Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列枣Al-Mn合金； 4）4XXX系列枣Al-Si合金； 5）5XXX系列枣Al-Mg合金； 6）6XXX系列枣Al-Mg-Si合金； 7）7XXX系列枣Al-Mg-Si-Cu合金； 8）8XXX系列枣其它。 （3）铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。 （4）状态代号相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下： O枣退火状态

铝型材生产流程加工知识

铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：

1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。

铝材项目可行性计划

铝材项目 可行性计划 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 该铝材项目计划总投资21536.64万元，其中：固定资产投资14645.64万元，占项目总投资的68.00%；流动资金6891.00万元，占项目总投资的32.00%。 达产年营业收入47686.00万元，总成本费用37698.98万元，税金及附加374.66万元，利润总额9987.02万元，利税总额11739.20万元，税后净利润7490.27万元，达产年纳税总额4248.94万元；达产年投资利润率46.37%，投资利税率54.51%，投资回报率34.78%，全部投资回收期 4.38年，提供就业职位685个。 铝具备诸多优良特性，具有轻量化、强度高、加工成型可塑性高和超高回收率等综合优势，应用前景十分广阔。随着经济和科技的不断发展，不仅轨道交通、家电、船舶、电子及机械设备等传统领域对铝材性能的要求越来越高，航空航天、核能、国防军工等高端领域对高性能铝材的需求量也越来大。

第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称及背景 铝材项目 （二）项目选址 某某经济新区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求， 同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资 源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模 项目总用地面积52339.49平方米（折合约78.47亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.89%，建筑容积率1.01，建设区域绿化覆盖率6.80%，固定资产投资强度186.64万元/亩。

铝型材标号及用途

一：1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准 (GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二：2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三：3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 四：4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述:具有耐热、耐磨的特性 五：5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六：6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 七：7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（我公司曾经有一家外企提出国产

铝型材的主要生产流程

蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

杭州铝型材项目可行性报告

杭州铝型材项目可行性报告 xxx实业发展公司

摘要说明— 我国铝工业起步于20世纪50年代中期；至20世纪80年代属于初步 发展期，国内铝工业发展速度缓慢，铝产量始终没能突破年产40万吨大关；从1989年开始属于飞速发展期，从组建中国有色金属工业总公司，到确立 了“优先发展铝”的方针，铝工业出现了崭新的局面，铝产量迅速增加。 截至目前，我国已建立了从铝及铝合金熔炼、铸造及模具设计制造，铝及 铝合金挤压、轧制、锻造，铝材表面处理，至精加工的完整产业链。随着 铝及铝合金行业应用的深入，预制配套的装备、辅料行业亦得到了长足的 发展。在我国，铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉、锻件等各种形式、各种牌号、各种规格、各种状态的铝材产品，不仅都可以自主生产， 而且都具备了巨大的产能，在全世界产品品种最齐全，产量也属最大的。 该铝型材项目计划总投资14389.13万元，其中：固定资产投资 9802.30万元，占项目总投资的68.12%；流动资金4586.83万元，占项目 总投资的31.88%。 达产年营业收入33190.00万元，总成本费用26036.76万元，税金及 附加260.42万元，利润总额7153.24万元，利税总额8400.31万元，税后 净利润5364.93万元，达产年纳税总额3035.38万元；达产年投资利润率49.71%，投资利税率58.38%，投资回报率37.28%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位465个。

铝型材具有高强韧、质量轻、易加工、耐腐蚀性能好等突出优点，使 得其在轨道交通领域的应用非常广泛。近年来，随着轨道交通技术的发展 和推广，铝型材在我国交通领域的应用不断增加，轨道车辆车体已大量使 用铝材制造，目前，高铁及动车连接件、座椅、门窗、行李架、广告架、 车体等也大量采用铝合金产品。 报告内容：概况、项目背景研究分析、市场调研、项目投资建设方案、项目选址可行性分析、项目工程方案分析、工艺技术方案、环境保护说明、职业保护、项目风险评估、节能说明、实施计划、投资方案计划、项目经 济评价、评价结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

铝型材生产过程DOC

铝型材生产过程.(DOＣ)

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铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系（１350工业纯铝) 2、ＡＬ-Ｃu合金２ＸXX系（２02４AL-Ｃｕ合金） 3、AＬ-Ｍn合金３ＸＸＸ系 4、AL-Ｓｉ合金4ＸＸX系 5、ＡL-Ｍg合金5XXX系 6、ＡL-Ｍg-Si合金６XXX系 7、AL-Ｚn-Mｇ－Cｕ合金7XXX系 8、AL-Li合金8ＸXX系 6063化学主要成分: 硅Si：０.2０－０.６%；铁Fｅ:0．3５%;铜Cu:０.１0%；锰Ｍn：0．１０％;镁Ｍg:０.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.１０％;钛Ｔi:０.１0%;铝Al：余量 该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 ６0６１合金主要成分: Ｍｇ:0.8-１.２%，Si:０.4-0.８%,Fe:0.7%，Cｕ:0．1５-0.4%,Ｍn:0.1５％,Cｒ：0.04-0.35%，Zｎ：0．25%，Ｔi：0.15％，Al:余量。

工业铝型材的简单分类与用途 １、６０６３，606３Ａ,646３A，６060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、６061,60６8铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。? 4、６１0６，６101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。? 5、60０５铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 ６、６00５A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。?7、6351T６铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 ８、其他铝合金工业型材。如202４．7０7５等高强铝合金型材、棒材,也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。 ※我们公司常用的型材有:工业流水线铝型材和常规型材（方

铝合金汽车板材智能工厂项目可行性研究报告

铝合金汽车板材智能工厂项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国铝合金汽车板材智能工厂产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5铝合金汽车板材智能工厂项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)

铝合金及铝型材常见表面处理工艺

铝合金及铝型材常见表面处理工艺 铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等 1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜； 铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。 5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。 6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化（磷酸盐法）2、铬化（无铬铬化）3、化学氧化。 7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。 8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。 金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

铝型材生产工艺

铝型材生产工艺 生产工艺流程图 熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效 阳极氧化(着色) 粉末涂漆 封孔电泳涂漆固化固化 包装滚齿 成品入库穿条压合包装成品人库 简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期 在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。 提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电

铝型材项目可行性方案 (1)

目录 第一章基本信息 第二章建设单位基本信息第三章项目背景及必要性第四章市场调研预测 第五章建设规划 第六章选址可行性研究第七章项目工程设计 第八章工艺可行性 第九章项目环境分析 第十章项目安全管理 第十一章项目风险评估 第十二章项目节能分析 第十三章实施安排 第十四章投资方案 第十五章项目盈利能力分析第十六章综合评价 第十七章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 铝型材项目 （二）项目选址 某某开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35571.11平方米（折合约53.33亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.97%，建筑容积率1.57，建设区域绿化覆盖率5.76%，固定资产投资强度198.92万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35571.11平方米，建筑物基底占地面积19553.44平方米，总建筑面积55846.64平方米，其中：规划建设主体工程40392.03平方米，项目规划绿化面积3217.61平方米。 （六）设备选型方案

项目计划购置设备共计86台（套），设备购置费2813.28万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1245957.56千瓦时，折合153.13吨标准煤。 2、项目年总用水量20704.67立方米，折合1.77吨标准煤。 3、“铝型材项目投资建设项目”，年用电量1245957.56千瓦时，年 总用水量20704.67立方米，项目年综合总耗能量（当量值）154.90吨标准煤/年。达产年综合节能量51.63吨标准煤/年，项目总节能率29.36%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某开发区发展规划，符合某某开发区产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资14107.77万元，其中：固定资产投资10608.40万元，占项目总投资的75.20%；流动资金3499.37万元，占项目总投资的24.80%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标

铝合金型材项目可行性方案

铝合金型材项目 可行性方案 规划设计/投资分析/实施方案

摘要说明— 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为 7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 该铝合金型材项目计划总投资9068.62万元，其中：固定资产投资6773.58万元，占项目总投资的74.69%；流动资金2295.04万元，占项目 总投资的25.31%。 达产年营业收入20878.00万元，总成本费用15762.96万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5115.04万元，利税总额6013.06万元，税后 净利润3836.28万元，达产年纳税总额2176.78万元；达产年投资利润率56.40%，投资利税率66.31%，投资回报率42.30%，全部投资回收期3.86年，提供就业职位362个。 根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环 比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减 少14.17%。 报告内容：基本情况、建设背景及必要性、市场分析、调研、建设规划、项目选址研究、工程设计说明、项目工艺先进性、项目环境保护和绿

色生产分析、生产安全保护、风险性分析、项目节能评价、项目进度方案、投资方案说明、项目经济效益分析、项目结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

铝型材的分类及规格

现在很多场所在装修的时候会选择铝型材，随着技术的发展，现在铝型材也有很多的分类，不同的分类规格是不一样的，下面就来给大家介绍一下。 建筑铝型材又分为门窗铝型材，幕墙铝型材、装饰铝型材等。应用范围非常广泛，比如屋顶骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、百叶窗等等。每一个品类都有多种型号，大多没有标准件，需要开模定制。 工业铝型材，宏观上来说工业铝型材涵盖的范围非常广，只要是工业生产用到的都属于工业铝型材。包括：散热器、家电配件、汽车配件、打印机配件、机械零部件、光伏太阳能组件、流水线设备支架，各种铝框架。但是大多业内人士声称的工业铝型材就是流水线铝型材，四面有槽，可以随意组装的。一般工业铝型材要求比建筑铝型材高，价格也比建筑铝型材稍贵。工业铝型材材质一般选用6063牌号的铝镁硅合金。 这种工业铝型材分为欧标和国标铝型材，通过截面的大小分类有：15系列、20系列、30系列、35系列、40系列、45系列、50系列、60系列、80系列、90系列、100系列等。数字代表截面的宽度，单位是mm，以下是鸿发有色流水线铝合金型材规格表：

航空航天用铝要求又比工业铝型材高很多，因为要飞上天的，一定要够轻，而且要保证比较高的强度和耐腐蚀性。 航空航天用铝大多采用7系铝合金也有5系和2系铝合金。2系铝合金含铜，大大提高了铝合金的强度，主要用于航空航天器结构件，发动机零件，飞机蒙皮，航天火箭焊接氧化剂槽，铆钉等配件。 5系铝合金主要用于飞机邮箱油管，飞机板焊接件，飞机蒙皮、骨架。7系铝合金主要用于抗压屈服强度高的零部件，飞机结构件用、挤压件、自由锻件与模锻件，飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。 客户在购买铝型材的时候，如果说对型材的规格不是很清楚，建议找专业的厂家咨询，他们长期从事这个行业，对价格和规格是了解得很清楚的，会为客户提供专业的解答。

铝型材挤压加工全过程(图文)

铝型材挤压加工全过程（图文） 铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。 该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右 这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。在间接挤压过程。模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。 其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书 挤压 一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断

阳光房铝材项目可行性研究报告

阳光房铝材项目 可行性研究报告 xxx有限公司

阳光房铝材项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目基本情况 第三章产业调研分析 第四章产品规划 第五章项目选址科学性分析 第六章项目工程方案 第七章工艺原则及设备选型 第八章清洁生产和环境保护 第九章企业卫生 第十章风险应对说明 第十一章项目节能评价 第十二章项目进度计划 第十三章投资分析 第十四章项目经济评价 第十五章招标方案 第十六章项目总结、建议

第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。 公司主要客户在国内、国外均衡分布，没有集中度过高的风险，并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖，公司采购的主要原材料市场竞争充分，供应商数量众多，在采购方面具有非常大的自主权，项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系，不存在对单一供应商依赖的风险。 产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx投资公司实现营业收入10026.36万元，同比增长 12.15%（1086.57万元）。其中，主营业业务阳光房铝材生产及销售收入为8568.71万元，占营业总收入的85.46%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额1922.56万元，较去年同期相比增长204.86万元，增长率11.93%；实现净利润1441.92万元，较去年同期相比增长208.30万元，增长率16.89%。 上年度主要经济指标