某金属表面处理有限公司废水零排放方案.doc

常州市XX金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案

1、工程概述

常州震XX金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到200吨/天。水质情况与旧厂基本相同。

2、设计依据：

1.企业提供的基础资料：原水水量、水质

2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》(GB18918-2002)

3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）

4.《三废处理工程技术手册》

5.《水处理工程师手册》

6.各厂家设备选型样本

7.相关电气、土建设计手册

3、设计原则

1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及

标准。

2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果

好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程

投资及日常运行费用。

3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。

4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日

常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名

牌设备。

5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运

行设备有足够的备用率。

6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物

尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。

7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。

4、废水来源及污染物成分

4.1废水的来源

根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为240吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时。

4.2原水污染因子及设计水量

根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：

1.含氰废水：水量约80m3/d(即4m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L，

[CN-]≤50mg/L；

2.含铬废水：水量约40m3/d(即2m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；

3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约120m3/d(即5m3/h)，PH=6～7，

[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L；

5、设计范围

1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；

2.废水处理站的工艺管线；

3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。

6、工艺流程设计

6.1设计指导思想

1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计:

2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机

化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。

3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并入

混合废水一起进行后续沉淀处理

4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成冲

击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。

5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。

6.2废水分类

根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类：

1.含氰废水由于CN-毒性较大，而其他混合废水的PH值较低，一般呈酸性，如

果废水采用完全混合分流，因为CN-和H+结合生成HCN挥发，直接污染环境。

此外，CN-与某些金属离子混合生成稳定的络合离子，不易从水中去除。因此，宜将含氰废水单独设置管道收集，经除氰后才能排入混合废水系统。

2.含铬废水处理相比于其它含金属离子废水处理需多一道还原处理程序，为降

低各还原处理单元的规模，对含铬废水进行分流，由独立管道系统排入。3.考虑电镀行业的生产管理现状，同时为了简化污水管网敷设，我们建议除含

氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。

4.对镀铬废液和退镀液属不定期排放，接入混合废水管集中到污水处理厂进行

处理。为了防止镀铬废液和退镀液对污水处理系统造成冲击，要求废水调节池有足够的蓄水调节能力。

以上废水分类有如下几个优点：(1)与实际情况符合，可操作性强；（2）氰废水单独接出，并进行碱性氯化法破氰，既可以使CN-达标排放，又可以减少污泥产生量；（3）含铬废水单独接出，进行还原反应，可以降低还原单元处理规模，降低工程造价。

6.3工艺流程选择

1、含氰废水

废水中的氰化物毒性较大，处理技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜分离等，但常用且较成熟的方法为碱性氯化法，本方案采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11，ORP在300mV左右，二次破氰PH控制在7-8之间，ORP在650mV左右。

该处理方法稳定可靠，采用进口ORP计及PH计在线监控，控制药剂投加量，降低处理费用，处理后废水流入混合废水调节池。

2、含铬废水

含铬废水中Cr6+还原，采用焦亚硫酸钠还原，方法成熟可行，可以达到尽可能减少污泥产生量的目的，过程在线控制PH2~3，控制ORP在300~330mV之间。经还原处理后的废水流入混合废水调节池。

3、混合废水

经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用石灰水和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加石灰水和氢氧化钠，由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH 在10~10.5之间。混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳PH范围不同(见表6-1)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳PH是8.5-9.0，所以两段PH调节沉淀是必须的。

表6-1某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围

6.4工艺流程说明

废水回用零排放工艺主要由“化学沉淀预处理”部分和“回用系统”部分所组成。其工艺流程简述如下：

各车间废水经厂区污水管道收集至混合调节池。含氰废水单独收集至含氰废水收集池，均质均量后，用提升泵1泵入破氰池，机械搅拌调节pH为10～11，投加次氯酸钠进行一次破氰处理，通过ORP计在300～350mV之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，。一次破氰后，在PH下调至7～8，继续加入次氯酸钠，直至ORP值为600-700mV。此时废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，二次破氰后的废水汇入到混合调节池中。

含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后投加硫酸控制PH为2~3之间，用提升泵2泵入铬还原反应池，焦亚硫酸钠采用泵前吸入的方式投加，控制ORP在300~330mV之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还原反应后的废水流入混合废水调节池。

混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的PH要求，采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合废水由提升泵3泵入一次中和反应池，池内投加石灰乳液和液碱，在线控制PH为7.5~8之间，使废水中的重金属离子

与OH

-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜管沉淀池，经斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经砂滤后进入中间水池。

经上述化学沉淀处理后，处理水水质指标主要表现为少量未完全沉淀的重金属离子、阴离子和少量残余的PAM。

化学沉淀预处理系统出水进入多介质过滤器，去除其中的有机物、悬浮物和部分重金属离子后，再经过精密过滤器进一步去除悬浮物。精密过滤器出水进入超滤系统，通过超滤膜微米级的孔径过滤，彻底截留分子量两万以上的有机物和悬浮物。通过超滤截留后，水中残余的只是重金属离子，再通过反渗透0.1纳米的错流过滤，将重金属离子截留。经过系统处理，出水可达到饮用水标准，大大高于工艺用水要求。整个系统由PLC控制，在运行过程中，不需要人值守。

零排放工艺流程图案

4.2回用工艺简介

7 主要构筑物及设备工艺设计

考虑到处理场地有限，拟将所有处理单元整合为一个综合构筑物，各单元的设计参数如下：

7.1调节池

调节池采用合建形式，内分3格，分别用于含氰废水、含铬废水和混合废水的匀质匀量，使后续废水处理得以连续稳定运行。

5.1.1含氰废水调节池

结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理

净尺寸：3×4m×3.5m

有效水深：3.0m

有效容积：36m3

水力停留时间：9h

配套设备：

(1)提升泵1：

功能：将废水提升至破氰池

型号：IH50-32-125

流量：6.3m3/h

扬程：5m

功率：0.55 kw

数量：1台

5.1.2含铬废水调节池

结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理

净尺寸：2m×4m×3.5m

有效水深：3.0m

有效容积：24m3

水力停留时间：12hr

配套设备：

(1)提升泵2：

功能：将废水提升至还原反应池

型号：IH50-32-125

流量： 6.3m3/h

扬程：5m

功率：0.55kw

数量：1台

5.1.3混合废水调节池

结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理

净尺寸：8m×4m×3.5m

有效水深：3.0m

有效容积：96m3

水力停留时间：8hr

配套设备：

(1)提升泵3：

功能：将废水提升至中和池

型号：IH65-50-160

流量：12.5m3/h

扬程：5m

功率：0.75kw

数量：1台

7.2含氰废水处理系统

7.2.1破氰池

结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，与铬还原反应池合建。破氰方式为间歇式，一次破氰控制ORP为300mv，二次破氰控制ORP为650mv。

净尺寸：2m×2m×3.3m

有效水深：3m

有效容积：12m3

水力停留时间：3hr

配套设备

(1)搅拌机1：水下部分不锈钢SS304

型号：LFJ-150

功率：0.75kw

转速：8rpm

数量：1套

(2)pH计：德国E+H公司

型号：topHit H CPS 401

数量：1套

(3)ORP计：德国E+H公司

型号：topHit H CPS 401

数量：1套

7.3 铬还原反应池

六价铬还原采用投加Na

2S

2

O

5

溶液方式，经混合池搅拌混合，反应池反应完全。

混合池和破氰合壁共建，池底布置PVC穿孔管曝气装置。

单体(混合池或反应池)参数如下：

结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：2m×2m×3.3m

有效水深：3m

有效容积：12m3

反应时间：6hr

配套设备

(1) 搅拌机2：水下部分采用不锈钢材质

型号：LFJ-150

功率：0.75kw

转速：8rpm

数量：1套

(2) pH计：德国E+H公司

型号：topHit H CPS 401

数量：1套

(3)ORP计：德国E+H公司

型号：topHit H CPS 401

数量：1套

7.4中和池(1)(2)

采用投加NaOH石灰乳混合液方式。

池参数如下：

结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，折流板填充

净尺寸：1m×5m×3.3m

有效水深：3m

有效容积：9m3

混合时间：54min

配套设备

(1)PVC穿孔管曝气搅拌

(2) pH计：德国E+H公司

型号：topHit H CPS 401

数量：1套

7.5斜管沉淀池(1)(2)

结构形式：半地下式钢砼结构，与中和池合壁共建，内壁四酯三布防腐处理净尺寸：4m×5m×6.3m

有效水深：2.8m

泥斗高度：3m

表面水力负荷：0.75m3/m2·h

斜管型号：HX80

数量：15m3

7.6中间水池

结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理

净尺寸：2m×4m×3.5m

有效水深：3.0m

有效容积：24m3

水力停留时间：2.4hr

7.7砂滤塔

工艺尺寸：ΦH=1.2 3.2m

结构：钢制

滤层面积：1.7m2

滤速：20.0m/h

主要设备

(1)反冲水泵

反冲强度：12L/m2.s

型号：SLS50－125（I）

Q=33m3/h,H=18m,N=3.0KW

数量：1台

(2)气源

共用罗茨风机提供

7.8污泥浓缩池

结构形式：半地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理

平面尺寸：3m×3 m×4.1m

有效深度：4m

表面负荷：0.6m3/h

7.9板框压滤机

7.10多介质过滤器

废水处理系统出水中的污染物，主要为未沉淀完全的金属离子、残余的聚丙烯酰胺（PAM）及少量的悬浮物。多介质过滤器填料由颗粒活性碳层及精制石英

砂层组成。依靠活性碳巨大的比表面积和强大的吸附能力，将废水中的少量有机物和

异味、异色等吸附去除，并能吸附部分重金属离子。活性碳吸附后，再经精

制石英砂层进行过滤，截留活性碳碎屑。

7.11精密过滤器

精密过滤器由聚丙烯熔芯组成，属微率范畴，依靠滤芯上的微孔，机械截留

水中的悬浮物体，用在此处为防止活性碳碎屑，进入后续处理系统，对膜造成伤

害。

7.12超滤

超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、

颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜

表面的微孔筛选可截留分子量为50000～200000Da范围内的物质。当被处理水借

助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500

的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得

到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同

时可去除大量的有机物等。系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优，

可满足各类反渗透装置的进水要求。其结构示意图如下：

浓缩液浓缩液

超滤膜工艺

7.13反渗透

反渗透技术是利用半透膜（R.O膜）以水压使水由较高浓度的一方渗透到较低浓度的一方，利用孔径仅为1/10000um的R.O膜（相当于大肠杆菌大小的1/60000，病毒的1/3000），将水中污染物及重金属、细菌、病毒等杂质全部清除，系统脱盐率在97%以上，从而达到规定的理化指标及卫生标准，产生至清至纯的水，纯净度几乎达到100%，本系统所用反渗透膜为美国海德能公司生产。其结构示意图如下：

某金属表面处理有限公司废水零排放方案

常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案

、工程概述 常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到吨天。水质情况与旧厂基本相同。 、设计依据： 1.企业提供的基础资料：原水水量、水质 2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》() 3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） 4.《三废处理工程技术手册》 5.《水处理工程师手册》 6.各厂家设备选型样本 7.相关电气、土建设计手册 、设计原则 1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范 及标准。 2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效 果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少 日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站 运行设备有足够的备用率。 6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑 物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协 调。

、废水来源及污染物成分 废水的来源 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。 原水污染因子及设计水量 根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： 1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤； 2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤； 3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤； 、设计范围 1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 2.废水处理站的工艺管线； 3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。 、工艺流程设计 设计指导思想 1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计: 2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无 机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。 3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并 入混合废水一起进行后续沉淀处理 4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成 冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。 5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目 的。 废水分类 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类： 1.含氰废水由于毒性较大，而其他混合废水的值较低，一般呈酸性，如果废

常见金属表面处理的种类

金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件

工业废水零排放工程设计方案

工业废水零排放工程设计方案 第一章概述 一、工程概况 中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。二、设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) 2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正) 3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） 4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987） 5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） 6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） 7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988） 8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002 11）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-2002 12）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料 三、设计范围 1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。 2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。 四、设计原则 1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。 2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。 3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，

废水零排放实施方案

废水零排放实施方案 关键词：废水零排放工业废水处理生活污水处理回收利用 我厂坐落于常年干旱少雨的陕北黄土高原，缺水严重，而且电厂是用水大户，每天产生的废水量非常大，实现废水的零排放，不仅有较好的环境效益和社会效益，同时还具有较好的经济效益。因此，实现废水的零排放势在必行。 要实现废水的零排放，应主要从两个方面着手。一是废污水的处理和回收利用；二是从废水的来源尽量减少和合理排放。 我厂废水能够排至厂外的主要有灰水回用水池溢流、清水调节池溢流、生活污水调节池溢流、工业废水调节池溢流、煤废水调节池溢流、煤废水回用水池溢流。 各个专业在值长的调度下密切配合，加强联系才能在满足各用户的前提下确保不溢流，达到零排放。 一、灰水回用水池的来水为：辅机冷却水池排污，脱硫废水，化学中和水池排水，机组排水槽排水经化学废水处理装置处理后的回收水。用户有脱硫工艺水箱，灰库喷淋，灰场用水。因为用户较多且均存在间断性补水，所以对灰水灰用水泵的运行方式要求较为严格，且灰水回用水池的液位变化没有规律。因此需要各专业密切配合，才能满足各用户的需要和确保零排放。 1、化学值班人员加强调整灰水回用水池水位。首先保证灰库用水，如果脱硫工艺水箱少量补水（脱硫工艺水箱补水手动门开3—4档）和灰库同时用水，只需运行一台灰水回用水泵运行即可。若灰库、脱硫工艺水箱、灰场同时用水，运行两台灰水回用水泵。向灰库、灰场供水总门全开，调整灰水回用系统压力在0.4MPa左右。若压力高时，调整灰水回用水池再循环门开度，确保正常压力在0.4MPa左右。 2、灰水回用水池水位低时，可以启动机组排水贮存槽排水泵和最终排水泵将机组排水贮存槽内存水打至灰水回用水池。也启动#2或＃3清水泵，开启灰水回用水泵和清水泵出水联络门，向灰水回用水系统打水。清水池、灰水回用水池水位低时，联系脱硫停止向灰场和脱硫工艺水箱补水，并联系脱硫将废水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高时，及时联系脱硫向灰场和脱硫工艺水箱打

常见金属表面处理工艺

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。 电泳 电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺得特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。 镀锌 镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别 电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。 发黑 钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。

发电厂废水零排放工程招标文件-2013范本

发电厂废水零排放工程 招标文件 工程名称：发电厂废水零排放工程招标单位：XXX工程有限责任公司法人代表： 发放日期：年月日

第一章综合说明 一、总则 (一)工程概况 1、工程招标范围：分两个标段，具体见发包人与承包人签订的技术协议附件 标段一：电厂废水零排放工程复用水池泵房的土建和安装； 标段二：电厂废水零排放工程复用水池泵房以及附属办公楼装修。 2、现场施工条件 (1)建设用地面积比较开阔，适合大型设备进场。 (2)场拆迁及平整情况：三通一平已经完工。 (3)施工用水、电：齐全 (4)有关勘探资料：勘察资料已经完成。 (5)其它 (二)投标单位资格条件 1、参加示的施工单位必须具有独立法人资格和相应的施工资质。 2、为具有被授予合同的资格，投标单位应提供令招标单位满意的资格文件，以证明其符合投标条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的资格文件中应包括下列资料： (1)有关在确立投标单位法律的地位的原始文件(或副本)。 包括营业执照、资质等级证书、法人授权委托书。 (三)投标单位应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。 二、招标文件 (四)招标文件的组成

1、招标文件包括本文件及所有按第(六)条发出的补充通知和第(十)条所述的招标答疑会记录。 2、投标单位应认真审阅招标文件所有的内容，如果投标单位的投标文件不能符合招标文件要求，责任由投标单位负。 (五)招标文件的解释 投标单位在收到招标文件后，若有疑问需要澄清，应于收到招标文件后日内以书面形式向招标单位提出，招标单位以书面形式予以解答，并在招标答疑会后将答复送至所有投标单位。 (六)投标文件的修改 1、在投标截止日期7天前，招标单位都可能会以补充通知的方式修改招标文件。 2、补充通知将交市招标办核准。 3、补充通知将以书面形式发给各投标单位，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标单位起同等约束作用。 4、为使投标单位在编制投标文件进所能补充通知内容考核进去，招标单位可以酌情延长递交投标投文件的截止日期，具体时间将在通知中写明。 三、投标报价 (七)投标报价 1、投标报价应是招标文件所确定的招标范围内的全部工作内容的价格体现。其应包括施工设备、劳动管理、材料、安装、维护、利润、税金及政策性文件规定等各项应有费用。 2、投标报价方式：本工程采用下列第种方式。 (1)固定价格报价。投标单位应充分考虑施工期间各类建的市场风险和国家政策性调整确定风险系数计入总报表。今后不作调整。设计变更入招标单位要求变动的内容除外。 (2)可变价格报价。投标单位的投标报价可根据合同实施期间的市场化和政策性调整而变动。 3、投标报价的计价方法：本工程采用下列第种方法。

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸

制药废水零排放设计方案

广东永明制药有限公司环境污染废水治理工程 设 计 方 案 东莞市永明环保科技有限公司二零一五年零七月

目录 第一章工程概况 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2 设计依据、原则和范围 (3) 1.3回用水质标准 (5) 第二章水量水质 (5) 2.1水量水质 (5) 2.2设计回用水质 (5) 第三章工艺设计 (6) 3.1 工艺确定的原则 (6) 3.2治理工艺流程 (6) 3.3工艺说明 (7) 3.4 工艺流程特点 (7) 3.5MBR工艺特点 (8) 3.6二氧化氯发生器原理 (9) 3.7回用率计算 (11) 3.8主要构筑物和附属设备材料 (11) 第四章电气自动控制系统设计 (18) 第五章土建设计 (19) 第六章总平面布置及其他公用工程 (21) 第七章环境保护与安全 (22) 第八章节约能源 (23) 第九章工程进度计划及运行成本 (24) 第十章投资概算 ......................................................... 错误！未定义书签。第十章售后服务及质量保证 (25)

第一章工程概况 1.1项目概况 广东永明制药有限公司座落于广东省广州增城市石滩镇元美石榴基村，主要从事氯化钠注射液、葡萄糖注射液及氯化钠与葡萄混合注射液的生产和销售。在产品加工生产过程中会产生少量的生产性废水，水中污染物主要有COD、SS；若该类废水不经治理直接排放会对周围环境及土壤造成一定的影响，贵公司各层人员具有积极的环境保护意识，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家和地方的环境保护法律法规，在厂区建设的同时着手环境污染治理项目的建设，项目所产生的废水经治理后全部作杂水回用。受贵司委托，我公司提供一套废水处理设计方案，供贵司参考。 1.2 设计依据、原则和范围 1.2.1 设计依据 本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) （4）《水污染物排放标准》（DB44/26-2001） （5）《室外给排水设计规范》GBJ14-87 （6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （8《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） （9）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） （10）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） （11）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（BGJ204-83） （12）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82） （13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307-74） （14）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-75） （15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）

金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法

金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

火力发电厂废水零排放可行性研究报告记录

火力发电厂废水零排放可行性研究报告记录

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大唐华银金竹山火力发电分公司 全厂废水治理可行性研究报告 湖南省环境保护科学研究院 Hunan Provincial Research Academy of Environmental Sciences 院长：马超 主管副院长：熊如意 总工程师：田石强 湖南省环科院环境工程有限责任公司 Hunan Provincial Research Academy of Environmental Sciences＆environmental engineering co.,Ltd. 董事长：马超高级工程师 总经理：熊如意副研究员 副总经理：李向辉注册环保工程师 项目负责人：许灿工程师 编制人：许灿工程师 田苗工程师 何先洲工程师

李玲工程师 目录 第1章工程概况 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、项目背景及现状 (1) 1.3、项目必要性 (19) 1.4、设计依据及采用的规范和标准 (20) 1.5、设计原则 (21) 1.6、设计范围 (21) 第2章改造方案 (24) 2.1、净化站废水处理改造 (24) 2.2、含煤废水处理改造 (27) 2.3、生活污水处理站改造 (38) 2.4、脱硫废水处理改造 (51) 2.5、石膏废水处理改造 (59) 2.6、含油废水处理改造 (60) 2.7、含灰废水处理改造 (61) 2.8、工业废水处理站改造 (64) 2.9、主厂区卫生废水处理改造 (67) 2.10、事故池设置 (67) 2.11、全厂废水总排口规范 (71) 2.12、贮灰场排口规范 (73) 第3章项目管理及实施计划 (75)

废水零排放技术RCC

废水零排放技术RCC 一、零排放的定义 所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。 二、国内现有实现废水“零排放”的手段 目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。 三、RCC技术 CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术” （一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。 蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。 2、卤水浓缩器构造及工艺流程 （1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。 （2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。

火电厂废水近零排放技术

火电厂废水近零排放技术 1、实现近零排放的关键 火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。 2、脱硫废水常规工艺 脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。 化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。 3、脱硫废水近零排放处理工艺 截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。 ①经常规处理后，达标排放; ②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放; ③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。 3.1 预处理过程 预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。常用的软化方法包括石灰软化法、纯碱软化法和树脂软化法等，以及上述方法的组合处理工艺。 3.2 浓缩过程 浓缩过程主要由过滤膜实现，经过充分软化处理的废水，含盐量约在30000mg/L~60000mg/L，通过浓缩处理后含盐量提高到200000mg/L，回收约70%~90%的水。常用的过滤膜有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)和正渗透(FO)。针对不同脱硫废水的水质特点，可用多种膜组合技术来实现废水浓缩。 3.3 结晶过程 结晶过程也可称为固化处理，是近零排放处理工艺的核心模块，结晶过程所得盐分的纯度是由前序工艺(如，汉川项目采用分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，便于后续蒸发结晶获得高纯度的氯化钠工业盐)以及系统总体工艺设计决定。目前，国内外结晶过程的主要工艺包括蒸发结晶、直接烟道蒸发、旁路烟道蒸发等。 3.3.1 蒸发结晶是废水近零排放处理中常用的方法之一，其基本原理为：进入蒸发器的废水通过蒸

工业废水零排放系统 煤矿生活污水零排放 技术方案

工业废水零排放系统煤矿生活污水零排放 技术方案

社会经济的快速发展加剧了环境的污染程度，废水处理跟不上发展，所以会造成严重的污染，破坏生存环境。利用专业的废水处理零排放设备，可以有效地处理工业污水废水，避免污水和污染物直接流入水域，对提高生态环境，改善城市品味具有重要的意义。 优势 Wastout微波多效过滤系统是集反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的新型高效预处理系统，分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区;系统设备具备表面负荷高、占地面积小、排泥浓度高、对原水水质波动不敏感和出水悬浮物含量低等优点; HRLE极限分离系统是本套工艺的核心部分，本系统使用了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多种技术手段，同时借助高浓盐水回用领域前沿的酶制剂的加持，进一步降低浓水侧的结垢倾向，突破了浓水回用回收率只能达到50%的技术瓶颈。 核心原理 Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针三高废水研发的一套膜法深度处理回用系统。系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项莱特莱德技术，实现了超高回收率和极低能耗，是废水回用、零排放减量、物料浓缩分离等领域的选择。

零排放设备应用领域 化学工业水化学反应冷却、化学试剂、化妆品制造工艺水系统。莱特莱德公司售后服务

1、保证系统前期投运期间，质保期内我方技术人员每月至少一次去贵司现场进行水处理系统的查看工作，并及时对业主培训人员关于操作过程中遇到的问题进行解决和再培训，后期的配合使用操作延续培训，可以更好的让业主受培训人员了解以及掌握系统的操作与处理问题的能力。 2、我公司免费和指导膜元件的化学清洗，指导和传授清洗膜元件的要点和核心注意事项，让贵司的操作人员熟练掌握膜元件的化学清洗。 3、我们随时提供技术咨询，并免费为业主培训操作人员。

五彩湾电厂废水零排放设计及应用

五彩湾电厂废水零排放设计及应用 发表时间：2017-11-20T09:48:39.063Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：朱强丽 [导读] 摘要：随着环境问题越来越严重，环保法要求越来越严格，火电厂作为用水大户、排污大户的企业，对废水的排放要采取一些措施，来减少或者零排放废水，亦可减轻经济负担。 （神华神东新疆准东五彩湾发电有限责任公司新疆维吾尔族自治区 831700） 摘要：随着环境问题越来越严重，环保法要求越来越严格，火电厂作为用水大户、排污大户的企业，对废水的排放要采取一些措施，来减少或者零排放废水，亦可减轻经济负担。主要研究废水零排放的含义、约束条件、影响因素。新疆五彩湾电厂废水处理采取就近处理、分散处理、集中处理几个方面。方案实施后的效果及存在的问题。 关键词：废水；零排放；回收；处理。 1废水零排放定义 所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。 2工程概况 五彩湾电厂工况为2×35MW超临界直流机组，使用间冷塔冷却工艺，#1、2号机组均于2012年投入运行。五彩湾电厂地处新疆，属于水资源稀缺地区，废水的排放及回收就显得尤为重要。我厂为保证机组的经济安全运行，保证自然环境不被破坏，保证废水的高效利用率，采取了一系列处理工艺。 3约束条件和影响因素 火电厂全厂废水零排放受当地环境保护法规的约束，并在充分的技术经济论证、配置有效防垢、防腐的循环冷却水处理系统和设备、制定出水务管理方案的基础上才能实现。全厂废水零排放是一项综合措施，不仅基建投资高，运行也很复杂。因此，不应盲目追求全厂废水零排放而忽视运行经济性，但对缺水又限制外排废水的地区，则是必然趋势。火电厂全厂废水零排放涉及到电厂8个子系统的用、耗和排水，即汽轮机冷却系统、锅炉除灰排渣系统、循环冷却水和锅炉补水处理系统、辅机水系统、输煤系统、工业水系统、杂用水系统及生活水系统。特别是耗水量大的冷却和除灰渣系统用、排水应尽量采用无水工艺。其余系统则根据水质要求进行回用。由此可见，火电厂全厂废水零排放既包括各水处理系统之间的相关关系，又包括火电厂全厂水系统的水量平衡。显然，不能把火电厂全厂废水零排放技术简单地理解为水处理技术，也不能把某个子系统实现了回用就误认为是全厂废水零排放。判断标准只能是全厂废水外排量为零，才是全厂废水零排放。 4水处理工艺 超滤（UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。 反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。为使反渗透装置保持高效率运行，往往进水水质要求很高。一般废水先经二级处理，再经过滤或活性碳吸附后再进入反渗透装置，本厂采取反渗透前加装保安过滤器，定期更换滤芯。 一级除盐：水经过阳离子交换器时，水中的阳离子，如钙、镁、钾、钠等、被树脂吸附，而树脂上的可以交换的H+被转换到水中，并且和水中阴离子生成相应的无机酸。当含有无机酸的水，通过阴离子树脂时，水中的阴离子被阴树脂吸附，而树脂上的可交换离子OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成H2O。经过阴阳离子交换器处理的水，水的盐分被除去。 混合离子交换器是将阴阳离子交换树脂按照一定的比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂排列的多级式复床，在与水接触时，阴、阳树脂对于水中阴阳离子的吸附（反应的过程）几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除去。 5废水零排放优化方案 （1）将化学处理系统（包括凝结水精处理系统）产生的酸碱废水、反渗透装置的浓水以及化学试验室排水排入化学水处理池，然后处理合格后，送至脱硫用水。而对于化学水处理系统（包括凝结水精处理）的清洗水、冲洗水因水质较好，水量也大，则经废水处理系统处理后回收利用。 （2间冷塔水质较好，可单独回收，用于锅炉补给水处理的反渗透进水，既可减少地下水的取用量，又可减轻废水处理压力，节约能源。 （3）生活污水在污水处理站进行处理后，此时的生活污水有机物含量较低，水质较好，可用于厂区绿化水使用。 （4）循环冷却水浓缩倍率较高，提高了水中各种离子的浓度，如果直接将其排入总回收系统，在总排水全部回收的情况下实现闭路循环势必造成循环冷却水系统含盐量不断升高，形成恶性循环，给循环水处理系统增加负担。可将此排水用于冲灰、渣，利用粉煤灰中的活性氧化钙成分，吸附水中有机物、重金属等有害物质，并形成沉淀与粉煤灰一起沉积下来，亦可将排放水放至脱硫，供脱硫使用。 （5）厂区的含油废水量较少，基本都集中在油泵房和卸油区，可将此部分水回收至含油废水池，通过处理，将油、水分别处理和回收。 6本厂废水的回收及处理 6.1生活污水废水 全厂的生活废水统一集中收集至生活污水废水站进行处理，我厂采取较为成熟的生化处理技术，处理能力为3×5m3/h，处理后的废水在春、夏、秋三季供厂区绿化使用，在冬季回收业废水至非经常性废水池内。

火力发电厂废水零排放技术方案

火力发电厂废水零排放技术方案 为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。 1脱硫废水处理的意义 我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。 火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。 一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。 2脱硫废水预处理

脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。 (1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。 (2)方案2：石灰一碳酸钠软化一管式微滤膜(TMF)处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+及硅产生沉降，然后采用错流式管式微滤工艺代替传统的澄清工艺，利用微孔膜对废水中的沉淀物进行分离，达到较好的出水水质，出水进入高含盐废水浓缩处理系统进一步处理。2种脱硫废水预处理方案的技术对比见表1。

火电厂废水零排放工艺高盐水解决方案

火电厂废水零排放工艺高盐水解决方案

导读： 水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。国家三部委出台《煤电节能减排与升级改造行动计划（2014—2020）年》，发电行业积极贯彻执行，部分地区环保要求火力发电厂实现废水零排放，并且新建电厂将不预留排污口。 一、火电厂废水来源 锅炉补给水系统：反渗透浓水、过滤器/超滤反洗水、离交再生废水、超滤及反渗透化学清洗排水； 凝结水处理系统：过滤器反洗水、树脂输送排水、树脂再生排水； 循环水系统：循环冷却排污水； 脱硫系统：脱硫废水； 含油废水、含煤废水、生活污水 其他废水：空预器/机组启动冲洗排水、锅炉化学清洗排水、化学试验室排水和厂区雨水等。 二、火电厂废水回收思路 1、对生产废水进行梯级回收、综合利用，实施深度节水措施； 2、对不能通过回收直接利用的废水，通过反渗透设备进行处理，淡水用于化学水处理水源或循环水补充水，浓水及再生废水用于灰、渣拌湿； 3、对于不能再使用的废水进行预处理+固化处理。 三、反渗透系统回收工艺 工艺流程

卷式反渗透膜进水要求如表一四、盐水浓缩工艺对比

由上图可看出采用碟管式RO工艺对盐水浓缩具有明显优势。

五、碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术处理电厂脱硫高盐废水实现资源回收与零排放 碟管式反渗透（DTR0）处理脱硫废水 众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO虽然水处理效果卓越，但因DTRO膜组件主要依赖进口，成本相对较高，山东烟台金正环保选用美国陶氏原材，采用德国一流加工设备实现了D TRO膜制造，明显降低该技术运营成本,使该技术得以在国内广泛推广。DTRO 盐截留率为98%～99.8%。其他去除性能如表所示。

成功案例 污水零排放处理方案

成功案例|废水零排放处理方案附工艺流程图 一、项目概述 XX公司主要生产水泥，为响应环保号召，进行最大可能的水资源综合利用，开展最大限度的污水回用，实现污水的零排放。 目前生产用水取自河水，经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水，同时，反渗透浓水、处理后的生活污水、雨水、矿渣废水和少量的生产废水也经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水。生产过程污水流向图见图1。根据现场取样的水质检测数据见表1。 由表1的水质数据可知，由于井水河水未经软化，冷却塔中的水在循环蒸发过程中不断浓缩，钙离子、镁离子、氯离子相应增加，排污水含盐量大，增加反渗透处理压力；反渗透浓水含盐量高，循环过程中加剧了冷却塔结垢；矿渣废水含有大量盐分、氯离子含量高，腐蚀管道。造成了循环水质越来越差，不能满足工艺生产的要求，且管道腐蚀严重。因此急需对原水、反渗透浓水、矿渣废水进行处理。 二、设计规模 根据业主提供资料，原水软化处理规模为1500m3/d，反渗透浓水处理规模为20m 3/d，矿渣废水处理规模为4m3/d。 三、设计要求 实现废水零排放，循环水水质满足工艺生产要求，矿渣废水处理后对管道完全无腐蚀影响。 四、工艺设计 本方案设计对原水进行石灰-纯碱软化法处理，对反渗透浓水和矿渣废水使用蒸发结晶的工艺进行处理（或将反渗透浓水和矿渣废水外运由专业单位处置）。该工艺技术先进、系统运行稳定、可靠，处理工艺流程见下图。 工艺设计流程概述 （一）石灰-纯碱软化 对于硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法进行处理。石灰能去除水中

二氧化碳和碳酸盐硬度，纯碱能去除水中的非碳酸盐硬度。为避免投加生石灰（CaO）产生的灰尘污染，通常先将生石灰溶于水中，成为氢氧化钙（通常1kg 生石灰约需2-3kg水），这称为石灰的消化反应。石灰-纯碱法可加入混凝剂促进沉降。经过石灰-纯碱法处理后，原水（河水）的硬度大大降低，从源头降低硬度，避免冷却塔结垢、腐蚀。降低反渗透处理负荷。 石灰乳制备及投加：生石灰通过螺旋给料机进入石灰乳储罐制成石灰乳，生石灰与水混合反应产生Ca2+、OH-并形成氢氧化钙过饱和溶液，由此结晶出固相Ca(OH)2，水化反应产生的蒸汽把水加热至90-100℃，然后用这些热水将生石灰熟化成30%左右的熟石灰浆料，最后在石灰乳配置草稀释到5%左右的石灰乳液。由于石灰乳分散性较高，具有自发凝聚、结块的趋势，在贮存过程中必须不断搅拌，使之保持悬浮状。通过活塞式计量泵送至机械搅拌澄清池。搅拌箱流出的石灰乳中所含的杂质和细砂，可用捕砂器去除。 纯碱及混凝剂投加：将纯碱和混凝剂分别配成溶液，使用活塞式计量泵送至机械搅拌澄清池。 机械搅拌澄清池：属于泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。适用于石灰软化水的澄清。 无阀滤池：来水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下进行过滤，滤后的清水从连通管进入清水箱进行贮存。水箱充满后，水从出水槽流入清水池。滤池运行中，滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，发生虹吸作用，则水箱中的水自下而上地通过滤层对滤料进行反冲洗。此时滤池仍在进水，反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时经虹吸上升管、下降管排至排水并排出。最后，污泥进入污泥浓缩池降低含水率，再经过板框压滤机处理后外运。