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机械设备维修保养常识资料

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

维修工艺

（一）绝缘操作杆维修 1、主要机具手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤首先检查绝缘操作杆各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上金属连接件固定铆钉钻除，拿出金属连接件，将之放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。令克棒头更换方式同金属连接件。（二）接地线维修 1、主要机具手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头、扳手、液压钳等。 2、维修步骤首先检查接地线各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上接地线夹固定铆钉钻除，拿出旧接地线夹，将新接地线夹放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。更换接地线时将原接地线从接地线夹上拆除，新线头上讲绝缘皮去除2厘米，套入铜线鼻，用相应液压钳将铜线鼻与线压紧后将新接地线用螺栓固定在接地线夹上。（三）验电器维修 1、主要机具手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤首先检查验电器各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上验电器头固定铆钉钻除，拿出验电器头，将新验电器头放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。（四）安全围栏维修 1、主要机具手枪钻、老虎钳、榔头、铆钉枪等。 2、维修步骤

用手枪钻将原围栏底脚固定铆钉钻除，拿出底脚，将新底脚放到相应位置，用铆钉枪将底脚及围栏主题固定牢固即可。更换围栏布带时用手枪钻将原固定布带铆钉钻除，放上新布带，用铆钉枪将布带固定即可。（五）安全工具柜维修 1、主要机具手枪钻、老虎钳、榔头、螺丝刀等。 2、维修步骤首先检查工具柜各部位情况，主要包括门框、铰链、玻璃、把手锁、抽屉拉手、抽屉标签框、抽屉导轨、滚轮、支脚等，如是智能柜还需检查主机、除湿器、加热器、风扇、电源开关、温湿度传感器、电源插座等。（1）柜门部分：柜门开启不灵活时先用橡皮榔头将变形的门板敲平，如铰链损坏用螺丝刀将原铰链螺丝拆除，换上新铰链，然后将门与柜体组装，灵活开启即可。更换门锁时用螺丝刀将原把手锁拆除，换上新锁固定即可。（2）抽屉部分：抽屉拉手和标签框为卡入式，用小螺丝刀将坏的拉手和标签框止口挑开即可拿下拉手和标签框，然后将新拉手和标签框直接卡入即可。导轨损坏时用螺丝刀将导轨固定螺丝拆除，拿出旧导轨，用螺丝将新导轨固定在柜体上，然后用螺丝将导轨与抽屉固定即可。（3）滚轮及支脚部分：滚轮及支脚为螺栓固定，维修更换时首先将柜体平放，用扳手将固定螺栓拆除即可拿下。换上新滚轮及支脚后用扳手紧固即可。（4）智能柜电气部分：维修电气部分先切断电源。主机为嵌入式，先将主机上各数据线拔出，用螺丝刀将固定支架松开即可拿下主机。维修好或更换主机按相反步骤放入主机并固定，对应插上各数据线即可。除湿机为螺栓固定，维修时先拔出除湿机电源线和出水管，用扳手或螺丝刀将除湿机固定螺丝松开即可拿下除湿机，维修好或更换后将除湿机固定在相应位置，并接上电源和出水管即可。电源开关和温湿度传感器为卡轨固定，如需维修时将部件上原线拆除，拿下开关或温湿度传感器即可，换上新开关或温湿度传感器时将之卡在导轨上，将原来的线接上相应位置即可。风扇为螺丝固定，更换维修时将螺丝拆除，拔出电源线即可，安装新风扇时接上电源线，用螺丝将风扇固定在原位即可。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器）机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。

常见机械设备日常保养方法

常见机械设备日常保养方法 XXX年XX月XX日

目录普通车床日常保养 (3) 数控车床日常保养 (3) 立式车床的日常保养 (4) 中频感应炉日常维护 (5) 镗床日常维护 (6) 无心磨日常保养 (7) 外圆磨日常维护 (7) 冲床日常维护 (8) 铣床日常保养 (8) 钻床日用维护 (9) 液压机日常维护 (10) 储气罐日常维护保养 (11) 超声波清洗机日常维护 (11) 耐压试压机日常维护 (12) 加油机日常维护 (12) 摇臂钻床日常维护 (13) 气体保护焊机日常维护保养 (14) 电焊机日常维护保养 (15) 喷砂机日常维护保养 (15)

普通车床日常保养工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。立式车床的日常保养

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；（2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常；（3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、

附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求

中职机械设备维修工艺第一学期期终考试试题试卷A卷

机械设备维修工艺第一学期期终考试试卷A卷班级学号姓名成绩一、填空题（每空1分，共35分） 1.机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的恢复程度，可分为、 . 和。 2.常用的拆卸零件的方法有、、和。 3.采用镀铬法修复零件的镀铬层高、耐、耐、耐。 4.机床的精度主要包括精度、精度。 5.镀铬层的厚度一般以不超过为宜。 6.一般零件失效形式有、、、。 7.设备的维修方式有、、。 8.一般轴多采用钢，强度要求高时可用钢。 9.常用零件修复工艺方法有、、、等 10.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为法。 11.采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体；必要时应选用比基体材料。 12.尺寸链计算中，在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。 13.设备维护的四项要求：、、、。二、判断（每题1分，共10分） 1、检查ＣＡ6140车床主轴的精度时，采用的是带1：20公制锥度的检验棒。（） 2、封闭环公差等于各组成环公差之和。（） 3、双联齿轮往往是其中小齿轮磨损严重，可将其轮齿切去，重制一个小齿圈，进行局部修换，并加以固定。（） 4、对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂孔，否则即便的采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹仍可能扩展。（） 5、水平仪是机床修理工作中的基本测量仪器之一，常用来测量机床导轨在垂直平面内的直线度。（） 6、机械设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。（） 7、平尺只可以作为机床导轨刮研与测量的基准。（） 8、数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。（） 9、轴上键槽损坏后，不允许将键槽铣大更换新键，只可转60°另铣健槽。（） 10、一般轴采用修理尺寸减小直径时，直径的减小量不得超过设计尺寸的10%。（）三、选择（每题1分，共20分） 1、螺纹规是用来测量普通螺纹的的量具Ａ、牙型和螺距B、大径和中径C、尺寸和表面粗糙度 2、强密扣合法和优级扣合法的缀缝栓，应选用材料制造，以便于铆紧。 A、低碳钢或紫铜等软 B、高碳钢和铸铁等硬 C、合金钢或轴承钢等高强度 3、在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度母材强度 A、小于 B、等于 C、大于 4、对于机械设备一些结构和密封和设备的“跑、冒、滴、漏”的治理，可选用或- 进行密封。 A、ＫＨ-502瞬干胶 B、Ｙ-150厌氧胶 C、农机1号胶 D、Ｗ-1密封胶 E、氧化铜-磷酸胶 5、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀工艺。

机械安全使用知识(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作； 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动； 3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转； 5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木

或石块抵住车轮;夜间应有专人看管； 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体； 7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全； 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业； 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹； 10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

机械设备维修工艺附答案

机械设备维修工艺期末考试试题一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离力。（）三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行

机械设备维修技术参考题样本

一、填空题 1、一般把机械丧失规定的功能称为功能故障,简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、老化_______ 、腐蚀__________ 等现象的通称。 3、故障率是单位时间内故障数________ 与存活数的比值。 4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大致包括：磨损、变形、断裂和腐蚀与气蚀。 6 单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦______ 、半干摩擦________ 和半液体摩擦________ 等。 8、零件修复中应用的校正方法有压力校正___________ 、火焰校正和敲击校正______ 。 9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。 10、粘接表面应作到无油_________ 、无锈和具有一定的粗糙度______ 。 11、机械零件粘接修理中,常见的是以环氧树脂和热固性酚醛树脂______ 为主要粘料的粘接剂。 12、常见的拆卸方法有: 击卸法、拉拔法、定压法、温差发、破坏法等。 13、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤_、老化等损伤。二、问答题

1、影响零件磨损的基本因素有哪些? 磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1. 金属摩擦面材料的性质一般情况下, 金属材料的硬度越高, 耐磨性越好; 2. 磨料性质磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60?100; 3. 磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强; 4. 其它因素影响磨料磨损还有许多其它因素, 例如摩擦表面相对运动的方式, 磨损过程的工况条件等等 2、故障产生的主要原因有哪些? 故障产生的主要原因: 错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。 3、零件的疲劳断裂有何特点? 疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域: 疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征, 是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化, 三个特征区的分布形态会发生变化。 4、简述机械零件常见的修复方法? 换件法; 换位法; 调整法; 修理尺寸法, 附加零件法; 局部更换法等。 5、机械修理的主要工艺有哪些? 如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。

机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入工程将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。三、机械设备的保养修理制度 1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。设备发生故障，应进行工程修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。 2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。四、各类机械日常维修保养内容 1、塔式起重机的维护保养常识（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。（2）、调整起升机构制动器。如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。．（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。（B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。（C）每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。（7）、钢丝绳及其维护保养：

机械设备安全常识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版

机械设备安全常识正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；

制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。二、机械分类

按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品

机械设备维护保养

各类机械设备维护保养规程目录一、砼机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机维修保养规程十三、塔式起重机的交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、砼泵机维修保养规程（一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。（二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对

机械设备维修工艺技术论文

机械设备维修工艺技术论文摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。关键词：机械设备维修技术方法 1 机械设备维修的基本方式 1.1 周期性维修周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。 1.2 事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。 1.3 状态维修状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。 2 机械设备维修的任务 2.1 设备维修的基本内容 2.1.1 维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。 2.1.2 设备状态管理设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。 2.1.3 设备事故管理

设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。 2.1.4 决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。 2.2 设备维修管理的主要任务 2.2.1 进行设备保养管理 a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。 b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。 c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。 d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间。 2.2.2 实施设备维修作业 a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容：设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法; 维修;②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留; 应急计划，③保证生产不受到影响; 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考; 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。 b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过