压力管道维护检修规程
压力管道维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道的维护与检修。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 管道的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏可靠。
2.1.3 管道、管件，管道附件，支絮等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。
2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2 技术资料
2.2.1 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道还应有质量证明书，安装质量验收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3 高压管道应有易损件图纸。
2.2.4 维护检修规程齐全。
2.3 设备及环境
2.3.1 管道、阀门布置合理．环境整洁，无跑、冒、滴、漏．
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道，进行巡回检查；
3.1.2 检查内容：
a．在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；
b．管道有否异常振动，管道内部是否有撞击声；
c．有无积液、积水；
d．安全附件运行是否正常。
3.2 定期检查内容
3.2.1 检查周期：中低压管道每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒，腐蚀介质的管道应适当缩短检查周期。
3.2.2 检查内容：
a．管道的法兰，焊缝有否泄漏；
b．管道之间，管道与相邻物件有无摩擦；
c．管道的腐蚀，磨损情况；
d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；
e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；
f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；
g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。
3.2.3 记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。
3.3 紧急情况停车
3.3.1 遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：
a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；
b.发生火灾，爆炸或相邻设备，管道发生事故直接威胁管道安全运行时；
c.发现不允许继续运行的其它情况时。
4 检验、检修周期和内容
4.1 检验、检修周期
4.1.1 管道的检验分外部检验，内外部检验和强度试验。
4.1.2 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀，冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经技术负责人批准，并报主管部门备案。
4.1.3 检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制，中，高压管道的检修可与系统大修同步进行。
4.2 检验，检修内容
4.2.1 外部检验
4.2.1.1 本规程3．2．2所规定的内容。
4.2.1.2 定点测厚：
a.根据使用情况对直管，弯管、角弯，三通等有代表性的部位进行定点测厚；
b.测厚点数应按管道腐蚀，冲剧和磨损情况及管径大小而定；
c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚问隔期或采取其它措施。
4.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.2 内外部检验
4.2.2.1 包括外部检查内容。
4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对怀疑的部位进行表面探伤。
4.2.2.3 对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。
4.2.2.4 检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥试镜配合检查。
4.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。
4.2.2.6 对双头螺栓、管件和阀门等，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓等进行磁粉、着色或超声波探伤。
4.2.3 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细的记录存入档案内。
4.2.4 检修
4.2.4.1 管道的检修内容：
a、管道更换；焊缝修补；
b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；
c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；
d、管道的其它附件修理、更换；
e、管道的防腐层、保温设施修理。
5 检修方法及质量标准
5.1 材料
5.1.1 中低压管件、管子、紧固件
5.1.1.1 管子、管件，紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。
5.1.1.2 管子、管件使用前应外观检查合格。
5.1.2 高压管道、管件及紧固件
5.1.2.1 新投用的高压管、管件及紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求符合《高压管、管件及紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
5.1.2.2 新投用的高压管、管件及紧固件应按4．2．2．2和4．2．2．3条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。
5.1.2.3 不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GBl223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。
5.2 管子，管件和紧固件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。
5．3 管道焊接
5.3.1 焊接材料
5.3.1.1 中、低压管道焊接所用的电捍条应按设计图样的规定选用。如图样无规定，可根据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综台考虑选用。气焊应采用专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。
5.3.1.2 同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成分和机械性能与管子材料相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来选用焊条或焊丝，如其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。
5.3.1.3 高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用。若设计无特殊规定时，应按GB236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用。焊条应符合GB981～984的规定；焊丝应符合GBl300的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
5.3.1.4高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉等现象。使用前应按焊条说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。
5.3.2 焊接方法
5.3.2.1 中、低压的碳素钢管，合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3．5 mm时，也允许采用气焊。不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接。奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊，当壁厚小于6 mm时也允许采用气焊。
5.3.2.2 高压管道焊接时，应采取适当的措施以保证焊件具有焊接所需的足够温度。
5.3.3 焊接检验
5.3.3.1 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5.3.3.2 管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异。
5.3.3.3 经检查有不合格的焊缝必须返修。每道焊缝返修次数：碳索钢不允许超过三次；合金钢、不锈耐酸钢不允许超过二次。超过规定次数的返数，则须经施焊单
位技术负责人批准。
5.3.3.4 高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100％进行探伤检查。每道焊缝返修次数不得超过二次。
5．4 管道的拆卸与安装
5.4.1 对易燃、易爆、有毒有害介质的管道，检修前应用盲板与生产系统隔开，并须经清洗置换合格后方可进行检修。
5.4.2 工作温度300℃以上的螺栓拆卸时，应降温到150℃左右加机油；螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤油清洗。
5.4.3 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不能存有杂物。
5.4.4 高压管道螺纹部分应清理干净，涂上机油或凡士林；安装透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必须和管口对正、平行；软金属平垫必须准确地放入密封座内。
5.4.5 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大于2倍螺距。
5.4.6 法兰的热紧或冷紧。在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热紧或冷紧，一般在试运行期间保持工作温度24小时后进行。低温管道，由于法兰螺挂表面凝结冰霜，应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作。为了保证进行热、冷紧工作人员的安全，在可能的场合应进行泄压。设计压力小于6MPa(表压)的管道，热紧的最大内压为0．3MPa(表压)，设计压力大于6 MPa (表压)的管道，热紧的最大内压为0.5MPa(表压)。冷紧一般应卸压进行。热、冷紧的紧固力应适度，并应有相应的安全措施，以保证操作人员安全。
5.4.7 法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂；工作温度不大于100℃或低于0℃时，螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂。选用防咬合剂的材质应考虑其是否会与管道内使用的介质相互反应的因素。
5.4.8 管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的办法来调整误差。
5.4.9 管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖直，布置合理整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏；螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。
5.4.10 当管道及其附件与管架相接触时，应按设计规定加装垫层。
5.4.11 管道与传动机械连接时，不应绐传动机械以附加应力，另应保证管道内部清洁。
5.4.12 管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求。
5.5 耐压试验
5.5.1 耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验。
5.5.2 耐压试验以在规定时间(一般为lO分钟)内压力不降，无泄漏及无可见变形为合格。
5.5.3 高压管道进行耐压试验时应注意：
a．试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。耐压试验时管道外表应保持干燥；
b．耐压试验时，应缓慢升压，每级升压不大于5MPa，升至试验压力应不小于3级；
c．压力升到规定试验压力后，保压10分钟，然后降到工作压力进行检查；
d．应采用洁净水进行试验；对不绣钢管应限制水中氯离子含量不超过25ppm，
若有特殊要求时，按规定选定液体；
e．耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选用的压力表应校验合格，其精度等级不低于1．5级，表面刻度值为最大被测压力的1．5～2倍；
f．耐压试验宜在环境温度5℃以上进行，有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定介质的最低温度，以防冷脆裂；
g．耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的90％；
h．耐压试验时，如果发生异常响声，压力下降或降压装置发生故障等现象时，应立即停止试验，并查明原因，消除故障。严禁带压检修。
5．6 在线密封
5.6.1 在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。
5.6.2 在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。
5.6.3 在线密封施工应由专门人员执行。
5.6.4 密封胶碰根据泄精介质和温度来选择。
5.6.5 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
5.6.6 在线密封施工前应做好安全防范措施。
5.6.7 在线密封装置是临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。．
6. 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 管道、阀门的试车是指检修后的管道，阀门在系统中进行严密性试验和联动试车以及阔门的启闭、限位的调节。
6.1.2 试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。
6.1.3 焊缝及其他应检查的部位不做涂漆和保温。
6.1.4 管道试车前应分段进行吹洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般应按主管、支管．疏排管依次进行。
6.1.5 吹洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。
6.1.6不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
6.1.7 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6.1.8 管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6.1.9 不参加试车的设备和管道应与试车管道隔绝开。
6.1.10 试车用压力表应经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测值的1．5～2倍。压力表不少于两块。
6.1.11 试车应具有完善的、并经批准的试车方案。
6.2 试车
6.2.1 试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。
6.2.1.1 严密性试验一般采用液压进行。如因设计结构或其他原因，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力，真空管道为0.1MPa。对设计压力大于10MPa的高压管道，若以空气作严密性试验时，其试验压力不得大于25MPa。
6.2.1.2 液压严密性试验，经全面检查，以无渗漏为合格。
6.2.1.3 气压严密性试验的压力应分级缓慢上升，先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下降为合格。
6.2.2 管道，阀门严密性试验合格后，并入系统作联动试车。
6.3 验收
6.3.1 联动试车合格后，即可按规定办理验收手续，移交生产。
6.3.2 高压管道验收应提交以下技术资料：
a、高压管子，管件、紧固件及阀门的质量证明书，检查记录及检验报告单；
b、设计修改通知及材料代用记录；
c、I、Ⅱ类焊缝的焊缝工作记录；I类焊缝位置单线图；
d、热处理及探伤记录；
e、系统吹洗．检查记录；
f、试压记录；
g、系统密封及保护记录；
h、竣工图；检修记录；
i、其它有关资料。
6.3.3 中、低压管道验收应提交以下资料：
a．材料合格证及设计修改通知；
b．焊接热处理、探伤记录和补偿器预拉(压)记录，检修记录；
c．管道吹洗记录、封闭记录、试压记录；
d．绝热工程和隐蔽工程记录；
e．竣工图；
f．其它有关资料。
6.3.4 管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。
7 维护检修安全注意事项
除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外，应特别注意以下的安全事项。
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 在高空管架上进行维护管道、阀门时，应采取保护措施，防止坠落。
7.1.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。
7.1.3 发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。
7.2.2 检修前必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。
7.2.3 对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。
7.2.4 在检修过程中可能产生有害介质时，应采取下列措施：
a．按有关规定定期进行气体分析；
b．检修中不间断地向管道内通风换气；
c．检修时应设有专人监护，并准备好急救用器。
7.2.5在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压。应符合GB3805《安全电压》的规定。
7.2.6 在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。
7.2.7 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。
7.2.8 高空检修应避免上下同时施工作业。
7.3 强度和严密性试验安全注意事项。
7.3.1 无关人员必须离开试验现场。
7.3.2 不得使用工艺介质气体进行试验。
7.3.3 发生泄漏时，严禁带压修理。
7.3.4 试验压力的上升应严格按规定逐步升压。
管道阀门维护检修规程
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
防雷接地装置管理规定
防雷、接地装置管理规定 1 范围 本文件规定了防雷、接地装置管理的内容与要求。 本文件适用于公司石化设备、设施（包括塔、罐、金属管道、建筑物），自备电站，变（配）电所，电力线路的工作接地、保护接地、防雷及防静电接地装置的检修、维护和测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SH06009 接地及过电压保护装置维护检修规程 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50074 石油库设计规范 GB13348 液化石油产品静电安全规程 GB15599 石油与石油设施雷电安全规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 SH3097 石油化工静电接地设计规范 3 术语和定义 3.1 接地装置 接地体和接地线的总称。 3.2 接地 电气设备、杆、塔、容器、机泵等用接地线与接地体连接，称为接地。 3.3 工作接地 在电气系统中，运行中所需要的接地（如中性点接地等）称为工作接地。 3.4 保护接地 电气设备的金属外壳，钢筋混凝土杆和金属杆塔等由于绝缘损坏有可能带电，为了防止
这种电压危及人身安全而设的接地，称为保护接地。 3.5 保护接零 中性点直接接地低压电力网中，电气设备外壳与零线连接，称为保护接零。 4 职责 4.1生产管理部是公司防雷、接地装置的归口管理部门，对公司防雷、接地装置管理工作进行监督、检查、考核。 4.2 公司各电气维护单位负责本工作区域范围内防雷、接地装置的管理工作，负责组织实施防雷、接地装置测试工作。各电气维护单位负责本单位防雷、接地装置的维护、检修及试验等工作。 5 管理内容与要求 5.1炉、塔、反应设备、贮罐、换热设备、石化机械、通用机械、管道等，必须进行可靠的防雷、防静电接地。 5.2 电气设备、机修设备等带有电源的设备不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属均须进行可靠的保护接地或接零，电缆的金属保护层应接地或接零。 5.3 高层建筑物、高压架空线路以及其它易遭雷击的设备（炉、塔、贮罐、高架管道等）必须进行可靠的防雷接地。 5.4 接地体和接地线、防静电接地、防雷接地的施工要求必须符合GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、 SH06009《接地及过电压保护装置维护检修规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB50057《建筑物防雷设计规范》等技术规范的要求。5.5 施工单位必须对施工中所拆除或损坏的接地装置进行恢复，恢复后的接地装置必须符合接地装置的技术要求。 5.6 电气维护单位协助生产车间审查防雷、接地装置设计图纸及施工后的验收工作，日常检查发现不符合要求的防雷、接地装置应及时向主管部门反映解决。 5.7 防雷、接地装置的检查内容 5.7.1 检查防雷、接地线引下线和各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。 5.7.2 检查分析所测量的防雷、接地电阻值变化情况，是否符合《电力设备预防性试验规
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；
3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
阀门检修规程
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
视频监控系统维护检修规程
定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后 不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路
分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 1.4. 2.2 防雷、防干扰 监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 1.4.3 维护工作的开展：
电磁阀检修规程
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!
④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表
最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压
防雷接地维护检修规程
防雷接地维护检修规程Last revision on 21 December 2020
防雷接地维护检修规程 目录 1、总则 (2) 、适用范围 (2) 2、完好标准 (2) 2.1、零、部件 (2) 2.2、运行性能 (2) 3、设备的维护 (2) 3.1、巡回检查 (2) 3.2、定期检查 (3) 3.3、常见故障及处理方法 (3) 4、检修周期和检修内容 (3) 4.1、检修周期 (3) 4.2、检修内容 (4) 5、检修方法及质量标准 (4) 、安装 (4) 、防腐 (4) 、焊接 (4) 、机械连接 (4) 、更换避雷针（线、带、网）、引下线、断接卡 (5) 、保护间隙的调整 (5) 、补充接地装置的埋设 (5)
6、验收 (6) 、验收前的准备工作 (6) 、验收 (6) 7、维护检修安全注意事项 (6) 、巡回检查安全注意事项 (6) 、定期检查与检修安全注意事项 (6) 1、总则 适用范围 本规程适用于110kV及以下电力系统和建筑物、构筑物、设备及管网的防雷和接地装置的维护和检修。 防雷装置包括避雷针（带、网）、保护间隙、击穿保险、避雷器及其引下线、断接卡、支持物、紧固件、连接线、连接头、连接点等部分。接地装置包括接地体、接地线零线、支持物、紧固件、分接头、连接头、连接点等部分。 2、完好标准 、零、部件 、运行性能 3、设备的维护 、巡回检查 注（1）连续性雷雨算一次。 （2）防火、防爆、重要建筑物及腐蚀严重的场所，可酌情缩短检查间隔
a、检查避雷针（带、网）、保护间隙、避雷器安装是否牢固，有否严重变形、倾倒、断裂等现象。独立避雷针及其引下线与其他金属物体在空气中的最小距离是否符合规定（一般5m以上） b、检查连接线、引出线、断接卡等导电体的电气连接是否松脱、断线，是否有烧痕或熔断现象 c、检查腐蚀情况是否严重，凡截面面积因锈蚀而减少30%以上者应予更换 d、检查保护间隙是否烧坏，是否被异物短路 e、检查避雷器瓷套是否有破裂、严重积灰、放电和密封损坏现象 a、检查接地体、接地（零）线周围环境腐蚀是否严重，基建施工中是否损伤接地（零）线 b、检查自然接地体、人工接地体、自然接地线、人工接地线相互间的连接点，连接是否有严重锈蚀、松脱、断线等现象 c、检查独立避雷针接地装置与其他地下金属物体之间的最小距离是否符合设计规范（一般3m以上）。 d、检查临时接地线装置是否符合要求 、定期检查 a、防雷接地装置每年雷季前进行一次全面检查 b、避雷器、保护间隙每年雷季前进行一次安装检查。雷季后安排一次拆除检查。 c、接地装置视接地电阻变化情况，对地下部分进行开挖检查 采用现场查看、挖土查看、小锤敲击、测量、电气试验等方法进行定期检查。检查内容如下： a、完成巡回检查内容
管道阀门维护检修规程
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2
材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3
类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。
防雷防静电接地设施维护管理规定
防雷防静电接地设施维护管理规定 第一章总则 第一条为加强大庆石化公司(以下简称公司)防雷防静电接地设施维护管理，防止或减少雷击建筑物、构筑物所发生的人身伤亡、设备损坏，以及静电引起的火灾、爆炸，确保设备的安全、稳定、长周期运行。依据国家相关法律、法规和专业技术规程、标准，制定本规定。 第二条本规定适用于公司相关部门及二级单位。 第三条本规定是公司防雷防静电接地设施管理的基本要求，各单位在防雷防静电接地的设计、安装、验收、使用、修理、改造、测试等全过程管理中，必须严格执行本规定。 第二章管理职责 第四条公司电气管理处负责对各二级单位的防雷防静电接地的设计、安装、验收、使用、修理、改造、测试等全过程的管理考核工作。组织编制和审核防雷防静电接地的年度修理和检测计划并组织实施。组织或参与由于雷电、静电引起的相关事故的调查、分析和处理工作。 第五条二级单位应根据本单位防雷防静电接地的特点，依据本规定，编制适合本单位实际情况的防雷防静电接地管理制度，并组织实施。 第六条电气管理处是防雷防静电接地的技术管理归口部门。质量安全环保处配合相关的培训和安全防护用具、作业工具的管理工作。技术部门负责提供防静电设施所涉及的工艺、介质情况。 第七条各二级单位建立防雷防静电接地的组织机构，落实责任，负责本单位防雷防静电接地的管理工作。
第八条防雷防静电设施除独立避雷针和变配电间由供电车间负责管理，仪表专用接地由仪表车间负责管理外，由产权所属基层单位直接管理，各单位指定专人负责防雷防静电工作。供电车间负责防雷防静电的技术管理工作。 第九条变电所、配电间内配电设备、电气线路、照明设施、电源设施由供电(电气)车间负责维护保养;现场设备(电机及操作柱、接地设施等附件)由生产车间承包人负责定期检查和外部维护保养，供电(电气)承包人负责设备定期检查和内部维护保养。 属车间装置管辖的现场设备、泵房、管廊、罐区等的接地设施由生产装置落实到具体包机人，原则上由接地设施的主体承包人承包;属供电车间管辖的变、配电间、电缆桥架、独立避雷针、架空线等由供电(电气)车间落实到具体包机人，原则上由接地设施的主体承包人承包;仪表专用接地由仪表车间负责管理，二级单位办公楼接地设施由供电车间负责。 第十条各基层单位建立健全所属范围内防雷防静电设施档案，档案包括检查记录、竣工图纸和测试报告、防雷防静电接地设施平面布置图等。防雷防静电接地平面图和防雷防静电设施台帐交供电车间汇总，形成二级单位防雷防静电设施总图和二级单位防雷防静电台帐。防雷防静电接地设施发生变化时及时修改台帐及防雷防静电平面图，保证档案资料与现场一致。 防雷防静电接地平面图用CAD绘图，标注各接地点位置和编号;防雷防静电设施台帐编号与平面图编号一致，并注明其类型和合格标准。 第十一条各二级单位对所属范围内的防雷防静电设施明确责任人，做日常维护保养及防腐工作，腐蚀严重的要及时更换，及时发现问题及时处理，保证防雷防静电设施完好。 第十二条防雷防静电接地点设永久防锈标志。 第十三条每年对防雷防静电接地点全面检测一次或两次(防爆区)。应进行检测接地装置范围为过电压(内部及雷电过电压)保护接地、防静电保护接地的接地