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风机盘管测试平台风量稳定性调节试验

雅凯热能技术（江苏）有限公司杨剑波

2017年12月20日

一、实验目的：

为了查找风机盘管在风量和机组性能测试中风量变化误差问题；风机盘管风量的测量一般试是在室内温度调节柜机不开的情况下，在室内常温下测试盘管风机风量、电机温升等测试参数；

而实际性能测试中需要开启室内温度调节柜机保证测试工况，实验平台往往因柜机的开启而影响风机盘管测试平台喷口压差的变化，间接影响测试盘管风量的变化，需要人为干涉电机转速再测试盘管性能，给测试结果带来麻烦和测试误差。

特此对风量影响的各种情况逐一排除测试，寻找误差引起源。

问题分析：引风机出风口与温度调节柜机吸风口太近，引起气流组织变化。

二、实验器材

1、原有实验平台测试室（密闭空间）、160（3排）盘管机组、控制台。

2、纸板、长木板，附胶保温棉板

3、室内环境温度21℃

三、实验平台搭建：

实验室各个遮挡面示意图：

四、测试结果

序号面Ⅰ 面Ⅱ 面Ⅲ 面Ⅳ 面Ⅴ 室内柜机冷冻水引风机静压差[Pa]

初始参数 — — — — — — — 667 ▲ — ▲ — — ▲ — 615

1 ▲ — — — — ▲ — 606

2 — — ▲ — — ▲ — 627

3 — — — — — ▲ — 613

4 ▲ — ▲ — — ▲ — 632

5 ▲ 0.5▲ — ▲ — ▲ 651

6 ▲ 0.5▲ — ▲ — — — 683

7 ▲ ▲ — ▲ — — — 688

8 ▲ ▲ — ▲ — ▲— 658

9 ▲ 2/3▲ — ▲ — ▲— 653

10 — 2/3▲ — ▲ — ▲— 659

11 — 2/3▲ — ▲ ▲ ▲— 690

12 — — — — ▲ ▲— 690

13 — — — — ▲ — — 697

14 — — — ▲ ▲ — — 694

15 — — — ▲ ▲ ▲— 693

16 — — — ▲ ▲ ▲▲693

备注A:“▲”表示该面已用面板遮挡住，反之“ ——”表示

B: 盘管冷冻水引入用“▲”表示，反之“ ——”表示

C: 柜机开用“▲”表示，反之“ ——”表示

D: 面Ⅱ是指2个面，遮挡和打开都是同时进行。

五：结论

1、测试盘管支架上表面为镂空结构，引风机出风口的气流有从盘管回风口下侧进风影响，对

测试机组风量引起变化。

2、为维护平台的精度需求，测试盘管下表面和支架间安装时，加装纸皮或平面板类物质，铺

满平台上表面，主要是盘管回风口下面，阻止气流影响。同时，支架靠近引风机出风口面（面Ⅳ）也应采用面板类物质遮挡，避免影响。

3、误差分析：盘管电机温升影响；盘管风机电机只有在运行1小时候后，温升、风量方可稳

定，该测试在电机温升不稳定期间，由于温升继续升高，造成静压差下降。

3、追述：PSPD-200【ESP110[Pa];400w电机】；另行测试验证：

只挡面Ⅴ（因机组体积庞大，支架平台上表面已经几乎占满），打开引风机，ESP达到110pa 稳定后再平衡15分钟测试

a、不开室内温度调节柜机情况下，引风机静压差530[Pa]

b、开室内温度调节柜机情况下，引风机静压差528[Pa]

风机盘管调试方案

目录一、概况 (2) 二、准备工作 (2) 三、调试步骤 (3) 四、时间安排 (5) 五、安全注意事项 (5)

一．概述杭州市LNG应急气源站工程综合楼工程空调水系统采用二管制风机盘管集中空调系统，空调系统末端设备均采用卡式风机盘管，风机盘管选用上海一冷开利空调设备有限公司生产的42GWC嵌入式风机盘管，机组电源为220V~1N~50Hz，所配风机为高、中、低三速开关控制，冬夏季空调系统面积2350M2,冷负荷263KW,冷指标（含新风）为112W/M2。采暖负荷97KW。风机盘管67个。空调直燃机主机由厂家完成调试。二．准备工作风机盘管的调试必须在空调主机调试合格的基础上进行，做好一下准备工作。 1．人员准备在成立暖通安装工程总体调试工作组的前提下，单独组建风机盘管调试工作小组，由项目部李和中担任组长，电气、暖通调试工4人组成。 2．器具准备风机盘管调试需用较多的调试器具，多数器具属于测量仪器，如压力表、温度表、电流表、万用表等，在使用前应经国家认可的测量设备检测单位检测合格，出具计量检定合格证书后方可使用，并在其检定合格周期内使用。风机盘管调试主要需用以下器具：

3．资料准备在调试工作开始前，应准备好风机盘管的安装维护使用说明书，空白调试记录本，并组织调试人员熟悉风机盘管的工作原理、电气控制原理及结构布置，调试技术负责人对调试人员进行调试技术交底。三．调试步骤风机盘管调试前，应将凝水盘、排水管内的杂物清理干净，排空盘管及管路内的空气，然后关闭放气阀。为了加快风机盘管的调试进度，风机盘管的调试分三步进行。第一步：风机盘管配套管路调试 a、风机盘管进出口管工况测试达到制冷工况：供水温度7℃，回水温度12℃。制热工况：供水温度57℃，回水温度50℃， b、冷凝水管道进行充水试验，无泄漏为合格。 c、风机盘管冷凝水托盘注水试验无积水为合格、第二步，在空调系统未整体调试合格前，先进行风机盘管的电气控制部分检查调试。风机盘管电气控制回路调试： a、测试风机盘管的保护接地电阻：其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于0.1Ω。 b、测试风机盘管的绝缘电阻：其带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不小于2MΩ。 c、试运行：风机盘管第一次送电前，应用手检查风机是否转动自如，有无卡阻现象，电气接线是否正确，检查合格，可试送电，第一次送电采用点动形式，一送即停，观察风机的运行情况；如风机运行正常，再进行高、中、低三速切换运行，观察风机的运行转速应有明显的不同，并不应有明显的噪声；在高速档运行十分钟后停电检查，其风机盘管零、部件间应无松动现象产生；连续运行二小时，风机应无明显温升。第二步，待空调系统整体调试合格后，再进行风机盘管的风速、风量、噪声等性能指标的测试。室内风机盘管性能和室内参数的测定：

空调系统现场查验的执行表格

第二部分空调系统现场查验的执行表格执行表格目录表 K-1 建设单位提供的空调系统资料登记表表 K-2 现场查验小组成员及安全交底会签表表 K-3 空调系统现场查验计划表表 K-4 空调系统设备随机图纸、资料及备品备件查验表表 K-5-1 蒸汽压缩式冷水机组（螺杆、离心）的现场查验表表 K-5-2 溴化锂吸收式冷水机组的现场查验表表 K-5-3 锅炉--燃煤锅炉的现场查验表表 K-5-4 锅炉-燃气锅炉的现场查验表表 K-5-5 锅炉-电锅炉的现场查验表表 K-5-6 板式热交换器的现场查验表表 K-5-7 （冷冻/冷却）循环水泵的现场查验表表 K-5-8 冷却塔设备的现场查验表表 K-5-9 空调水系统管线及附件的现场查验表表 K-5-10 空调通风管道及附件的现场查验表表 K-5-11 软水处理设备的现场查验表表 K-5-12 水处理设备的现场查验表表 K-5-13 新风机、空调机的现场查验表表 K-5-14 通风机（普通）的现场查验表表 K-5-15 消防通风系统的现场查验表表 K-5-16 风机盘管的现场查验表表 K-5-17 散热器的现场查验表表 K-5-18 空调房间空调效果检测的记录表

表K-1 建设单位提供的空调系统资料登记表序号资料内容份数备注1空调系统设施设备清单 2竣工图蓝图电子图 3图纸会审记录 4设计变更 5主要设备材料仪表的合格证及进场检验报告 6工程设备、风管、管道系统安装及检验记录 7隐蔽工程检查验收记录 8管道试验记录 9设备单机试运转记录 10系统无负荷联合试运转与调试记录 11分部（子系统）工程质量验收记录 12观感质量综合检查记录 13安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录 14系统负荷综合能效的测定和调整报告的检查记录 15设备与系统运行使用、维护保养、修理改造与专业检查记录 16设备的质量保证书或维保合同 17 18 19 表K-2 现场查验小组成员及安全交底会签表

风机盘管安装施工方案

第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以

风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。 3)风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。 4)风机盘管的供水管设置闸阀、过滤器，回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡网，在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。 5)除丝接阀件外，系统双温水管道采用焊接，变径处采用偏心压制管件或抽条上平焊接方式。风机盘管供、回水管道与系统管道连接时，系统管道应做水压试验及冲洗完毕并验收合格后方可连接。 6)本工程设计要求风机盘管送回风分别做静压箱。送风静压箱要做外保温。新风管接在送风静压箱上，送风静压箱上预留出风口的位置尽量与吊顶上送风口的位置一致，以减少风管软接头扭曲。 3.风机盘管调试风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。 1)风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进行单机运转2h。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。

如何计算家中所需新风机风量的大小

如何计算家中所需新风机风量的大小家用新风机对于很多人来说，是既陌生又熟悉。陌生的是对于新风机并不了解，熟悉的是在越来越多的场合看到、听到甚至感受到。新风机作为现在通风换气重要的设备，为我们提供了健康的呼吸环境。但是，有一些已经安装了新风机的用户却表示，自己家的新风量不知道为什么，总感觉不够，好像无法满足房间内所需要的风量；或者是安装了新风机后，家里的能耗骤然增大，特别是开空调或者采暖时，给经济造成很大的负担。这都是用户当初在购买时没有仔细的计算新风量的后果。新风量是我们在购买新风机时重要的指标，新风机的效果与新风量大小息息相关。风量过大或者过小都不行。因此，为了让大家能够购买到合适的新风机，劳力特新风机的小编就来为大家具体的说说应该怎么计算新风机风量的大小。 1、换气次数我们首先知道自己的房屋实际面积，层高以及房屋类型，知道这些资料后，我们可以根据建筑物的面积、层高，得出建筑物体积，然后乘以换气次数就可以得到最终新风量。如公式计算方式：层高：指房屋实际使用层高；面积：实际使用面积；容量：层高*面积得出的实际室内体积换气次数：根据不同应用场合，换气标准均不一样。换气次数建议：居民楼：1-1.5次/h

体育馆：1-2次/h 影院商场：1-2次/h 办公室：1-3次/h 计算机房：2-4次/h 酒店：2-3次/h 餐厅：2-3次/h 会议室：3-8次/h 举例：家庭住宅建筑面积110m2，净面积85m2，建筑净层高为2.8米，该建筑新风需求是？ 85m2X2.8m=238m3，按照民用建筑每小时换气标准计算，每小时换气次数为：1-1.5次/h为宜。最小需要换气1次，最大换气1.5次。公式如下：按照体积换算得出室内面积为238m3*1（换气次数）=238m3/h新风量，该建筑最小新风量需求为238m3/h。按照体积换算得出室内面积为238m3*1.5（换气次数）=357m3/h新风量。该建筑最大新风量需求为357m3/h。由于室内装修布置均不一样，在选择新风机的时候均需要在最低标准上上调10-20%作为新风余量使用。注：如需乘以20%管道阻力系数。 2、根据人均数人均新风量：每人每小时30m3～50m3的新风量，家庭一般按每人每小时30m3。例如：一个15m2主卧室，层高2.5m，按照方法1计算得到小时新风量

实验三热电制冷原理演示装置实验

实验三热电制冷原理演示装置实验一、实验目的和要求通过本实验了解和掌握热电式（半导体）制冷装置的结构构成、工作过程、工作原理及特性。掌握环境温度、冷却水（空气）对热电制冷过程的影响。二、实验装置的组成和工作原理 1. 吸附实验装置的组成本实验装置由热电堆、直流电源、热端铜板、冷端铜板、导线、冷却水泵及测试仪表等组成。实验装置的系统原理如图1所示。图1 热电制冷系统原理图三、工作原理热电制冷是一种以温差电现象为基础的制冷方法。它利用珀尔帖效应原理达到制冷目的，即在两种不同金属组成的闭合线路中，通以直流电流，会产生一个接点热，另一个接点冷的现象，称做温差电现象。半导体材料所产生的温差电现象较其他金属要显著得多，一般热电制冷都采用半导体材料，所以又称之为半导体制冷。图2示出了由一块P型半导体材料和一块N型半导体材料连接成的电偶，通以直流电后制取冷量的情况。由于P型半导体内载流子（空穴）和N型半导体内的载流子（电子）与金属片中所具有的载流子势能不同，必然会在半导体材料和金属片的结点上发生能量的传递与转换。因为空穴在P 型半导体内具有的势能高于其在金属片内的势能，在外电场作用下当空穴通过接点a时，需要从金属片中吸取一定的热量，用以提高自身的势能才能进人P型半导体内。因而a处温度就会降低形成冷接点。当空穴通过b接点时，需要将多余的一部分势能留给接点，才能进人到金属片中，这时接点b处温度会升高，形成热结点。

图2 基本热电偶制冷回路同理，在外电场作用下电子通过热电偶回路时，也将引起d接点降温形成冷接点，c接点升温形成热接点。在回路中冷、热接点可以根据制冷或制热的需要得到利用。而且将电源极性互换时，电偶对的制冷端和发热端也随之互换。四、实验方法和步骤在正式实验之前，先部分打开水阀，检查冷却水回路是否有泄漏或堵塞。在确认无误后，将水阀开大，使冷却水回路开启。然后，接通热电制冷器的电源。观察热电制冷器冷端（铝制圆柱形容积）温度测点的变化，看是否有结露或结霜现象，同时观察冷却水进出口温度的变化，并作实验数据记录。改变冷却水的温度，重复上述实验，看对制冷器的制冷性能（如制冷器冷端温降速率，最低制冷温度等）是否有影响。五、实验记录及数据处理班级姓名学号试验日期得分

风机盘管技术参数要求

风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。风机轴承采用无油润滑滚动轴承。投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥

落。结构应体积小且薄，外型简洁。凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。

风量的计算方法

对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。 ▲不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差，可以先确定低洁净度级别洁净室的正压，再依次提高正压值基数，确定高洁净度级别洁净室正压。如，水针剂车间含10万级洁净区、万级洁净区、局部百级洁净区。10万级洁净区走廊正压值为18帕，因此就要提高万级洁净区

空调调试方案通用版

上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 : 设计单位 : 监理单位 : 空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机/空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案

第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。一、调试准备工作 A．资料准备： 1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数； 2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法； 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。 B．现场准备： 1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表； 2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定； 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求； 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C．调试说明： 1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等； 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格； 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘ 4.调试时间和进度按进度表格； 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试； 2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测

(完整版)矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1.2～1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1.2～1.25。（1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K 采备=1.0。每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。㈠按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。㈡按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。

热学演示实验

第五章热学 5.1热力学第二定律（克劳修斯表述）一、演示目的： 1、学习掌握热力学第二定律克劳修斯表述。 2、验证热力学第二定律，了解第二类永动机为什么不能实现的原因。二、实验装置：热力学第二定律演示仪（克劳修斯表述），如图5.1.1所示。图5.1.1热力学第二定律演示仪三、实验原理： 1.克劳修斯表述： “不可能制造这样一台机器，在一个循环动作后，只是将热量从低温物体传送到高温物体而不产生其他影响”。因此在一个循环动作后，将热量从低温物体传送到高温物体，外界必须对系统做功。这种机器就是制冷机。最简单的制冷机 Q为从低温的工作原理如图5.1.2所示，W为外界对循环的工作物质所做的功， 2 Q为向高温物体放出的热量。物体吸取的热量， 1

图5.1.2制冷机的工作原理图图5.1.3 制冷机的效能显然决定于循环过程中外界对工作物质(实验中使用的是氟里昂)所做的功，以及工作物体从冷却室中(欲降低温度的物体)吸收的热量2Q 。常用制冷系数ε表示，其定义为： W Q 2=ε 如果0→W 则∞→ε，该机器在一个循环动作恢复原状态后，外面没有变化，唯一的结果就是把热量2Q 从低温物体传送到高温物体，如图5.1.3 所示，如果能做成这种机器，那么它的作用就等于热量自动从低温物体送到高温物体，系统和外界都不会发生其他变化，这是与克劳修斯表述相矛盾的，是不可能的。 2、仪器装置及原理图5.1.4是实验装置工作流程图。实验的工作物质，一般选取凝结温度或沸点较低的气体。本装置用的是碳氟化合物中的氟里昂，其沸点为-29.8℃,它在温室（20℃）、常压（一个标准大气压）下是气体。在室温、高压（10倍标准大气压）下是液体。如图4所示，当工作物质在压缩机中被压缩成压强为大气压强的10余倍时，变为温度为70℃的气体，经与冷凝器（高温高压）放出热量Q 后转变为常温态的液体，然后经干燥器、毛细管后，即绝热膨胀，压强下降到大气压强的3倍以下，此时液体在低压下沸腾气化，吸收热量2Q ，经冷却室（蒸发器）其温度进一步下降，然后再次进入压缩机中，再被压缩，重复上述循环。这样一个循环，即将热量2Q 从低温物体送至高温物体B ，外界做功为W 。

风机盘管施工方案

风机盘管施工方案第十节空调分部工程施工方案一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 50 2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2. 水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。式中N ——（取50人）井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1.2～1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q需＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿通式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1.2～1.25。（1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=（Q采1＋Q采2＋Q采3＋……）K采备式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K采备=1.0。每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。㈠按瓦斯涌出量计算Q采= 100Q C H4 K采通m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.； C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K采通=1.2～2.1。㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q C O2 K采通m3/min.。 C 式中Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.； C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算长壁工作面实际需要的风量按下式计算：Q采=60υ采S采式中Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min.。

风冷热泵机组调试方案

目录 1、工程概况 (2) 2、施工进度计划 (3) 3、施工准备和资源配置计划 (3) 4、施工方法及工艺要求 (4) 冲洗方案 (4) 调试方案 (5) 单机试运转 (5) 5、保证措施及应急预案 (7)

冲洗调试方案 1、工程概况中原网球中心综合服务楼，总建筑面积，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于6层屋面，地下室设空调机房，末端采用风机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。主要实物工程量一览表序号名称规格型号数量位置备注 1风冷热泵机组ACDSHP65HGKGSAAU 36台（分7台、 7台、7台、7 台、8台,共5 个系统） 6层屋面 2空气处理机组DHER-Q20、26、40、 60T 18台2-9层新风机房 3热回收机组KFPL02、03、04、 06、20-6Z（Y）N3 16台2-9层新风机房 4风机盘管FP-34、51、68、85、 102、136WA 283台1-9层各制冷房间

如何计算所需风量

空气量送风机单位时间吸入的空气流量称为空气量(A i r v o l u m e，A i r q u a n t i t y)，通常以Q(m*3/m i n)为气体量在吸入空气时特称为空气量，风扇的场合又称风量。(C a p a c i t y)气体依其压力、温度而改变体积，所以提到吐出空气量时，一定要注记该场所的压力和温度，故称吸入空气量。＊标准状态空气：温度20°C、大气压760m m H g，湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为L2K g/m*3 ＊基准状态空气：温度O°C、大气压760m m H g、湿度0%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为 1.293K g/m*3。以N m*3/m i n表示。 T O P 充磁极数与风扇转速、消耗电流之关系充磁极数与风扇转速：极数多代表磁场变化速度快，磁场变化速度快代表频率增加，频率增一方面提高硅钢片能量转换效率，使相同电流值能作较多的功，得到较高转速，所以，转速与极数系成正比关系。另外，因为频率增加使电感(线圈)阻抗值增加原先低极数时绕圈数过少，但空间已饱和，而电流犹嫌太高者，现在因阻抗值增加，得以因此降低电流。 T O P AC风扇运转原理、DC风扇运转原理叶片数与风量：当转速已达极限，若要增加风量，唯有改变扇叶角度或增加叶片扇叶与风量成正比关系。消耗功率与风量：理想的设计是风量大耗电少，但一般来说，当效率达到一定程度时，风量与消耗电流成正比。

转速与风量：转速愈快单位时间吹出的风量多，故风量与转速成正比。静压与风量：由波义耳定律知，P l．V1=P2．V2，所以风量与静压成反比。温度与风量：由查理定律知，当压力固定的情况下，V1/T1=V2/T2，所以温度愈高空气体积愈大、密度愈低、重量愈经，故风扇风阻小，在相同消耗功率情况下，风量增加。湿度与风量：空气湿度愈大水份愈多，因水的比重比空气大故湿度愈高空气愈重，风量自然较少。橡胶磁铁充磁强度与风量：橡胶磁铁充磁愈强则斥吸力愈大，转速加快，风量较高。 T O P 如何计算所需风量为因应不同地区不同客户的需求，制造厂有义务指导客户如何选择适当风量，兹将风量选择方法，介绍如下：首先必须了解一些已知条件： 1卡等于1g重0℃的水使其温度上升1℃所需的热量。 1瓦特的功率工作1秒钟等于1焦耳 1卡等于 4.2焦耳空气的定压(10m m A q)比热(C p)=0.24(K c a l/K g℃) 标准状态空气：温度20℃、大气压760m m H g、湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为1200g/M3 C M M、C F M都是指每分钟所排出空气体积，前者单位为立方米/每分；后者单位为立方英呎/每分。1C M M=35.3C F M １．得知：风扇总排出热量(H)=比热(C p)x重量(W)x容器允许温升(ΔT c) 因为：重量W=(C M M/60)x D=单位时间(每秒)体积乘以密度 =(C M M/60)x1200g/M3 =(Q/60)x1200g/M3 所以：总热量(H)=0.24(Q/60)x1200g/M3xΔT c

有效风量计算细则

重庆市元森实业有限公司宏元煤矿矿井风量计算细则一、矿井供风原则 1 、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2 、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号 “ 关于印发《煤矿通风能力核定办法( 试行) 》的通知” 及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1) 氧气含量的规定 ; (2) 沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3) 井巷风流速度的规定 ; (4) 空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5) 空气温度的规定； (6) 每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。 Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它） ×K 矿通（ m3/min ）（ 1 － 1 ）式中： Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min ； ∑Q 采 —— 矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min ； ∑Q 掘全—— 矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min ； ∑Q 硐—— 矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min ； ∑Q 备—— 矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min ； ∑Q 其它—— 矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和， m3/min ； K 矿通 —— 矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通 =1.15～ 1.2,我矿取K 矿通=1.2。 1 、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采 5 的最大值作为该采煤工作面需要风量。 (1) 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min ）（2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量， m3/min ； Q 基本 ——不同采煤方式工作面所需的基本风量， m3/min 。

风机盘管清洗报价及施工方案

风机盘管清洗施工方案及报价施工组织设计（一）――风机盘管除菌消毒清洗方案一、项目名称：人工清洗、消毒风机盘管及翅片；二、项目内容: ◆拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承； ◆清洗风机的叶轮； ◆对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗； ◆对风口进行除菌消毒清洗； ◆对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗三、质量要求: ◆清洗后电机运转正常； ◆清洗后叶轮表面无污垢； ◆清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤； ◆清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通； ◆清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘； ◆整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备 ●操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备； ●在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯； ●关闭风机盘管电源； ●关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘 ●拆下风机电路的连接； ●拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； ●标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区 ●搭抬过程中禁止肩扛、怀抱；

●采用专用推车,禁止重叠放置； ●运送过程中不能遗洒污物、污水； ●运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机 ●检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换； ●检测风机电机线圈及线路有无老化； ●采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净； ●清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面 ●现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶； ●将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落； ●采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟； ●用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒，如冷凝水管路有堵塞现象，采用高压水进行疏通； 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置 ●运送过程同第3项 11、安装风机 ●安装风机电路的连接； ●安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； ●安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管 ●启合风机盘管电源,检测电路接法； ●检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态

现用《风量计算细则及有关通风参数计算》

风量计算细则及有关通风参数计算规定根据2004年版《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合集团公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其他有关通风参数的计算方法。集团公司各矿井在进行风量及有关风量参数计算时，必须执行本规定。一、风量计算的原则和要求第49条按实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其他用风地点的需风量；然后计算矿井有独立通风系统的硐室（如火药库、充电硐室等）的需风量。第50条通风风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。第51条多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。第52条配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济运行。二、风量计算第57条采煤工作面实际需风量采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，采煤工作面有串联通风时，连个工作面需风量分别计算后应选用其中最大风量。 1、按气象条件计算需要风量。 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中Q采—————采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本————不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本= 60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（小于1.0m/s）[工作面控顶距为采煤工作面的平均控顶距=（最大控顶距+最小控顶距）÷2] K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）； K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数采高/m