电气控制线路故障分析与处理

1电气控制柜的安装步骤及注意事项

电气控制柜的安装步骤和方法取决于生产机械设备的结构特点、运动方式、操作要求和电气控制线路的情况。对控制线路较简单的生产机械设备，可直接用生产机械设备的机身作为电气控制柜(箱或板)，而对控制线路较复杂的生产机械设备，常把电气控制线路的相关电器元件及连线安装在独立的电气控制柜内。

1）电气控制柜安装前的准备工作

(1)熟悉生产机械设备的电气控制原理图及生产机械设备的主要结构和运动

形式。熟悉电气控制原理图时应首先了解以下几个方面：

①生产机械设备的主要结构和运动形式。

②电气控制原理图的基本构成部分，各部分又有哪几个控制环节以及各部分、各环节之间的相互关系。

③电器元件的种类、数量、规格以及各电器元件之间的连接和控制关系等。

④电气控制线路的动作顺序。

为安装接线及维护检修方便，应对电气控制原理图标注线号。标注时，将主电路和控制电路分开，各自从电源端开始，且各相线分开，顺次标注到负荷端，做到每段导线均有标号，一线一号，不许重复。

(2)检查电器元件。在安装前，对所使用的电气设备和电器元件逐一进行检查，确保安装质量，检查包括以下几个方面：

①依据电器元件明细表，检查各电气设备和电器元件的数量、规格是否符合设计要求，如电动机的台数、容量，电器元件的电压等级和电路容量，时间继电器的类型，热继电器的额定电流等。若不符合要求，应更换或调整。

②检査各电器元件的外观是否完好，各接线端子疼紧固件有无短缺、生锈等，特别是电器元件中触点的质量，如触点是否光滑，接触面是否良好等。

③检查时间继电器的延时动作、延时范围及整定机构的功能是否符合要求。

④检查各操作机构和复位机构转动是否灵活。

⑤用兆欧表检査电器元件及电气设备的绝缘电阻是否符合要求，用万用表或电桥检査接触器、继电器等电器元件的线圈以及电动机等电气设备的通断情况。

（3）根据电动机的额定功率、控制线路的电流容量、控制回路的子回路数及配线方式选择导线，包括导线的类型、绝缘等级、截面积和颜色等。

（4）根据电器元件布臵图和电气安装接线图，对电器元件在电气控制柜、配电板或其他安装底板上进行布局。布局的原则是：连接导线最短，导线交叉最少。为便于接线和维修，控制柜所有的进出线要经过接线端子板连接，接线端子板安装在柜内的最下面或侧面，接线端子的节数和规格应根据进出线的根数及流过的电流容量进行选配组装，且根据连接导线的线号进行编号。

（5）准备好安装工具和检查仪表等。

2)电气控制柜的安装配线

（1）制作安装底板。根据电器元件布臵图及电气安装接线图，安装底板有柜内电器板（配电盘）、床头操作显示面板和刀架操作板，对于柜内电器板，可采用4mm的钢板或其他绝缘板作其底板。

(2)安装电器元件。根据安装尺寸先进行钻孔，并固定电器元件。

（3）电气控制柜内部配线的基本要求。

①配线之前应熟悉电气控制原理图、电器元件布臵图和电气安装接线图，确保配线的速度和质量。

②根据负荷的大小、配线方式及回路的不同，选择导线的规格、型号，并

考虑导线的走向。

③先对主电路进行配线，然后对控制电路进行配线。

④配线时，做到横平竖直、交叉少、转弯成直角、成束的导线用线束固定、导线端部套有标注线号的套管、与接线端子相连接的导线头弯成羊角圈等。

⑤导线的敷设不应妨碍其他电器元件的维修或拆卸。

⑥配线完毕后，须根据相关图纸再次进行检査，在确保无误的情况下，方可将各种紧固件压紧。

配线方式。电气控制柜的内部配线方式有明配线、暗配线和线槽配线等。明配线和线槽配线综合的方法应用较多，而暗配线方法较少采用。

①明配线：又称板前配线。这种配线方式适用于电器元件少，电气控制线路比较简单的电气设备。该配线方式导线的走向较清晰，对于安全维修及故障的检査较方便。采用明配线时应注意如下事项：

●连接导线优先选用BV型的单股塑料硬线；

●导线和接线端子必须保持可靠的电气连接。当不同截面的导线连接在同一接线端子时，大截面在上，且每个接线端子按原则不应超过两稂导线。

②暗配线：又称板后配线。这种配线方式的面板整齐美观，配线速度快。采用暗配线时应注意如下事项：

●电器元件的安装孔、导线的穿线孔位臵应准确，孔的大小应合适；

●板前与电器元件的连接线应接触可靠，穿板的大小应与板面垂直；

●为便于检查和维修，配电盘固定时，应使安装电器元件的一面朝向控制柜的门，板与安装面要留有适当的余地。

③线槽配线：这种配线方式综合了明配线和暗配线的优点。适用于电器元件较多，电气控制线路较复杂的电气设备，这种配线方式不仅安装、检査维修方便，而且整个面板整齐美观。采用线槽配线时应注意如下事项：

●采用线槽配线时，线槽装线不能超过线槽容积的70%，以便安装和维修；

●线槽外部的配线，对装在可拆卸门上的电气接线必须采用互联端子板或连接器，它们必须牢固固定在框架、控制箱或门上；

●由外部控制线路、信号电路进入控制箱内的导线超过10根时，必须接到端子板或连接器上进行过渡，动力线路和测量电路的导线可以直接接到电器的端子上。

（5）电气控制柜柜外配线方式及注意事项。当设备底座用作导线通道时，不必再加预防措施，但必须能防止液体、铁屑和灰尘的侵入。移动部件或可调整部件上的导线必须用软线；运动的导线必须支撑牢固，使得在接线上不致产生机械拉力，也不会出现急剧的弯曲。不同电路的导线可以穿在同一管内或处于同一电缆中，如果他们的工作电压不同，则所用导线的绝缘等级必须满足最高一级电压的要求。

一般柜外配线采用线管配线，要求具有适用于一定的机械压力和不宜遭受机械损伤、耐潮、耐腐蚀的地方。线管配线包括以下两种配线方式：

①金属软管配线：金属软管配线方式适合于对生产机械设备本身所属的各种电器或设备之间的连接方式。根据穿管导线的总截面确定软管的规格，软管的两端有保证连接的接头；在敷设时，中间部分采用合适的管卡加以固定；禁止使用已经受损或有缺陷的软管。

②铁管配线：铁管配线应注意如下事项。

●铁管类型和管径应根据使用场合、导线截面积和导线根数来选择，且管内

应留有40%的余地。

●敷设线管时，应尽量使距离最短，弯曲最少，必须弯曲时，弯曲半径应大于管径的4?6倍。弯曲后不应有裂痕，如管路引出地面，离地面高度应在0.2m 以上。

●对同一电压等级或同一回路的导线可穿在同一线管内，管内的导线不准有接头，也不准有绝缘破损之后修补的导线。

●在敷设线管时，首先要清除管内的杂物和水分；明面敷设的线管须做到横平竖直，必要时可采用管卡支持。采用线管穿线时，可采用直径1.2mm的钢丝作引线。

●铁管配线须有可靠接地和接零的保护措施。

（6）导线标志。

①导线颜色标志：保护导线采用黄绿双色；动力电路的中性线和中间线采用浅蓝色；交、直流动力线路采用黑色；交流控制线路采用红色；直流控制线路采用蓝色，等等。

②导线线号标志：导线的线号标志必须与电气控制原理图和电气安装接线图相符合，且将标明该导线线号的套管套在每一根连接导线接近端子处。

(7)导线的选择。控制线路中的导线截面应按规定的截面流量来选择。考虑到机械强度需要，对于低压电控设备的控制导线，通常采用1.5mm2或2.5mm2的导线。所采用的导线截面不应小于0.75mm2的单芯铜绝缘线。对于电流很小的线路(如信号电路)导线最小截面不得小于0.2mm2。

(8)导线的连接。

①导线连接注意事项：电器板、控制板、机床电气的部件进出线必须通过接线端子，端子规格按电流大小和端子上进出线数选用(一般一个端子接一根导线，最多不超过两根。若将2?3根导线压入同一接线端子内时，可看做一根导线，但应考虑其载流量)电器柜(箱）与被控设备或电气柜(箱)之间应采用多孔接插件，以便拆装和搬运。导线的接头除必须采用焊接方法外，都应当采用冷压接线头。若电气设备在运行时承受的振动很大，是不允许采用悍接方式的。

②导线连接的要求与方法如下：

●必须熟悉电器元件之间连接走向和路径。所有导线的连接必须牢固，不得松劲；

●根据导线连接的走向和路径及连接点之间的长度，选择合适的导线长度，并将导线的转弯处弯成90°角；

●剥去导线端子处的绝缘层，套上导线的标志套管，将剥除绝缘层的导线弯成羊角圈，按电气安装接线图套入接线端子上的压紧螺钉并拧紧；

●所有导线连接完毕之后进行检査整理，做到横平竖直，导线之间没有交叉、重叠且互相平行。

③接线：根据接线的要求，先接控制柜内的主电路、控制电路，再接柜外的其他电路和设备，包括床头操作显示面板、刀架拖动操作板、电动机和刀架快速按钮等。特殊的、需外接的导线接到接线端子排上，引入车床的导线需用金属管保护。

3、电气控制线路的调试方法

电气控制线路的调试是生产机械设备在正式投入运行之前的必经步骤。具体要求如下：

1）调试前的准备工作

调试前必须熟悉各电气设备和整个电气控制线路的功能。

2)调试前的检查工作

调试前应检査以下几方面内容：

(1)根据电气控制原理图、电器元件布臵图和电气安装接线图检查各电器元件的安装位臵是否正确，外观有无损伤；触点接触是否良好；配线导线的规格、颜色选择是否符合要求；柜内和柜外的接线是否正确、接线的各种具体要求是否达到；电动机有无卡阻现象；各种操作、复位机构动作是否灵活；保护电器的整定值是否符合要求；各种指标和信号装臵是否按要求发出指定信号等。

(2)用兆欧表检査电动机和连接导线的绝缘电阻，应分别符合各自绝缘电阻值要求，如连接导线的绝缘电阻大于7MΩ，电动机的绝缘电阻大于0.5 MΩ等。

(3)在其他操作人员和技术人员的配合下，检查各电器元件的动作是否符合设计和生产工艺要求。

(4)检查各主令电器如控制按钮、行程开关等电器元件是否处在原始位臵；调速装臵的手柄是否处在最低速位臵等。

3）调试注意事项

(1)调试人员在调试前应熟悉生产机械的结构、操作规程和电气控制线路的工作要求。

(2)通电时，先接通主电源；断电时，顺序恰好相反。

(3)通电后，注意观察各种生产机械设备、电器元件等的动作情况，随时做好停车准备，以防意外事故发生。如有异常，应立即停车，待原因査明并处理后方可继续通电，未査明原因不能强行送电。

4）调试步骤及方法

(1)空操作试车。断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作，检査控制电路的工作情况，如按钮对继电器、接触器等自动电器的控制作用，自锁、联锁环节的功能能否实现，急停器件的动作是否灵活、可靠及行程开关的控制作用是否符合要求，时间继电器的延时时间是否整定等。如有异常，应随时切断电源，检查原因并处理故障。

(2)空载试车。在空操作试车成功的基础上，接通主电路即可进行空载试车。此时应首先点动检查各电动机的转向及转速是否符合电动机铭牌要求；然后调整好保护电器的整定值，检査指示信号和照明灯的完好性等。

(3)带负荷试车。在空操作试车和空载试车成功之后，即可进行带负荷试车。此时，在正常的工作条件下，验证电气设备所有部件运行的正确性，特别是验证在电源中断和恢复时对人身和设备的影响。并进一步观察机械设备的动作和电器元件的动作是否符合原始设计要求；调整行程开关的位臵及运动部件的位臵；对需要整定参数的电器元件的整定值作进一步的检查和调整。

2典型电气控制线路的故障检查方法

对于各种生产机械设备进行日常维护保养的目的是使电气故障率降低，但是在运行中各种可能的故障也是难以避免的，严重时甚至会引发事故。这些故障通常可分为以下两大类：

（1）有明显的外部特征：例如电动机、变压器、电磁铁及接触器或继电器的线圈过热冒烟等。在排除这类故障时，不仅要更换损坏了的电动机、电器元件，而且还必须査找和处理造成该类故障的原因。

（2）没有明显的外部特征：这类故障最常见的是在控制电路中由于电器元件调整不当、动作失灵、小零件损坏、导线断裂、开关击穿等原因引起的，常出现在机床电气设备中。由于没有外部特征，故需要花费很长的时间去査找故障部位，有时还需动用相关测量仪表才能找出故障点，进而进行调整和修复，使电气设备恢复正常运行。

为此，须正确掌握分析判断故障现象。当生产机械设备发生电气故障后，不能再通电试车或盲目动手检修。通过观察法来了解故障成因，是实施正确的维护、维修的必由之路。特别注意的是：了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

在生产实际中，常用以下方法进行故障检査。

1.直观检查法

直观检査法是根据故障的外部表现来判断故障的一种检查方法。其执行步骤如下：

（1）调查故障情况，包括故障的大致位臵、发生故障时的周围环境以及是否有人操作过等。

（2）仔细观察电气设备及电器元件外部有无损坏、连线是否断线或松脱、绝缘有无明显烧焦或击穿痕迹、熔断器的熔体有无熔断、电器有无进水、行程开关位臵是否正确、时间继电器的整定值是否符合要求等。

（3）通过上述初步的外观检查后，确认故障不会再扩大，方可进行初步试车。如有严重跳火、冒火、异常气味、异常声音时，应立即停车。

（4）若初步试车无异常情况时，可继续通电试车。用观察火花的方法，

①如果正常紧固的连接导线与螺钉间有火花，则说明线头松动或接^^^。

②如果三相火花都比正常大，则可能是电动机过载或机械部分卡住。1宙^并时

③接触器线圈通电后，衔铁不吸合，可按一下启动按钮，当按钮动合触点再断计时，有轻微的火花，说明电路通路，接触器本身机械部分卡住。

直观检査法的优点是简单、迅速；缺点是准确性差。在实际査找故障时，方法配合使用。

2，通电检查法

通电检査法是指生产机械设备发生电气故障后，根据故障的性质，在条件许可情况下，通电检査故障发生的部位和原因的一种方法。

1）通电检查要求

在通电检査时，必须注意人身和设备的安全。严格遵守安全操作规程，不得随意碰触导电部位，要尽可能切断主电路电源，只在控制电路通电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机与机械传动部分脱开，使电动机在空载下

运行，这样不但减小了试验电流，同时也避免了机械设备的运转部分发生误动作和碰撞，进而避免故障扩大。在检修时应预先估计到局部线路动作后可能产生的不良后果。

2）通电检查法的注意事项

通常用试电笔、校验灯、万用表、钳形电流表、兆欧表等检测工具，通过对电路进行通电或不通电时的相关参数如电压、电阻、电流、绝缘等进行测量，依此来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。

在用仪器仪表检査故障点时，首先要保证各种检测工具的完好性和使用方法的正确性，特别要注意防止感应电、回路电及其他并联电路的影响，以免产生误判断。

3）通电检查法的具体方法

在检査故障时，经外观检査未发现故障点，可根据故障现象，结合电路图分析可能出现的故障部位，在不扩大故障范围、不损伤电器元件和生产机械设备的前提下，进行直接通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械设备等其他部分，是电动机本身的原因还是电器元件的原因，是在主电路上还是在控制电路上等。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某个按钮或控制开关时，发现动作不正确，表明该电器元件或相关电路有问题。再在该电路中进行逐项分析和检査，即可发现故障点。只有当控制电路的故障排除恢复正常后，才可接通主电路，检査控制电路对主电路的控制作用，观察主电路的工作情况是否正常等。常用的方法有：

(1)校验灯法。用校验灯检查故障的方法有两种，一种是380 V 校验灯（如图2-5所示），另一种是降压后校验灯法(如图2-6所示)。对于380V的控制电路，首先，将校验灯的一端接通工作在低电位处，再用另外一端分别碰触需要判断的各点。如果灯亮，则说明电路接通，工作正常；如果灯不亮，则说明电路有故障。对于380V的控制电路应选用220V的灯泡，低电位端应接在N线上。对于降压后的控制电路，应选用高于电路电压的灯泡，校验等一端应接在被测点的对应电源端(如图2-6中的0点)，再用另外一端分别碰触需要判断的各点(如图2-6中的接点(1、2、3、4)

图2-5 380 V校验灯法图2-6降压后校验灯法

(2)试电笔法。用试电笔检査电路故障的优点是安全、灵活、方便；缺点是受电压限制，并与具体电路结构有关(如变压器输出端是否接地等)。因此，测试结果不是很准确。另外，有时电器元件触点烧断，但是因有爬弧，用试电笔测试，仍然发光，而且亮度也较强，这样也会造成判断错误。用试电笔检査电路故障也有两种方法，即380 V电路试电笔判断法和降压后试电笔判断法，如图2-7

和图2-8所示。

图2-7 380 V电路试电笔判断法图2-8降压后试电笔判断法在图2-7中，如果按下SB1或SB3后接触器KM不吸合，在此情况可以用试电笔从1点开始依次检测2、3、4、5和6点，观察试电笔是否发光，且亮度是否相同。如果在检査过程中发现某点发光变暗，则说明被测点以前的元件或导线有问题。停电后仔细检査，直到查出问题消除故障为止。但是，在检査过程中也会出现各点都亮，而且亮度都一样，接触器也没问题，但是接触器不吸合。其原因可能是启动按钮SB1本身触点有问题，导致电路不通；也可能是按钮SB2

或热继电器FR动断触点断路，电弧将两个静触点接通或因绝缘部分被击穿使两触点接通。针对这类情况就必须用电压表进行检査。

图2-8是经变压器降压后供给控制电路电源的，当变压器二次侧不接地时，如果用试电笔就不能有效地检测故障点，因此用试电笔检查这种供电线路故障是具有局限性的。

3，断电检查法

断电检查法是将被检修的电气设备全部或部分与外部电源切断后进行检修的方法。采用断电检查法检修设备故障是一种常用而且比较安全的检修方法。这种方法特别适应于有明显的外表特征，容易被发现的电气故障，或者为避免故障未排除前通电试车，造成短路、漏电，再一次损坏电器元件，扩大故障、损坏设备等后果所采用的一种检修方法。

下面以图2-9为例，分析在设备出现故障后进行检修时应注意的问题。

图2-9三相笼型异步电动机单向启、停自锁电气控制原理图1）设备发生短路故障

故障发生后，除了询问操作者短路故障的部位和现象外，主要仔细观察故障迹象。如果未发现故障部位，就要用兆欧表分歩检査（不能用万用表代替兆欧表，因万用表中干电池电压只有几伏或几十伏)。在检査主电路接触器KM主触点上面部分的导线和开关是否短踔时，注意应将该图中控制变压器TC—次侧的A或B 点断开，否则会因变压器一次线圈的导通而造成误判断。在检査主电路接触器主触点下面部分的导线和开关是否短路时，也应在端子板处将电动机三根电源线拆下，否则也会因为电动机三相绕组的导通影响判断的准确性。如果检查控制线路中是否存在短路故障，就应将熔断器FU中的熔体拆下一个, 以免影响测量结果。

2）按下启动按钮SB2后电动机不转

电动机不转的原因应从两方面进行检查分析。一方面检査当按下启动按钮SB2后接触器KM是否吸合，如果不吸合应首先检査电源和控制线路部分；如果按下启动按钮SB2后接触器請吸合而电动机不转，则应检查电源和主电路部分。另一方面，有些生产机械设备出现故障是因机械原因造成的，但是从反映出的现象来看似乎是电气故障，这就需要电气维修人员遇到具体情况一定要认真分析，对各种可能情况一一排査。

在具体操作过程中还应根据故障的性质采用合理的处理方法。有时发现控制变压器在使用过程中冒烟，在处理这类故障时，应首先判断造成故障的原因，是由于电气线路造成的，还是由于控制变压器本身造成的。对于这类故障只能采用断电检查法，而不能采用通电检查法。

4、电压检查法

电压检查法是利用电压表或万用表的交流电压挡对线路进行通电测量，是査找故障点的有效方法。电压检査法有电压分段测量法和电压分阶测量法两种。

1）电压分段测量法

测量电路如图2-10所示，测量检查时，将万用表打到交流电压500 V的挡位上。首先用万用表测量0点和1点之间的电压，若电压为380V，则说明控制电路的电源电压正常，熔断器FU也完好。然后，按下启动按钮583或384，若接触器01不吸合，则说明控制电路有故障。这时在按下SB3或SB4的情况下，

可用万用表的红、黑两根表棒逐段测量相邻两点1 一2、2—3、3—4、4一5、5—0之间的电压，正常情况应当为0V、0V、0V、0V和380V，根据其测量结果即可找出故障点。

图2-10电压分段测量法

2)电压分阶测量法

测量电路仍如图2-10所示，测量检查时，首先将万用表打到交流电压500 V 的挡位上，断开主电路，接通控制电路的电源。若按下启动按钮SB3或SB4时，接触器KM不吸合，则说明控制电路有故障。检查时，先用万用表测量0和1两点之间的电压。若电压为380 V，则说明控制电路的电源电压正常。然后按下按钮SB3不放，将黑表笔接到0点上，将红表笔依次接到2、3、4、5各点上，分别测量出0—2、0—3、0—4、0—5两点间的电压，正常情况下，均应为380 V，根据测量结果即可找出故障点。

3）测量电压法

如图2-11所示电路，故障现象是按下启动按钮SB2，接触器KM2不吸合。

图2-11测量电阻(或电压)法

用万用电表测量电压的方法查找故障，若U AB=380 V，上述故障现象表明电路有断路处，可用万用表测相邻两点间的电压。如电路正常，除接触器线圈的6与7两点间电压等于电源电压380 V外，其他相邻两点间的电压都应为0；如有相邻两点间的电压为380 V，说明该两点间的触点或导线接触不良或断线，例如

5与6两点间的电压为380 V，说明接触器KM1的动断触点接触不良或5、6号线有断线。如果各点间的电压均正常，只有接触器线圈6与7两点间电压为380 V，但不吸合，则说明线圈断路或机械部分卡住。

5，电阻检查法

电阻检査法是利用万用表的电阻挡，对线路进行断电测量。电阻检查法有电阻分阶测量法和电阻分段测量法两种。

1)电阻分阶测量法

电阻分阶测量法电路如图2-12所示，测量检査时，首先将万用表的转换开关臵于合适的电阻挡。

测量前先断开主电路电源，接通控制电路电源。若按下启动按钮SB2或SB3时接触器不吸合，则说明控制电路有故障。

检查时应切断控制电路电源(这一点与电压分阶测量法不同)，然后按下启动按钮SB2 不放，用万用表依次测量0—1、0—2、0—3、0—4各点间电阻值，正常情况下，阻值相同，且为线圈的阻值(有限值)，根据测量结果可找出故障点。

2)电阻分段测量法

电阻分段测量法电路如图2-13所示。

图2-12电阻分阶测量法图2-13电阻分段测量法电阻分段测量法的优点是安全，缺点是测量电阻值不准确时容易造成判断错误，为此应注意以下几点：

(1)用电阻分段测量法检査故障时，一定要先切断电源；

(2)所测量电路若与其他电路并联，必须先断开并联电路，否则所测电阻值不准确；

(3) 测量高电阻电器元件时，要将万用表的电阻挡转换到适当挡位。

按图2-13所示方法测量时，首先切断电源，然后按下启动按钮SB2或SB3不放，将万用表的转换开关臵于合适的电阻挡，用万用表的红、黑两表表笔逐段测量相邻两点1—2、2—3、3—4、4—5、5—0之间的电阻。如果测得某两点间电阻值很大(∞)，则说明该两点间触点接触不良或导线脱落。

6、短接检查法

在电气设备的各类故障中，常见故障为断路，包括导线断线、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法

检査外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。短接法就是用一根绝缘良好的导线将所怀疑的断路部位短接起来，若电路工作恢复正常，说明该部位断路。此法要注意安全，勿触电；且该方法只适用于电压降极小的导线及电流不大的触点(5A以下)否则容易出事故。对于电压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障不能采用短接法，否则会出现短路故障，如图2-10所示。

此外，对于生产机械设备的某些关键部位，必须保证电气设备或生产机械设备不会出现事故的情况下，才能使用短接法。

使用短接法检查前，先用万用表测量图2-10所示1—0两点间的电压，若电压正常，可按下启动按钮SB3或SB4不放，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点1—2、2—3、3—4、4—5(注意绝对不能短接5—0两点，否则会造成短路)。当短接到某两点时，接触器KM吸合，则说明断路故障就在该两点之间。

7、其他检查方法

(1)元件代换法：为了縮短査找故障的时间，可以用性能、质量良好的同类型其他元器件代替可能有故障的电器元件，以确认故障是否是由此电器元件引起的。

(2)比较法：把测得的相关电器数据，与正常时测得的数据或电器原始数据进行比较，以判断故障的方法。例如，比较继电器和接触器线圈电阻、动作时间、工作时发出的声音等；又如电动机正反转控制电路，若正转接触器不吸合，可操作反转，若反转接触器吸合，则说明正转接触器电路有故障，反之亦然。

(3)逐步逼近法：适应于电路出现短路或接地故障，换上新的完好熔断器后，逐步将各支路一条一条地接入电路，当接到某条支路时熔断器又熔断，故障就在这条支路及其所包含的电器元件上。

(4)迫使闭合法：在电动机正反转控制电路中，当按下启动按钮时，接触器不吸合，可用绝缘棒按下接触器触点支架，使触点闭合，然后快速松开。在操作过程中要注意以下情况：

①电动机能启动，接触器不能蹈夂开，说明启动按钮接触不良。

②当迫使接触器闭合时，电动机运转正常，松开后，电动机停转，接触器也随之跳开，一般是控制电路中的熔断器？I；熔体熔断，启动按钮接触不良。

③当迫使接触器闭合时，电动机不转，但有嗡嗡的声音，松开时看到三个主触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电动机过载或控制电路中的热继电器^动断触点断开。

④迫使接触器闭合时，电动机不转，有嗡嗡声，松开时，接触器只有两个主触点有火花，表明电动机主电路有一相断路，接触器一主触点接触不良。

三、活动回顾与拓展

(1)对图2-12和图2-13进行故障设臵，并用电压分段测量法进行故障査找、诊断和故障处理。

(2)对图2-11和图2-13进行故障设臵，并用电阻分阶测量法进行故障査找、诊断和故障处理。

项目五电气控制线路的设计239——252页

电气控制线路的设计

3活动1电气控制线路设计的主要内容、方法和步骤

1.电气控制线路设计的主要内容

1）原理设计

(1)拟定电气设计任务书；

(2)确定电力拖动方案及控制方案；

(3)确定电动机的类型、电压等级、容量及转速，并选择出具体型号；

(4) 设计电气控制原理框图，确定电气控制原理图所包括的主电路、控制电路和辅助控制电路各部分之间的控制关系；

(5)设计并绘制电气控制原理图，选择相关主要技术参数；

(6)选择电器元件，拟定电气设备和电器元件明细表以及装臵易损件及备用件清单；

(7)在上述完成的基础上，编制出符合设计要求的的原理设计说明书。

2)工艺设计

工艺设计的主要目的是便于实施电气控制设备的制造、安装，实现电气原理设计要求的各项技术指标，为设备的调试、使用及维修提供必要的图纸资料，在正确的原理设计前提下，系统的可靠性、抗干扰性、可维修性以及结构合理性等都与电气工艺设计相关。电气工艺设计的主要内容是电气控制设备的总体配臵(包括总装配图、总接线图、元器件布臵图以及电气安装接线图等) 工艺设计的主要内容包括以下几项：

(1)电气设备总体布臵设计。电气设备由元器件组成，每一器件根据各自的作用都有一定的安装位臵：有些元器件安装在控制柜中(如接触器、继电器等)；有些元器件安装在机械设备的相应部位上(如传感器、行程开关等)还有些元器件则要安装在面板或操作台上(如各种控制按钮、指示灯、显示器、指示仪表等)。由于各种电器的安装位臵不同，在构成一个完整的电气控制线路或系统时必须划分为部件、组件等，同时还要考虑部件、组件间的电气连接问题，总体布臵设计是否合理，将直接影响电气控制装臵的制造、装配、运输、调试、操作、维护及工作运行。

(2)根据已设计完成的电气控制原理图及选定的电器元件，设计电气设备的总体配臵，绘制电气控制线路的总装配及总接线图。其中总装配图和总接线图应能反映出电动机、执行电器元件、电气箱各组件、操作板布臵、电源进线的走向以及相关检测元件的具体分布状况和各部分之间的接线关系与连接方式，该设计资料是为机械电气设备总体装配调试以及曰常维护、故障处理的使用提供参考依据的。

(3)按照电气控制原理图划分的组件，对总原理图进行分区编号，绘制各组件原理电路图，列出各部分组件的元件目录表，并根据总图编号标出各组件相应的进出线号。

(4)根据各组件的原理电路及选定的元件目录表，设计各组件的装配图，其中包括电器元件布臵图和电气安装接线图，该图主要反映各电器元件的安装方式和接线方式，这部分资料是各组件电路的装配和生产管理的依据。

(5)根据组件的安装要求，绘制相关零件图纸，标明安装、使用的技术要求，这部分资料是在进行个别零件的机械加工和对外协作加工时，需要提供和留作参考的技术资料。

(6)设计电气箱，根据组件的尺寸及安装要求，确定电气箱结构与外形尺寸，设计安装支架，标明安装尺寸、安装方式、各组件的连接方式、通风散热及开门方式，在这一部分的设计中，应使操作维护方便与整体布局合理、美观等。

(7)根据总原理图、总装配图及各组件原理图等资料进行汇总，分别列出外购件清单、标准件清单以及主要材料消耗额，这部分是采购、配料和成本核算所必须具备的技术资料。

(8)在完成好上述各项的基础上，编写出符合要求的工艺设计说明书。

3)环境影响

由于电气控制设备或元器件都安装在一定的环境中，环境条件必然会对设备工作可靠性、使用寿命造成很大影响。在电气控制线路的设计中必须予以考虑，适当调整设计参数，有利用减少设备故障率，延长电器使用寿命。影响电气设备可靠工作的环境因素主要指气候、机械振动和电磁场。

(1)气候环境。气候环境与地理条件密切相关，影响电气设备的气候环境主要包括温度、湿度、气压、风沙等。

①温度。一般规定：环境最高温度不超过+40℃，24h周期内平均温度不超过+35℃；最低温度不低于-5℃。最高环境温度的主要影响有：电气设备散热变差，设备本身温度升高，使得元器件负载能力下降，寿命缩短；高温加剧氧化反应，造成设备绝缘结构、表面防护层加速老化等。因此，设计时，必须对高温环境所使用的功率器件、发热元件降级使用，考虑强制的冷却措施。但是，过低的环境温度会使空气的相对湿度增大，材料收縮变脆，润滑变差。对于电气设备来说，在运行时总要将一部分能量变成热能，使得设备内的温度高于环境温度。因此，有些设备低温环境下要预热；有些长期不用的电气设备适时地进行开机去湿，如电动机等。

②湿度。温度与湿度结合往往会产生很大的破坏作用。湿度高会在物体表面附着一层水膜，大大降低产品的绝缘电阻，导致产品的电气绝缘性能降低，加剧化学腐蚀和其他微生物的繁殖。而湿度过低容易产生静电荷积蓄，静电对电子元器件会产生很大的影响。用于湿热气候区域的电气设备在设计时应考虑元器件的密封和保护层的选用。

③气压。气压对电气设备的影响主要是指低气压。海拔较高的区域气压低，空气稀薄，使空气绝缘强度下降，灭弧困难。因此，用于低气压区域的电气设备在设计时应使绝缘间距加宽。

④风沙、灰尘。电器元件的触点积有砂尘会使触点的接触电阻增大，元器件表面的沙尘会磨损防护层，导电的尘埃易造成绝缘漏电和短路故障。设计中应注意控制箱、柜的密封、冷却与防护的协调关系。同时，设计时，还应考虑散热和防护措施。

(2)机械环境。机械环境主要是指机械振动环境，不同环境的振源频带相差较大，设计时应综合考虑以下几方面的因素：

①提高元器件、组件和装臵的抗振能力；

②在振源与敏感元件、部件之间采取抗振措施。

（3）电磁场。电磁干扰对电气设备工作可靠性影响很大，严重的会使系统不能正常工作。而对电磁千扰影响所采取的具体措施如下：

①抑制噪声源；

②阻断干扰对敏感元器件的干扰能力；

③精选元器件、滤波、屏蔽、接地、隔离等；

④正确布局线路。

2、电气控制线路设计的基本方法

电气控制线路的设计方法有两种：经验设计法和逻辑设计法。

经验设计法又称一般设计法或分析设计法，它是根据生产机械设备的工艺要求，选择适当的基本环节，如单元电路或典型电路综合而成的电气控制线路。

对于一般不太复杂的（继电接触式)电气控制线路都可以按照经验设计法进

行设计。该方案易于掌握和使用。但在设计的过程中需要反复修改设计草图，以得到最佳设计方案，因此设计速度慢，且必要时还需对整个电气控制线路进行模拟试验。

1）经验没计法

经验设计法是根据生产机械的工艺要求和工作过程，选用适当的已有典型环节，将它们有机的结合起来加以适当的补充和修改，综合成所需要的电气控制线路的设计方法。若选择不到适当的典型基本环节，则应根据生产机械的工艺要求和生产过程自行设计，边分析边绘图，将输入的主令信号经过适当的转换，得到执行元件所需的工作需要信号。随时增减电器元件和触点，以满足所给定的工作条件。

一般的生产机械设备电气控制线路设计包括主电路、控制电路和辅助电路等的设计。通常都采用经验设计法，这种设计的基本步骤如下：

(1)主电路设计：主要考虑电动机的启动、正反转、制动和调速要求。

(2)控制电路设计：主要考虑如何满足电动机各种运转功能和生产工艺的要求。包括基本控制线路和控制线路特殊部分的设计以及参量选择和确定控制原则。

(3)联锁保护环节设计：主要考虑如何完善整个控制线路的设计，其中包括

各种联锁环节以及短路、过载、过流、失压等保护环节。

(4)线路的综合审査：反复审査所设计的控制线路是否满足设计原则和生产

工艺要求。在条件允许的情况下，进行模拟试车，逐步完善整个电气控制线路的设计，直到满足生产工艺要求。

2)逻辑设计法

所谓逻辑设计，是指参照在控制要求中由机械或液压系统设计人员给出的执行元件及主令电器工作状态表，找出执行元件线圈同主令电器触点间的逻辑关系，将主令电器的触点作为逻辑自变量，执行元件线圈作为逻辑因变量，写出有关逻辑代数式；当无法写出全部逻辑式时，只能凭经验逐个增设中间继电器，将它们的触点也当作逻辑自变量，直至能写出全部逻辑式为止；另一方面，还要写出中间继电器自身的逻辑式；最后，根据逻辑式作出对应电路。但是，一般当系统较复杂时才采用逻辑设计法，而在当前条件下，较复杂的系统应采用可编程序控制器(PLC)控制，而这种控制另有设计方法，故逻辑设计法本书不作详细介绍。

3，电气控制线路设计的步骤

1.拟定设计任务书

电气设计任务书是整个电气控制线路设计的依据，拟定电气设计任务书，应聚集电气、机械工艺、机械结构三方面的人员，得出一份合理的设计任务书。

对电气设计任务书的要求是，能反映所设计的机械设备的型号、用途、工艺过程、技术性能和使用环境等。除此之外，还应说明以下技术指标及要求：

(1)用户所使用的电源种类、电压等级、频率及容量要求等；

(2)电动机的数量、用途、负载特性、调速范围以及对转向、启动和制动等

的要求；

(3)电气保护、联锁条件、动作程序等自动控制要求；

(4)控制精度，生产效率、目标成本、经费限额、验收标准及方式等的要求。

2)电力拖动方案确定的原则和控制方式

电力拖动方案与控制方式的确定是电气控制线路各部分设计内容的基础和前提条件。

电力拖动方案是指依据生产工艺过程要求，生产机械设备的结构，运动部件的数量、运动要求、负载特性、调速要求以及经济要求等条件，来选择电动机的类型、数量、拖动方式以及电动机的各种控制特性要求。电力拖动方案是电气控制原理图设计及电器元件选择的依据。

3）电动机的选择

在确定好电力拖动的方案后，就可以选择电动机的类型、数量、结构形式以及容量、额定电压、额定转速等。电动机的选择应遵循以下基本原则：

(1)电动机的机械特性应满足生产机械的要求，要与负载特性相适应，以确保在一定负载下运行时有较稳定的转速，一定的调速范围和良好的启动、制动性能。

(2)电动机在运行过程中，应使其额定功率能得到充分发挥，即温升接近而又不会超过电动机自身所允许的额定温升。

(3)电动机的结构形式应能满足生产机械提出的安装要求和适应周围环境的工作条件。

(4)根据电动机所带负载和工作方式，正确合理选择电动机的容量。

正确合理地选择电动机的容量具有非常重要的意义。选择电动机容量时可以从以下四个面进行考虑：

①对于工作制是恒定负载长期运行的电动机，其容量的选择应能保证电动机的额定功率大于或等于负载所需要的功率。

②对于工作制是变动负载长期运行的电动机，其容量的选择应能保证当负载变到最大时，电动机仍能给出所需要的功率，同时电动机的温升不超过允许值。

③对于工作制是短时运行的电动机，其容量选择应按照电动机的过载能力来选择。

④对于工作制是重复短时运行的电动机，其容量的选择原则上按照电动机在一个工作循环内的平均功耗来选择。

(5)电动机电压的选择应根据安装使用地点的电源电压来确定，常用的有交流380 V、220 V。

(6)在无特殊要求的场合，均选用交流电动机。

4）电气控制方案的确定

有几种电路结构及控制形式均能满足相同的控制技术指标的情况下，究竟选择哪一种控制方案，就要综合考虑各个控制方案的性能、设备投资、使用周期、维护检修、发展等方面的因素。确定电气控制方案应遵循以下原则：

(1)控制方式应考虑设备的通用性及专业化。对于专业机械设备，由于工作程序比较固定，而且很少改变原有工作过程，对此，可采用继电接触式控制系统，控制线路在结构上一般接成"固定"式的；而对于要求较复杂的控制设备或者要求经常变换工作过程和加工对象的机械设备，可采用PLC控制系统。

(2)控制系统的控制方式，力求在经济、安全可靠的前提下，能最大限度地满足生产工艺过程的要求；此外，控制方案的确定，还应考虑采用联锁、限位保护、故障报警、信号指示等。

(3)设计出符合实际要求的电气控制原理图，编制电器元件目录清单。

(4)设计出电气设备制造、安装、调试及维修所必需的相关施工图，并以此为依据列出相关设备、元器件等的数目、定额清单。

(5)在完成上述各项的基础上，编写电气控制方案说明书。

三、活动回顾与拓展

进步理解电气原理设计的主要内容、基本方法和基本步骤，掌握各阶段说明书的编写规范。

4活动2电气控制线路设计的基本要求

1.最大限度地满足生产机械设备和生产工艺对电气控制线路的要求

电气控制线路是为整个生产机械设备及其工艺过程服务的。因此，在设计之前首先要弄清楚生产机械设备需满足的生产工艺要求，对生产机械设备的整个工作情况做一全面细致的了解，在尽可能的情况下深入现场调査、探讨、收集资料，并结合相关技术人员及现：场操作人员的经验，为设计出合格的电气控制线路奠定基础。

2.在满足生产工艺要求的前提下，应设计出既能满足生产工艺要求，又能使控制线路简单、经济的电气线路图

其具体方法及要求如下：

(1）尽可能选用符合设计要求和标准的、常用的且经过实践考验的典型控制环节和基本电气控制线路。

(2)尽可能选用标准电器元件，且尽可能地减少电器元件数量以及尽可能地选用同系列、同型号的电器元件，以便于维护和减少备用品的数量。

(3)尽可能地减少电器元件触点数量。分析图5-1可知，图5-1(a)设计不合理；图5-1(b)节省了一个KM1动合触点，通过两个线圈共用同一个触点来实现，设计合理。

图5-1减少电器元件触点数量

在满足生产工艺的前提下，使用的电器元件越少，电气控制线路中所涉及的触点数量也越少，因而控制线路就越简单。这样在降低故障率的同时减少了检查维护强度和成本，同时也提高了控制线路的工作可靠性。

常用的减少触点数目的方法如下：

①合并同类触点。在图5-2中，图(a)和图(b)实现的控制功能相同，但图(a)

比图(b)多了一对触点。合并同类触点时必须保证所用接触器或继电器触点的容量应大于两个线圈电流

图5-2同类触点合并

②使用中间继电器。使用具有转换触点的中间继电器将两对触点合并成一对转换触点，如图5-3所示。

图5-3具有转换触点的中间继电器的应用

(4)合理安排电器元件触点位臵。分析图5-4的控制线路，图^^^)设计不合理，因为：程开关5(3的动合、动断触点为耦合触点，这样，在触点断开吋，如有电弧飞溅，会造成[源短路或极相间短路事故，而且该接法须从电气箱到现场引出四根连接线。图5-4(10接法：较为合理。

图5-4触点的安排

(5)尽可能减少连接导线的数量和缩短连接导线的长度。在设计电气控制路线时，应根据实际环境情况，合理考虑并安排各种电气设备和电器元件的位臵及实际连线，以保证各种电气设备和电器元件之间的连接导线的数量最少，导线的长度最短。

分析图5-5的控制线路，仅从控制线路上考虑，图(a)和图(b)没有什么不同，但若考虑实际接线，因为按钮装在操作台上，接触器装在电气控制柜内，按图(a)的接法从电气柜到操作台需引四根导线。而(b)图是将启动按钮和停止按钮直接相连，这样保证了两个按钮之间的连接导线最短，而且从电气柜到操作台只需引出三根导线。由此可见，图(a)不合理，而图(b)合理。在实际接线中，通常都将启动按钮和停止按钮直接连接。

(a) (b)

图5-5电气连接图的合理与不合理

另外，同一电器的不同触点在电气控制线路中尽可能具有更多的公共连线，这样，可减少导线根数和缩短导线长度，如图5-6所示。行程开关Q装在生产机械上，继电器装在电气柜内。图(a)中用四根导线连接，而图(b)中用三根导线连接。

(a) (b)

图5-6节省连接导线的方法

(6)控制线路在工作时，除必要的电器元件必须通电外，其余的尽量不通电，以延长触点的使用寿命和节约电能。分析图5-7的电路(a)中，在接触器KM2通电后，接触器KM1和继电器KT就不起作用，故没必要继续通电。若改成图5-7(b)，在接触器KM2通电后，通过KM2的联锁触点切断了接触器KM1和时间继电器KT的电源，节约了电能，延长了电器元件的寿命。

(a) (b)

图5-7减少通电电器的控制线路

3.保证电气控制线路工作的可靠性

保证电气控制线路工作的可靠性，最主要的工作是选择可靠的电器元件，同时，还要遵循以下原则：

(1)合理安排电器元件的触点位臵。

同一电器元件的触点靠得很近，如果将触点分别接在电源的不同相上，如图5-8(a)所示的限位开关SQ的动合触点和动断触点，接在电源的不同相上，当触点断开产生电弧时，可能在两触点间形成飞弧造成电源短路或相间短路。如果改成图5-8(b)的形式，由于动合、动断触点间的电位相同，就不会造成电源短路或相间短路。因此，在控制线路设计时，应使分布在线路不同位臵的同一电器元件的触点尽量接在同一极或尽量共接同一等电位点，以避免在电器触点上引起短路。

(a) (b)

图5-8触点的正确与不正确连接

(2)正确连接电器元件的线圈

①在交流电气控制线路中不允许串联接入两个电器元件的线圈，如图5-9(a)是不正确的。这主要是因为每个线圈上所分配到的电压与线圈的阻抗成正比，而两个电器元件不可能同时动作。在图中，若接触器KM2先吸合，则接触器KM2线圈的电感明显增加，其阻抗比未吸合的接触器KM1线圈的阻抗大，因而在接触器KM2线圈上的压降增大，使接触器KM1的线圈端电压减小，以至于接触器KM1的线圈电压达不到动作值，导致接触器KM1线圈电流增大，有可能将线圈烧毁。因此，若需要两个电器元件同时工作，其线圈应并联连接，如图5-9(b)所示。

(a) (b)

图5-9线圈的正确与不正确连接

②两电感量相差悬殊的直流电压线圈不能直接并联。分析图5-10的电路，在图(a)中，YB为电感量较大的电磁铁线圈，K为电感量较小的电压继电器KV 的线圈，当接触器KM1 触点断开时，由于电磁铁YB线圈电感量较大，产生的感应电动势加在电压继电器KV的线圈上，流经KV线圈上的电流有可能达到其动作值，从而使电压继电器KV重新吸合动作，过一段时间电压继电器KV又释放，如此反复，有可能烧坏电压继电器KV的线圈。为此，应在电压继电器KV 的线圈电路中单独加一接触器KM1的动合触点，如图5-10(b)所示。

(a) (b)

图5-10电磁铁与继电器线圈的正确与不正确连接（3）控制线路中应避免出现寄生电路。

在电气控制线路的动作过程中，发生意外接通的电路称为寄生电路。寄生电路将破坏电器元件和控制线路的工作顺序或造成误动作。分析图5-11的电路，图(a)是一个具有指示灯和过载保护的电动机正反转控制电路。正常工作时，能完成正反转启动、停止和信号指示。但当热继电器FR动作时，产生寄生电路，电流流向如图中虚线所示，使正向接触器KM1不能释放，起不了保护作用。如果将指示灯与各自对应接触器线圈并联，便可防止寄生电路，如图5-11(b)所示。

(a) (b)

图5-11防止寄生电路

(4)控制线路中应避免出现"临界竞争现象"的产生。

图5-12为一个产生这种现象的典型电路。其工作过程是：按下按钮SB2后，接触器KM1和时间继电器KT都通电，电动机M1启动运转，延时时间到，电动机M1停转而M2 运转，导致电动机时停时转。

产生上述异常现象，主要原因在于图5-12电路设计不可靠，存在临界竞争现象。KT延吋时间到，其延时动断触点总是由于机械运动先断开而延时动合触点后闭合，当延时动断触点先断开后，KT线圈立即断电，但由于衔铁复位需要时间，因此延时动合触点有时因受到某些干扰来不及闭合，而一旦闭合不上，接触器KM2就不能通电，M2就不能运转。若将时间继电器KT延时动断触点换成接触器KM2动断触点以后，线路工作就可靠了。改进后的电路如图5-13所示。

电气原理图设计方法及实例分析

电气原理图设计方法及实例分析 【摘要】本文主要对电气原理图绘制的要求、原则以及设计方法进行了说明，并通过实例对设计方法进行了分析。 【关键词】电气原理图；设计方法；实例 继电-接触器控制系统是由按钮、继电器等低压控制电器组成的控制系统，可以实现对 电力拖动系统的起动、调速等动作的控制和保护，以满足生产工艺对拖动控制的要求。继电-接触器控制系统具有电路简单、维修方便等许多优点，多年来在各种生产机械的电气控制 中获得广泛的应用。由于生产机械的种类繁多，所要求的控制系统也是千变万化、多种多样的。但无论是比较简单的，还是很复杂的控制系统，都是由一些基本环节组合而成。因此本节着重阐明组成这些控制系统的基本规律和典型电路环节。这样，再结合具体的生产工艺要求，就不难掌握控制系统的分析和设计方法。 一、绘制电气原理图的基本要求 电气控制系统是由许多电气元件按照一定要求连接而成，从而实现对某种设备的电气自动控制。为了便于对控制系统进行设计、研究分析、安装调试、使用和维修，需要将电气控制系统中各电气元件及其相互连接关系用国家规定的统一图形符号、文字符号以图的形式表示出来。这种图就是电气控制系统图，其形式主要有电气原理图和电气安装图两种。 安装图是按照电器实际位置和实际接线电路，用给定的符号画出来的，这种电路图便于安装。电气原理图是根据电气设备的工作原理绘制而成，具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。绘制电气原理图应按GB4728-85、GBTl59-87等规定的标 准绘制。如果采用上述标准中未规定的图形符号时，必须加以说明。当标准中给出几种形式时，选择符号应遵循以下原则： ①应尽可能采用优选形式； ②在满足需要的前提下，应尽量采用最简单形式； ③在同一图号的图中使用同一种形式。 根据简单清晰的原则，原理图采用电气元件展开的形式绘制。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点，但并不按照电气元件的实际位置来绘制，也不反映电气元件的大小。由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究等优点，所以无论在设计部门还是生产现场都得到广泛应用。 控制电路绘制的原则： ①原理图一般分主电路、控制电路、信号电路、照明电路及保护电路等。 ②图中所有电器触头，都按没有通电和外力作用时的开闭状态（常态）画出。 ③无论主电路还是辅助电路，各元件应按动作顺序从上到下、从左到右依次排列。 ④为了突出或区分某些电路、功能等，导线符号、连接线等可采用粗细不同的线条来表示。 ⑤原理图中各电气元件和部件在控制电路中的位置，应根据便于阅读的原则安排。同一电气元件的各个部件可以不画在一起，但必须采用同一文字符号标明。 ⑥原理图中有直接电联系的交叉导线连接点，用实心圆点表示；可拆卸或测试点用空心圆点表示；无直接电联系的交叉点则不画圆点。 ⑦对非电气控制和人工操作的电器，必须在原理图上用相应的图形符号表示其操作方式。 ⑧对于电气控制有关的机、液、气等装置，应用符号绘出简图，以表示其关系。 二、分析设计法及实例设计分析 根据生产工艺要求，利用各种典型的电路环节，直接设计控制电路。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉大量的控制电路，掌握多种典型电路的设计资料，同时具有丰富的设计经验，在设计过程中往往还要经过多次反复地修改、试验，才能使电路符合设计

机电设备电气线路的故障分析及处理

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a842579.html, 机电设备电气线路的故障分析及处理 作者：石明东 来源：《大经贸》2018年第05期 【摘要】在工业化自动化不断推进的今天，机电设备的运行状态对目前的经济发展和人们的生活水平都有着很大的影响。所以为了保障机电设备的正常运行，电力主管部门应该加大对电气设备的维护中应该定期的对电气线路进行检测和维护。本文主要针对机电设备的电气线路故障产生的原因以及解决办法和对线路处理措施。 【关键词】机电设备电气线路故障处理措施 一、分析机电设备电气线路故障的检修步骤 1、维护人员首先要对机电设备的操作和安装有充分的了解。在故障出现时，能及时停止运行。并对照机电设备的安装图纸寻找故障点。对于机电设备电气接线图和工作原理要进行详尽的了解。对于一些机电设备中的易损部件的维修步骤和方法更是要深入的分析和研究。这些都是机电设备的维护人员在日常的工作中必须提前熟悉和掌握的。 2、当机电设备在运行过程中出现故障时，检修维护人员要在第一时间与设备的操作人员进行沟通。检修人员要通过沟通了解设备在出现故障前后的运行情况和故障引起的后果。这些都会减少寻找故障排除的时间，提高检修效率及时的恢复生产。 3、在充分了解了故障发生的情况之后，根据设备的电气图纸和施工图纸对设备的故障点进行初步的研究和分析。尽力寻找故障发生的范围和可能的故障点。 4、在机电设备的故障点确定后，针对不同的故障点采取不同的维修方法。如出现外观问题，则需对故障点的外观进行重新的修复。在外观检测没有出现问题时，从故障点的内部的结构和工作原理对设备进行检修。这里又分为日常检修范围内的故障点和不属于日常检修内的故障点两类问题。对于输入日常检修范围内的故障点，根据日常对故障问题的预案进行维修。如不是日常检修范围内的故障点，则需对故障点的原理进行分析，从设计上找出故障发生的原因，避免类似故障再次发生。 机电设备的检修工作，常常带有很强的危险性质，特别是那些不属于日常故障点的事故出现时，所以对于机电设备的检修需要注意的问题很多，先总结归纳如下： （1）机电设备的线路中如出现短路故障，则不能使用实验法进行检测和维修，如采用实验法则会对机电设备的其他部分造成损害，使故障进一步的扩大。（2）在进行故障点的线路检查时，要将故障点线路与其他的线路在接口处断开，避免在检修时对其他的线路造成损坏。（3）在机电设备检修时不要随意的接通机电设备的电源，以免在未检修完成的情况下，对设备造成损坏。

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧 发表时间：2016-11-07T14:10:38.820Z 来源：《电力设备》2016年第16期作者：刘庚 [导读] 所以我们必须加大电气控制系统故障分析和维护力度，以此使其使用更加安全，运行更加可靠，进而提高控制效果与水平。 （福建晋江天然气发电有限公司福建省晋江市 362251） 摘要：随着科学技术的不断发展，各种自动控制设备也随着不断的发展和完善，这些设备离不开最基本的电气控制线路，也逐渐的被人们所熟悉掌握。和发达国家相比，我国对电气控制线路控制技术的研究较晚，发展速度也比较慢。近年来通过引进、吸收、消化，明显的提高了电气控制线路技术发展速度。由于电气的控制系统线路较多，线路发生的故障点比较隐蔽，所以影响了电气控制线路的稳定发展。文章分析了电气控制系统的常见故障及其危害，探讨了电气控制系统故障分析诊断及维修技巧。 关键词：电气控制系统；故障诊断；维修技巧 引言 众所周知，电气控制系统在确保电气设备有序运行、高效工作中发挥了不容忽视的重要作用，这一点不可否认，然而在具体应用中，电气控制系统不可避免的会出现各类故障，从而对系统自身、相关设备以及非故障设备构成威胁。所以我们必须加大电气控制系统故障分析和维护力度，以此使其使用更加安全，运行更加可靠，进而提高控制效果与水平。 一、电气控制系统常见故障及其危害 1、电气控制系统常见故障分析 有一些典型的电气控制系统故障可以为我们带来启示，从中获取故障检修经验，避免系统因故障更产生严重后果。引发电气控制系统故障的原因有许多，绝大多数体现在设计上的错误，以及设备安装质量低、设备自身缺陷等，常见的几种系统故障为：（1）过负载。过负载故障体现为电气控制系统中的电机电流超过了额定电流，引发电机过负载故障诱因有很多，例如负载、电压骤然大幅度增高、电机缺相运行等。（2）形式不同的短路。短路故障包括两相短路、三相短路、一相接地短路以及电机或变压器一相绕组中的匝间短路等。（3）过电流。过电流指的是电器元件或电动机超过了限定电流的运行状态，通常比短路电流要小，很少超过6In，过电流故障的原因多来源于错误的起动及负载转矩过高等。（4）电源缺相。交流异步电动机在常规工作当中，因为三相电源包含的一相熔断器熔断所引发的电动机缺相运行。 2、故障的危害 想要真正了解电气控制系统故障，其发生后的危害也有必要了解。（1）电气控制系统在正常运行中，绝缘破损或者接线错误及负载短路后，短路时形成瞬时故障电流可激增到额定电流的数十倍以上，使配电线路或电气设备因过流所生成的电动力而遭到损毁，甚至造成火灾。（2）电流过大不仅会中止电器控制系统，还可能让电气设备遭到损坏，进而引起电动机转矩过大，让机械转动部件破损。（3）交流异步电动机在缺相电源低速运行或堵转时，其产生的定子电流十分强劲，遇到故障会让电动机绕组烧毁。（4）电气控制系统发生故障还可能导致电网电压降低，直接波及到其他设备或用户，让正常工作与生产遭到破坏，严重时会使配电系统彻底瘫痪。 二、电气控制系统故障诊断分析性 1、调查研究法 对电气控制线路的故障诊断调查研究法可以让故障检测人员有效而且快速的对故障性质、范围以及类型进行判断掌握，使工作人员可以迅速的做出故障准确诊断，把在检修诊断过程中的盲目性降低。调查研究法的主要方式是：第一点是问，故障诊断人员向操作电气设备的人员询问在故障发生之前、发生中和发生后的电气线路状况，问的内容应该是在电气控制线路发生事故前有没有冒烟、冒火、有无响声、发生频率、在事故发生之前有没有停机、过载或者高频率启动现象，有没有更换过原件、是否私下维修等等问题，从这些问题中可以知道，调查研究法的最主要的判断故障方式就是问，通过问就可以大致的判断出故障发生的部位以及发生故障原因等。第二点是望，望就是要对发生故障的设备部位进行观察，看的主要部分就电气设备的外观，看电气设备是否有可能会有故障发生的预兆，比如短路、接地、线路松动、断线等状况。第三点是闻，电气线路中如果出现烧坏等现象，维修人员就可以通过闻的方式进行判断，从而准确的判断线路故障发生的性质和部位。第四点是摸，在摸的时候，必须要保证电流已经切断，触摸线路是否发热，确定该条线路是否在正常运营。 2.2原理图、逻辑分析法 运用逻辑分析法的根据是控制线路中工作原理的关系和环节，并且根据线路故障的现象进行具体的分析，把检查的范围迅速缩小，从而确定故障的发生部位。运用逻辑分析法的主要前提是要根据系统电路原理图分析，准确判断故障所在的位置，使用逻辑分析法的目的是比较快捷方便，因此逻辑分析法比较适用于有复杂线路的故障检查中。由于复杂的线路中经常会有许多电气零件以及接线，如果检查维修人员逐一检查，不仅工作量大、时间长，且容易出现差错。 检查维修人员在使用逻辑分析法进行线路检查时，应该按照相应管理图纸对线路故障进行具体分析，准确的找到故障所在的位置。逻辑分析法可以帮助维修人员快速的把复杂问题进行分析，把一些比较专业复杂的问题变得简单化，避免检查人员莽撞的检查，使尽快的排除故障。 2.3实验法 实验法就是需要对电气控制线路进一步检查时，或是使用常规检查无法判断故障的时候，可以对电气控制线路的故障进行通电实验检查。但是实验法使用前提是不能把电气设备和机械设备损坏，不能把事故的范围进行扩大化。 在进行实验之前，应该尽量的把传动机与电动机分开，调节器里的相关开关在零位，把开关还原的最初的位置。如果传动机和电动机无法彻底分开，可以把主线路切断，根据检查中的实际需要把其它部位的线路也切除掉，把检查的范围进一步的缩小，同时也是为了避免故障进一步的扩大，避免意外情况的发生。如果要把电气设备打开，应该在操作设备的人员的配合下打开。 三、电气控制系统故障维修技巧探讨 1、通过有效充分利用排查的方式进行维修 利用排查法进行维修是最基本的方法，它的主要内容涉及故障代码的研究和分析、系统的自排查过程、万能表排查和短路排查四种方法。由于上述已经涉及相关内容的探讨，在这里不再多加赘述。

电气控制电路基础(电气原理图)

电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局

电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。

机电设备电气线路的故障分析及处理

机电设备电气线路的故障分析及处理 摘要：机电设备在长期运行过程中会不可避免的出现各种故障，如电气故障、 机械故障或是液压故障等，当故障一旦出现，则需要检修者能熟练掌握机电设备 故障的检修步骤。在本文中，主要就机电设备电气线路故障进行阐述，首先论述 了机电设备电气线路的故障的检修步骤，进而详细阐述了机电设备电气线路常用 的检修处理方法，以供参考。 关键词：机电设备；电气线路；故障；处理 电气设备主要有电气主要接线、变压器、各种配电装置等，因为受工作环境、电压电流等多方面因素的影响，在运用过程中对电气设备的要求都较高。但因为 电气设备本身线路复杂、工作量大，加之各种人为和自然因素的影响，所以在运 用过程中常会出现各种故障，影响整个系统的工作。为此，分析和处理机电设备 电气线路故障十分重要和迫切。 1机电设备电气线路故障分析步骤 1.1技术人员必须全面、详细了解全部电气设备图件，如电气设备接线图、电气设备原理图、电气设备位置图、有关元件位置安装图等，尤其是要注重分析并 研究比较重要的部件维修图，必须确保精准。 1.2电气设备在运行过程中出现故障的时候，有关技术检修人员要第一时间跟操作设备的人员沟通交流，全面了解设备在出现故障之前和之后的实际运行情况 以及出现故障时的异常情况，尽快排除故障。 1.3技术检修人员要基于出现故障的情况，结合电气设备的有关图纸初步分析并研究故障问题，判定可能出现故障的位置或范围，便于后续故障处理工作的开展。 1.4初步判定故障范围之后，有关技术检修人员首先要多方位检查电气设备的外观，倘若电气设备外观没有任何问题就要结合电气设备的故障性质采用相应的 检测设备对电气设备展开检测。通常来说，检测电气设备都用实验法。 2机电设备电气线路故障的检修步骤 当机电设备在使用中出现故障时，需要及时的对电气线路和机电设备进行检 修和维护。特别是对一些以生产效益紧密相连的设备线路出现故障时，设备的维 护人员要严格的按照检修步骤和方法对设备和线路进行检修。本文主要讨论对于 机电设备的线路出现问题时的检修步骤。具体检修的步骤如下： 2.1机电设备的维护人员首先要对机电设备的操作和安装有充分的了解。在故障出现时，能及时停止运行。并对照机电设备的安装图纸寻找故障点。对于机电 设备电气接线图和工作原理要进行详尽的了解。对于一些机电设备中的易损部件 的维修步骤和方法更是要深入的分析和研究。这些都是机电设备的维护人员在日 常的工作中必须提前熟悉和掌握的。 2.2当机电设备在运行过程中出现故障时，检修维护人员要在第一时间与设备的操作人员进行沟通。检修人员要通过沟通了解设备在出现故障前后的运行情况 和故障引起的后果。这些都会减少寻找故障排除的时间，提高检修效率及时的恢 复生产。 2.3在充分了解了故障发生的情况之后，根据设备的电气图纸和施工图纸对设备的故障点进行初步的研究和分析。尽力寻找故障发生的范围和可能的故障点。 2.4在机电设备的故障点确定后，针对不同的故障点采取不同的维修方法。如出现外观问题，则需对故障点的外观进行重新的修复。在外观检测没有出现问题

电气控制线路故障的检查和分析方法(正式)

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文件编号：KG-AO-8754-55 电气控制线路故障的检查和分析方 法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一个控制线路，它可以简单，也可以复杂。但是，任何复杂的控制线路总是由一些较简单的环节有机地组合起来的。每一个环节又是由若干电器元件组成，每个电器元件又由若干零部件组成。然而，故障往往只是由于某个或某几个电器元件、部件或接线有问题而产生的。 电气控制线路形式多样，复杂程度不一，其故障常常和机械、液压系统交错在一起，难以分辨。常用的电气控制线路故障的检查和分析方法有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法。一般情况下，调查研究法能帮助我们找出故障现象；而试验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法石缩小故障范围的有效方法；测量法是找

电气控制线路图

1.单按钮控制电动机起停线路 常规电动机起动、停止需用两个按钮，在多点控制中，则需按钮引线较多。利用一个按钮多点远程控制电动机的起停，则可简化控制线路又节省导线。如图所示，其工作原理是：起动时．按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C吸合并自锁．电动机起动。C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。松开按钮AN，因C已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。2J吸合后，其常闭触点断开，切断C 线圈电源，C断电释放，电动机停转。 2.接触器控制电机线路 具有自锁功能的电机控制线路，如图所示，当起动电动机时合上电源开关HK，按下起动按钮酗，接触器C线圈获电，C主触点闭合使电动机M运转；松开QA，由于接触器C常开辅助触点闭合自锁，控制电路仍保持接通，电动机M继续运转。停止时，按TA接触器C 线圈断电．C主触点断开，电动机M停转，同时自保持辅助触点分断。具有自锁的正转控制线路的重要特点是它具有欠压与失压(零压)保护作用。 有很多生产机械因负载过大、操作频繁等原因，使电动机定子绕组中长时间流过较大的电流，有时熔断器在这种情况下尚未及时熔断，以致引起定子绕组过热，影响电动机的使用寿命．严重的甚至烧坏电动机。因此，对电动机还必须实行过载保护。本线路具有热继电保护功能，当电动机过载时．主回路热继电器RJ所通过的电流超过额定电流值，使RJ内部

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧 苏杞停

电气控制系统故障分析诊断及维修技巧苏杞停 发表时间：2018-08-07T09:21:23.160Z 来源：《建筑模拟》2018年第11期作者：苏杞停 [导读] 本文首要是就现在电气操控设备在运用过程中电气操控体系的毛病剖析以及修理策略进行了深化的剖析和探讨。 广州卢森博浪涛消防技术服务有限公司广东广州 510000 摘要：科学技能的迅速开展现已使我国的机械制造企业改变了传统的原始加工办法。尽管数控加工技能在机械制造业的广泛运用，促进了加工出产功率的迅速进步，可是由于在实践运用过程中依然存在着一些问题，对电气操控设备电气体系的安稳运转产生了不良的影响。本文首要是就现在电气操控设备在运用过程中电气操控体系的毛病剖析以及修理策略进行了深化的剖析和探讨。 关键词：电气操控；体系毛病；剖析确诊；修理技巧 1导语 在规划电气操控体系的过程中，需要对可能呈现的毛病做出全面的剖析和考虑，并采纳针对性的处理和预防措施。电气操控体系在正常运转的过程中，需要及时的对毛病进行排查，保证体系设备的安全运转，进而保证电气操控体系设备运转的可靠性和安全性都能够得到有用进步，尽可能的削减电气操控体系毛病的影响规划，防止构成严峻的社会影响。 2电气操控体系 电气操控体系遍及又被称为电气设备二次回路体系，关于不同的设备有不同的操控回路，一起关于高压电气设备、低压电气设备也存在显着的操控办法差异。关于电气设备的操控线路而言，在线路操控作用的充分发挥基础上，能够明显进步对设备运转安稳性和安全性的操控作用，一起能够进步相应出产活动傍边的出产功率。电气设备操控线路的作业首要是满意设备操控规划方案的详细需求，并保证相应的电气设备能够处于高效、安稳的作业状况，促进所操控的设备处于安全、高效、安稳的作业状况。结合当时我国电气设备操控线路的整体开展状况能够发现，这一些线路之下首要包含了大量的电子元件，在不同的电子元件相互配合的基础上，能够明显进步对体系运转中的电气设备操控有用性。除此之外，在自动回路、手动回路、信号回路等不同的回路办法之下，逐步完善电气设备操控的作用以及功用，而且进步线路的操控实效性以及作业功率，一起在必定程度上完善电子设备的语境功用，进步电子设备自动化操控的体系构建在，在未来开展进程中，网络化、智能化、自动化的操控体系效劳功用必定不断完善，一起也会极大程度的推进电气设备操控技能不断开展。电气操控体系的运用已较为广泛，在许多场所中都有所运用，电气操控体系相对而言存在的优势相当多，最为杰出的就是电气操控体系的体积更小，重量更轻，拆开和转移愈加方便快捷；电气操控体系的作业安稳程度更高，操作快捷性较高，操控作用抱负，作业功率更高，一起不同存在较大的部件磨损，相对而言保护本钱也就犁地；电气操控体系在运用过程中自身也不需要较多的能源消耗，所以在运转本钱以及环境保护等方面存在明显运用远景。 3电气操控体系毛病剖析以及确诊 3.1电气设备操控毛病剖析 （1）线路电路的触摸不良。这一类毛病在电气操控体系的线路正常运用傍边的发作频率最高，很简单导致操控指令的失效，一起电气设备无法正常运用等问题。例如，电源以及开关触摸作用欠好，导线之间的衔接不合理等，这些都会明显进步电气操控体系短路以及而基础不良的发作概率。电源以及开关触电的毛病发作首要是由于空气傍边的氧气发作氧化作用而导致线路触电表面不清洁所形成的，终究导致线路在长时间的运用过程中发作短路、断路、触电等风险现象，严峻影响电气设备的运用功率和安全性。导线的衔接不合理，也会导致导线失效、来接部位相应的零件松动等等，这一些毛病往往不会构成严峻的经济损失，可是会导致设备的运用遭受影响，需要技能人员及时的进行查看和排除毛病。（2）短路毛病。短路毛病也是电气设备操控线路傍边最为常见的毛病之一，在线路发作短路毛病之后，往往会导致电气设备的部分结构零件呈现大面积的焚毁状况，不只会导致设备的效劳能力遭受影响，还会极大程度的进步电气设备的运用本钱，导致电气体系的出产功率严峻下降。相关研讨显现，电气操控体系在发作短路毛病的状况下，首要原因如下：①线路的绝缘功能逐步下降；②导线之间的衔接不合理。电气操控体系在衔接线路的绝缘性下降的状况下，往往会导致绝缘材料呈现质量缺点或许是由于某一些客观要素而导致其遭受影响，终究发作操控线路的短路毛病。（3）电源缺相。在沟通异步电动机的运用过程中，由于三相电源所包含的一相熔断器熔断往往会导致电源缺相的毛病。在沟通异步电动机发作缺相毛病之后，电流会明显高于额定值，而且在发作毛病之后，海湖导致电动机绕组被焚毁，构成严峻的经济损失。 3.2电气操控体系毛病确诊 关于电气操控体系而言，一般毛病的确诊需要依据相应的流程进行，毛病确诊办法有以下几种。（1）直接观测法。凭借直接调查的办法进行毛病确诊，凭借人的感觉器官进行查看，例如凭借人的视觉感官对设备是否存在发光、嗅觉器官调查设备是否存在异味、听觉器官调查设备是否存在反常响动等办法进行毛病确诊，这需修理人员具备必定的实践经历，一起能凭借各种科学的办法判别电气操控体系是否存在毛病以及毛病的详细位置。直接观测法是电气操控体系毛病检测最简洁的办法，不需任何仪器设备的辅佐，仅经过人的调查断定是否呈现问题，这种办法关于电气操控体系一般的毛病检测修理有很大的作用，不需投入太多，作业很快，但要求操作人员要有满足的经历技能。这种办法适用于电源电压，电子管作业状况与机械部分的继电器、门开关等这些毛病的检修。首要是经过检测人员的直观查看来完成的。（2）电阻检测办法。电阻检测办法一般运用在电气操控体系电源呈现问题，没有通电的状况下的毛病检修，首要运用万能表检测电阻，判别是否呈现短路和开路的状况，经过调查万能表安排改变状况，判别是否呈现了点击穿和漏电的问题，以及电感线圈和变压器是否发作了断线短路问题，一起还能够对电子管毛病和其他的毛病原件进行电阻法的有用检测。（3）电压检测的办法。当电气操控体系处于正常的安稳的作业状况的时分，其电压通常是一个安稳的值，一般能够依据电压来判别电气操控体系是否呈现毛病。电压是正常安稳的要害目标，在进行电气操控体系毛病检测的时分，电压法是常常用到的办法。经过实践的作业经历总结得出，这种办法检测毛病首要包含以下内容：首要检测电气操控体系各个部位原件直流供电电压的监测，调查电压是否处于正常状况；然后检测线路中的各级电压，将调查到的电压与电路图中的数值进行比较剖析，精确判别线路是否呈现毛病，一起得知供电位置是否处于正常状况。 4结语 形成电气操控线路毛病的原因不是固定的，即使是表面十分类似的毛病，其毛病发作的内涵要素也是有所差异的。因而，需要在进行电气线路操控毛病时，运用办法以及运用过程不能墨守成规，要依据实践的状况以及理论相结合，挑选科学合理的修理办法，才干保证电

电气工程师教你快速看懂电气控制电路图

电气工程师教你快速看懂电气控制电路图 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件。而辅助电路是控制线路中除了主电路以外的电路，其流过的电流比较小。 电气控制原理图 分析主电路： 无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 分析控制电路： 主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。 分析辅助电路： 辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。 分析联锁与保护环节：

生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查： 经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1. 看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备 用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制 控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器 前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。

只要一分钟,教你看懂电气控制电路图!

只要一分钟，教你看懂电气控制电路图！ 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的 、“顺 除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。

特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1、看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 2 则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电

路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途。如采用了一些特殊 而是相互联系、相互制约的。这种互相控制的关系有时表现在一条回路中，有时表现在几条回路中。 第五步：研究其他电气设备和电器元件。如整流设备、照明灯等。 综上所述，电气控制电路图的查线看图法的要点为： （1）分析主电路。从主电路人手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各

关于机电设备电气线路故障的问题分析与处理 王亚飞

关于机电设备电气线路故障的问题分析与处理王亚飞 发表时间：2019-07-09T12:01:03.837Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：王亚飞 [导读] 摘要：机电设备的种类、应用十分广泛，且随着科技的进步，设备的技术含量也在不断提高，结构更加复杂，在实际运行中，也更容易出现各种各样的问题，尤其是在电气线路方面，由于机电设备的电气线路功率较高，设备在运行时的电流通过量大，电压也大，因此对于这种机电设备的电路要求要比一般电气线路的要求高，而且设备基本常年处于运行状态，再加上外界环境的影响，随着使用年限的增加，电气线路会出现不同程度的老化现象，也会带来 （身份证号码：34260119870726XXXX 安徽省巢湖市 238000） 摘要：机电设备的种类、应用十分广泛，且随着科技的进步，设备的技术含量也在不断提高，结构更加复杂，在实际运行中，也更容易出现各种各样的问题，尤其是在电气线路方面，由于机电设备的电气线路功率较高，设备在运行时的电流通过量大，电压也大，因此对于这种机电设备的电路要求要比一般电气线路的要求高，而且设备基本常年处于运行状态，再加上外界环境的影响，随着使用年限的增加，电气线路会出现不同程度的老化现象，也会带来其他的故障问题，严重的甚至会直接对设备造成损害，产生不必要的经济损失。我们在机电设备的日常使用中，作为相关管理技术人员，必须要对设备的电气线路定期进行检修和维护，减少电气线路隐患，保证线路的稳定性和畅通性。 关键词：机电设备；电气线路故障；问题 1机电设备电气线路安全运行的意义 机电设备种类繁多，通常最常见的是变压器、工程生产机械设备。由于机电设备的工作频率、相同的概率和满载率相对较高，线路的传输功率也要求相对较高，在使用过程中线路会有较大的电流。因此，对此类机电设备的电路质量要求较高。机电线路安装形式复杂，长期使用会受到环境老化（温度老化、生物老化、阳光老化等）等多种因素的影响。在恶劣的环境下，机电设备线路会发生各种故障，严重影响人们的生产和生活。因此，在机电设备的日常运行中，有关技术人员必须定期进行检查，确保机电设备运行的稳定性和流畅性。同时，在施工过程中，为保证电气线路的可靠性，同时应加强焊接质量。目前，随着社会经济的发展，机电设备的普及和电器的增加，输电线路的功率不断增加。因此，必须保证机电设备的质量，减少设备故障引起的线路电流突然增大，使用高效节能的机电设备，管理人员必须做好电气线路的日常维护工作。 2机电设备的电气线路故障问题 2.1超负载 在电力控制过程中，最常见的问题是过载。在具体的控制过程中，如果运行电流超过电气系统和电路的耐久范围，电源系统可能会瘫痪。针对这些问题，相关人员应分析超出当前范围的故障，特别注意影响整个机电运行的危险操作，一旦发现，要严肃处理。 2.2电源缺相 供电缺相是一个常见的问题，但一旦出现缺相，就会影响设备的安全运行。造成电源相位差的主要原因是交流异步，这导致了在电力系统的具体操作和控制过程中使用的三相电源的一相出现问题，进而导致三相电源运行不平稳，最终导致电源故障。 2.3电路短路 在机电运行过程中，如果出现短路现象，处理起来会比较麻烦。这一问题的主要原因是线路设备的绝缘问题。线路会受到线路接触不良等多种因素的影响，引起发热，迅速破坏绝缘，造成短路事故，影响电力系统的运行。 2.4电流超限 功率超限的原因是线路或电气元件上的电流过大。在电路运行过程中，如果电流超过电器元件的承载能力或额定电流，容易引起电器元件的故障跳闸或损坏，对生产造成很大的负面影响。因此，相关人员应注意这个问题。 3机电设备电气线路故障的检测方法 3.1电压测量法 在对机电设备电路电压进行检测之前，一定要对设备进行断路处理，然后用万用表对机电设备电路中的两端电压进行检测，并着重检测与故障点相关的线路的电压，为了确保检测结果的可靠性、准确性，应当进行多次检测。电压测量法又分为分阶测量法和分段测量法两种。分阶测量法：分阶测量法是一种很常用的测量方法，因为对检测人员的技术水平要求不高，因此使用频率很高，而且这种测量方法也非常实用。 3.2短接法 短接法是在机电设备故障点的负载相对较小的情况下采用的一种有效的检测措施，是利用一根完整的、绝缘性能较好的导线，在设备电气线路中可能存在故障的线路两端进行短接，在检测过程中，如果电路接通，则说明被测点内的这段线路存在故障，然后继续采用同样的方法缩短两点之间的距离，直到最终确定故障点位置。短接法又可分为局部短接法和分段短接法两种。 3.3电阻测量法 分阶测量法：测量时首先将被测电路的电源断开，还要将被测电路与其他电路断开，以免造成万用表烧坏以及其他电路对检测数据结果产生影响，导致数值不正确，影响后续工作。分阶测量是以测量值与理论值的差异为评判标准，如果测量值与理论值一致或者接近，则视为线路中不存在故障；如果差异较大，则是线路中有接触不良的现象，如果测量值为负数，并且电阻为零，则表示有短路情况。分段测量法：电阻的分段测量也是一种非常实用的方法，是将线路中自然断开的点当做分段点，将线路分为数段，对每段线路的阻值分别进行测量，如果阻值无穷大，则表示该段线路内存在故障，需要进一步探查，以明确故障点。 4提高机电设备电气线路安全性的措施 4.1技术措施 为了保障机电设备的电气线路安全稳定，提高设备的使用效率和使用寿命，作为设备管理技术员可以根据机电设备的实际使用情况，对电气线路进行优化改进：电气线路根据工作原理以及接线情况的不同，可以分为动力线和信号线两种，在布线的时候尽量将两种线分开布置，降低它们之间的互相干扰，动力线发生故障的几率较高，因此在动力线的设计上要预留足够的电压、电流的余量；根据线路的使用外界环境和内部电流情况确定符合要求的绝缘保护；将线路尽量布置在通风较好的地方，如果不可避免在封闭环境内，则应当做好线路的

快速看懂电气控制电路图

针对电气新手，教你如何看懂控制电路图：看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。 1.看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制的。控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气断路器）、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。 第四步：看电源。要了解电源电压等级，是380V还是220V，是从母线汇流排供电还是配电屏供电，还是从发电机组接出来的。 2.看辅助电路的步骤 辅助电路包含控制电路、信号电路和照明电路。 分析控制电路。根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的其他控制环节，将控制线路化整为零，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。如果控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途，如采用了一些特殊结构的继电器，还应了解他们的动作原理。 第三步：根据辅助电路来研究主电路的动作情况。 分析了上面这些内容再结合主电路中的要求，就可以分析辅助电路的动作过程。

电气控制系统故障及维修技巧与方法

电气控制系统故障及维修技巧与方法 电气控制系统的应用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制电气设备的运行状况，又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中，其时常会发生系统故障，影响电气设备的正常运行。 1.电气控制系统常见故障分析 1.1 线路接触不良 在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言，导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是，线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。 1.2 电气过载 所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。通常，出现电气过载的原因是，电气控制系统并联

的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。 1.3 短路故障 短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的現象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，并且，接线不正确也可能出现短路。 2.电气控制系统故障的维修技巧探讨 2.1 采用排查法进行维修 当前，电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。 短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。 仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来，从而进行故障

电气控制线路故障的检查和分析方法(正式版)

文件编号：TP-AR-L9073 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气控制线路故障的检查和分析方法(正式版)

电气控制线路故障的检查和分析方 法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一个控制线路，它可以简单，也可以复杂。但 是，任何复杂的控制线路总是由一些较简单的环节有 机地组合起来的。每一个环节又是由若干电器元件组 成，每个电器元件又由若干零部件组成。然而，故障 往往只是由于某个或某几个电器元件、部件或接线有 问题而产生的。 电气控制线路形式多样，复杂程度不一，其故障 常常和机械、液压系统交错在一起，难以分辨。常用 的电气控制线路故障的检查和分析方法有：调查研究 法、试验法、逻辑分析法和测量法。一般情况下，调

查研究法能帮助我们找出故障现象；而试验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法石缩小故障范围的有效方法；测量法是找出故障点的基本可靠和有效的方法。 1.调查研究法 调查研究法主要是通过询问设备操作员，看有无由于故障引起明显的外观征兆；听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异；摸电气发热元件及线路的温度是否正常等。 在听电气设备运行声音是否正常而需要通电时，应以不损坏设备和扩大故障范围为前提；在摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触电事故的故障部位时，必须在切断电源后进行，以确保人员和设备的安全。 2.试验法