搅拌站操作者岗前培训.doc

搅拌站操作者和维修人员岗前培训

一、操作步骤及安全操作注意事项

1、操作步骤

本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：

2、安全操作注意事项

⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。

⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。

⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。

⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。

⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。

⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。

⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。

⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。

⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。

⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。

3、特殊注意事项

环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：

⑴适当加热。

⑵检查各限位开关动作的正确性。

⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。

⑷对电磁阀手动操作一下。

二、机器的维护和保养

1、每次使用前的检查项目

⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。

⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。

⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转，检查主机运转是否正常。

⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。

⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。

⑻检查除尘系统是否启动。

⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。

⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。

2、每次工作完毕后的清理保养项目

⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。

⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。

⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。

⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。

⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。

⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。

⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。

⑻停机后，应切断电源。

⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。

⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。

⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。

⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。

检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。若不足，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。

(13)当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。

（14）当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进行清洁。

3、每周检查保养项目

⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外。必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。

⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。

⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

⑷检查各减速机、电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。

⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否达到要求高度。如有必要，请及时补油。

⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

⑺检查行程开关是否松动，动作是否准确。若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。

4、定期检查和修理项目

⑴检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动。

⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。

⑶检查叶片、衬板的磨损情况，叶片、衬板磨损较严重时，应更换，检查连接螺栓有无松动。

⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯（滤袋）堵塞情况，清洁滤芯（滤袋）或作更换。

⑸正常情况下，每月定期检查电动滚筒、减速机是否渗漏、油脂是否变质。如是，必须及时维修或更换润滑油脂。

5、可能发生的故障及其解决方法

三、搅拌主机的安全使用过程及维修保养

1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。

⑴装料阶段

a、检查搅拌筒是否是空的；

b、按下正确的按钮把料门上；

c、按下正确的按钮开动搅拌主机；

d、按下正确的按钮开始装料。

⑵搅拌阶段

搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。

⑶卸料阶段

a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；

b、按下适当的接钮便能打开卸料门；

c、全开门完全卸出搅拌筒内物料需时约15秒；

当物料半乾或流动性差，直接进入输送车时，容易堵塞，可采用半开门卸料约12秒，全开门卸料约8秒。

d、完全关闭卸料门需时间约3秒。

⑷清洗

工作周期完毕后，应清除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。

2、维修保养

在每班工作前后的维修保养，须先断开控制线路上的电源。

2.1减速箱润滑

a、视润滑油油质情况或每6个月更换一次润滑油；

b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油，一台机总用量为18kg，注油至减速箱中心高部位；

c、更换润滑油时，注意必须将减速箱内杂物冲净后，方可加入新油；

d、经常检查油面高度，随时补充润滑油。

2.2搅拌主机轴端密封及润滑

a、搅拌主机轴端密封为机动泵加油加压，抵御混凝土浆侵入；

b、机动泵须使用干净的润滑脂，润滑脂要求使用3#锂基脂；

c、经常检查油罐内润滑脂是否充足，接近低油位标志时应及时加注润滑脂；

d、由搅拌站自动控制加油，润滑泵与搅拌主电机同步动作；

e、应避免加油过程中对润滑脂造成污染，禁止以下行为：戴手套加油，用木板、木棒、铁支等类似物件加油。

2.3检查螺栓松紧

a、更换调整搅拌叶片后，都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧；

b、每班检查电机固定螺栓，及电机座交接固定是否可靠；

c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。

2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损

a、衬板厚度只有2~3mm时必须更换；

b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时必须更换。

2.5调节搅拌叶片侧刮叶片

a、侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制小于5mm范围内。

b、间隙控制在小于5mm范围内，会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损减少。

2.6检查传动皮带的张紧

a、检查所有皮带是否处于完好状态，皮带有没有脱轨老化迹象；

b、若发现一条或多条传动皮带已经老化，请立即成组等长更换；

c、每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摆动，调整张紧皮带。

2.7安全操作注意事项

a、不定期应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂、叶片、衬板连接螺栓、减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。

b、检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事故；

c、注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损。

d、检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸之前相同，更换后，装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞并确认同步轴坚固可靠。

e、电源电压降低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转。

F、每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量。

g、机动润滑泵上超压继电器需接入电控系统，当管路堵塞时，压力上升，便会驱动控制台上的警告灯或警钟响应。

配料机机器维修和保养：

1、经常注意皮带是否跑偏，及时调节。

2、检查滚筒内油面的高度。

a、减速齿轮油每三个月视油质情况换油；

b、电机轴泵每六个月视油质补充新油脂；

c、卸料门轴泵每半个月注入新油脂。

配料机安作操作注意事项：

1、正常运转禁止接触运转件；装载机上料进，储料仓下禁止站人；

2、机器工作中发现有问题，应及时停机处理问题后再超动，禁止强行工作；常见故障及排除方法：

带式输送机日常维护及安全操作：

1、运转及日常维护

1.1 输送机每天开机前巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理，并按规定在需润滑处加注润滑脂。

1.2 输送机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。

1.3 运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重。

1.4 输送机架体底部及尾滚筒地坑处洒出的砂石料要定时清理，以免影响输送机正常工作，滚筒上粘结的砂粒也要定时清理掉。

1.5 输送带出现水面积脱胶时，要及时用胶水粘接修补，否则可能导致破损面迅速扩大。

1.6 经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是皮带机架体下部洒料严重时，更应检查清扫器。

2、安全操作注意事项

2.1 人员要避免站在输送机下面，特别是重锤张紧器下面，以免坠物伤人。

2.2 在靠近输送机转动部件时，应特别小心，防止被机械轧伤或被卷入输送机。

2.3 出现紧急情况，危及到人身及设备安全时，要迅速按下紧急停机开关，直至隐患被消除。

2.4 停机检修，要切断电源并按下紧急停机开关，拔下紧急停机开关钥匙，由检修人员亲自保管，以防止误启动，危及人身安全。

2.5 应避负载启动，因故中途停机，要将皮带机上沙石人工清理干净，再启动机器。

3、常见故障及排除方法

水泥螺旋输送机维修、保养、操作：

1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次；

2、每班班前供脂压注中间轴承；

3、每班班前油压注端轴承；

4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机；

5、开机后穿载运行1~3分钟，符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修；

6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；

7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；

8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态”；

9、常见故障及排除；

电子料斗秤

1、系统维护与保养

1.1 DCS系列秤每三个月要校秤，更换传感器或仪表一定要校秤；

1.2 配料控制器不得安装于阳光直射处；

1.3 避免温度剧烈变化，振动或被风吹；

1.4 系统接良好，且地线不得与其他设备共用；

1.5 系统电缆线应远离交流电源；

1.6 系统尽量缩短控制电缆线的长度；

1.7 模拟信号输入，输出电缆不得捆扎在一起；

1.8 传感器安装后，不要在秤斗上进行焊接作业；

1.9 传感器要水平、稳定；

1.10 系统调校时不得使用零位跟踪；

1.11 调校前须提前半小时开机，充分的预热时间传感器各显示器温度稳定；

2、系统调校常见故障及排除方法

应由专职人员负责处理

电脑控制系统

1、日常维护与保养

电脑开机顺序：

①打开插座电源开关；

②打开UPS（不间断供电电源）；

③打开电脑显示器；

④打开电脑主机的电源开关，电脑启动，经过电脑自检及自动调用电脑控制系统，出现

电脑控制系统界面。如查控制柜电源打开，控制台电源启动，主机启动且其他一切正常，可正常生产操作。

一、电脑关机顺序：

①退出电脑控制系统；

②正常关闭电脑；

③关闭电脑显示器；

④关闭UPS；

⑤关闭电源插座开关；

二、日常维护保养：

①禁止各自打开主机或显示器等电脑设备；

②在清洁此设备前断开电源，禁止用液体，请用湿润的织物；

③设备长期停用时应切断电源；

④注意防雨防雷，避免碰撞及摔打；

⑤请勿将磁性物体靠近本设备；

三、故障现象及处理方法；

由专职人员负责处理；

四、电气控制系统日常维护保养注意事项：

注意：维修保养工作必须由有经验的专业技术人员进行。在任何时候进行维修保养工作，主空气开关都必须处于“OFF”的位置，以防误起动机器。

1、电控柜各操作台要注意防水、防尘，非空气开关操作和线路检查时，不要打开电控柜和操作台的门。保持台面清洁，擦拭时不能让水进到电气文件各操作台里，否则要用暖器械进行干燥。

2、限位开关及其凸轮上有污物时要及时清理，并检查开关功能是否依然良好，否则应作相应的调整。

3、定期检查所有与电器相连的电缆及它们间的接头，如有损伤应及时更换。

4、用水枪洗机时，注意别把水溅到传感器接线盒里。

5、在机器旁边烧焊作业时，地线应搭在机架就近点，不要让电流通过与电缆接触的异体，否则容易烧坏电缆。

6、如果要烧焊机器，请务必关闭整个系统，以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏。

7、搅拌间隙时间超过10分钟，请冲冼搅拌机，以免水泥残渣在机内凝固。

中恒混凝土有限公司

2010-6-25

混凝土搅拌站培训资料教学教材

混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

搅拌站操作工试题及答案

搅拌站操作工培训试题及答案： 一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些？ 答：1、气动系统维护 (1)气动系统是搅拌站动作的执行机构。在搅拌站中完成以下动作：开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。因压缩空气中含有水份, 气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。 (2)气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。冬季施工时润滑油杯中应加- 10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固, 无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。 2、机械传动部件的维护 机械传动部件均有润滑装置, 但是选油和保温是两个关键环节。 (1)润滑油宜采用低标号型。因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动, 使润滑道堵塞。转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。 (2)主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很 易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。 二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。 答：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与 日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 ⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整 跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 ⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧 处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 ⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因 为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经

搅拌机操作手培训教材

混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称

混凝土搅拌站培训教材

第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数

第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动

门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高

混凝土搅拌站操作工培训试题与答案

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上 各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。 A 清洗主机 B 关闭粉罐阀门 C 打开电脑运行“ MK2000”程序 D 接通主机 2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许 禁止进入商砼站。 A 必须持证上岗 B 配戴手套 C 必须戴安全帽 3、 HZS60 站的主机容量为（） A 0.5m3 B 0.5m3 C 0.5m3 D 0.5m3 4 商砼站各系统在运行过程中 ,( A ) A 严禁突然改变工作方式 (手动或自动 ) B 可以改变工作方式 C 自动的可以改变工作方式 D 手动的可以改变工作方式

5 商砼站操作人员( B ) 砼配合比进行计量。 A 可改变 B 严格按试验室提供的 C 不必考虑按试验室提供的 6、 HZS120 混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时 1、 HZS60 商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时60 m3 。 2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机 系统等组成。控制 3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计 量系统的计量精度为：骨料± 2 %，水泥± 1 %，水± 1 %，添加剂± 1 %。 4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。 5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。

2020年整合混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题 答案副本名师资料

混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题单位： 姓名：分数： 1、搅拌站控制系统由哪几部分组成 答：搅拌站控制系统主要由配料机、斜皮带机、供水、供外加剂系统、控制室、搅拌主楼、螺旋输送机和筒仓等七部分组成。 2、混凝土配比的输入步骤 答：在主界面单击“配合比”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单，点击该界面上方的“增加”按钮，就会弹出配比录入单，录入相应数值，保存即可。 3、混凝土搅拌站自动操作前要进行哪些准备工作 答：1.根据生成任务通知录入相关客户、车辆、工程等信息 2．进入任务管理菜单做一个相应的任务单 3.根据实验室数据做一个配比单，并与相应的任务单绑定 4.进入运行界面进行生产登记 5.生产登记完成后在运行界面检查各物料配比无误后点击“启动生产”按钮即可进入自动生产。 4、如何进行报表查询 答：在主界面菜单栏选择“生产记录”或点击主界面“生产统计”图

标，在下拉菜单或弹出界面中选择所需报表，即可进入查询。． 5、请简单说明混凝土搅拌站型号各数字、字母的含义（如HZS120）,同时说明搅拌站理论生产率的含义 答：HZ表示混凝土搅拌站，S表示主机为双卧轴搅拌主机，120表示其理论生产率（m3/h） 搅拌站理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20混凝土并连续不断生产出来经捣实后混凝土的体积。 6、简要说明混凝土搅拌站生产工艺流程 答：首先由各料仓送料到配料机再到各个秤最后全部到搅拌主机。 7、请简单说明骨料、水料是如何实现粗、精称的 答：当秤读数与配比之差小于精称重量时，关闭粗称状态进入精称状态。 8、请简单说明骨料中间料斗开门投料的条件 答：当骨料全入中间仓时间和开中间仓延时时间走完，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好，即可开门，各投料时间以此为起点开始计时。 9、简单说明混凝土搅拌站配料机的基本组成及工作流程 答：配料机主要由储料仓、秤斗、平皮带机和气路系统等组成，其工

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。 A清洗主机 B关闭粉罐阀门 C打开电脑运行“MK2000”程序 D接通主机2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入商砼站。 A必须持证上岗 B配戴手套 C必须戴安全帽 3、HZS60站的主机容量为（） A 0.5m3 B 0.5m3 C 0.5m3 D 0.5m3 4商砼站各系统在运行过程中,( A ) A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B可以改变工作方式 C自动的可以改变工作方式 D手动的可以改变工作方式 5商砼站操作人员( B )砼配合比进行计量。 A可改变 B严格按试验室提供的 C不必考虑按试验室提供的 6、HZS120混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时 1、HZS60商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时 60 m3。 2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。

3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计量系统的计量精度为：骨料±2 %，水泥±1 %，水±1 %，添加剂±1 %。 4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。 5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→ 退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→ 拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。

搅拌机操作手

搅拌机操作手培训教材

中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日

一、搅拌站操作人员须知 1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。

4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。 6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。 骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可

搅拌站操作者岗前培训.doc

搅拌站操作者和维修人员岗前培训 一、操作步骤及安全操作注意事项 1、操作步骤 本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解： 2、安全操作注意事项 ⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。 ⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。 ⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。 ⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。 ⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。 ⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。 ⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。 ⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。 ⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。 ⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。 3、特殊注意事项 环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点： ⑴适当加热。 ⑵检查各限位开关动作的正确性。 ⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。 ⑷对电磁阀手动操作一下。 二、机器的维护和保养 1、每次使用前的检查项目 ⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5 ~8mpa左右。 ⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。⑶检查主机拌筒是否清理干 净，有无堵塞情况。空运转，检查主机运转是否正常。⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 ⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。 ⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。 ⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。 ⑻检查除尘系统是否启动。 ⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。 ⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。 2、每次工作完毕后的清理保养项目⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。 ⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。 ⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。 ⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。

搅拌站安全操作规程

一、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基本原理，熟悉掌握操作方法，方可上机操作。 二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。 三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。 四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。 五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。 六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。 七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。 八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。 九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。 十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维

护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司 搅拌机清罐安全操作规程 一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿 拖鞋和赤臂上岗。 二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如 发现应及时排除方可作业。 三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电 闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。 四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后， 将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保 搅拌机盖固定好方可进行清理。 五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须 拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给 操作员，告知操作员是否可以安全生产。 六、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后， 方能给电生产。

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识培训课件

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识 为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。 第一部分操作知识 一、操作员应具备的知识 1、掌握与混凝土有关的基本知识； 2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功 能； 3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。 二、操作员应掌握的混凝土知识概要 1、混凝土简介 混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。 不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。 新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。 工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类 了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空

混凝土搅拌站操作知识培训题库

搅拌站操作知识题库 一、判断题 1 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。（√） 2 搅拌机工作时，禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结.（√） 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。（√） 4搅拌设备应在额定围工作，禁超负荷工作。（√） 5 开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓工作。（X ） 6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。（√） 7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。（X ） 8 搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。（√） 9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（X ） 10 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪

表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。（√） 11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。（X ）12 粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。（√） 13 粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。（√） 14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。（X ）15 传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力向变形距离不超过20mm。（√） 16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外（√） 17 搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机进行清理工作。（X ） 18 搅拌刀、搅拌臂至少每检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换（√）19、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱称的存水，并应启动水泵运转1-2分钟（√） 20、当物料计量偏多时，可把误差调小。（X ） 21、斜皮带可以带料启动。（X ） 22、更换仪表或传感器后必须必须用标准砝码重新校称。（√）

混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。 4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。

5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。 9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。 地中衡操作规程 1、操作程序 1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业； 3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性； 4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶

片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题-答案副本

混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题 单位：姓名：分数： 1、搅拌站控制系统由哪几部分组成 答：搅拌站控制系统主要由配料机、斜皮带机、供水、供外加剂系统、控制室、搅拌主楼、螺旋输送机和筒仓等七部分组成。 2、混凝土配比的输入步骤 答：在主界面单击“配合比”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单，点击该界面上方的“增加”按钮，就会弹出配比录入单，录入相应数值，保存即可。 3、混凝土搅拌站自动操作前要进行哪些准备工作 答：1.根据生成任务通知录入相关客户、车辆、工程等信息2．进入任务管理菜单做一个相应的任务单 3.根据实验室数据做一个配比单，并与相应的任务单绑定 4.进入运行界面进行生产登记 5.生产登记完成后在运行界面检查各物料配比无误后点击“启动生产”按钮即可进入自动生产。 4、如何进行报表查询 答：在主界面菜单栏选择“生产记录”或点击主界面“生产统计”图标，在下拉菜单或弹出界面中选择所需报表，即可进入查询。

5、请简单说明混凝土搅拌站型号各数字、字母的含义（如HZS120）, 同时说明搅拌站理论生产率的含义 答：HZ表示混凝土搅拌站，S表示主机为双卧轴搅拌主机，120表示其理论生产率（m3/h） 搅拌站理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20混凝土并连续不断生产出来经捣实后混凝土的体积。 6、简要说明混凝土搅拌站生产工艺流程 答：首先由各料仓送料到配料机再到各个秤最后全部到搅拌主机。 7、请简单说明骨料、水料是如何实现粗、精称的 答：当秤读数与配比之差小于精称重量时，关闭粗称状态进入精称状态。 8、请简单说明骨料中间料斗开门投料的条件 答：当骨料全入中间仓时间和开中间仓延时时间走完，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好，即可开门，各投料时间以此为起点开始计时。 9、简单说明混凝土搅拌站配料机的基本组成及工作流程 答：配料机主要由储料仓、秤斗、平皮带机和气路系统等组成，其工作流程是储料仓内的砂石从仓底卸料门进入秤斗进行称量，称量完毕

搅拌站安全操作培训记录

搅拌站司机培训记录

13、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。 14、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改。 15、所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。 二、搅拌站的润滑保养 (一)日常性维护保养工作 1.每台班开机前的工作 1.1.检查各料仓的存料情况，及时作出措施，保证生产需要。 1.2检查水箱及外加剂，及时补充。 1.3检查各气路是否有漏气和漏水现象。及时处理。 1.4检查各气动，电动蝶阀是否准确到位，若关闭不严，调整至关闭良好。 1.5检查各料仓底开门机构处润滑点是否已加润滑脂。 1.6检查减速机内油是否足够。 1.7检查螺旋机各油点是否已加润滑脂。 1.8检查各输送皮带松紧是否合适，是否跑偏。是则调整。 1.9检查皮带辊子转动是否灵活，否则拆下清洗或更换轴承，直至转动灵活。 1.10检查三联体中过滤器的积水情况，油物器中的油量是否足够。 1.11检查各橡胶连接管连接是否良好，不能有松脱现象。 2.台班结束后的保养 2.1清洗主机内残留混凝土，如有结块，立即铲除。检查主机盖与水泥称连接口处和与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。 2.2清理楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等。 2.3各转动润滑点应相应加注润滑脂。 2.4气路系统各汽缸活塞杆及仓底门回转处加注润滑脂。 2.5将气路系统中余气放尽；各汽缸，气阀应复关闭位。 (二)月度维护保养工作。（应根据完成工作量进行） 1.检查衬板和叶片的磨损情况，视情况更换或调整。（应根据完成工作进行） 2.检查减速机内润滑油情况，视情况补充或更换。（6个月更换） 3.检查各骨料仓底部磨损情况。 4.拆卸粉料及外加剂输送通道的蝶阀，清理干净并检查内部橡胶板有否损坏。

搅拌站培训资料及

搅拌站培训资料及考核试题

石狮百城混凝土有限公司 培训计划 一、搅拌站操作人员须知 1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立

即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。 6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。 骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到

搅拌手培训试题(含答案)

搅拌站人员专业培训考试试卷 工点：姓名：职务：成绩： . -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一、填空题（每空2分，共30分） 1、在保证施工质量的条件下，水灰比愈小，混凝土的强度就。 2、搅拌站设备长期停用时应。 3、搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响,太长会产生和现象。 4、搅拌站混凝土生产过程中，水泥的计量允偏差为，骨料的计量允偏差为。 5、高效减水剂在降低水胶比同时还使混凝土具备很好，提高了混凝土的泵送性和浇注工作性。 6、混凝土搅拌时间是指：，到搅拌机将混合料搅拌成。 7、匀质混凝土是指混凝土中砂浆比重的相对误差不大于，单位体积与混凝土中粗集料质量的相对误差不大于的混凝土。 8、强制式卧轴搅拌机分为和两种。 9、称量精度分为和两钟。 专业资料