模板工程施工技术交底1
模板工程施工技术交底表
技术交底表编号07 工程名称：鹭湖宫11区B组团（国色天乡住宅四期9号地块）
施工单位中天集团有限
公司
交底部位基础工程筏板
工
种
木工技术交底内容
一、工程概况
鹭湖宫11区B组团（国色天乡住宅四期9号地块）项目位于成都市温江区万春镇红星村。项目建设用地面积约万m2，总建筑面积为万m2，是集商业、住宅、幼儿园为一体的综合体小区。地下一层全地下室，建筑面积为万m2。其中2号楼、5号楼、8号楼一区为2层商业建筑，7号楼为3层幼儿园，1号楼、3号楼、9号楼为33层住宅楼，6号楼为31层住宅楼，8号楼为32层住宅楼。地下室结构类型为主楼外全现浇钢筋砼框架结构。地上结构类型为现浇钢筋砼剪力墙结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。同时，地下负一层也是人防地下室，平时作为车库和设备用房，临战时转换为二等人员掩蔽所和人防物资库。
1、工程基本情况
工程名称
鹭湖宫11区B组团（国色天
乡住宅四期9号地块）
工程地点成都市温江区万春镇红星村
建筑面积(m2) 万建筑高度(m)
结构类型框架剪力墙主体结构剪力墙
地上层数33 地下层数-1
标准层层高
(m)
3 其它主要层高(m)
主要典型柱截
面尺寸600×600
典型板厚
度
地下室160mm/200mm
裙房及架空层160mm
主要典型墙截
面厚度300mm
标准层150mm/120mm
主要典型梁截
面地下室
450×1200；450×900；350×2500；350×2000；350×1800；300×1200；
300×800；250×2400；250×1700；250×1900；250×800；250×500；
200×1700；200×800；200×500；
裙房300×600；250×550；250×1500；200×1200；200×700；250×500 标准层200×1200；200×600；200×400；200×500
2、各责任主体单位名称
建设单位四川置信实业有限公司设计单位四川蜀泰建筑设计有限公司
施工单位中天建设集团有限公司监理单位四川凯邦建设工程管理有限公
司
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4、施工现场具备模板支撑施工条件。
三、模板支撑体系选型
1、本工程为综合性建筑群体，层高在地下室和裙房地方变化较多，也较高，因此在模板支撑选型上应充分考虑施工的安全和可操作性，也要充分考虑施工工艺对工程进度的影响。根据项目部多年施工经验，项目部充分论证、对比以及根据甲方发展新工艺试点，项目部决定，在本项目实行三种支撑系统。既满足施工安全措施，也能满足施工进度及可操作性。
2、本项目地下室、裙房商业、副楼、架空层及幼儿园使用扣件式钢管脚手架，塔楼选择两栋在标准层采用施工工艺先进、技术团队专业性强的铝合金模板支撑体系，具体使用那两栋公司还在论证当中，已选择配模简单、操作工艺难度小、重复利用率高为原则。其余的楼栋在标准层采用承插式轮扣架（俗称快拆架）。其中，铝合金脚手架施工方案将由专业铝合金模板施工单位编制。本方案只针对扣件式和轮扣式。
3、由于本工程住宅楼分别在每栋楼层的不同位置设计了宽度米的结构挑
檐，给施工增加了难度，考虑到安全和技术措施，对这部分挑板将进行悬挑式支撑体施工，具体位置详见施工图纸，施工方案将另行编制《悬挑式模板支撑体系专项施工方案》。
第二章施工工艺技术
一、技术参数
说明：以下所选梁截面均为现场较普遍和较典型的梁截面，在计算过程中考虑了各种施工荷载和不利因素。为了简化计算式和便于搭建，对于梁高和梁宽小于350×600的梁采取参照同宽梁，梁高计算高度较小的支撑体系搭设施工架，搭设原则为木方间距同同截面宽度叫小梁，支撑主梁和架体间距不便。若计算时，木方间距不能被整除，应采用近1法。
由于本工程梁种类较多，大梁较多，因此计算时对于不同截面和高度的量都选择较典型的梁进行计算。对于处于两个计算空间之内的截面梁，应采取偏大梁的搭设方式。
本方案墙选择300厚和200厚进行了验算；楼板选择地下室200厚，地上150厚进行了验算；柱选择600*600截面进行了验算；梁选择了较大较典型的梁截面，需要指出的是，当量高超过一米，梁宽超过300时应在梁底增加一根立杆,200宽梁参考250宽梁搭设。
【墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙名称地下室Q 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300
混凝土墙的计算高度(mm) 4850 混凝土墙的计算长度(mm) 8100
对拉螺栓类型M12 小梁间距(mm) 250
面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管
小梁一端悬臂长(mm) 100 主梁一端悬臂长(mm) 100
主梁材料双钢管主梁间距(mm) 500
【墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙名称标准层新浇混凝土墙墙厚(mm) 200
混凝土墙的计算高度(mm) 3000 混凝土墙的计算长度(mm) 3200 对拉螺栓类型M12 小梁间距(mm) 200
面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 100 主梁一端悬臂长(mm) 200
主梁材料双钢管主梁间距(mm) 500 【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm) 5950 混凝土柱长边边长(mm) 600 长边小梁根数 6 混凝土柱短边边长(mm) 600 短边小梁根数 6 柱长边螺栓根数 2
柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型T12
扣件类型3形26型侧压力计算依据规范《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm) 200 模板支架高度H(m)
模板支架纵向长度L(m) 模板支架横向长度B(m)
立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 1000 立杆横向距离lb(mm) 1000 水平拉杆步距h(mm) 1700 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 200 主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方
荷载传递至立杆方式可调托座
向
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm) 160 模板支架高度H(m)
模板支架纵向长度L(m) 模板支架横向长度B(m)
立柱型号(mm) Φ48×立杆纵向距离la(mm) 1000
立杆横向距离lb(mm) 1000 水平拉杆步距h(mm) 1800
面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管
小梁间距(mm) 200 主梁材质钢管
荷载传递至立杆方式可调托座
主梁布置方向平行立柱纵向方
向
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
【板模板（轮扣式）】
新浇混凝土板板厚(mm) 150 模板支架高度H(m) 3
模板支架纵向长度L(m) 模板支架横向长度B(m)
支撑立柱钢管型号(mm) B-LG-2500(Ф48××2500) 主梁布置方向垂直立柱纵向方
向
立杆纵向间距(mm) 900 立杆横向间距(mm) 900
水平杆步距(mm) 1500 主梁材料钢管
可调托座内主梁根数 1
荷载取值和设计计算依据《建筑施工承插
轮扣式钢管支架
安全技术规程》
JGJ231-2010
面板材质复合木纤维板板底支撑小梁材料矩形钢管
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m)
计算依据《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 250×2400 梁侧楼板厚度(mm) 160
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 支撑方式梁两侧有板，梁底
小梁平行梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 500 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 1800 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m)
计算依据《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 350×2500 梁侧楼板厚度(mm) 150
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 支撑方式梁两侧有板，梁底
小梁平行梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 500 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 1200 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据《建筑施工模板
模板支架高度H(m)
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 250×800 梁侧楼板厚度(mm) 160
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 支撑方式梁两侧有板，梁底
小梁垂直梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 1000 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 1800 梁底增加立柱根数0
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式单扣件
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据《建筑施工扣件
模板支架高度H(m)
式钢管脚手架安
全技术规范》
JGJ130-2011
混凝土梁截面尺寸(mm) 350×2000 梁侧楼板厚度(mm) 200 支撑方式梁两侧有板，梁底
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
小梁平行梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 500 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 1500 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m)
计算依据《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 450×1200 梁侧楼板厚度(mm) 150 支撑方式梁两侧有板，梁底
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
小梁平行梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 500 梁两侧立柱间距(mm) 1000 步距(mm) 1500 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m)
计算依据《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 300×1200 梁侧楼板厚度(mm) 200 支撑方式梁两侧有板，梁底
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
小梁平行梁跨方
向
梁跨度方向立柱间距(mm) 500 梁两侧立柱间距(mm) 1000 步距(mm) 1500 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m)
计算依据《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 250×1900 梁侧楼板厚度(mm) 200
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方
向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500 梁两侧立柱间距(mm) 900 步距(mm) 800 梁底增加立柱根数 1 面板材质 覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料 方木 主梁材料 钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
200×600
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 200×600
新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 150 右侧楼板厚度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
600 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
250*2400
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×2400
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7
结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
600 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
250*800
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 250×800
新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 150 右侧楼板厚度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 水平向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
300 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
350*2500
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm)
350×2500
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
500 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方钢管 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
350*2000
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 350×2000
新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 150 右侧楼板厚度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
500 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
450*1200
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm)
450×1200
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
600 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
300*1200
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm) 300×1200
新浇混凝土梁计算跨度(m)
左侧楼板厚度(mm) 150 右侧楼板厚度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面外露
小梁布置方式 竖直向布置
主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm)
600 面板材质 覆面木胶合板
小梁材料 方木 主梁材料 钢管 对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
600×1350
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm)
600×1350
新浇混凝土梁计算跨度(m)
结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数 2 对拉螺栓水平间距(mm) 600 面板材质覆面木胶合板小梁材料方木
主梁材料钢管对拉螺栓类型M12 侧压力计算依据规范《混凝土结构工
程施工规范》
GB50666-2011
【梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）】
计算依据《建筑施工承插
型轮扣式钢管支
架安全技术规
程》JGJ231-2010
模板支架高度H(m) 3
混凝土梁截面尺寸(mm) 200×600 梁侧楼板厚度(mm) 150
新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁
底小梁平行梁跨
方向
支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3 梁跨度方向立柱间距(mm) 900 梁两侧立柱间距(mm) 900
支撑架中间层水平杆最大竖
向步距(mm)
1500 支撑架顶部水平杆步距(mm)
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm) 新浇混凝土楼板立柱纵、横向
间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数0 梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数 1
二、工艺流程
【板模板】
搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
三、施工方法
1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定在非标准层采用扣件式钢管架、标准层采用轮扣式脚手架（俗称快拆架）和铝合金模板脚手架作为本模板工程的支撑体系。铝合金脚手架施工方案将由专业铝合金模板施工单位编制。本方案只针对扣件式和轮扣式。
2、一般规定：
(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，当支撑高度超过4米小于6米时应搭设竖向剪刀撑，剪刀撑间距应不大于10米设置一道，剪刀撑应采用搭接，搭接长
度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
3、立柱及其他杆件
(1)、立柱平面布置图（详见附图）；
(2)、搭接要求：本工程扣件式钢管脚手架所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头必须错开一夸连接，接头位置要求如下。轮扣式脚手架严禁接长，当长度不足或模数不匹配时应该用扣件式钢管脚手架搭设。
立杆水平杆
对接扣件
500
h /3
l a l a
h /3
h
(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 4、 水平杆
(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
500
a l a /3
l a l a
h
h
A
A
500
l b
A-A
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
横向水平杆 (小横杆)
纵向水平杆 (大横杆)
立杆
a l a /3
(3)、 当层高小于8m 时，水平拉杆如下图示意：
5、剪刀撑
6、周边拉结
(1)、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
(3)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
8、柱模安装
(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；
(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模
板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设
剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；