DSJ80皮带机使用说明书
DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机使用说明书
兖矿东华重工机电装备制造分公司
地址：山东省邹城市矿建东路757号
电话：传真：
目录
前言 (2)
一、用途和特征 (3)
二、主要技术参数 (4)
三、工作原理 (5)
四、结构概述 (5)
五、电控 (9)
六、带式输送机的安装 (9)
七、带式输送机的调整、调试及操作 (12)
八、带式输送机的维护保养 (18)
九、常见故障及处理方法 (22)
十、人员和设备安全提示 (24)
前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！
本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。
每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。
制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。
只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危
险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，
并注意下面所示安全警示符号及意义。
一、用途和特征
可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
输送机型号编制说明：
电机功率2×75KW
输送量400 t/h
带宽80 cm
钢架
伸缩
煤矿用带式输送机
(一)工作条件
1.工作环境温度为-10°～+40℃，环境相对湿度不超过95%（25°时）。
2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3.输送物料应为容重小于m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4.有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。
5.工作制为连续型。
(二)可伸缩带式输送机的主要特征
1. 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2. 机头部设置储带装置以实现胶带的伸长或缩短，从而实现整机的伸长或缩
短，以提高工作面的快速推进，有效地提高采掘速度和顺槽运输能力。
3. 非固定部分的机身，由H支架、纵梁和挂钩式槽形托辊组组成，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
4. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。
5. 全机所用的上托辊组、下托辊以及同一类的改向滚筒尺寸规格各自统一，可分别互换。
6. 传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。
二、DSJ80/40/2×75带式输送机主要技术参数
三、工作原理
可伸缩带式输送机利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩或延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当游动小车到达轨道的终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持连续伸缩的功能。
四、DSJ80/40/2×75带式输送机结构概述
可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成，固定部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等组成，非固定部分H 支架、纵梁、机尾等组成。
1. 机头传动装置
以下零部件必须使用通过MA 认证的产品：
上述零部件采用哪个公司的产品，必须按照哪个公司的产品说明书进行使用和维护。否则，产生的不良后果，本厂不承担责任。
机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动装置，动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。
驱动装置是带式输送机的动力来源，是带式输送机的关键部件,其性能直接影响整条输送机的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动装置由电动机、偶合器、减速器和联接罩组成，其中电动机与减速器通过罩筒相连，罩筒安装在底座上。驱动装置是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器的输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力的传动。
机头架由传动机架和传动滚筒组成。主传动滚筒采用高强度的铸胶滚筒，筒体表面的胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴，滚筒性能符合MT/T1063-2008的规定。
传动机架为焊接结构，它对称布置，受力合理。机头传动装置可根据现场使用要求，安装在传动机架的右侧或左侧。
卸载架是由在机头最前部外伸的卸载机架和安装在卸载架上的卸载滚筒组成。卸载滚筒安装的轴线位置可前后调节，以调正胶带在机头部的跑偏。
机头部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。
2. 储带张紧装置
储带装置是用来储存或放出胶带的设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置和回柱绞车等组成。
储带转向架、储带仓架主要为焊接结构，各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定的改向滚筒与游动小车上的改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组，以支撑胶带，挂钩的卡爪有三个卡槽，根据现场情况可以调节胶带的跑偏。在储带仓架内有钢轨组成的轨道，供托辊小车和游动小车行走。
托辊小车由三个平托辊、车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离的分布在游动小车和储带转向架之间，因此当游动小车移动后，需要通过人工推动来重新布置托辊小车。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带的作用，亦使胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上的牵引力成为一合力，通过销轴作用于游动小车的中心，可防止改向滚筒上的胶带跑偏。为防止游动小车掉轨，在游动小车上装有止爬钩。
改向滚筒安装的轴线位置均可调节，以调正胶带的跑偏，为防止粘煤，都配有刮煤板。
3. 张紧装置
由张紧装置架和回柱绞车等组成，其作用是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力，以保持胶带的一定下垂度和避免胶带层间的拍打。
MA认证的产品
回柱绞车为蜗轮蜗杆传动，是通过卷筒的旋转带动钢丝绳牵引游动小车实现胶带的快速张紧。
张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。
具体安装请参照其使用维护说明书。
4. 收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车的后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架的前端和后端，各装一旋杆，当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内，一端用尾架顶起，另一端顶在拨盘轴的顶尖上。开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减速、最后由拨盘轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转，这时须拆除拨盘上的拔销，使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时，用挂轨挂在机架上，以缩小机身宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。
5. 机身
机身是带式输送机的主要组成部分，为无螺栓连接的快速拆装支架，主要
由纵梁、H 支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组的连接采用挂钩结构。这种形式结构简单，安装、拆卸和调整方便。纵梁采用焊管φ60×,材质为Q235A ，长度为3m ，为方便井下安装，标准纵梁加工成完全通用的。
上托辊组为30°槽形托辊组，采用挂钩式槽形托辊组。上托辊组间距，下托辊组为V 形托辊，布置在H 架上，托辊组间距3m 。
当纵梁为钢管时，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H 型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只要打入的位置适当，转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式，槽型角30°，用挂钩挂在钢管上，也能方便地挂上或取下，综上就能看到快速拆装的特点。槽形托辊亦可前后移动，以调节托辊位置调正胶带跑偏。 6. 机尾
机尾主要由5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，长度约16米，与转载机搭接长度12米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调，亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面的粘煤。
机尾的前后端都可装移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端，移动机尾是用一台回柱绞车(矿方自备)；当采用自移机尾时，与转载机配套。
五、电控
！电控及保护装置必须是通过MA 认证的产品 电控装置的使用详见电控使用说明书。
六、DSJ80/40/2×75可伸缩带式输送机的安装
1. 安装前的准备工作和安装顺序
安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。
对照装配图和装箱单清点零部件数量。
熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
输送机安装顺序:输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来;其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料;最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊、纵梁、张紧装置、储带装置（包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头架、机头传动装置、卸载架；然后，根据已确定的基准点，按照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安装顺序为: 清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带，但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。
2. 各部件的安装注意事项
钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标：
⑴机架中心线直线度，见下表。
表1
另外，在任意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于4 m m。
⑵纵梁安装精度
纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。
3.输送机各部件的安装
驱动装置
安装时，电机、偶合器、制动器、减速器三者轴线的同轴度误差小于毫米。
机头传动部分
先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位，调整侧架的位置，然后安装传动滚筒，按MT820、MT/T901标准调整其位置；安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。
传动滚筒和改向滚筒安装：
⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，
轴承座充脂量达到容积的2/3。
(2)、在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动灵活。
贮带张紧部分
3.3.1 安装贮带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。
3.3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。
3.3.3 安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线度在1m长度内为2mm，在25m长度内为5mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差为±2mm。安装贮带仓内的平托辊等。
3.3.4 将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活。
机身
机身安装应严格按MT820、MT/T901或GB10595 《带式输送机技术条件》标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装过渡架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。
安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否灵活；检查机身安装是否符合MT820、MT/T901 或GB10595 标准的安装要求。
机尾
安装机尾架、机尾改向滚筒等。
安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。
安装完胶带后，再安装机尾滚筒罩。
七、带式输送机的调整、调试及操作
(一) 调整
7.1.1、机头传动部分
机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合MT820、
MT/T901标准安装要求。传动滚筒的调整靠传动滚筒轴承座两端的调整螺
丝进行调整；安装时可通过机架上的调节螺钉调整等方式，调整滚筒的
位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：
a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000.
b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000.
c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度≤3mm。
d、两个传动滚筒轴线的平行度不大于0.4mm。
7.1.2、贮带部分
安装完毕后，根据胶带的运行情况，调整滚筒轴座，使胶带不跑偏（具体见机身部分调偏说明）；根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮煤板不与滚筒接触摩擦；根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，使胶带下垂度保持均匀。
7.1.3、张紧
带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。
、机身
通过调整过渡架的高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，过渡段倾角应小于5°, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。
胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。若机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时，将胶带所偏向那边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。
图一：调整上托辊调整下托辊
如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整
滚筒位置（如图二所示）。
图二：调整头部滚筒调整尾部滚筒
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉，必须保证对准胶带中心线。
7.1.5、机尾
机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位置。
(二)调试与操作
空载试运转
输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小
时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准备。
！输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。
空载试运转前的准备工作
⑴.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无
漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的安
装应进行整改。
⑵.检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量
的润滑油。
⑶.检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
⑷.点动电机，确认电机的转动方向。
每次启动（点动）电机之前必须完成胶带的张紧，否则，不许启动（点动）电机。
7.2.1.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时
调整。
⑴.观察各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。
⑵.检查输送带的跑偏量是否超过带宽的5%。
⑶.检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等
关键大部件）。
⑷.检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。
⑸.检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
⑹.检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。
⑺.检查清扫器与输送带的接触情况。
⑻.检查拉紧装置运行是否良好，有无卡阻等现象。
⑼.检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作。
7.2.2 负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在
于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
7.2.2.1加载方式
输送机加载量应从小到大逐渐增加。
加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运
行时间不得少于2小时。
7.2.2.2试运转中可能出现的故障及排除方法
⑴.检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处的温升是否符合
要求。
⑵.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正
常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
⑶.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增
大拉紧装置的拉紧力（但不得超过额定值），直到不打滑时为准。
⑷.在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽的5％，则应
进行调整，调整方法见以上机身部分的调整。
操作
可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩
短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.3.1后退式
当带机需要收缩时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的纵梁和H支架。
（2）移动机尾
（3）重新连接机尾和机身
（4）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
7.3.2前进式
当带机需要延伸时：
（1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接,移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的纵梁和支架。
（3）运行回柱绞车，储藏胶带并张紧胶带。
按上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长和缩短。如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。
八、带式输送机的维护及保养
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保养，
对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制
度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和
人身事故。
安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况
进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。
设备的正常使用
8.1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
8.1.2不允许超载运行。
8.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。
8.1.4通往紧急停机开关的信道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
8.1.5各转载处应有足够照明设施。
8.1.6人易接近的挤夹处现场应设防护栅。
操作方面注意事项
设备的操作和维护应由取得上岗资格的专职人员进行。
8.2.1严格按操作规程进行操作。
8.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
8.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8.2.4不得随意触动各种安全保护装置。
8.2.5运行中操作人员应每天巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意电机温升、噪声；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。
8.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
设备定期检查与维护
用户应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
移动式皮带输送机使用使用说明
移动式皮带输送机 使 用 说 明 书
新乡市公仆振动机械有限公司 目录 一、概述.................................................................................................................................. - 1 - 1．产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2．主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 - 二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 - 三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 - 四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 - 五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 - 1．安装............................................................................................................................ - 2 - 2．调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 - 1．牵引式........................................................................................................................ - 5 - 2. 推进式......................................................................................................................... - 6 - 七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)
目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)
一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带机安装说明书
皮带机安装说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、带式输送机安装说明书 1. 带式输送机设备总图中所注标高,均以主厂房零米标高。 2. 在设备安装中如发现套用图纸或土建图纸所注标高与工艺布置图不一致时需核对其标高。 3. 带式输送机安装、调整、试运等内容除按本说明书、设备安装手图及厂家图纸说明书和技术要求进行外,并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。.对主要设备应建立施工、验收记录。 4. 带式输送机安装前,应对土建施工的建筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。 5. 所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。 二、带式输送机安装的技术要求及验收的质量标准. 1. 驱动装置 传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 联轴器两半体安装时,其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所 注:按圆周测定4点以上,有范围的数据下限为目标值,上限及无范围的数据均为允许值. 传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量. 带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由转动一周. 2. 托辊排列基本原则 均以带式输送机布置图中要求为准.
弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准. 3. 机架 安装传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及张紧装置滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、轴承座孔间距的误差和对角线长度应不超过下表 误差应不大于1/1000. 4. 整机的安装质量标准
移动带式输送机设计说明书
移动带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误！未定义书签。 1.1带式输送机的发展概况 (4) 1.2带式输送机的应用 (5) 1.3课题研究的内容 (6) 1.4各种带式输送机的特点 (7) 1.5带式输送机的发展方向 (8) 第二章移动式带式输送机 (9) 2.1带式输送机的工作原理..................................... ..11 2.2带式输送机的结构和布置形式 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 2.3运行阻力的计算 (15) 第三章带式输送机的设计计算 (17) 3.1带速和槽角的确定 (19) 3.2驱动装置的确定 (20) 3.3最小张力点的设计计算 (22) 3.4电机的选择与计算 (24) 3.5减速器的选择与计算 (25) 第四章各主要零件强度的校核计算 (26) 4.1轴承强度的校核 (27) 4.2槽钢支架的强度校核 (28) 4.3联轴器的强度校核 (29) 第五章移动带式输送机的三维建模 (30)
5.1底部机架的三维建模 (31) 5.2驱动装置的三维建模 (32) 5.3轮子的三维建模 (34) 5.4移动式带式输送机的三维建模 (35) 第六章三维软件设计总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39) 摘要 本次毕业设计是关于移动式带式输送机的设计。首先对移动带式输送机作了简单的概述；接着分析了移动带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及移动。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，移动输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在移动带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造移动带式输送机过程中存在着很多不足。本次移动带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：移动带式输送机传动装置导回装置 absraote The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, its the principles about choose c omponent parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the p rinciple is designed. Then, it is checking computations about main compone nt parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Ji b or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take
皮带机各种传感器说明
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
DTII皮带机说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
移动皮带输送机的设计
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 2 总体方案确定 (2) 2.1 设计方向 (2) 2.2 方案选择 (3) 2.2.1 子母机架式（抽屉式） (3) 2.2.2 折叠式 (3) 2.2.3 云梯式 (4) 2.3 伸缩传动系统选择 (4) 2.3.1 人工手动 (4) 2.3.2 液压传动 (5) 2.3.3 机械传动 (5) 3 输送机设计计算 (5) 3.1 原始数据及工作条件 (5) 3.2 输送带速度原则 (6) 3.3 输送带带宽计算 (7) 3.4 输送能力计算 (7) 3.5 输送机功率计算 (7) 3.5.1 传动滚筒功率计算 (7) 3.5.2 电动机功率计算 (8)
3.5.4 输送带层数计算 (9) 4 部分零部件的选用 (9) 4.1 输送带的选择 (10) 4.2 驱动装置选用 (10) 4.3 托辊的选用 (11) 4.3.1 平行上托辊 (11) 4.3.2 平行下托辊 (11) 4.4 改向滚筒的选用 (12) 5 伸缩机构设计 (13) 5.1 机构的设想 (13) 5.2 螺母螺杆机构 (13) 5.3 选用材料 (13) 5.4 相关数据计算 (14) 5.4.1 原始数据 (14) 5.4.2 耐磨性 (14) 5.4.3 验算自锁 (15) 5.4.4 螺杆强度 (15) 5.4.5 螺纹牙强度 (16) 5.4.6 螺杆稳定性 (16) 5.4.7 螺杆的刚度 (17) 5.4.8 螺杆的横向振动 (18) 5.4.9 动力计算 (18) 5.4.10 螺母螺杆装置布置 (18) 5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (19) 6 螺杆减速装置 (20) 6.1 螺杆减速装置简述 (20) 6.2 选用电动机型号 (20) 6.3 减速齿轮设计 (21)
煤矿蝶阀式主通风机使用说明书
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
DSJ80皮带机使用说明书.doc
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。