锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据
1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T
2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计
3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001
4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002
5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》
6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
?
8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》
9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》
11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号
14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）
15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/循环流化床锅炉厂家图纸
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2.工程概况
工程概述
唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。
锅炉主要技术参数：
额定蒸发量240t/h
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力
汽包工作压力
）
给水温度210℃
锅炉热效率%
水压试验的目的
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
3.锅炉整体水压试验前应具备的条件
水压试验前应具备的条件
1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。
2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。
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3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。
4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。
5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。
6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。
7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。
8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。
9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。
~
11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。
12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。
13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。
14）锅炉照明系统能够投入使用。
15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。
16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。
17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。
18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。
~
19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。
20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。
水压试验前的准备工作
1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。
2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。
3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。
4）作业指导书编制完成，并审批合格。
5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。
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6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。4. 水压试验主要设备及计量器具
1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）
2）上水泵（2台）全厂疏水泵
设备型号IZE100-50-315
设计扬程110mH2O
设计流量60m3/h
转速2950r/min
《
3）临时设备及材料：
⑴升压泵（2台）（0～25MPa）
⑵空压机1台(压力流量8m3/min)
⑶1m3临时水箱
⑷压力表三块级0~25Mpa
⑸压力表一块级0~，（系统上水）
⑹压力表一块级0~，（系统风压试验）
⑺水压堵板3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）
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⑻无缝钢管108×4 30米，
⑼无缝钢管57×3 150米
⑽无缝钢管28×4 30米
⑾截至阀PN20 DN20 10件
⑿闸阀DN100 3件
⒀弯头DN100 5件
⒁弯头DN50 3件
（请写明型号）
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⒂普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）
⒃对讲机6对
⒄耐酸碱手套、面罩、围裙10套
5.作业的程序和方法
水压试验范围
1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件
2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱
3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道
/
4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）
5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置
6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。
水压系统流程
从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱→汽包→下水管→水冷壁进口集箱→水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道
锅炉水压试验压力
水压试验压力为锅筒工作压力的倍，即×=。
在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa ，精度不低于级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。
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锅炉水压过程中各部件的水容积表
锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。
水质要求
锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～（加氨水调节），氯离子含量小于mg／L，联氨量为250～300PPm。水压前，疏水箱内必须备足除盐水。
水温要求及水源
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。
水压试验相关规定
1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过min。
(
2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压试
验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。
整体水压步骤
1）风压试验
⑴为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过上水管进行风压试验。
⑵系统风压试验压力为～。
⑶关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。
⑷检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。
⑸检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。
，
2）锅炉系统水冲洗
⑴关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。
⑵开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。
3）锅炉上水
⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3?H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～，取样品送相关部门化验。
⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。
⑶关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门和1#、2#、3#、4#阀门。
⑷启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流3～5分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。
）
4）系统升压试验
⑴用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 级压力表。系统升压管用φ28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到水冷壁进口集箱疏水管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路φ28×4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。
⑵关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于min。当压力升到试验压力的10%时,压力为×10%=时，停升压泵，关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。
⑶开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力时，停升压泵并关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于分钟。
⑷在超压试验前，应做好以下工作：
a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。
b) 核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对
上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防
超出试验压力。
⑸开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。
)
⑹在试验压力下保持5分钟后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。
⑺检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试
验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。
⑻整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。
5）水压试验后系统放水
水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房西侧水沟内。
水压试验注意事项
1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。
2）升压以每分钟不超过～为准，降压速度为每分钟。
·
3）当压力初步达到设计压力时应对锅炉进行一次初步检查。
4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。
5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。
6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。
7）升压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统—指挥。
8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。
9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。
10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。
~
11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。
12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。
13）泵的出口总管上应装有压力表。
14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。
15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。
16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠、接地良好。
17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
…
水压试验相关计算
5.10.1 临时管路计算
1） 临时管路计算公式：
计算依据：《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
取用公式：
式中：Sm －直管的最小壁厚，mm ；
D 0－管子外径，mm ；
Y －温度对计算管子壁厚公式的修正系数（铁素体钢，常温）Y ＝；
《
η－许用应力修正系数，（无缝钢管）η＝；
α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm ，此处（水管道）取α=0；
P －设计压力Mpa ；
查（附录B ）壁厚允许负偏差m%，取m ＝-10%，A ＝m/（100-m ）＝；
查表：[δ]t ＝130Mpa （取t=22℃， 20＜t ＜250度，取130MPa ）
管子材质均选用20＃钢。
计算壁厚：Sl ＝Sm+C ＝Sm+ASm
2）升压管路计算：
(
系统升压：取P=
对于Φ28的无缝钢管
Sm ＝（×28）/（2×130×+2××）+0＝1.40mm
C ＝ASm ＝×＝
SI ＝Sm+C ＝1.55mm
实际采用标准无缝钢管Φ28×4mm ，可以满足使用要求。
5.10.2 上水加药量计算：（一次用量）
1）加联氨（N 2H 4）量计算：
。
联氨（N 2H 4）浓度为250ppm ；
30 m 3水箱加药量，需50%浓度药量为：
30×103×250×10-6÷50%＝15Kg
锅炉总水容积为114 m 3，考虑裕量按100kg 储备。
αηδ++=YP
PD Sm t 2][20
2）加氨水（NH3·H2O）量计算：
氨水用量按10ppm计算
30m3水箱加药量，需25%浓度药量为：
30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg
#
锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按10kg储备。
6.施工应达到的质量标准及工艺要求
质量标准
1）验收为班组，工地，质量部，监理、业主五级验收
2）水压试验雨天禁止试验
3）水质、水温应符合技术文件及规范要求
4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹
5）受压元件没有明显的残余变形
~
6）锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为250～300mg/L，PH值为10～（用氨水调节），氯离子含量小于L
水压试验程序符合规范要求。
工艺要求
1）水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求，且不得高于80℃。
2）水压试验要分别装设两块经过校验合格、精度不低于级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。
3）上水前进行风压预检。
4）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过MPa/分钟。
5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。
￥
6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时放水，如果水压试验距锅炉化学清洗时间大于30天，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。
7．安全及文明施工要求
所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。
锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部拆除。锅炉上无杂物。
水压检查临时照明及正式照明充足，并保证正常使用。
水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场，停止水压工作以外所有作业。
水压检查时至少两个人一组，进入炉膛内检查前必须统计进入人数，检查结束后再次清点人数，确认后方可撤离。
焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。
由于在超压过程监视压力表人员不能离开，但读数时监视人员与压力表必须保持一定距离,确保人身安全。
所有人员明确分工后发布坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不私自进行任何操作。
所有试验范围内的阀门、仪表及设备均挂牌明示，安排专人负责监护和操作。
在炉膛和尾部竖井内检查时，必须有良好的照明和通讯设施，并有专人监护。
在工作压力下检查时，禁止敲击设备和管道，禁止调整吊杆和支吊架。在系统超压期间，不得进行检查和靠近水压设备。
检查过程中发现缺陷时，切忌眼睛凑近观察，避免被高压水刺伤。
检查过程中一旦发现问题，在原因不明的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，及时上报。必须处理的缺陷，压力泄至零或放水后方可施工。
负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理（改为负责）空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。
试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。
试验过程中保证通讯畅通，检查人员、监表人员、升压泵操作人员随时保持联系。
在疏水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶皮手套，一旦溅到面部
或身上时马上用清水清洗。存放药品区设警戒线。
8、附录
附录一1号锅炉整体水压试验临时管路布置图附录二1号锅炉整体水压试验升降压曲线图
附录三1号锅炉整体水压汽水流程系统图
附录四1号锅炉整体水压组织机构图
80吨热水锅炉水压试验方案汇总
晋中市万达供热有限公司卫东热源站1#锅炉 水 压 试 验 方 案 编制： 审核： 批准： 卫东安装项目部 2015年9月20日
一、工程概况 晋中市万达供热有限公司卫东热源站锅炉安装项目是为卫东厂片区配套的集中供热工程，工程采用2台DHL58-1.6/130/70-P 新型角管式燃煤热水锅炉，是由上海工业锅炉有限公司生产，并由晋中市万通供热有限公司安装工程项目部负责安装。 卫东热源站锅炉安装工程水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:侯建保 质量管理人员：胡海明 技术管理人员：田智亮郝斌 安全管理人员：焦伟 通讯员：张艺 司泵人员：张俊德 压力表观测人员：张天吉
炉顶检查人员：武秀林 炉侧检查人员：张十玉赵以谙 炉底检查人员：石栓珍 四、水压试验安全措施 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各部门做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀
锅炉水压试验方案.
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
#2锅炉水压试验方案
神华新疆准东五彩湾电厂一期2×350MW发电工程#2锅炉水压试验方案 文件编号：NEPC-GL-FABS-027 项目名称：#2锅炉水压试验方案 施工单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司 日期：2012年04月24日
施工方案审批页 编制单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司编制人：牛洪宇
目录 一.概述 (4) 二.编制依据和相关文件： (5) 三.作业准备工作及条件 (5) 四.施工方法.步骤及作业程序： (9) 五.作业的质量要求 (12) 六.安全技术措施及注意事项 (15) 七.水压试验的相关计算 (18) 八.附图 (27) 附图一（水压系统图） (27) 附图二（升降压曲线图） (27) 九.组织机构 (28) 十.技术交底记录 (29) 十一.安全交底记录 (30)
一、概述 1.工程概况 新疆神华准东电厂（2×350MW）机组2#锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，一次再热.平衡通风.紧身封闭.单炉膛.尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣.全钢构架.前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉（锅炉型号：DG1200/25.4-Ⅱ4）。 2.锅炉的主要参数 名称单位B-MCR BRL 锅炉蒸发量t/h 1200 1156.5 过热器出口蒸汽压力MPa(g) 25.4 25.31 过热器出口蒸汽温度℃571 571 再热蒸汽流量t/h 965.17 926.17 再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.99 4.78 再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.80 4.59 再热器进口蒸汽温度℃332 331 再热器出口蒸汽温度℃569 569 省煤器进口给水温度℃288 285 3.锅炉主要汽水流程 4.水压试验的目的 锅炉水压试验的目的是在冷态下检查承压设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏.变形和损坏情况，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时进行处理.消除，为保温.酸洗.试运行等后续工作创造条件。 5.水压试验的范围 一次气系统 堵板→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→集中下降管→下水连接管→螺旋水冷壁入口集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→垂直水冷壁出口连接管→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器→储水罐→闸阀→疏水扩容器 ↓ 顶棚管→后竖井包墙→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→堵阀
锅炉水压试验方案修改新
目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (9) 3.水压试验人员职能 (9) 4. 水压试验所需的机械、工器具及要求 (10) 5.水压试验的范围 (11) 6.风压试验压力 (11) 7.水压试验数据 (12) 8.水压试验应具备的条件 (13) 9.水压试验设备 (15) 10.压力试验步骤 (16) 11.水压试验的有关计算 (17) 12.施工安全保证措施 (18) 13.重大环境因素的控制措施： (20) 14.文明施工： (20) 15.水压试验用表格 (20)
1．工程概况 西乌金山热电厂一期工程2×150MW是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏与再热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，低温再热器，省煤器和卧式空气预热器。 锅炉型号UG-520/13.7-M 西乌金山热电厂一期工程1#锅炉钢结构安装自2010年10月20日开始吊装，至2011年7月20日基本结束。受热面自2011年4月10日组合开始，至2011年7月20结束，共计完成水压承压焊口约16411道。 1.1锅炉容量及参数 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 18210mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 7410mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 12200mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 6400mm 尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度) 12200mm 尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度) 6440mm 锅筒中心线标高 51600mm 省煤器进口集箱标高 24040mm 过热器出口集箱标高 47020mm 再热器进口集箱标高 32300mm 再热器出口集箱标高 52300mm 锅炉运转层标高 10000mm
锅炉水压试验方案 修改版
江阴澄星石庄热电有限公司 二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉 水 压 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 澄星石庄工程项目部 二0一五年七月八日 目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工准备及条件 四. 施工技术措施
五. 工艺质量标准和控制点 六. 安全措施及注意事项 七. 有关计算 八. 水压试验前应具备的安装技术资料 九. 附录 水压试验组织机构 作业流程图 水压试验压力升降曲线 水压试验系统图 危险源辨识表 锅炉本体水压试验记录 一. 、工程概况 江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。 锅炉基本参数如下： 额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 540℃ 锅筒工作压力
给水温度 215℃（0~80%额定负荷） 上级省煤器 300℃ 下级省煤器 300℃ 下降管 325℃ 水冷壁 325℃ 过热器 540℃ 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm 锅炉前后柱中心线间距离 18100mm 锅炉左右柱中心线间距离 9200mm 锅炉锅筒标高为 34800mm 锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m 锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm 锅炉最大深度（包括平台）~21000mm 1.系统流程 a)水系统流程： 给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒 b)汽系统流程： 锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门 2.水压试验范围 a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管 b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管 c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管 d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、 集箱、连通管、减温器 e)锅筒 f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门 g)给水管路到操作台
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
锅炉安装水压试验方案
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验规范样本
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
锅炉水压试验方案
. 一、工程概况 高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。 锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。7热器。运转层高为二、编制依据 1、《锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:张迪 副总指挥：郝金琢 通讯员：高云山 司泵人员：孙昌军 压力表观测人员：孙永生
四、水压试验安全措施 专业资料 . 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受
工业锅炉水压试验施工工艺
表A Q B 新疆沈宏集团 企业(通用工艺)标准热电公司★静设备工程★ QG/SB（锅炉）-10 工业锅炉水压试验施工工艺1999—10—01发布1999—11—01实施
新疆沈宏集团股份有限公司发布
工业锅炉水压试验施工工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于 2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。 1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。 2施工准备 2.1试验材料准备 2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。 2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160 D N15） 2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。 2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。 2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。 2.2主要施工机具和试压场地 2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。 2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。 2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。 2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。 2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表 工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013
xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程 水压试验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 二〇xx年八月一日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、锅炉水压试验的目的及范围 四、水压试验具备的条件 五、水压试验前应具备的安装技术文件 六、水压试验前的准备工作 七、水压试验的步骤和技术要求 八、水压试验的合格标准 九、焊缝、密封面渗漏的处理 十、安全措施 十一、水压试验应遵循的强制性标准 十二、水压试验采用的临时设施 十三、水压曲线图 十四、水压系统图 十五、水压试验组织机构及职责分工名单
水压试验方案 一、工程概述 锅炉室内布置，运转层标高8米。锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 其锅炉主要参数如下： （1）额定热功率 116MW （2）额定出水压力 1.6MPa （3）额定出口水温 130℃ （4）额定进口水温 70℃ （5）汽包工作压力 1.6MPa （6）排烟温度 145℃ （7）循环水量 1680t/h （8）锅炉设计效率 89% （9）锅炉水容积 89m3 二、编制依据 （1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012 （2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009 （3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012 （4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010 （5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012 （6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 （7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》 （8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994 （9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 （10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
锅炉水压试验方案
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程 锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司 二零一五年九月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验目的 (1) 四、水压试验范围 (1) 五、水压试验组织机构及人员职责 (2) 六、水压试验应具备的条件 (2) 七、水压试验前准备 (3) 八、水压试验要求 (4) 九、水压试验技术方案 (4) 十一、安全技术措施 (7) 十二、附件 (8)
一、工程概况 XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下： 额定蒸发量 200t/h 过热蒸汽出口温度 530℃ 过热蒸汽出口压力 6.2MPa 锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃ 排烟温度 151℃ 锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。 二、编制依据 1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-2012 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-2012 6、杭州锅炉设计说明书 7、杭州锅炉安装说明书 三、水压试验目的 根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。 四、水压试验范围 从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa
锅炉整体水压试验措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下：
1000MW锅炉水压试验方案
1000MW锅炉水压试验方案 1、编制依据 序号名称来源 1上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996 3《电力安全工作规程》（热机部分） GB 26164—2010 4《ＸＸ1000MW机组运行规程》 5《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647—2004 2 、设备概况 2.1 锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超 临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 2.2 锅炉主要技术性能参数 名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h31002885 过热器出口蒸汽压 力 MPa26.1525.99 过热器出口蒸汽温 度 ℃605605再热蒸汽流量t/h25152339 再热器进口蒸汽压 力 MPa 5.06 4.72 再热器出口蒸汽压 力 MPa 4.81 4.49 再热器进口蒸汽温 度 ℃355347 再热器出口蒸汽温℃603603
3、水压查漏组织机构 4、锅炉一次汽系统查漏范围 4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。 4.2 过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。 4.3 启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。 4.4 主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。 4.5 给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。 4.6 放空气管路至一次阀。 4.7 疏水管路至一次阀。 4.8 取样管路至一次阀。 4.9 过热器减温水至一次阀。 4.10 所有分离器、贮水箱附件至一次阀。 4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。 5、锅炉二次汽系统查漏范围 5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。 5.2 减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器。 5.3放空气管路至一次阀。 5.4疏水管路至一次阀。 5.5取样管路至一次阀。 5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。 6、水压查漏要求
锅炉水压试验方案 (终稿)
文件编号：发放编号： 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程 水压试验方案 迪尔集团有限公司 二○一三年三月
鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (3) 3、水压试验的目的、范围 (3) 4、水压试验应具备的条件 (4) 5、水压试验程序 (5) 6、质量要求及质量控制的关键点 (7) 7、应提交的技术资料 (8) 8、水压试验组织分工 (8) 9、安全文明施工管理 (8) 10、附图 (9)
1、工程概述 鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。 锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。 1.1锅炉的汽水流程 给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。 1.2锅炉主要工作参数 额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa 给水压力 4.54MPa 给水温度150℃ 排污率2％锅炉热效率89.6％ 汽包工作压力：4.2MPa 锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa 1.3锅炉水压时水容积 根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。 1.4水压试验压力及水质
供暖锅炉安装及管道施工方案(精)
一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
启动锅炉水压试验施工方案
1.工程概况及工程量 1.1 工程概况 内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程启动锅炉是由无锡华光工业锅炉有限公司设计、生产制造的, 其型号为SZL20-1.27/350-AⅡ。本期工程启动锅炉为两台。 1.2设备结构简介 1.2.1锅炉的基本外形尺寸 锅筒中心标高：9430mm 锅炉最高点标高：11000mm 锅炉宽度（两侧柱中心）：3590mm 锅炉深度：16980mm 1.2.2锅炉受热面 锅炉受热面由前炉膛、后炉膛（包括过热器）、锅炉本体、省煤器与空气预热器等组成。 前炉膛与后炉膛对接后组成锅炉炉膛部分。炉膛水冷壁管子采用φ51×3，材质为20-GB3087。两侧为紧密排列，管子间距为53mm，共126根；前水冷壁管子间距为108mm，共29根；后水冷壁管子间距为100mm，共31根。后水冷壁在炉膛上部出口处管节距拉稀成两排组成凝渣管束。 过热器布置在后炉膛之中，位于凝渣管之后的对流区内，过热器管采用φ38×3，材质为15CrMoG,S1=100 S2=55，共90根。进出口集箱均为φ219×8的管子，出口法兰采用PN2.5 DN200。 锅炉本体置于钢架之上，钢架标高为6664mm。上下锅筒中心距离为2150mm，上锅筒直径为φ2100×18，材质为Q245R-GB713；下锅筒直径为φ900×16，材质为Q245R-GB713，筒体长度均为7040mm。上锅筒内部设备由水下孔板和顶部波形分离箱组成。对流管束管子采用φ51×3，材质为20-GB3087，顺列布置，S1=124 S2=95，共1400根。烟气在其中作横向冲刷流动。 炉膛、过热器与本体之间通过联通管和下降管进行联通。上锅筒两侧供10根φ133×6联通管和4根φ89×4.5与炉膛上集箱连接，从上锅筒顶部引出6根φ89×4.5联通管与过热器进口集箱连接。从下锅筒顶部引出12根φ133×6下降管与炉膛下集箱连通，分别与前水冷壁及后水冷壁组成独立循环回路。 省煤器采用铸铁管，管长为2000mm，每排14根，共10排，分别组成2组，中间用省煤器长弯头连接。在省煤器出口及水箱之间安装旁路通水管装置。 空气预热器为立式钢管，采用φ50×1.5焊接钢管，单层布置。