电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施

电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施

摘自火力发电网

摘要：近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样，因此，在火力发电厂中，对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中，主要以火力发电厂为例，对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析，并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。

关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施

1电厂输煤系统扬尘治理现状

电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施，能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护，但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施，取得的效果也是非常有限的，从而使输煤系统变成全厂环境最差，粉尘严重污染的“重灾区”，同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施，这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果，但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题，在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，也没有形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。

2电厂输煤系统扬尘成因分析

依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析，输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响，在燃煤表面水分比一定值低时，在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤，在输煤系统进行运行时，也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转

下，下落的燃煤内有大量的诱导风，从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为此处的风速比较大，而且风压也偏高，那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附，从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大，而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大，燃煤在落煤管下落速度非常快，这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大，对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干，燃煤和诱导风混合的越好，就越容易导致比较为严重的煤尘污染。

3 火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施

3.1 煤场喷淋系统的使用

火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置，主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种，有以下几个特点：(1)喷枪与喷头洒水比较均匀，雨雾的效果也比较好；(2)避免盲区的出现，能够有效地对堆场实施防尘以及固尘；(3)临时需要时能够手动进行控制，电磁阀自带手动开关的功能；(4)大喷枪以及喷头相结合设计，能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著;设自动泄水阀，而且维护比较简便，由此来避免冬季出现冻害；(5)洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动，其转速也比较稳定，抗振以及抗风的性能也比较好。

3.2冲洗水系统的使用

粉尘包含在空气中，除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外，在密闭的空间，如果其达到一定的浓度时，在外界高温以及明火摩擦等条件作用下，假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以，在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，全部使用冲洗水进行冲洗。

输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统，也有封闭式的清水池，能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池，通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种，即：程序控制方法以及就地控制方法，能够在集控室实现泵的开启以及停止和对

扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器，可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程，来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。

3.3除尘器的使用

3.3.1布袋除尘器

布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是：在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面，在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加，就会导致设备的阻力升到设定值，而微差压控制器有信号输出，控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作(或者使用定时清灰)。压缩空气通过输出管而喷出，以音速由引射器向下进行喷射，在引射器的上部形成一定的真空区域，净气室内的部分空气被诱导进来，把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落，从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出，喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。

3.3.2多管冲击式除尘器

构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括：进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括：泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有：电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程：在含尘气体由入口进入以后，比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡，在下落已后就会被除掉，但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱，而含尘的气体通过送风管，以非常高的速度由喷头处予以喷出，在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴，由此来达到净化空气的主要目的。净化后的空气在风机的作用下，经过第一挡水板以及第二挡水板再由出风口予以排出。净化以后的气体中所包含的水滴由第一第二挡水板予以除掉，从而实现除尘的目的。

通过安装除尘器，在很大程度上降低了输煤系统的粉尘浓度，同时降低了扬尘，而且还有效的降低了工作人员在巡检中，吸入粉尘所导致的危害，从而在很

大程度上提高了环境质量。

3.4封闭煤尘

通过安装密封的罩壳，把产生煤尘区域以及干净区域进行隔离，使用的方式通常是物理方式的隔绝。封尘方法，在火电厂的实际生产中是随处可见的，例如比较常见就是在带式输送机头尾部位安装壳体，也就是密封罩壳，用来进行隔离粉尘。罩壳的主要目的就是从高处落煤从而使其不至出现非常多的煤尘飞扬，在密封罩壳的顶板以及侧板和胶带间有足够空间对粉尘进行封闭。

总之，火电厂运行能否最终实现安全以及平稳的目标，和输煤系统的状态检修以及除尘的工作是否到位有着非常紧密的关系。当前，关于火电厂输煤系统除的尘方法和国外一些发达国家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不断加强对火电厂输煤系统设备的检修以及除尘方法相关的研究，以此来缩小与国外的差距，保证火电厂安全平稳的运行。

参考文献：

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(山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市036500)

环境保护扬尘控制方案_

施工现场环境保护扬尘控制专项方案 一.编制依据 1、国家法律、法规 2、标准规范 3、建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990； 4、建筑施工场界噪声测量方法 GB12524-1990； 5、城市区域环境噪声标准 GB3096-1993； 6、环境空气质量标准 GB3095-1996； 7、重庆市《关于施工现场严格控制扬尘、易撒、易漏物品的通知》（164号令） 8.公司《环境与职业健康安全管理体系手册和程序文件》 二.工程概况 1、本工程位于渝北区龙兴镇寨子村，距寨子村居民区500m。本工程是由18栋18层和8栋28层、4栋3层及地下车库组成，建筑面积约400000㎡。 2、建筑层数：○128层：11~15#、19~21#楼、○218层：1~10#、16~18#、22~26#楼、○33层：27~30#楼。 3、建筑高度：11~15#楼、19~21#楼（8栋）建筑高度为84.00m;1~7#楼、16~18#楼、22~26#楼（18栋）建筑高度54.00m。 4、结构形式：现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构 5、质量目标：一次验收合格。 6、职业健康安全目标：一般安全事故为零，千人负伤率≤2‰，杜绝四级以上的重伤事故、杜绝中毒事件、杜绝职业病发生，争创市级文明工地，争创集团安全文明工地，施工现场文明工地100%达标。 7、环境管理目标：争创市级文明工地标准

8、主要职能单位 建设单位：重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司； 设计单位：中国.机械工业第三设计研究院； 监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司； 监督单位：重庆市渝北区安全质量监督站； 施工单位：中冶建工有限公司 9、开竣工日期 计划开工日期：2010年 12月12日； 计划竣工日期：2011年 9月18日； 三.施工现场环保工作计划 （1）认真学习和贯彻国家、重庆市及公司的有关环保的法令、法规和条例，达到市级文明施工现场的要求。 （2）积极全面开展环保工作，成立环保领导小组，环保自我保障体系和环保信息网络，并保持运行。 （3）加强环保宣传工作，提高全员环保意识。 （4）现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。 （5）对上岗的施工人员实行环保环保达标上岗培训制度，做到凡是上岗 人员均通过环保知识考试。 （6）现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。 （7）根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。

输煤系统综合治理之粉尘治理

输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的

(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文

杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制

系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#

到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)

输煤系统粉尘的防治方法

输煤系统粉尘的防治方法 摘要：近年来，火电厂给我国带来了很好的经济效益，但其也是污染大户，粉尘污染就 是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防 治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法， 具有一定的借鉴意义。 关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘 被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此， 对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。 1粉尘产生的部位及原因分类 1.1细、干的煤炭易产生粉尘 毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发 生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小， 表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。

如天气干燥，粉尘会更加明显。 1.2导料槽喷粉产生粉尘 落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳 从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m 之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导 料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁 胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料 槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差， 甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。 1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板， 气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰 斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是 滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹 压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫 器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行

扬尘控制措施方案

XDG-2010-23号地块住宅商业及公建配套用房项目 无锡光锦园 扬尘控制方案（一标） 江苏南通二建集团有限公司 二O一七年一月

目录 目录 (1) 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制目的 (5) 四、绿色施工原则 (5) 五、绿色施工要点 (5) 六、扬尘来源 (7) 七、扬尘管理目标 (7) 八、组织保护措施 (8) 九、施工扬尘控制措施 (8) 十、生活垃圾扬尘污染的控制 (12) 十一、其他扬尘控制措施 (12) 十二、扬尘治理检查制度 (13) 十三、建设工地防止噪声污染管理 (13) 十四、施工现场卫生管理 (14)

一、编制依据 招投标文件及施工图纸 施工组织设计 国家及地方政府的有关建筑法律，法规，条文 标准，范 《建筑施工场界噪音测量方法》GB12524 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011 《环境空气质量标准》GB3095-2012 《大气污染综合排放标准》GB16297-2004 二、工程概况 名称：XDG-2010-23号地块住宅商业及公建配套项目（一期）建设地点：锡山区团结路与二泉东路交叉口 建设单位：民发实业集团（无锡）房地产开发有限公司 勘察单位：江苏博森建筑设计有限公司 设计单位：无锡市城归设计有限责任公司 监理单位：江苏湖滨工程项目管理有限公司 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 质量目标：合格

合同工期：850天。 项目经理：葛前江 建筑类型：本工程为新建住宅小区工程，由5栋高层,4栋洋房2间配电房及地下室组成，总建筑面积185906m2。 建筑面积及标段划分

输煤系统粉尘治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至

产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电

输煤控制系统

目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)

第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。

扬尘控制方案(措施)

扬尘控制方案 一、编制目的 为了减轻可吸入颗粒物的空气污染，认真贯彻落实市政府第287号令，有效控制施工扬尘污染，结合我项目部实际，特编制本扬尘控制方案。 二、编制依据 1、南京市人民政府令第287号《南京市扬尘污染防治管理办法》 2、南京市《建筑工程文明施工管理规定》 3、公司项目文明施工管理标准及相关规范、标准 三、组织管理 在项目部成立扬尘控制专项小组，加强扬尘控制工作 组长： 副组长： 组员： 四、控制方案 A、控制要点

1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。 2、及时划拨使用专款，落实控制扬尘的经费。 3、按规范要求进行清运和堆放工地清扫出的建筑垃圾、工程渣土。 4、渣土车进出工地时，在洗车池（冲洗平台）将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并做好遮盖、清洁工作。 5、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、覆盖等措施防尘。 6、工地上木工机械等易产生粉尘的设备安置在相对封闭的操作棚内，产生的木屑、废料等及时清理。 7、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。 B、控制措施 1、本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组和管理网络。 2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用。 3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。 4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地醒目处进行公示。

5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并总好阶段工作总结，完善工作中的不足。 6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。 7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业组组长→ 各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。 8、本施工现场四周的围挡采用地铁实业统一围挡，总高度1.8米，防止扬尘，在围挡底部设置0.2米的防溢座。 9、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施工需要没有硬化的地方进行覆盖或其它措施，使泥土不裸露。 10、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用密目网随时进行覆盖。 11、施工伴有泥浆作业时，泥浆必须进去泥浆池、泥浆沟，做到泥浆不外流。废浆采用罐车外运。 12、建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖等防尘措施。 13、工地施工按照规定使用预拌混凝土、预拌砂浆，因施工需要不能使用预拌混凝土、砂浆时，必须做好防尘措施。

化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版

YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .

关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造

输煤系统的PLC控制设计

毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计

第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。

其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理 宋宝龙

火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理宋宝龙 发表时间：2019-01-21T11:55:44.280Z 来源：《中国经济社会论坛》学术版2018年第4期作者：宋宝龙[导读] 现如今火力发电厂输煤系统粉尘治理工作开展过程存在很多问题，这些问题如果处理不得当，就会给发电厂带来经济上的损失，更严重的还会危及工作人员的生命安全。所以治理改进这些问题势在必行。 宋宝龙 新疆昌吉市华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆昌吉 831100 摘要：现如今火力发电厂输煤系统粉尘治理工作开展过程存在很多问题，这些问题如果处理不得当，就会给发电厂带来经济上的损失，更严重的还会危及工作人员的生命安全。所以治理改进这些问题势在必行。本文从实际出发，针对火力发电厂问题现状，进行分析，并提出治理建议，改善粉尘治理问题，希望能给相关工作单位提供一些合理的理论依据。 关键词：火力发电厂，输煤系统，现状，粉尘治理 在现代的工业化生产建设过程中，火力发电厂作为重要基础之一，其重要性不言而喻。一个相关行业想要达到可持续发展，就一定要求火力发电的可持续性。但是现在的问题，输煤系统在运行过程中，总是会产生粉尘，如果这些粉尘处理不当，就会造成很大影响，给生产安全建设带来很多不稳定性。为了解决这些粉尘问题，保证生产过程的安全性，通过对现在的火力发电厂输煤系统进行研究，深入分析粉尘治理情况，从而找到相应的解决办法，改善这些问题。最终的目的是希望这些方法能全面应用于现代化工业建设。 一、研究火力发电厂输煤系统粉尘治理问题及改进建议的现实意义 在国内条件下，燃煤发电厂输煤系统在运行过程中，总会产生大量粉尘，因为天然煤炭，各地的煤种不一样，想要达到使用标准，就要从进煤开始到锅炉内进行煅烧，在这一过程中，需要复杂的运输与加工，就比如说在运输中，必须要卸煤及碎煤作业，在这过程中，无法避免产生大量粉尘。首先这些粉尘会给工作环境带来很大影响，使工作环境极其恶劣，其次还会影响输卸煤设备安全稳定工作，使输卸煤设备出力降低。在如今条件以及理论基础下，粉尘治理总会受到局限，再加上如今复杂的煤炭市场条件，还会带来价值问题。此篇文章是在明确局限问题条件下，对粉尘治理问题进行分析与改善，希望能给输卸煤系统粉尘治理带来积极的影响。 二、火力发电厂输煤系统粉尘治理现状 随着时代的发展，国家工业化建设越来越重要，作为工业化建设的重要基础之一，火力发电厂的使用与安全受到越来越广泛的关注。人们在关注它使用功能同时，更吸引人们注意的是它的安全问题，一旦发生停电或停热，就会对市民生活造成恐慌。所以火力发电厂的管理人员已经认识到输卸煤系统粉尘治理的重要性，并想方设法去改善这一问题。如今，针对这些问题最主要的措施是水力清扫与污水净化，在这一过程中，虽然可以降低粉尘浓度，但还不能完全解决这一问题，在输煤皮带出口部位，也可以加上水喷雾、挡尘帘等设施来降低粉尘。但是输卸煤系统的粉尘治理效果并不好，通过一些数据发现，输卸煤系统通常采用的是除尘器、水清扫、干雾抑尘等，而且在实际输卸煤系统运行过程中，这些设备系统并不能完全发挥作用，实际运行的投入率比计划中要少很多，所以除尘效果并不理想。 三、火力发电厂输煤系统粉尘治理改进建议 随着理论完善，如今火力发电厂，也有很多新规范，简单来说可以将这些规范与实践相结合起来。其实也就是将废水处理系统、压缩空气与水冲洗系统合理的结合，然后充分利用，通过给粉尘增压加湿，使其在空气中不能自由飘荡，来达到降尘防尘的效果，从而更好的解决防尘，降尘问题。 3.1明确新型输煤除尘系统工作原理 新型输煤除尘系统工作原理与以往除尘系统不太一样。首先我们要知道粉尘爆炸的条件，可燃粉尘在空气中燃烧时会产生大量能量，同时产生大量气体。在燃烧时释放能量的速度与粉尘在空气中的接触面积有很大关系，粉尘与空气的接触面积越大，燃烧速度越快。悬浮在空气中的粉尘一旦接触到火源，就会在很短的时间内产生大量能量，同时产生大量气体，使周围压力大增，形成高压环境，如果这些能量来不及传递给周围环境，就会产生粉尘爆炸。所以粉尘爆炸要取决于三个条件，第一，有点火源，第二，可燃性粉尘，第三，有很多粉尘悬浮于空气中。只有在这三个要素同时发生时才会产生爆炸。所以在防止爆炸时，只要排除一个条件，就可以做到。 新型除尘系统应用在输煤系统的皮带机导料槽上，输煤系统除尘器除了要满足粉尘排放浓度合格和较低的运行阻力外，更重要的是保证系统内负压所需要的风量，以前的除尘系统并不能达到这一效果。新型除尘系统其实就是用特殊的气流分布装置，将系统内的气压稳定在一个安全值。煤在运输过程中产生的粉尘，通过集尘罩和风道从除尘器下部进入除尘塔内，通过改进的气流分布装置与喷淋液在填料表面进行充分接触，除尘器内的填料层分成很多独立的单元格，使填料分布均匀。其工作原理如下图所示。

控制扬尘的措施

关于扬尘污染控制的目标 一、施工扬尘污染控制达标； 二、无市民重大投诉； 三、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评； 四、上级部门检查验收达标； 五、争创xxxx工地。 关于扬尘污染控制的管理组织 组长：xx胜 副组长：xxxx 成员：黄贝陈建锋徐瑞杰周奕黄荣坤冯锡根朱正道刘式祥检查监督员朱德阳 关于扬尘污染控制的具体措施 一、建立扬尘控制的责任及制度，并做好分阶段作业扬尘控制的台账； 二、施工现场道路每天定人进行清扫，在清扫前对路面地面进行洒水湿润，防止清扫时产生粉尘而污染周边环境； 三、运输车辆驶离工地前，必须对车辆进行清洗，如车辆不执行洗车，一律不予放行； 四、定期对沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标； 五、建筑楼层内垃圾必须通过楼梯或垂直运输机械进行运转，不得从建筑物高处向下流放污染、乱倾倒建筑垃圾； 六、施工现场露天材料的堆放，要使用密闭网进行遮盖。 关于扬尘污染控制的控制要点

一、项目部控制扬尘的管理制度是否健全和落实，关键在于落实； 二、工地清扫出的建筑垃圾是否按扬尘控制要求进行清运和堆放； 三、土方进出工地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，是否做好遮蔽等措施防尘； 四、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等产生尘埃的物料是否采取围栏、掩盖等措施； 五、工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操作棚内施工； 六、工地在清扫时，是否有洒水或其它防尘、吸尘等措施； 七、生活区的垃圾按规定的地点堆放，有专人做好清运。 搅拌站降尘管理措施 1、搅拌机进场前，用轻质夹心板做好密闭式搅拌机作业棚，并安装好喷雾水龙头，进行定时空中降尘； 2、搅拌站内及四周操作面、道路，派专人经常洒水湿润，防止扬尘； 3、使用袋装水泥，轻拾轻放，严禁摔扔，撞击地面，引起水泥扬尘，水泥使用时拆口不得用铁锹铲破包装袋造成浪费及扬尘； 4、向搅拌机加入水泥将水泥搬到料斗旁，将拆开的袋口朝下慢慢倒入，不得过高的倒水泥，也不得用铁锹向搅拌机内加水泥，水泥袋要及时整理回收； 5、向搅拌机倒入粉装外加剂，先提前将外加剂称量好，装入塑料袋中，再慢慢倒入； 6、搅拌站内不得存放多余水泥、砂子、粉煤灰、外加剂等材料剩余材料及时入库或归堆。 松散材料xx的管理措施

输煤系统无组织排放粉尘治理

输煤系统无组织排放粉尘治理 目前，我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。 呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明，粒径范围在5-10微米的粉尘，绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中，除部分能随呼气排出之外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病，尘肺病就是其中之一。一旦患上此病，根本无法治愈。因此，无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。 BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低，实现了节能减排；另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳，其值得推广应用，在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。

输煤皮带粉尘治理措施方法

输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。

火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析

火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的