零件测量工作页全解

《零件测量》工作页

姓名：__________

学号：__________

班级：__________

学习任务一：工量具的使用

【一】游标卡尺

1、功能结构

游标卡尺由主尺和附在主迟上能滑动的游标两部分构成。主尺以mm为单位，而游标上有

10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺等。游标卡尺结构功能如图；

1._______

2.________

3.________

4.________

5._______

6.________

7.________

测量时要保证游标卡尺的清洁，合拢时要查看主尺和游标卡尺的零刻度线是否对齐，否则影响测量准确度。

2、读数方法

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取mm整数，既以mm为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。

读数：___________

A读数_____ B读数______ C读数_____

游标尺上有50个等分刻度的游标卡尺测量工件的情况，读数为_____mm。

3、练习

使用游标卡尺测量测量手中的笔，将结果填入下表；

游标卡尺规格：

笔杆外径笔杆长度笔帽外径

【二】外径千分尺

1、测量方法和规格

外径千分尺是比游标卡尺更精密的测量仪器，测量范围有0—25mm、25—50mm、50—75mm等每隔25mm为一档，直到300mm。检测时，转动副尺套使两测杆向被测面移动，两测杆与被测面将要接触时改用棘轮使两测杆与被测面接触，从主尺与副尺对应的刻度读出读数。

A: ______ B: ______ C: ______ D: ______ E: ______ F: ______ G: ______ K:______

2.读数方法

1】读出固定套筒上的尺寸数值；

2】读出固定套筒上与活动套筒端面对齐的刻线尺寸（必须注意不可遗漏应读出的0.5mm的刻线值）；

3】读取活动套管上的尺寸数值；

4】读出活动套管圆周上与固定套筒的水平基准线（中线）对齐的刻度线数值，乘以

0.01mm便是活动套管上的尺寸；

5】最后将这两部分尺寸相加，就是千分尺上测得的尺寸。

读数：______ _______ ______

3.使用注意事项

1】测量前应擦净千分尺，将两测量面闭合，检查主副尺0刻线是否重合，若不重合，则在测量后根据原始误差修正读数。

2】测量时应握紧弓架，当测微螺杆即将接触工件时必须使用棘轮，并至打滑1—2圈时为止，以保证恒定的测量压力。

3】工件应准确地放置在千分尺测量面间，不可倾斜。

4】测量时不应先锁紧螺杆，后用力卡过工件。否则将导致螺杆弯曲或测量面磨损，因而影响测量准确度。

5】千分尺只适用于量精确度较高的尺寸，不宜测量粗糙表面。

4.练习

笔杆直径：________

笔帽长度：________

笔杆长度：________

练习题

读数：___读数：___

读数：___

读数：___ 读数：___

读数：___ 读数：___

读数：___

学习任务二：气缸磨损度检测

1.量缸表结构、组装和校准

百分表的表面上有一百个小格，每小格为0.01mm的大指针偏转一圈（即表面上小指针偏转一格）相当于1mm，表盘可以旋转，上面刻有“0”。

按被测汽缸的标准尺寸，选择合适的接杆，装上后，暂不拧紧固定螺母，把外径千分尺调到被测汽缸的标准尺寸，将装好的量缸表放入千分尺。稍微旋动接杆，使表针摆动2mm，转动表盘，对准0刻度。为使测量准确，可重复校准。最后拧紧固定螺母。也可用游标卡尺测量汽缸最小直径的方法得到标准缸径，但无特殊情况不推荐此方法。

2.读数方法

百分表表盘刻度为100指针在圆表盘上转动一格为0.01mm，转动一圈为1mm；小指针移动一格为1mm。测量时，当表针顺时针方向离开“0”位，表示缸径小于尺寸的缸径，他是标准缸径与表针离开“0”位格数的差；若表针逆时针方向离开“0”位，表示缸径大于标准尺寸的缸径，它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和。若测量时，小指针移动超过1mm，则应在实际测量值中加上或减去1mm。

3.汽缸圆度的测量

测量时取上、中、下三个截面。在每个截面上沿发动机的前后方向和左右方向分别测量出汽缸的直径。为保证测量的精确性，测量时量缸表的侧杆与汽缸的轴线应保持垂直。计算时每个截面上所测得的两直径之差的一半即为该截面的圆度误差。

圆度=（同一截面上的最大直径-最小直径）／2

4. 汽缸圆柱度的测量

测量的部位一般2选在汽缸的上、下部位，即汽缸磨损的最大处和最小处。

圆柱度=（不同截面上的最大直径-最小直径）／2

5.修理尺寸

当发动机的圆度误差和圆柱度误差有一项超过厂家要求的标准，必须进行镗缸修理或更换汽缸套。

汽缸的修理尺寸以标准尺寸每增加0.25mm为一级，一般可增加三级，为别为+0.25mm、

+0.5mm、+0.75mm。

有些车型没有修理尺寸，需要更换汽缸套进行修复。

汽缸磨损度检测记录表（单位mm）作业表一

选择量缸表接杆长度规格

汽缸直径一缸二缸三缸四缸

纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度

上部

中部

下部

圆柱

度

汽缸磨损度检测记录表（单位mm）作业表二选择量缸表接杆长度规格

汽缸直径一缸二缸三缸四缸

纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度

上部

中部

下部

圆柱

度

汽缸磨损度检测记录表（单位mm）作业表三选择量缸表接杆长度规格

汽缸直径一缸二缸三缸四缸

纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度纵向横向圆度

上部

中部下部

圆柱度

学习任务三：曲轴行为误差检测

一、任务要求

曲轴有拉伤现象，需要对其进行检测。

二、资料收集

1.曲轴轴颈磨损规律:

________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 2.曲轴弯曲变形：

________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 三、检测步骤

（1）整理工位；

（2）工具、材料检查与准备（曲轴、磁性表座、外径千分尺、V形铁、抹布）；

（3）用干净抹布清洁曲轴及工量具；

（4）检查与校队外径千分尺的固定套管的基线与微分筒上的零刻度线是否对零；

（5）校队外径千分尺对零；

（6）用外径千分尺在曲轴轴颈油孔一侧测量一个尺寸；

（7）将曲轴转动90度保持在同一截面上，测量另一尺寸；

（8）保持在同一截面上，再量取另一个尺寸。在量出的三个尺寸中取最大值与最小值之差的一半，即为轴颈的圆度误差。

（9）用外径千分沿轴颈轴线前、后两个截面上，测量每一截面的最大值与最小值，然后取两个截面中最大值与最小值之差的一半即为圆柱度误差。

曲轴行为误差检测记录表（单位mm）表一：

名称第一道主轴轴颈第二道主轴轴颈第三道主轴轴颈

A截面B截面A截面B截面A截面B截面

曲轴主轴颈

直径

圆度误差

圆柱度误差

曲轴行为误差检测记录表（单位mm）表二：

名称第一道主轴轴颈第二道主轴轴颈第三道主轴轴颈A截面B截面A截面B截面A截面B截面曲轴主轴颈

直径

圆度误差

圆柱度误差

曲轴行为误差检测记录表（单位mm）表三：

名称第一道主轴轴颈第二道主轴轴颈第三道主轴轴颈A截面B截面A截面B截面A截面B截面曲轴主轴颈

直径

圆度误差

圆柱度误差

学习任务四：气缸盖磨损度检测

一.任务要求

汽缸盖有漏气现象，需要对其进行检测。

二.汽缸盖变形的原因

________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________

三.检测步骤

（1）整理工位。

（2）工具、材料检查与准备（汽缸盖、刀口尺、塞尺、铲刀、抹布）。

（3）用铲刀铲除汽缸盖下平面残留物，用干抹布清洁汽缸盖下平面及工量具。

（4）汽缸盖平放在工作台上，将刀口尺的工作面垂直放置在汽缸盖下平面上，从6个位置（A、B、C、D、E、F)分别进行测量。

（5）将塞尺片插入刀口尺在各测量位置（分别取3~5个测量点）与汽缸盖平面间的间隙，拖动塞尺片稍感阻力时即为改点的平面度误差，将测量数据填入表中。

汽缸盖平面度测量作业表（单位mm）

位置号测量点1 测量点2 测量点3 测量点4 测量点5 平面度

方向A

方向B

方向C

方向D

方向E

方向F

读数：___

读数：___

读数：___

读数：___

读数：___

轴类零件的综合测量

实验四 轴类零件的综合测量 一．实验目的 1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法； 2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法； 3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。 二．实验内容介绍 对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。 图4-1 某车床传动轴简图 三．测量仪器及测量方法 （一） 尺寸测量。 尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。 （二）形位误差测量 圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多， 本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量 圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后 按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。这种 测量原理是根据测量跳动的原则。 1．测量仪器及原理 XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微 仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零 件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。 测量装置的外形如图4-2所示。 它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动

等。 实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。其外形如图4-3所示。 电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。 测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。测量轴的一端装有传感器测头。松开测量轴锁紧螺钉，测量支架可带动电感测头纵向移动，使测头移到工件的待测截面处；再松开立柱锁紧螺钉，转动升降螺母，可使电感测头上下移动，最后达到测头与被测工件的最高素线接触，将螺钉锁紧。这样，当工件旋转时，截面轮廓相对于回转轴线的距离变动量就通过传感器测头、电感测微仪、数据采集器，显示在采集器显示窗上。最后将数据发送至计算机进行计算处理，得到所测误差。 2.测量步骤 （1）按图4-4所示连接好各仪器设备。 （2）将装好夹具的工件安装在分度头与尾架之间。 （3）打开电感测微仪的电源开关预热15分钟。根据所选用传感器将旋钮A 、B 调至相应的位置上；根据被测零件的测量要求调整量程开关，使其置于相应的挡位上。 （4）移动测量支架，调整传感器测头，使测头在被测截面处与被测轴的最高素线接触，轻微压缩测头，使传感器指示表的指针指向零位后，将测头固定。 （5）采集器的设定：根据所测项目依次设定测量参数。顺序是：开机—时间设置—测量仪器选定（测量项目不同，配接仪器不同）—仪器挡位选择（一定要与测微仪挡位一致）--截面数设定（根据需要在0～9中选择）—测点数设定（圆度、圆柱度测量，测点数可设为024～999点）—跨距的设键 盘 12位显示窗 电源220V 电源开关按钮 数据通讯电缆 光电转角编 码器电缆 模拟量 输入电缆

第7章模具零件常用的测量工具

第7章模具零件常用的测量工具 7.1模具零件加工的技术要求和测量技术 对于冲压模、塑料模、锻模、以及金属压铸模，他们在结构上存在较大的差异，而且各类模具的使用功能和装配状态也不一样，精度要求自然也不同。所以各类模具的技术标准都有针对性地制定了相应的模具零件的技术要求、模具的装配要求。有关技术要求的标准参见相应的模具标准。 对模具的检验可划分为对成形零件的检验和模架的检验，也可以按工作型面尺寸检测、非型面尺寸检测来划分。在有的企业中，把模具零件的精度分类进行质量管理，如一类、二类、三类尺寸来划分。它的划分依据是对这些零件尺寸对模具成形产品的质量影响大小而定。 模具制造中的测量技术除采用一般几何量测量工具和测量仪测量各种长度、高度、深度、形状位置误差、表面粗糙度、角度、螺纹等误差外，还包括使用计算机扫描等先进测量技术检测复杂曲面形状。在测量方法上除对模具零件直接测量外，还广泛采用间接测量方法。 测量和检测在计量上是有严格区别的，在模具检验的过程中，由于无法直接测出实物的数据往往会借助测量手段实现。一般可以简单的认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。 7.1.1模具检验常用的样板 1.样板的分类 1）按照用途有下料样板、加工样板、装配划线样板和装配角度样板等。在模具制造中，用的最多的是加工样板。 2）按照空间形状有平面样板、立体样板(样箱)。中小型冲压模、塑料模、压铸模一般都使用平面样板，但在汽车覆盖件冲压模具领域会用到立体样板，也称作样箱。 3）按制作样板的材料有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。一般模具制造中使用的样板都是薄铁板。对这种钢板要求：淬火变形小，耐磨。而在汽车覆盖件模具会用到树脂、木材等作为样板，木质样板是按照展开的构件实际形状用木板条(或夹板)钉制而成。 常用的加工样板大都是根据模具零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成。 轮廓样板，按零件内部轮廓尺寸制造，允许负的偏差。断面轮廓特殊部位形状样板，一般按最大极限尺寸制造，作为特殊形状的验规。 2.样板的应用 1）用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙，如检验精度要求不高（公差值＞±0.05mm）的锻模模膛形状。 2）对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和拆线，几何形状和尺寸精度要求较高时，需要用样板及样件控制。 3）加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样板检验，用样板的基面靠零件基面来检查成形表面正确与否。相当于样板作为一条母线，判断回转体是否合格。

轴类零件的自动检测装置设计

轴类零件的自动检测装置设计 徐莹1易琨2 1重庆工商大学2嘉陵)本田发动机公司 摘要:设计了一套轴类零件的自动检测装置,该装置能检测轴类零件的直径、圆度和圆跳动。本装置的测量方法为3S90b,且为定点测量,可同时对三个截面进行测量。介绍了总体方案设计、部件设计和软件设计。 关键词:轴类零件,自动检测,部件设计,摩擦驱动,界面 Design of Automatic Checkout Equipment Used for Axle Part X u Ying Yi Kun Abstr act:A suit of the automatic checkou t equip ment used for the axle parts is desig ned.The equip ment can check automat2 ically the diameter,circle degree and circle jumpiness.The3S90b measure metho d is used for the equipment and the measure points are fixed,the equipment can measure parameters i n three sections at the same time.The project design in the g eneral,as2 semblies design and software design are mainly presen ted. Keywor ds:axle part,automatic checkout,assemblies design,rubbing drive,interface 1引言 本仪器检测的轴类零件为某部件的传动轴。该零件的轴上有一些螺旋槽和通孔;其长径比较大,长度一般为300~500mm,直径为15~30mm。在部件装配中,它要和孔接触且配合精度要求较高,故该零件的尺寸精度、圆度和圆跳动均要求较高。另外,零件的外圆磨削加工是在无心外圆磨床上进行的,采用贯穿磨削法,每分钟大约加工6~10件,所以要求检测方法简单、高效。 由于缺乏合适的专用检测设备,工厂里工件尺寸精度与形位精度的检测不是由工人通过测量器具手工完成,就是采用价格昂贵的通用量仪进行测量。对前者,当工件批量比较大时,需要花大量的人力、物力和时间,且人为误差大;对后者,其仪器调整过程繁琐,测量时间长,效率低。此外由于通用量仪大多属于计量型仪器,对环境和操作人员要求高,故不适用于生产现场。因此,有必要研制一套使用范围广、测量成本低的自动检测装置。 2原始测量方法 211圆度的测量 测量圆度的方法有单点法、二点法、三点法与坐标法,本设计采用的是三点法。三点法是对被测实际轮廓在两个固定测量支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之外的,称为顶式三点测量,如图1a、图1b、图1c、图1d所示;测头位于固定测量支承夹角(A或180b-A)之内的,称为鞍式三点测量,如图1e、图1f所示,我们采用的是图1a 方式。 图1三点法测量圆度 212径向圆跳动的测量 根据GB1958)80的有关规定,圆跳动的检测方法有三类,即用同心套、V形块和两顶尖,本设计采用V形块。当圆跳动\0101mm时,采用此法较为得当。而精度较高时用这种方法,其检测精度要受V形块精度和实际基准要素形状误差的综合影响。 3装置的总体设计及其主要部件的功用 装置的总体设计如图2所示,由图可看出本装置主要由工件传送装置、工件装夹装置、测量装置和工件驱动装置四部分组成。 311工件传送装置 工件传送装置的作用是将被测工件自动地从其堆放位置输送到工件装夹装置中的V形块上,它包括上料装置、皮带传送装置和送料装置三部分。 83 2005年第39卷l5 收稿日期:2004年8月

轴类零件的综合检测教案

项目五典型零件的综合检测 任务一轴套类零件的综合检测 【课题名称】 轴类零件的综合检测 【授课班级】09高辅（2） 【授课教师】李红梅 【教学目标与要求】 一．知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 二．能力目标 , 能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。 三．素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。 四．教学要求 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。 【教学重点】 正确使用量具，准确地读值。 【难点分析】 1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。 ' 2. 正确使用测量工具并准确读值。 【分析学生】 1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。 2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。 【教学设计思路】

1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。 2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。 3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。 4. 教师总结。 【教学安排】 ！ 1学时 少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。 【教学过程】

& 传动轴检测报告单

体会二：读数正确吗请填写读数不太会的量具（） 体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。（）体会四：今天最大的收获是什么（）作业：请写出圆度的检测方法圆度和圆柱度误差的确定有何不同

常用长度尺寸测量工具介绍

测量长度尺寸的常用量具

以下是测量长度尺寸的常用量具： 一、游标量具的种类 1、游标卡尺结构

2、游标卡尺的刻线原理 如图所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm， 则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值 3、卡尺的使用方法 1)使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2)检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有 无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3)校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐, 数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。 4)用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜, 卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。 5)读数时,视线应与刻线相垂直。 6)不能用卡尺测量运动着的工件。 7)卡尺不要放在强磁场附近。 8)卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 4、游标卡尺的读数 1)以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． 2)看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻线）对齐，由游

标上读出毫米以下的小数． 3)总的读数为毫米整数加上毫米小数. 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法： 一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最 大距离A，如图2-13所示，则两孔的中心距： 另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距： 二、测微螺旋量具 1、定义：应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。 它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。 常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm 千分尺的读数值为0.001mm,工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺 或分厘卡，目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺。百分尺的种类很

常用的机械测量工具

一、测量器具的分类 测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类： 1、单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2、多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3、专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4、通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。 二、测量器具的技术性能指标 1. 量具的标称值

标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线 尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2. 分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分 尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度 的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3. 测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如， 外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4. 测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹 性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5. 示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量 块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。三、测量工具的选定 每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。 1. 卡尺的应用 卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。 数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。

常用零件测量工具

一、游标卡尺 (1) 二、高度尺 (3) 三、深度尺 (4) 四、千分尺 (4) 五、百分表 (6) 六、千分表 (8) 七、内径百分表 (10) 八、表面粗糙度样块 (13) 九、光切显微镜 (13) 十、干涉显微镜 (13) 十^一、圆度仪 (13) 十二、圆柱度测量仪 (16) 十三、齿轮综合检查仪 (18) 十四、渐开线测量仪 (18) 十五、螺纹测量工具 (19) 十六、三坐标测量仪 (20) 十八、正弦规 (22) 十九、 ................... 错误!未定义书签。 一、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 组成机构 游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如图所示。 它的量程为0~110mm分度值为0.1mm, 由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 卡尺原理 是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1 毫 米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻 线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺

上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米（游标尺上分别有20格或50格），则其最小读数值

常用的测量工具有哪些

https://www.wendangku.net/doc/a110251442.html, 常用的测量工具有哪些 测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。 常用测量工具介绍 1 钢直尺、内外卡钳及塞尺 钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm 内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是 用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡 钳配合起来进行。 塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说 明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2 游标卡尺 （1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 （2）游标卡尺--读数规则及读数公式 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为 整数X） 找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精 度（精度由游标尺的分度决定） 精密量仪测量工具传感器游标卡尺

https://www.wendangku.net/doc/a110251442.html, 总测量长度为：L＝X＋n×精度 3 螺旋测微量具 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游 标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分 尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。习惯上把百分尺和千分尺 统称为百分尺或分厘卡。 4 百分表 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状 精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读 数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。 本节主要是介绍百分表。 5 水平仪 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水 平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 6 牙规 牙规即内外螺纹大小的标准测量工具，分为螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。 （1）螺纹塞规 1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品? 4、待测的牙孔向上 精密量仪测量工具传感器游标卡尺

常用测量工具测评试题卷

常用测量工具测评试题 卷 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

常用测量工具测评试题卷 姓名： ________ 测试成绩：________ 一、填空题 1. 列举几种常用的四种测量工具：________ ________ ________ ________ 2．车间常用的卡尺的精度是________ mm。 3. 用卡尺测量产品时，用力不能________，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上________，防止量爪面磨损。 4. 百分表主要用于绝对或________测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差等。 5. 百分表分度值：________、千分表的分度值是________。 6. 卡尺的使用方法有________、________、深度测量和台阶测量四种。 7.游标卡尺在使用前必须先进行________，否则数据不能被采纳。 二、选择题 1、测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（） A、游标卡尺 B、杠杆表分表 C、内径千分尺 D、外径千分尺 2、测量轴直线度偏差的常用量具是（） A、外径千分尺 B、千分表 C、钢板尺 D、游标卡尺 3、游标卡尺属于（）测量器具。 A、游标类 B、螺旋测微 C、机械量仪 D、光学量仪 4、用量具测量读数时，目光应（）量具的刻度。 A、垂直于 B、倾斜于 C、平行于 D、任意 5.测量外尺寸时，应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪，找出（）尺寸。 A.平均 B.合适 C.最小 D.最大 6.测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测工件孔内表面稍微游动一下，找出( )尺寸 A.最大 B.合适 C.最小 D.平均 7.读数时，应把游标卡尺水平地拿者朝亮光的方向，使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起( )误差。 A.测量 B.视觉 C.读数 D.估读 8.测量前，对好“0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的( )对准微分筒上零刻线。 A.纵刻线 B.零位 C.横刻线 D.刻线 9.外径千分尺的测量力为5-10N由测力装置决定，使用时最多转动( )圈即可。 A.1 B.2 C.3 D.4 10.百分表应怎样使用才能测试数据准确（）

轴类零件测绘

轴类零件测绘 一、学习准备 1、什么是零件测绘 对实际零件凭目测徒手画出图形，然后进行测量，记入尺寸，提出技术要求，填写标题栏，完成草图，再根据草图画出零件图。 2、工量具准备 作图工具、图纸（A4）、游标卡尺、千分尺 二、任务实施 （一）零件草图的绘制 1. 认真分析零件 （1）了解零件的名称和用途 （2）鉴定该零件是由什么材料制成的 （3）对该零件进行结构、工艺分析 2 ．选择表达方案 选择主视图和其它视图，确定表达方案 3．画零件草图 （1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间； （2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿； （3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明； （4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线； （5）测量尺寸并注出尺寸； （6）确定技术要求，并标注； （7）填写标题栏。 （二）尺寸的圆整和协调 （一）尺寸的圆整 按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。 基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。 例：41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8 查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。 1.轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整 可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。 例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。 查阅附录，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带） 取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为： es= +0.026 ei=-0.026

常用零件测量工具

一、游标卡尺 (1) 二、高度尺 (4) 三、深度尺 (6) 四、千分尺 (6) 五、百分表 (10) 六、千分表 (12) 七、内径百分表 (17) 八、表面粗糙度样块 (21) 九、光切显微镜 (21) 十、干涉显微镜 (22) 十一、圆度仪 (23) 十二、圆柱度测量仪 (27) 十三、齿轮综合检查仪 (29) 十四、渐开线测量仪 (30) 十五、螺纹测量工具 (32) 十六、三坐标测量仪 (34) 十八、正弦规 (37) 十九、 (39) 一、游标卡尺 游标卡尺就是一种测量长度、内外径、深度得量具。游标卡尺由主尺与附在主尺上能滑动得游标两部分构成。游标卡尺得主尺与游标上有两副活动量爪,分别就是内测量爪与外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度与外径。 组成机构 游标卡尺就是精密得长度测量仪器,常见得机械游标卡尺如图所示。 它得量程为0~110mm,分度值为0、1mm, 由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 卡尺原理 就是利用主尺上得刻线间距(简称线距)与游标尺上得线距之差来读出小数部分,例如:主尺上得线距为1毫米,游标尺上有10格,其线距为0、9毫米。当两者得零刻线相重合,若游标尺移动0、1毫米,则它得第1根刻线与主尺得第1根刻线重合;若游标尺移动0、2毫米,则它得第2根刻线与主尺得第2根刻线重合。依此类推,可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值得小数部分。主尺与游标尺线距得差值 0、1毫米就就是游标卡尺得最小读

数值。同理,若它们得线距得差值为0、05毫米或0、02毫米(游标尺上分别有20格或50格),则其最小读数值分别为0、05毫米或0、02毫米。游标原理就是法国人P、韦尼埃于1631年提出得。它常用于长度测量工具得长度与角度得细分读数机构中。 主要种类 主要有游标卡尺、带表卡尺与电子数显卡尺三种。 ①游标卡尺。利用游标原理细分读数得尺形手携式通用长度测量工具,主要用于测量内径,外径,阶梯与深度等。测量时,量值得整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。游标原理就是利用主尺上得刻线间距(简称线距)与游标尺上得线距之差来读出小数部分。有0、02mm、0、05mm与0、1mm三种最小读数值。 ②带表卡尺。以精密齿条、齿轮得齿距作为已知长度,以带有相应分度得指示表作为放大、细分与指示部分得大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺得读数误差问题。常见得最小读数值有0、01mm与0、02mm两种。 ③电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统,以数字显示测量示值得长度测量工具。常用得分辨率为0、01mm,允许误差为±0、03mm/150mm。也有分辨率为0、005mm得高精度数显卡尺,允许误差为±0、015mm/150mm。还有分辨率为0、001mm得多用途数显千分卡尺(这就是安一量具得国家专利,只有她们能够生产),允许误差为±0、005mm/50mm。由于读数直观、清晰,测量效率较高。 另外,还有各种非标专用得卡尺,如测量沟槽深度得带钩深度卡尺、测量齿轮厚度得齿厚卡尺、测量物体高度得高度卡尺与测量焊接质量得焊缝卡尺(焊缝规)等。 主要功能 a、外径测量(下/外量爪), b、内径测量(上/内量爪), c、台阶测量(左侧头部) , d、深度测量(尾部深度针)。使用方法 测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)得物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数。 尺身与游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米得游标卡尺为例,尺身上得最小分度就是1毫米,游标尺上有10个小得等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上得最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身与游标得零刻度线对齐,它们得第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标得第10条刻度线恰好与主尺得9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体得线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它得第一条刻度线恰好与尺身得1毫米刻度线对齐。同样当游标得第五条刻度线跟尺身得5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米得宽度,……,依此类推。 在测量大于1毫米得长度时,整得毫米数要从游标“0”线与尺身相对得刻度线读出。 读数方法