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锥度刀的磨刀角度

切削线速度

切削线速度计算公式:V=πDN

其中N是主轴转速,D是刀具直径。

1、D值与线速度是线性关系,当D值越大,线速度越大,切削能力越强,当超出“切削线速度”上限时,刀具的磨

损加速,切削能力降低,所以刀具直径不能乱选。

2、按照计算公式分析一个例子:加工59号铜,使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀,主轴转速为24000转/分,计算出

切削线速度为226米/分,大于表中值;当使用直径2毫米的螺纹铣刀,计算出切削线速度为150米/分,与表中数据吻合,而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。

3、精雕机主轴转速高,造成大直径刀具的磨损较大,要通过使用小直径刀具来降低磨损。

每刃吃刀量一览表单位:mm/r

锥度刀的磨刀角度

注:从上表可以看出,当进给速度低时,刀具的单刃切削量小;在主轴转速高时,刀具的切削量也小;在一定的单刃的切削量的前提下,提高主轴的转速就可以提高进给速度,从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是,高转速也会加速刀具的磨损。

刀具尺寸是CNC雕刻的基础,所有以辅助计算为核心的数控加工系统,都是以精确的尺寸为基础,刀具是实现数控系统的精密加工的根本,它的尺寸必须准确。

刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数,要求学员必须掌握、正确查取。

加工不同材料时的锥刀角度范围表

锥度刀的磨刀角度

锥度刀的磨刀角度

在万能磨刀机上修磨锥刀时,刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半,刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外,还于锥刀的后角有关,具体的计算方法是,如果锥刀角度和后角分别是(A(A=2δ)和α),磨刀机刀架底盘的旋转角度S:S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式,我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示:

锥度刀的磨刀角度

三棱刀的磨刀角度

三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时,刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一,刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A(A=2δ)之间存在下面的计算公式:S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式,我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下:

锥度刀的磨刀角度

锥度刀的修磨步骤

(1)上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3.175MM的刀,把它放在收管内,把收管固定住,旋转这个手柄,使收管与刀具夹紧;

(2)开半。调整转台上的刻度为0,调整刀具与砂轮的距离,旋转手把,使刀架向左移动,使刀具接近砂轮;调整刀具开半的长度,调整调节螺钉,限制刀架向前摆动的距离,使刀具需要被开半径的长度固定住。

(3)调0。旋转手把,将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮,使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。

(4)开启电源。打开磨刀机电源开关,使砂轮旋转。

(5)测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度,其数值为1.59—1.62MM即可。

(6)查表并旋转转台到指定位置磨锥度,旋转手把旁边刻度圈,指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮,旋转手把,直到磨出刀尖。

(7)磨刀具底直径并测量。

锥刀的测量

锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量,我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证,此外,对于用于同一批工件加工时的刀具,我们可以先统一进行开半径处理,再统一磨制锥角的方法,保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。

对于底刃的测量,由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度,对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出,实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。

公式1:D=d×[1+COS(a)]/2

D:测量值d:刀具底直径a:后角

刀具测量对照表(单位mm)

锥度刀的磨刀角度

说明:

1.《刀具工艺参数表》是提供刀具在加工雕刻时的加工参数,配合不同产品的加工方

法使用。

2.各参数有一定的范围,初学者由于各方面的原因,如刀具修磨质量不高等,建议取

表格中偏小的参数值,保证能够加工出合格的产品。

3.此《刀具工艺参数表》应妥善保管,要求能够正确查取参数。