第一节 副井绞车保卫及防火制度
第一节副井绞车保卫及防火制度
为保障我矿运输系统的安全运转，防止受自然灾害及人为破坏导致设备受损，威胁井下人身安全，特制定巡回检查制度：
一、外来人员应持证明，经本企业保卫部门或主管部门的批准方可进入（用电监察人员持省局发的用电监察证件）。要建立“外来人员登记簿”，详细记载出、入所时间、姓名、单位等。
二、严禁在主绞车电气设备周围动火，如因工作需要时，须制定安全技术措施经主管领导和安全部门的同意，现场有安全员监管的情况下进行。
三、副井绞车房的消防工具和器材，要定期检查，抽样试验，对损坏及过期的应及时更换，不得拖延。
四、防火工具、器材应放在指定地点，使用方便，严禁随便动用。
五、易燃、易爆物品应放在指定地点或专用仓库保管，严禁空压机20m范围内存放。
六、上班期间，值班员严禁脱岗、他人代岗，发现破坏性人员进入工作场所应及时驱逐，特殊情况及时汇报主管部门及调度室。
第二节副井绞车巡回检查制度
为保证设备的安全运行，确保我矿生产任务顺利完成，特制定以下巡回检查制度：
一、绞车司机必须每小时巡回检查一次，检查出的问题，现场能解决的现场解决，能力范围以外的及时汇报主管领导，等待处理，严禁问题未处理彻底而进行开车。
二、检查制动闸及紧急制动闸和各部销轴，连接装臵、开口销及螺母等是否有脱落和不灵敏现象。
三、检查电机有无异响，轴承是否发热，滑环接触是否良好，工作制动闸是否灵活，油箱油位是否适宜，深度指示器、信号系统指示是否正确，传动系统是否可靠，控制器是否良好，钢丝绳是否滑动，有无断丝情况，钢丝绳衬块、绳槽是否磨损。
四、检查各轴瓦是否发热、各润滑部位油量是否充足适当，油质是否合格（有无变色和水份）、油泵运转声音是否正常、各处有无松动和掉电现象（包括天轮轴瓦）。
五、检查滚筒螺丝是否有松动和掉电现象，焊缝是否开裂；减速机有无异响，各部件是否松动。
六、检查电压表、电流表、油压表的指针是否在正常位臵，各个磁铁线圈是否正常动作，各加、减速开关、行程开关及振铃是否灵敏可靠。
七、检查中发现有异常情况威胁安全运行时，应立即向领导汇报，采取措施，尽快处理。
第三节副井绞车定期维修和强制保养制度
为保证提升绞车的安全运转，减少事故，充分发挥设备的性能，延长使用年限，确保我矿生产任务顺利完成，特制定本制度，具体如下：
一、根据提升系统运行特点及状态，必须实行定期维修，其大、中、小修的周期应遵照煤炭部《设备管理暂行规定》的规定执行。
二、检修前要对所有的工具、材料、配件做好充分的准备，保障检修工作的顺利进行。
三、检修前应认真编制检修任务书、检修质量标准、安全技术措施，并组织全体检修人员学习。
四、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
五、检修计划时间应包括规定的试运转时间，检修后应必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因，并附有简图，形成正式报告并留档备查。
六、提升系统日常维修，每天要保证2-4小时检查维修时间，全年不少于12天的检修日。
第四节副井绞车司机交接班制度
一、各岗位人员必须提前15分钟进行现场交接班。
二、交接班人员必须对岗位进行全面检查，交班人将本班的运行情况、检修内容、存在问题、岗位物品、岗位记录及调度命令、领导安排等对接班人全面交待，确认正常，双方签字后，交班人方可离开岗位，接班后出现的问题由接班者负责。
三、交接班必须严格执行“七交”与“七不接”
1.交清当班运转情况，交待不清不接。
2．交清设备故障和隐患，交待不清不接。
3．交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。
4．交清工具和材料配件的情况，数量不符时不接。
5．交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。
6．交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。
7．交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时可不接。
四、根据交接事项进行现场检查，发现问题交班人与接班人共同对其进行处理。
五、接班人未到时交班人不得离开岗位，严禁提前脱岗。
六、接班人认为交班人未按规定交接清楚，有权拒绝接班，并及时汇报值班领导。
第五节钢丝绳定期检查试验与更换安全规定
一、提升钢丝绳必须每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳至少每周由运输队检查一次。对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
二、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换：
（1）各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换。
①、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；
②、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳子牵引胶带输送机的钢丝绳为10%。
③、罐道钢丝绳为15%。
④、架空乘人装臵、专为无极绳运输的和专为运物料的钢丝绳牵引胶带输送机用的钢丝绳为25%。
（2）钢丝绳在运行中突然停车或受猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
①、钢丝绳产生严重扭曲或变形；
②、断丝超出过本条（1）的规定；
③、直径减小值超过本条（3）的规定；
④、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快必须立即更换。
（3）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列值时，必须更换：
①、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；
②、使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到处50%。（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
三、使用钢丝绳达6个月，必须更换。
四、所有检修项目必须由专业人士进行，并将结果如实填写相关记录表，以便后期检修工作的展开。
第六节主绞车钢丝绳定期检查制度
为延长主绞车钢丝绳的使用寿命，杜绝因维护、检查、保养不到位而造成损坏，特制定本制度，具体如下：
钢丝绳的日常检验由绞车司机完成，月检、年检除检查日检项目外，由机电二队专业技术人员完成，并将检查结果如实进行记录。绞车司机与专业技术人员必须熟知《矿安全规程》中的有关规定，并掌握所负责的钢丝绳及其技术参数和质量标准，经技术培训合格后，方可独立工作。
日检项目
1、检查钢丝绳的钢丝有无严重变黑、锈皮、点蚀麻坑等，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少立即上报机电科，进行处理。
2、绳头不应系在滚筒轴上，绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角，滚筒上保证缠绕3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力。
3、滚筒上缠绕2层以上的钢丝绳时，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少保证为钢丝绳直径的2.5倍。
4、检查松绳保护装臵是否接入安全回路和报警回路。
5、绞车司机每班对检查项目所检查的结果必须如实记录。
月检项目
1、检查钢丝绳的涂油润滑情况：钢丝绳只准涂浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
2、绳在运行中，突然停车等猛烈拉力时，必须立即检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）绳产生严重扭曲或变形。
（2）超过《煤矿安全规程》405条的。
（3）少量超过《煤矿安全规程》406条的。
（4）猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
（5）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
3、每月对钢丝绳的凹槽进行清洁一次，使润滑剂更容易涂覆和渗透。
4、检查使用中的钢丝绳，其连接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
年检项目
1、绳运行半年后，必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准试验，结果进行计算和判定，发现下列情况时，必须停止使用，采取措施。
2、检查不合格钢丝的断面与钢丝总面积之比达到10%，不得使用，应及时更换或修复。
3、以合格钢丝绳拉力总和为准算出的安全系数，如低于《煤矿安全规程》第400条规定时，该钢丝绳不得使用。
4、检查不合格钢丝的断面积与总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。
5、检查以合格钢丝绳拉断力总和为准算出安全系数，如低于《煤矿安全规程》第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。
6、对钢丝绳破断拉力、钢丝绳破断拉力总和、钢丝绳公称直径、钢丝绳公称抗拉强度等项目对照相关技术标准进行逐一检查。
第七节要害场所管理制度
一、要害岗位除值班司机和与之有关的人员外，其余人员一律禁止入内，外来人员必须持调度室或分管领导的介绍信，由本矿主管科室人员带领方可入内，并按要求填写《要害岗位外来人员登记记录》。
二、要害场所必须设有要害场所登记簿，值班人员应进行详细记录、妥善保管，以备考核。
三、凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进入。
四、要害场所设备的安装、检修项目、内容、时间、参加人员及安全技术措施等必须经领导批准。
五、要害场所未经批准，不得摄影、绘图、抄录技术数据。
六、要害场所发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报机电科值班领导，如需进行检修抢救时，首先进行抢救、抢修，不得使事故蔓延、扩大。
七、要害场所值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作方法，执行规章制度，提高警惕，防止外人破坏。值班期间不得擅离工作岗位，不得擅自带人（非工作人员）入内。
八、要害场所不得带入和放臵与设备运行无关的物品，如易燃易爆、有毒、有害物品以及其它杂乱物品等。
九、进入要害岗位，任何人不得高声喧哗说笑打闹。
十、外来参观人必须在值班人员的指引下进行参观，对机房内的所有设备、器材等不得乱摸乱动，并不准与操作人员讲话。
十一、要害岗位的防火用具，任何人不得乱动或挪为他用，并定期试验，保证性能良好，动作可靠。
十二、值班人员要坚守岗位，按操作规程操作，确保设备安全运行。始终按质量标准化要求，搞好双文明生产建设。
副井提升安全管理规定
副井提升安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
副井提升安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 副井提升的有关规定 为保证副井提升特殊设备、物料工作的安全运行, 缩短占有提升时间, 保证副井提升的安全运行, 根据副井提升的运行情况, 特制订如下规定, 望各单位认真遵照执行。 一、副井提放“四超”设备、物料的管理规定 凡长、宽、高、重均不超过以下规定的设备、物料一律直接填罐装车提放。 设备、物料的“四超”规定: 超长:长度超过4500mm的； 超宽:宽度超过轨道外缘440mm的；
超高:高度超过轨面2300mm的； 超重:封车后总重量超过10吨的（包括车辆重量）。 运输工区、运转工区提放重量未达到第一条中“超重”规定的特殊设备、物料在罐笼内提升时, 必须严格按副井装车填罐管理规定的相关要求进行操作, 各使用单位必须按要求在车辆上标明重物的重量及使用单位名称, 否则按制度对相关责任人进行处罚。 凡超过上述规定的特殊设备、物料从副井提升系统运输时, 必须提前一个工作日书面申请报矿调度室批准, 由矿调度室召集使用单位、机电部、运转工区制定方案、措施, 批准后方可实施。 所有未按此规定办理相关手续, 而直接将“四超”车辆推至井口装车的, 对该设备、物料所属单位负责人和责任人各按每车次200元进行罚款。 二、副井装车填罐管理规定 运输工区要加强上下井口的调车管理, 保证正常提升的车皮周转, 上下井口信号工必须及时联系根据上下井口存车情况合理装车填罐, 装车填罐应遵循以下原则: 正常装车下井口装四辆重车, 上井口装四车空车或不低于四辆空车重量的空车与料车混合配装。 上井口空车或料车数量不足且下井口存重车数量较多影响车皮
整理消防安全管理制度
消防安全管理制度 消防安全教育、培训制度 一、所有员工每半年进行一次消防安全培训并进行考试，培训时间为每年的三月份和十一月份，培训的内容主要有：消防法律法规、单位消防安全管理制度和保障消防安全的操作规程；本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施；单位配备消防设施的性能、灭火器材的使用方法；报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；组织、引导顾客疏散的知识和技能。 二、宣传教育培训的形式采取单位与部门、集中与分散、定期与不定期相结合的方式进行。 三、消防控制室值班操作人员、易燃易爆岗位人员、专兼职消防人员参加公安消防机构或者其委托的培训机构进行消防安全培训，取得合格证后，方可上岗作业。单位法定代表人及各分店负责人按照规定每年参加公安消防机构举办的消防安全重点单位的法定代表人或者负责人消防安全培训。 四、单位对新招入人员上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训，培训内容与年度培训内容相同，并经考试合格方可上岗。 五、单位对所组织的培训时间、内容及接受培训人员进行认真详细的记录并存档备查。 六、消防安全培训由人力资源部与保卫部共同负责，人力资源负责制定消防安全培训计划，保卫部负责培训内容、授课和技能训练。
七、消防安全培训考试成绩与员工利益挂钩。 八、营业期间通过张贴图画、广播、闭路电视等积极向顾客宣传防火、灭火、疏散逃生等常识。 定期防火检查制度 一、单位实行定期防火检查制度，每月的最后一个周进行防火检查，防火检查由消防安全管理人组织，各部门负责人参加，保卫部负责通知，并做好防火检查记录。春节、元旦、五一、十一消费旺季的防火检查由消防安全责任人负责组织。 二、防火检查的内容包括：火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；消防车通道、消防水源情况；灭火器材配置及有效情况；用火、用电有无违章情况；重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；消防安全重点部位的管理情况；易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；消防（控制室）值班情况和设施运行、记录情况；防火巡查情况；消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；其他需要检查的内容。 三、防火检查应当填写检查记录。检查人员和被检查部门负责人应当在检查记录上签名。 四、对下列违反消防安全规定的行为，应当责成有关人员当场改正并督促落实：违章进入储存易燃易爆危险物品场所的；违章使用明火作业、在禁止区吸烟等行为的；将安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通的；消火栓、灭火器材被遮挡影响使用或者被挪作他用的；常闭式防火门处于开启状态，防火卷
设备升井管理制度
机电设备升井管理办法（试行） 我公司副立井现已投运，且我公司井下生产队组较多，搬家倒面次数增加，为规范机电设备（部件）升井程序，强化设备现场管理，保证待修设备能够及时升井检修，从而确保全公司正常生产衔接，特制定本办法（试行）。 第一章设备升井管理流程 1、机电部设备组签发《机电设备（零部件）升井通知单》，调度室办理《矿车使用凭证》，将通知单和使用凭证交运输队、井口把钩工一份，运输队将升井设备运至副井底或排矸斜井井底升井，运输队通知设备使用单位卸车并交至机电部指定地点，办理《机电设备回收验收证》，使用单位到机电部办理下账手续，月底机电部与机电一队核对《机电设备（件）升井通知单》。 第二章设备升井环节管理 2、设备（部件）使用后需升井时，由机电部设备管理员签发《机电设备（零部件）升井通知单》，设备使用单位接到通知后必须在3日内将设备（零部件）升井。否则每推迟一天罚责任单位负责人200元。 3、《机电设备（零部件）升井通知单》由机电部统一编号并保留存根。 4、设备使用单位凭机电部签发的《机电设备（零部件）升井通知单》到公司调度室办理《矿车升井使用凭证》。
5、使用单位将《机电设备（零部件）升井通知单》、《矿车使用凭证》交运输队、井口把钩工一份。运输队、安监部必须将通知单和凭证妥善保管。 6、运输队必须在规定时间内把所需升井设备运至副井底或排矸斜井井底，并逐日登记升井设备记录台帐，机电一队将设备升井后由运输队及时通知设备（零部件）使用单位卸车，由设备使用单位将升井设备（零部件）交至机电部指定地点。 7、如果使用单位不能及时将升井设备（零部件）交到机电部指定地点，使用单位要指定专人看管，如出现设备（零部件）丢失，将按设备（零部件）原值加倍处罚。 8、对于当班不能升井而必须延续到下一班升井的设备，安监部当班人员必须在当班工作台帐上加以记录，并将《机电设备（零部件）升井通知单》转交给下一班当班人员，以保证设备及时升井。 9、设备（零部件）升井后，安监部井口把钩工必须将《机电设备（零部件）升井通知单》交回部里妥善保管。每月月底由机电部专职人员同安监部核对一次，如有丢失或与存根不符，每少一张单据经核实后对责任人每张罚款100元。 10、设备（零部件）升井后，由设备使用单位、接收单位、机电部共同检查验收设备（零部件）损坏状况并办理《机电设备回收验收证》，并详细注明设备（零部件）的损坏程
(完整版)绞车提升能力计算
七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算 一、已知条件 1、使用地点：七采区1510进风材上 使用地点斜巷最大倾角（α）25度，使用地点斜巷长度（L） 22.5m； 绞车钢丝绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）4000kg； 2、绞车性能参数： 绞车型号：JD-25KW；绞车额定牵引力（F）：16KN； 电动机功率：25KW 最大绳速：1.20m/s 电动机转速：1470r/min 重量：1470kg 容绳量：400m 钢丝绳直径：16mm 钢丝绳直径（φ）：18.5mm；传动比：35.2 绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.11Kg； 绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：158KN。 二、提升能力验算 1、实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα） =4000*9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8 （sin25°+0.5cos25°） =17.314KN 式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg g：重力加速度，9.8m/S2 α：斜井中产生最大拉力处的倾角25度（应根据斜井坡度 图逐点计算后确定） f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；
q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m。 2、钢丝绳安全系数 K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力） =158/17.314=9.13 3、判断 F（绞车额定牵引力）＜Pmax（实际提升时的最大静力） K（钢丝绳安全系数）9.13>6.5（提物时） 4、判断结果 由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。 三、绞车最大提升能力计算 根据P=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）公式可得提升绞车绳端载荷 W=P/ 〔g（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）〕 =16000/〔9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）〕 =3799kg 所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。
主副井提升系统检修施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主副井提升系统检修施工安全 技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主副井提升系统检修施工安全技术措施 (新编版) 由于在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制措施如下： 一、安全措施 1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。 2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。 3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。 5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。 6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。 7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。 8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。 9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。 10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆
副井绞车规章制度
副井绞车房管理规章制度 一、绞车司机岗位责任制 1、熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障，并经考试合格取得合格证后，方可上岗操作。 2、严格执行煤矿安全规程，交接班制度，操作规程，车房的管理制度，停送电制度，保证绞车的安全正常运行。 3、当绞车发生不正常情况时，应立即停车检查，当司机和维护工不能及时处理时，要报告队领导和调度室。 4、参加绞车的检修和验收。 5、负责实习司机培训，并指定专人监护实习司机操作，实习期不少于六个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机考试。 6、严肃认真地填写交接班记录，运转日志，事故记录，外来人员进出车房登记薄，并妥善保管。 7、保管好所配工器具。专用工器具的外借必须经队长同意后方可外借。 二、设备包机制度 1、所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。 2、对分管的设备，要认真执行巡回检查图表的检查内容，按时检查检修，并将检修的内容、数据认真详细地记录在有关记录薄内。 3、按规程精心操作，保证设备在完好状态下安全运转。 4、维修工对分管的设备做好充足的备品备件。搞好设备卫生，做到无灰尘、无杂物，达到完好标准要求。 5、出现事故要及时处理，分析责任，吸取教训，发现重大隐患，应及时汇报有关领导。 6、设备包机到人，做到责任明确，挂牌留名。 三、副井绞车操作规程 1、开车前准备工作 1.1 认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴瓦、轴编码器 等各部位螺丝有无松动）。 1.2送电次序：先合上低压柜刀闸K10，然后送高压柜进线柜，确认无误后，待低压柜的电源电压显 示为380V，然后合上总开关A18和各回路低压开关，目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E21（为低压柜供电）、E23（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、E25（为操作台供电），E26、E27（1#、2#LEM传感器）、 A31（主电机风机）、A41（磁场供电）、A52（为井筒开关供电）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A83（PLC控制柜）、A85调节柜电源）A69（1#整流柜风机2#整流柜风机）、A88（照明电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。 1.3低压送电正常后,打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。打 开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮），按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。 1.4送电枢整流柜电源；给高压出线柜送电即可。
提升机制动系统计算
提升机制动系统计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
提升机制动系统的验算 一、副井最大静张力、静张力差的验算： 副井技术参数： 绞车型号：2JK —20 罐笼自重：3450kg 一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg 提升高度：540m 每米绳重m 最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg 变位质量：64228（kg s2/m ） 楔形连接器：227 kg 盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ，油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ，一个油缸产生的最大正压力6300kg ）。 液压站型号：GE131B 型（制动油最大压力,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L ，允许最高油温：65℃）。 1、最大静张力的验算： PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569 =10413kg<18000kg 式中： Q 1—矿车重量 Q 2—碴重量 Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器) P — 钢丝绳自重 H — 提升高度
通过计算，提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。 2、最大静张力差的验算： PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443 =6609kg 〈12500kg 式中：Q 1—矿车重量， kg Q 2—碴重量， kg 通过计算，提升机最大静张力差6609kg ，小于提升机允许的12500kg ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。 二、安全制动力矩的验算： 1、安全制动力矩： 式中： M Z —安全制动力矩 μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数， R m — 摩擦半径，1.7m n — 制动闸副数，8副 N — 制动盘正压力 N=)/(C K F n l +?- K — 碟形弹簧刚度，4100kg/mm ?— 闸瓦最大间隙，2mm n l — 一组碟形弹簧片数，8片 C — 制动器各运动部分的阻力，
副井提升安全管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A97791 副井提升安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副井提升安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证副井提升安全运行，确保人员、设备安全，特制定本制度。 1 上下人员 1.1所有需乘罐人员在穿戴好劳保用品，配带好照明工具后必须在规定的候罐场所休息等罐，根据井口指示灯显示，井口管理人员可将其人员放入头道门内休息等罐，放入头道门内下井人员不得超过20人。 1.2下井人员随身携带小型工具可提前进入二道门内候罐。 1.3待罐笼在井口停稳后，随身携带小型工具的
下井人员进罐把随身工具放好后，二道门井口管理人员方可放下井人员进入，下井人员需按顺序先刷卡后进罐，井口管理人员要严格控制进入二道门上罐人员，数量不超过20人，当随身工具较多时可以减少上罐人员。 1.4罐笼运行前必须关好二道安全门，乘罐人员应面向罐门握紧扶手，两腿稍弯曲，身体不得伸出罐外，不准在罐内打闹抽烟。 1.5上罐人员必须听从跟罐工的指挥，到达目标中段，跟罐工听到“停点”并确认后，方可打开罐笼安全门，跟罐工下罐后报中段名，其他人员先下后上，到达该中段人员不得拥挤按顺序下罐后，上罐人员依次序上罐，待下罐人员走出中段井口门并关上该门，跟罐工上罐并关上罐笼安全门向信号工示意，信号工方可“打点”开车。
消防保卫管理制度
消防保卫管理制度 消防管理制度1、严格执行《中华人民共和国消防条例》，坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高广大职工、家属的防火警惕性和责任感，推动群众性的防火活动深入开展，切实做好防火工作。 2、确定防火责任人，负责逐级建立防火责任制，做到层层有人抓。 3、制定生产岗位防火责任制，做到处处有人管。 4、配备专职或兼职防火安全干部，做好经常性的消防安全工作。 5、建立义务消防队，配置必要的消防器材和设施。 6、建立重点防火工种、车间、仓库的消防安全制度。 7、对职工普及消防知识，对新工人进行防火安全教育，对电工、焊工、爆破工、危险物品保管工等进行专业培训，考试合格，持操作证上岗。 8、易燃、易爆物品要分类专库储存，专人保管。对保管使用上述物品的人员要进行专业训练，否则不准上岗。库区离周围建筑物要按规定留出足够的安全距离，并要设置明显的防火标志及大幅防火标语，配备有效的、足够的消防设施、器材，制定与经济挂钩的制度。 9、消防设施、器材要布局合理，配备齐全，专人管理，要经常检查消防器材是否完好，及时更换和维修。对擅自挪用消防器材的人要进行教育和处罚。 10、严格施工用火管理，确需明火作业时，必须填写“准许动火证”，由主管工长、质安、保卫人员检查动火场地后签字，由项目经理批准并派专人监督实施。 11、凡生产、生活需要临时搭设的工棚都要配备足够的消防设备，生产、生活用电，必须由电工按规定安装，严禁乱接、乱拉电线和私烧电炉，违章罚款。 12、生活区、仓库区、施工现场和大型机械设备、大宗材料堆场，必须道路畅通，水源充分，利于消
部门和工种未经批准，不准使用电炉，否则没收并罚款。 3. 4. 5. 6. 7.各种易燃建筑内安装电器设备应符合防火规定，暂设机棚内电气设备应与易燃墙壁保持30厘米距离。 使用固定式或移动式电器设备要派专人管理，定期检查维修。 各种电气箱内，不准存放杂物，并做好接地或安装自动断电设备。 工程内部施工的暂设照明，应使用低电源，低压变压器，严禁受潮。 架空线路，严禁绑扎在树木或脚手架上。碘钨灯安装必须牢固，与可燃品保持1米距离。 8. 电动机和各项线路严禁超负荷，5马力以上电动机要安装起动器，表和三相指示灯。 9. 各种电气设备要采取防雨、防雷措施。 中大实业有限公司10千瓦以上的电动机应加电流 百旺家苑项目经理部公司防火负责人职责 1. 认真贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及其它实施细则和有关消防法规、规章。
副井绞车下支架配重情况的说明
副井绞车下支架配重情况的说明 一、现场参数： 绞车最大静张力90KN，最大静张力差55KN，副斜井倾角25°，2吨U型矿车，空车自重为1.1t，载重3.4t；支架加平板车总重14t。 二、核算： 1、以支架在井底（井筒700米+平台100米），即最大载重量计算钢丝绳拉力： F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辊上时，取f2=0.15—0.20，局部支撑在托辊上时，取f2=0.25—0.40。 f1:矿车运行摩擦系数，矿车为滚动轴承时，取f1=0.015，矿车为滑动轴承时，取f1=0.02。 L；钢丝绳的长度.
Mp:单位钢丝绳重量，3.65kg/m。 F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) = 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×（sin25°+0.15×cos25°) =14000*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）+800*3.65*9.8*（0.4226+0.015*0.9063） =72469N=72.469KN 钢丝绳最大静拉力为78.1KN（钢丝绳检验报告）和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量，满足提升条件。 2、绞车最大静张力差55KN，如果主滚筒挂支架，、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下，副滚筒最少应挂： F=72.5KN-55KN=17.5KN 。 即F=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)，取副滚筒在平台，L为100米，计算矿车重量m。 m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =3732kg=3.7t 总之、配重不的小于3.7t. 3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力，取小，即钢丝绳最大静拉力78.1KN，副滚筒挂78.1KN时，绞车在井底（800米处）反算提升重量： 78.1KN= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =15325kg=15.3t。 即最大提升量为15.3t。 4、配重在3.7t----15.3t均是可以的，但是为了节能降耗，降低电机电流，在静张力差为零的情况下，电机电流最小，随着滚筒下放、提升钢丝绳的长度随着变化，即钢丝绳自重也变化，考虑到众多因素，因此取中间值7t，钢丝绳长度L取350米，反算静张力差：副滚筒挂7t，钢丝绳在350米处时，钢丝绳的静拉力： F2= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)
消防安保管理制度
消防安保管理制度 火灾事故是现代社会危害较大,发生较频繁的灾害最主要的教训是人员缺乏消防安全意识以下是消防安保管理制度欢迎阅读 (一)消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式提高全体员工的消防安全意识 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度做到依法治火 3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训 5、对新员工进行岗前消防培训经考试合格后方可上岗 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训经考试合格持证上岗 (二)防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制落实巡查检查制度 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善 3、检查中发现火灾隐患检查人员应填写防火检查记录并按照规定要求有关人员在记录上签名 4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门各部门负责人应每日消防安全检查情况通知若发现本单位存在火灾隐患应及时整改
5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的根据奖惩制度给予处罚 (三)安全疏散设施管理制度 1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通严禁占用疏散通道严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物 2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施 3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态并定期组织检查、测试、维护和保养 4、严禁在营业或工作期间将安全出口上锁 5、严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖 (四)消防控制中心管理制度 1、熟悉并掌握各类消防设施的使用性能保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速 2、做好消防值班记录和交接班记录处理消防报警电话 3、按时交接班做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续无交接班手续值班人员不得擅自离岗 4、发现设备故障时应及时报告并通知有关部门及时修复 5、非工作所需不得使用消控中心内线电话非消防控制中心值班人员禁止进入值班室
副井口消防管理制度
副井口消防管理制度 为切实加强副井口消防安全管理工作，预防火灾，减少火灾危害，保证企业财产和职工人身安全，根据《消防法》和《消防安全管理规定》以及矿有关文件规定并结合实际情况，特制定本制度： 一、贯彻以预防为主，防削结合的方针。消防工作，坚持谁主管，谁负责的原则。经理为消防工作主要负责人（队长），分管安全的经理为副队长，各班班组长为消防小队长，生产骨干为组员的义务消防队伍。 二、消防设施：配备了沙箱，消防专用工具，灭火器等器材，严格管理，专物专用。 三、凡是企业职工都有维护消防安全，保护消防设施，制止违反消防安全法规的行为，预防火灾，报告火警和参加有组织的灭火工作的义务。 四、要将消防安全教育纳入教育规划，普及消防安全知识，增强人员的消防安全意识。 五、井口20米范围内严禁储存易然易爆物品，井口20米范围内严禁吸烟或用火炉取暖。 六、井口20米范围内不准从事电焊、气焊、喷火灯焊接等工作，如果必须电焊、气焊、喷灯焊接要有具体措施，经矿有关部门批准同意并有专人看管后方可进行。 七、井口20米范围内防火工作应有专人负责，经常检查火患和消防器材状况，灭火器应定期检验更换。 八、井口20米范围内不准存放油类、笆片、木料易燃物品，井下打上井的易燃物品，应及时推出井口，放在安全位置。 九、井口卫生每班至少一打扫，保持井口卫生清洁。 十、对入井人员由把钩工执行验身制度，严禁携带火种及烟草下井（井下烧焊必须持烧焊报告，方可带火机），严禁穿化纤衣服下井。 十一、加强用电管理，任何个人不准违章用电，加强井口房及热风机房内的电源开关、电缆、设备的隐患排查和日常检修，防止因设备故障而造成火灾事故。
-800副井绞车计算
-800副井绞车技术测定计算书 机运工区
-800副井绞车技术测定计算书 一、原始条件: 1、提升方式：双钩串人行车三辆或串三辆材料车（串五辆矿车）混和提升 2、绞车型号：2JK-3，生产厂家：锦州矿山机械公司 滚筒直径3米，滚筒宽度1.5米 最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN 3、变速箱NBD900 传动比：i=30 最大传送扭矩：294KNm 4、主电动机型号： YBBP400L-8 容量： 280 KW 5、提升系统其他参数 提升钢丝绳型号：6×7+1-26-1670右顺-特 绳单重：P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长：1250米 6、井筒倾角：13° 井筒斜长：900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米 7、提升容器 （1）、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆，提矸松料；串三辆人行车用于升降人员。 材料车自重：Q Z＝1500kg 每辆车提升量：Q＝5000kg 矿车自重：Q Z＝600kg 每辆车提升量：Q＝1800kg （2）、提升人员容器自重：3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg 最大提升量：每辆按载15人（押车工位置乘坐1人），其可载43人，每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg 二、最大静张力计算： （一）钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算： 根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-35a 1、提物时： 材料车:F j＝n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα) ＝3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°）＝5655.87 (kg) = 55.48KN＜130KN 矿车：Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°) ＝3859.12 (Kg)＝37.86KN 2、提人时： Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)
副井提升下放超长设备安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副井提升下放超长设备安全技术措施正式版
副井提升下放超长设备安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业名称：运送安装11采区变电所超长超重设备（主要是指变压器的运输） 二、施工地点：副井口、副井底 三、施工时间：20xx年 3月15日 8点班至3月16日8点班的11：30-13：30 四、施工负责人：范国冬 安全负监督：邹崇坤 五、施工人员：王红军等 七、安全措施： （一）施工前要将所用物品（手拉葫芦、棕绳、铁丝等）准备到位并检查其是
否合格可靠。 （二）装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查，无异常后方可进行大件设备吊装下井。 （三）、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。 （四）、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。 （五）站在罐笼上（内）的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。 （六）大件设备装到罐笼里后上下两
治安保卫和消防管理制度
1.巡逻要按照规定，坚持在院、楼区进行执勤巡 逻，发现可疑人可疑事及时报告。 2.巡逻队伍要在保卫干部带领下，按时巡逻，解 决巡逻中发现的问题。 3.巡逻可采取蹲点守候和堵截相结合等多种形 式，对发现的可疑人员上前盘查。 4.认真填写巡逻登记，对巡逻中发现的情况能当 场解决的就马上解决，不能当场解决的就记 录在案交领导处理。 保卫科值班制度 1.实行每日24小时值班制，保卫人员必须轮流 在单位住勤值班，不得空岗缺位，不得擅离 职守。
2.值班人员负责接待报案、举报、自首和来访人 员，必须认真做好记录，做到果断处理，不 能及时处理应做好移交手续，不得推诿拒绝。 3.发生案件、事故等紧急情况，要立即报告上级 公安机关和单位领导，做好现场保护工作， 不得延误。 4.值班期间，严禁喝酒、打牌、戏耍。 5.负责报警设施的使用检查，保证其处于良好工 作状态。遇有报警，要按发生案件情况果断 处理。 治安保卫工作检查制度 1.单位保卫人员至少每月对本单位各部门进行 一次安全大检查，并将检查情况进行详细 记录。
2.对检查出的问题，通知部门领导进行整改，需 要单位解决的，写出整改报告，报单位领 导审批。 3.公安机关每季度对单位安全防范工作进行一 次检查，对公安机关检查出的问题和整改 要求，保卫人员写出整改计划，向公安机 关写出延期整改报告。 4.每季度由分管领导牵头，召集保卫、财务、审 计、物资管理等部门，对本单位的安全防 范、财务制度和物资管理领用情况进行一 次全面检查，发现问题及时报单位领导， 发现有违法犯罪行为报公安机关追究责 任。 治安保卫工作考核奖惩制度 1.对本单位各基层部门的治安保卫工作，纳入本 单位的整体管理计划之中，实行月检查、 季考评、年考评制度。
副立井管理规定
副立井检修管理规定 一、副立井绞车设备简介 1、设备名称：多绳摩擦式提升机 2、制造厂家：洛阳九亿重工有限公司 3、副立井绞车型号JKMD-2.8×4(I)，最大提升速度：6.84m/s，目前绞车运行速度2m/s。 4、滚筒直径2800mm。 5、电机型号Z500-3A，额定功率630kW，电压660V，转速490r/min。 6、行星减速器型号ZZDP-1000Ⅱ，速比10.5。 7、液压站型号TE141，油箱容积：500L，油泵排量：15L/min，额定输出油压7 MPa，液压站电机功率2kW，电机转速1400r/min，。 8、润滑站型号：TE001G，油箱容积：600L，工作压力：0.1-0.63 MPa，给油量：63L/min,电机型号：Y90S--4BS，电机功率：1.1KW*2,电机转速1400r/min,电机电压380V。润滑油粘度等级为N22~N320的工业润滑油。 9、深度指示器型号：B139。 10、天轮型号：JKMD-2.8*4ZI，天轮直径2800mm。 11、首绳型号：30.0ZBB6V*37+FC-1670-SS(ZZ)，镀锌三角股钢丝绳，直径30mm，钢丝绳数量4根，钢丝绳最大静张力330KN，最大静张力差100KN，尾绳型号：139*23-PD8*4*9-ZAA-1370，扁钢丝绳，钢丝绳数量2根。
12、恒减速控制柜型号：JY-ZTK-HJS。 13、操作台型号：JKMK/SZ-NT。 二、绞车信号 井底信号工负责信号的发送，井口信号工负责信号联络和绞车操作信号的发送。信号工负责乘罐人员秩序和人数核定、重量的核定（核定人数≤32人次及重量≤7.9t牌版已在井上、下公示），同时负责井底、井口所辖区域内的卫生。 （1）、信号规定 1、信号工接班上岗后，必须对信号系统的开关、按钮、信号灯、电话及其他属于信号工操作的设备进行详细检查，确认一切正常后，空罐试运行一次，无异常后正常发信号开车。 2、信号规定：以罐笼为基准，一声停、两声提升、三声下放、四声慢上、五声慢下，信号不清不准开车。 3、绞车司机必须听清信号，未听清信号时，严禁开车。（2）、操车程序： 1、提升人员： ①停车操车顺序：落摇台→开安全门 ②开车操车顺序：关安全门→起摇台 2、提升物料： ①停车操车顺序：落摇台→开安全门→开前阻车器→开推车器 ②开车操车顺序：关推车器→关前阻车器→关安全门→起摇
副井提升系统检修技术措施(标准版)
副井提升系统检修技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
副井提升系统检修技术措施(标准版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升绞车保持良好的运行状态。对提升绞车进行全面检修。为保证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。 一、检修内容 1、高压开关柜打压试验。 2、高压电缆打压试验。 3、电气部分常规性检修。 4、检测液压制动系统及润滑系统。 5、调试机械及电气保护。 6、调整检修挡车栏 二、检修要求
1、停下绞车进行检修时要切断电源。 2、检修时使用专业工具。 三、对检修人员要求 1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。 2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。 3、检修人员应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。 4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。 四、安全措施 1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。 2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤
安全消防治安管理制度
安全消防、治安管理制度 第一章消防工作管理制度 一、目的 为规范本企业安全消防工作的管理，提高企业的安全消防的管理水平，特制订本制度。 二、范围 1、本制度规定了消防工作管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 2、本制度适用于企业安全消防管理的工作。 三、职责 1、消防工作由企管部、技检部、销售安装部生供部、安全员负责共同实施。 2、公司安全员负责全公司的安全消防管理工作和监督； 3、企管部做好公司全面的消防安全工作。 成立消防安全领导小组。组长由总经理担任，副组长由企管部担任，分管生产的副经理担任。成员由行政办公室、各部门、各生产管理有关人员组成。 5、消防工作计划管理 ⑴安监科负责组织编制公司年度消防工作计划送公司防火安全领导小组。 ⑵生产技术科负责组织编制年度电力设备防火技术措施计划送公司防火安全领导小组。 ⑶公司防火安全领导小组审核批准年度消防安全工作计划，列入公司年度工作计划下发执行。 6、消防器材及消防设施管理 ⑴安全监察科、生产技术科及各生产管理职能部门绘制全公司消防设施布置及灭火器材配置图，报公司防火安全领导小组审核批准。安监科组织实施。 ⑵购进的消防器材，必须具有生产许可证试验报告、产品合格证、产品使用说明书，否则应退货。更不准安装使用。 ⑶对变电站、油库、仓库、档案、易燃易爆物品存储室等重要防火的部位以及其他的生产场所、建筑物（包括办公室、职工宿舍）应按消防规定配备足够的消防器材，变电站控制室的电缆层应配备合格的呼吸保护器，室外开关站应设立灭火沙池。 ⑷消防用水按DL5027—93《电力设备典型消防规程》第5.0.1、5.0.2、5.0.3、5.0.4条款规定执行。 ⑸消防器材维护、保养、检查管理 a、现场消防器材应存放在防火、防潮箱或建筑物中。 b、消防灭火器每年送取得省级以上消防认证单位进行试验一次。试验后，要在灭火器上贴上试验合格、试验日期的标签。 c、每年9月至10月，安全监察科共同组织检查组对全公司所有消防器材和消防设施进行检查与监督。 d、对检查发现的缺陷，要及时组织维修处理或更换。特别是防火重点部位及动火场所。 ⑹油库、易燃易爆化学物品、控制室、调度室、档案室、通信室，电气部分及其他部分消防措施和灭火规则分别按DL5027—93《电气设备典型消防规程》中的第6.3 、9.2，第8部分，7.3—7.6，第4部分，9.1、 9.4、9.5条款规定执行。 ⑺一般仓库、各职能部门、管理部门消防管理 a、下班前要检查门窗，关闭电源，消除火灾隐患。 b、严禁乱接电源，灯炮不能超过六十瓦，电灯应距离货柜一米以上，烤火电炉要人走火灭。
副井绞车提升量校验计算书
山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验 计算书 机电部 2005年2月1日
审批意见 分管副总：年月日机电总工：年月日审批：年月日编制：年月日
山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验计算书 一、副井提升量校验依据： 本计算书主要依据以下几个方面对副井提升量进行校验： 1、绞车提升最大静张力：17吨 2、绞车提升最大静张力差：11吨 3、钢丝绳安全系数：按煤矿安全规程，新钢丝绳提升物料时安全系数为 7.5 4、串车提升时各连接装置的安全系数：查煤矿安全规程，提升物料时安 全系数为10。 二、计算过程中所用各项数据： 提升长度：Lt=670m 钢丝绳型号：6V×19+FC-36-1770 查钢丝绳配套资料得： 钢丝绳单位重量：Pk=5.66 Kg/m 抗拉强度：1770Mpa 最小破断力：860KN 钢丝绳全长为：887m 斜井倾角为：25° 三、详细计算 （一）绞车最大静张力计算： 查《矿山固定机械设备手册》第１６１页公式１-４-１５１得：
Ｆ０＝Kn１（Q K+Q Z）（sinβ′+f1cosβ′）+P K Lt（sinα+f2cosα）－n１Q Z（sinβ-f1cosβ）+ΣM a0 此公式为串车提升过程中，重车在下车场初始加速时钢丝绳拉力，因此时为全程拉力最大值，故取此公式计算。 公式中： K —阻力系数，取K=1.1 n１—串车提升矿车数量 Q K—矿车载重量，考虑装载物料不同，取1.5吨计算 Q Z—矿车自重，查原始设计，为592Kg f1 — f2 — P K—钢丝绳单位重量，5.66Kg/m Lt—提升距离，670m ΣM—提升系统运动部位变位质量。 a0—矿车初始加速度，为0.5m/s 为方便计算β′、α、β均取副井倾斜角25° 将上述数据代入公式得： 17000=1.1n１（592+1500）×（sin25°+0.01cos25°）+5.66×670――――――