钻探设备的改进

经过近年来地质工作者的坚持和努力，现如今大部分表层矿床已经被开发，目前我们面临的多为深层地段的探矿，这种深层矿层钻探勘查对取心（样）、钻进速度、工程成本、安全防护等方面的要求都很高。然而，我国钻探设备目前却存在许多问题，例如功能单一、搬运困难、操作不便、劳动强度大、配套装备有机组合性差。因此，大力着手于矿产资源的勘探开发，推进钻探技术与装备的现代化，对先进钻探技术、装备的研究开发是十分迫切的。

在我国，现行使用的绝大部分地质钻探取样钻机，无论是浅孔钻机，还是中、深孔钻机，基本都是液压立轴式钻机。未来地质钻探设备的发展方向是向全液压动力头式、计算机控制方向发展，并配套组合的塔、机、行走一体化，以适应各种环境的钻探施工场地。

现有地质勘查钻探装备的改进

1.地质钻探钻机功能的改进现有工程地质钻探设备，100m以内的浅孔取样钻机，其冲击钻进和回转钻进功能分开，是2种型号的钻机。如果将这2种钻进功能组合在一种型号钻机上，不但可减少设备的投入、提高钻探效率、降低钻探成本，还可满足各类地层的需要，取样质量好。

2.运输工具的改进在钻探施工场地运输，一直采用人力、胶轮拖拉机、履带式拖拉机搬运，费时费力，并且若有条件采用自带方式，无条件的采用外雇方式，均增加了施工成本。可以考虑将XY—1型取样钻机设计装在小型履带机上，改成自走式。既解决了钻探施工场地的运输，又适应了各种钻探施工环境场地，提高搬运效率。同时，XY型系列中、深孔钻机，也可以考虑将其设计装配在自走式中型履带机上。

3.钻塔的改进钻探使用的钻塔，相对于钻机，是分体的，不但安装费时费力，而且使用、运输也不方便。建议设计改进成塔、机一体式，增加液压起落，液压调平钻机、钻塔，节省辅助生产时间，减轻劳动强度。如果能将XY型系列钻机设计改进为具有冲击、回转（特别是 XY—1型取样钻机），塔、机一体，钻塔液压起落，钻机、钻塔液压调平，履带式自走的功能，将带来一场地质钻探设备的革命，实现钻机、钻塔、运输工具一体化，可极大地提高钻探效率，减少辅助时间，减轻劳动强度。

对钻探设备及其技术改进方法有以下几方面：

4．国产地质管材材质，研制出高强度、耐磨性好、韧性佳等合金管材，以满足地质钻探需要，特别是满足中、深钻孔的需要。

5.研制出符合地质钻探各类岩层的人造超硬复合材料，从而提高钻头的使用寿命和

小时效率。

6.在我国自主研制的三合一组合钻具（即：绳索取芯+液动潜孔锤+螺杆马达），已成功应用在中国大陆科学钻探孔中，并可推广应用到钻探生产中。需加紧研制孔底换钻头，最终实现四位一体组合钻具，势必会产生显著的钻探效益。

总之，为加强地质工作，实现地质勘查工作的要求，必须研发及应用当代最先进的钻探技术与装备，尽早使设备更新换代。通过采用最新的钻探技术及工艺方法，提升矿产勘查的技术水平和经济效益。

2014年煤炭机械钻探设备行业简析

2014年煤炭机械钻探设备行业简析 一、钻机行业概况 (2) 1、钻探设备行业的发展 (3) 2、钻探设备产品技术情况 (3) 二、钻探设备行业的发展前景 (5) 三、钻探设备行业发展的有利因素和不利因素 (6) 1、有利因素 (6) （1）产业政策鼓励 (6) （2）经济发展推动行业的发展 (7) 2、不利因素 (7) （1）生产规模分散，各生产企业间协作不够 (7) （2）生产、管理、技术水平落后 (7) 四、行业风险 (8) 1、下游行业需求变化的风险 (8) 2、行业内部竞争风险 (8)

一、钻机行业概况 煤炭目前是我国工业生产的主要能源，近年来随着我国GDP的高速增长，对煤炭的需求也越来越紧迫，但煤矿生产的安全问题却越来越严峻，安全事故频发，成为煤矿生产急待解决的首要难题。 对于煤矿事故，主要可归纳为“瓦斯突出”及“透水”等突发性事故。为了减少该类事故的发生，需在采煤前对煤层进行大量的钻孔，对煤层中的瓦斯进行抽排，以降低瓦斯浓度，同时对煤层中的水进行探测，如有透水现象，可进行注浆等技术手段进行处理。以此消除采掘时的安全隐患。现在这种“先探后采”的工作模式已成为法定行业规范，随着这些法规的实施，我国百万吨死亡率由3.08下降到0.288，一些煤矿甚至降到了0.2以下（2013年山西全省煤矿百万吨死亡率为0.077）。但和美、澳等世界上先进产煤大国比较，我国仍然是先进国家的10倍。 因此对煤矿井下用的防爆钻机性能的提高及功能的创新有迫切需求，这些需求不断促使我国钻探设备制造企业在种类、系列、生产水平等方面快速持续的发展，尤其是引进机械化、自动化程度较高的加工设备后，生产效率和产品质量得到明显提高。钻探设备快速持续的发展推动了我国在煤矿工程、防治水工程以及地矿勘察工程等领域生产效率的提高，同时也促使行业内企业产品的竞争力进一步提升，形成了良性发展的循环。

石油钻井机械设备故障预防与维护保养正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 石油钻井机械设备故障预防与维护保养正式版

石油钻井机械设备故障预防与维护保 养正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化

型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障 机理、钻井泵常见故障机理。 石油钻采机械设备故障的预防 石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械设备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合

石油钻井设备与工具-王镇全 4第四节动力钻具选用

第四节井下动力钻具的选用 一、动力钻具性能分析 1、工作特性的区别 下图分别给出了涡轮钻具和螺杆钻具的理论特性。由此可对比出二者在工作特性上的区别，从而直观认识二者在工作原理上的差异。 从对比中可以得出，螺杆钻具有硬的机械特性，过载能力强；而涡轮钻具有软的机械特性，过载能力差，随着钻压增大导致切削阻力矩增大时，会引起转速下降，易被“压死”而造成制动。从这方面来看，螺杆钻具用于钻井作业更为适用。 另一方面,螺杆钻具的压降随着扭矩的变化而变化,因而可通过泵压的变化检测螺杆钻具的工作情况。而涡轮钻具的压降不因载荷的变化而变化，对其在井底的工作状况无法在地表直接检测。 2、转速差异 涡轮钻具的转速明显高于螺杆钻具。一般涡轮钻具的空转转速多在1200rpm以上，其工作转速(即空载转速的一半)也多在600rpm以上，而单头螺杆钻具的转速一般在400rpm左右，多头螺杆钻具转速一般100rpm左右。 3、压降差异 对比外径相近、工况参数(排量、钻井液密度)相同的这两种钻具的压降可以发现，涡轮钻具的压降远远大于螺杆钻具的压降。涡轮钻具的高压降特性，在钻井水力设计中必须予以充分考虑，特别是在深井钻进的情况下。 例如Φ165mm的多头螺杆钻具，其额定工作压降?p一般为3MPa(空载起动压降一般小于1MPa)，而尺寸相近的涡轮钻具，其压降一般可达 5-7MPa。 4、耐温性能差异 井下动力钻具内的橡胶部件造成了钻具承温能力的门坎值。螺杆钻具的定子衬里是耐油丁腈橡胶，过高的工作温度会使定子橡胶脆化而造成先期破坏。一般的螺杆钻具工作温度不超过125℃。 涡轮钻具内部没有橡胶件，完全不受高温的限制。这是涡轮钻具的一大优点，也是近年来涡轮钻具又一度成为热门产品一个重要原因。 5、直径影响的差异 涡轮钻具与螺杆钻具相比，涡轮钻具的功率和扭矩受直径的影响甚大，而直径对螺杆钻具的影响较小。 在设计产品或规划产品系列时，对涡轮钻具宜发展大直径产品(过小尺寸会使扭矩太小)；对小直径动力钻具可主要发展螺杆钻具。 目前涡轮钻具产品的直径范围是Φ95～Φ320mm，而螺杆钻具产品的直径范围是Φ45-Φ244mm。 6、横振差异 螺杆钻具的转子在定子型腔内作平面行星运动，产生离心惯性力，从而造成钻具的横向振动。而涡轮钻具的转子作定轴转动不会引起离心惯性力和横向振动。 7、长度差异 在外径相近、扭矩相近的条件下，涡轮钻具的长度明显大于(甚至成倍于)螺杆钻具长度。长度过大对造斜作业不利。 涡轮钻具 优点： 1、涡轮钻具转速高(400rpm以上)，较适合于TSP钻头、金刚石钻头。 2、涡轮钻具定转子使用寿命长。 3、耐高温和高压，适用于高温高压井。 三、动力钻具的选用 目前，动力钻具的选用一般遵循以下准则： 常规定向井、大位移井、水平井的造斜以及复合钻井选用螺杆钻具。遇到高温情况，可选用减速器涡轮。 为提高钻井速度而采用井下动力钻具时，应根据钻头的特点选用动力钻具。一般可采用下列组合：PDC钻头或牙轮钻头+螺杆钻具； PDC钻头或牙轮钻头+减速器涡轮钻具； TSP钻头+高速螺杆或中速涡轮或减速器涡轮； 单晶金刚石钻头+中、高速涡轮。 第四章井下动力钻具 前言 1、井下动力钻具简介 将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置，称为井下动力钻具。这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。 其特点总结如下：

钻井设备介绍

石油钻机drilling rig:用于钻油气井和开采地下石油天然气的成套设备。通常由起升系统、旋转系统、钻井流体循环系统、动力驱动系统、传动系统、控制系统、钻机辅助设备等构成。 功能：1.通过钻柱给钻头提供必要的钻速、扭矩、钻压，以破碎井下岩石达到钻探目的。 2.循环系统能及时清洗井底产生的碎屑，并使之携带出地面，以利于钻头在井下继续钻进。 3.起升系统能以一定速度起升井内钻柱和下放钻柱，并能下放套管。 4.钻井过程中，钻柱可能在井内发生遇阻、卡钻等情况，钻机必须有能处理以上事故的能力。 5.钻完一口井后钻机必须有移动性和拆装能力。 分类 按钻井能力不同分类：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机和超深井钻机。 按驱动方式来分类：机械驱动钻机mechanical drive rig、直流电驱动钻机AC-SCR-DC drive rig、交流变频电驱动钻机AC-VFD-AC drive rig、机电复合驱动钻机和液压钻机hydraulic drilling rig； 按搬家rig move、安装、移动方式不同区分:撬装钻机skid-mounted rig、车装钻机self-propelled rig、拖挂式钻机trailer-mounted rig、整体移动钻机unitary move rig； 按使用场合分类：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、极地钻机；

此外还有区别与常规钻机的斜直井钻机。 基本参数 1.名义钻深：钻机在规定的钻井绳数下使用规定的钻杆柱时，钻机 的经济钻井深度。 2.最大勾载：在规定的最多绳数下，下套管、处理事故或进行其他 特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。 3.绞车额定功率、游动系统绳数、钻井钢丝绳直径、钻井泵单台功 率、钻盘开口直径、钻台高度、井架高度。 井架derrick 树立于钻台上用于石油钻井时提升和下放钻具的起重架。主要有井架主体、天车台、立管操作台、下套管扶正装置和工作梯组成。 按主体结构可分为塔型架、K型架cantilever mast、A型架A-mast(具体包括伸缩式K型架telescoping mast和垂升式K型架bootstrap mast)。 井架底部derrick substructure:支撑井架的金属结构，底座上面为一个平台，称钻台，在钻台下应有井口装置（套管头、防喷器等）。 钻机起升系统rig hoisting system：石油钻机中完成起升功能的设备总成。由绞车、井架底座、天车、游车、钢丝绳及大勾组成。 缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，通过由天车和游动滑车组成的游动系统。把钻机动力系统的旋转运动钻换为游车、大钩的往复运动，配合一些辅助设备如吊环、吊卡、卡瓦、吊钳及其它钻杆移运设备完成起下钻杆、更换钻头、控制送钻和下套管作业等功能。

钻井设备及工具检测要求(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻井设备及工具检测要求(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钻井设备及工具检测要求(新版) 1范围 本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。 本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳 SY/T5200-93钻柱转换接头 SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤 SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术 SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护

SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用 3现场检测要求。 钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。 4检测报告 检测机构应向钻井队出具检测报告。 5处置 根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。 6检测机构 检测机构应具备相应资质。 表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求 序号 设备名称

钻井设备

钻井设备

钻井设备- Belly board & Finger board 严格地来讲，Belly board 和 Finger board 似乎更像是一种结构，只不过它有一部分运动部件。 它们是什么？有什么用？ 我们已经晓得了为了提高钻进的效率，钻井工人都会把3根钻杆（也叫一个stand）先连接起来，竖直放在钻井甲板上的一个区域上，这个区域叫setback area。现在一个问题就出来了，钻杆和套管是圆柱形的，如果就那么靠在井架上，肯定很容易倒，出现伤人事故。怎么办？首先我们就会想到，如果把钻杆或套管的上部固定住，那么就不会倒了。那么怎么固定呢，而且固定后，它们还要很容易地取出来？ 一起来看看它的结构，Finger board的图片如下（图片来源于网络）：

Belly board 与 finger board 不同的是，他们的所处的位置不同，belly board 位置低一些，正好能够卡住pipe stand的在“腹部”，形象地有了这个名字。Finger board卡住的是stand 的“脖子”。我还在奇怪它为什么不叫 Neck board 。 很显然，它们主要有以下几个部分组成：

1、结构部分，上图除了“红色指头”的白色部分，它起到支撑钻杆，安装finger。 2、Finger，“机械指头”，它们由小小的气缸驱动打开，弹簧关闭。可以看看下面的图片，仅供参考。 3、电磁阀组控制系统。

除了卡住钻杆用的，类似的这种结构也用来卡住 其他的竖直放立的圆柱形的物体，如套管 casing，隔水套管 riser。它们的名字都叫 Finger board 钻井设备- Swivel & Top driver 什么是swivel？前面我们已经知道了，钢丝绳穿过定滑轮组和动滑轮组，定滑轮组因此可以上下自由的运动。但是问题出来了，上下垂直方面可以很方便的运动，但是我们钻井，还需要旋转的力，也就是钻杆是旋转的。我们的滑轮组不可能跟着一起转，否则之间的钢丝绳估计会绞得像麻花。 这是swivel的其中的一个作用，同时我们也知道，钻井需要钻井液，试着想一想，钻杆在哪里高速的旋转着，我们如何把钻井液-泥浆送到钻杆的中空的空间去呢？这是swivel的另外一个重要作用- 泥浆进入钻杆的最初的通道。如下图，泥浆经高压软管—鹅颈管goose neck—进入swivel。 要起到以上两个作用，swivel的结构就基本上知道一二了。如下面的彩图，

石油钻井机械设备故障预防与维护保养(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油钻井机械设备故障预防与 维护保养(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

石油钻井机械设备故障预防与维护保养 (通用版) 在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障 机理、钻井泵常见故障机理。

石油钻采机械设备故障的预防 石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械设备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的润滑就一做到被保护作用。也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。滑润剂的选择应该符合相关规定。②操作程序一定要的规范。石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。主要体现在日常操作设备中。例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。 石油钻井机械设备保养维护常见措施 首先，加强对工作人员的进修与培训。不断提高工作人员的业

谈钻探机械设备故障及维修通用范本

内部编号：AN-QP-HT885 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 谈钻探机械设备故障及维修通用范本

谈钻探机械设备故障及维修通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 简要介绍了钻探机械设备的工作运行系统，针对钻探机械设备在施工当中遇到的各种故障，同时为解决故障提出了相应的解决措施。 经济的快速发展科技的不断进步钻探机械设备随着科技的进步也发生着巨大的变化。钻探机械设备逐步淘汰旧的设备应用新的技术设备形成了钻头，测量导向工具，计算机控制于一体系统的体系。机械设备的应用维护逐步形成规章制度。现如今我国还是发展中国家机械科技技术还出于探索提高的阶段，因此在机械设备的应用维护故障处理等方面还有很大的空

钻探设备简介

钻机设备简介 1 浅孔钻机简介 1.1 XY-1B型 1.1.1 使用范围 XY-1B型钻机由中国北京探矿机械厂生产，适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察；地质岩芯钻探、物理勘察；小型灌浆孔、爆破孔的钻进； 小型水井钻进。 1.1.2 主要技术参数 1.1. 2.1钻机 钻孔直径：75,91,110,130,150 mm 钻孔深度：150,100,70,50,30m 钻杆直径：42 mm 钻孔倾角：90-75° 钻机外形尺寸：1433×697×1273 mm 钻机重量(动力机除外) ：525 Kg 1.1. 2.2 回转器 立轴转速(4档)：71,142,310,620 r/min 立轴行程：450 mm 立轴空载向上最大移动速度：0.05 m/s 立轴空载向下最大移动速度：0.067 m/s 立轴最大给进力：15 KN 立轴最大起重力：25 KN

立轴最大输出转矩：1.25 KN.m 1.1. 2.3 卷扬机 最大起重量(单绳)：15 KN 卷筒转速：19,38,84,168 r/min 卷筒圆周线速度(二层) ：0.166, 0.331, 0.733, 1.465 m/s 卷筒直径：140 mm；钢丝绳直径：9.3 mm 钢丝绳容量：35m；抱闸直径：252 mm 闸带宽度：50mm 1.1. 2.4 油泵 型号：YBC-12/80；额定压力：8 MPa 流量：8 ml/r；额定转速：1500 r/min 1.1. 2.5 水泵 类型 :单缸卧式双作用 排量(电动机) :77L/min；排量(柴油机) :95L/min 最大压力 :1.2Mpa；工作压力 :0.7Mpa 1.1. 2.6 动力机 柴油机（型号）:ZS1105-1 额定功率 :12.1 KW；额定转速:2200 r/min 电动机（型号）：Y160M-4；额定功率：11 KW，额定转速：1460 r/min 1.2 HZ-130Y型 1.2.1 使用范围 HZ-130Y型由山东聚龙液压机械有限公司生产，用于地质普查勘探，道路及高层

2021年浅谈石油钻井机械设备管理与保养维护

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年浅谈石油钻井机械设备 管理与保养维护 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

2021年浅谈石油钻井机械设备管理与保养 维护 摘要：随着我国石油事业的不断发展，对于石油机械的消耗也在逐步增加，如何做好石油机械设备的管理与保养维护就显得极为重要，本文就从如何预防石油钻采机械设备故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行了论述。 关键词：石油机械设备管理保养维护 一、如何预防石油钻采机械设备故障 我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）对设备进行合理的润滑 一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；此外良好的润滑也会使得设备在工作过程中的温度不会因为磨损过多而造成过高，这样可以增加设备的使用寿命。基于以上的原因，我们就要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到

我国地质钻探技术装备现状分析及发展建议

我国地质钻探技术装备现状分析及发展建议 高富丽1,刘跃进1, 张伟2 （1. 中国地质装备总公司，北京 100102； 2.中国地质调查局，北京100037） 摘要：介绍了对我国地质钻探技术装备情况调研的结果，涉及地勘单位地质钻探装备的配备情况以及地质钻探装备的制造、销售、应用情况和施工单位对新技术、新装备的需求。在分析调研结果的基础上，提出了对我国地质技术装备的研发与引进以及加强行业管理的建议。 关键词：地质钻探；钻探装备；调研；行业管理 1 项目概述 1.1目的 近年来，在国务院“关于加强地质工作的决定”的巨大影响下，地质勘查形势大好，工作量增长迅速，地质技术装备需求旺盛、购置踊跃。为了了解和掌握目前我国地勘单位地质技术装备配备情况以及地质技术装备的制造、销售和应用情况，了解施工单位对新技术和新装备的需求，找出我国地质技术装备的水平与国际先进水平的差距、为我国地质技术装备的研发与引进提出可供参考的建议，中国地质调查局科技外事部组织开展了全国地质技术装备调研工作，调研项目由中国地质装备总公司及中国矿业联合会地质与矿山装备分会负责实施。 1.2 项目实施过程 调研采用函调和实地走访相结合的方式进行。调研表主要包括了被调研单位的基础信息、基础数据、主要经济财务指标、基本生产能力数据、国产及进口设备的拥有情况及使用评价、未来三年对新设备的购置意向及资金投入计划等内容；对制造企业还包括了生产手段、加工能力、厂房及加工设备的先进程度、成新水平、在产设备生产销售情况及市场占有情况等。 本次调研以地质技术装备使用单位即地质勘查施工单位为主、地质技术装备生产制造、物资流通等单位为补充，通过函调和实地走访共收集到全国大陆地区除西藏、海南以外29个省市自治区的165个单位的资料信息。共计收回调研表150份，涵盖了地质、

浅谈钻探机械设备现状及技术创新

浅谈钻探机械设备现状 及技术创新 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浅谈钻探机械设备现状及技术创新文章简要的介绍钻探机械的相关的知识，在现行的条件下钻探机械设备的使用现状，分析相关的原因，相继提到钻探机械设备要有技术的创新。 随着我国经济的发展，科技的进步，现代化的生产设备已经落实到生产行业中。钻探机械设备的维护保养工作以经被推上日程。文章就现在的钻探领域的机械设备的现状进行概述分析提出相应的解决对策，同时在积累相关经验的同时加强钻探机械设备的技术的创新工作。推动钻探行业的发展。 钻探机械设备的现状 施工中由于工期的原因，地质条件的复杂性的原因，加之物资的运输成本较高，运输条件较差，导致钻探机械设备得不到及时有效的维修与养护，很多的机械设备过早的出现零部件老化甚至出现机械设备提前报废的现象。在我国经济建设正处在上升的关键时期，对矿产资源的消耗逐年增加，因此保证矿产资源供应的稳定工作十分的重要，同时也十分紧迫。目前由于我国的浅层矿藏资源已经开采殆尽需要对我国的深层矿藏进行挖掘开采，而钻探施工工艺是目前唯一的一种可以从深层地下直接提取矿石样本的方法，为此保证钻探工作的稳定进行，就要对机械设备

提出更加严酷的条件。但目前受经济技术的原因，操作养护工作人员的因素，很多的钻探机械设备无论从设备的技术含量还是养护保养工作的落实程度都存在较多的问题。很多设备陈旧，老化，缺乏系统的养护。因此，面对目前我国钻探机械设备的现状，改进工作迫在眉睫。 吸收采纳先进的技术设备，建立健全维修保养体制 在机械设备的检维护中要有一套切实可行的健全的体制保障，规定相关的技术专业人员对一对一分组绑定的机械设备进行检测，维修和保养工作。对于发现的问题进行编制有计划有分析研究解决方案。组织人力物力对研究方案落实。发现的问题要及时的进行解决，不留隐患不拖延，不忽视。定期要对每台钻探机械设备进行检修维护，预防为主，提前解决问题。 钻探设备及技术创新 3.1. 科学技术快速发展的背景下，科技运用到钻探机械设备上的事例屡见不鲜，钻探的机械设备中的核心设备已经由第二代液压立轴式岩心钻机发展到第三代全液压动力头岩心钻机。由于我国还处在经济的发展提升阶段综合国力还有提升的空间，在钻探技术设备发展的道路上还有很长的路要进行探索。经济的全球一体化要求我们不能脱离与国际接轨，因此要发展我国钻探机械设备与国水平的一体化。投入经费和人力

石油钻井机械设备管理与维护

石油钻井机械设备管理与维护 1 海洋石油钻井平台钻机设备综述 钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组，包括以下八大系统：起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、辅助系统。起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。这个机组主要在起下钻作业中起下钻具；在完井作业中下套管；在正常钻进时控制钻压、送进钻具。由绞车、辅助刹车、游动系统（天车、游动滑车、大钩及钢丝绳）、井架、井口工具及机械化设备（吊卡、吊环、卡瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构）等构成。可以驱动钻具旋转，带动钻头破碎岩石。 再就是循环系统，可以提供高压钻井液，清除井底已破碎的岩石，保证继续钻进，同时冷却钻头，防止井喷、井塌，传递动力驱动井下动力钻具（涡轮、螺杆动力钻具）。由钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等组成；动力驱动设备，供给三大工作机组及其它辅助机组动力。由内燃机及其供油设备，或者交流、支流电动机及其供电、保护、控制设备等组成；传动系统设备，连接发动机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动方式的转换。减速、并车、倒车、变速及换向机构等，有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式组成；控制系统用来指挥各机组协调地进行工作；监测显示仪表用来测量井底参数、监测显示地面有关系统设备的工况。由控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制组成；监测显示仪表有指重表、钻井泵压力表、钻井八参数仪（大钩负荷、钻进速率及井深、泵压、转盘扭矩、吊钳扭矩、转盘转送、泵冲次、泵出口排量）、随钻测量系统。 2 如何预防石油钻采机械设备故障 我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械

岩土工程勘察中钻探设备及工艺的选择

岩土工程勘察中钻探设备及工艺的选择 深度、分布、等工程地质特征，包括现场钻探、原土取样、实验室分析和现场进行原测试等方面，为后续施工提供准确的岩土物理力学指标和岩土特性分析。 岩土工程勘探是工程建设的一项基础性工作，是所有工程开展的基础，其数据的准确性、可靠性直接影响工程建设的质量、安全、工期和投资效益。 我国幅员辽阔，地质条件复杂，岩土层物性变化较大。本文将从以下几个方面对岩土工程勘察中的钻探工艺进行探讨。 1 钻探设备及工艺 岩土勘探利用钻机控制钻具从地表向地下钻进，在地下形成圆柱形钻孔，并通过钻孔获取处于不同深度下的岩芯、土、水样品，送往实验室分析取得第一手基础资料的手段。岩土勘测综合性强、工艺复杂，不仅对地层、测定界限要准确划分，还要进行原测试，原状土采集。因此，钻探技术的高低和钻探方法的选择对整个勘察的质量起决定性作用。1.1 钻探设备 钻探设备是能够完成钻孔所必需的一切技术装备的总和，一般包括钻机、钻探用泵、空气压缩机、动力机和传动装置以及与之配套的钻塔、管装置等。按其装载方式，可分为整体式和组装式，前者依据可移动性而分为固定式、拖引式和自行式三种。依据岩土钻探设备用途可分为工程地质、水文水井、工程施工、岩芯和取样钻探设备等。

工程地质钻探设备常用于工业和民用建筑、桥梁、道和码头等基础设施的工程地质勘察钻进。水文水井钻探设备专门用于水文地质勘察孔和水井的钻进。工程施工钻探设备用途繁多，特点各异。岩芯钻探设备和取样钻探设备能够在岩石、土层或混凝土结构中钻进取样勘察。 1.2 钻进方法 钻进方法是指在钻探或钻井工程中，向地下钻进时，破碎孔/井底岩石所采取的一切方法和技术总称。依据钻进工艺可分为：正循环回转钻进、反循环钻进、振动钻进、螺旋钻进、冲抓锥(斗)钻进、潜水钻进、冲击钻进。按钻进时是否采取岩芯，又可分为取芯钻进与不取岩芯钻进。按回转钻进时破碎岩石所使用的磨料，又分为硬质合金钻进、钻粒钻进和金刚石钻进等。 2 不同地层的钻探工艺 2.1 粘性土(可塑偏软/硬粘性土) 针对软弱粘性土强度低、压缩性很大且渗透系数很小、触变性及流变性大等特点，可采取重锤冲击钻进和长/短螺旋钻进，如果钻探环境于地下水以下，可采取套管螺旋钻进或冲击回转钻进。重锤冲击钻进效率比较低，且对孔底附近一定范内地层有扰动。 螺旋钻进通过电动机带动螺旋钻杆在钻压作用下使钻头回转吃入地层，将地层按螺旋线逐步切削，切刮下的土质碎屑沿螺旋叶片上返到孔口，该方法钻进效率高且不用清洗设备。长螺旋钻进直径应小于1m，深度不超过15～20m之间。短螺旋钻进属于非连续型钻机，较之长螺旋钻效率稍低，其孔径多在2～3m内，钻进深度一般小于30m，最深不超

钻井工艺及设备

西南石油大学实验报告 1、了解钻井工艺组成； 2、熟悉钻井系统各个设备形貌及功能； 3、重点学习钻井固控系统组成。 二、钻井工艺及组成及钻井设备 1、提升系统 钻井提升设备是一套大功率的起重设备。主要由钻井绞车、游动系（钢丝绳、天车、游动滑车及大钩）、悬挂游动系统的井架及起升操作用的工具（如：吊钳、吊环、吊卡、卡瓦及上扣器等）组成。它的主要作用是起下钻、换钻头、均匀送钻、下套管及进行井下特殊作业等。 游动滑车绞车 吊钩卡瓦

2、泥浆循环系统 泥浆循环系统设备主要由泥浆泵、地面高压循环管汇、水龙带、水龙头、钻柱、泥浆净化及调配设备等组成。它的主要作用是清洗井底、携带岩屑、在喷射钻井及井下动力钻具钻井顶部驱动钻井中，还起到传递动力的作用。 泥浆净化系统：主要包括振动筛、除砂器、除泥器、存储槽 振动筛——泥浆第一次处理，筛除泥浆重大颗粒的岩屑。 除砂器——利用旋流器原理，出去泥浆中较大的岩屑（沙粒）。 除泥器——利用旋流器原理，旋流器直径比除泥器的旋流器直径小，流体绕流速度更高，能够除去泥浆中的较小颗粒。 储存槽——储存净化后的泥浆，供泥浆泵泥浆，为防止泥浆中固相物料沉降，在槽中设置搅拌装置。 泥浆泵除泥器 振动筛 3、地面旋转钻进设备 地面旋转钻进设备主要由转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤及钻头等组成。它的主要作用是不断地破碎岩石,加深井眼及处理井下的复杂情况等。

水龙头耐磨环 PDC钻头钻铤 三牙轮钻头转盘 4、动力驱动设备 动力驱动设备属于钻机的动力机组,是驱动起升、旋转和循环等三大工作机组的动力设备。钻机用的动力设备主要是柴油机,其次是交流或直流电动机。

钻探设备的组成

钻探设备的组成 按工作的性质又可分为八个部分：提、循、旋、动传、控、钻、辅 1.提升系统 2.循环系统 3.旋转钻进 4.动力系统 5.传动系统 6.控制系统 7.钻机底座 8.辅助系统钻孔结构是指钻孔由开孔至终孔，各孔段的深度和口径的变化情况。一般来说，钻孔换径次数越多，钻孔结构越复杂。 但有下列情况之一者必须下套管： （1）下孔口管，以保护孔口处岩土层不被冲坏，并将冲洗液导向循环槽，孔口管的另一个重要作用正是导正钻孔方向； （2）加固很难用泥浆护壁的不稳定地层； （3）隔离漏水层与涌水层； （4）当设备负荷能力不足或处理孔内异常需要缩小一级孔径，而上覆地层又有坍塌掉块、缩径危险时。 钻塔按照结构特点可以分为：三脚钻塔、四脚钻塔、A型钻塔和桅杆四种类型 平均机械钻速 H—钻进进尺/ t—纯钻进时间 回次钻速 表示从钻具开始下入钻孔，进行钻进，直到把钻具从钻孔提出的工序中（即一回次）单位时间的进尺。 技术钻速 一台钻机在一个月期间内用于完成基本工序、辅助作业和其他补充作业的总时间与同期的钻进进尺H之比。 经济钻速 在国外叫做商业钻速，表示一台钻机在一个月（季）可计入成本时间（基本工序时间t、辅助工序时间t1、补充作业时间T1和非生产工序所用的时间T2）与同期钻进进尺H 之比。循环钻速 循环钻速指的是从开孔到终孔整个生产大循环的平均钻速 金刚石钻进的特点(1)主要用于钻进硬岩和坚硬岩石(2)钻进效率高(3)钻孔质量好(4)施工劳动强度比较低(5)钻探成本比较低 钢粒钻进的基本原理 岩心管的下端接有钢粒钻头(钻头刚体),钻头上有开口.孔底投有一定量的”自由钢粒”受周围岩石限制,钢粒压在钻头的底唇之下和两侧.钻进中钻头向下施加一定的轴向压力,并做回转运动.随着钻头的钻动,钢粒在钻头与岩石之间不断滚动,对孔底岩石进行碾压,达到破碎岩石的目的.同时,泵送的冲洗液由钻头内间隙流经孔底,再由钻头外间隙上返流出,排冲岩屑和磨损失去工作能力的钢粒屑.

谈钻探机械设备故障及维修

谈钻探机械设备故障及 维修 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

谈钻探机械设备故障及维修简要介绍了钻探机械设备的工作运行系统，针对钻探机械设备在施工当中遇到的各种故障，同时为解决故障提出了相应的解决措施。 经济的快速发展科技的不断进步钻探机械设备随着科技的进步也发生着巨大的变化。钻探机械设备逐步淘汰旧的设备应用新的技术设备形成了钻头，测量导向工具，计算机控制于一体系统的体系。机械设备的应用维护逐步形成规章制度。现如今我国还是发展中国家机械科技技术还出于探索提高的阶段，因此在机械设备的应用维护故障处理等方面还有很大的空间要去提高，仍有较多的问题需要及时进行解决。 对钻探机械系统的认识 我国是矿产较丰富的国家，地质勘探技术从无到有再到历经多年的发展积累了大量知识经验的同时钻探的机械设备也已经发生巨大的变化，逐步形成了以计算机为控制系统，测量仪器为导向系统，外加先进的钻头共同组成钻探系统的配套设施。钻探机械设备逐渐向系统的方向发展，引进研究新型的机械设备，如测试设备，测量全站仪，引进更先进的计算机控制系统，钻探机械设备逐渐由人为进行操作演化成半自动化自动化计算机操作。设备机械的改进工作效率稳步提升。但由于我国工程机械水平与发达国家相比还存在较大的差距，系统与机械系统的磨合还不

成熟。目前我国的钻探机械设备系统的组成有控制系统，润滑系统，照明系统，显示系统等四部。 钻探机械系统常见故障 工程钻探施工当中存在较多的困难难题，人们常说钻井犹如上天，说的就是施工的难度较大，钻孔不好钻，井孔的斜度不好控制，遇见不好的岩层还要进行支护工程量较大。在施工当中会出现较多的机械故障问题。常见的机械故障有： 1.机械设备磨损和老化 对于钻探机械设备在使用当中往往是处在一个比较恶劣的环境当中的，在施工使用当中由于技术人员的操作不规范，钻探的地质条件情况比较糟糕。加上施工队伍中缺乏系统的保养维修人员这就导致工地施工中的机械设备出现较大的磨损很多设备提前出现老化的现象，故障事件频繁发生，有的机械设备设置提前几年报废不能继续使用，这不但影响工程的进度同时也给施工队伍造成经济损失。在传统的管理观念当中施工队伍只要求机械处于完整的状态就可以，没有形成系统的机械维修管理模式系统。这对于设备的更新换代极为不利。因此建立一个健康的可循环的机械设备质量指标是非常有必要的。他可以保证钻探机械设备处于一个长期的稳定的使用与维护相结合的循环链中，既发挥机械设备的使用

(石油化工)钻井设备及工具检测要求

钻井设备及工具检测要求 1范围 本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。 本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳 SY/T5200-93钻柱转换接头 SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤 SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术 SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护 SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序

SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用 3现场检测要求。 钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。 4检测报告 检测机构应向钻井队出具检测报告。 5处置 根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。 6检测机构 检测机构应具备相应资质。 表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求 序号 设备名称 承载特点 重点部位、部件

测要求 方法 检测机构及地点 周期 绞车 连续不匀均载荷 传动轴、滚筒轴、猫头轴 测量轴径、磁粉或超声波探伤 送机修服务单位检测或现场检测1年 其它检测要求执行SY/T5716.1-95 平衡梁 测量孔径、磁粉或超声波探伤 1年 刹带

《钻探设备与工艺》实验指导书

<<钻探设备与工艺>>实验指导书实验一绳索取心钻具及液动冲击器观察实验实验日期姓名班级学号实验成绩 一实验目的、要求 1．掌握单动双管取心器结构及取心方法； 2．熟练掌握绳索取心钻具结构及取心方法。 3．掌握阀式正作用及双作用液动冲击器构造及调试。 二实验器材 SMK—89型单动双管取心器一套；SQ—75型绳索取心钻具二套；MTZ—89型正作用液动冲击器一套；YS—76型双作用液动冲击器二套；管钳、链钳、拆卸工具等各二套。 三实验内容及步骤 （一）单动双管取心器的结构与取心方法实验 1．用管钳等工具拧开取心器上接头，将单动装置及内管抽出，观察取心器结构。 取心器结构为： 稳定接头——外管——（导正环）——扩孔器——钻头双管接头 调节机构——单动结构（报信和缓冲机构）——内管接头——回水球阀 ——内管——卡心机构 2．卸掉上接头，取出单动轴，拧掉背帽、固定螺母、橡胶垫、两盘轴承、铜套座。对照挂图，了解取心器结构及其工作基理。 （1）调节机构：由调节螺母完成，调节内管长度，使卡簧座与钻头内台阶保持到4～5ｍｍ间隙（底喷钻头为1.5～2ｍｍ）。 （2）单动机构：两盘轴承为8206型，注意上、下轴承的安装。 （3）岩芯堵塞或已满报信机构（橡胶圈、泵压）。 （4）缓冲机构：冲洗液水路，缓冲橡胶垫。 （5）扶正机构：导正环使内管与钻头、外管同心。 （6）卡心机构：卡簧座、卡簧、挡圈。 （7）冲洗液循环路径。 3．取心器特点 （1）单动性好，提高了岩芯质量及采取率； （2）可钻进各种软硬岩层； （3）钻孔较安全。 4．按照拆卸进的相反顺序进行取心器组装。 （二）绳索取心钻具结构观测实验 1．打捞器的拆卸与安装，了解其工作原理 （1）打捞器：打捞矛头机构（包括捞矛器、捞矛、弹簧片、弹性销）； 冲打机构； 脱卡机构； （2）了解安全销、脱卡机构、冲打机构的工作机理。

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

教材：石油钻井机械 （程旭王存喜主编） 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法

根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。 （三）钻井设备的发展 现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示 截止到目前，国外已研制与应用的新型石油钻机如下。 1．超深井钻机 2．微型钻机 3．顶部驱动钻机4．自动化钻机 5．斜井钻机 6．丛式井钻机 7．移动式钻机 8．沙漠钻机9．直升飞机吊运的钻机 10．封闭式钻机 11．80年代以来钻井设备的新进展 （四）目前国内在用钻机情况 １．钻井方法２．钻井设备的用途３．钻井设备的发展 （五）钻井工艺对钻机的要求 1.具有旋转钻进能力。 2.具有起下钻具的能力。 3.具有清洗井底的能力。 （六）钻机的特点 1.一套钻机就是一套联合机组。 2.钻井作业是不连续的。 3.钻机的工作场所比较特殊。 六、小结 １．钻井方法有几种？ ２．钻井设备有什么用途？ ３．钻井设备发展的现状怎样？ 七、作业