003观测样板安装技术交底

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

技术交底书范本大全样本

技术交底书范本大全

技术交底记录 编号：01 工程名区域机柜间交底日2016.08.24 施工单吉林市恒瑞建筑工序名土方工程

交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。 (4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。 （5）边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为： 测量放线、验线开挖修坡验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm 土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

技术交底样板.

分部工程 钢筋工程 、范围 本工艺标准适用于本工程地下室钢筋混凝土的钢筋绑扎。 混凝土与抗震概况 2.1.混凝土等级 三、梁种类 3.1.抗震楼层框架梁 KL 纵向钢筋构造 （1）根据现场实际，梁的保护层为无侵蚀环境为 20mm ，其余25mm 交底部位 地下室 2013年10月24日 2.2.抗震等级表 容

（2） 跨度取较大值 （3） 梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中 L/3范围内，梁下部钢筋连接位 置宜位于支座L/3范围内，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。 （4） 梁纵筋采用绑扎搭接时，连接位置宜避开梁端，柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机 械连接或焊接。 （5） 钢筋排距必须w D 或25mm ，满足规范要求。 （6） K L 箍筋加密范围 MB.;抗震等轨为一圾：＞2.0^￡＞510 抗震聲H 为ABSft ：九5加且；＞500 抗震框架梁KL* WKL 箍筋加密区范围 （貳駁眾沿變中心哦报开?幕茹何雄 舟凸面毀量嵐.触黄渠弱面咼度） 3.2.连梁LL 配筋构造 分部工程 钢筋工程 交底部位 地下室 日 期 2013年10月24日 -U3 L L 川 加4 十 (1) A E 5 Jhl 抗庭楼层框震梁KL 纵向钢筋珂造 0. Sht^Sd ＞ 0 5^+5^ 汕祖＞ t. 5Ac +3rf 二肛旦＞ 1弘*Si ，伸老哭—苗罢筋專构厭内別 或柱卜宿纨蘭内俐，RACL%w 雄！ | ］用* （用于羅上祁常诲構筋曲子同直往疤篇搭枝閒） 架也前 ［兇于^_L ★最立籽时?架立弟与非敲通钩禹的特挟） ! W T ■ I

技术交底书如何填写

发明或实用新型专利技术交底书的主要内容 1、名称 简明、清楚地反映请求专利保护的发明创造主题。例如“……检测方法”，“……装置”，“……材料”等。 应采用通用的技术术语,不得使用商业性、宣传性用语（如商品名、广告词等），一般不超过25个字。 2、所属技术领域 指明本发明创造所属的或直接涉及、应用的具体技术领域。 3、背景技术（或称：现有技术，已有技术） 引证与本发明创造最接近的背景技术（要指明来源或出处），客观地分析其存在的问题及原因（应针对本发明创造能够解决的问题而言）。 非分体式 4、目的 正面、简洁地描述本发明创造所要解决的主要技术问题。 更便于携带，外形美观 5、技术内容（或称：技术解决方案） 描述本发明创造在解决技术问题时所采取的整体技术方案。 必须清楚、完整地描述其全部的必要技术特征，使发明创造的技术内容充分公开（以使本领域的技术人员无需进行创造性劳动即能实现为准）。

例如：对于方法发明，应给出详细的步骤或过程以及工艺条件（如温度、压力、时间等）；对于产品发明，①若是装置、仪器等，应给出产品结构，即各组成部分的名称、形状、相互位置及连接关系等，②若是化学组合物、混合物等，应给出产品配方，即各组分的名称、含量、相互关系等，③若是化合物、微生物等，应给出产品性质，即名称、分子式或结构式、序列表、物理或化学特性等。 如果技术方案中含有与背景技术有关的技术特征，应指明哪些技术特征是本发明特有的区别特征、哪些技术特征是背景技术中已有的共用特征。 6、优点和积极效果 与背景技术中存在的问题相比较，客观地描述本发明创造的特有技术特征所具有的优点和积极效果(应分析其形成原因，并且最好有具体数据予以支持，不得使用宣传性用语)。 7、附图及其说明 给出有助于理解本发明创造的各种图表（例如：工艺流程图、产品装配图或零件图、电路图、光路图、物理或化学特性图、参数选择表、性能比较表等），并说明各图表的名称或含义。 一般情况下，附图应按照通常的制图要求进行绘制（可以是示意图，但各部件之间的大小比例应协调）；特殊情况下，可采用照片（如细胞或金相组织的显微照片）。附图中一般不标注尺寸，尽量不使用文字，各部件的标号应采用阿拉伯数字编写（不同的部件

技术交底书(范文)

专利申请技术交底书

附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。 一、权利要求书 二、说明书

三、说明书附图 四、说明书摘要 五、说明书摘要附图 权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。 [从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

模板施工技术交底记录

技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程

交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择

本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm

技术交底范本(大全)

技术交底范本（大全）

技术交底记录 编号：01

交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O -50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。 (4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。 (5)边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为：测量放线、验线一开挖修坡验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖 不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开 挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20 一30cm 土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底 50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木撅，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及 基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 (1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中

技术交底记录 编号：01 技术负责人

技术交底书格式(机械类模板)教学文案

发明名称： 交底书撰写人： 撰写人电话： 撰写人邮箱： 一.背景技术 （A.本发明的技术领域；B.与本发明相近似的现有技术；C.现有技术存在的缺点）本发明属于光纤切割设备领域。 玻璃光纤存在强度低、抗挠曲性能差、抗辐射性能不好的问题，而塑料光纤具有轻而柔软、抗挠曲、抗冲击强度高、价格便宜、抗辐照、易加工的特点，塑料光纤相关技术成为目前通信行业最为感兴趣的研究领域之一。 现有的塑料光纤端面切割工具，包括上手柄、下手柄，刀头和刀架，上手柄、下手柄间为转动连接，手柄的端部固定连接有弓形弹性连杆，弓形弹性连杆的两端设有压脚，两个手柄的弓形弹性连杆相对设置，其中下手柄的压脚处设有光纤导槽，刀架与手柄转动连接，并通过调整机构限位。 现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高。 二. 本发明要解决技术问题 （针对上述现有技术的缺点,说明本发明要解决的技术问题） 本发明提供一种结构简单、使用方便的塑料光纤端面切割工具，解决现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高的问题。 三. 完整技术方案 (结合附图对具体方案进行详细描述，对机械产品来说： A.描述产品的组成、形状； B.描述产品各组成的相互关系； C.描述产品的工作原理) 本实施例的塑料光纤端面切割工具，包括上盖、刀片、中壳和下盖，中壳包括固接在一起的把手和滑块，滑块开设有凹槽，刀片固定在凹槽中，上盖的下端面开设有与滑块上端面相适应的上槽，下盖的上端面开设有与滑块下端面相适应的下槽，上盖和下盖扣合，滑块活动设置在上槽与下槽之间，上盖和下盖开设

有相通的光纤插入孔。 凹槽上面设置有定位柱，刀片开设有与定位柱相适应的定位孔，定位孔15套在定位柱上。上盖的下端面开设有与定位柱相适应的柱槽。在本实施例中，定位柱的数量为个，柱槽的数量为条。除使用定位柱的方式，还可以通过其它方式将刀片固定在凹槽中。 滑块两侧设置有限位肩，上盖的下端面和下盖的上端面设有与限位肩相抵触的限位块，把手拔出滑块时,因为限位块对限位肩的阻碍作用，限制了滑块的位移，滑块不会滑脱。上盖和下盖开设有相对应的螺纹孔，上盖和下盖通过螺钉固定连接。作为另一个优选方式，可以使用超声波焊接的方法，把上盖和下盖焊接在一起。 刀片为双边带刀刃的刀片。当用于切割的那一边刀刃磨损后，可以换成另一边刀刃，从而延长塑料光纤端面切割工具的使用寿命。塑料光纤端面切割工具有多个光纤插入孔，光纤插入孔包括单纤插入孔和双纤插入孔，使本发明既可切割单芯光纤，也可以切割双芯光纤。 本实施例中，光纤插入孔的直径为0.3～3毫米；其中，这些光纤插入孔的直径具体为，0.5毫米、1毫米、2毫米和2.2毫米，这些孔径对应于不同规格的塑料光纤。 工作原理：通过把手拔出滑块时,刀片从上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间移出，这时可将待切割的光纤穿过上盖和下盖的光纤插入孔，通过把手插入滑块时,刀片切入上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间，将光纤切断；本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。 四.有益效果 (说明本发明的技术效果或具备的优点) 本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。 五.附图 (建议以附件形式提供AUTOCAD,PROE等格式的原图，以便于专利代理人进行修改) 图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为本发明实施例上盖反面的结构示意图； 图3为本发明实施例的分解示意图；

样板间工程技术交底

中国建筑第七工程局有限公司 分项工程技术交底 表格编号 CSCEC-PM-0703 项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页 楼栋号1#~93#楼交底部位样板间工程 分包单位负责人 交底内容 一、施工准备 1.1材料准备 1.1.1主体结构材料 （1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致； （2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内； （3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法； （4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度； （5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。 （6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。 2.2 装饰装修材料 （1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。 （2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 二、施工工艺 2.1 混凝土结构样板 主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。 2.1.1钢筋工程 本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。

2.1.1.1 钢筋连接 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处 ①梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开； ②板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。 （2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接头控制 梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d； 2.1.1.3绑扎控制 （1）墙柱钢筋绑扎 ①调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。 ②画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。 ③墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。 （2）梁钢筋绑扎 ①在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。 ②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。 ③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。 ④钢筋锚固要达到设计要求。 （3）板钢筋绑扎 ①板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。 ②绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

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技术交底书 发明名称 技术问题联系人 联系人电话E-mail Fax 术语解释 一、要求保护的发明创造的主题名称 写明发明人所认为的本专利申请想要保护的发明创造主题名称。 二、技术领域 写明本专利申请中的发明创造属于何技术领域，可以在哪些领域应用。三、技术背景 详细介绍本发明创造的背景技术，尤其要描述已有的与本发明最接近的背景技术。 1.介绍在所述技术领域内的技术现状，尤其是与本发明欲改进的核心技术有关 的技术现状。 2.可从大的技术背景和小的技术背景两个方面进行介绍。大的技术背景主要是 指该技术领域的总体状况，小的技术背景是指与本发明改进的具体技术密切相关的技术状况。 3.技术背景介绍的详细程度，以不需再去看文献即可理解该技术内容为准，如 果现有技术出自专利文献、期刊、书籍。则提供出处。现有技术有相关附图的，最好一并提供并结合附图说明。 注意：附图请尽可能提供可编辑格式的版本，例如cad图。 四、现有技术存在的问题 介绍现有技术存在的缺点是什么？针对这些缺点，说明本发明要解决的技术问题，即本发明的目的。 1.客观评价现有技术的缺点，会带来哪些问题，这些缺点是针对本发明的优点 来说的，本发明正是要解决这些问题的缺点，本发明无法解决的技术问题不必描述，本发明不能解决的缺点也不必写。 2.如果找不出对比技术方案及其缺点，可用反推法，根据本发明的优点来找出

对应的缺点，还可以从结构角度推导出现有相近产品的缺点。 3.缺点可以是成本高、结构复杂、性能差、工艺繁琐等类似问题。 4.针对前面现有技术的所有缺点，逐一正面描述本发明所要解决的技术问题。 五、本发明技术方案的详细阐述 本部分所提供的内容涉及专利申请文件中最重要的部分，越详细越好。 1.对于发明和实用新型专利要求保护的主题是一个技术方案，因而在这部分应 当阐明本发明要解决的技术问题，即发明目的，是通过什么样的技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍、应当详细描述本发明的各个发明改进点及相应的技术方案。 2.技术方案是指为解决上述技术问题（即达到上述发明目的）而采取的技术措 施（即由技术手段构成的技术构思）。因此，本发明的技术方案应当通过清楚、完整地描述本发明的技术特征（如构造、组织、形状等）以及作用、原理而将其公开到使本专业技术领域中的普通技术人员能够实施本发明为准。 3.对于不同类型的发明，需要采用不同的描述方式来说明技术方案。例如：对 于设备发明，应当具体说明其零部件的结构及其连接关系，必要时结合附图加以说明；对于方法发明，应当具体说明其工艺方法、工艺流程和条件（如时间、压力、温度、浓度）；涉及机电一体化的发明，对于其中与电路有关的内容应当提供电路图、原理框图、流程图或时序图，并应当结合附图进行具体说明；对于部分内容涉及软件、业务（商务）方法的专利申请，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置。 4.所有附图都应当有详细的文字描述，尽量以本领域技术人员不看附图即可明 白技术方案为准；同时附图中的关键词或方框图中的注释都尽量用中文。附图中的方框图以黑白方式提供即可，不必提供色彩图；所有英文缩写都应有中文注释。 六、本发明创造的关键改进点 针对本发明创造相对于现有技术所作出的改进给出其关键改进点，即说明其中那些发明改进点是本专利申请重点想要保护的创新内容。 1.本发明技术方案的详细描述部分提供的是完整的技术方案，在本部分是提炼 出技术方案的关键改进点，列车1、2、3……以提醒专利代理人注意，便于

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木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.

1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.

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技术交底书 1、发明名称

一种贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统 2、技术领域 属于贴片技术技术领域。 3、相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术）， 现有技术的缺点是什么？ 对于印制板组装厂商来讲，要想在激烈的竞争中取胜，最重要的是使生产线发挥最大的效率，提高合格产品的产量。然而，要达到这一目标，必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高表面贴装技术（Surface Mount Technology,SMT）设备的生产效率，才可以实现高效生产。贴片机是 SMT 生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。 贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），贴片机是机 - 电 - 光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取- 位移 - 定位 - 放置等功能，实现了将表面贴装（Surface Mounted Devices,SMD）元件快速而准确地贴装到 PCB 板所指定的焊盘位置。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个 SMT 生产中最关键、最复杂的设备。 影响贴片机生产效率的因素很多，其中贴装元件的检测效率是其中最关键的因素之一。贴片机的贴片头吸附待贴装元件后，需要确定贴装元件同贴装头几何中心之间的相对位置关系，同时在吸附过程

中，不可避免地存在贴装元件发生角度偏转的情况，因此需要通过一定的手段纠正贴装元件的位置。而传统的方法只是通过简单的阈值分割进行处理后人为判断其是否合适，需要大量人工干预（进行阈值选择），且误差较大。此外，还有的方法通过在图像上设置感兴趣区域（ROI），在图像固定位置进行检测，或直接检测图像中固定点是否存在贴装元件的特征，该类方法通用性差，且对存在旋转的贴装元件的检测效果较差。 4、本发明技术方案的详细阐述（发明内容），应该结合结构图、流程图、原理框图、电路图或时序图进行说明。 4.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 一种可以提高贴片机生产效率，高精度的贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统。 4.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 主要技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种贴片机贴装元件的贴装控制方法，包括以下步骤：S1、建立标准贴装元件特征库； S2、当贴装元件吸附至吸嘴上时，获取实际贴装元件的图像信息； S3、根据所述实际贴装元件的图像信息计算实际贴装元件的特征参数，将所述实际贴装元件的特征参数与所述标准贴装元件特征库中的标准贴装元件的特征参数进行对比，如果匹配，则执行步骤 S4，否则执行步骤 S5 ；

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钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭

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发明名称： 本专利发明人： 技术问题联系人： 联系人电话：传真： 联系人 联系人地址： 邮编： 一、本发明要解决的技术问题是什么，该技术是属于哪个技术领域（简单 介绍，一个自然段）？ 二、详细介绍技术背景，并描述已有的与本发明最相近似的实现方案（背 景技术及现有技术方案应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术内容为准，如果上述现有技术出自专利、期刊、书籍，还应尽可能提供出处）

三、上述现有技术的缺点是什么？是具体什么原因导致会有上述缺点（本段应依据事实做客观评价，不得有夸大、恶意贬低的情形）？ 缺点是： 导致原因： 四、针对上述现有技术的缺点，说明本发明的目的（客观评价）： 五、本发明技术方案的详细阐述，应该结合各种图式进行说明，图式应直观明了（本方案的描述应尽可能详细，且不得少于两页；发明中每一功能的实现都要有相应的技术实现方案；所有英文缩写都应有中文注释；所有附图都应该有详细的文字描述，以别人不看附图即可明白技术方案为准；同时附图中的关键词或方框图中的注释都尽量用中文；方法专利都应该提供一个流程图，并提供相关的系统装置） 技术方案改进设计如下：

（不够书写者请另以附页附上） 六、本发明的关键点和欲保护点是什么？依每个关键点和欲保护点，本发 明与现有技术的实施方案各是怎样，二者有哪些不同之处？（本段应简单介绍，两三个自然段即可，重点放在把本发明的关键技术与现有技术作比对，并做客观评价；该比对应是具体技术手段的比对，而不能仅仅是功能上的比对） 七、与现有技术相比较，本发明有哪些优点，每项优点各是因为本发明采用了什么不同于现有技术的技术手段来实现的（结合发明内容简单介绍，一两个自然段即可）？

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技术交底书模板 表单号：编号： 公司名称： 发明创造名称： 技术联系人： 联系电话： I.相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术） 1.1 背景技术 该部分内容的提供是为了代理人充分理解所提供的发明创造涉及的技术方案 1、简介该技术领域的发展概况（与本发明最相关的技术领域）； 2、解释相关关键技术； 3、对于理解发明内容没有帮助的不要提供。 1.2 与本发明相关的现有技术 1.2.1 现有技术一的技术方案 1、只提供相关现有技术，不相关的不提供，如果该现有技术的缺点或不足正是本发明所要解 决的技术问题，则为相关现有技术，否则为非相关现有技术； 2、结合附图，用文字对实现方案进行描述；应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术 内容为准，如果现有技术出自专利、期刊、书籍，则提供出处。 3、现有技术的提供非常重要，能加快专利的授权，还能使专利代理人找出本发明的创新点， 以确定合适的保护范围。 1.2.2 现有技术一的缺点 1、用反推法，根据本发明的优点来找对应的缺点； 2、本发明不能解决的缺点，不需要提供。 II. 本发明技术方案的详细阐述（发明内容） 2.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 本发明要解决两个问题：

1、对应现有技术的所有缺点，一一正面描述本发明所要解决的技术问题； 2、本发明解决不了的技术问题无需说明。 2.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 1、本部分为专利申请最重要的部分，需要详细提供； 2、专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的是通过什么技术方案来实现的，不能只有原 理，也不能只做功能介绍，而应该提供相应的技术方案的具体实现方式的实例（可以提供一例 或多例，对于工艺、化工或医药方面的申请需要提供多个实例）； 3、附图以方框图、黑白方式提供，不必提供彩色图例； 4、对于软件方法的发明，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置图（软件应用的系统的 结构图）； 5、对于提供的附图需要结合流程图、原理框图、电路图、时序图、加工艺流程图等附图进行 相应的说明，每个图都应有对应的文字描述，以别人不看附图即可明白技术方案为准； 2.3 本发明技术方案带来的有益效果 1、该部分的说明应结合技术方案来描述，做到有理有据； 2、可以对应2.1部分所要解决的技术问题来描述； 3、有益效果的描述要全面，即需要将本发明创造可以产生的技术效果均描述出来。 I. 针对2中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的 1、如果有相应的替代方案，请尽量写明，该部分内容的提供可以扩大专利的保护范围，防止 他人绕过本技术去实现同样的发明目的， 2、“替代方案”可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整技术方案的替代， 且替代的方案可以不是最佳的方案。 II. 本发明的技术关键点和欲保护点是什么

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交底容： 一、施工准备 1、技术准备 (1)作好图纸会审、设计变更通知交底。 (2 )进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。 2、施工准备 (1)准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。 (2)与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。 (3)检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3、材料准备 (1 )模板采用15厚竹胶板，木方60 X 90。 (2)支撑架采用血48 X B钢管，钢管、扣件等力学性能符合规要求。 (3)对拉螺栓采用①12圆钢制成，中间焊止水环。 二、操作工艺 1、模板支撑 (1 )立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于 1.2m (2)第一步大横杆步距不应大于 1.8m，其他横杆步距不应大于1.2m，在立杆底距地 面200mm处设置纵横向扫地杆 (3 )最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm (4)模板立柱顶端采用可调U 型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主 梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm

(5)楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。

(6) 每根立柱底部应设置底座或垫 板，垫板厚度不得小于为 50mm 2、 独立基础模板施工 本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用 15mm 厚竹胶板，60mm X90mm 木 方为龙骨，按高度每边 3道，横向背楞为$ 48 X3.5钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋 四周用同基础 型号的钢筋通长焊接， 高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、 用钢管闭 合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。 3、 墙模板施工 1 )工艺流程 安装前准备T 侧墙模安装就位T 安装斜撑T 插入穿墙止水螺杆T 安装就位另一侧模 板T 安装斜撑T 止水螺杆穿过另一侧模板T 调整模板位置T 紧固穿墙螺杆T 与相邻模板连 接T 斜撑固定 2)采用15mm 厚竹胶板，60mm X90mm 木方为龙骨，木方间距 250mm ，横向 主龙骨为2根$ 48钢 管，水平间距 600mm ，下面三道间距为 300mm , $ 12对拉带止水 环螺栓，间距600mm 。为防止模板倾 覆，加钢管斜撑，斜撑间距 1.8m ，支撑在基础底板 预埋钢筋上，示意图如下： 模板 48钢管 5、柱模板施工 独立柱模板采用竹胶板，横向加固采用 60*90木方，抱箍采用步步紧，底部加强区抱 夹墙横向钢管 间距1.8m 的反拉钢管