衬里施工方案
橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）
工程名称：
编制单位：
一、总则
××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”
1.1根据“山东××公司衬胶设备”
1.2根据相关标准
1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：
设备名称设备规格和型号材质设备
数量
衬里面积衬里型式
NaClO配制槽立式φ6600×8300 V=270m3
Q235-A+
P-CIII-28
1
168㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2
㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
NaClO贮槽立式φ4500×7760
V=105.7m3
Q235-A+
P-CIII-28
1
105㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2
㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
废NaClO槽立式Φ5200×4500 V=96m3
Q235-A+
P-CIII-28
1
125㎡内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2
㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
蓄水槽φ6000×7000 V=197.82固定
拱顶式
Q235-A
衬U-64橡胶
2 382㎡
衬胶胶种用U-64，层数1层，
厚度为5mm，
硫化方式为热水硫化。
汞处理槽φ6000×9470 V=197.8m3
固定拱顶式
Q235-A
衬U-64橡胶
2 440㎡
衬胶胶种用U-64，层数1层，
厚度为5mm，
硫化方式为热水硫化。
水洗塔φ1800×19460 填料φ
50PVDF鲍尔环
16MnR衬两层
不透性石墨板
1
95㎡
1.3㎜酚醛FRP底层+两层10㎜
不透
性石墨板钾水玻璃胶泥衬里
二、材料来源
1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格
证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍
1.预硫化丁基胶板性能
××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：
橡胶衬里组分：
橡胶牌号预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）
原材料产地美国
橡胶45.8%
补强剂27.5%
硫化剂、助剂 6.5%
其他20.2%
合计100%
橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）项目测定值规格值备注拉力强度（Mpa）9 ≥6 GB/T528 伸长率（%）355 ≥350 GB/T528
硬度邵氏A 58 50-65 GB/T531
粘接力(kN/m) 3.9 ≥2.8 GB/T7760
使用温度常温常温
胶板物化性能表
U-64 P-CIIR-28
物
理性能
硬度
邵尔A，度--- 50-60
邵尔D，度65～75 --- 拉伸强度，MPa≥10 6
扯断伸长率，%≥--- 350
指标胶种
项
目
扯断永久变形，%≤--- 20 横向折断强度，MPa≥70 --- 冲击强度，J/m3≥210×103-----
耐介质性ΔW % 40%H2SO4×7d×80℃0.45 1.0 20%HCL×7d×80℃ 2.0 3.0 70%H3PO4×7d×80℃0 0.25 40%N aOH×7d×80℃0 0.11
粘结性能硬胶与金属粘合强度(拉伸
法)MPa≥
15 ---
单板法 KN/m≥--- 4.2
底涂材料的性能
底涂材料牌号HB308底涂产地华宁公司粘度 DIN-4㎜量杯S 14 固体重量（％）17.5 相对密度 g/cm30.867
粘接剂材料性能：牌号HB308粘接剂产地××公司粘合强度 (kN/m) ≥3.9 温度℃25℃相对湿度（％）46%
1．硫化丁基胶衬里工艺
预硫化橡胶板衬里工艺规程
1.目的
规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围
预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准
GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备
4.职责
技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程
钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料
清洗
涂底涂料
配制胶粘剂打毛清洗
涂刷胶粘剂
贴衬
检查处理
封口
验收
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。
6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。
7.预硫化橡胶板衬里工艺
7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。
7.2施工条件：温度：15～30℃；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。
7.3喷砂
7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：
a.显出均匀一致的金属本色。
b.除净金属氧化物及其它附着物。
c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
7.4涂底涂料
7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二
小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。
7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。
7.5胶板下料
7.5．1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。
7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。
7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。
7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。
7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。
7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。
7.6配制胶粘剂
7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。
7.6.2配制时注意：
a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；
b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；
c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；
d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以
防固化，影响质量造成浪费。
7.7涂刷胶粘剂
7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。
7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。
7.7.3涂刷胶粘剂流程:
胶板（粘合面）钢体表面（已涂底涂料）
涂胶粘剂涂胶粘剂
1～10h 1～10h
涂胶粘剂涂胶粘剂
10～45min 10～45min
涂胶粘剂涂胶粘剂
10～30min 10～30min
贴合
注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时
涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。
7.8贴衬
7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。
7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。
7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。
7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。
7.9封口
7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。
7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。
7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。
4、热水硫化胶板性能
橡胶衬里组分：
橡胶牌号天然硬质橡胶U-64 主要橡胶原材料产地泰国
橡胶45.8%
补强剂27.5%
硫化剂、助剂 6.5%
其他20.2%
合计100%
5、热硫化橡胶板衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程
1.目的
规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2.适用范围
本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。
3.引用标准
GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
HGJ32-90 橡胶衬里化工设备
4.职责
技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程
钢体检查处理胶板准备
喷砂胶浆制备下料
除尘、清洗清洗
涂刷胶浆
底层贴衬检查处理
检查处理面层贴衬
硫化检查处理验收入库
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺
7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）
7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7.3胶浆制备条件见表1。
表1 胶浆制备条件
项目胶浆胶：溶剂打浆时间停放时间
指标1：6 4-5h 12h
7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺
8.1一般要求
8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。
8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
8.2喷砂
8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：
(1)显出均匀一致的金属本色。
(2)除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
8.3衬里施工
8.3.1除尘、清洗
橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
8.4胶板准备
8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。
8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
8.4.3胶板复合
胶板衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
8.5胶板下料
8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001标准要求的缺陷进行处理。
8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。
8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。
8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。
8.5.7剖口应宽窄一致，平直。
8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。
8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。
8.6涂刷胶浆
8.6.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。
8.6.2设备喷砂清洗完毕后，应在4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。
8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。
8.6.4胶浆涂刷次数：金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二遍。
8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
8.6.6前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。
8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。
8.6.8涂刷最后一遍胶浆后，必须在3h内进行贴衬。
8.6.9胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。
8.7胶板贴衬
8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。
8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。
8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。
8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。
8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起褶或受拉变薄，影响贴衬质量。
8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。8.7.8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。
8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。
8.7.10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。
8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：
a.接缝方向顺向介质流向；
b.转动设备接缝方向顺向转动方向。
8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法：
单层贴衬时采用搭接，接缝宽度≥25mm。
8.7.13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用T字接缝。
8.7.14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。
8.7.15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。
8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。
8.7.18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。
8.7.19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复，检测依据GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第7条。
8.7.20缺陷修复方法：
a.气泡及漏电部位：先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20-25mm宽剖口，采用对接方法修复。
b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：先清除杂物用同类胶条补平。使用工具：烙铁；温度：80-100℃。
8.7.23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为80-100℃。
8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。
8.7.25衬里设备贴衬完毕后，应停放24h以上（最长不得超过7天）然后硫化。
8.8硫化
8.8.1热水硫化
a.热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100℃完成硫化的一种硫化方
法,现场备有加热蒸汽。
b.硫化前必须做好下列工作：
·保温，尽量设置保温措施。
·设置蒸汽加热管道。
·设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管，法兰用堵头密封，并能保证其法兰面，接管硫化。
·设备进汽口、溢流口、仪表口加高300mm以上，顶部用塑料布（蓬布）遮盖。·在设备顶部设置测温装置。
·设备加水装置。
·硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定，具体参考执行技术部下达的工艺指令，亦可根据设备内放置试片硬度来判定。
8．9检查
8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理(如修磨、支点修复等)后再进行检查。
8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。
8.9.3检查依据GB18241.1-2001标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。
8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1-2001标准要求进行防护。
四、施工准备工作
1、现场平面布置图
根据现场情况待定
2、施工设施、机具
2.1、施工用机具表
序号设备名称数量完好情况
1 加热除湿机1台完好
2 螺杆式9立空压机1台完好
3 AC3喷砂机1台完好
2 500防爆轴流风机2台完好
3 配电柜1个完好
4 角磨机6台完好
5 衬胶压辊20套完好
6 滚筒30个完好
7 刮板5个完好
8 压滚10个完好
9 台称1台完好
2.2、检测用机具表
序号设备名称数量完好情况备注
1 报警火花检测仪1台完好自有
2 硬度计1台完好自有
3 测厚计1台完好自有
4 温度计2台完好自有
5 湿度计2台完好自有
6 弹簧称1台完好自有
7 打诊棒4个完好自有
8 粗糙度对比盘1个完好自有
五、组织结构
1.为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理。技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：
项目经理
现场经理
施工助理质量专工
施工队长质检员喷涂人员质检员安全员质量员喷砂人员衬胶人员配比人员下料人员
质检
热水蒸汽硫化
注：以上人员名单将在具体开工之前确定。
1.1请甲方委派专人，保持与施工现场能够指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。
1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与华宁公司总部联络。
2.人员组织及时间安排：
2.1喷砂分三班，做到人停机不停，每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。
2.2衬胶分二个班，每班分2-3小组，这需要根据工期的长短而定。
3.施工具体安排：
3.1施工具体的准备
?检查设备基体是否符合衬胶要求。
?每台准备2～6块钢基体试板，尺寸为250*20*5㎜
?将现场所用的能源如：电接至设备旁10m待用。
?配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
?根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。
?喷砂设备、喷砂材料与涂层（胶板）材料的到位以及设置工作间与工作台。
?材料库房。
3.2施工条件
施工环境温度控制在15℃～30℃之间，相对湿度不大于70%，设备基体温度应高于10℃。
3.3衬里施工工序
衬里施工流程图
1.基体验收→
2.喷砂处理→
3.底涂涂刷→
6.拆脚手架→ 5.分部验收→ 4.防腐衬里→
7.底部衬里（重复2-8）→ 8.分部验收（2）→ 9.整体验收→
10.工程交接
说明：喷砂后的质量标准和衬胶、涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案 工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶 编制单位： 总则
我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1.1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。 工程概况： 二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和 发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能 预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理 化学指标如下： 橡胶衬里组分:
橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ） 胶板物化性能表
底涂材料的性能 粘接剂材料性能: 1硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2 适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。 3 引用标准 GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订 5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理 喷砂 I 清洗 涂底涂料 配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬 I 检查处理 I 封 口 I 验收 6. 橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 ，必须在衬里施工前进行补 焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收 工作。 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7. 预硫化橡胶板衬里工艺 7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴 合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。 胶板准备 下料 打毛清洗 胶粘剂制备
聚四氟乙烯衬里施工方案1
聚四氟乙烯衬里施工方案 1、编制依据 HG/20640－97《塑料设备》 CD130A17-85《聚氯乙烯塑料制设备设计技术规定》 HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备 HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件 2、F4衬里制作工序及控制要点 2.1、放样下料、打坡口 根据每台设备具体规格尺寸，进行放样下料、打坡口（采用“X”形双面对接焊缝；焊缝角度α=60°～80°），为加热成型作准备。 2.2、制作加热成型模具 根据每台设备具体规格尺寸，分别制作封头、底壳、壳体等加热成型模具，确保模具强度。 2.3、加温成型 将封头、壳体等下好的板材料单块逐层放置到烘箱内进行加热处理，在加热过程中，成型温度应控制在300℃左右，加温时间为15～35分钟，板材烘烤软化（弹性体）后立即放在成型模具上用沙袋或帆布加压定型，自然冷却脱模立放保存备用；成型板材和配件不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂缝等缺陷。 2.4、焊接拼装
按照钢设备筒体规格尺寸要求（F4外直径应小于钢壳内直径2㎜左右），进行焊接拼装；采用热风焊接； 热风焊接同聚氯乙烯热风焊法，PFA做焊条，焊枪对准焊条及F4板同时加热，焊条规格：Φ3㎜，加热器功率：1.3KW，热风温度：20-600℃可调。 先将F4板材焊接坡口部位及焊条用丙酮清洗干净，然后将焊条立于焊接处，与平面成90°，焊枪角度为45°左右，与被焊件距离10㎜左右，焊枪热风温度控制在430℃～460℃左右，喷嘴要上下移动，以免局部过热，，于此同时用左手轻压焊条并向前移动，焊件速度为50㎜/min,斜坡口焊满后也可在焊一层焊带以增加焊缝强度（与钢壳衬里面须磨平）；两拼装板材之间留出0.5～1㎜间隙，使两面焊条焊透。 3、F4衬里工序及控制要点 3.1、钢壳设备筒体内表面焊渣、毛刺要清理干净，焊缝要打磨平整；内表面要做喷砂除锈处理。 3.2、衬装采用过渡层粘接衬里：将F4预制衬里件外表面造毛并缠绕环氧玻璃布两层，钢壳设备筒体内表面同时涂环氧树脂（阴角要用胶泥过渡）将F4预制衬里件插入钢壳内粘接固化、修整。 4、衬里质量要求 4.1、焊缝应饱满整齐美观，不得有焦黄断裂假焊现象，焊缝不得有空洞、砂眼渗漏现象，强度不得低于母材的70%。 4.2、衬里粘接应固化良好、牢固，电火花检验无漏电现象。
给水工程施工方案75343
给水工程施工方案 一、编制依据 1、环观南路（平大路—外环路）工程给水工程设计图纸 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 3、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89 4、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》 5、给排水标准图集 二、工程概况 ？？？？？？？？ 计划开工时间：？？年？？月？？日 计划完工时间：？？年？？月？？日 三、主要工程数量及劳动力安排 1、主要工程量一览表
2、劳动力计划表 3、项目部组织机构 四、施工方案 给水工程施工工艺流程 施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。 一）测量放线
1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并 经常校核。 2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离， 准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。 3、用全站仪放样出闸阀井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、 开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。 4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面 位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单 位、设计单位协商解决。 二）沟槽开挖 1、沟槽开挖前，向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止亏挖，杜绝超挖回填虚土。 2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。 4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。
橡胶坝施工组织设计
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
催化装置模块化安装施工工法
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法 XXXXXXX项目经理部 二〇一九年十二月
目录 1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。10效益分析................................................. 错误!未定义书签。11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
输水管道水泥砂浆衬里施工方案.doc
输水管道水泥砂浆衬里施工方案 1、材料要求： 1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。水泥标号软炼425号或525号。 1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。 砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。 砂在使用前应经过筛网筛选。 1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。 1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。 2、衬里前应具备的条件： 2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。 2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位
不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。 2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。 水泥砂浆衬里厚度及允许公差: 3、衬里施工： 3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。 水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。 水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa（相当300Kg/㎝2）
橡胶衬里施工方案
设备内壁橡胶衬里施工方案 河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日
1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》 1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 3.施工准备 3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4 劳动力
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
热硫化橡胶衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2.适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3.引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4.职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂下料 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。 (3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗 橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备 8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
橡胶衬里施工方案
设备内壁橡胶衬里 施工方案 河南省第一防腐工程有限公司 二0 一0年十二月二十日1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 3. 施工准备3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:
3.2施工机具
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5
拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500% 最高适用温度：90 C 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109?110 C,外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量 /100g，软化点12-20 C。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。 4. 衬里壳体制作要求 衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。 表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于 2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清 理磨光。
催化衬里施工方案
目录 编制说明 1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明
天然橡胶衬里施工方案
丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据 1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函 1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.5胶板产品说明书 2、工程概况 3、施工准备 3.1人员准备： 拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 （GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状
规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。 耐酸瓷板物理化学性能 3.4.5 KPI粉料技术性能指标 3.4.6硅酸钾技术性能指标
3.4.7 E44环氧树脂的质量指标： 外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。 环氧值：0.14～0.47当量/100mg。 软化点：12～20℃。 3.4.8 T31固化剂质量指标： 粘度：1100～1300厘泊。 密度：1.08～1.09（25℃）。 胺值：460～480KOHmg/g。 3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4、喷砂除锈 4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.2喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。
玻璃钢衬里施工方案
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区 池体防腐工程 施工组识设计 上海比扬防腐科技工程有限公司 二00五年一月三日
目录 1、报价单………………………………………………………………………………… 2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤…………… 3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤……………………… 4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤………………… 5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图…………………………………………… 5、附件一施工前的混泥土基层要求…………………………………………………… 6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价……………………………… 7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价…………………………… 8、附件四江苏常州天马集团材料及报价……………………………………………… 9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价………………………………………… 10、附件六施工进度计划表……………………………………………………………… 11、附件七报价预算清单………………………………………………………………… 12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………
防腐施工方案 本方案编制参照的有关技术依据 1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》 2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》 3)《地基土基础工程施工及验收规范》 4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5)《工业建筑防腐蚀设计规范》 6)其他与工程有关的技术质量标准文件 7)《施工现场安全生产保证体系》 7）《涂装技术规格书》 8）《混凝土外加剂应用技术规范》 第一章工程概况 1.1工程概况 本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。 1.2 本工程建设目标 1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保 质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。 2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。 第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法 2.1 施工前准备 1）预处理： 检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款： ●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成 圆角。 ●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 ●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层 表面发白）。 ●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。 ●底层地面须有防水隔离层
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准中国工程建设标准化协会标准 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 ,,,,,,?,, 主编单位:北京市市政设计研究院 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1989年11月27日 前言 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。 现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为,,,,,,?,,，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙,号全国管道结构标准技术委员会(邮政编码:,,,,,,)。中国工程建设标准化协会 ,,,,年,,月,,日 目录 第一章总则 第二章材料 第三章施工规定
第一节一般规定 第二节衬里用料的配制 第三节衬里的施工及养护 第四章衬里质量检测标准及方法 第五章修补 附录本标准用词说明 附加说明 第一章总则 第,(,(,条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。 第,(,(,条本标准适用于公称管径,,,,,及以上埋地新建或已建的给水钢管道。 管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》(,,,,,,-,,)或《生活饮用水卫生标准》(,,,,,,-,,)的要求。水温不得超过,,?。 第,(,(,条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。当管径大于,,,,,,，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。 第,(,(,条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数,值不大于,(,,,的标准确定的。 第二章材料 第,(,(,条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(,,,,,-,,)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(,,,,,,-,,)的规定。水泥标号为,,,号或,,,号。
施工技术方案
河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程 施工技术方案 编制：丁祥民 审核：张海滨 批准：苏延秋 天津金耐达筑炉衬里有限公司 二OO五年一月五日
目次 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3施工准备 (2) 4衬里施工 (2) 5质量标准和质量保证措施 (8) 6 主要资源需求计划 (9) 7 HSE管理 (10) 8 施工记录表格 (11) 9 施工工期 (12)
1 编制依据 1．1施工图 1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—2003 1．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 2．工程概况 2．1工程简介 本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。主要衬里结构如下： a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。 b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。 c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段 （EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。 d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。 e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。 f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm； 升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。 g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。 h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。 i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。 j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度
管线砂浆内衬防腐施工方案
胡十九块管线更换(防腐) 施工组织设计 编制: 王海红 审核: 王卫涛 审批：陈富军 河南省建安防腐绝热有限公司濮阳分公司
胡十九块管线更换（防腐）管线砂浆内衬防腐 一、工程概况 该管线是根据油气集输生产需要新敷设的管线，根据设计要求，对该管线进行聚合物砂浆内衬防腐。该线φ159全长8.2km，分六段同时作业施工（详见施工作业分段示意图），有跨河起拱两处，为了加快施工进度，确保施工质量，具体施工技措如下。 二、主要工作量下表： 三、施工要求及技术标准 （一）施工要求 1、根据巡线情况合理划分为6个施工段，采取分段清洗及涂敷；
2、内衬内表面清洗至可涂敷状态（有一定量的锈物）； 3、复合衬里为三层，总厚度应在3.5mm-5.75mm。 （二）技术标准 1、管线整体试压，应满足在正常工作压力下不渗不漏； 2、内衬后管线在其任意直管处切割检查，均应满足复合衬里的三层结构，涂敷应完整密实，表面平整圆滑，允许管壁上下厚度偏差2-3m； 3、工作验收执行GB/T8923，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，SY/T4077钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺，HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 四、施工方法及工序 （一）主要施工方法 1、巡线 由于大部分管线均在农田地下埋设，纵横交错，必须用探管仪准确找到管线地下走向，折弯曲点等部位，要有明显标记，确定管线的实有长度。 2、试压 对待内衬的管线进行试压，发现漏气的部位，应采取补焊或整改，使管线具有承压能力。 3、确定施工操作位置 合理划分施工段，挖操作坑应选择在尽可能少占农田，交通方便的位置。 4、管线清洗
衬里施工方案
大庆石化公司120万吨/年加氢精制装置加热炉衬里施工方案 编制: 代晓宇 审核: 批准: 大庆石化建设公司加氢项目部
施工组织设计（方案）审批项目名称：加热炉衬里施工方案
1.工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉F2101，F2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以F2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2.编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3.施工组织机构及劳动力安排 3.1施工组织机构 项目经理：王波 施工经理：刘建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技术：代晓宇卢静飞 安全管理：丛力谢维善 施工：代晓宇卢静飞 3.2劳动力安排
4.施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3m高、150m长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200m2）。施工用水用φ32胶管（170m）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 5.2耐火砖施工工艺流程
5.3陶纤模块施工工艺流程 5.4隔热层施工工艺流程
6.施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 7.质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。
热硫化橡胶衬里防腐施工方案doc
热硫化橡胶板衬里防腐施工方案 1. 目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2. 适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3. 引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4. 职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂胶浆制备下料 除尘、清洗清洗 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打
磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。 6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 表1 胶浆制备条件 项 目胶浆胶：溶剂打浆时间停放时间 指 标1：6 4-5h 12h 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1) 显出均匀一致的金属本色。 (2) 除净金属氧化物和其它附着物。