施工现场安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的
完好性。
2.使用前必须检查刀片有无裂纹。
3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作
业。
4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速
送入。
5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。
8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的
完好性。
2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。
3.芯轴直径应为钢筋直径的倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。
4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。
5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。
6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。
7.转盘换向时，必须在停机后进行。
8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。
9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
钢筋调直机使用安全要求
1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
5．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7．钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。
8．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。9．工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60℃时须停机查明原因。
作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
10．对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
园盘锯机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。
3.待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清理至指定位置，保证道路畅通。
4.必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。
5.锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。
6.锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
7.被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。
8.操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。
9.进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。
10.接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，
以免弹射伤人。
11.禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。
12.电锯使用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。
13.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
木工平刨机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的
完好性。
2.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
3.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
4.刨削量每次一般不得超过。进料速度保持均匀，经过刨口
时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
5.刨厚度小于厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6.遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
7.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm
对焊机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的
完好性。
2.焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3.断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调。
4.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。
5.闪光区内应设挡板，防止对焊火花溅出对焊区。焊接时无关人员不得入内。
6.冬季施工作业后，应放尽机内冷却水。
7.作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
砂浆搅拌机安全操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2.作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
3.启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料边加水进行搅拌作业。
4.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
5.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
6.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。
7.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
8.上料斗时，随时注意料斗升高高度，以免冲顶。
责任人：
尺寸：50cm×70cm二块
施工电梯安全操作规程
1.安装完毕，须经地方有关部门检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，无证人员禁止操作。
2.作业前应重点检查各部结构有无变形，连接螺栓有无松动，运行范围内有无故障。
3.电源接通后，试验各限位装置，梯龙门、围护门等处的电梯联锁装置是否良好可靠。
4.每班首次载重运行，必须从最低层上升，当梯笼离地面1-2m时，要停车试验制动器的可靠性。
5.梯笼内乘坐人或载物时，应使荷载分布均匀，防止偏重，严禁超载荷运行。
6.货物体积过大、过长，影响吊笼门开和关时不开。
7.吊笼门和围栏门联锁失效不开，吊笼门和楼层防护门关闭不到位不开。
8.安全装置失效不开，乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
9.电梯在运行中发现机械有异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
10.电梯在大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关装置进行一次检查。
11.作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁笼门和围护门。
12.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
13.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块
塔机安全操作规程
1.塔机操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。
2.塔机的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的
专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。
3.作业前，重点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。
4.空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。
5.操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。
6.运臂式起秆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。
7.提升重物时，严禁自由下降，严格按要求工作，不得超载。
8.遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。
9.驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。
10.工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。
11.塔机操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。
12.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
责任人：尺寸：50cm×70cm二块
气割、电焊“十不烧”的规定
1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2.凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3.焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊、割。
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割。
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得进行焊、割。
7.不压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。
10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存
在危险面未采取有效的措施之前，不得进行焊、割。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
施工电梯“十不开”
1.吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外）不开。
2.安全装置失效或风速超过6级不开。
3.货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开。
4.货物长度过大，有外伸现象时不开。
5.货物堆放不稳妥或载荷分布不匀不开。
6.检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人中指令下
可点动上下）。
7.吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开。
8.员笼运行速度超度或快或慢不开
9.乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
10.吊笼运行时有异常声响或感觉不开。
责任人：
尺寸：50cm×70cm二块
起重吊装：十不吊“规定”
1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信
号不清不准吊。
3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点
起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4.多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板
不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖
笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不吊。
6.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7.埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、随着的物件不准吊。
8.多机作业，应保证所吊重物距离不少于三公尺，在同一轨
道上多机作业，无安全措施不准吊。
9.六级以上强风不准吊。
10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
责任人：
尺寸：50cm×70cm二块
混凝土搅拌机安全使用要求
1.搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情，仪表、指示信号准确可靠，并应垫上橡胶板或干燥木板。
2.搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
3.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。
4.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5.作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
7.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
8.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
责任人：
尺寸：50cm×70cm一块
冷镦机使用安全要求
1.根据钢筋直径配换相应卡具。
2.作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3.启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速进，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。
责任人：
尺寸：50cm×70cm二块
塔吊指挥安全操作规程
1.塔吊指挥属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与所指挥的吊车类型相符。
2.塔吊的信号指挥人中应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052—85 《起重吊运指挥信号》的规定。
3.当现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人中的笛声和看到手势时，应结合现场实际忙改用旗语或对讲机指挥。
4.在吊物时，确认绳索捆牢后方可指挥起吊。
钢筋工安全生产守则
1.钢筋制作过程使用钢筋机械时要严守机械的操作规程，以防机械伤人。
2.立柱绑扎超过作业者手探高度2米时，需搭设脚手架或操作台后方可继续施工。
3.拉直钢筋卡头要牢，地面结实牢固，拉筋沿线左右2米区域内严禁行人。
4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
2020操作规程培训学习总结
2020操作规程培训学习总结 操作规程培训学习总结 xx-xx年11月20-22日，我们有幸参加了教育部全国高校教师操作系统培训中心对国家精品课程《计算机操作系统课程》的课程培训，聆听了xx-xx、xx-xx 两位教授的讲座，颇受启发，收获很多。 回顾三天来的学习活动，深有感触;回顾反省自己以往的教学生活，感慨良多。可以说本次培训活动是传统教学模式的反思和总结，更是新课程教学理念的树立和开始。 xx-xx教授关于精品课程的建设报告要点清晰、重点突出、透彻、精炼。刘老师领着我们解读了精品课程评估指标，阐述了精品课程建设的要领，详细介绍了申报精品课程应该要做的准备工作。他所提出的“懂、建、管、用”的教学目标给我留下了深刻的印象。“精讲多练，教考分离，机时为主”的教学理念，对我触动很大。“教学内容是核心，教学实验环境建设是基础，培养学生动手和创新能力是根本”;“计算机类课程教学要实现两个转移：应由以教师为中心向以学生主动学习为主转移，应从课堂面授向学生在实验室操作转移”这一番经典的话语，开阔了我的教学思路，让我知道在以后的教学过程中，操作系统课程的教学内容既要包括计算机操作系统的经典和基本内容，又要包括具有一定深度的知识，要不断引入新操作系统技术。 老师告诉我们，计算机操作系统教学要灵活使用多种教学方法，启发学生思维，让学生主动参与，同时结合多种教学手段，使学生由接受者转变为主动参与者和积极探索者，在发挥教师主导作用的同时，充分发挥学生的主体作用，为学生的积极参与创造条件，引导学生去思考、去探索、去发现，鼓励学生大胆提出问题，改变过去讲细、讲透的教学方法。这一点引发了我们进一步的思考，激励我们在以后的教学过程中要注意教学方法的调整与改善。从操作系统教学中的实际的知识点阐释了什么是互动讨论式教学、启发式教学、推演式教学、演示性教学等等，例子生动而具体，不仅能够把复杂的理论简单化，还给学生留下很深的印象。xx-xx老师的课程内容全面丰富，程老师紧跟操作系统技术发展的脉搏，注重讲授最新、最流行、最实用的操作系统前沿技术，注意培养学生解决实际问题的能力。他渊博的知识让我自愧不如，让我一下子意识到自己不过是一只井底之蛙，
建筑施工人员各工种安全操作规程
目录 目录 (1) 1 普工安全操作规程 (3) 2 混凝土工安全操作规程 (5) 3 钢筋工安全操作规程 (6) 4 石工安全操作规程 (7) 5 木工安全操作规程 (8) 6 机床工安全操作规程 (9) 7 机修工安全操作规程 (10) 8 锚喷工安全操作规程 (12) 9 张拉工安全操作规程 (13) 10 吊装工安全操作规程 (14) 11 电焊工安全操作规程 (16) 12 气焊工安全操作规程 (18) 13 电工安全操作规程 (19) 14 起重机司机安全操作规程 (20) 15 土石方机械司机安全操作规程 (23) 16 运输车辆司机安全操作规程 (24) 17 涂装工安全操作规程 (25) 18 人工挖孔桩作业人员安全操作规程 (27) 19 架子工安全操作规程 (28)
20 爆破工安全操作规程 (29) 21 起重司索安全操作规程 (31) 22 起重指挥（信号）工 (33)
1 普工安全操作规程 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
安全员培训心得体会
安全员培训心得体会 【篇一：安全学习心得体会】 安全心得体会 安全对于每个人来说既是非常重要却又容易令人忽视，安全顾名思义，无危则安，无缺则全。安全就是要以人为本，就是要爱护和保 护好自己以及他人的生命及财产的安全。从其他角度上来讲，安全 不仅是牵扯到自己也牵扯到别人。而且还会危及到其他人，自己出 了事会抱憾终身。由于自己的失误而导致其他人的生命受到伤害或 者死亡，说严重点这就是犯罪，要追究法律责任的。从道德上来讲 的话，你自己的心理也会感到不安，感到愧疚的。 通过学习，现体会如下： 一是，所有的安全事故是可以防止的。安全事故是可以防止和避免的，每次事故的发生都有它的原因，我们从事故的根源入手，釜底 抽薪，切断事故发生的条件，这样我们就可以防止事故的发生。这 样就需要企业建立安全事故数据库，对各类安全事故进行分析总结，举一反三，将他人的事故作为我们的事故，从中吸取教训，避免事 故发生。 二是，各级管理层对各自的安全直接负责。安全要引起足够的重视，就必须建立一把手的负责制度，奖罚分明，他必须对自己管辖范围 内的安全生产负责，这样就会给他们足够的压力和动力。 三是，所有安全操作隐患是可以控制的。每种设备都有其操作规程，违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故，也就 是发生了违章行为。因此，在操作中必须按照操作规程进行。操作 规程不能是一纸空文，必须有监督机制使其贯彻实施。 四是，员工必须接受严格的安全培训。安全培训是使员工了解和掌 握安全知识的重要途径，首先你要让你的员工知道怎么做是安全的，怎么做是不安全的，这样他们才会知道应该做什么，不应该做什么，我怎么做企业才会对我认可，怎么做会危害企业的安全生产。 五是，发现安全隐患必须及时更正。经过安全检查后发现了问题后 必须及时整改，降低其演变为安全事故的可能性，如果发现了安全 隐患不去整改，那么，我们根本就没有必要浪费人力物力去检查。 所以安全隐患的整改必须及时彻底。 我觉得人们最重要还是要有一个很好的安全意识还要提高安全技能，其实在现场的安全设施那些对于人们来说它们都是死的，而使用它
建筑行业各工种安全操作规程(DOC34页)
建筑行业各工种安全操作规程目录 1、架子工 2、电工 3、混凝土工 4、瓦工 5、抹灰工 6、水磨石工 7、木工 8、钢筋工 9、防水工 10、油漆工 11、水暖工 12、电焊工 13、气焊工 14、起重工 15、起重机司机 16、起重指挥 17、压刨、园盘锯 18、搅拌机 19、对焊机 20、钢筋冷拉机
21、钢筋切断机 22、卷扬机 23、平刨 24、翻斗车 25、调直机 26、打夯机 27、弯曲机 28、砼振捣器 29、钢筋电渣压力焊机 30、砂轮机 31、混凝土切割机 32、套丝切管机 33、塔式起重机（固定式） 34、手持电动工具
架子工安全操作规程 l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
安全操作规程培训
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
最新建筑施工安全操作规程A
建筑施工安全操作规 程A
建筑施工安全操作规程 第一章一般规定 1、参加施工的所有作业人员应熟知相应工种的安全技术操作规程。严禁带小孩进入施工现场。 2、电工、焊工、起重机司机、架子工等特种作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可参加作业。 3、所有参加作业的人员应根据作业特点，正确使用相应的个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿木履，拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时必须系好安全带。上下交叉作业和有危险因素的出入口应有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业应有防护栏杆、挡板或安全网。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时，应有相应防护措施，并对作业人员定期进行体检。安全帽、安全带、安全网和其他防护用品使用前，应对其认真检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场所有的坑、洞、沟升降口、漏斗等危险处，均应设置防护设施或明显标志。夜间应设红灯示警。 5、不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。需要拆动时，必须经现场施工负责人批准。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接拆除电线，电器。 6、在坑槽内或坑槽边施工时，应随时检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动，应及时采取加固措施。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于规定。 7、大风和暴雨前后，应对现场各种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全面检查，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等情况时，应及时加固、修理和排除。 8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。 9、从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。 10、严禁一切人员在提升架，吊机的吊篮上级在提升架井口或吊物下操作，站立，行走。 11、严禁在操作现场（包括在车间）玩耍，吵闹和从高空抛掷材料，工具，砖石，砂泥及一切物品。 12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定？ 起重搬运时应遵守以下安全规定： （1）工作前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。 （2）作业时，应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆绑牢固。（3）机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时，物件和拦 板之间不准站人。 （4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 （5）装运易燃、爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻搬、轻放，严禁其他物品混装，车厢内不准坐人。（6）装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品，应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定？ 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定： （1）使用卷扬机前必须检查钢丝绳，刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 （2）操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 （3）严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项？ （1）精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。（2）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 （3）对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 （4）电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠。 （5）多台塔吊同时作业时，相邻两塔的高度差应不小
于5米。 （6）检查定位销，调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 （7）顶升结束，应检查电源是否切断，左右操纵杆要回复到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺杆要 紧牢。 （8）应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时，不允许作业。 （9）要经常检查锚固装置情况，防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式？如何排除？ 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。因此，如发现断绳、断股、打结应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损为40%时，应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置？ 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些？ （1）工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 （3）操作现场杂乱，道路不通畅。 （4）金属切屑飞溅等，都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机？ （1）使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤，待砂轮空转平稳，一切正常后方可磨削。 （2）磨削时要用力均匀，禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 （3）要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 （4）严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射？如何防护？ 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时
建筑钳工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。
7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
操作规程培训学习总结范文3篇
操作规程培训学习总结范文3篇 操作规程培训学习总结范文3篇操作规程培训学习总结 xx-xx年11月20-22日，我们有幸参加了教育部全国高校教师操作系统培训中心对国家精品课程《计算机操作系统课程》的课程培训，聆听了xx-xx、xx-xx两位教授的讲座，颇受启发，收获很多。 回顾三天来的学习活动，深有感触;回顾反省自己以往的教学生活，感慨良多。可以说本次培训活动是传统教学模式的反思和总结，更是新课程教学理念的树立和开始。 xx-xx教授关于精品课程的建设报告要点清晰、重点突出、透彻、精炼。刘老师领着我们解读了精品课程评估指标，阐述了精品课程建设的要领，详细介绍了申报精品课程应该要做的准备工作。他所提出的“懂、建、管、用”的教学目标给我留下了深刻的印象。“精讲多练，教考分离，机时为主”的教学理念，对我触动很大。“教学内容是核心，教学实验环境建设是基础，培养学生动手和创新能力是根本”;“计算机类课程教学要实现两个转移：应由以教师为中心向以学生主动学习为主转移，应从课堂面授向学生在实验室操作转移”这一番经典的话语，开阔了我的教学思路，让我知道在以后的教学过程中，操作系统课程的教学内容既要包括计算机操作系统的经典和基本内容，又要包括具有一定深度的知识，要不断引入新操作系统技术。
老师告诉我们，计算机操作系统教学要灵活使用多种教学方法，启发学生思维，让学生主动参与，同时结合多种教学手段，使学生由接受者转变为主动参与者和积极探索者，在发挥教师主导作用的同时，充分发挥学生的主体作用，为学生的积极参与创造条件，引导学生去思考、去探索、去发现，鼓励学生大胆提出问题，改变过去讲细、讲透的教学方法。这一点引发了我们进一步的思考，激励我们在以后的教学过程中要注意教学方法的调整与改善。从操作系统教学中的实际的知识点阐释了什么是互动讨论式教学、启发式教学、推演式教学、演示性教学等等，例子生动而具体，不仅能够把复杂的理论简单化，还给学生留下很深的印象。xx-xx老师的课程内容全面丰富，程老师紧跟操作系统技术发展的脉搏，注重讲授最新、最流行、最实用的操作系统前沿技术，注意培养学生解决实际问题的能力。他渊博的知识让我自愧不如，让我一下子意识到自己不过是一只井底之蛙，要走的路还很长很长，差距也是很大很大。 总之，本次课程培训转变了我们的思维，放飞了我们的思想，提高了每位教师的知识储备，开阔了我们的视野，启发了我们的教学思路。此外，本次培训还让我有机会认识了很多来自五湖四海工作在高校计算机操作系统教育战线上的教师朋友们，能与他们一起学习、交流让我受益匪浅。在这里我要感谢教育部组织了这场精彩的培训，感谢xx-xx教授、xx-xx副教授辛勤的劳动与无私的奉献。 操作规程培训学习总结为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的。进行了安全生产操作规程的培训，让各
建筑施工行业岗位职业健康操作规程
岗位职业健康操作规程 1、总则 为了保证职工在生产过程中安全的工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进公司安全生产发展，制定本操作规程。 生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温、硫酸、氢氟酸、氟硅酸、液碱、盐酸等。在生产生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所有科室、分厂。 职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。2、制定依据 《中华人民共和国职业病防治法》；《作业场所职业危害申报管理办法》；《职业病危害事故调查处理办法》；《职业病危害因素与目录》； 《高温作业允许持续接触热时间限值》；《噪声作业分级》； 《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。 3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准 1)粉尘 ①产生的原因：粉尘主要是磷矿石、复合肥、氯化钾、煤的生产、储存、输送、破碎过程中出现，如在磷矿石皮带层及各运转点，其影响程度与工艺设计及通风除尘设施等的条件有关。 ②危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。③职业健康卫生标准煤尘：PC-TWA 4mg/m3 其他粉尘：PC-TWA 8mg/m3 ④主要涉及岗位：磷矿破碎岗位、氯化钾原料岗位、干线岗位、成品包装岗位、热风炉岗位。2)噪声 ①产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声而产生的动力噪声。主要有破碎机、球磨机、造粒机、空压机等。②危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。③卫生限值 职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A） 职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB （A）但最高不能超过115 dB（A） ④主要涉及岗位：破碎岗位、球磨岗位、造粒岗位、空压机等。3)高温 ①产生原因：生产过程中产生的高温的部位有：热风炉、暑期中暑等。②危害程度：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。③卫生标准 表1 工作地点的夏季空气温度规定
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
建筑施工企业安全操作规程
混凝土工安全操作规程 一、车子向料斗倒料，应有挡车措施就得用力过猛和撒把。 二、用吊盘运输时，啵车把不得伸出笼外，车轮前后要挡住，稳起稳落。 三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固。操 作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 四、浇灌框架梁、柱混凝土，应搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 五、浇捣拱形结构，应由两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，并应安装漏电保护器。 搅拌机工安全操作规程 一、搅拌机必须安旨在坚实的地方，用支架或支脚筒 架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、开动搅拌机前应检查、离合器、制动器、钢丝绳 等应良好，滚筒内不得有异物。 三、进料斗起升时，严禁任伺人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 五、现场检修时，应固了料斗，切断电源。进入滚筒时外面应有人监护。 钢筋工的安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉下钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹、切断时要先用脚 踩紧。 四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 五、多人合运钢筋、起、落、转、停动作在一致人工上下传 送不得在同一垂直线上，要注意附近高低压电线。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 六、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马边。 七、绑扎高层建筑物的圈梁、挑檐外墙、边柱钢筋、应搭设外