燃气管道施工工艺

钢质燃气管道施工工艺

1.1 适用范围

适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。

1.2 施工准备

1.2.1 技术准备

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。

3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。

1.2.2 材料要求

1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。

2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。

3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。

4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

7. 防腐材料

(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。

(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。

(3) 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。

1.2.3 机具设备

1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。

2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等。

1.2.4 作业条件

1. 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2. 现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3. 施工技术方案已完成审批手续。

1.3 施工工艺

1.3.1 工艺流程

测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊

→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填

→管道通球吹扫→竣工验收

1.3.2 操作工艺

1. 测量放线

根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2. 土方开挖

土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。

3. 管内外清扫及检查外防腐

(1) 管内外清扫：首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。

(2) 管道外防腐检查

1) 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。

2) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／cm。

3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。

4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。

4. 排管及挖工作坑

(1) 排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。

(2) 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑，工作坑尺寸可参见表1-56和图1-25、

图1-26。

5. 下管

(1) 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大间距不得超过8m。

(2) 管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。

6. 管道试焊

焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。

7. 管道对口

(1) 管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合表1-57的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物。

(2) 对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。检查管内有无污物并及时清理干净。

(3) 直管段接口的折角不得大于22.5°。如超过22.5°应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D(D为管子的直径)。

(4) 采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强力对口。纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45°左右。内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。对口间隙应符合表1-59的规定。

(5) 点焊：管口对好后应立即进行点焊，点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊完毕方可拆掉对口器，点焊的长度和点数见表1-58。

(6) 对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。

8. 管道焊接

按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，DN700mm以下钢管采用单面焊、双面成型的方法。焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口

的接口焊接层数不得少于两层。

(1) 焊条：氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应与母材材质相匹配，焊条(丝)的直径应根据管道壁厚和接口形式选择。受潮生锈、掉皮的焊条(丝)不得使用。焊条在使用前应进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。

(2) 分层施焊：第一层用氩弧焊焊接，焊接时必须均匀焊透，并不得烧穿，其厚度不应超过焊丝的直径。以后各层用手工电弧焊进行焊接，焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检查合格后，才能进行焊接。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。

(3) 每道焊缝焊完后，应清除焊渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重新补焊。

9. 管道附件安装

(1) 各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。

(2) 法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。

(3) 波形管安装

1) 严格按照设计图纸，选择合适的产品。

2) 严格按照产品说明书进行安装。

3) 波纹管安装在阀门的后面(按气流方向)。

4) 波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。

5) 波纹管预拉(预压)后，要用螺栓做临时定位。安装完毕后应将定位螺栓松开。

10. 固定口的绝缘防腐

(1) 表面预处理

1) 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理，钢管

预热温度为40℃～60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB／T 8923)中规定的Sa等级的要求，锚纹深度达到50～75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

2) 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及腐料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。

(2) 固定口外防腐

1) 应用无污染的热源将固定口加热至合适的涂敷温度。

2) 环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。

3) 胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

4) 聚乙烯层涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。

5) 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

6) 固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)，也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构。

①固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。

②按热收缩套(带)产品说明书的要求对固定口进行预热并进行补口施工。

③热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周间搭接宽度应不小于80mm。

7) 管件防腐的等级及性能应不低于固定口部位防腐层的要求。

8) 固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定逐个检验外观、漏点及粘结力等三项内容。

11. 强度试验及严密性试验

(1) 强度试验

1) 试验介质：管道强度试验采用空气压缩机加压方式，强度试验介质为压缩空气。

2) 试验准备：试压时采用量程不大于试验压力的2倍、精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。试验阀门采用1.6MPa球阀。管道端头焊堵板，并应经过计算，确保试压安全。

3) 试验压力：强度试验压力为设计压力的1.5倍，且中低压钢管试验压力不得低于300kPa，次高压钢管试验压力不低于450kPa。

4) 试验过程：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

(2) 严密性试验

1) 试验条件：管线球阀及附件全部安装完成，保证管顶上至少覆盖土层为500mm，待管道内空气温度与周围土壤温度一致(一般约6～12h)，并在强度试验合格后，进行严密性试验。

2) 严密性试验压力

次高压燃气管道，试验压力为300kPa(相当于3kg／cm2)，中低压燃气管道(管道输送压力P≤150kPa 时，试验压力为100kPa相当于1kg／cm2)。

试验介质为压缩空气，压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记录24h，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况。压力降必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33)标准的规定。

12. 沟槽回填

(1) 回填前应具备的条件

1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。

2) 气压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，气压试验合格后，及时回填其余部分。

3) 管道回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。

(2) 土方回填：应用中、细砂或细粒土进行胸腔回填。两侧同时进行，不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用小型机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。

(3) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止钢管竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。

(4) 敷设标志带：管顶以上500mm处铺设天然气标志带，标志带搭接长度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。

(5) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。控制土的最佳含水量，应达到设计压实度。

13. 管道吹扫

(1) 公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

设专人负责通信和监视工作。

(2) 气体吹扫

1) 确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间。

2) 吹扫过程中要及时检查吹扫管段两端的压差，一般压差超过0.5MPa以上时，要分析原因及时处理。

3) 做好详细记录，一般每3～5min记录一次压力值。

4) 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

(3) 清管球清扫

1) 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

2) 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

3) 发球前必须检查收发球筒是否与管道焊接牢固，球体处于待发状态。

4) 清管球清扫完成后，应按(2)项中4)的规定进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。

1.3.3 季节性施工

1. 雨期施工

(1) 管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。

(2) 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。

(3) 做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟槽内。若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间设人行通道。对于沟槽距离长的，应每隔100m～200m 留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。

(4) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。

(5) 安装管道时，地面应做好防滑处理。在运管和下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。

(6) 管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥砂进入管中。

(7) 电焊施工时，应搭设防雨棚设施。

(8) 打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间。雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。

2. 冬期施工

(1) 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-27进行。

(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口没冷却前严禁接触冰雪。

(3) 当工作环境的风力大于5m／s、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施进行施焊，做好防风防雪工作，避免管内空气流通。

(4) 焊条使用前，必须先放在烘箱内烘干后，放保温筒中，随时取用。

(5) 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。严禁在焊接的管道上敲打。

(6) 当环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，须采取措施，当温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。

(7) 在雪、雾或5级以上大风中不得露天施工，如施工须搭设施工棚。

1.4 质量标准

1.4.1 基本要求

1. 钢质燃气管道的强度、严密性试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按1.8.3.2条第11款执行。

2. 新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入使用。

3. 防腐层涂敷必须保证完整性、连续性及与管体的牢固粘结。

4. 管道交付使用前必须吹扫。

1.4.2 实测项目

1. 焊缝检查

(1) 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

(2) 外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，外观检查符合表1-27。

2. 无损检测

(1) 设计有要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行。设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊缝的15%用射线照相对其进行全周长复验，并应达到国

家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB／T 12605)Ⅱ级质量标准。

(2) 管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊缝全周长100%用射线照相，应达到Ⅱ级及Ⅱ级以上质量标准。

(3) 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原探伤方法进行检验。

3. 外防腐的质量标准

(1) 外观：不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷。

(2) 厚度：采用相关测厚仪，在测量截面圆周上按上、下、左、右四个点测量，以最薄点为准。

(3) 粘结力：采用剥离法，在测量截面圆周上取一点进行测量。

(4) 连续性：采用电火花检测仪进行检漏，检漏电压按下列公式计算：

1) 防腐层厚度大于0.5mm时：

u=7900T／2 (1-14)

2) 防腐层厚度小于等于0.5mm时：

u=3300T／2或5V／μm (1-15)

式中：T——防腐层平均厚度(mm)；

u——检漏电压(V)。

(5) 防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》(SY／T 0413)、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY／T 0315)、《钢质管道聚乙烯胶结带防腐技术标准》(SY／T 0414)的规定。

4. 管道回填土：管道的回填土的密实度应符合表1-14的规定。

1.5 成品保护

1.5.1管道在运输中吊装、下管过程中须使用专用吊装带，不得使用钢丝绳捆绑管材。存放时下垫方木，两边用木楔子塞住，防止滚动。

1.5.2阀门等设备必须带包装箱运输；存放在料厂时，包装箱下垫方木，上遮盖塑料布，周围挖排水槽，避免雨淋、水泡。严格按照说明书安装。安装后用塑料布包裹，减少灰尘、水等污染。

1.5.3防腐管露天存放时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护，避免日光暴晒、雨淋，并不得超过规定存放时间。

1.5.4井室内设备安装完毕后，应及时盖好井盖。

1.5.5安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点。

1.6 应注意的质量问题

1.6.1 防止管道堵塞

1. 施工过程中，对临时敞口应及时进行临时封堵工作。

2. 管道施工前对管腔进行清理，除去污物泥砂。

1.6.2 接口焊缝达不到质量要求

1. 咬肉：选择适当的电流，避免过大。保持运条速度均匀，电弧不要拉得过长或过短。焊条摆动到坡口边缘应稍缓慢，停留的时间应略长，在焊缝中间位置要快。焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置长度要适当。

2. 凹陷：选择适宜的电流，手工焊接收弧时，应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断弧灭弧，使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向后退回收、灭弧。

3. 夹渣：焊前注意坡口及其边缘范围内的清理，多层焊接时，要认真清除每层焊的焊渣，防止金属层间夹渣。避免焊缝金属冷却太快，采用焊前进行预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖，使其缓慢冷却，以减少夹渣的存在。焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂质的侵入。

4. 未焊透：正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙。焊前认真清理坡口区域的铁锈等污物。

焊接时注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程3mm～5mm，先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，才能保证牢固的熔合；当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，可稍

微停留一段时间，将焊条向后拉、再回转向前灭弧。可防止起焊的接头处和焊到终点端未熔合。焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等。

5. 气孔：加强焊接材料的保管，防止变质或受潮，焊前烘干焊条，烘干后装入焊工保温筒内，随焊随取保持干燥。

1.6.3 钢管焊口开裂、漏气

1. 管道焊接时，宜选择在温差变化较小的时间进行。

2. 焊接材料应符合规定，焊接操作人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。

3. 管道安装完毕后，应及时进行回填，并应使回填土的压实度(尤其是管道两侧)和覆土厚度达到设计要求。

4. 认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。

1.6.4 防腐层空鼓，粘接不牢

防腐施工前，应对表面预处理，先将管道、焊口表面清理干净，并彻底除锈，露出金属光泽，合理选择管道预热温度，严格按有关规范和设计要求施工。

1.6.5 防止漂管

在雨天施工时，管道焊口检验合格后，立即进行回填土的施工，防止雨水泡槽引起漂管现象。

1.6.6 钢管的闭合口焊接施工

钢管的闭合口焊接时，夏季应在夜间且管内温度20℃±3℃、冬季在中午且管内温度10℃±3℃的时候进行。

1.7 环境、职业健康安全管理措施

参见“钢质给水管道施工”第1.3.7条。

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市政道路施工工序流程

市政道路施工工序流程 施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面 施工现场准备 ①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 ②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 ③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。 ④搭设外电及布置供电线路。 ⑤接入水源，布置供水线路。 ⑥对现场的地质、地形进行调整核实。 ⑦修通运输便道。 ⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。 ⑨配备好计算机、复印机等办公设备。 （2）施工技术准备 ①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线 ②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 ③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。 ④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 ⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。 ⑥对所使用的砂、石进行试验。 ⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。 ⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。 主要分部分项工程施工方法 （1）技术标准

测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。 （2）技术措施 ①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。 ②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。 ③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 ④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。 ⑤测量建立复核制度，避免错误。 ⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。 ⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。施工工序： １、清表及清淤 ⑴施工前，先在路幅北向开挖一条宽1m、深1.5m的排水沟，将西施工区雨水、地下水有组织排至---大道雨水交汇井内，东施工区雨水、地下水有组织排至K3+380处再修一段2.0×1.5的排水土渠排至农田排水系统，土渠坡度1%。路幅南侧待清表完后，再行挖沟，排水方向与路幅北侧同，在K3+380处需设Dn1000的临时排水管涵，将南幅之水排向北幅，汇集后统一排出。 ⑵清表：场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、

燃气管道施工技术要求(培训课件)

前言 城镇燃气管道主要内容是钢质管道和PE管道，了解城镇燃气管道施工技术要求，对于我们工程管理部门来说，能够更好地做好工程施工现场的管理，确保工程施工质量，做到内行管理内行，避免工程施工过程中管理失误，造成工程建设损失，促进工程现场管理有序开展。现在，我按照施工有关的规范对燃气管道施工技术要求讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。下面分以下几个方面进行讲述。 1、遵循的标准和规范 1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。 1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。 1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。

1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为： 2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管、PE管等，应符合相关标准。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》

LNG橇装气化站预冷方案

LNG橇装气化站预冷方案目录 一、预冷目的和原则 (2) 二、预冷范围 (2) 三、预冷条件 (2) 四、预冷所需物资 (3) 五、预冷前准备工作 (3) 六、预冷流程及相关注意事项 (4) 七、预冷时的检查 (6) 八、预冷时安全注意事项 (6) 九、预冷应急预案 (6) 十、预冷时间安排及预冷成功标志 (7) 十一、人员安排（见组织机构图） (7) 十二、工具设备 (7)

LNG是低温、易燃、易爆介质，在LNG气化站投运前采用液氮预冷是一个极为重要的环节，通过预冷，可提前发现气化站设备及管道系统存在的问题和隐患，及时地进行排除，以确保LNG气化站正式投产时能够安全正常运行。 一、预冷目的和原则1.1 预冷目的：检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计要求。 1.1.1 检验低温设备材料质量是否合格； 1.1.2 检验低温管道焊接质量是否合格； 1.1.3 检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况； 1.1.4 检验低温阀门在低温状态下的密封性； 1.1.5 使低温储罐达到工作状态，测试储罐的真空保冷性能。 1.2 预冷原则：预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统造成损伤。 二、预冷范围包括LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式主气化器、BOG加热器等主要工艺设备以及卸车区、储罐区、气化区的低温液相与气相管道系统（包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。 三、预冷条件3.1 气化站除低温液相管道保冷施工以外，站区安装工程应全部完工；

3.2 气化站所有设备应完成单机调试，主要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试应合格； 3.3 工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫应合格，强度试验、气密性试验应合格。 3.4 储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格，管道支架应按设计要求安装及固定。 3.5 LNG储罐夹层真空度经检测合格。 四、预冷所需物资 4.1 液氮6吨（折合8m3）； 4.2 便携式测温仪； 4.3 铜制紧固工具； 4.4 与液氮槽车卸车口连接的快装接头； 4.5 预冷操作人员的工作服、工作鞋和防冻手套； 五、预冷前准备工作5.1 检查管道阀门，确认所有阀门均处于关闭状态。 5.2 确认放空系统盲板拆除，放空系统畅通。 5.3 打开所有安全阀的根部阀，打开降压调节阀的前后阀。 5.4 自动保护系统测试完好，全部投用；紧急切断阀全部打开。 5.5 压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 5.6 预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。

燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工

室内燃气管道安装施工方案

室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏

差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，

港华燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺 编制： 审核： 批准： 江苏华洲工业设备安装有限公司 2015年5月

燃气管道施工工艺目录 1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 - 2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 - 3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 - 4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 - 5. 阀门安装方案 (14) 6. 煤气表安装方案 (15) 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16) 8. 管道防腐绝缘施工方案 (16) 9. 管道试验及吹扫方案 (17) 10. 示踪线敷设 (19)

1.沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求： 钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c 式中：a ------沟底宽度(m) D------管外径(m) 1D-----第一条管外径(m) 2D-----第二条管外径(m) s--------两管之间的设计净距(m) c--------工作宽度(m) (当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 b＝a十2nh 式中：b-------沟槽上口宽度(m) ； a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）； n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-------沟槽深度（m）。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。 (1)填实的砂土和砾石土1m； (2)亚砂土和亚粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特别密实的土2m。 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。

燃气管道工程施工方案

施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施: （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的1０%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (１)管道埋深应符合设计要求。 (2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； （3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两

侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 ５、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 （1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (２) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 （3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 （１) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的１.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时，无降压为合格。 (2）气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0．5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为２4 小时。

2020最新民用住宅管道燃气设施移交管理协议(碧桂园西苑颐翠庭二组团燃气管道安装工程-)

民用住宅管道燃气设施移交管理协议 编号：16560 建设单位：（下称：甲方） 接收单位：（下称：乙方） 施工单位：（下称：丙方） 根据《管道燃气特许经营合同》，乙方是顺德区管道燃气特许经营企业，统一经营、管理顺德区内的管道燃气。甲方是本合同项下需要移交的燃气设施的建设单位，丙方是上述燃气设施的施工单位。根据《广东省燃气管理条例》及相关法律、法规的规定，甲、乙、丙三方通过友好协商，就本项目管道燃气设施移交给乙方，达成一致意见，特签订本协议，共同遵守。条款如下： 一、项目名称：x燃气管道安装工程，总户数x户。 二、项目地址：佛山市顺德区x 镇/街碧桂园总部旁。 三、户内设施移交： 1、甲方将本项目的管道燃气设施移交给乙方进行经营、管理，丙方同意甲方委托乙 方管理。 2、户内燃气设备及移交内容包括： 燃气表：G2.5卡燃气表，共 x个。阀门：15C球阀，共 x个。 调压器：低低调压器，共 x个。 3、户内情况： 户内燃气管：■已安装□未安装；小区户型：□多层■高层□别墅 户内情况说明表

四、管道燃气设施移交前，甲方应提交以下资料给予乙方，丙方应协助甲方完成下列 资料的提交： 1.燃气设施的竣工资料及竣工图（包括竣工图电子版）； 2.与工艺设备相适应的操作规程及设备的相关技术资料； 3.燃气工程施工单位签署为期2年的工程质量保修书； 4.设备材料出厂合格证和有关技术资料，特别是调压器的进、出口压力调试记录及 产品说明书； 5.民用客户档案资料，包括姓名、住址、电话、身份证号码等（由甲方提供）； 6.法定检测机构出具的燃气计量表、压力表、安全阀的检定记录，并在有效期内； 7.乙方认为需要提供的其他资料。乙方对甲方提交的资料进行审查，按佛山市顺德 区港华燃气公司的《燃气建设工程竣工验收管理规定》的要求进行现场检查并对 管道进行气密性试验复检，符合要求后，进行交接；不符合要求的，由丙方负责 整改（甲方协助）后再进行交接。 五、甲方、丙方应确保所有移交的项目资产完整，并满足安全运行要求，对交接期间的安 全、服务承担责任。 六、甲方应确保乙方与用户签订《管道燃气供用气合同》及银行代扣费协议；甲方、 丙方与本项目燃气用户发生的债权、债务，均与乙方无关。乙方严格执行政府物价主管部门批准的管道燃气民用气销售价格。在工程质保期内，由丙方负责其所施工的燃气设施的维修费用。 七、容量气价的收取：根据《批转顺德区管道燃气两部制气价实施方案的通知》顺府 办发【2010】12号文的规定，以甲、乙双方签订的合同编号为x的《民用住宅项目管道燃气供气合同》合同所约定的方式进行收取。 八、甲方应向用户说明：由于以往工程竣工时安装好的燃气表、阀门等户内燃气设施，经常发生用户在进行室内装修时，没有按照国家有关燃气管道安装规范要求擅自将室内燃气管道及设施封闭，为杜绝此类安全隐患，确保用户的生命财产安全，所以丙方在竣工交

室内燃气管道安装施工工艺

室内燃气管道安装施工工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。干管安装： ~ 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表

管沟土方开挖专项施工方案

第一章施工预案 一、工程概况 1、工程名称：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方 2、工程地点：根据具体项目而定。 3、建设规模：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方的开挖、回填及地表恢复 4、建设单位：威海港华燃气有限公司。 5、工期：接受任务以后，按照甲方指定工期完成。 二、编制依据 1、2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方施工队伍入围单位招标文件。 2、威海港华燃气有限公司发放的施工设计图纸。 3、线路平面。 4、断面图。 5、线路控制桩。 6、水准标桩。 7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 三、现场情况及施工准备 1、熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。 2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上其他各施工单位临建设施位置，地下其他施工单位临时自来水、排水、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时与其它各单位协调处理和变更方案。 3、收集已建污水管预留管位置、高程。 4、建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，

燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌

2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机

燃气管道带气接驳作业研究 吴剑峰

燃气管道带气接驳作业研究吴剑峰 发表时间：2018-05-16T10:34:00.247Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：吴剑峰 [导读] 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。 佛山市顺德区港华燃气有限公司 528300 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。接驳作业逐渐成为燃气管道工程中的常见技术，规范好接驳作业的各项操作，满足燃气管道的建设需求。本文主要以燃气管道为研究对象，探讨带气接驳作业的相关内容。 关键词：燃气管道；带气；接驳；作业 我国城镇化建设的发展及环保要求下，燃气管道成为主要的建设项目，城镇对燃气管道的需求量逐渐增大，促使我国燃气管道朝向系统化、综合化的方向发展。燃气管道建设的过程中采用带气接驳作业，提升燃气管道的建设效率，更重要的是提高燃气管道在城镇中的覆盖面积。带气接驳作业改善了燃气管道的建设环境，体现带气接驳作业的高效性和实践性。 一、燃气管道带气接驳作业的工艺 燃气管道带气接驳作业节省了施工的时间，避免燃气管道供气与碰口位置发生接驳问题，而且接驳作业方法把燃气管道建设的时间压缩到了3~4个小时，在很大程度上提升了燃气管道的建设效率，表明带气接驳作业工艺的优势[1]。本文结合燃气管道工程案例，专门探讨带气接驳作业的工艺应用。 1.工艺流程 燃气管道带气接驳作业的工艺流程中，施工人员在燃气管道的施工现场安排准备工作，施工人员准确标记出燃气管道的接口，同时开挖出接驳时的工作坑，根据接驳工艺的需求在现场准备好燃气管，施工人员组织试压工作，检查燃气管道内的压力值，预防发生安全风险，施工过程中还要安排一系列的安全检查，重点检查燃气管道是否漏气，施工人员关闭燃气管道两端的阀门，把燃气管道接入到阀门井的放散阀位置，燃烧燃气管道内残留的气体，最终检查燃气管道接驳焊接的效果，做好供气的工作，注重燃气管道内部与外部的防腐操作，现场完成接驳工作后设置标志桩，标志燃气管道的位置，避免其他工程施工时失误破坏燃气管道体系。 燃气管道带气接驳的碰口位置，燃气管道是没有压力的，不会受到供气压力的影响，期间只要注意管道内残留的气体即可，由此在带气接驳作业工艺中一定要注意安全维护，降低燃气管道的施工风险，防止现场发生安全事故[2]。针对燃气管道带气接驳作业工艺的安全控制提出两点建议，如：（1)接驳作业的工作坑内，禁止囤积燃气气体，施工人员检测到气体以后就要及时使用防爆风机进行外排工作，带气接驳现场的工作坑内要定期组织检查工作，预防气体囤积，降低工作坑中的漏气风险；（2)带气接驳作业中当燃气管道开口前，施工人员应通过放散管放散或通过带阻火器的燃烧棒点燃气体，消耗掉燃气管道残留的燃气，为后期接驳操作提供优质的条件。 2.接驳技术 以某燃气管道施工案例为研究对象，列举带气接驳作业中的施工技术，表明接驳技术的实践价值。该案例是某住宅小区、办公楼到市政燃气管网的带气接驳案例，整个燃气管道带气接驳工作仅花费了3个小时，解决了该区域停气、供气的问题。 首先该案例在燃气管道带气接驳作业的施工现场开挖了工作坑，工作坑用于辅助接驳作业的施工，提供带气接驳的施工条件，现场放置了碰口接驳所需的燃气管段，管段焊接的坡口是按照《工业金属管道工程施工及验收规范》规定进行的，由施工人员再次检查焊接的效果[3]。施工中，施工人员吹扫燃气管道碰口接驳的位置，安排试压工作检查接驳管道的压力，接下来施工人员关闭燃气管道带气接驳作业两段临近的阀门，从阀门放散口引出燃气管道，使用带阻火器的燃烧棒点燃放出的燃气后进行接驳操作。 第二检查气体是否完全点燃，因为点燃气体可以减少燃气管带的内部受压，所以观察气体燃气的火焰，当火焰没有蓝色时停止燃烧，进入施工状态。该案例聘请了专业的电焊工，电焊工切开燃气管道的碰口接驳点，切开之后也要驱散切口处的气体，避免工作坑内囤积燃气，施工人员接驳准备好的燃气管段，接驳后由电焊工焊接接驳的连接点，施工人员检查焊接的效果，焊缝检查时遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，保障燃气管道带气接驳作业的规范性。接驳检验合格后通气。 3.焊接控制 焊接是燃气管道带气接驳作业中的重点，针对焊接工艺提出几点控制措施，目的是确保焊接符合带气接驳作业的要求。具体的控制措施如：（1)燃气管道施工现场的所有电焊工都要持证上岗，而且要具有焊接经验，严格检查电焊工的证件和资质，禁止出现无证上岗的情况；（2)电焊工心理和生理都要健康，防止人员方面发生风险；（3)焊接技术的无损检验记录中，必须达到良好的标准。 二、燃气管道带气接驳作业的改进 从燃气管道带气接驳作业施工的实际角度出发，改进现阶段的接驳技术。技术改进过程中遵循“预防为主、防控结合”的原则，整合接驳作业中经常遇到的难题，对其实行集中处理，还要引进新工艺、新技术，辅助降低带气接驳作业的风险，强调接驳作业施工的专业性，保障带气接驳作业在燃气管道中的科学性、合理性。 三、燃气管道带气接驳作业的安全管理 燃气管道带气接驳作业研究中，虽然工作效率高、工作速度快，但是仍旧属于高风险作业项目，专门在燃气管道带气接驳作业中提出安全管理的措施，全面预防安全风险。 1.推行安全操作程序 燃气管道带气接驳作业中必须要推行安全操作程序，通过安全程序约束带气接驳的操作过程，降低施工作业的风险[4]。燃气管道带气接驳作业中制定了安全操作计划即施工方案，规定了接驳作业的各项程序，现场施工人员要按照程序要求，逐步落实各项带气接驳的工艺或技术，实现程序化的安全操作，由此改善燃气管道带气接驳作业的现场环境，规避潜在的风险隐患，为燃气管道提供安全的带气接驳作业环境。 2.落实专职安全检查 燃气管道带气接驳作业的施工现场应落实专职安全检查，也就是专门设置专职安全员，由安全员负责安全管理及安全检查的工作，一

浅谈PE燃气管道施工技术及应用

浅谈PE燃气管道施工技术及应用 发表时间：2018-07-20T14:32:51.473Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：曹阳 [导读] 摘要：PE燃气管道具有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点。 身份证号码：32120219830330XXXX 江苏泰州 225300 摘要：PE燃气管道具有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点。有一套完善的运行管理方案，完全可实现燃气管网安全运行，因此PE 燃气管道值得推广应用。本文阐明了PE燃气管道的基本特征和施工技术，分析研究了PE燃气管道应用及建议。 关键词：PE管道；施工技术；敷设 前言 PE（聚乙烯）管道是以高密度聚乙烯为原料生产的管道输配系统，是城市供水及燃气输配管网领域中的一项管材新产品，是建设部“八五”重点推广运用的节能节材新产品。随着社会经济的发展，管道燃气逐渐在城市中普及。PE 管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。PE 管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。PE 管抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，经验证明能够抵抗地震等自然灾害的影响。PE 管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE 管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。 1 PE燃气管道的基本特征 1.1优越的物理性能 PE管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。 1.2长久的使用价值 寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。 1.3良好的卫生性能 材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。 1.4较好的输送流量 管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。 1.5显著的经济效益 成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。 1.6方便的施工性能 重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。1.7PE管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处这是因为PE管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计PE管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。 2 PE燃气管道施工技术 2.1施工前的技术准备 施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。管材、管件的准备。由于燃气PE 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。 2.2 土石方工程 放线开槽：沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。 回填：敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土95%；②管顶以上0.5m 范围内85%；③管顶0.5m 以上至地面在城区范围内95%，在耕地范围内90%。 2.3聚乙烯管连接 聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径d90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：a、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。b、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。 2.4聚乙烯管道敷设 在此，笔者特别推荐燃气管道敷设的内插入法。以PE 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使PE 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与PE管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有PE

燃气PE管施工方案及技术要求讲解学习

PE管施工技术要求 为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11。 １遵循的标准和规范 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005； 《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》 GB50369—2006； 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）; 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）; 《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB 15558.3-2008）; 其他现行有关的设计规范 2管材及附件 管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管材、管件的验收、存放、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。 管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。 1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。 2) 聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS 7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准。 3) 聚乙烯管不应在以下情况使用:

市政道路施工详细流程

主要施工方法 （一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。

（二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放

石油天然气管道第三方施工技术要求

与天然气管道相遇后建工程处理技术要求 1阀室、输气站（含放空管）与周围建筑控制距离 1.1公司在运输气站、阀室，除春晓站外，均按五级站考虑。一般情况下，与周边建筑防火间距（安全间距）按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）表4.0.4处理（详见表一，已针对公司进行换算）。 表一天然气场站、阀室放空区与周围建筑防火间距（米）

1.2* 不能满足防火规范要求，但地方政府已经立项，难以协调的情况下。应委托第三方专业单位进行热辐射计算，并经政府主管部门组织的专家评审通过后，按照安评报告要求实施。 2 埋地管线与天然气管道间距控制 2.1埋地管线处理参照《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB21447-2008T）执行。公司管道按照强制电流阴极保护方式管道考虑。 2.2自来水管、污水管、燃气、热力管线 2.2.1埋设原则：一般情况下管径较大管线应埋设于较小管径管道下方。热力管道一般埋设在天然气管道上方。 2.2.2埋设间距：0.3m。 2.2.3地形受限情况下，两者间距小于0.3m时，两管道间应有坚固的绝缘物隔离，确保交叉管道的电绝缘，一般使用橡胶垫、废旧轮胎等。后建管道应保证交叉点两端各10米绝缘层无破损。 2.2.4* 参照省安监局组织的甬台温天然气管道与甬台温成品油管道同沟敷设间距，平行敷设间距一般不应小于1.5米。

2.3电力管线、通信管线 2.3.1 天然气管道正上方或正下方，严禁有直埋敷设的电缆。 2.3.2 与天然气管道平行敷设的直埋电缆，间距不得小于1米。2.3.3 与天然气管道交叉敷设的直埋电缆、通信管线，间距不得小于0.5米，用隔板分隔或电缆穿管时，间距不得小于0.25米。 2.3.4 水下电缆与天然气管道敷设间距不得小于50米，受条件限制时不得小于15米。 3 架空管线、建筑 3.1 架空管线、建筑基础与天然气管道水平间距应符合《石油天然气管道保护法要求》，控制在5米以外。 3.2架空管线、建筑与天然气管道垂直间距应能满足抢修作业要求，按照不同作业环境间距不同。可参照《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》建筑物底边缘与自然地面高差不小于2.0米。 3.3 架空电力线，控制间距见下表。 表二天然气管道与架空电力线路最小距离（米）