阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程
1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程
1.1 设备概况及参数
1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况
1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）
Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数
1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准
1.2.1. VELAN截止阀准备工作
1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法
1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。
B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。
C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。
1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
1.2.2.6检查与修理
1.2.2.7检查阀体。
1.2.2.8检查阀杆。
1.2.2.9检查密封面。
1.2.2.10检查螺栓、螺母。
1.2.2.11检查间隙。
1.2.2.12阀门组装
1.2.2.13将阀体内部清理干净。
1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。
1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。
1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。
1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用
固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。
1.2.2.18填加盘根。
1.2.2.19利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。
1.2.2.20安装手轮，连杆及电动装置等。
1.2.2.21操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。
1.2.2.22由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。
1.2.2.23水压试验
1.2.2.24设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
1.2.3 VELAN截止阀检修质量标准
1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
1.3安全、健康、环保要求
1.3.1 安全
1.3.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作
1.3.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
1.3.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
1.3.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
1.3.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；
1.3.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
1.3.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。
1.3.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主
管领导批准。
1.3.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
1.3.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；
1.3.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
1.3.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼镜；
1.3.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
1.3.2 健康
1.3.
2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
1.3.
2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
1.3.
2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
1.3.
2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
1.3.
2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
1.3.3环境
1.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。
1.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。
1.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
1.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
1.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
1.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
1.4检修后试验项目及标准
1.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
1.5 检修类别及检修周期
1.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
1.6 VELAN截止阀的维护
1.6.1 日常运行中的维护
1.6.1.1 巡点检内容
1.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。
1.6.1.2 巡点检标准
1.6.1.
2.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。
1.7 运行中的定期维护项目、周期及标准
2 CONVAL 截止阀检修工艺规程
2.1 CONV AL 截止阀概况及参数
2.1.1 CONVAL 截止阀概况
康阀是美国设计生产的阀门，主要的型式有有Y型、T型、角型三种。此阀门具有高度的零
部件通用性和互换性，主要用于完全打开和关闭的场合，典型的后阀座设计可使填料免受管线压力的影响有效延长了填料寿命，后阀座为压力辅助设计，可起到增加后阀座压紧力的作用。它主要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统的一、二次关断门，常见阀门规格为1-2.5英寸。
2.2 CONV AL检修步骤、工艺方法及质量标准
2.2.1检修准备
2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺
2.2.2.1阀门解体及检查清理
2.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
2.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
2.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
2.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
2.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
2.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
2.2.2.8阀门密封面检修
2.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
2.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
2.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
2.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
2.2.2.13加装填料，回装阀门
2.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
2.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
2.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
2.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
2.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。
2.2.2.19重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，
关限位设为力矩关限位。
2.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
2.2.3 CONVAL 截止阀检修质量标准
2.2.
3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
2.2.
3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
2.2.
3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
2.2.
3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
2.2.
3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
2.2.
3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
2.2.
3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。2.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
2.2.
3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
2.2.
3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
2.2.
3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
2.3安全、健康、环保要求
2.3.1 安全
2.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作
2.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
2.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
2.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
2.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；
2.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
2.3.1.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。
2.3.1.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。
2.3.1.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
2.3.1.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；
2.3.1.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
2.3.1.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛；
2.3.1.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
2.3.2 健康
2.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
2.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
2.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
2.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
2.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
2.3.3环境
2.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。
2.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。
2.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
2.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
2.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
2.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
2.4 检修后试验项目及标准
2.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
2.5 检修类别及检修周期
2.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
2.6 CONV AL截止阀的维护
2.6.1 日常运行中的维护
2.6.1.1 巡检点内容
2.6.1.1.1目测锅炉阀门填料有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无异常。
2.6.1.2 巡检点标准
2.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。
2.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
3 弹簧式安全阀检修工艺规程
3.1 弹簧式安全阀概况及参数
3.1.1 弹簧式安全阀概况
“安全阀”是受控锅炉与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。
3.1.2 弹簧式安全阀主要性能参数
X电锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：Maxiflow 1749WB型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。过热器出口2只，型号：Maxiflow 1740WD
型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再热器入口6只，型号：Maxiflow 1705RRWB型，内/外径：141.75/141.75mm 设计开启压力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。再热器出口2只，型号：Maxiflow 1785WD型，内/外径：132.72/132.72mm 设计开启压力：右：1.020、左：4.020Mpa。本体吹灰1只，型号：1912－00MT 内/外径：63.00/63.00 设计开启压力：4.0Mpa。空预吹灰1只，型号：1922－00KT 内/外径：45.25/45.25 设计开启压力：4.0Mpa。
另外辅汽联箱右侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 mm 设计开启压力：1.25Mpa。辅汽联箱左侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 设计开启压力：1.25Mpa。
3.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准
3.2.1 弹簧式安全阀检修准备
3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法
3.2.2.1安全门解体。
3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。
3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录
3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。
3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。
3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。
3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。
3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净
3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位
3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象
3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过
0.03mm)
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工3.2.2.3阀瓣组件检查
2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换
3.2.2.3.3检查密封面磨损情况
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.
4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换
3.2.2.
4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换
3.2.2.
4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
3.2.2.5弹簧检查
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
3.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷
3.2.2.8安全门密封面的研磨
3.2.2.8.1研磨工具准备
3.2.2.8.1.1标准一级平台
3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄
3.2.2.8.1.3刮刀、锉刀
3.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮
3.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡
3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏
3.2.2.8.2研磨工具制作如下图：
3.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。3.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
3.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和
阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
3.2.3弹簧式安全阀检修质量标准
3.2.3.1安全门回装。
3.2.3.1.1确认上、下调整环的位置正确。
3.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。
3.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。
3.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。
3.2.2.2安全阀检查
3.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。
3.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。
3.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。
3.2.2.3阀瓣组件检查
3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。
2.4.2.
3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
3.2.2.4阀杆检查
3.2.2.
4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
3.2.2.
4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下：
3.2.2.5
3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正
3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
3.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对
研
3.2.2.8安全门密封面的研磨
3.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。3.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
3.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
3.2.2.9安全门装配
3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。
3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.
3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
3.3安全、健康、环保要求
3.3.1 安全
3.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
3.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
3.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
3.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
3.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
3.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
3.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
3.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
3.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
3.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
3.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
3.3.2 健康
3.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
3.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
3.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
3.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
3.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
3.3.3环境
3.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。
3.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
3.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
3.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
3.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
3.4 检修后试验项目及标准
3.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格。
3.5 检修类别及检修周期
3.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
3.6 弹簧式安全阀的维护
3.6.1 日常运行中的维护
3.6.1.1 巡检点内容
3.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。
3.6.1.2 巡检点标准
3.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏。
3.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
4 PCV阀检修工艺规程
4.1 PCV阀概况及参数
4.1.1 PCV阀概况
设备范围：1-5号炉主蒸汽出口PCV阀及相连接阀门与管道
1-5号炉左，右侧主蒸汽出口PCV阀，（2个）规格：2.5'' 3000PSIG
1-5号炉左，右侧主蒸汽出口管PCV阀隔绝门（2个）规格: 2.5'' 3000PSIG
1-5号炉主蒸汽左，右,侧出口PCV阀控制器压力取样隔绝阀（2）个，规格：1''ANS1 CL.2500 1-5号炉主蒸汽管道PCV阀疏水总管至疏水母管手动截止阀（1）个，规格；压力:19.79MPa;温度:365℃
4.1.2 PCV阀主要性能参数
型号：3537W-1-100-FB1750-GS628,SIZE:2.5'',3000PSIG，SERIAL NO:BY87320 生产厂家：
4.2 PCV阀检修步骤、工艺方法及质量标准
4.2.1 PCV阀检修准备
4.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
4.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
4.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
4.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
4.2.2 PCV阀检修步骤、工艺方法
4.2.2.1 PCV解体。
4.2.2.1.1球体、阀座和加载组件的拆卸
4.2.2.1.2拆去排气管连接法兰螺栓。
4.2.2.1.3拆去PCV阀阀盖螺栓。
4.2.3.1.4将两个螺栓或两个全螺纹螺栓拧入两螺纹孔，从阀体上拆下阀座。
4.2.3.1.5利用两个吊钩拆下球体。将钩端插入球阀的气流端口，然后向上吊起即可拆下球体。
4.2.3.1.6拆除两个Belleville垫圈及垫片。
4.2.3.1.7用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒子内。
4.2.3.2 传动装置的拆卸:
4.2.3.2.1关闭空气供给管线并将其与传动装置断开。
4.2.3.2.2关闭装有接线盒的传动装置的电源。断开由控制器引出的到接线盒的电线及电路。
4.2.3.2.3在传动装置靠近罩子一端的滚筒部位套上皮带。用链式起重机或其他适当的装置钩住皮带。调整起重机直到皮带不再松弛为止。拧下连接支座与阀体的四个传动装置安装螺栓。将传动装置及支座部件滑离球阀，直到安装支座与传动衬套分开为止。
4.2.3.4阀杆的拆卸:
4.2.3.4.1拧松驱动内的六头固定螺丝。将衬套滑出阀杆并拆下传动键。
4.2.3.4.2拧下两个密封压盖螺栓螺母。拆下密封压盖法兰及密封压盖
4.2.3.4.3使用金属钩或螺丝刀，挖出柔性石墨密封。
4.2.3.4.4将一个全螺纹拧入密封止动垫圈上的一个孔内，取下阀杆上的密封止动垫圈, 用阀杆螺栓扳手拧下阀杆螺栓,逆时针拧下螺母。
4.2.3.4.5阀门解体完毕。
4.2.3.5阀门检查修理
4.2.3.
5.1清理阀体内部的铁锈。清理阀盖密封面。清理填料室和阀杆。
4.2.3.
5.2检查阀杆表面的凹坑，测量阀杆的弯曲度和不圆度。
4.2.3.
5.3测量格兰与填料室以及阀杆之间的间隙。
4.2.3.
5.4用红丹粉对阀瓣与阀座密封面进行试验。
4.2.3.
5.5阀门检修完毕。
4.2.3.6 阀门回装。
4.2.3.6.1将阀体放入老虎钳或其他合适的夹紧装置内，使阀座衬套开口朝上。
4.2.3.6.2将轴承垫圈套到阀杆上，并滑靠到阀杆的轴肩。
4.2.3.6.3将阀杆螺母放到阀杆上，但磨过的扳手槽口要避开阀杆的粗端。
4.2.3.6.4将阀杆、轴承垫圈及阀杆螺母装置插入阀体的填料箱开口内，然后将阀杆螺母拧入阀体并旋紧。
4.2.3.6.5将密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触。
4.2.3.6.6将密封环放到放到阀杆的上方，并向下滑到填料箱内。
4.2.3.6.7将密封压盖安装到阀杆上，避免较大的球面与球阀接触。
4.2.3.6.8将密封压盖法兰放到阀杆上，然后将密封压盖柱螺栓与两螺孔对齐。下滑法兰直到其与密封压盖接触为止。将密封压盖螺母拧到密封压盖柱螺栓上，直到接触到压盖法兰为止，然后用手上紧。
4.2.3.6.9旋转阀杆，使阀杆头的“三通管”与球阀中线垂直。Belleville垫圈的小锥形端向上。将第一个Belleville垫圈放入阀体顶部的导孔内，其应该平方在导孔底部。安装弹簧垫片，第二个Belleville垫圈的锥形端向下，将其插入导孔，固定在垫片上。
4.2.3.6.10旋转阀座加载组件，使孔中线与球体中线垂直。将阀座加载组件放入孔内，直到下边缘位于阀杆的“三通管”以下为止。在“三通管”下旋转加载组件，直到其平放在Belleville垫圈上为止。45度阀座角及15度锥角必须面向阀体上部。
4.2.3.6.11旋转阀杆，直到“三通管”与阀门中线在一条线上。气流导孔垂直阀体中线，用两个金属钩将球体放入阀体。球阀内螺栓必须与阀杆的“三通管”成一条直线，放置于阀座加载组件上。
4.2.3.6.12将一字螺丝刀以180度位置从“三通管”的螺栓孔插入球阀与球体之间，以防阀杆改变球阀的位置。按照表IV中的力矩值旋转，紧固密封件，然后取出螺丝刀。
4.2.3.6.13在装配阀座衬套及衬套垫圈之前，必须检查衬套的“间隙”。按照以下步骤检查“间隙”。
4.2.3.6.13.1将衬套装入阀体内。
4.2.3.6.13.2降低衬套直到其放置在球体上。
4.2.3.6.13.3前后旋转阀座衬套，保证其没有约束。
4.2.3.6.13.4不要在衬套上施加向下的力，用一个深度千分尺测量衬套顶部到阀体顶部间的距离。
4.2.3.6.14从阀体拆下衬套，将衬套垫圈放入阀体的垫圈凹槽内，然后便可安装衬套。4.2.3.6.15对齐排气接头的螺栓孔与排气接头柱螺栓，将排气接头放到阀体上，然后拧上排气接头螺栓的螺母。
4.2.3.6.16阀门回装完毕。
4.2.3 PCV阀检修质量标准
4.2.2.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超
过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。
4.2.3.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。4.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过 90％。
4.3安全、健康、环保要求
4.3.1 安全
4.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
4.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
4.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
4.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
4.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
4.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
4.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
4.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
4.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
4.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
4.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
4.3.2 健康
4.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
4.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
4.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
4.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
4.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
4.3.3环境
4.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。
4.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
4.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
4.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
4.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
4.4检修后试验项目及标准
1.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
4.5 检修类别及检修周期
4.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
4.6 弹簧式安全阀的维护
4.6.1 日常运行中的维护
4.6.1.1 巡点检内容
4.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏。
4.6.1.2 巡点检标准
4.6.1.2.1目测或耳听锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏。
4.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
5.1 自密封闸板阀概况及参数
5.1.1 自密封闸板阀概况
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，容易磨损。
5.1.2 自密封闸板阀主要性能参数
5.1.2.1 B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海锅炉厂
5.2 自密封闸板阀检修步骤、工艺方法及质量标准
5.2.1 自密封闸板阀检修准备
5.2.1.1准备工作。
5.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施
5.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。
5.2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。
5.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。
5.2.2自密封闸板阀检修步骤、工艺方法
5.2.2.1阀门解体
5.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。
5.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。
5.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。
5.2.2.1.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。
5.2.2.1.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。
5.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根
5.2.2.1.7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。
5.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。
5.2.2.2检查修理：
5.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
5.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
5.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
5.2.2.2.4清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
5.2.2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。
5.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
5.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
5.2.2.2.8将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。5.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。
5.2.2.2.11阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。
5.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
5.2.2.3闸阀组装
5.2.2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。
5.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。
5.2.2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。
5.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。
5.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。
注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。
5.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。
5.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。
5.2.2.3.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
5.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫干净。
5.2.2.3.10由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。
5.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。
5.2.3自密封闸板阀检修质量标准
5.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超
过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。
5.2.3.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。5.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
5.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
5.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
5.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
5.3安全、健康、环保要求
5.3.1 安全
5.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
5.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
5.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
5.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
5.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
5.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
5.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
5.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
5.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
5.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
5.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
5.3.2 健康
5.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
5.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
5.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
5.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
5.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
5.3.3环境
5.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。
5.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
5.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
5.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
5.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
5.4检修后试验项目及标准
5.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
5.4 检修类别及检修周期
5.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
5.5 自密封闸板阀的维护
5.5.1 日常运行中的维护
5.5.1.1 巡检点内容
5.5.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。
5.5.1.2 巡检点标准
5.5.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。
5.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
6 炉水循环泵出口阀检修工艺规程
6.1炉水循环泵出口阀概况及参数
6.1.1炉水循环泵出口阀概况
6.1.1.1炉水循环泵出口A，B阀
6.1.2 炉水循环泵出口阀主要性能参数
6.1.2.1规格：300JH63Y320;PN320MPa
6.2 炉水循环泵出口阀检修步骤、工艺方法及质量标准
6.2.1 炉水循环泵出口阀检修准备
6.2.1.1准备工作
6.2.1.2确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
6.2.1.3准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
6.2.1.4准备好必要的工具和量具。
6.2.2 炉水循环泵出口阀检修步骤、工艺方法
6.2.2.1阀门解体
6.2.2.1.1将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使框架与门杆脱离。
6.2.2.1.2将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。
6.2.2.1.3取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
6.2.2.1.4取下自密封六合环外挡圈。
6.2.2.1.5用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。
6.2.2.1.6用起吊工具将阀杆连同阀盖一起吊出阀体。
6.2.2.1.7取出阀瓣及固定导向装置。
6.2.2.2阀门检查及检修
6.2.2.2.1检查阀体内壁应光滑，牢固完整，阀瓣导向架不得有卡涩现象。
6.2.2.2.2检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。6.2.2.2.3清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。
6.2.2.2.4检查阀杆及螺母梯形螺纹,应无卡涩,螺母转动灵活自由。
6.2.2.3检查密封面
6.2.2.3.1检查阀座及阀瓣密封面的磨损，冲刷情况，
6.2.2.3.2表面清理干净，检查焊口完好。
6.2.2.4检查轴承
6.2.2.4.1轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声。
6.2.2.4.2检查连接螺栓、螺母.
6.2.2.5阀门检修
6.2.2.5.1阀门密封面的研磨，阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
6.2.2.5.2填料密封更换，阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。
6.2.2.5.3阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压兰及压板应除去锈垢，表面清洁，压兰内孔与阀杆、外径与填料室间隙应符合要求。
6.2.2.5.4将压兰铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
6.2.2.5.5将密封填料按次序装入填料函,逐圈压实后上紧压兰螺栓。
6.2.3炉水循环泵出口阀检修质量标准
6.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超
过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。
6.2.3.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。6.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
6.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
6.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
6.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
6.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
6.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
6.3安全、健康、环保要求
6.3.1 安全
6.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
6.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
6.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
6.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
6.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
6.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
6.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
6.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
6.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
6.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
6.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
6.3.2 健康
6.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
6.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
6.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
管道阀门维护检修规程
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
安全阀门检修工艺
弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属
板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
阀门检修规程
第十六章截止阀检修规程 一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。 1.小修标准项目： 1)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 2)电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 二、检修工艺及质量标准：
第十七章闸阀检修规程 一、工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、闸阀检修项目： 2.小修标准项目： 3)解体检修泄漏及有缺陷的阀门； 4)高低压旁路预热门解体检修； 5)7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 6)7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换； 7)A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修； 8)A、B、C前置泵入口门抽样解体检修； 9)各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查； 10)各流水管道系统阀门盘根检查更换； 11)阀门传动装置检查； 3.大修标准项目： 1)主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修； 2)抽汽系统阀门解体检修； 3)辅助蒸汽系统阀门解体检修； 4)凝结水系统阀门解体检修；、 5)轴封系统阀门解体检修； 6)给水系统阀门解体检修； 7)高加疏水系统阀门解体检修；
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)
1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件
GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀
逆止阀检修工艺规程
逆止阀检修工艺规程 逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。 升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。 旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。 逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，
有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。 3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。
电磁阀检修规程
电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线
圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修
液压站操作、维护、检修规程
液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!
④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表
最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压
管道阀门维护检修规程
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
阀门维护检修规程报告.doc
阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2
材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3
类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。
CV阀门控制装置检修规程
13．PCV阀门控制装置 13．1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。13．2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13．3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13．3．1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13．3．2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13．3．4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定，当工况压力达到压力开关CR1的设定点时，CR1,CR2都合通，导致继电器线圈带电，继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电，PCV阀门打开进行泄压，当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电，继电器接点断开则开、关电磁阀均失电，PCV阀关闭，当阀关到位时行程开关CR5合通，是关电磁阀带电，保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13．3．5检修步骤
电动阀维护检修规程讲课讲稿
电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月
电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理，电气根据电动阀使用说明手册，编制此电动阀的维护、检修规定，用来指导实际工作中的具体问题，主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目： 1、检查周期要求每半月一次，阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次； 2、检查内容： a. 电动阀（电缆入口、阀体结合部位）部位的密封是否良好， 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况；防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换，发 现低电压报警立即更换，更换时阀门必须处于非运行状态，带
电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次，工艺人员操作，电气人员现场查看并记录，阀门动作可靠后方可投入运行，如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时； 2、检修内容： a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况，并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况，并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构（齿轮、推力套）是否有磨损严重，润滑油 脂有无变色、浑浊情况，并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象，并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠，并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
各种阀门检修方案设计及规程
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及參数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2检修步骤、工艺方法及质■标准 1.2.1检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 1.2.1.21器具、呈具' 备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，潸除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼' 无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA裁止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查渭理 1.2.2. 2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，井用防雨布包好。 1.2.2. 3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2. 5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋岀，井将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转井拆下阀箍, 注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2. 6将阀杆' 阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取岀；用软棒将阀盖旧填料拆除，注意保护填料室壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2. 7检查盘根套筒'阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2. 8阀门密封面检修 1.2.2. 9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适呈对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6(I In 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至岀现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ,检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加