管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案

编制：

审核：

审定：

2016年10月1日

1、工程概述

项目名称：

项目地址：

项目规模：

项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010

2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011

3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011

5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技

术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。

（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。

（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序

4.1 吹扫前准备工作：

（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；

（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；

（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；

（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

4.2. 吹扫程序及要点

（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。

（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如

5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表

5、管道系统试压的技术要求

5.1试压前应满足下列条件

（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。（2）试压用压力表的刻度值为试验压力的 1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于4块。

（3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离。

（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏

体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。

5.2压力试验的压力应符合下列规定

（1）真空管道为0.2 MPa ；

（2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；

（3）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

（4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技

术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中8.6.5规定用气压试验代替。

5.3管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：

（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算：

Pt=KF0[ 6]/[ o] （1）式中：

K--系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。

Pt--试验压力，MPa

P0--设计压力，MPa

[6]--试验温度下材料的许用应力，MPa

[o]--设计温度下材料的许用应力，MPa

（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

6、管道试压的施工程序

6.1 具体试验步骤：

a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。

b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。

c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。

d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。

e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mi n,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

f 、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30mi n，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50%，后续逐级升压，每升压10%稳压3min,直至试验压力稳压10mi n,再将压力降至设计压力稳压30mi n,无压降发泡剂检验无泄漏视为合格。。

g、管道升压时，应注意以下几点：

g-1 、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针

摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；

g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；

g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

6.2试压接管

试压管道在最高处设置DN15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。

7、安全技术措施

7.1管道吹扫安全措施

(1 )吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。

(2)掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。

(3)排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。

(4 )高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全

7.2管道试压安全措施

（1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。

（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。

（3 ）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。（4）试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。

（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。

（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。

（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。

附表施工机具及消耗材料表

管道吹扫、试压技术方案

空气化工南亚二期VSA项目 备用系统管道 试 压 吹 扫 方 案 编制：审核：编制： 昆山正兴深冷工程有限公司 二〇一四年九月二十日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道系统试压、吹扫组织机构 四、管道系统试压必备条件 五、管道系统吹扫试压施工程序 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 七、工期计划 八、劳动力分布 九、吹扫、试压质量保证措施 十、管道系统吹扫、试压机具一览表 十一、管道系统吹扫、试压辅助材料一览表十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表

一、编制依据 本工程执行如下标准及规范： 2.1 AP规范4WCE-670200和流程图以及设计蓝图。 2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 2.5 HGJ209-83 《中、低压化工设备安装施工及验收规范》 2.6 压力管道安全管理与监察规定 二、工程概况 本工程是由美国空气化工产品（昆山）投资有 限公司（简称APCI）在南亚必成玻璃制品有限公司投资并兴建的VSA工程。管道为295米的不锈钢管，介质是氧气，管道设计压力2.76Mpa。 三、管道系统试压、吹扫组织机构

四、管道系统试压必备条件 1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、支架安装正确。 4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。 5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块。 6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。 组长：葛建华 组长：朱念学组长：李民孝 组 员 ： 黄 胜 福 组 员 ： 金 辉 组 员 ： 张 佩 组 员 ： 刘 自 好

管道系统试压、冲洗吹扫方案

一、编制依据 本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。 二、管道系统试压前的检查 2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。 2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。 2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。 2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。 2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。 2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。 2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。三、压力试验前应具备的条件 3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。 3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。 3．3按试验的要求，管道已经加固。 3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。 3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。 四、压力试验应遵守的规定 4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 4．2在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。 4．3采用液压试验时，环境温度不能低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 4．4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近管道的脆性转变温度。4．5液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的液压试验压力也应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 4．6当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：

2016年10月1日

1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

管道吹扫试压施工方案

一、工程概况 本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。 为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、500 单元工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕 3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕 4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕 5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023 三、试压前的预备 1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。 2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。 4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。 5、依据工程进度，准时调配施工人员。 6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。 7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。每个系统压力表不应少于两块。 8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。 9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。 四、管道的试压 1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。压力试验应符合以下规定： 1.1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可承受气体为试验介

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案 一、试压方案 1.管道准备 (1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀； (2)清理管道内外杂物，确保管道通畅； (3)管道上封堵不需要试压的接口； (4)检查管道连接是否紧固，密封良好。 2.试压设备准备 (1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性； (2)校准试压设备，确保其准确度； (3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。 3.试压过程 (1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施； (2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程； (3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度； (4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道 连接； (5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的 试验压力；

(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进 行修复； (7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况； (8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行 处理。 1.吹扫前准备 (1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅； (2)检查管道连接是否紧固，密封良好； (3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。 2.吹扫过程 (1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠； (2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹 扫的参数和时间； (3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果； (4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施 进行修复； (5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清 洁和维护。 三、安全注意事项

管线吹扫试压方案

管线吹扫试压方案 管线吹扫试压方案 管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。 一、方案制定 1.界定管道用途 确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。 2.确定管道材质和直径 管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。 3.制定吹扫试压参数 确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。 4.制定吹扫试压施工流程

吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。 二、方案实施 1.准备管道 在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。 2.制定工作计划 按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。 3.进行吹扫试压 吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。 4.进行管道检验 吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。 总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案 一. 设备管道试压试漏方案 :为查明设备的强度和严密度。 : A.设备管道及附件安装并检查合格; B.试压试漏现场环境打扫干净; C.参加试压试漏人员经技术培训合格; D.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录; E.有外部保温的,应在试压后进行。 A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。 a（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 a（表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 a（表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。 E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。 A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表； 泵或气压泵联于设备的试压管上； C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密； D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管； E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。 F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。 G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。 H.实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。 I.热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排液口用来检测泄露。 J.低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压设备。 二、设备管道吹扫、清洗方案 1.吹扫、清洗目的：安装过程中，泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时回造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必须进行吹扫、清洗。 2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围 A.水：生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、溶液管线用水清洗。 B.空气：工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。 C.蒸汽：氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用蒸 3.吹扫、清洗中有关规定

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案 1.前期准备 首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符 合规范要求。同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否 牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。 2.压力试验 （1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。 （2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试 压泵连接至管道上。试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定， 确保可以提供足够的试压压力。然后，通过试压泵加压，使管道内部达到 试压压力，并保持一定时间。在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。 3.试压结果处理 4.吹扫处理 （1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对 管道和阀门造成损坏。可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可 以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。 （2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的 水分。在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。吹 扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。总结： 压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、 吹扫与清洗预案 一、工艺管道试压的具备条件和准备工作 1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。 2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。 3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。 4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。 5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。 7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。 二、工艺管道试压过程 1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。 2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。 3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。 6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

燃气管道吹扫试压方案

燃气管道吹扫试压方案 1. 引言 燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。 2. 吹扫试压设备 在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备： •空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。 •压力表：用于监测气体压力的测量设备。 •管道连接件：用于连接管道和压力表。 •阀门：用于控制气体流动的装置。 •清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。 •安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。 •其他必要的工具。 3. 吹扫试压流程 3.1 准备工作 在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作： 1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。 2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。 3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。 4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。 3.2 吹扫管道 1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。 2.逐段吹扫管道，从低端到高端。可以使用压力表监测吹扫时的气体压 力。 3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹 扫效果良好。 4.吹扫完毕后，关闭气源。

3.3 试压管道 1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体 流动。 2.增加气体压力，逐段试压管道。可以使用压力表监测试压时的气体压 力。 3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。 4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。 4. 注意事项 在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项： 1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。 2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。 3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。 4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。 5.在吹扫试压过程中，应定期检查管道是否有泄漏或变形现象。 6.试压结束后，应记录试压结果，包括试压时间、气体压力、管道状态 等信息。 5. 总结 燃气管道吹扫试压是一项重要的工作，通过吹扫试压可以验证管道的密封性能和安全运行的可靠性。本文档介绍了吹扫试压的设备、流程以及注意事项，希望能为吹扫试压操作提供指导，确保工作的有效性和安全性。在进行吹扫试压前，请务必详细了解相关规定和标准，并进行必要的安全培训和操作指导。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案 压力管道吹扫试压方案本方案用___管道试压吹扫，该管道起点：__,终点：___,管道设计压力：__,设计温度：__（管道分_段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：路线，打压试压介质：水，空气，氮气（根据实际情况），要写明试压用介质供给设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、），管道防腐保温前。试验压力：设计压力的1?15倍。准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀于（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1预试验，往管道中打压至0.2Ma,暂停打压，初步观测，无异常则合格,打压至50%,无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留lOmin无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后于阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：__,放空点：__,吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设接错开置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备匸作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直管道，方便气体排出，乂不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤 1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守， 2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到__于进气阀， 3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于儿次,末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。吹扫完后起始点有效隔离，防止异物进入

工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案 本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下： 1工艺管道所采用的施工及验收规范： 1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》； 1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》； 1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。 2工艺管道施工程序： 在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。 3管道材料的检验： 各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。焊条、焊丝都应按规范要求选用。 4管道加工： 4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用

砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。 4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。 4.19.5管道焊接： 5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。 5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。 5.3取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。 6管道安装： 6.1管道安装一般应具备下列条件： 1)与管道有关的土建工程经验收合格，能满足安装要求； 2)与管道连接的设备找正合格，固定； 3)管子、管件、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件； 4)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无存留杂物。 6.2管道的坡口，坡度应符合设计要求。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫 1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。 2.1 吹扫前旳准备 a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。 b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。 d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。 2.2 吹扫环节及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。 f 吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至所有关死，吹扫结束，并停止供汽。 g 沿线逐一启动疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。 h 填写《系统吹扫记录》 2.3 吹扫安全措施 a 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，严禁一切车辆人员通过 ，并派专人监护。 b 在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道状

管道吹扫试压方案

管道吹扫试压方案 一、概述 本工程为******燃气有限公司南街燃气公司居民楼燃气危旧改造工程，我项目部已经接受施工任务通知，并用于2014年11月7日开始进场施工，本次改造用户13户，改造范围是室内及室外立管部分，设计压力5Kpa。了确保改造E的用户燃气安全运行，燃气管道的强度和严密性试验非常重要，因此施工完成后必须对对燃气管道进行强度及气密性试验，对管道、连接丝扣、各种阀门、接头器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。 二、适用范围 ******燃气有限公司南街燃气公司居民楼燃气危旧改造工程强度及严密性试验。 三、编制依据 •《城镇燃气设计规范》GB5O O28-2O 06 •《城镇燃气技术规范》GB 5 0 494-20 0 9 •《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 — 2 00 5 •《施工任务通知书》 四、试压范围 改造接管碰口点至用户立管及户内燃气管道。 五、试验参数 根据设计规范和甲方要求，本工程燃气管道企度试压压力为0. 1MPa严密性试验压力为5KPa 六、试验介质 燃气管道强度和严密性试验采用压缩空气。 七、计量器具 采用精密压力表(0. 6MPa)和玻璃管U型压力计(1000mm)测定试验压力，采用温度计进行现场测温。 八、试验标准及要求 施工程序：前期准备T管线吹扫T强度试验T严密性试验T后期收尾。 管道吹扫、试压装置示意图

仁施工准备 1）管线及管线附件安装完毕。 2）所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 3）用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 4）吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 5）吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 2、管线吹扫 A.吹扫要求 1）吹扫范围内的管道已按设计全部完成； 2）施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 3）试验用压力表已经校验合格，精度为0.4级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块； 4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 5）吹扫口与地面的夹角30°〜45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扌m 口直径（mm） 6）吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

中压燃气管道吹扫试压方案

中压燃气管道吹扫试压方案 一、方案概述 为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。 二、试验设备 1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。 2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。 3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。 4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。 三、试验步骤 1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。 2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。 3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。 4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。 5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。

6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的 压力达到要求。 7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。 8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压 力稳定在要求范围内。 9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试 压结果。 10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。 四、安全注意事项 1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。 2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。 3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。 4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设 备和管道受损。 5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。 五、质量控制 1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。

管道设备试压、吹扫施工方案

管道设备试压、吹扫施工方案 一、编制说明 本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。 二、编制依据 1、流程图与管道特性表； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。 5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 三、试压前应具备的条件及施工准备 管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。 1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）； 2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；

3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽； 4、设备已固定并检查； 5、调节阀、仪表拆除加装临时管 6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 试压前的准备工作： 1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。 2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培 训。 3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、 高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。 4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥； 四、试压 1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#

管道通球试压吹扫方案

管道通球试压吹扫方案(总9 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 （194—东胜脱水站） 管道通球试压吹扫方案 编制： 审批： 批准： 华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部 二O一七年五月二十五日 目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、管线通球、试压应具备的条件 (1) 四、管线试压组织机构 (2) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3) 六、主要施工方法 (3) 七、主要机械设备 (6) 八、安全技术措施 (6) 九、安全应急预案 (7) 十、施工进度计划 (9) 一、编制依据 1、施工图纸及技术说明。 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014

《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011 《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程 2、工程地点：重庆市南川区水江镇 3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站 桩号：AA01 ～ 09，全长5200米 4、工程内容： 194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198× 104Nm3/d。本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力 为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温； 4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装； 4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装； 4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）； 4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施； 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力为 6.3MPa。 6、通球试压管线示意图 三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。

燃气、热力管道试压吹扫方案

第一章、编制依据 1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料; 主厂房燃气管道（） 主厂房压缩空气管道（） 加热炉氮气管道（） 加热炉煤气管道（） 加热炉汽化冷却除氧给水管道（） 2.以下施工验收规范标准和有关规定： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010） 3.施工现场实际情况。 第二章、工程概况 1.工程概况 我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。 第三章、施压吹扫部署 1、管道试压、吹扫前应具备的条件 、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置； 、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象； 、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离； 、气、水压试验前应清除管道内杂物；

、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的～2倍，压力表不得少于两块； 、按试验的要求，管道已经加固； 、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开； 、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2、管道试压 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。 、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温等防冻措施（如：加空调用的海棉保温套管）。 、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。 、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。 、考虑到煤气管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。 、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。 、气压试验应遵守下列规定：试验前，必须进行预试验，试验压力宜为;试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格； 、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气；泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄