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10T角管式锅炉操作规程

10吨蒸汽锅炉安全操作规程目录

第一章设备规范

第二章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查与准备

第二节漏风试验

第三节压力试验

第四节烘炉和煮炉

第五节锅炉上水

第六节点火与升压

第七节供汽

第三章锅炉的运行

第一节运行参数

第二节水位调节

第三节汽压调节

第四节燃烧调整

第五节清灰

第六节排污

第四章锅炉的停炉与保养

第五章锅炉一般事故处理

第一节事故分类及处理要求

第二节锅炉一般事故

第六章锅炉正常运行时的管理

第七章链条炉排的管理

第一章设备规范

一、锅炉机组特征

1、锅炉型号:DZL10—16—AⅡ

2、排渣方式:机械除渣型号:STC-2 功率:2.2KW 排渣量:2t/h

3、除尘方式:水膜除尘H=11.5φ外=2φ内=1.6

4、给水设备:多级离心泵型号:DG12-25x9 Q=12m3 /h H=225m 密封形式:机械密封电机型号:YB2S2—2 P=18.5Kw

5、水处理:全自动时间控制式钠离子交换器型号飞F(S)-40,材质:304

二、相关参数

a、溶解氧适用于经过除氧装置处理后的给水。

b、蒸汽质量要求不高,无过热器的锅炉,全碱度上限值可适当放宽,但放宽后的PH 不应高于上限。

c、适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。

d、适用于给水加亚硫酸除氧剂。(本炉不用)。

e、全焊接结构锅炉,可不控制相对碱度。

注:硬度、碱度的计量单位为一价基本单位物质的量的浓度。

硬水:未经化学处理过的水中含有钙、镁等盐类,称为硬水。

软水:经过化学处理除去钙、镁离子后的水称软水。

除盐水:各种离子全部被除掉的水称为除盐水。

PH:PH是指水中氢离子的浓度,是衡量水的酸碱性强弱的指标,为防止酸性水腐蚀受热面金属,要求锅炉给水及锅水呈碱性。PH太小,易对刚才产生腐蚀,太高,易将钢材表面的保护膜溶解,也会引起腐蚀或产生可性脆化。

四、风机规格

1、鼓风机:

型号:GG10-1 风压H=2470Pa 风量Q=15000m3 /h

电机型号:Y160L—4 功率:15KW 主轴转速:1460rPm

2、引风机:

型号:GY10-1 风压H=3185Pa 风量Q=30000m3 /h

电机型号:Y250M—4 功率:55KW 主轴转速:1460rPm

五、炉排特征

1、炉排面积:

2、炉排外型:

3、炉排调速器:型号: GL-16PI-5515 出轴转速:0.02267~0.2267r/min 输出转矩:10000N*M 出厂日期:2010.9 出厂编号:273

六、锅炉安装主要常用数据

七、安全阀之校正其标准如下:

锅炉工作压力安全阀的开启压力

<1.25 工作压力+0.02

工作压力+0.04

≧1.25-3.82 1.04倍工作压力

省煤器 1.1倍工作压力

注:(1)两只安全阀中的一只必须是较低压力。

(2)安全阀未校正时,禁止锅炉参加运行,安全阀校正后必须封铅,并做好记录。

(3)在安全阀校验时,锅炉水位应较正常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

(4)在安全阀校验时应先校正开启压力较高的一只。

(5)切勿敲击安全阀的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆

第二章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查与准备

一、内部检查:

1、锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件完好,连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅;

2、锅筒、集箱及受热面管子内的污垢、再无等应清理干净,且没有缺陷和损坏,没有遗留物;

3、炉膛内五结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱完整严密;

4、水冷壁管、对流管外表面五缺陷、五积灰、五结焦及烟垢;

5、内部检查后,人孔、手孔应密封。

二、外部检查:

1、锅筒支吊架完好;

2、烟、风道积灰清除干净,没有遗留物,烟风道内调节吗、挡板完整严密,开关灵活;

3、外部炉墙及保温完好严密,炉门、灰门、看火孔和人孔等装置完整齐全并关闭严密;

三、安全附件检查:

1、压力表、水位计、温度计及连接管齐全并符合规定;

2、安全阀、卸仿阀安装合理;

3、主汽阀、给水阀、止回阀开关状态正常。

四、辅助受热面检查:

确认省煤器、情空气预热器内部没异物且清洁,密闭各手孔。

五、汽水管道的检查:

锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道通畅,管道的支架及保温良好,阀门完好开关灵活。

六、燃烧设备的检查:

机械传动系统个回转部分应润滑良好。炉排无变形和损坏,炉排片的间隙合适,机械传动装置应进行试运转,给煤机应正常。

七、给水及水处理检查:

水泵处于正常状态并经试运转,给水管道、阀门、水箱及附件应处于正常状态。水处理正常。

八、通风设备检查:

检查送、引风机内有无杂物,对风机进行试运转,烟风挡板灵活转动。

九、除渣设备检查:

除渣机润滑、冷却系统正常,试运转五异常现象。

十、燃煤系统检查:

燃料充足,输送设备(斗提机、皮带机)运转正常。

第二节漏风试验

一、漏风试验应具备下列条件

1、引风机、送风机经单机调试试运转合格;

2、烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等,应密封严密;

3、锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密,炉墙风压表应调校并符合要求;

4、空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物,其人孔、试验孔应密封严密。

二、冷热风系统的试验及要求

1、冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管等组成;

2、启动送风机,应使该系统维持30~40mm水柱的正压,并在送风机入口撒入白粉或烟雾剂;

3、检查系统的各缝隙、接头等处,应无白粉或烟雾泄露。

三、炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验要求:

1、启动引风机,使系统维持30~40mm水柱的负压,并应用蜡烛的火焰、烟气靠近各接缝处检查;

2、接缝处的蜡烛火焰、烟气不会被吸偏摆。

四、漏风试验发现的漏风缺陷,在漏风处做好标记,并按下列方法处理:

1、焊缝处漏风,角磨机去除缺陷后重新补焊;

2、法兰处漏风,松开螺栓填塞耐火纤维毡后重新紧固;

3、炉门、孔处漏风时,将结合面修磨平整,并在密封槽内装好密封材料;

4、炉墙漏风时,将漏风部分铲除后重新砌筑,按规定控制砖缝,用耐火灰浆将砖缝填实,并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密;

5、钢结构漏风时,用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞严密。

第三节压力试验

1、锅筒的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕、给水泵单机试运转合格后应进行水压试验。

2、锅筒的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验,安全阀应单独进行试验。

3、锅炉试压前应做检查,且应符合下列要求:

○1锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净;

○2水冷壁、对流管束及其他管子应通畅;

○3受热面管上的附件应焊接完成;

○4试压系统的压力表不应少于2只,压力表的精度等级不应低于2.5级,表盘量程为试验压力的1.5~3倍;

○5应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。

4、锅炉水压试验的试验压力:锅炉本体水压试验的试验压力为锅筒工作压力加0.4MPa,试验压力以上锅筒的压力表为准;省煤器试验压力位锅筒工作压力 1.25倍加0.5MPa

5、水压试验时应符合下列要求:

○1水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施;

○2水压试验用水应干净,水温应高于周围露点温度且不应高于70℃;

○3锅炉应充满水,并应在空气排净后关闭放空阀;

○4经初步检查应无漏水后,再缓慢升压。当压力升到0.3MPa~0.4MPa时检查应无渗漏,有渗漏时复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓;

○5当压力升到额定工作压力时应暂停升压,检查各部位在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计,继续升到试验压力。锅炉在试验压力下保持20min,保压期间压力下降不得超过0.05MPa;

○6试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查,检查期间压力保持不变,且锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾及无可见残余变形。

6、锅炉水压试验不合格后应返修,返修后应重新做水压试验;

7、锅炉水压试验后及时将锅炉内的水全部放净。

第四节烘炉和煮炉

一、烘炉

1、烘炉目的对长期停用的锅炉投入运行前所进行的干燥处理,以提高炉墙强度。防止运行中炉墙裂缝或变形损坏。

2、烘炉准备

a、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统冷态试运转完毕,漏风试验符合要求,水压试验合格,安设的烘炉所需的热工和电器仪表均调试符合要求。

b、向锅炉加入合格的软化水至水位计低水位,再将水位计冲洗合格。

c、确保省煤器已注满水。

3、烘炉方法

a、采用木材火焰烘炉,

b、烘炉时间不少于五天

c、燃料分布要求均匀,不可堆积于前后拱处。

d、定期转动炉排并清灰,防止烧坏炉排。

e、烘炉时火焰应处于炉膛中部,燃烧应均匀并不间断。

f、烘炉烟气温度应缓慢升高,炉膛火焰由小至大,烟气温升不大于60℃/d后期烟温不大于160℃。

二、煮炉

1、煮炉目的:新装锅炉投入运行前,清除内部铁锈、油质、污垢,以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。

2、煮炉方法

a、煮炉使用药剂: NaOH 3 kg/T炉水Na3PO4 3 kg/T炉水(单独使用碳酸钠煮炉时,6kg/T)

b、煮炉时间安排在烘炉结束,对锅炉降温冷却后。

c、将药剂热水溶解(20%溶液)后通过锅筒副阀加入加到锅筒,加药时,炉水应在低水位,加药完成后锅炉保持最高水位。

d、加热升温,并由空气阀排出蒸汽。锅炉不受压,维持3小时。减弱燃烧,进行排污维持正常水位。同时冲洗水位计和压力表。

e、将压力升至0.3~0.4MPa ,保压12小时。12小时后进行全面排污和补水,放水量为锅炉总水量的10%。

f、将压力升至0.8~1.0MPa ,煮炉12小时后降压至0.3~0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总水量的10%(放水前应补给水量至最高水位),然后上至最高水位。

g、将压力升至1.3MPa,煮炉24小时,期间进行多次排污换水,至取样炉水变清澈时为止。

h、煮炉结束后待炉水温度降至70℃以下即可放净炉水,并用清水将锅炉内部冲洗干净(PH值—7 )。

i、煮炉过程中应注意检查锅炉各处有无渗漏,以便停炉后检修。

3、煮锅的注意事项

(1)、配制药液的工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、戴防护面具,以免被碱液烧伤;

(2)、煮锅时用排污方法更换锅水,各排污点排污时间不宜过长。补给水也应均匀、缓慢,以防锅内水质破坏;

(3)、煮锅时只用一只水位计,其余备用。锅炉水位保持接近最高水位。

(4)、煮锅停止后,须将锅筒人孔、水冷壁下联箱和省煤器联箱的手孔全部打开,进行内部检查和清除,检查排污阀有没有堵塞。. c( q$ f9 I& d+ f$ `/ P% g

(5)、煮锅后锅筒和联箱内壁应没有油垢和锈斑,才算合格

第五节锅炉上水

1、开启所有空气阀、压力表连通阀;

2、开启给水泵入口阀门;

3、打开给水泵放气阀排出泵体内空气;

4、检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求;

5、启动水泵,待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。锅炉供水应经省煤器,进水速度不能太快(夏季约1小时,冬季约2小时),若给水温度较高时尤应缓慢;

6、在进水时注意检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接处是否有渗水现象,如有渗漏,应进行消除;

7、上水时注意监视水位计水位。当锅筒水位上升到最低水位时停止进水,停止进水后,若锅筒水位维持不变,说明进水阀和排污阀情况良好;

8、在升火前开启省煤器循环水回路阀门;

9、升火前全部打开用水冷却设备的冷却水阀门(除渣机、煤闸板等处)。

第六节点火与升压

一、升火

1、启动送煤系统:先启动皮带机,然后启动斗式提升机,再启动振动给料机。运行几分钟后用铲车向受煤斗里加煤,开始向给煤仓送煤;

2、启动炉排向炉内送煤,煤层厚度~100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5 米处停止

3、将引火木材旧棉纱等置于煤层上,引燃。不可使用强挥发性油类引火,防止引起炉内轰鸣甚至爆炸;

4、待煤层被引燃后,可适当开启引风机。稍后开启鼓风机,并调节风室配风挡板。控制炉膛负压2~3mmH2O;

5、开启炉排,并随着炉排转动依次开启各风室送风;

6、点火时如果烟囱抽力不足,可以在烟囱下部点火促进通风;

7、锅炉点火时应缓慢升温,减弱燃烧。点火过程新锅炉不少于4小时,以后五特殊情况一般应持续2小时以上;

8、当锅炉燃烧正常空气阀冒出蒸气后,即可准备升压;

二、机组启动

1、锅炉启动时先开引风机;

2、引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机;

3、开动除渣机;

4、转动炉排,并调节适当档位。

三、升压

1、待空气阀排出的完全是蒸汽时,关闭空气阀。检查分汽缸疏水器阀门是否打开;

2、压力上升至0.05~0.1MPa 时冲洗水位计,冲洗时带好防护手套,面部不要对着水位计。防止玻璃板爆裂伤人。水位计冲洗顺序为:先开放水旋塞,使汽水连接管及玻璃板同时冲洗;管壁水旋塞,单独冲洗汽旋塞、汽连管及玻璃板;开启水旋塞,关闭汽旋塞,单独冲洗水旋塞、水连管;最后管壁汽旋塞,关闭放水旋塞,观察水位上升情况。;

3、压力上升至0.1MPa~0.15MPa 时冲洗压力表存水弯管,防止污垢堵塞;

4、压力上升至0.3MPa时检查各连接处有无渗漏,检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓需要再拧紧一次。汽压升高后不得再次拧紧;

5、进行一次排污,排污前先向锅炉给水,维持较高水位,并注意保持水位;

6、压力上升至0.4MPa~0.6MPa 时应稍开主汽阀进行暖管,暖管时注意避免水击,暖管结束时,主汽阀处于全开状态;

7、压力上升至工作压力时再次冲洗水位计和压力表弯;

8、密切监视省煤器温度,适当开启省煤器回水管,避免省煤器汽化;

9、升压过程中应使燃料供应均匀,炉膛火焰稳定。保证锅炉各个部分温度均匀上升,升压时间控制在2小时以上;

10、蒸汽管道上的阀门开启后,为防止受热膨胀后卡住,应在全开后在回关半圈。第七节供汽

一、暖管

1、检查主汽管疏水器阀门是否打开,必要时打开旁路疏水;

2、当锅炉压力上升至0.5~0.6MPa 时,缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽;

3、暖管过程中开启阀门速度一定要慢,逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽,待查明原因后再次暖管。

1、暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽;

2、供汽时逐渐开大阀门,至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈,防止阀芯受热膨胀后卡死;

3、供汽时密切监视锅炉压力和水位,防止骤然泄压导致汽水共腾;

4、正常供汽后关闭省煤器回水阀门;

5、锅炉投入正常运行后在对锅炉各部分巡回检查一次;

6、锅炉正式供气后,应将给水自动调节阀及有关自控设备逐步投入运行。

第三章锅炉的运行

第一节运行参数

1、汽包水位:50±20 %

2、汽包压力:1.3±0.5

3、炉膛负压:2~3mmH2O

4、给水压力:1.6

5、起火线距煤闸门:0.3~0.5米

第二节水位调节

1、锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整:低负荷时保持高水位,高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40毫米。

2、运行中要对两组水位计进行比较,若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3、锅炉给水要做到均衡连续,勤给水、少给水,保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4、负荷变化较大时,容易出现假水位。要注意判断,以免误操作。

第三节汽压调节

1、锅炉运行时,必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定,压力不可超过锅炉设计工作压力。

2、锅炉负荷增加:锅炉负荷增加时汽压下降,此时如果水位较高,应先减少给水量或暂停给水,增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

3、锅炉负荷减少:锅炉负荷减少时汽压上升,此时如果水位较高,应先减少给煤量和送风量,减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水,使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低,应先加大给水量,待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

第四节燃烧调整

一、燃烧指标

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1、维持较高的炉膛温度燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜,火焰颜色呈金黄色。火焰颜色偏红则表明给风量不够,颜色发白表明风量过大,应适当予以调整,做到不骗火、不跑火,火床面平齐,没有漏孔结焦等现象。不允许烧红煤闸门。

2、降低灰渣可燃物灰渣中可燃物含量应在10%以下。

3、降低排烟温度锅炉排烟温度应当控制在200℃以下,140℃以上。

4、保持炉膛负压锅炉过剩空气系数为1.2~1.4,通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmH2O。

5、提高锅炉热效率锅炉热效率应当保持在60%以上。

二、燃烧调整

1. 燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量,减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。

2. 炉排速度和煤层厚度的配置

煤层厚度为80~120mm 炉排速度为变频无级调速,一般情况下应保持较薄的煤层厚度和稍低的风压,略快的炉排转速。正常运行中,根据负荷的变化及时调整煤量和空气量,保持起汽压稳定。增加负荷时,先加煤,后加风;减负荷时,先减煤,后减风。

常用的几种配置方法:

a、薄煤层快速燃烧

b、厚煤层低速燃烧

c、中厚煤层中速燃烧

3、分段送风:风室风门的开度应根据锅炉的负荷情况及时调整。为保持燃料着火正常,第一段风室可以不通或少量给风,第二风室全额给风,其后风室顺次减少给风。

配风原则:烧中间促两端。即,煤入煤闸板后开始预热,起火线在前拱,主要燃烧区在炉排中部,炉排后部为燃尽区域。

正常的燃烧工况为:燃料在离煤闸板200~300mm处开始着火,火苗均匀,火床平整,在距炉排末端300~500mm处结束燃尽,火床中部的。

4、保持适当的炉膛温度,避免结焦。

5、保持火床均匀燃烧,避免火床烧斜。

6、燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。

第五节清灰

炉排下方清灰每班应及时清理炉排下方积灰坑。

第六节排污

一、排污目的

1、降低炉水含盐量,避免发生汽水共腾,保证蒸汽品质;

2、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢;

3、当锅炉水位过高时,通过排污调节水位。

二、定期排污:主要目的是定期排除炉水中的沉淀物---水渣,地点选在蒸发设备的最低部。

1、定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候,每班至少一次;

2、每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放时间不超过10秒,每次排污以降低锅筒内水位20-25mm为准;

3、排污时首先完全开启第二个阀门(从离开锅筒或集箱算起),然后缓慢开启靠近锅炉的排污阀,无冲击声时即可全开(如有冲击声关小第一阀门至冲击声消失为止,然后再缓慢开启)。然后间断关、开第二个排污阀,进行快速排污排污。关闭时之程序则与上述相反。

排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否有泄漏。排污前,应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理,以免发生不幸事故,禁止延长排污阀手柄开启排污阀;

4、排污时要密切监视锅炉水位,当水位降低时应暂停排污;

5、定期排污流水量不超过给水量的5%;

6、当炉水品质恶化时,可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质;

7、排污完毕关闭排污阀后应检查排污阀是否泄漏,假如排污时锅炉房内发生事故,应立即停止排污,只有发生满水事故例外,这时应立即加强排污。

8、排污的原则为: 勤排、少排、均衡排。

三、连续排污:主要目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分。

第四章锅炉的停炉与保养

锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。

一、压火停炉压火停炉适用于暂时停止蒸汽供应,使锅炉处于停炉压火热备用状态。

1、压火前先适当降低锅炉负荷,然后根据停炉时间长短把煤层加厚,(不超过200mm)加快炉排速度,当煤层送至距煤闸板1.5米左右时停止炉排转动。

2、停止鼓引风机,适当调小分段送风挡板,依靠自然通风维持微弱燃烧。

3、进行排污,将锅炉水位上到最高允许水位。

4、定期扬火,转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水,然后冲洗水位计。

二、正常停炉正常停炉适用于采暖期结束,锅炉倒火降压转入检修或保养。正常操作为停供燃料、停止送风,再停止引风;降低压力,保持水位,待冷却后再关闭给水阀;关闭主汽阀,打开疏水阀。

1、停炉前做好运行中存在问题的记录,以便停炉后处理。

2、停供燃料(可考虑将煤斗内存煤用完),根据燃料情况相应地减慢炉排速度及减少鼓引风量。

3、停止鼓风机,再停引风机打开炉排下灰门。

4、向锅炉进水使锅炉保持正常水位。

5、关闭主汽阀,如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。

6、停止向锅炉供水,并注意监视省煤器水温变化,必要时开启回水管。

7、炉膛内火床倒尽后4~6小时内,炉排继续转动冷却。锅炉各处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。

8、6小时候,可以打开烟道门缓慢加强通风,适当开启给水泵,向锅炉进水,并排污。当压力降至零后,开启空气阀。

9、当锅炉内水温低于70℃时,可以放尽炉水。停炉完成。

10、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过快。

三、紧急停炉紧急停炉适用于锅炉发生事故时,为了阻止事故扩大而采取的紧急措施。

(一)锅炉正常运行中遇有下列情况之一时,应当紧急停炉:

1、锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取降低送、引风和加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀已排汽但仍无效;

2、锅炉严重缺水,水位下降到锅炉最低安全水位以下;

3、锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持正常水位;

4、锅炉水位迅速上升,超过最高可见水位线,虽经加强放水,仍看不见水位;

5、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

6、水位计或安全阀全部失效;

7、设置在蒸汽空间的压力表全部失效;

8、锅炉受压元件(锅筒、集箱、水冷壁管、省煤器管)损坏,危机运行人员安全;

9、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

10、发现燃料在锅炉后部烟道内复燃或发现其他任何对于锅炉和运行人员有危险时;

(二)紧急停炉操作步骤

1、立即关闭煤斗档板,停止给煤,同时关闭鼓风机,并减少引风;

2、(根据需要)迅速转动炉排,使炉排燃料煤落入渣斗,并用水浇灭但任何时候不得往炉膛里浇水;

3、必要时将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽,降低压力;

4、炉火熄灭后,停止引风机,打开灰门和炉门,使锅炉自然通风以冷却炉膛;

5、将锅炉与总汽管隔断,并继续转动炉排,直至炉排冷却为止。

6、在紧急停炉时如无缺水或满水现象时,可以采用向锅炉给水和排污的方法,加速冷却和降低锅炉压力,当出水温度降至70℃时可把锅水放尽;

7、若锅炉系缺水事故,严禁向锅炉给水。

8、紧急停炉注意事项

a、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启空气阀或安全阀等有关排汽工作,防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故;

b、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

四、维护与保养

锅炉设备和附件的维护保养可分为一级保养、二级保养和停炉保养。

一级保养:一级保养是锅炉运行期间,不停炉进行局部的、预防性的检修,一般锅炉运行三个月进行一次一级保养。保养的项目和内容见附录A

停炉保养

二级保养:二级保养是指有计划的安排停炉,对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。一般锅炉运行1年后进行一次二级保养。

停炉保养:蒸汽锅炉在停止使用期间,要认真做好防护保养工作。

1、锅炉的压力保养适用于短期停炉,停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5~1.0 ,锅水温度高于100℃,既使锅水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度与压力,可以定期扬火升压。

2、充气保养适用于长期停用的锅炉,使用气体为氮气。

a、清扫锅炉外部灰尘,清除炉体上各受热面的积灰,烟道积灰。

b、清除锅筒内部及集箱内的水垢和污泥。

c、用盲板堵死锅炉主汽阀、安全阀、空气阀、给水阀等与外界彻底隔绝。

d、在炉膛、烟道中放置干燥剂,干燥剂可用生石灰。用量为3公斤/立方。

e、将氮气从锅炉最高处充入,维持压力0.5~1.0 。迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出。

f、定期向锅炉内补充氮气维持压力。

第五章锅炉一般事故处理

第一节事故分类及处理要求

一、锅炉事故的分类

锅炉事故根据设备损坏程度,分为爆炸事故、重大事故、一般事故三种。

1. 爆炸事故指锅炉在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

2. 重大事故指锅炉由于受压部件严重损坏(如变形、渗漏)、附件损坏或炉膛爆炸等,被迫停止运行,必须进行修理的事故。

3. 一般事故指锅炉损坏程度不严重,不需要立即停止运行进行修理的事故。

二、锅炉事故处理的要求

1. 锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要保持镇静,不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场,并及时报告有关领导。

2. 司炉人员一时查不清事故原因时,应迅速报告上级,不得盲目处理。在事故未妥善处理之前,不得擅离岗位。

3. 事故发生后,应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录,并根据具体情况进行分析,找出主要原因,从中吸取教训,防止类似事故再次发生。

第二节锅炉一般事故

一、缺水事故

锅炉运行必须保持水位正常,当水位计中的水位低于最低安全水位时,称为缺水事故。

1、缺水事故的现象

a、水位低于最低安全水位线,或者看不见水位;

b、虽有水位,但水位不波动,实际是假水位;

c、蒸汽流量大于给水流量,如果发生爆管事故造成缺水时则出现相反现象;

d、严重时可嗅到焦味;

e、水位计玻璃板上显白色。

2、缺水事故的原因

a、运行人员对水位监视不严,判断与操作错误;

b、水位计的汽、水连管堵塞,或冲洗水位计后旋塞未拧到正常位置,形成假水位;

c、锅炉蒸发量增大后未加强给水;

d、给水设备故障,或水源供给不足;

e、排污阀泄漏或忘记关闭;

f、锅炉管束或省煤器管破裂。

3、缺水事故的处理

a、校对水位计指示的水位,正确判断是否缺水。在无法确定锅炉是缺水还是满水时,开启水位计放水旋塞。若无水流出,表明是缺水事故;否则便是满水事故;

b、迅速查明缺水原因。锅炉轻微缺水时,手动调节给水阀,加大给水量,减弱锅炉燃烧;

c、经过上述处理水位仍继续下降无法看见水位时,则应立即停炉。关闭主汽阀,按紧急停炉步骤进行;

d、如果锅炉严重缺水,禁止向锅炉加水,应当立即采用紧急停炉。

二、满水事故

当水位计中的水位超过最高安全水位时,称为满水事故。

1、满水事故的现象

a、水位高于最高安全水位,或者看不见水位;

b、给水流量大于蒸汽流量;

c、满水严重时蒸汽大量带水,蒸汽管道内发生水击,法兰连接处向外冒汽、滴水。

2、满水事故的原因

a、司炉人员忽视对水位的监视;

b、水位计的汽、水连管堵塞形成假水位;

c、水位计放水旋塞漏水,水位指示不正确,造成判断和操作失误;

d、给水阀泄漏或自动上水失灵。

3、满水事故的处理

a、先校对各水位计所指示的水位,正确判断是否满水。当看不见水位时应开启放水旋塞,若有锅水流出表明是满水事故,否则便是缺水事故;

b、立即关闭给水阀门,打开省煤器回水管;

c、开启排污阀,加强放水。注意监视水位,防止造成缺水事故;

d、减弱燃烧,必要时停止送风;

e、锅炉严重满水时,应当采取紧急停炉措施。

三、汽水共腾

锅筒内蒸汽和锅水共同升腾,产生泡沫,汽水界限模糊不清,使蒸汽大量带水的现象,称为汽水共腾。

1、汽水共腾的现象

a、水位计内水位剧烈波动,甚至看不清水位;

b、蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处漏汽、漏水

c、蒸汽湿度和含盐量迅速增加;

d、水位计内出现大量气泡或泡沫。

2、汽水共腾的原因

a、锅炉给水水质不合格,有油污或含盐浓度大;

b、向系统供汽时阀门开的过快,使锅筒内蒸汽大量涌出;

c、严重超负荷运行;

d、炉水指标超标,表面排污量太少。

3、汽水共腾的处理

a、减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,并关小主汽阀降低负荷;

b、开启水位计放水阀,放掉含盐浓度高的炉水;

c、适当开启下部定期排污阀,同时加强给水,保持正常水位;

d、开启分汽缸旁路疏水阀;

e、增加对炉水的分析次数,及时指导排污,降低炉水含盐量;

f、事故消除后,应冲洗水位计。

四、水击事故

水击事故是由于蒸汽或水突然产生的冲击力,使锅筒或管道发出声响和震动的一种现象。水击多数发生在锅筒、省煤器和水汽管道内。

1、水击事故的现象

a、锅筒或管道内有撞击声音和震动;

b、省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针大幅度剧烈摆动;

2、锅筒内水击事故的原因

a、给水管道上的止回阀不严,或者锅筒内水位低于给水分配管,使锅水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内;

b、给水分配管上的法兰有较大泄漏;

c、锅筒水位太低,使给水管暴露在蒸汽空间。

3、锅筒内水击事故的处理

a、检查锅筒内水位,如果过低应适当提高;

b、向锅筒内进水应均匀平稳;

c、适当降低锅炉负荷;

d、停炉检修时消除给水分配管存在的缺陷。

4、给水管道内水击事故的原因

a、给水管道内存有空气或蒸汽;

b、给水泵运行不正常或给水止回阀失灵,引起给水压力波动和惯性冲击;

c、长时间未向锅炉供水,在省煤器通向锅炉的管道内产生蒸汽;

d、给水温度变化太剧烈,或温度太高而汽化。

5、给水管道内水击事故的处理

a、对故障管道采取相应措施进行处理;

b、开启管道上的空气阀,排出空气或蒸汽;

c、检查给水泵和止回阀,使其正常工作;

d、保持给水温度均衡。

6、蒸汽管道内水击事故的原因

a、在送汽前未进行暖管和疏水;

b、送汽时主汽阀开启过快或过大;

c、锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故,蒸汽严重带水进入管道。

7、蒸汽管道内水击事故的处理

a、开启蒸汽管道疏水旁路,进行疏水;

b、锅筒水位过高时,应适当排污,保持正常水位;

c、保证给水和炉水品质,加强排污,避免发生汽水共腾。

8、省煤器内水击事故的原因

a、锅炉升火时未排出省煤器内的空气;

b、省煤器内水温太高,产生蒸汽;

c、省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。

9、省煤器内水击事故的处理

a、开启省煤器压力表旋塞,排放空气;

b、开启省煤器回水管,降低给水温度;

c、检修止回阀,使其正常工作;

d、必要时停止风机运行,降低烟道温度。

五、锅炉爆管事故

1、炉管爆管

a、炉管爆管现象:

1)听到汽水喷射的响声或明显的爆破声。

2)炉膛由负压变正压,蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;

3)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白;

4)给水流量不正常地大于蒸汽流量;

5)炉内火焰发暗,燃烧不稳定,甚至灭火,灰渣斗内有湿灰,甚至向外流出水汽;

6)引风机负荷增大,电流增高。

b、锅炉爆管的原因:

1)给水质量不好,没有按规定进行排污,是管子内部结水垢或腐蚀;

2)安装或检修时杂物掉落在管子内,造成管子内堵塞,使水循环不良或完全破坏;

3)管子内水垢脱落搭桥,造成水循环不良;

4)锅炉水位过低严重破坏水循环,造成局部管壁温过高,鼓泡变形而爆破;

5)升火停炉不当,使炉管经常受到冷风吹袭,管子热胀冷缩过快,产生有害的应力;

6)炉管结焦不及时清除,炉管受热不匀,破坏水循环;

7)除氧不好,使锅水流速较低的炉管,在水侧产生氧腐蚀穿孔,对碱度较高的锅炉,氧腐蚀更为严重。

c、锅炉爆管的处理措施:

1)轻微爆破。如水位尚能维持,可短时间减负荷运行;

2)炉管爆破,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉。特别是水位计中已看不到水位,炉膛温度又很高时,切不可给水,一面导致更大事故发生。但引风机必须继续运行,待排尽炉烟和蒸汽。

第六章锅炉正常运行时的管理

1、锅炉运行必须是均匀不断地将给水送入,并保持锅炉的水位在规定的水位,应经常注意锅炉的水位,不允许水位低于最低水位或高于最高水位。

2、应经常注意锅炉压力,使之维持正常的汽压。锅炉规定的工作压力,应在锅炉汽压表上用红线表明。.

3、每班至少进行下列工作:

(1)冲洗玻璃水位计一次;

(2)校对低读水位计和玻璃水位计一次;

(3)检查锅筒、集箱、省煤器d等的排污阀和疏水阀的严密性;

(4)根据锅炉水质情况,所有排污阀排污一至二次;

(5)对锅炉受热面的吹灰,不得少于一次;

(6)所有的水泵完好与否,应在接班时加以试验,用短时运行启动运行方法检查每台给水泵的工作;

4、每10天应校对气压表一次。(气压表每半年必须与标准压力表校验一次)

5、应经常注意风压与燃烧的关系,并必须控制燃烧室出口负压为1-3mm水柱,使锅炉不得向外喷烟。

6、经常巡视锅炉四周,如发现炉墙、炉门有漏风情况,应进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声音可能是锅炉内有漏水、漏气情况,必须切实注意消除。

7、应每隔一小时对锅炉本体、净水器、全自动水处理器、振动给煤机、斗式提升机、皮带送煤机、除氧器、除渣机、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备进行巡回检查一次,对沉灰池PH值进行监控。

8、除定期的进行吹灰工作外,当锅炉的烟气阻力增加时,应进行吹灰及除焦工作,同时应检查阻力的增加是否由于漏风或过剩空气太多的缘故,应采取措施消除。

9、在开启阀门或旋塞时,禁止用大锤或其它物体来敲击,也不允许加长阀柄强力开启。

10、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘结,应定期进行安全阀手动放汽、放水试验。

11、应建立锅炉安全运行记录制度,记录表中包括:

(1)燃料情况;

(2)锅炉蒸发量;

(3)蒸汽压力;

(4)出口蒸汽温度;

(5)省煤器出口水温;

(6)锅炉排烟温度

(7)炉膛负压及引风负压;

(8)进风风压;

(9)水质、烟气、灰渣分析等。

第七章链条炉排的管理

1、应经常检查链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常,各部分是否清洁,油管

是否堵塞,应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油,并定期加油,经常检查冷却设备的运行是否正常;

2、检查鹰尾铁是否活动,应无卡死现象;

3、检查煤闸门之升降及月亮型门之传动有无不正常现象;

4、扳动各种手柄来检查除灰设备及送风门的工作情况;

5、检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排片以及其他杂物;

6、检查齿轮轴的保险离合器,弹簧是否拧的太紧,因而不起作用;

7、检查锅炉煤斗内是否脱燃料,应避免在运行时将炉排暴露出来;

8、燃料层厚度范围一般在80~120mm之间,当负荷发生变动时,易以调节炉排速度来适应负荷(煤层的厚度应通过锅炉调整试验来确定);

9、煤的燃烧着火一般应在距煤闸门0.3m处开始,在任何情况下,不允许在煤闸门下燃烧;

10、应经常注意前拱、两侧护墙是否结焦,当发生结焦时,可通过煤斗两侧边门进行打焦,否则一方面会使两侧炉排片应无煤而暴露出来,从而使炉排片过热而损坏;另一方面会使火焰逐渐向前引申至煤斗里,使其在煤斗内燃烧,这是绝对不允许发生的,一旦发生煤在煤斗里燃烧应立即通过煤斗里的喷水装置向煤斗内喷水;

11、燃烧所需的空气量,按烟气分析仪或CO指示器分析得CO值来调整;

12、应定时将堆积于灰斗内的灰渣清除干净;

13、在正常燃烧情况下,其主要燃烧区在炉膛的前半段,火床长度一般为炉排全长的3/4,炉排尾部的旋转风门应处于关闭状态,当由于燃烧需要打开时其开启时间不应超过30分钟,以免烧坏尾鹰铁;

14、在运行中发现炉排卡住现象,应立即关闭齿轮箱电动机电源。

(1)变速箱之保险离合器动作

(2)炉排电动机电流增大,甚至熔丝熔断

(3)炉排停走

其卡住之原因:

(1)前后轴不平行,炉排跑偏;

(2)炉排片断裂或销子脱落松出,卡住炉排;

(3)煤中金属杂物或煤渣卡住炉排;

(4)炉排片脱落一段,使尾鹰铁尖端下沉顶住炉排;

(5)炉排链条太松或与主轴牙齿咬合不好;

(6)保险离合器之摩擦面损坏;

(7)保险离合器之弹簧压紧后弹性间隙不够等;

15、检查各传动轴承润滑及温度是否正常,一般不允许其温度超过60-70℃,若送油管堵塞,应于疏通。

锅炉基本常识

锅炉最基本的组成是汽锅和炉子两大部分。汽锅的基本构造包括锅筒、管束、水冷壁、集箱、下降管组成一个封闭汽水系统。炉子包括煤斗、炉排、除渣、烟风系统。

一、锅炉按基本功用分三类:

电站锅炉:锅炉生产的蒸汽主要用于推动汽轮发电机组发电的锅炉;

工业锅炉:锅炉生产的蒸汽主要用于工业生产工艺和取暖的锅炉;

生活锅炉:用来烧开水、洗澡及其他生活用水的锅炉

二、锅炉结构知识

水管锅炉本体结构的主要受压组件有锅筒、集箱及各种受热面管子。水管锅炉的炉膛置于筒体之外,“炉”不受“锅”的限制,满足燃烧及增加蒸发量的要求;锅筒一般不直接受热,水的预热、汽化及蒸汽过热过程在不同的受热面中完成,受热面管子内部结垢难于清除,因而对水质要求较高。主要受压部件有

锅筒:又叫汽包,锅炉的主要部件

主要作用是:储存作用。锅筒内储存一定的水及蒸气,当负荷变化时它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。如符合升高时,汽压要下降,这时原处于饱和状态的水可自行汽化一部分蒸汽,使汽压下降的速度趋于缓慢,随着锅炉容量的增大,蒸汽参数的提高,这种作用越来越不明显;连接下降管、水冷壁管、连箱、引出管等构成闭合的水循环回路;内部有汽水分离装置、蒸汽清洗等设备,可有效的完成汽水分离、蒸汽清洗、加药排污等,用于保障蒸汽品质。

集箱:也叫联箱:在锅炉中把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。在系统中主要是汇集、混合、再分配工质(水)的作用。通过一些管子把水引进集箱,即汇集水的作用;水在集箱内相互混合,消除或减少前段受热面所形成的偏差;再由集箱把水引出去,起到再分配水的作用。

水冷壁和对流管束:布置在炉膛内壁面上的主要用水冷却的受热面,称为水冷壁。主要作用是吸收炉内辐射热,将水加热成饱和蒸汽,同时把火与炉墙分开,起到保护炉墙的作用。水冷壁的结构有光管水冷壁、膜式水冷壁、销钉式水冷壁、内螺纹水冷壁。本锅炉是膜式水冷壁。优点:炉膛壁面全金属覆盖,吸热能力大为提高、气密性好、不易结渣(即使结渣,负荷变化引起温度变化引起胀缩,使结渣易于掉下。对流管束是布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。烟气在管束外横向冲刷管束,主要已对流的方式将热量传递给管束,使管束内的水不断汽化,因而对流管束也是对流蒸发受热面。(随着蒸汽压力的提高,水汽化时吸收的汽化潜热减少,所需蒸发受热面减少,可以少要或不要对流管束)

省煤器:省煤器是布置在尾部烟道中的辅助受热面,主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉效率。

省煤器再循环管:在汽包(锅筒)和省煤器进口集箱之间的连接管。其上安装的截门称再循环门。锅炉在启动或停炉过程中,由于锅炉不需要上水或不需要连续上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差,尽管这时烟气温度不高,但省煤器的关管壁温度可能较高,管内水还有汽化的可能。为了防止这种情况发生,此时可将再循环门打开,利用锅筒与省煤器中水的密度差,在锅筒→再循环管→省煤器→省煤器引出管→锅筒之间,

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