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协助患者进食水

协助患者进食水
协助患者进食水

协助患者进食(或水)

(一)协助患者进食(或水)操作规范

工作目标:协助不能自理的患者进食(或水),保证进食(或水)及安全。

规范要点:1.遵循安全的原则

2.告知患者,做好准备。评估患者的病情、饮食种类、液体出入量、自行进食能力,有无偏瘫、吞咽困难、低视力等

3评估患者有无餐前、餐中用药,保证治疗效果

4协助患者进食过程中,护士应注意食物温度、软硬度及患者的咀嚼能力,观察有无吞咽困难、呛咳、恶心、呕吐等。

5操作过程中与患者沟通,给予饮食指导,如有治疗饮食、特殊饮食按医嘱给予指导

6进餐完毕,清洁并检查口腔,及时清理用物及整理床单位,保持适当体位

7需要记录出入量的患者,准确记录患者的进食(或水)时间、种类、食物含水量等

8患者进食(或水)延迟时,护士进行交接班

(二)操作流程

操作准备:

1按规定着装,洗手、戴口罩

2用物准备齐全

3按医嘱备饮食

解释查对:1查对床头号、姓名某床,您好,午餐2解释并告知患者,理解需求(如厕、洗手等)时间到了,请做好准

3开窗通风,环境清洁、整齐,气氛轻松愉快备,现在可以开始了吗?评估患者:1评估患者的病情、饮食种类。饮食要个性化、温度适宜,易于吞咽、咀嚼2液体出入量同室患者最好同时进餐

3评估进食能力,有无偏瘫、吞咽困难、低视力等

摆放体位:1协助患者半坐位

2卧床患者可抬高36°卧位需符合患者病情需要,询问患者是否觉

3平卧患者可协助患者侧卧得舒适。

协助或帮助进食:1食量、速度适宜

2食勺尽量送到舌根部,喂汤时从唇边送入

3注意力集中,进食时不和患者交谈

4密切观察病情变化

5进食后漱口,清洁口腔

整理观察记录;1整理餐具和床单位,病情许可者进食后保持坐位30min

2准确记录出入量,对进食情况进行交接班

(您有什么需要帮助,请及时按呼叫器,我也会随时来看您,谢谢您的配合)(三)流程说明

1物品准备:汤勺(可由患者自备)、餐盒(可由患者自备)、水杯(可由患者自备)、纸巾等。

2偏瘫患者进食时可坐直(坐不稳时刻使用靠背架)或头稍前倾45°左右,这样使在进食时食物由健侧咽部进入食管或可将头部轻转向瘫痪侧90°,使健侧咽部扩大便于食物进入

3一般食团摄入每次以1汤匙大小为宜,放入食团后可将匙背轻压舌部一下,以刺激患者咽部。每次进入小食团后,嘱患者反复吞咽数次,以使食物全部通过咽部。

4协助患者进食过程中,可适当给患者喝一口白开水,一般不用吸管,以免液体误入气管

5卧床患者进食后不要立即翻身拍背,口咽检、吸痰等刺激恶心、呕吐等反胃的操作,以防

止因食物反流而造成误吸。

重病人翻身操作流程

重病人翻身 目的:防止局部长期受压,预防压疮的形成。 用物:翻身卡、两个枕头、床刷及刷套、治疗盘、手速消。 核对医嘱,转抄执行单——评估(核对床号姓名,你好,请问你叫什么名字?李红是吧,多少岁呢?50岁是啊。你好,李阿姨,我是你今天的责任护士某某某,由于您的病情不方便自己翻身,现遵医嘱要每2小时给你翻身一次,目的是防止局部长期受压,预防压疮的形成。所以我等下要给你翻下身,需要你配合一下好吗?好的,那你先休息一下,我去准备一下用物就过来。患者神志清楚,能配合操作,管道固定稳妥,病床固定稳妥,环境舒适整洁,适宜操作。)——洗手、戴口罩——携用物至床旁,再次核对床头卡——李红,你好,刚刚我们见过了。准备好了么,我们现在开始翻身了啊——移开床旁桌、凳——移枕头至近侧——双手抱病人头部移向近侧——将病人双手交叉于胸前——协助患者屈膝,一手放于患者双膝下,一手扶住患者对侧臀部,移向近侧——把对侧被子移向近侧,扫对侧床——床扫放于椅上——一手放于患者肩下,一手放于患者膝下,将病人翻向对侧,移正头部枕头——将一枕头放于病人胸前,双手抱住,另一枕头放于病人双膝之间,上腿弯曲,下腿伸直——床刷另一面扫近侧床——询问感受(李红,你这样躺着舒服么?那好,你先好好休息,床头铃就在旁边,有什么事就随时按铃叫我,我也会经常过来看你的)——床旁桌、椅归位——整理垃圾——洗手、记录翻身时间、体位及签名(完成时间:4min) 注意事项:翻身时,应将患者的身体抬起,再挪动位置,避免在床上拖、拉、推、拽等动作。

密闭式输血技术 目的:1.为患者补充血容量,改善血液循环。2.为患者补充红细胞,纠正贫血。3.为患者补充各种凝血因子、血小板,改善凝血功能。4.为患者输入新鲜血液,补充抗体及白细胞,增加机体抵抗力。 用物:治疗盘、碘伏、棉签、弯盘、输液贴、止血带、一次性治疗巾、输液卡、一次性输血器、生理盐水、血袋、抗过敏药物、备用头皮针、洗手液、医嘱单、执行单 核对医嘱,转抄执行单——评估(核对床号姓名,你好,请问你叫什么名字?李红是吧,多少岁呢?50岁是吧。我看下你的手腕带好吧。你好,我是你今天的责任护士彭娟文,你昨天抽血化验的结果出来了,有点贫血,遵医嘱要给你输2单位的红细胞,你之前有输过血么?有是吧,那好,我先看下你的血管情况好吗?检查血管皮肤,血管弹性良好,周围皮肤无破损硬节。你先休息下,我去准备下用物就过来)——拿输液架至床旁,环境安静整洁舒适,适宜操作——洗手、戴口罩——检查用物,无菌用品在有效期内,符合要求,盐水对光检查,贴输液贴,插输血管——找老师核对,三查八对(三查:查血液的有效期、血液的质量、血液的包装是否完好无损。八对:对姓名、床号、住院号、血袋号、血型、交叉配血结果、血液的种类、血量。)——携用物至床旁,再次核对床号、姓名——挂盐水,排气——扎止血带、嘱握拳、消毒皮肤(2遍)——待干,撕输液贴——再次排气、穿刺——松止血带、松拳、松调节器——遵医嘱给予抗过敏药(口述)——再次双人核对血(三查八对的内容)——将血袋放于手上,用手腕旋转数次,使血液均匀,挂于输液架上,接血袋——速度调慢,观察15min无不良反应后根据患者情况及输入血液成分调节滴速,一般40~60滴/分——记录输血速度、时间,挂于输液架上——再次核对血型(拿医嘱单对血袋)——解释(李红,现在血已经帮你输上去了,输血的这只手不要剧烈活动,以免穿破血管,你不要随便去调这个滴速,输血过程中有什么不舒服的随时按这个铃叫我)——你好,李红,现在血差不多输好了,我现在接上盐水把这管子里的血冲进去——消毒盐水瓶口,取下血袋,拔出针插入盐水瓶内(血袋低温保存24小时送输血科)——关调节器、拔针——整理用物、垃圾分类——解释(李红,现在血已经输完了,你好好休息,床头铃就在旁边,有什么不舒服的就随时按铃叫我,我也会经常过来看你的)——洗手、记录(完成时间:10min) 常见的输血反应:1.发热反应 2.过敏反应 3.溶血反应 4.与大量输血有关的反应:循环负荷过重、出血倾向、枸橼酸钠中毒 注意事项:1.输血前必须经过两人核对无误方可输入。 2.血液取回后勿震荡、加温,从血库取回的血制品30min内输入,避免引起不良反应。 3.输入两个以上供血者的血液时,在两份血液之间输入0.9%氯化钠溶液,防止发生反应。 4.开始输血时速度宜慢,观察15分钟,无不良反应后,将滴速调至要求速度。 5.输血袋用后需低温保存24小时。

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图(之1/2) 提供符合GB5750 要求的水源,有动、静态检测 并有记录 目的:提供优良的原水 20T 不锈钢罐,有0.45um 的空气呼吸器,每半年进行一 次清洗消毒,每周进行水微生物和理化检测 目的:积蓄原水,除去原水中泥沙 不锈钢罐,每7天进行一次正洗和反洗 每周进行一次水微生物和理化检测,每半年消毒一次。 目的:除去水中较大的有机物及其它异物 控制要求 不锈钢外壳,两组共14支5um 滤芯 ,每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换 目的:过滤大颗粒杂质,保护RO 膜,加阻垢剂主要是包裹 水中 的Ga 2+、Mg 2+离子,使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜,树脂外壳,正常情况下二年半清洗一次或当 一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时,应对RO 膜进行清洗 (参见作业文件) 目的:截留进水中的杂质,离子和有机物及病毒等 根陶氏膜,树脂外壳,每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时,应对RO 膜进行清洗 目的:将水电导率降为10us/cm 以内,除去水中异物 不锈钢罐,每季度进行一次清洗消毒 目的:贮存过滤后的水,确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ,每小时记录臭氧在 线值 目的:杀灭水中微生物,防止二次 污染 2T 不锈钢管罐,原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的:保持臭氧浓度

接下页 纯净水生产工艺流程图(之2/2) 接上页 控制要求 钛滤芯,30根滤芯直径0.45um ,外壳不锈钢,每6个月清 目的:过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机,机时产量900桶 /小时 目的:生产出合格的成品水 目视,双灯检台,分别检测桶内桶底和桶身及漂浮 物 目的:检出成品水内异物 将生产日期打印在收缩膜上 目的:便于消费者饮用时知生产日期

软化水设备的工作原理介绍

软化水设备的工作原理 全自动钠离子交流器选用离子交流原理,去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过交流器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发作置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交流器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度首要由钙、镁构成及表示,故一般选用阳离子交流树脂(软水器),将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+构成水垢的首要成份)置换出来,跟着树脂内Ca2+ Mg2+勺添加,树脂去除Ca2+ Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生进程 就是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又康复了软化交流功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+ Mg2与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+ Mg2+使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+ Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 工作流程及要求 1)工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备工作流程示意图反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15 分钟左右。 吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的 速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水

热处理工艺规范(最新)

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格按照规定执行。 1目的: 为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺规范。 2范围 3术语 经保温一段时间后, 经保温一段时间后, 3.3淬火:指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后, 快速冷却的操作工艺。 3.4回火:指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一 段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。 3.5调质:淬火+回火 4 职责

4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 错位炉底板应将其复位后再装, 5.2 对特别 淬铸件应控制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量。 5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、 时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1热处理试样检验不合格,应及时通知相关部门。

6.2技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3铸钢件直接调质工艺 7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5低合金铸钢件正火、回火工艺

软化水工作原理

一、软化水设备的定义 软化水设备,顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。 软化水设备 二、软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2 +的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。三、软化水设备工作流程及工作要求 1)软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程(工艺参数) 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处:

分发号: 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 要求综合性能的钢种 (1) 要求淬硬的钢种 (4) 要求渗碳的钢种 (6) 几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 要求综合性能的钢种 (7) 其它钢种 (8) 几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 淬火………………………………………………………………………………………………1 2 正火及退火 (14) 回火、时效及去应力 (15) 工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 氮化 (17) 渗碳 (20) 7.锻模热处理工艺规范 (22) 锻模及胎模 (22) 切边模 (24) 锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 铝合金的热处理 (26) 铜及铜合金 (26)

9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 第Ⅰ组钢 (27) 第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”(工艺参数),它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ-93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金),并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 要求综合性能的钢种:

注:①采用日本材料时,淬火温度为960~980℃,回火温度允许比表中温度高10~30℃。 ②有效截面小于20mm者可采用空冷。 要求淬硬的钢种(新HRC>30)

稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点

稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机

稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间:2012-2-20 15:24:22 作者:稀土信息部点击:1606次网站电话:028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在,其赋存状态主要有三种:作为矿物的基本组成元素,稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中,构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物,如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素,以类质同象置换的形式,分散于造岩矿物和稀有金属矿物中,这类矿物可称为含有稀土元素的矿物,如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志,作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者,对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约,丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年,在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中,人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多,数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍,而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在,它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同,采用γ-射线选矿机,使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前,这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机,螺旋选矿机,摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离,以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产;在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同,采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中,常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离;也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中,为了简化浮选流程和节省浮选剂,有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展,强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别,采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿,是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中,在用重选获得重砂之后,也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体,可利用其导电性能与伴生矿物有所不同,采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。

树脂软化水设备操作规程7.16

树脂交换软水系统设备操作流程 设备动力部 一、软化水系统主要结构及工作原理 软化水系统包括两个盐罐、两个树脂罐、流量计、过滤器、软化水储罐。 两罐、单流量计,交替工作,交替再生系统,一罐供水服务,另一罐备用。当流量计回零后,供水服务开始再生,备用罐开始供水服务,循环往复,一备一用。 全自动控制器将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 1、工作状态 :硬水经过控制阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,再通过控制阀流出。 2、反洗状态:硬水进入控制阀后经过:控制阀中心升降管向下通过底部的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 : 硬水进入控制阀后,向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管,再通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态: 硬水经控制阀进入树脂罐,经树脂层处理过的水通过底部的布水器,然后沿着中心的升降管向上,再通过控制阀流出。 5、快速清洗状态:硬水经控制阀进入树脂罐向下,经过树脂层后进入布水器

沿升降管向上,最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快, 6、盐罐注水状态: 硬水进入控制阀,在向设备供水的同时,经注水器通过 盐水阀向盐罐注水。 二、软化水系统操作流程 流程图 1、慢地打开进水阀门至1/4 开启处(注意:阀门开启过快树脂将会流失), 此时可以听到空气从排水管排出的声音; 2、待空气排净后,全部开启进水阀; 3、向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按要求加入再生用大 粒盐;(禁用:细盐、碘盐) 4、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生; 5、自动再生完成后,从取样阀放取水样进行水质分析,合格后即可投入使 用;设定时间或流量的再生周期。 三、设备操作控制要点: 流量的设定: 按树脂罐内装填树脂的交换能力 算出周期制水量减去必要的储备量 后的值就是所设定的流量。向外提出 白色流量盘并转动,使设定的流量数

烹饪原料的初步熟处理之水加热处理工艺

烹饪原料的初步熟处理之水加热处理工艺 水加热处理是指把经过初加工后的烹饪原料,放人不同温度的水(汤)锅中加热至一定状态,以备进一步切配成形或正式烹调之用的工艺。水加热处理可分为:焯水、水煮和卤汁走红。 (一)焯水 称焯烫、出水、冒水、飞水、水锅等,是指把经过初加工后的原料,放人沸水锅里短时间加热后捞出的热处理方法。对于某些动物性原料,焯水有助于保持其脆嫩度,如腰片、腰花经沸水焯制处理后,既可除去臊味,又能使其嫩度不受影响。对于植物性原料,焯水不但能缩短原料在正式烹调时的受热时间,还可保持其鲜艳的色泽(特别是绿色蔬菜)。这是因为植物性原料受热后其酶的结构被破坏而失去活性,抑制了酶促反应。值得注意的是:焯水时间不能过长,否则会造成叶绿素脱镁而变成叶黄素,使绿色蔬菜变黄。焯水,依据投料时锅内水温的不同,可分为冷水焯和沸水焯两种形式。 1.冷水焯又称冷水锅,是将原料投入冷水锅后逐步升温加热的焯水方法。它适用于需要除去某种异味,但体积又较大的一些蔬菜,如竹笋、萝卜、山药、茨菰、土豆、芋头等;也适用于需要清除较多血污和较重腥膻异味的畜禽肉类、动物内脏等。 2.沸水焯又称沸水锅,也常简称为泖、烫等。它是将原料投入沸腾的水锅中,待稍沸后随即取出的焯水方法。此法适用于保持鲜亮色泽或脆嫩质感的蔬菜类,如青菜、芹菜、青椒、莴笋等;也适用于处理腥膻味轻或血污少的畜禽类原料,如鸡、鸭、猪蹄膀、猪方肉等。 (二)水煮 从某种意义上讲,是一种特殊的焯水方法。它与冷水焯较为接近,都是以水作为传热媒介,都是对原料进行较长时间加热,但也有明显的区别。首先是加工目的不同。焯水的主要目的是清除原料的腥膻异味或过浓的其他味道和气味,或者是保持原料的鲜艳色泽和脆嫩质感,而水煮则是使原料由生变熟,形成软烂或接近软烂的质感。其次是适用范围不同。焯水的目的和作用决定了它适用于绝大多数原料,尤其是含腥膻异味的原料,而水煮仅适用于质地较老韧、难软

矿泉水工艺流程

原水→矿泉水水箱→源水增压泵→除铁锰过滤器→5m μ精密 μ过滤器→1m 过滤器→0.22m μ精密过滤器→中间水箱→增压泵→溴酸盐控制系统→臭氧投加系统→二氧化碳投加系统→成品水箱→灌装机 1、原水: 原水来自地下160米深,但地壳中的岩石,由于碳酸盐的侵蚀,有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在厌气条件下被还原,使大量铁质进入地下水,所以原水中铁锰含量较高。 2、高效除铁锰过滤器: 高效除铁锰过滤器主要以天然铁锰滤料为主,选用锰砂料及精制多层石英砂填料,高效除铁锰装置采用国际先进的接触催化除铁锰工艺,可有效对氧化铁、锰离子,形成氢氧化物沉淀而去除铁锰含量等。 3、精密过滤器 该精密过滤器起到预处理后保安作用,防止管道中0.22m μ以上的微粒进入中间水箱,一级5.0m μ,二级1.0m μ。 μ,三级0.22m 4、矿泉水溴酸盐控制系统 臭氧投加和二氧化碳投加系统的关键控制点

自来水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5m μ过滤器→中间水箱→反渗透增压泵→反渗透系统→中间水箱→增压泵→臭氧投加系统→成品水箱→灌装机 1、多介质过滤器 多介质过滤器采用精选的多种规格的石英砂等滤料形成过滤层,多规格的填料层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗粒等杂质进行截留过滤。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器选用食品卫生及椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料,食品卫生级椰壳具有表面积大、强度高、化学性质稳定等特点,可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分金属离子,充分改善原水的臭味、浊度等。 3、反渗透系统的净化原理 反渗透系统(RO)是一种借助于选择透过性(半透过性)膜的功能,以压力差为动力的透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出汇入产水管路。进水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。 4、纯净水臭氧投加系统和电导的关键控制点

软化水系统操作规程

软化水系统操作规程 目录 第一章管理制度 第二章设备技术参数 第三章工艺流程 第四章启停机步骤 第五章紧急事故处理 第一章管理制度 第一节岗位职责 安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水;正确取样化验,减少热力系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1、软化水系统的运行与维护。 2、软化水检验的取样工作。 3、水泵设备的运行与维护。 4、冷却塔的运行与维护。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数,生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水,保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作,让备用软化设备及水泵能起到备用的作用,维持正常的各项工艺要求。 2)认真进行巡回检查,做好运行日志及其他各种记录的填写。 3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作,重大缺陷应及时汇报班长和主管。 4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作,做到清洁生产。 5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 6)取样化验做好纪录报表。

7)认真进行巡回检查,发现隐患和缺陷及时汇报。 8)严格执行车间下达的各项任务,按时保质保量完成。 9)认真做好各项及记录,定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况,及累计流量。 10)负责各水泵的巡回检查和维护工作,保证运转设备不缺油。 11)负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作,保证各水池的正常液位。 12)熟练地操作设备和工具的妥善保管。 13)对本岗位的情况,尤其是运行设备做到心中有数,班班交接清楚,保证设备的完好率。 14)严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理,严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。 第二节交接班制度 1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作,并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。 2.交班的人员,应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能交班: 2.1软水设备及水泵运行状况良好(声音、转速等无异常),压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。 2.2各安全附件、仪表动作灵敏可靠。 2.3工作场所保持整洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 2.4各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2.5交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。 2.6交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况,以及发现的问题和注意事项。 3.接班者人员: 3.1听取交班者的交待,详细查看上班的报表记录。 3.2巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.3查看工具等是否齐全,卫生是否合格。 4.接班人员应按规定时间到达水泵房,做好接班准备工作。接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。 5.交、接班双方应共同检查下列情况:

水热处理对污泥的影响

水热处理对污泥的影响 随着我国经济和城镇化进程的快速发展,城市污泥发生量迅速增加,对环境的压力也越来越大. 目前污泥的处置方式主要是填埋、焚烧和堆肥,但由于城市污泥含水率高、脱水性能差和重金属含量高等原因[1],致使60%左右的污泥仍未得到有效处理处置. 另一方面,由于城市污泥中含有大量的有机物和N、 P、 K等对植物生长有益的营养成分,它又是一种廉价的可利用资源[2, 3]. 因此如何有效提高城市污泥脱水性能和固化重金属是污泥资源化利用的关键问题. 水热处理作为一种高效的污泥脱水技术受到越来越多的关注. 水热处理技术是通过高温高压饱和蒸汽作用使污泥颗粒碰撞几率增大,使微生物细胞破碎、破坏胶体结构,束缚水含量显著降低并析出为自由水,最终使污泥的脱水性能得到大幅提高. 目前国外系统开展污泥水热脱水应用研究的代表之一是日本东京工业大学的吉川邦夫教授团队[4, 5, 6, 7, 8, 9]. 该团队研究得到的最佳水热处理工艺条件是:反应终温在170~190℃范围内和反应时间为30 min[8],利用板框压滤机可以将水热处理后的污泥含水量降至50%以下,压滤后的污泥自然风干24 h后含水量低于20%,而且污泥经水热处理后所得固体中碳含量和热值均随着水热反应终温和反应时间的递增而增加. 国内的典型代表,清华大学王伟教授团队详细分析了水热改性污泥水分布特性与脱水性能的变化关系,发现在170℃下水热改性的污泥压滤脱水后含水率可降低至50%左右[10, 11, 12],在10 t·d-1的示范工程上运行18个月发现180℃下反应30 min后的市政污泥经板框压滤后直接脱水到37%左右. 另一方面,孙雪萍等[13]研究污泥热水解前后Zn、 Cu、 Cd和Pb的形态分布时发现,经热水解后的污泥中重金属主要存在于固相中,且主要以残渣态形式存在,迁移性较水解前有明显的降低. Liang 等[14]也发现经水热处理后污泥中的重金属主要保留在固相中. 由此可见,水热处理技术不但能够显著提高污泥的脱水性能,还具有使污泥中的重金属以残渣态存在的倾向. 但是,目前的污泥水热脱水实验研究和中试基本都在相对较高的水热反应终温(180~200℃)下开展,会导致运行成本偏高,特别是污泥中的营养元素N、 P及K在水热处理过程中的迁移行为还未见有系统的研究报道. 因此,本文在较低的水热反应终温160℃下,研究水热处理时间对污泥脱水性能影响,系统考察了污泥中N、 P、 K在水热处理过程中从固相向液相中的迁移规律,以及Zn、 Cu、Pb、 Cr、 Ni、 Cd和As重金属的迁移行为. 1 材料与方法 1.1 实验材料 原污泥(含水率85.25%)采自厦门市某污水处理厂,污水厂采用DE氧化沟处理工艺,污泥处理采用重力浓缩后离心脱水. 污泥在搅拌机上高速均质化后于4℃冰柜中保存待用. 实验污泥的基本性质见表 1.

软化水设备运行及吸盐原理介绍

软化水设备运行及吸盐原理介绍 软化水处理不难理解主要是降低水质硬度的处理过程,通过去除原水中的钙、镁离子,使水质变软,但是在软化水设备处理过程中,不能降低原水中的总含盐量。 沈阳软化水设备工作原理 软化水处理核心技术采用离子交换原理,去除原水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子会被树脂所吸附,钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂,将水中的Ca2+、Mg2+置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 沈阳软化水设备中当树脂吸收一定量的钙、镁离子后,就必须进行再生过程,就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 软化水设备吸盐工艺阐述 吸盐工艺就是将盐水注入树脂罐体的过程,传统装置是采用盐泵将盐水注入,而全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。设备在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以去离子水装置都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要半个小时左右即可,实际时间受用盐量的影响。 软化水处理装置安装调试

1、再生盐罐及树脂的位置应该尽量安放在交换柱的附近,为了充分利用盐水溶液,应该尽可能地缩短吸盐塑料管的尺寸。 2、软水设备的位置选择应放置于牢固的水平地面上,距离排水沟的距离要短,绝对要禁止靠近酸性液体或气体的地方。

热处理工艺淬火

热处理工艺-淬火 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。 (1)淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3 (30~50℃);共析钢和过共析钢是AC1 (30~50℃)。 亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥氏体晶粒回显著粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3 (30~50℃),这样既保证充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1 (30~50℃)。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。 过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。 在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。

软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程

软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程 软化水处理设备由于试剂工作的需要,软化水设备的标准工作流程主要包括:做产水、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水手动阀控制软化水设备工艺流程 软化水设备树脂再生步骤:打开进盐阀,其余阀门关闭,启动原水泵,把盐箱中的盐水全部吸入软化器内,放置4小时以上。 洗盐:树脂再生后,必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用,按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。 软化水设备水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主 要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种,其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品,这种设备以进口的多路阀及控制器为核心,配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。 由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响,所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类,会在锅炉受热面上生成水垢,从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗,甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因

此软化水设备对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。 离子交换法:采用特定的阳离子交换树脂,以钠离子将水中的钙镁离子置换出来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是:效果稳定准确,工艺成熟。 手动软化水设备吸盐操作参照反渗透预处理树脂再生操作方法,具体如下 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后,就必须进行再生。时间为每运行48小时左右(原水为市政自来水时),须再生一次。再生过程就是用盐箱中的工业盐冲洗树脂层,把树脂上的钙、镁等硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换能力(软水器不可用加碘盐、加钙盐作再生剂、定期向盐箱加盐确保盐水饱和浓度),再生时间推荐在晚上最好,设备停机后吸完盐,放置一晚上,第二天必须按反洗、正洗步骤清洗干净后,在启动主机。

富莱克软化水设备调试工作流程介绍

FLECK软化水设备的自动化程度很高,它可定时、定流量自动再生,设备的选型可以根据原水水质和使用条件来选择不同型号的设备。 富莱克软化水设备调试工作流程 1.调整控制器到工作位置,让水流进树脂罐,当水流停止时,打开阀门以放尽罐中空气,然后关闭阀门。 2.插上电源,观察设备是否工作。 3.控制器时间设定,按动Up或Down键可调整时间,连续按住可连续调整。 4.控制器简单编程(控制器时间非12:01PM)。 I. 同时按住Up或Down键,5秒后控制器进入编程模式,此时编程指示灯亮,每按一次Extra Cycle键,控制器程序进入下一步程序。 II. 产水量设定,按动Up或Down键可以设定软水器再生前的产水量。

III. A Off,流量型专用参数,不得更改。 IV. 退出编程,按动Extra Cycle键,控制器退出编程模式。 5. 富莱克软水设备控制器全面编程。 按动Up或Down键,将时间设定为12:01PM(必须设定为该时间,才可以进行全部程序内容的调试),然后通过按动Up、Down、Extra Cycle键即可进行对控制器全部程序内容的编程。 6、软水器即时再生方式,按动Extra Cycle键,开始再生程序。 a、对于即时再生控制器,按动Extra Cycle键后,即开始再生程序。 b、对于延时再生控制器,按动Extra Cycl键后,工作状态指示灯开始闪动,控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。

c、按住Extra Cycle键5秒钟后,延时再生类型控制器即被强制进入再生程序。 7、再生步骤,按动Extra Cycle键,控制器进入再生程序(此前,盐箱加满大盐粒,禁用细盐、碘盐、将水加至空气止回阀顶部)。 a、控制器进入步骤1(RINSE),快洗3-8分钟,按动Extra Cycle键。 b、控制器进入步骤2(BACK WASH),反洗1-8分钟,按Extra Cycle健。 c、控制器进入步骤3(BRINE/RINSE),吸盐/慢洗2-58分钟,按动Extra Cycle健。 d、控制器进入步骤4(REPID RINSE),注水2-11分钟。 e、按动Extra Cycle健,控制器返回工作状态。 8、将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。 注:富莱克流量型控制器和时间型控制器的程序设定步骤略为不同。

精神病患者进食障碍的原因及护理

精神病患者进食障碍的原因及护理 我院是一所精神病专科医院,在精神科进食障碍是临床常见的一组本能行为障碍症状,可见 于各种精神疾病如精神分裂症、抑郁症、过分兴奋躁动、木僵状态、痴呆等精神病患者,进 食障碍可持续几天至数周,直接严重影响患者的躯体健康和治疗措施的实施,也给护理工作 带来很大困难。本文通过对86例住院精神病患者的进食障碍分析,结合护理实践,提出了 相应的护理措施。 1临床资料 1.1一般资料:资料来源于我院1至4病室住院的精神病患者,男性63例,女性23例,平均年龄(44.68±10.86)岁。其中诊断为精神分裂症60例,双相情感性精神障碍5例,癔 病5例,分裂样精神病4例,偏执性精神病2例,颅脑损伤所致精神障碍1例。 1.2方法:以2006年5月18日~2010年5月16日的护理交班报告为线索,结合病程 记录,确定进食障碍的类型和原因。 1.3结果:从2006年5月18日~2010年5月16日,我院住院精神病患者中有进食障 碍者共86例。进食障碍的类型最常见的是拒食52例,其次为厌食24例,异食6例,暴食4例。进食障碍原因所见,最常见的为被害妄想40例,其次为自罪妄想、意向倒错各20例, 幻觉支配6例和过分兴奋5例,木僵和自杀各4例,违拗3例,痴呆、疑病妄想各2例。 2 护理 从结果分析可以看出,被害妄想、幻觉等精神症状是导致进食障碍的主要原因,这就要 求护理人员积极配合医生的治疗及时做好护理工作,争取使患者的精神症状尽快恢复,根据 不同情况,其护理如下。 2.1 具有被害妄想的患者:护理人员应诚恳耐心地为患者做出解释,逐步取得患者的信任。不能粗暴地硬逼着患者进食,否则效果适得其反。必要时护士可带这样的患者到食堂观 察整个饭菜的制作过程或让其自取餐具,到饭盆里盛饭,或让患者进餐厅任选一份饭菜,或 与其他患者交换食物,也可由护理人员先尝一口饭菜,总之,千方百计打消患者的顾虑,让 患者有信任感和安全感而进食。 2.2对自罪妄想的患者:护理人员细心劝说使其打消顾虑而自动进食,或预先将馒头、 米饭、菜混合搅拌在一起,使其认为是残渣剩饭而吃下,并注意把污物收藏好,配膳室要加锁,严格防止因患者乱吃而引起消化道疾病或食物中毒。 2.3对因过份兴奋躁动而拒食的患者:应与其他患者分开进食,避免环境的刺激。这患 者均日夜忙碌、躁闹不安,体力消耗很大,不顾及进食、进水、休息睡眠、上厕所等,生活 自理能力下降,护理这样的患者,护士应有高度的责任心、同情心及蔼真诚、严肃认真的态度,注意观察患者的进食情况,以防营养不良、体重下降,应给予高热量、富有营养、易消 化的饮食,进食确实困难者,可按医嘱给予鼻饲,在操作前,应设法让患者安静并做有效的 解释,以免患者乱动而造成吸入性肺炎。 2.4对意向倒错患者:应特别加以注意,如可设专人看护,耐心地做说服解释工作,严 防吃进污物,必要时可给予约束保护。 2.5对幻味、幻嗅,命令性幻听的患者:护理人员要与其建立良好的护患关系,对患者 要诚恳耐心、态度温和以取得患者的信任。对此类患者可采用集体进餐的办法,见其他患者 吃得很香,平安无事,自己可放心地吃,也可换一下环境,分散患者的注意力而轻松地进餐。

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么?矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 (1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。 (2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 (3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗。 (4)第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。 (5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水。 (6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。 (7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生

稀土生产工艺流程图矿的开采技术

稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 碱 法生产线 酸法生产线 火法生产线 碳酸稀土 硫酸体系萃取 盐酸体系萃取

钕铁硼永磁体 荧光粉磁致冷材料存贮光盘稀土玻璃镍氢电池 钐钴永磁体 汽车尾气净化器永磁电机节能灯 风力发电机各种发光标牌电 动汽车电动核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机

稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在,其赋存状态主要有三种:作为矿物的基本组成元素,稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中,构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物,如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素,以类质同象置换的形式,分散于造岩矿物和稀有金属矿物中,这类矿物可称为含有稀土元素的矿物,如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志,作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者,对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约,丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。时至1970年,在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中,人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达 200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多,数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍,而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在,它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍

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