(机械制造行业)机械原理复习题
机械原理复习题
一、选择题：
1、（）下列实物：①车床，②游标尺，③洗衣机，④齿轮减速器，
⑤机械式钟表。其中哪几种是机器？
A、①和②；
B、①和③；
C、①、②和③；
D、④和⑤
2、（）两构件构成运动副的主要特征是：
A、两构件以点、线、面相接触；
B、两构件能作相对运动；
C、两构件相联接；
D、两构件既联接又能作一定的相对运动。
3、（）图示为移动从动件盘形凸轮机构从动件的位移曲线。试说明从动件的运动过程？
A、等加速等减速上升——停止——等减速下降——停止；
B、等速上升——停止——简谐运动下降；
C、简谐运动上升——停止——等速下降；
D、简谐运动上升——停止——等速下降——停止。
4、（）下列哪个图所标注的压力角是错误的？
5、（）当对心曲柄滑块机构的曲柄为原动件时，机构有无急回特性和死点？
A、有急回特性、有死点；
B、有急回特性、无死点；
C、无急回特性、无死点；
D、无急回特性、有死点。
6、（）四个构件在A处用铰链联接，形成多少个转动副？
A、1个；
B、2个；
C、3个；
D、4个。
7、（）某凸轮机构的滚子损坏后换上一个较大的滚子，该机构的压力角和从动件运动规律是否改变？
A、压力角不变，运动规律不变；
B、压力角变，运动规律变；
C、压力角不变，运动规律变；
D、压力角变，运动规律不变。
8、（）杆长不等的铰链四杆机构，下列叙述中哪一条是正确的？
A、凡是以最短杆为机架的，均为双曲柄机构；
B、凡是以最短杆为连杆的，均为双摇杆机构；
C、凡是以最短杆相邻的杆为机架的，均是曲柄摇杆机构；
D、凡是以最长杆为机架的，均是双摇杆机构。
9、（）外啮合斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？
A、m
n1=m
n2
，α
n1
=α
n2
； B、；m
t1
=m
t2
，α
t1
=α
t2
；
C、m
n1=m
n2
，α
n1
=α
n2
，β
1
=β
2
； D、m
n1
=m
n2
，α
n1
=α
n2
，β
1
= -β
2
。
10、（）铣刀加工标准斜齿轮圆柱齿轮时，选择铣刀号所依据的齿数是什么？
A、实际齿数Z；
B、当量齿数Z
v ； C、最少齿数Z
min
； D、假想（相当）齿数
Z/。
11、（）凸轮从图示位置转过δ角时，机构的压力角是哪个？（n
1
—n
1、n
2
—n
2
为接触点公法线）
A、α
1； B、α
2
； C、α
3
； D、α
4
。
12、（）两齿轮的回转中心分别为O
1和O
2
，角速度分别为ω
1
和ω
2
，
为满足传动比2
1
12ωω=
i 恒定，两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须交于连心线上的哪一点？ A 、中点； B 、C 点，且
121
2i CO CO =； C 、P 点，且122
1i PO PO =； D 、任意的
一点。
13、凸轮机构从动件作等速规律运动时会____。 A 、产生刚性冲击 B 、产生柔性冲击
C 、产生刚性和柔性冲击
D 、不产生冲击 14、（ ）有四个直齿圆柱齿轮：1）m 1=5mm ，z 1=20，α1=200；2）m 2=2.5mm ，z 2=40，α2=200；3）m 3=5mm ，z 3=40，α3=200；4）m 4=2.5mm ，z 4=40，α4=150。试问哪两个齿轮的渐开线齿廓形状相同？
A 、1）和2）；
B 、1）和3）；
C 、2）和3）；
D 、3）和4）。 15、（ ）变位齿轮与用同一滚刀加工出来的同齿数的标准齿轮就下列尺寸相比较：1）分度圆直径；2）齿厚；3）齿顶高；4）齿根高；5）公法线长度；6）齿距；7）基圆直径。有几项是相同的？
A 、3项；
B 、4项；
C 、5项；
D 、6项。 16、（ ）与直齿圆柱齿轮机构比较，斜齿圆柱齿轮机构的重合度如何？ A 、较大； B 、相同； C 、较小； D 、较大较小不定。 17、（ ）有人总结过桥轮（惰轮）在轮系中的作用如下：1）改变从动轮转向；2）改变从动轮转速；3）调节齿轮轴间距离；4）提高齿轮强度。其中有多少条是正确的？
A 、1条；
B 、2条；
C 、3条；
D 、4条。 18、（ ）按定轴轮系、行星轮系、混合轮系的顺序，排列图示三个轮系。
A 、1）、2）、3）；
B 、1）、3）、2）；
C 、2）、3）、1）；
D 、3）、2）、1）。 19、（ ）实际运行中的凸轮机构，从动件的运动规律是由什么确定的？ A 、凸轮转速； B 、从动件与凸轮的锁合方式； C 、从动件的结构； D 、凸轮的工件轮廓。
20、（）当曲柄摇杆机构的原动件曲柄位于何处时，机构的传动角最小？
A、曲柄与连杆区线的两个位置之一；
B、曲柄与机架相垂直的位置；
C、曲柄与机架共线的两个位置之一；
D、摇杆与机架相垂直时，对应的曲柄位置。
二、填空题：
1、有一构件的实际长度L=0.5m，画在机构运动简图中的长度为20mm，则其
为。
所取长度比例尺u
L
2、在实际生产中，“死点”位置的克服常用的方法有
、。
3、凸轮机构的压力角是从动件的和之间的夹角，最大压力角出现在、
、。
4、一标准直齿圆柱的齿距为15.7mm，齿顶圆直径为400mm,则该齿轮的齿数为________。
5、齿轮传动的标准安装是指__________________________。
6、齿轮传动的重合度越大，表示同时参与啮合的轮齿对数___________-，齿轮传动也越__________。
7、仿形法加工齿轮，根据被加工齿轮的________，________选择刀具刀号。
8、机器或机构_________之间，具有确定的相对运动。
9、以凸轮的理论轮廓曲线的最小半径所做的圆称为凸轮的_______。
三、是非题：
1、（）若平面四杆机构具有急回特性，必定是θ≥0、K≥1。
2、（）凸轮机构出现自锁现象是因为主动凸轮上施加力矩不够而造成。
3、（）凸轮轮廓曲线各点的压力角是不相同的。
4、（）凸轮机构中，为满足传力性能的要求，希望压力角小些，可以将基圆计算小些。
5、（）机构具有确定相对运动的条件是自由度为1。
6、（）机构的“死点”位置对生产不利，必须设法克服。
7、（）铰链四杆机构中，用不同的杆件作为固定机架，则能得到曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆等不同的类型。
8、（）用同一运动线图，计算出的实际凸轮轮廓曲线均相同。
9、（）一对啮合的齿轮，其传动比i即等于齿数比u。
10、（）轮系中的惰轮对传动比的计算没有影响。
11、（）正变位齿轮与正常齿轮相比较时，其分度圆直径不变，齿顶圆直径变小。
12、（）在起重设备中，蜗杆可作主动件，也可作从动件。
13、（）m,α,?a*,c*都是标准的齿轮是标准齿轮。
14、（）至少有一个齿轮和它的几何轴线绕另一个齿轮旋转的轮系被称为复合轮系。
15、（）同一模数和同一压力角，但不同齿数的两个齿轮，可以使用
一把齿轮刀具进行加工。
四、分析题：
1、判别下列四杆机构所属类型
2．绘制机构运动简图，说出所属类型，并计算自由度。
3．标出下列凸轮机构的合理转向：
4、图示为车床尾架套筒进给机构，当慢进时（图A），齿轮1与2啮合，快退时（图B），齿轮1与4啮合，试判断各属哪种类型轮系？
5、标出轮系中各轮的转向。
五.计算题：
1. 一对外啮合齿轮标准直齿圆柱挂齿轮传动，测得其中心距为160mm.两
齿轮的齿数分别为Z
1=20，Z
2
=44，求两齿轮的主要几何尺寸。
2. Z
1=15，Z
2
=25，Z
3
=20，Z
4
=60。n
1
=200r/min（顺时针）n
4
=50r/min（顺
时针）试求H的转速。
3、图所示为电动卷扬机卷筒机构。已知各轮齿数z1=24, z2=48, z2′=30, z3=102, z3′=40, z4=20, z5=100, 主动轮1的转速为n1=1240 r/min, 动力由卷筒H 输出, 求卷筒的转速。
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)
第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性
机械制造工程基础
机械制造工程基础综合复习题 一、选择题 1. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 2. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350，小批生产。最佳浇注位置及分型面的方案是________。 A.方案Ⅰ B.方案Ⅱ C.方案Ⅲ D.方案Ⅳ Ⅱ Ⅲ全部 3. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。 A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度 C.较高的切削速度 D.较低或者较高的切削速 4. 下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。 A. 铰孔 B. 浮动镗 C. 扩孔 D. 拉孔 5. 顺铣与逆铣相比较，其优点是________。 A. 刀具磨损减轻 B. 工作台运动稳定 C. 散热条件好 D. 生产效率高 6. 在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。 A. 高熔点夹杂物 B. 低熔点夹杂物 C. 气体杂质 D. 型砂 7. 在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。 A. 液相区 B. 固相区 C. 液固两相区 D. 液相区和固相区 8. 金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 9. 研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。 A. 压应力 B. 拉应力 C. 剪应力 D. 弯曲应力 10. 拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。 A. 起皱 B. 拉裂 C. 拉穿 D. 扭曲 11. 焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。 A. 阴极区 B. 弧柱区 C. 阳极区 D. 不确定
机械制造工程原理思考题答案修订稿
机械制造工程原理思考 题答案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些？
机械制造工程学测试试习题及答案(答案在后面
欢迎阅读 机械制造工程学试卷 一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。 A.拉应力???? B.压应力??? C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A. 3 A. 4、由n 5。 6 7 8 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm， 保证设计尺寸A 1、A 2 的最合理的定位方案是??? ?。 ?二、名词解释 (每题3分，共12分) ?1.工序 ?2.机械加工精度
?3.六点定位原理 ?4.磨削烧伤 ??三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) ?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度 (共8 ，该 。 m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。(共8分)? 数值表： 参考答案及评分标准 一、选择题（每题2分，共20分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D
机械制造工程原理练习题
《机械制造工程基础》课程习题解答 一、填空： 1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。 2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。 3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示 4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。 5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。 6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。 7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。 8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。 11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。 23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。 32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
机械制造工程原理思考题问题详解
第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比；
13-11机械制造装备设计-部分习题解答
“机械制造装备设计”部分习题解答 第一章： 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？ 答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？ 答：设计的评价方法有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是：可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力，六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？它们之间有哪些数值上的联系？ 答：可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定任务的能力。 衡量指标有：可靠度R(t)、累计失效概率F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等（P37-38）。 它们之间的主要联系：F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？ 答：从系统设计角度，提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平，因此要进行系统和单元可靠性的预测。（P39） 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中，明确各组成单元的可靠性设计要求。（P42） 第二章： 2-4 机床系列型谱含意是什么？ 答：先选择用量大的机床为“基型系列”，然后在此基础上派生出若干“变型系列”，基型和变型
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理 教案
绪论 一、课程概述 1、课程名称：机械制造工程原理 2、课程内容： 3、学习目的：培养专业人材 4、基本要求：识记 理解 应用 二、制造行业现状 发展快，要求高，专业人员缺乏 现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化 第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装 第二节夹具概念 第三节定位原理 第四节工件在夹具中的夹紧 第五节夹具举例 第一节工件在机床上的安装 一、安装概念
定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。 二、工件在机床或夹具上的三种安装方式 1、直接找正安装 2、划线找正安装 3、夹具安装 夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。
第二节夹具概念 一、夹具的概念 机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。 二、夹具的基本构成 夹具构成：1、定位元件；2、夹紧装置；；3、导向元件和对刀装置；4、连接元件；5、夹具体； 6、其它元件及装置。 三、夹具的分类 1、通用夹具 2、专用夹具 3、成组夹具 4、组合夹具 5、随行夹具 第三节定位原理 一、六点定位原理 长方体六点定位
三、定位方法 1、平面定位 ⑴支承钉 固定支承钉 可调支承钉
自定位支承 辅助支承 辅助支承和可调支承的区别：辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。 ⑵支承板
[机械制造行业]机械原理复习题
（机械制造行业）机械原 理复习题
机械原理复习题 一、选择题： 1、（）下列实物：①车床，②游标尺，③洗衣机，④齿轮减速器，⑤机械式钟表。其中哪几种是机器？ A、①和②； B、①和③； C、①、②和③； D、④和⑤ 2、（）两构件构成运动副的主要特征是： A、两构件以点、线、面相接触； B、两构件能作相对运动； C、两构件相联接； D、两构件既联接又能作一定的相对运动。 3、（）图示为移动从动件盘形凸轮机构从动件的位移曲线。试说明从动件的运动过程？ A、等加速等减速上升——停止——等减速下降——停止； B、等速上升——停止——简谐运动下降； C、简谐运动上升——停止——等速下降； D、简谐运动上升——停止——等速下降——停止。 4、（）下列哪个图所标注的压力角是错误的？ 5、（）当对心曲柄滑块机构的曲柄为原动件时，机构有无急回特性和死点？ A、有急回特性、有死点； B、有急回特性、无死点； C、无急回特性、无死点； D、无急回特性、有死点。 6、（）四个构件在A处用铰链联接，形成多少个转动副？ A、1个；
B、2个； C、3个； D、4个。 7、（）某凸轮机构的滚子损坏后换上一个较大的滚子，该机构的压力角和从动件运动规律是否改变？ A、压力角不变，运动规律不变； B、压力角变，运动规律变； C、压力角不变，运动规律变； D、压力角变，运动规律不变。 8、（）杆长不等的铰链四杆机构，下列叙述中哪一条是正确的？ A、凡是以最短杆为机架的，均为双曲柄机构； B、凡是以最短杆为连杆的，均为双摇杆机构； C、凡是以最短杆相邻的杆为机架的，均是曲柄摇杆机构； D、凡是以最长杆为机架的，均是双摇杆机构。 9、（）外啮合斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？ A、m n1=m n2，αn1=αn2； B、；m t1=m t2，αt1=αt2； C、m n1=m n2，αn1=αn2，β1=β2； D、m n1=m n2，αn1=αn2，β1=-β2。 10、（）铣刀加工标准斜齿轮圆柱齿轮时，选择铣刀号所依据的齿数是什么？ A、实际齿数Z； B、当量齿数Z v； C、最少齿数Z min； D、假想（相当）齿数Z/。 11、（）凸轮从图示位置转过δ角时，机构的压力角是哪个？（n1—n1、n2—n2为接触点公法线） A、α1； B、α2； C、α3； D、α4。 12、（）两齿轮的回转中
《机械制造工程学》复习思考题XXXX
《机械制造工程学》复习思考题 1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 2. 画出Y0=10°、l s=6°、a0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。 r 3. 用K r=70°、r K'=15°、l s=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算： 1) 切削用量(a sp、f、v) 2) 切削层参数(a sp、a f、A c) 3) 刀刃工作长度L S； 4) 合成切削速度Ve； 4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？ 5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、K r、l s是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？ 7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？ 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： 1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；
机械制造工程学考试简答题修订版
机械制造工程学考试简 答题修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、名词解释 1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。 2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。 3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。 4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。 5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。 7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。 8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 9、进给量：工件或刀具转—周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r(或mm／双行程)。 10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。 11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。
机械制造工程学课后作业答案
o (部 分 解 答) 1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。、。、K r 、K r 、s (要求标出假定主 运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P 和切削平面P s ) 3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ,镗刀的几何角度为。10， s 0， o 8， K r 75。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验 镗刀的工作后角 解答： 在背平面(切深剖面) 带入数值，求得： tan oe tan ( o o )cos s COS ( s s ) ⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V ) ⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05)) ⑹加工冷硬铸铁。(F . YG6X(K10》 A . YG3X(K01) B . W18Cr4V C . YT5(P30) D . YN10(P05) E . YG8(K30) F . YG6X(K10) G . YT30(P01) 7 .简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括 K r 、 代入(1)式求得：tan oe 第二次作业部分答案: 6.试按下列条件选择刀具材料或编 ⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30T^ P-P 内: ( 0.151 ,
1) K r ：细长轴刚性不足，取90°； 2) s ：取正刃倾角。(0~5°) 3) o :刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较大的值。 4) o :刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较小的值。 第四次作业部分解答: 4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1 号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。 解答: (a) 主要原因:工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。 (b) 主要原因：工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行，如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等；工件刚性强，但床头、尾座刚性差；误差复映等。(c) 主要原因:刀具的磨损；机床前后顶尖在水平方向偏移；误差复映等。 5．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24 ％，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2％，若小轴的直径公差T 0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差，并判断车刀的调整误差为多少？
机械制造工程原理课后答案
2-13 1.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。 2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。 3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。（2）工件材料。切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。（3）加工精度和表面质量。加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。（4）工件尺寸。加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。 4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。 5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。）可以得到刀具使用公式的三因素公式： T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。 6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。在这里用单因数法来建立v c ，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。 7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m 机械制造工程原理思 考题答案 Revised on November 25, 2020 第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些 轨迹法，成形法，相切法，展成法 机械制造知识点集锦 第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些？ 轨迹法，成形法，相切法，展成法 机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】 列问题: 1．机械制造工业的发展历史和现状。 2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。 3．本课程的主要任务和要求。 第二章金属切削加工的基础知识 一、填空题 1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可 分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 *3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。 4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和 假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。 5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面 之间的夹角称为后角。 6. 正交平面与法平面重合的条件是。 7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面 由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切 削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。 8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。 2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。 4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（√ ） *6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。 *8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。（√ ） 9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。 （√ ） 三、名词解释 1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。 2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。 4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。 5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不 参加切削工作,称为自 由切削。 6. 直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。 四、简答题 1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析 它们的异同点和用途。 2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？ 3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为 时，进给量f不能过大。 4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚 什么横向切削度、公称宽度及 与进给量、背吃刀量的关系。 5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？ 6. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？高的硬度、耐磨性、耐热性。足够 的强度韧性。良好的导热性和工艺性图2-1 7. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 c⑴ 45钢锻件粗车； a⑵ ht200铸件精车； b⑶低速精车合金钢蜗杆； g⑷高速精车调质钢长轴； d⑸中速车削淬硬钢轴； f⑹加工冷硬铸铁。 a. yg3x b. w18cr4v c. yt5 d. yn10 e. yg8 f. yg6x g. yt30 五、分析计算题 机械制造工程原理练习题 一、填空题： 1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。 2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。 3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示 4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力； 2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。 5.刀具磨损可以分为四类:硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。 6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。 7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。 8．靠前刀面处的变形区域称第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是由工件和刀具作垂直于主运动的间歇移动。 10.敏捷制造生产模式的核心是虚拟企业或称之为动态联盟。 11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度Hd越大，变形系数Ah越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 21、金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面滑移面产生剪切变形并转变为切屑的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断滑移变形的过程。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。 23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro 对切削力的影响不显著。 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。 32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。 34．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 36．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 37．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层 《机械制造技术》知识点总结 第一章机械加工方法 1.零件的成型原理 机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。这些形状可以给予不同的成型原理来实现。?m<0材料去除原理（传统切削加工）逐渐去除材料获得需要的几何形状，?m=0材料蓟门不远原理（铸造、锻造及模具成型）主要是材料的形状发生变化，质量基本不变，?m>0材料累加成型原理（快速成型技术）成型过程中通过材料累加获得所需形状。 A.为什么要提出特种加工这种需求？ 工业的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、 高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。 B.特种加工的特点？ 特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称（区别于传统：刀具与工件之间的切削运动，切削力来实现加工）。 ·电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的，电火花机床根据加工方式可分为电火花成型加工机床和电火花线切割机床两种类型。他的加工范围广，适合于加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 ·电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的方法 ·激光加工：激光加工就是利用这种原理熔蚀材料进行加工成形的。为了帮助熔蚀物的排除，还需对加工区吹氧(加工金属用)，或吹保护性气体，如二氧化碳、氨等(加工可燃物质时用)。激光加工具有以下特点:几乎对任何难加工的金属和非金属材料(如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料)都可以加工 ·超声波加工：超声波加工是利用超声频(16-25kHz) 振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。超声波加工适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料，如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等:对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低。 重点简答： 1.超声波加工要求材料具有导电性吗？ 超声波加工适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料，如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等:对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低。 2.工件的位置精度如何获得？ 它取决于工件的装夹情况，一次装夹多个表面或者分工序多次装夹 第二章金属切削原理与刀具 1.切削运动 金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层(加工余量)，以获得具有一定尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。刀具的切削作用是通过刀具与工件之间的相互作用和相对运动来实现的刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动; 1)主运动是切下切屑所需的最基本运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。主运动只有一个 2)进给运动是多余材料不断被投人切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。例如车削时车刀的纵向和横向运动，磨削外圆时工件的旋转和工作台带动机械制造工程原理思考题答案
机械制造工程原理思考题答案
机械制造工程原理课后答案
机械制造工程原理练习题
机械制造技术知识点