SolidWorks天圆地方钣金展开放样

S o l i d W o r k s天圆地方钣金展开放样

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、选择前视基准面，草图1，画200mm*200mm正方形；

2、将200mm*200mm正方形倒角，倒角为R99mm；

3、生成一个由直线和倒角圆组成的近似圆，放大看最远端是1mm直线；

4、并在最下方的顶端，开1mm缺口；

5、平行于前视基准面300mm距离，新建基准面1；

6、选择基准面1，草图，画300mm*300mm正方形，与前视基准面上的圆同心；

7、将300mm*300mm正方形四个直角倒角，倒角为R1mm；

8、同样在300mm*300mm正方形的最下方，与上面圆对称的地方，开1mm 缺口；

9、使用3D草图1，将前视基准面圆上的缺口和基准面1正方形缺口连接；

10、选择菜单—插入—钣金—放样的折弯，轮廓选择草图1和草图2，厚度0.01mm；

11、再选菜单—插入—钣金—展开，固定面选边线《边线1》，要展开的折弯选收集所有折弯；

12、最后展开成型。

SOLIDWORKS钣金建模实例-风扇叶成型

SOLIDWORKS 钣金建模-风扇叶成型 本实例的重点是掌握成型工具的制作方法。在钣金零件中添加成型工具时，成型工具的加工面与钣金零件面不能完全重合，必需留有一定的空间。在本例中风扇叶的外形和成型工具完全一样，但在成型工具中间留了一个孔。不然的话成型工具将无法使用。 5-55风扇叶钣金模型 风扇叶钣金模型如图5-55所示。我们要建立一个与风扇正视形状相同的基体法兰，然后建立风扇的成型工具，再将成型工具拖放到风扇基体法兰上，风扇基体法兰在成型工具的作用下形成风扇钣金零件。具体步骤如表4所示。 步骤 说明 模型 步骤 说明 模型 1 建立风扇 基体法兰 2 建立风扇成形工具 3 建立切穿面颜色标 记 4 使用风扇成形工具 5 切除成型 工具中留 下的孔 表4风扇成型建模步骤 下面介绍具体做法： 1）新建文件。选择“文件”→“新建”命令，在弹出的新建文件对话框中选择“零 件”文件，单击“确定”按钮。 2）绘制“草图1”。从特征管理器中选择→→，进入草图绘制界面。用“圆”工具绘制出一个圆，圆心与原点重合。用“智能尺寸”工具标注出圆的直径 尺寸。如图5-56所示。单击图标退出绘制草图。 3）建立“拉伸1”。在特征管理器选择草图1，然后在特征工具栏中单击“拉伸”图标，系统弹出“拉伸”属性管理器，在“方向1”栏的“终止条件”选择框中选择“给定深

度”，在“深度”输入框中输入20，如图5-57所示。其它采用默认设置，单击“确定” 图标按钮完成拉伸。 5-56绘制草图15-57拉伸1属性管理器 4）绘制“草图2”。在绘图区选择如图5-56所示的面作为绘制草图2基准面→→，进入草图绘制界面。用“圆”工具绘制出一个圆，圆心与原点重合。用“智能尺寸”工 具标注出圆的直径尺寸。如图5-59所示。单击图标退出绘制草图。 5-58选择绘制草图面 5-59绘制草图2 5）建立“放样1”。在特征工具栏中单击“放样”图标，系统弹出“放样”属性管理器，在“轮廓”输入框中输入拉伸1实体的边线和“草图2”作为放样轮廓，其它采用默认设置如图5-60所示。单击“确定”图标按钮完成放样操作。 5-60放样属性管理器 6）建立“圆角1”。在特征工具栏中单击“圆角”图标，系统弹出“圆角”属性管 理器，选择“圆角类型”为“等半径”，在“圆角半径”输入框中输入10，在“边线、面、特征和环”输入框中输入模型的一条边，其它采用默认设置如图5-61所示。单击“确定”图标按钮完成圆角操作。 7）绘制“草图3”。在绘图区选择如图5-62所示的面作为绘制草图3基准面→→，进入草图绘制界面。

SolidWorks钣金的折弯或展开基础

SolidWorks钣金的折弯或展开基础 1 、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks 中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。

sw做板金

Solid Works? 培训手册: 钣金

钣金 Solid Works 高级培训手册2·钣金

Solid Works 高级培训手册钣金 钣金 在成功地学完这一课后，你将能够： 通过加入弯曲来创建钣金零件 加入特定的法兰特征和斜接法兰 使用成型工具和调色板特征来生成诸如筋、百叶窗板、冲孔等成型特征 产生自己的成型工具 当零件处展平状态时，加入其它特征 转换老版本的钣金零件 引入IGS 文件到SOLIDWORKS 中 在非钣金零件中识别折弯 撕开薄壁零件的角使其可以作为钣金零件来处理 显示带配置的弯曲顺序 钣金·3

钣金 Solid Works 高级培训手册 钣金实例学习设计步骤 4·钣金这一课我们将学习通过在零件或装配体内建模并转换成钣金零件。 建模过程中的一些关键步骤如下所列。每个步骤是本课的一个部分。 用钣金特征进行设计 钣金特征用来产生零件。这些特征包括：几种法兰、薄片、增加折弯以及展平工具。 成型工具 用成型工具来冲裁钣金零件。这些工具可以方便地修改或及时创建。 钣金零件的工程图 生成钣金零件的工程图有一些特殊的选项 使用镜像 对称的钣金零件可先产生一半，然后用镜像所有命令生成零件生成折弯 用基体法兰可将有圆角的草图生成带折弯的钣金零件在展平的状态下设计 运用展平、展开工具钣金零件可在展平状态下设计识别折弯 用识别折弯的办法可将已经生成模型转化成钣金零件。零件会自动加上折弯。 用关联设计钣金零件 像其他零件设计一样钣金零件可用关联设计生成。编辑零件和其它自顶向下的工具可用来产生钣金零件。

Solid Works 高级培训手册 钣金 用钣金特征 进行设计 法兰 钣金零件是实体模型中结构比较特殊的一种，具有带圆角的薄 壁特征，整个零件的壁厚都相同，折弯半径都是选定的半径值， 如果需要释放槽，软件能够加上。SolidWorks 为满足这类需求 定制了特殊的钣金工具。 在下面的例子中，应用不同的法兰来产生不同的钣金结构。 SolidWorks 用 4 种不同的法兰来产生零件，这些法兰通过不同 的方式按预定的厚度给零件增加材料。 加 钣金·5

SolidWorks钣金展开计算方法

一、折弯补偿法： 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1) 折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上

3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件 稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。 BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。 对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。 二、折弯扣除法 折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。因此，零件的总长度可以表示为方程(2)：LT = L1 + L2 - BD(2) 折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。 三、折弯补偿与折弯扣除之间的关系 由于SolidWorks通常采用折弯补偿法，对熟悉折弯扣除法的用户来说了解两种算法的关系就很重要了。实际上利用零件的折弯和展开的两种几何形状是很容易推导出两个值之间的关系方程的。回顾一下，我们已有两个方程式： LT = D1 + D2 + BA (1) LT = L1 + L2 - BD (2) 以上两个方程右边相等可以变化成方程(3)： D1 + D2 + BA = L1 + L2 –BD(3) 在图1的几何形状部分做几条辅助线，形成两个直角三角形，变为如图3所示。

solidworks钣金零件自上而下设计实例

12.1改变管道和管筒概述 改变管筒和管道介绍了多种可以在完成管道后，用来改变管道线路的操作。本章介绍的多种操作适用于管简和管道，虽然它们以管道形式存在。 12.1.1改变管道和管筒的步骤 创建线路的步骤同样可以用于份简和管道.这些内容在之前的章节中已经介绍过。 I.有关管道的内容“第9章管道线路’包含以下内容: .创建一个自定义步路模板。 .选择一个正交方案的技巧。 “第10章管道配件”包含以下内容: .拖放一个配件。 .在线路中使用平面。 .线上配件的方向。 .分割线路添加配件。 ·移除管筒/管道。 .替换管道配件。 .连接点和线路点。 .覆盖层。 2.有关管简的内容 ‘第11章管筒线路’包含以下内容: .折弯和样条线错误。 .输出管道/管筒数据。 .使用封套来表示体积。 .在行进中进行管简步路。 .翻转方向。 .使用一个封套。 .线路段属性。 操作步骤 步骤1步路文件位置和设置 单击【步路文件位和设置】并单击【装入默认值】，单击【确认】两次。 步骤2打开装配体 从“Solid Works Routing-Piping and Tubing \ IAwwnI2\Case Study\Change Route Diame- ter”文件夹中打开装配体Change Route Diameter。 12. 1.2更改线路直径 【更改线路直径]选项可以更改已有的管道或管筒线路中使川的规 格或接头的直径，如图12-1所示

步骤3第一次选择 编辑线路。右健单击线路上的直线.在快捷莱单中选择【更改线路直径】一个线路部分会被高亮显示。单击【第一配件】/【驱动I,选择“Slip On Flange 150-NPS6"。在[第二配件I下选择"RTee hich6x6x4Sch40"。单击[下一步]，如图12-2所示。

SolidWorks钣金电器箱样例教程

solidworks钣金零件自上而下设计实例-电器箱 本节以电气箱装配体为实例，练习运用了饭金件的关联设计。电气箱装配体包括3个零件，分别是电气箱下箱体、上箱体及连接板。先设计下箱体，在装配体环境中进行关联设计，生成连接板及上箱体，在设计过程中，要注意零件之间及特征之间的相互位置关系。运用了斜接法兰、边线法兰、绘制的折弯、通风口、断开边角/边角剪裁、简单直孔等工具，通过本实例的设计，将可以进一步熟练掌握钣金件关联设计的技巧，为复杂装配体设计打下基础。电气箱设计过程如表9-2所示。 solidworks电器箱设计步骤：

01)启动SolidWorks ，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在弹出的“新建SolidWorks 文件”对话框中选择“零件”按钮单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。 02)绘制草图。在左侧的“FeatureMannger 设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，过原点绘制一条水平直线和两条竖直直线，标注智能尺寸。 单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，添加水平直线和原点的“中点”约束关系，如图9-39所示。 03)生成“基体法兰”特征。单击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮,或执行“插入”-“饭金”-“基体法兰” 菜单命令，在

弹出的“基体法兰”特征对话框中，键入厚度值:0.5，折弯半径数值:1,其他参数取默认值，如图9-40所示。然后单击“确定”按钮。 04)绘制斜接法兰草图。选择如图9-41所示的平面作为绘图基准面，绘制一条直线，标注其尺寸，如图9-42所示。 05)生成“斜接法兰”特征。单击“饭金”工具栏中的“斜接法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“斜接法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，进行如图9-43所示设置，在钣金件上选择边线，单击“确定”按钮，生成斜接法兰。 06)生成另一侧的斜接法兰.重复上述的操作步骤，在钣金件的另一侧生成斜接法兰，如图9-44所示。 07)生成“边线法兰”特征。单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“边线法兰”菜单命令，在弹出的“边线法兰”特征对话框中，键入长度数值:10，单击“内部虚拟交点”按钮，单击。材料在内”按钮国，勾选“剪裁侧边折弯”选项，其他设置如图9-45所示。在钣金件上选择边线，如图9-46所示，单击“确定”按钮，生成边线法兰，如图9-47所示。

SolidWorks钣金展开总结

折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。

Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程

Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程 作者：无维网wld 我公司主要生产小的金属接擦件，各种各样的接擦件种类很多，大多数都是形状比较复杂的弯曲件。 三维软件用ProE，我来公司后竭力推荐SOLIDWORKS，于是公司从2003年开始试用SOLIDWORKS绘图，但是不尽人意，因为SOLIDWORKS 板金命令中的“移动.复制”功能不可用！这是非常遗憾的，当然可以不用而一笔一笔画下去，但这非常耗时耗功耗力，傻瓜才去干！如果改用实体来画，比较省力，但实体转板金又转不过来，再把图形导入ProE，OK！板金转换成功！ 老板火了，大喝卸去SOLIDWORKS，仍用ProE！ 我吃憋了，因为我用ProE不习惯，只能让别人去搞，我搞搞二维图形。 （老板有老板的担心，因为同一图形用两种软件转来转去就怕出了问题不能及时发现，那损失就大了。） 现在我传上一个很简单的零件，该零件我公司已经冲了二百多万件，我在业余时间用SOLIDWORKS画了一下，具体图形都在这个文件包内，有说明，烦请各位高手有空帮帮忙，能否全部用SOLIDWORKS做出？ 此图我曾经发给上海的“晓科科技”，但它们搞了好多天没有解决，结果发了一份假图来骗我。 前几天（9月11日）我参加了苏州举行的“SOLIDWORKS2008创新日

大会”，在会议休息时我把图纸拷入大会的电脑中，他们答应抽空看看，但到现在也没有回音。 唉！“创新日”也好，“怀旧日”也罢，软件的好坏应当看是否“基本实用”用绘图软件者绝大部分是为老板打工者，是为了争口饭吃。用软件是根据各公司实际情况仅用其一部分功能而已，不可能全面用到。老百姓绝大部分不可能去搞科研的，SOLIDWORKS功能再强大，能设计“神六.神七号”，能造原子蛋！老百姓只能听听而已，最基本的功能不全，那就失去一部分人气了。 听说SOLIDWORKS2009又好的不得了，马上要粉墨登场了，期盼在板金功能上能解决这些问题。 ========================================= 原来标题是“SOLIDWORKS板金功能特弱！”（注意惊叹号） 这标题个人觉得太难听（不像提问；像在说出事实）， 闷人来改一改吧，先向wld想说声不好意思了。 ??by 闷人 ========================================= aton版主： 我不知道你是用什么方法转成板金特征的？我转就出现提示：“一个或多个折弯无法展开......”，可能我用的是D版吧？请原谅！ 我把上海“晓科科技”发的原件奉上，我就是按照他的方法做的，不能成功！现在想想不能怪人家，毕竟人家抽时间来帮了你，在此顺带向“晓科科技”赔不是！

SolidWorks钣金漏斗篇样例教程

solidworks钣金实例-矩形漏斗 7.1.1solidworks钣金设计思路 本实例将设计一个扭转的矩形漏斗，通过设计过程的练习掌握草图的绘制、放样折弯国等工具的使用方法。其设计过程如表7-1所示。 表7-1矩形漏斗的设计过程

7.1.2solidworks设计步骤 01)启动SolidWorks，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在系统打开的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮，单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。 02)绘制第一个草图。在左侧的“FeatureMannger设计树”中选择“前视基准面”，作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个矩形，标注智能尺寸如图7-1所示，讲行圆角处理，圆角半径值为:l0。 03)添加几何关系。单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，或执行“工具”-“几何关系”-“添加几何关系”菜单命令。在弹出的“添加几何关系”特征对话框中，单击选择矩形的底边和坐标原点，选择“中点”选项，单击“确定”按钮,如图7-2所示。 04)单击“草图”工具栏中的“中心线”按钮，绘制一条构造线，然后绘制两条与构造线平行的直线，分别位于构造线的两边。单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系，按钮，选择两条竖直直线和构造线添加“对称”几何关系，标注两条竖直直线距离值为:0.1，如图7-3所示。 5)剪裁草图。单击“草图”工具栏中的“剪裁实体”按钮，对竖直直线和矩形进行剪裁，最后使矩形具有0.1

mm宽的缺口，如图7-4所示。单击“退出草图”按钮。

Solidworks钣金功能在弯曲件展开中的应用

Solidworks钣金功能在弯曲件展开中的应用 https://www.wendangku.net/doc/a96748370.html, 马棚网 前言 规则V型和U型弯曲件的毛坯展开尺寸，根据中性层长度不变原则，可以通过手工计算得出。形状复杂且翼缘上有孔的弯曲件，其展开尺寸和孔位尺寸，如果通过手工计算，会很困难。而Solidworks钣金功能中插入折弯和钣金展开两个命令，与Solidworks实体功能融合在一起，使这一工作变得简单起来。图1是左支架-发动机后悬置横梁零件图，材料为16MnL，翼缘上有孔且形状不规则。下面以它为例，详细介绍应用过程。 图1 左支架-发动机后悬置横梁零件图 1、生成零件实体 1.1 启动 SolidWorks2001，单击文件→新建，在弹出对话框中选择模板→零件，然后单击确定按钮。

1.2 制作基体。 选择前视基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→凸台→拉伸，在PropertyManager中编辑定义，最后生成基体拉伸，如图2所示。 图2 基体拉伸 1.3 制作88°斜面。 选择基体上面作为基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→切除→拉伸，在PropertyManager中编辑定义，确定，完成88°斜面。 1.4 抽壳使零件厚度相等。 单击插入→特征→抽壳，在PropertyManager中编辑定义，选择要移除的面，确定，完成抽壳，如图3所示。

图3 基体抽壳 2、将零件转换到钣金。 单击插入→特征→钣金→折弯，在PropertyManager中编辑定义，确定，得到钣金件，如图4和图5所示。其中k-因子在表1中直接选取，或利用插值法计算得出。 图4 钣金系数表

solidworks钣金展开总结[整理版]

solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然 地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述: 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法

SolidWorks-101个经典实例教程

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solidworks钣金零件自上而下设计实例

?改变管道和管筒概述 ??? 改变管筒和管道介绍了多种可以在完成管道后，用来改变管道线路的操作。本章介绍的多种操作适用于管简和管道，虽然它们以管道形式存在。 ?改变管道和管筒的步骤 创建线路的步骤同样可以用于份简和管道.这些内容在之前的章节中已经介绍过。 I.有关管道的内容“第9章管道线路’包含以下内容: .创建一个自定义步路模板。 .选择一个正交方案的技巧。 “第10章管道配件”包含以下内容: .拖放一个配件。 .在线路中使用平面。 .线上配件的方向。 .分割线路添加配件。 ·移除管筒/管道。 .替换管道配件。 .连接点和线路点。 .覆盖层。 2.有关管简的内容 ‘第11章管筒线路’包含以下内容: .折弯和样条线错误。 .输出管道/管筒数据。 .使用封套来表示体积。 .在行进中进行管简步路。 .翻转方向。 .使用一个封套。

.线路段属性。 操作步骤 ? ??步骤1步路文件位置和设置 ??? 单击【步路文件位和设置】并单击【装入默认值】，单击【确认】两次。 ? ??步骤2?打开装配体 ??? 从“Solid Works Routing-Piping and Tubing \ IAwwnI2\Case Study\Change Route Diame- ter”文件夹中打开装配体Change Route Diameter。 12. ?更改线路直径 ??? 【更改线路直径]选项可以更改已有的管道或管筒线路中使川的规 格或接头的直径，如图12-1所示 步骤3第一次选择 ??? 编辑线路。右健单击线路上的直线.在快捷莱单中选择【更改

线路直径】一个线路部分会被高亮显示。单击【第一配件】/【驱 动I,选择“Slip On Flange 150-NPS6"。在[第二配件I下选择 "RTee hich6x6x4Sch40"。单击[下一步]，如图12-2所示。 步骤4 第二次选择 ??? 选择"Slip On Flange 150-NPS4一作为【第二配件】。[第一配件】已径自动选择。单击【下一步】。如图12-3所示。

solidworks钣金设计

solidworks钣金设计 SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。 SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计;自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。 因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。 SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。 本章首先来介绍了与钣金设计相关的术语，然后介绍钣金零件的生成方法以及钣金特征的编辑。 6.1 基本术语 在SolidWorks2006钣金设计中常用的基本术语有如下几种:折弯系数、折弯扣除、K-因子等。 另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。 在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。

6.1.1 折弯系数 零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图6-1所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下: Lt = A + B + BA 式中: BA————折弯系数 Lt ————总展开长度 A、B———非折弯系数 图6-1 折弯系数示意图 6.1.2 折弯扣除 当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯 扣除。折弯扣除由虚拟非折弯长度减去钣金原材料的总展开长度来计算，如图6-2所示。

SolidWorks钣金的运用

在本课中，您将创建钣金零件。本课将示范： ●创建基体法兰 ●添加斜接法兰 ●镜向零件及创建新的折弯 ●添加边线法兰并编辑其草图轮廓 ●镜向特征 ●添加和折弯薄片 ●添加穿过折弯的切除 ●折叠或展开折弯 ●创建闭合角 ●建立钣金工程图 ● 添加折弯线注释 若要创建钣金零件，先绘制一个开环轮廓，然后使用基体法兰特征来创建薄壁特征和折弯。 当你开发钣金零件时，您通常在折叠状态下设计零件。这可帮助您更好地把握设计意图和成 品尺寸。 1.打开一个新零件。 2.单击基体法兰/ 薄片 （“钣金”工具栏）。 3.选择前视基准面。 此时在前视基准面上打开一张草图。 4. 绘制轮廓并标注尺寸。 在草图 CommandManager 上展开直线弹出菜单，然后绘制一条通过原点的中心线 （“草图”工具栏），然后使用添加几何关系 （“草 图”工具栏）以在三条竖线之间添加对称 几何关系。 稍后，这允许您 绕右视基准面进行镜像。 钣金 创建基体法兰 下一主题钣金FeatureManager 设计树 创建基体法兰添加斜接法兰FeatureManager 设计树设置斜接法兰添加斜接法兰完成斜接法兰设置斜接法兰镜向钣金折弯完成斜接法兰创建边线法兰镜向钣金折弯镜向钣金特征创建边线法兰添加薄片镜向钣金特征折弯薄片添加薄片添加穿过折弯的切除折弯薄片创建一个穿过折弯的切除添加穿过折弯的切除完成一个穿过折弯的切除创建一个穿过折弯的切除创建闭合角完成一个穿过折弯的切除完成闭合角创建闭合角展开和折叠零件完成闭合角创建钣金工程图展开和折叠零件完成钣金工程图创建钣金工程图下一主题 调整折弯注释上一主题完成钣金工程图完成折弯注释调整调整折弯注释

SolidWorks钣金加工常用材料2016

钣金加工常用材料 品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2× 7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。

品名：冷轧钢板（COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：28kgf/mm以上。 材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、喷粉…等工件。 比重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44× 7.85=46.74kg 又如： SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。

Solidworks钣金安装教程

Solidworks产品设计培训内容 草图 1. 草图绘制——基础图元、样条曲线与文字 2. 草图编辑——等距、转换实体引用、剪裁、延伸、分断、阵列 3. 草图的精确控制——尺寸标注、几何约束 4. 草图绘制实例。 特征建模 1. 基础特征——拉伸、建模实例 2. 旋转、基准面、基准轴、拉伸切除、建模实例 3. 扫描——简单扫描与引导线扫描 4. 圆角、孔、筋，建模实例 5. 简单放样、异型孔向导、建模实例 6. 抽壳、移动面、动态修改特征、移动/旋转、镜向、缩放、拔模、包覆、阵列 7. 建模实例综合 高级特征/ 产品渲染效果图 1. 引导线放样、引导线扫描等 2.弯曲、变形、特型等 3. 综合实例、产品渲染效果图等 曲面/高级曲面设计 1. 曲面拉伸、扫描、旋转、放样；等距曲面、延展曲面等 2.曲线和曲面的相关概念、主要曲线造型方法——3D草图、投影曲线、组合曲线、分割线等 3.平面、等距面、填充面、中面、剪裁曲面、删除面、曲面缝合、替换面等 4. 产品曲面类型、曲面造型、变形在曲面造型上的应用 5. 曲面控制 6. 曲面造型实例演示 装配图 1.装配体基础——简单配合、装配体特征树、爆炸图 2. 零件操作——零件复制、镜像、替换、阵列、装配体特征 4. 动画与仿真——旋转动画、爆炸动画、模拟、动画模拟 5. 典型产品的装配、运动仿真、干涉检查和零件编辑 工程图 1．工程图基础、建立工程视图——模型视图、标准三视图、剖切图、投影视图等 2．尺寸标注、工程符号、工程图打印 3．工程图模板定制 4．工程图配置、零件序号与材料明细表等

钣金设计及焊件 1. 钣金特征 2. 基体法兰 3. 平板型式特征 4. 斜接法兰 5. 边线法兰 6. 钣金成型工具 7.钣金的展开和折叠 8. 焊件 9. 建模实例综合 Solidworks产品设计课程详细大纲： Essential Part And Assembly ——零件与装配 Lesson 1（课程1）:Introduction（介绍） About This Course ——关于本课程 Prerequisites ——前提条件 What is the SolidWorks Software? ——什么是SolidWorks软件？ Design Intent ——设计意图 Examples of Design Intent ——设计意图案例 How Features Affect Design Intent ——特征如何影响设计意图 Unselectable Icons ——不可选的图标按钮 The SolidWorks User Interface —— SolidWorks用户界面 Menus ——菜单 Keyboard Shortcuts ——快捷键 Toolbars ——工具栏 Arranging the Toolbars ——工具栏的摆放 Quick Tips ——快捷提示 FeatureManager Design Tree —— FeatureManager设计树 PropertyManager Menus —— PropertyManager菜单

SolidWorks 钣金展开公式

SolidWorks 钣金展开公式 注： （） 钣金展开增加量仅适用于R近似为零， 既： 依据本公司钣金展开系数计算方法 所以： ※1 综上所述，当依据本公司钣金展开计算方法，SolidWorks中K应该设为0.255 延伸：当时，在展开增加量 , 。这也就是说， ※2 在SolidWorks中计算钣金展开时，参数设置为R近似为零（例R=0.001），K=0.255时，适用于任何角度β，展开后于人工计算结果相同。 （※1在条件变量一定的情况下找出所需要的结果变量；※2，方向证明，结果变量不变是否能够适用于变化的条件变量） 对于某些精度不高的钣金展开计算，没有必要增加λ这一个数值， 所以当且仅当R=T，β=90°时，若λ=0，得K=0.273。 如果想要λ=0.4T，假设R=T，则此时必须β=90°时，得K=0.528 以上作为公式在实际应用中的一个例子，做了初步分析， 下面将会在各种折弯情况下运用公式解出SolidWorks中相应的K因子的值。 经过实验测试证明，SolidWorks里K因子可以在同一模型中根据不同折弯形式设置成不同的数值，这样的话就可以完全去和公司一贯的钣金展开计算相符合，可以避免人工计算带来的失误，这就是将K因子在各种折弯形式不同的理论数值，结合到了实际的应用。 如上述综述一，当R=T，β=90°时，若λ=0.4T，得K=0.255。 若λ=0.4T，得K=0.4。

如上述“※2”，当R=0，β为任何值时，λ’=β?(90°)xλ，得K=0.255。 若λ=0.4T，得K=0.4。 若H＞3.5T时，则当成两次独立的转弯成型（如类型一） 若1.0 T ＜H＜3.5T，则L=A-T+B+H（手算） SolidWorks中，斜接法兰或两次边线法兰K=0.318特例 若H≤1.0 T时，则L=A +B+0.2（手算） SolidWorks中，模型暂时无法创建，待探讨