迪那轻烃终馏点超标原因及应对措施

迪那轻烃终馏点超标原因及应对措施

宋美华1陈季梅1王赤宇1赵军艳2牛强2

1中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司新疆库尔勒 841000 2中油辽河工程有限公司巴州塔里木分公司新疆库尔勒 841000 摘要：通过对迪那天然气处理厂现状分析及模拟计算，研究了轻烃终馏点超标的原因以及降低轻烃终馏点的对策。为降低轻烃终馏点，采用冷凝分离法，在原料气温度为18℃时进行冷凝分离，实现C

11

+重烃的有效分离，是控制轻烃终馏点不高于190℃的有效措施。

关键词：轻烃；终馏点；C

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+重烃

迪那天然气处理厂2009年建成投产，采用浅冷轻烃回收工艺[1]，产品为干气、凝析油、液化气和轻烃。目前装置运行平稳，但轻烃终馏点不符合规范《稳定轻烃》（GB 9053-1998）[2]的要求，影响轻烃销售。

1 轻烃产品基本情况

迪那处理厂是塔里木油田轻烃产量最多的装置。装置自投产以来，轻烃一直存在终馏点超标的问题。根据2012年轻烃检测报告，全年大部分时节轻烃终馏点均超标，特别是夏季高温季节，终馏点达195℃，高于规范中规定的190℃。2012年7月轻烃质量指标与规范质量指标对比见表1。

表1 迪那轻烃与国家规范轻烃质量指标对比表

2 轻烃终馏点超标原因及来源

2.1轻烃组成分析

轻烃终馏点与组成中单组分的沸点有关，沸点随着碳原子数的增加而增加，从表2

知，C

10的沸点174℃，而C

11

+重烃的沸点均超过190℃。即轻烃组成中含有C

11

+重烃就可

能导致终馏点超标。

迪那原料气为凝析气，富含较多的戊烷及以上重烃，轻烃组成中除了 C 5～C 8烷烃混合物，还含有少量C 9、C 10及C 11+重烃。从表2知，轻烃组成中含有C 11+重烃，含量为0.88%。该组成的终馏点为195℃，表明轻烃组成中C 11+重烃导致轻烃终馏点超标。

表2 轻烃组成及沸点表

2.2轻烃中C 11+重烃来源

根据迪那天然气处理工艺过程，确定C 11+

重烃的来源。从图1知， 3股天然气进入轻烃回收装置，分别为一闪气、原料气及中压气。

图1 迪那天然气处理工艺流程图

目前自分水器出来的原料气1628×104m 3

/d,一闪气2.2×104m 3

/d 。根据组成分析及

模拟计算，一闪气中C 11+重烃摩尔分数9×10-6。原料气中C 11+重烃摩尔分数29×10-6，原料气经3次分离C 11+重烃未实现有效分离，大部分C 11+重烃（摩尔分数23×10-6）和一闪气中的C 11+重烃均进入轻烃中。

上述可知，原料气量大于一闪气量，且原料气中C 11+重烃摩尔含量也高于一闪气。因此，轻烃中C 11+重烃主要来源于原料气。经计算，原料气中C 11+重烃摩尔分数为8×10-6，轻烃终馏点为188℃。而若一闪气不计，轻烃终馏点为194.5℃仍不满足要求。因此，原料气中重烃对轻烃终馏点起决定性作用，而一闪气中重烃对轻烃终馏点影响不大。 3 控制轻烃终馏点措施探讨

控制轻烃终馏点的有效途径为降低轻烃中的C 11+重烃含量，针对迪那天然气处理厂冷凝分离法和精馏法均适用，下面对2种工艺措施进行分析。 3.1冷凝分离法

迪那原料气在整个冷凝分离过程中只有原料气水分器分出的凝液不参与凝液分馏，分离温度高达40℃，该温度下C 11+

重烃液化率较低约19.4%， C 11+

重烃无法实现有效分离，

剩余C

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+重烃全部进入稳定轻烃中。利用HYSYS软件计算知，当原料气温度为23℃时，

C 11+重烃液化率达62.5%，大部分C

11

+重烃被分离出来，此时轻烃终馏点为189.6℃，满足

轻烃质量要求。因此，在原料气温度为23℃以下时设分离设施可降低C

11

+重烃含量。

迪那原料气冷凝分离工艺中，原料气经过预冷器B时，温度为18℃，低于23℃，

在预冷器B之后设分离设施，可将大部分C

11

+重烃分离出来至凝析油稳定系统，不参与凝液分馏，此时轻烃终馏点为188.3℃。该措施对现有流程改动较小，经济节能。

3.2精馏法

精馏法用于按产品质量要求将混合物分离为所需产品，分离效果较好。且目前装置

内2台轻烃稳定塔处于闲置状态，可考虑用于C

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+重烃和轻烃的分离。塔顶轻烃作为产品用于单储单输，塔底重组分混入凝析油外输。

迪那已建轻烃稳定塔2台，塔径1.0m，塔盘数40层，设计压力0.68MPaG，设计温度200℃，塔顶空冷器负荷为873kW，塔底重沸器负荷为859kW。原塔用于脱戊烷，现用

于脱除C

11

+重烃，用HYSYS软件对塔进行核算。

目前轻烃产量约为500t/d,单台稳定塔处理能力按250t/d设计，规定塔顶C

11

摩尔含量不高于0.01%，操作压力按0.2MPaG设计，塔底温度为170℃。计算得出，塔径1.0m，塔盘数40层，塔顶空冷器负荷为1220kW，塔底重沸器负荷为700kW。因此，稳定塔塔径可满足要求，而塔顶冷负荷不足。

精馏法利用原轻烃稳定塔脱除C

11+重烃，实现C

11

+重烃和轻烃的有效分离，轻烃终馏

点为154.6℃，满足规范要求。该措施的前提是增加塔顶冷负荷，能耗较大。

4 结论与建议

（1）轻烃终馏点超标原因为轻烃中C

11+重烃含量超标，C

11

+重烃主要来源于原料气，

当原料气中C

11

+重烃摩尔分数超过8×10-6时，就会导致轻烃终馏点超标。

（2）冷凝分离法和精馏法均可有效控制轻烃终馏点，但前者对原工艺流程改动

小，经济节能。因此，控制轻烃终馏点宜选用冷凝分离法。在预冷器B后设分离设施，

实现C

11

+重烃的有效分离，轻烃终馏点为188.3℃满足规范要求。

（3）建议在新建天然气处理装置中，设计时应充分考虑原料气中C

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+重烃对轻烃

终馏点的影响，合理控制冷凝分离温度，尽早防止轻烃中C

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+重烃含量超标，保证生产产品质量合格。

参考文献：

[1]王遇冬.天然气处理原理与工艺[M].2版.北京：中国石化出版社，2011.

[2]中国石油天然气集团公司. GB9053-1998《稳定轻烃》[s].北京：中国标准出版社，2004-04-08.

戊烷的综合利用

1 C5馏分的直接利用 20世纪90年代以前,C5馏分主要直接用作燃料或加氢饱和后进入热裂解环节,总体利用率不高。20世纪90年代以后,世界各国对C5的综合利用都非常重视,主要集中在对C5组分分离提纯后,进行深加工走高附加值利用路线,生产多元化的C5系列精细化工产品。 1.1生产脂肪族C5石油树脂 C5石油树脂具有低分子质量、热塑性能、耐水性、耐酸性能好的特点,随着生产工艺的改进,应用范围越来越广泛。目前石油树脂广泛应用在胶粘剂、橡胶调和料、高端涂料、道路油漆等领域,技术主要集中在意大利、美国、日本等国家,其主要生产厂家有Tonex、瑞翁、三井石油化学及丸善石油化学等企业。 1.2生产甲基叔戊基醚(TAME) 许多发达国家的环保法都对汽油燃料提出了越来越严格的要求,汽油的无铅化、低铅化、低烯烃与芳烃化,环保性能是燃油升级的重要趋势。虽然研究结果表明,甲醇、乙醇、叔丁基醚(ETBE)、甲基叔戊基醚(TAME)等含氧化合物,可以提高汽油的辛烷值,降低汽车尾气中CO和未燃烧的烃类的含水量,但是MTEE同时对环境造成污染,产生致癌性物质,难以分解,对动植物造成影响。由于醇类与汽油的相容性比较差,且调合蒸气压高限制了它的使用。 而异丁烯的短缺,使得MTBE和ETBE的生产能力亦受到限制。 美国和日本率先禁止MTBE做汽油添加组分,使得TAME的使用量大幅增加。TAME装置都采用CD Tech催化蒸馏技术,生产工艺和MTBE相似,只是原料预处理较复杂,反应温度较高,甲醇的过量更大。Exxon公司也采用CD Tech技术,通过TAME生产异戊烯。在欧洲, IFP法、ANAM法、Etherol法都在工业化应用。 我国的TAME工业规模生产还处于研究阶段,催化剂与MTBE工艺类似。同时TAME的裂解,生产高纯度的异戊烯,作为橡胶工艺的原料,会加快工业化装置实现。 1.3混合C5烃xx构化

天然气处理工艺和轻烃回收简介

天然气处理工艺和轻烃回收技术 目录 一、天然气基础知识 二、天然处理工艺 三、天然气轻烃回收工艺技术 序 煤、石油和天然气是当今世界一次能源的三大支柱。随着经济的发展，世界能源结构正在改变，由以煤为主改变为以石油、天然气为主。天然气是一种高效、清洁、使用方便的优质能源．也是重要的化工原料。具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。天然气的用途越来越广，需求不断增加。 一、天然气基础知识 什么是天然气？ 中文名称：天然气 英文名称：natural gas 定义1：一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。 定义2：地下采出的，以甲烷为主的可燃气体。它是石蜡族低分子饱和烃气体和少量非烃气体的混合物。 （一）、天然气组成分类 1、烃类 烷烃：绝大多数天然气是以CH4为主要成分，占60%～～90%(V)。同时也含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷。有的天然气还含有戊烷以上的组分，如C5～C10的烷烃。 (2) 烯烃和炔烃：天然气有时含有少量低分子烯烃如乙烯和极微量的低分子炔烃(如乙炔)。 (3) 环烷烃：天然气中有时含有少量的环戊烷和环已烷 (4) 芳香烃：天然气中的芳香烃多为苯、甲苯和二甲苯。 2、非烃类 (1) 硫化物：H2S、CS2、COS(羰基硫)、RSH(硫醇)、RSR(硫醚)、R-S-S-R(硫代羧酸和二硫化物)、C4H4S（噻吩）。 (2) 含氧化合物：CO2、CO、H2O。 (3) 其它气体：He、N2。H2。 3、天然气的分类 天然气的分类方法通常有三种。 (1)按照油气藏的特点和开采的方法不同，天然气可分为三类，即气田气、凝析气田气和油田伴生气。 ①气田气是指从纯气田开采出来的天然气，它在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来。这种天然气在气藏中，烃类以单相存在，其甲烷的含量约为80％～90％（体积分数)，还古有少量的乙烷、丙烷和丁烷等，而戊烷以上的烃类组分含量很少。

伴生气轻烃回收工艺技术

伴生气轻烃回收工艺技术 蒋　洪　朱　聪(西南石油学院　四川省南充市　637001) 摘要　油气田存在丰富的伴生气资 源。为了提高油气综合利用水平,开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的 现实意义。针对工艺流程设计、设备选型 和控制系统设计进行分析与探讨后指出, 在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心 组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设 备选型应体现技术先进和高效的原则;小 型浅冷装置的控制方案应着重简单实用, 大中型深冷装置则应选用先进的集散控制 系统。 主题词　伴生气　轻烃回收　工艺设　计　回收率　制冷　工艺　流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源,油田采用轻烃回收装置,取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺,本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨,提出工艺设计的基本思路和原则。 1.回收工艺过程和特点 目前,伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺,但从工艺原理上看,都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上,回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等7个单元组成。 一般来说,伴生气具有压力低,气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求,伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程,增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关,这是低压气轻烃回收工艺的特点。 2.优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件(气量、压力和组成)、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 2.1　制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时,为了回收C3+烃类,可采用浅冷回收工艺,制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷;当伴生气处理量较大、组成又比较贫、希望回收较多乙烷时,应采用深冷回收工艺,制冷方法主要采用复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。 国内冷剂制冷工艺,为了满足环境保护的要求,现主要采用丙烷压缩循环制冷,制冷温度为-30～-35℃,制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产,无刺激性气味,该工艺将在我国广泛应用。采用冷剂制冷工艺的装置,所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供,不受原料气贫富程度的限制,对原料气的压力无严格要求。装置在运行中,可以改变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。 膨胀机制冷有透平膨胀机、热分离机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善,机组质量有保证,操作、维修方便,等熵效率高,处理量大,加之机组产品系列化,选用、更换都很容易,所以,凡是有自由压力能可供利用的场合,可优先考虑选用透平膨胀机,必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的边远地区,使用热分离机或气波机制冷更为有利。对于低压气源,是否可采用膨胀机制冷,需对制冷工艺方案进行技术经济对比分析,才能作出决策。 4　油气田地面工程(OGSE)　第19卷第1期(2000.1)

天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附 容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的 产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于 重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸 附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的 优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装 置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗 涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油 可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸 收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６ ０%)。 油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，

己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为 （-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无 刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到 分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资 少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只

伴生气轻烃回收工艺技术

伴生气轻烃回收工艺技术 摘要 油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，精心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应体现技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用，大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。 主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源，油田采用轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨，提出工艺设计的基本思路和原则。 回收工艺过程和特点 目前，伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。 一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。 优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件（气量、压力和组成）、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可采用浅冷回收工艺，制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、

碳四综合利用的探讨

炼厂碳四综合利用的探讨 刘真温志刚王金波 气分MTBE车间 目前，碳四烃主要作为工业和民用燃料使用，但近年来，由于原油价格的不断上涨，该资源作为普通燃料销售的经济性值得考虑。据报道，我国对碳四馏分的利用率约为16％，远比国外低，而美国、日本、西欧等对碳四烃的综合利用率分别为80％、64％、60％；此外，自2004年我国西气东输管线正式开通以来，全国有十多个省市开始使用天然气，这样就使得原来用作燃料的碳四馏分中有一部分被天然气替代，为碳四资源的有效利用创造了条件。因此，拓展碳四馏分的化工利用，进一步将其加工成为高附加值的产品，具有非常重要的意义。 1 我厂碳四烃的利用现状 我厂的液化石油气主要来自FCC装置，脱硫后经气分装置的脱丙烷塔将碳二碳三与碳四分离，分离出的碳四进入MTBE装置，碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE(甲基叔丁基醚)，剩余未反应的碳四组分作为民用液化气销售。表1为我厂碳四馏分的组成(m％)。 表1 碳四组分组成 从表1可以看出碳四组分中正丁烯(顺丁烯和反丁烯)的含量最高为32.65%(w%)，异丁烷含量次之为30.61%(w%)，异丁烯为18.68%(w%)，正丁烷为10.78%(w%)。如果按照气分装置在2012年全年产出5.60万吨的碳四计算，那么其中含有1.83万吨的正丁烯和1.71万吨的异丁烷。目前，我厂仅对异丁烯组分进行了有效利用，碳四的综合利用率仅为18.68%(w%)，如果能将正丁烯或异丁烷进行开发利用，碳四的综合利用率可达到50%～82%。炼厂的经济技术指标会得到进一步地提升。 2 碳四组分的分离 实现碳四烃的综合利用，最大的困难在于将碳四烃各组分有效分离以达到规定的纯度要求。混

(工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况

轻烃回收工艺技术发展概况 自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。 (一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展 1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP) 1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。 GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C 2 +烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。 表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比 工艺方法ISS MTP GSP C 2 回收率/% 冻结情况 再压缩功率/kW 80.0 冻结 6478 85.4 冻结 4639 85. 8 不冻结

制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW 225 6703 991 5630 3961 1244 5205 美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达 310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。 2. 直接换热(DHX)法 DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。 图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进 该塔气体中的C 3+烃类，从而提高C 3 +收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成 DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C 3 +收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。

乙烯装置副产碳四烃的综合利用

乙烯装置副产碳四烃的 综合利用 袁霞光 (中国石油化工股份有限公司,北京,100029) 摘要:介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。 关键词:乙烯装置;碳四烃;综合利用 乙烯装置在生产乙烯、丙烯等重要化工原料的同时,也副产碳四以上烃类化合物。20世纪80年代以前,蒸汽裂解碳四馏分,除其中丁二烯用作合成橡胶的原料外,大部分用作工业和民用燃料。随着甲基叔丁基醚、甲基丙烯酸甲酯、正丁烯直接水合制甲乙酮等新工艺的开发成功,以及正丁烷制顺酐、1,4-丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯等生产新技术的出现,碳四烃的利用率明显提高[1]。近几年,国际市场原油价格波动比较大,而且长时间处于较高的价格水平,为提高蒸汽裂解装置的综合效益,世界许多国家都在研究新的碳四烃利用技术,以提高碳四烃类副产物的利用率和附加值。国外刚工业化和即将工业化的碳四烃利用新途径,如丁烯二聚和加氢制烷基化油技术、碳四烃与碳五烃催化裂解制低碳烯烃工艺、乙烯与丁烯歧化制丙烯工艺等研究开发工作也取得了许多重要进展[2]。 1　乙烯装置副产碳四烃的基本情况[3] 裂解碳四烃收率主要与原料的种类有关,还与裂解苛刻度有关[4]。 乙烯装置副产碳四烃以烯烃为主,约占总碳四烃量的90%以上。2003年全球乙烯产量为9511 Mt,其裂解原料构成大致为:石脑油54%、乙烷29%、液化石油气10%、柴油6%。按不同裂解原料碳四烃收率估计,可供碳四烃量为27Mt。其中丁二烯为1117Mt,正丁烯为713Mt,异丁烯为619 Mt,丁烷为112Mt。 2003年,我国乙烯生产能力为61118Mt,裂解碳四烃总量为1183～2126Mt。在裂解碳四烃中, 2003年我国丁二烯生产能力和产量已分别达01933Mt和01858Mt。 2　乙烯装置副产碳四烃的主要利用途径 碳四烃中最有化工利用价值的组分是丁二烯、正丁烯和异丁烯,其次是异丁烷。传统碳四烃的利用包括燃料利用和化工利用两方面。 211　燃料利用 全球大量碳四烃主要用作燃料,以丁烯为例,约90%用于燃料,仅10%用于化学品市场。相对 收稿日期:2005-04-08;修改稿收到日期:2005-06-02。 作者简介:袁霞光(1972-),男,湖南省岳阳县人,硕士,工程师,现从事乙烯技术开发管理工作。 综　述乙烯工业　2005,17(2)　1～5 ETHY LE NE I NDUSTRY

轻烃回收基本知识

轻烃回收基本知识 1、天然气：主要由碳氢化合物组成的气体混合物，并含有少量的惰性气体。主要成分：甲烷、乙烷、丙烷、正（异）丁烷、正（异）戊烷等烷烃，及少量的二氧化碳、氮气、硫化氢等。 2、富气：（湿气）甲烷含量在低于90%以上、丙烷以上成分含量大于10%以上的天然气，称为富气。(通常指未处理的伴生气或原料气) 3、干气：甲烷含量大于90%以上的天然气，成为干气。(通常指轻烃装置处理后的外输气) 4、轻烃回收：对伴生气经过加工处理，获得液体轻烃的过程。 5、原油稳定：对（未处理）原油进行加工脱出易挥发组分。主要脱出溶解在原油中的戊烷以下的易挥发组分 6、油田混合烃（液化石油气）：主要成分丙烷、正（异）丁烷。（冬、夏季乙烷、戊烷含量有标准要求） 7、轻质油：主要有戊烷以上成份组成液体混合物。 8、回收轻烃的手段：提高气体分离压力和降低气体分离温度。（升压、降温） 9、原油稳定回收轻烃的手段：本站采用降压（负压）、升温.（负压稳定） 10、影响干燥器脱水效果的主要因素 （1）天然气的温度和湿度（2）天然气的流动速度（3）吸附剂层的高度及再生的完善程度 11、吸附剂使用后（反复再生）变劣的主要原因 （1）吸附剂的表面被碳、聚合物、化合物所覆盖（2）由于半融熔是部分细孔破坏而消失（3）由于化学反应使结晶细粒遭到破坏。 12、吸附剂失效的危害 造成天然气的露点升高，低温区形成水化物，使低温设备、管线冻堵，引起系统压力升高造成事故。（丛压力差的大小判断分析并及时采取解冻处理） 问题处理 13、稳定气与伴生气的有效（回收）成分区别：一般稳定气比伴生气高3倍左右。优先处理稳定气。 14、影响装置轻烃产量的因素（1）原料气中的有效成分（2）原料气量（3）分离压力、温度（4）脱乙烷塔（脱乙烷气的效果）（5）轻质油中的丁烷以下成分含量（液化气塔混合烃分离效果） 15、轻烃装置增加轻烃产量的措施 （1）优先处理稳定气（2）提高处理量（满负荷运行）（3）提高分离器压力、降低分离温度（4）降低脱乙烷气中的有效成分（5）减少轻质油中丁烷以下成分含量（切割效果） 16、脱乙烷塔压高的原因 （1）塔温高(2)脱乙烷气量少 17、脱乙烷气的影响 （1）易造成塔操作压升高(2)轻烃储罐压力高 18、稳定装置增加轻烃产量的措施 （1）提高稳定塔进料温度、降低塔压（2）提高原油稳定量（3）增加补气量(4)降低正负压冷凝器温度 19、液化气塔压力建立不起来的原因：

天然气轻烃回收简述

天然气轻烃回收简述 摘要：本文简述了天然气类型对轻烃回收的影响、天然气轻烃回收的目的和方法。 关键词：轻烃；轻烃回收；露点控制；冷凝分离 天然气作为一种宝贵的资源在人民生活和工业中有着广泛的应用，天然气中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷已经更重烃类。为了满足商品气或者管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的化工原料，需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离与回收。由天然气中回收的液烃混合物成为天然气凝液，习惯上称为轻烃。从天然气中回收凝液的过程称之为天然气凝液回收或者天然气液回收，习惯上称为轻烃回收。回收的天然气凝液或是直接作为商品，或是根据有关商品的质量要求进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷（或丙丁烷混合物俗称液化气）及天然汽油等产品。 轻烃回收是天然气处理和加工中一个十分重要的而又常见的工艺过程，但并不是在任何情况下惊醒轻烃回收都是经济合理的。它取决于天然气的类型和数量、轻烃回收的目的、方法及产品价格等，特别是取决于那些可以回收的烃类组分作为液体产品还是作为商品气时的经济效益对比。 1天然气类型对轻烃回收的影响 天然气分为气藏气、伴生气和凝析气三种类型，类型不同，其组成也有很大差别，因此天然气类型决定了天然气中可以回收的烃类组成及数量。 气藏气主要由甲烷组成，乙烷及更重烃类含量很少，因此，只是将气体中乙烷及更重烃类回收作为产品高于其在商品气中的经济效益时，才考虑进行轻烃回收。我国川渝、长庆和青海气区有的天然气属于乙烷及更重烃类含量很少的干天然气（即贫气），故应进行技术经济论证以确定是否需要回收凝液。此外，塔里木、长庆气区有的天然气则属于含少量C5+重烃的湿天然气，为了使进入输气管道的气体烃露点符合要求，必须采用低温分离法将少量的C5+重烃脱除，其目的只要是控制天然气的烃露点。伴生气中通常含有较多乙烷及更重烃类，为了获得液烃产品，同时也为了符合商品气或管输气的烃露点要求，必须进行轻烃回收。 凝析气中一般含有较多的戊烷以上烃类，当压力降低至相包络线以下时，就会出现反凝析现象。因此除需要回收因反凝析而在井场和处理厂获得的凝析油外，由于气体中仍含有不少可以冷凝回收的烃类，无论分离出凝析油后的气体是否要经压缩回注地层，通常都应回收天然气凝液，从而额外获得一定数量的液烃。 2轻烃回收的目的 轻烃回收的目的只要为：①使商品气质量达标；②满足管输气质量要求；③

轻烃回收安全规程

轻烃回收安全规程 SY/T6562-2003 The safety code of recovering light hydrocarbon 前言 本标准由石油工业安全专业标准技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局河口采油厂、安全环保处。 本标准主要起草人：王彦春、孙现东、高圣新、王光卿、王登文、李俊荣、陈建设。 1 范围 本标准规定了油田伴生气、气田天然气轻烃回收安全管理的基本要求。 本标准适用于陆上油气田轻烃回收厂（站）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50183—1993 原油和天然气工程设计防火规范 SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SY 6278—1997 天然气净化厂安全规范 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 轻烃回收light hydrocarbon recover 从石油天然气（包括油田伴生气或气田天然气）中，经过初加工处理获取烃类产品的过程。 4 投产准备 4．1 岗位配置 4．1．1 应建立健全各项安全管理制度，包括但不限于： a）岗位安全生产职责； b）设备安全技术操作规程； c）消防网络； d）事故应急预案 4．1．2 人员：岗位人员应经安全主管部门培训合格，取得上岗操作证。 4．1．3 工具：岗位应配备各类防爆工具。 4．1．4 劳动保护用品：工作人员应穿戴劳动防护用品，并符合岗位防爆、防静电、防中毒的要求。 4．2 吹扫 4．2．1 制定吹扫程序和要求，吹扫介质采用压缩空气。 4．2．2 吹扫时空气压力，中压系统宜为0.25MPa~0.40MPa（表压），低压系统宜为0.04MPa~0.05MPa（表压）。 4．2．3 吹扫应反复多次冲击进行（塔、设备除外）。 4．2．4 采用白色滤纸或白布放在吹扫口处验证，当滤纸或白布

辽宁宝来化工轻烃综合利用项目质量控制措施

辽宁宝来化工轻烃综合利用项目 12万吨／年丁二烯抽提装置土建会战 质 量 控 制 措 施 编制人: 审核人: 审批: 编制单位:盘锦三峰建筑安装工程有限公司 2018年7月26日

质量保证计划 为了确保辽宁宝来化工轻烃综合利用项目12万吨／年丁二烯抽提装置，在土建会战期间的工程质量达到一次验收合格，在本工程的施工全过程对可能出现的质量问题做到，提前控制，施工中严格把关，施工完成后进行成品保护，特制定本施工质量控制措施。 一、质量目标 工程质量目标:工程质量必须达到《建设工程施工质量验收统一标准》，要求各分部分项工程一次性验收合格。 二、质量保证体系

三、质量管理组织机构 四、质量管理制度 1)施工组织设计审批制度 施工组织设计必须要有项目经理、施工经理、项目技术负责人以及各职能岗位管理人员的审批签字。 施工组织设计必须在工程施工前申报各职能部门进行审批，编制人员必须按审批意见进行修改完善，经上报审批同意后方可施工。 2)、技术复核、隐蔽工程验收制度 A、对施工中的一些关键技术，落实具体施工人员和技术复核人员，落实责任制，使关键技术的执行有可靠的保证。详见工程技术复核计划表 B、技术复核结束应填写部分工程技术复核记录，作为施工技术资料。 C、分项工程的施工结果被下道工序所覆盖，不经破坏无法进行检查验收的施工部位均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工

程检查验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程的填写要做到及时、准确、真实、有效。并且在验收时严格执行“三检制度”，并经专业监理工程师验收合格签字后有效。 工程技术复核计划表 3)、技术、质量交底制度 技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，当项目部接到施工图后，项目技术负责人必须组织全体人员对施工图进行认真学习，并申请业主组织进行技术交底会，并认真编写施工组织设计，由项目经理牵头，项目技术负责人组织学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控点，本着谁施工谁负责质量、安全的原则，各施工负责人在安排施工任务，

炼厂轻烃的综合利用

炼厂轻烃的综合利用 学生：王瑞浦曹丽赵丹学 院：新能源研究院 1目录 2 1.C4资源概述 2.C4各组分单独利用途径 3.C4烃类综合利用成果 4.结语 1.C4资源概述 31.C4资源概述 1.1 C4包含的物质 C4 丁烷（n-butane ） 异丁烷（i-butane ）1-丁烯（1-butene ） 2-丁烯（包括顺反异构）2-butene 异丁烯（isobutene ） 1,3-丁二烯（1, 3 -butadiene ） 4 1.C4资源概述 1.2 C4组分的来源 一次加工副产 二次加工副产 常减压蒸馏催化裂化蒸汽裂解延迟焦化 催化重整加氢裂化 51.C4资源概述常减压蒸馏 6 1.C4资源概述 催化裂化

7 1.C4资源概述催化裂化气体产品的分布 在一般工业条件下，气体产率约为10～20％。 气体产品中C3、C4占绝大部分，约90%（重），C2以下较少。液化气中C3比C4少，液态烃中C4含量约为C3含量的1.5～2.5倍。 烯烃比烷烃多，C3中烯烃约为70％左右，C4中烯烃约为55％左右。 C4中异丁烷多，正丁烷少，正丁烯多，异丁烯少。 8 1.C4资源概述 延迟焦化 目录 91.C4资源概述 2.C4各组分单独利用途径 3.C4烃类综合利用成果 4.结语 10 2.C4各组分单独利用途径 2.1 正丁烷氧化制顺酐工艺 固定床反应器，气-固反应。 氧化反应催化剂：钒磷氧化物。 11 2.C4各组分单独利用途径 2.1.1 正丁烷氧化制顺酐工艺的影响因素 温度 反应条件：空速：3800/h; 压力0.13MPa 12 2.C4各组分单独利用途径 2.1.1 正丁烷氧化制顺酐工艺的影响因素 空速 反应条件：温度：430℃; 压力0.13MPa

(报批稿)陕西延长中煤榆林能源化工有限公司轻烃综合利用项目

1概述 1.1建设项目的特点 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工园区一期启动项目是延长石油集团依托靖边县资源优势，按照煤气油综合利用、一体化开发的要求建成的大型化工项目。主要以煤、气、渣油为原料，建设180 万吨/年甲醇（全部为中间产品、不外销）、60万吨/年甲醇制烯烃、150 万吨/年渣油催化裂解、2×30 万吨/年聚乙烯（30万吨/年LLDPE 装置和30万吨/年HDPE装置）、2×30 万吨/年聚丙烯（30万吨/年PP1线、30万吨/年PP 2线）、9 万吨/年MTBE 和4 万吨/年丁烯-1联合装置等8 套主装置，以及配套的公用工程设施、辅助工程设施、环保设施等。项目占地面积约为4km2，工程投资273亿元。 现有一期启动项目DCC装置在实际操作中，乙烯、丙烯产品产量未能达到原设计产能，乙烯产量减少约17%，丙烯产量减少约13%，此现状造成DCC装置分离单元操作偏离、局部系统产生瓶颈的同时；下游聚乙烯产品装置长期低负荷运行，且其中乙烯产量短缺问题尤为突出，针对次现状进行了填平补齐工程。陕西中圣环境科技发展有限公司于2017年2月编制了《陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能化园区煤油气资源综合利用一期启动项目填平补齐工程环境影响报告书》，填平补齐工程中建设内容主要为建设180万吨/年甲醇及下游60万吨/年DMTO、30万吨/年LDPE/EV A，30万吨/年PP，配套建设公用工程与辅助设施。陕西省环境保护厅于2017年6月27日以陕环批复[2017]283号文予以该项目进行了批复。 由于填平补齐工程目前刚开始建设，预计于2021年下半年投入试运行期，2022年下半年正式投运生产，在填平补齐工程投运前的这几年期间（2018年~2022年）下游聚烯烃产品装置仍处于长期低负荷运行。导致企业DCC装置及下游聚烯烃装置不但系统波动大、不利于生产的长周期平稳运行，不能充分利用现有投资使效益最大化。鉴于这种状况，建设单位根据目前市场情况，本次拟以外购费托石脑油等为原料，新增1台裂解炉，裂解规模为11.7万吨/年，裂解气并入现有DCC装置分离单元进行处理，同时将现有DCC装置重质渣油原料由150万吨/年下降为142.5万吨/年以保证后续分离单元的正常运行，调整后提高乙烯、丙烯产量，可以弥补目前下游聚烯烃装置原料的缺口，提高企业收益，同时提高现有投资的利用率，达到聚乙烯、聚丙烯收益的目的。待填平补齐工程正式建成投运后，DCC装置根据市场原料（重质渣油或费托石脑油）价格波动优化调整DCC进料组成，因受制于DCC分离单元及下游聚烯烃装置处理，一期启动项目

天然气轻烃回收工艺介绍

天然气轻烃回收工艺 一．轻烃回收工艺 从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。制冷温度一般在-90~-100℃左右。 常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。 常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。 二．轻烃回收工艺选择 1．选择依据 含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C 2 的制冷工艺。根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。 2．制冷工艺的选择 ① 冷剂制冷工艺 冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。 冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。 ② 膨胀机制冷工艺 膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。

什么是轻烃

什么是轻烃 大家都比较熟悉液化气、天然气、汽油，它们都是由碳氢两种元素组成，这种由碳氢两种元素组成的物质统称为轻烃，通俗地讲：天然气是C1、C2，液化气是C3、C4，在常温常压下它们呈气态，属气态轻烃，我们设备使用的原料是原油和天然气开采及石油深加工过程中的副产品，为C4--C10或C5-C8的组份，在常温常压下呈液态，属液态轻烃，把这类副产品转化成气体燃料，供城镇居民生活用气和工业用气属于国家能源综合利用政策上大力支持的能源转化项目。 什么是轻烃混合燃气 轻烃混合燃气是指液态轻烃通过我公司的专利产品“轻烃燃气发生装置”以物理方式将其气化，并按工艺要求与一定比例的空气混合，通过输配管网送至用户的气体燃料，其中由液态转化为气态的轻烃组份最少不低于13%（V%），也可根据用户燃气具对燃气参数的要求而调整混合比例。 1公斤原料能产多少立方米燃气 1公斤原料可产热值5000kcal/m3的轻烃燃气2.20 m3。 使用柴油改轻烃燃气的经济性 1、液态轻烃与柴油的发热值不同 在石油产品中，随着碳原子数的增多，其液态发热量逐渐下降，一般制气用的以C4-C10为主的原料的发热量约为11488kcal/Kg，柴油的发热量为10196kcal/Kg，两者相差约1291kcal/ Kg左右。 2、燃烧效率不同 直接燃烧柴油的热效率与使用燃气的热效率二者约相差6%-8％ 左右。 3、轻烃与柴油总存在500～800元/吨的采购价差。 4、轻烃燃气与柴油通过运行比较，综合效益约提高 轻烃燃气对人体有害吗生产过程中对环境有污染吗

轻烃燃气与天然气、液化石油气一样不含对人体有害的物质。在生产过程中不产生废气、废水、废物，供气站中空气压缩机产生的噪音符合国家对生活区噪声标准要求，我公司生产的轻烃燃气发生装置已被国家环保总局认定为“国家重点环境保护实用技术推广项目”。 轻烃燃气在工业锅炉燃烧后的废气由“北京市环境保护检测中心”检测符合国家相关标准，属清洁环保能源。 轻烃燃气发生装置的基本构造及应用要求 轻烃燃气发生装置由六个基本系统和三个安全系统构成。六个基本系统包括：主机系统、供油系统、补热系统、控制系统、空气系统、密闭接卸原料系统。三大安全系统包括：通风系统、防雷防静电系统、外供轻烃燃气热值监测系统。 在运行状态下气化器内的工作压力及输配管网静压在～之间,最大压力不超过;气化器的正常工作温度不超过45℃,低于国家压力容器规定的条件。灶前额定压力为1000±200Pa，室外输配主管网根据用户数量的多少确定，最小的管径为φ108mm，最大约φ325mm，均采用无缝钢管或燃气专用PE管，室外管网以焊接或热熔方法连接，室内管道为镀锌管，主要采用螺纹连接。设计、施工与天然气管网规范基本相同。若更换天然气时，室内外管网无需作任何变动。 1、工程建设方面：轻烃燃气供气站的占地少，防火间距小，设备规格多，可根据用户多少或用气量大小选定设备，建站规模与选址灵活；施工周期短，一般2～3个月即可建成供气；建站投资少。 2、技术性能方面：工作压力低，仅～。轻烃燃气适用的原料范围广，以油气田（C5-C10）为主，通常称为轻质油或凝析油。炼油厂的轻石脑油、拨顶油、石油醚、乙烯工程的精碳五等均能作为制气原料单独或混合使用。原料来源广泛，易储易运，而且价格比液化气便宜；燃气热值高且稳定：混合空气后热值可在4500-7500kcal/m3之间任意调整，采取强制气化、随机制气的方式，不需专用的储气罐（站），所以说用户无论是在用气高峰或低峰，都能保证正常用气，而且火焰稳定，生产过程中无噪音、无污染、无毒，制气过程中不添加任何化学助剂，纯属物理方法制气，不产生任何毒害物质，无任何废弃物及二次污染，属于清洁生产项目。

轻烃回收技术简况推介

轻烃回收装置简况推介 天津市大明制冷空调设备工程有限责任公司

一、技术背景及市场前景： 天然气是优质、高效、洁净的能源，作为“对环境友好的”，天然气能源地位日益上升，市场前景十分广阔。 自20世纪中期以来，天然气开发利用的速度逐渐加快，涌现出以美国及俄罗斯为代表的天然气大国，中东、西北欧、拉美等世界范围内的天然气工业迅速崛起，在世界能源消费结构中，天然气的比重已从1950年的10％迅速提高到目前的24％，成为世界第三大能源。从目前发达国家情况看，天然气产业和信息产业、电力产业一样，已经成为国民经济中的支柱。 目前，国际能源界普遍认为，天然气工业将在全世界范围内得到更为蓬勃的发展，产销量将会继续维持较高的增长速度。据估计，到2015年天然气产量将有可能超过石油，到2020年在一次能源消费结构中所占的比重将提高到29％～30％，到2040年天然气供应量有可能超过石油和煤炭，成为世界首要能源。 制约天然气工业发展的一个普遍问题是天然气的运输和储存问题，运输一般可以采用管输天然气、压缩天然气运输、液化天然气运输来解决；储存基本上要依靠液化天然气来解决了。 液化天然气可以像石油一样安全方便地储存及运输，液化天然气技术的发展，提高了天然气在全球的竞争性，使越来越多的天然气产区认识到液化天然气带来的经济效益。 在国内天然气产区我们做了粗略的统计，按天然气组分对天然气产区进行了分类，开发了专门针对湿气天然气产区的液化天然气回收装置，该装置可广泛应用于除天然气干气产区（四川）以外的天然气产区。该装置能够形成独立的生产流程，一方面对天然气中的液化石油气（C3、C4）、轻质油（C5～C8）分

第一部分轻烃燃气可行性报告

永嘉县油制天然气项目可行性研究报告 永嘉县家乐管道燃气有限公司 2012年6月1日

永嘉县油制天然气项目可行性研究报告 建设单位永嘉县家乐管道燃气有限公司建设单位负责人潘统华 编制单位负责人潘林亮

目次

附件：《永嘉县油制天然气工程项目报告书》 附件：国家发改委科技部环保总局 2005 第65号公告附件：国家发改委财政部税务总局 2004 第 73号公告附件：国家建设部 2006 第42号通知

第一章项目总论 第一节项目背景 1. 项目名称 油制天然气项目工程 2.项目的建设单位 永嘉家乐管道燃气有限公司 3.项目拟建地址 桥头镇 第二节项目可研报告编制依据 1.国家发改委、国家科技部、国家环保总局【2005】第65号公告［源节约综合利用和环境保护技术］项目 2.国家发改委、国家财政部国家税务总局【2004】第73号鼓励发展的减免税项目

3. 国家农业部轻烃燃气作为中小城镇的气源，相继颁布了《轻烃民用燃料》NY313-1997、《轻烃民用燃料灶具》NY314-1997、《稳定轻烃》GB9053-1998、《民用轻烃混合燃气工程技术规范》NY/T652—2002。 4.国家建设部【2006】42号定为“城市补充燃气”。 5. 2010年6月，住房和城乡建设部颁发《混空轻烃燃气》标准。 第三节项目的综合评价 我国从上世纪80年代开始，就鼓励和支持对C5的深加工利用，并从上世纪90年代初起，就开始了对轻烃燃料气化作为燃气使用技术的研究工作。 目前我国轻烃燃料制气技术经过20多年的发展已日趋成熟，生产出的轻烃燃料与空气混合制成的轻烃混合燃气，已经符合《城镇燃气分类和基本特性》GB/T13611-2006中对城市燃气的燃烧特征指标（华白数W和燃烧CP）规定指标并控制在波动范围之内，可在一定距离范围通过管道输送，作为城市燃气的补充。 第二章轻烃燃气背景和发展概况 第一节轻烃燃气提出的背景

碳四烷烃化合物催化氧化的技术研究进展_周贤太

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第6期 ·1758· 化 工 进 展 碳四烷烃化合物催化氧化的技术研究进展 周贤太1， 2，罗庆金3，胡先念3，纪红兵1 ，2 （1中山大学化学与化学工程学院，广东 广州510275；2中山大学惠州研究院，广东 惠州516081；3惠州宇新 化工有限责任公司，广东 惠州516081） 摘要：碳四烷烃包括正丁烷和异丁烷，主要来自炼油厂和石化装置。目前大部分碳四烷烃的利用途径单一，大多用作燃料等低值消耗，未能实现碳四烷烃资源的高值化利用。随着化工行业产品精细化率的发展、资源利用率的提高，碳四烃类化合物的综合利用日益受到人们的关注。针对碳四烷烃资源的化工利用现状，本文介绍了碳四烷烃催化氧化制备有机化工产品的技术进展，包括正丁烷氧化制备顺酐和乙酸、异丁烷氧化制备甲基丙烯酸和叔丁基过氧化氢等。总结了碳四烷烃催化氧化技术的特点，认为温和条件下的仿生催化氧化技术将在实现碳四烷烃氧化过程中发挥重要的作用。 关键词：碳四；烷烃；正丁烷；异丁烷；催化 中图分类号：TQ 032 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）06–1758–08 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.06.016 Progress in the catalytic oxidation of C4 alkanes ZHOU Xiantai 1，2 ，LUO Qingjin 3，HU Xiannian 3，JI Hongbing 1，2 （1School of Chemistry and Chemical Engineering ，Sun Yat-sen University ，Guangzhou 510275，Guangdong ，China ； 2 Huizhou Research Institute of Sun Yat-sen University ，Huizhou 516081，Guangdong ，China ；3 Huizhou Yuxin Chemical Co.，Ltd.，Huizhou 516081，Guangdong ，China ） Abstract ：C4 alkanes of n -butane and isobutane are mainly from refineries and petrochemical plants. At Present ，most C4 alkanes are used as fuel or in other low value consumptions ，which could not realize the high value of their utilizations. With the development of the fine chemical industry and the improvement of resource utilization rate ，the comprehensive utilization of C4 alkanes has attracted more and more attentions. The technical progress in the preparation of organic chemicals from the catalytic oxidation of C4 alkanes is reviewed ，including the oxidation of n -butane to maleic anhydride and acetic acid ，the oxidation of isobutane to methacrylic acid and tert -butyl hydroperoxide. The features of catalytic oxidation of C4 alkanes were summarized. The biomimetic catalytic oxidation technology is considered to play key role in the catalytic oxidation of C4 alkanes under mild conditions. Key words ：C4 hydrocarbon ；alkane ；n -butane ；isobutene ；catalysis 碳四烃类化合物主要来源于炼厂的催化裂化、烃类裂解制乙烯以及煤制烯烃等过程，其烷烃类成分包括正丁烷和异丁烷，烯烃类成分包括1-丁烯、2-丁烯、异丁烯和丁二烯等。近年来，我国炼油能力和乙烯产能位居世界前列，2014 年我国原油加工 收稿日期：2016-02-01；修改稿日期：2016-03-05。 基金项目：国家杰出青年科学基金（21425627）、国家自然科学基金（21376278，21576302）及广东省科技重大专项（2013A090100006）项目。 第一作者：周贤太（1974—），男，博士，副教授。联系人：纪红兵，教授，博士生导师。E-mail jihb@https://www.wendangku.net/doc/ae11211610.html, 。