文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 玻璃钢管道的安装..

玻璃钢管道的安装..

玻璃钢管道的安装..
玻璃钢管道的安装..

玻璃钢夹砂管道的安装

管道工程安装无论从投资、工期,还是安全供水等方面,一直是给排水工程的重要组成部分。保证管道施工质量,为整个工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工,应做好施工前的准备工作。

施工前应熟悉图纸,听取设计人员的技术交底,了解工程目的内容和质量要求。及时提出设计存在的问题及合理的修改意见。

准确地掌握当地气象资料、水文和工程地质条件(土壤、地下水位等)、地下隐蔽工程的情况(现装管道、地下建筑物、电缆电线等位置)和地面建筑物的情况,并经现场实地踏勘,周密调查,核准提供资料,发现问题及时补测和钻探,在掌握详尽的设计资料的前提下,进行施工组织设计,着手施工工作。

管道施工前应了解管道的出厂说明,检查产品的合格证,并检查是否符合相应的标准,并向厂家请教安装方法,了解厂家的要求,掌握管道出厂的全部资料。

玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管,也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材,管道的刚度必须满足工程上的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参校核管道选用的刚度是否合理,应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式,做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。

玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种,应用较多的是埋地铺设。本文介绍埋地管的铺设施工方法。其内容包括:开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序,最后检查验收。对于压力管进行压力试验,若有问题及时处理,满足要求为止;对于非压力管进行水密性试验合格为止。

玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式,采用的是承插式双“O ”型密封圈连接,其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。

安装之前,要很好的了解设计图纸,阅读说明书,下列各项安装时必须遵守:

1)验收全部管子的规格尺寸、压力等级等要求,应与设计图纸相吻合;

2)管子的存放地点应选择较为平坦的地方;

3)备好组装机具,对于不同的规格所使用的设备不同;

4)依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似;

5)配置好所有的管路附件,如弯头、排气阀三通、排水阀三通及与之相配的阀门等;

6)在装配管道之前,首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查,以确认是否符合设计要求。

如下简述一下在标准的沟槽内,安装玻璃钢夹砂管道所进行的详

细步骤:

1.1玻璃钢夹砂管道各部分名称说明

从一般的工程描述性的语言来讲,玻璃钢夹砂管道的名称及配

件名称如下:

每一根管道上均要有相应配套的“O”型圈两个,打压嘴一个1.2玻璃钢夹砂管道的运输、布管

布管工作是将管道从堆放点将标准定长的管道(或非定长的管道) 及管件,沿已开挖的基槽顺线排开,以便于安装,有的时候为了减

少二次搬运的费用,也可以省去这一工序,采用运输和安装同时进

行的方法。

布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放,摆放时应非

常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方

向,如图示:

布管图示

<承口朝逆水流方向布置>

管子吊装及布置时应注意:

●:每一根管的吊装均要当心,必须用纤维绳双点起吊

●架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的

●用木块或砂袋或轻土至少两点均匀支撑

●管子的储存堆放应依下图式进行

`

approx 为200-500mm ,直径越大,支撑宽度越宽

1.3管道的连接

●连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。

●连接时再检查一遍承口和插口,在承口上安装上打压嘴,在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂,然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上,并涂上液体润滑剂。

●管道连接时采用合适的机械辅助设备,一般来说,对于大口径管,其插口端的管子要用吊力将其轻离地面,以减少管子与土面的摩擦,减少安装力。

安装力的提供可用几种方式:

●特制的专用工具;●手搬葫芦;●手拉葫芦

●挖掘机;●其它机械

注意:在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行安装,而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。

中等直径的管小管径管

大口径管

中等直径的管

● 玻璃钢管承插安装时退管的方法

一般来讲,玻璃钢管道承插安装时,只要是安装正确,均可以在打压孔打压时保压合格,但是有时安装操作不当,在承插安装后,打不住压,胶圈之间出现泄漏,那么,就必须将承插完毕的不合格接口退出来,依据施工经验,一般的退出办法是不适宜的,如下介绍一个简单的行之有效的办法。

1、工具准备

① 90°弯板两个,如下图:

②10T手动螺旋千斤顶

2、方法

将以上提及的工具如下图的过程装配起来:

步骤(1)

钻孔(Φ14) 欲退的承插口

用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应

的通孔

步骤(2)装配上90°弯板及千斤顶,如图:

步骤(3)

用手动摇杆启动两边的千斤顶,用千斤顶的对称推力,将承

口管推动

步骤(4)

(管道退出之后,应将退孔眼堵上)

1.4玻璃钢夹砂管道承插借转

玻璃钢夹砂管线,对于垂直方向的地基缓慢的转弯,以及对于

水平方向的缓慢转弯,可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现,这种缓慢的转角设置,有助于其水利特性的发挥,对减少水平损失,减少管弯头的数量是有帮助的。

管路之中允许用的转角,几何半径的确定: θ=允许转角

S =每根承插口的借转位移 L =有效长度 R =弯曲半径 L R=

2tg θ/2

对于玻璃钢承插口之间的最大借转角,由下表给出:

转的时候,还应当考虑到由于地基沉降,还要占用的借转角,因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些(可与厂家联系,详细询问)

究于此点,玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路,所以,对于在安装过程中的轴线偏移及标高方面的偏移的容差要求,远不如其它管材要求的那样严格,除非是重力流的情况下,对于垂直方向标高的控制,才显得比较严格。

1. 5玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压:

安装完毕的每一道承插口之间,均设置了试压孔,其双“O ”型密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管路安装完毕之后的气密性。

●每一道承插接口,可以用手动打压泵,打水压至1.5倍的管

路的工作压力

●每一道承插接口,均应以3分钟的时间保压,以确认不泄

漏。

●一般来说,承口与插口的借转角,均需以每道承口与插口之

间的打压无泄漏为原则,这一点是施工之中必须强调的。1.6玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。

在施工之中,施工单位有可能不由一端开始施工,而是多点开工,同时管路之中的弯头、转点之间,有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道,关于此点,有两种解决办法

●在设计施工图时,有精确的计算,可以规划出需要非定长的

夹砂管道,安装时以备不足

●在施工现场,依据现场的情况切割管道,然后,采用现场糊

口的方式解决,或采用机械式的连接。

◆玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片,用

角向磨光机械切断:

☆现场糊口,需专门的设计,应向厂家索要资料,或由厂家

指导。

另外还有一种情况,在分段施工之中,前段和后段连接时,必须得有平端糊口连接。

首先将切割好后的承口端、插口端插入两个头

吊入被切割的短节

将中间段再移入

采用技术处理后进行糊口连接

★对接包缠连接

由于受制作和安装精度的限制,有些情况下,要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件;在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下,对接包缠连接是一种最佳选择,有时是唯一可能的选择。

(1)材料

所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购,也可由生产厂家提供。

(2)原材料准备

按工艺单上的种类和数量,准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸,提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉,短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层,需经有关工艺员书面认可,方可变动。

(3)切割打磨

根据图纸,找出需对接的管道,并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开,切口应平整,切割尺寸误差不大于2mm。

根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨,切口应磨到内衬层(内衬厚度1.5-2.0mm)。

(4)对接定位

将找正环(或膨胀环)塞入一头对接口,涨紧后,把另一接头套在找正环上,然后将两对接头推紧合缝,对正找平,使中间的离缝尽可能地小,并用水平仪检查管线是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰眼是

否对中(如果有法兰的话)。如果口径较小(DN400以下)或无找正环,亦可直接对正。

(5)配胶

树脂配方由生产厂家提供,在配制前,安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验,确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。

配制时,应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂(钴盐),搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完,树脂提前固化,可分多次配制。

应当注意:严禁将引发剂与促进剂直接混合,否则,将发生燃烧,甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时,也应分离开来,并通风、避光,否则也易发生火灾事故。

(6)封口

在接缝处,刷上内衬树脂,铺上表面毡,将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后,铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面,应用毛刷和辊轮,使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。

(7)糊制

待封口固化后,检查封口质量,有无气泡、裂纹等缺陷,如有,则需打磨修复,用打磨机将对接面打毛,将整个对接面刷上一层胶,根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡,缠绕玻璃布,每缠一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透,用辊轮滚压,赶尽气泡并抹平,不得留有皱纹,未浸润等不良情况。糊制时,对接口两边应平整整齐。

应强调,糊制时,不能一次铺放二层以上的铺层,每次都应用压辊滚压。

对于Ф500以上的管对接,可以分成两次成型,但第一次成型时,两端厚度须递减,第二次成型与第一次成型须搭接,搭接宽度不得低于50mm。

凝胶前,最好留有专人看管,以防流胶,流胶处,应及时补胶,胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀,直至凝胶。

(8)记录

清洗工具,贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签,记录所用的各种材料及用量。

·机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道

(目前定长交叉缠绕的夹砂管子的机械连接仍需

施工单位提出要求给生产厂,以便于制造,目

前该种连接只能用于等外径的管道之中)

1.7管件的连接方法

·管件与管的连接没有特殊的地方。

1.8管件部分的地基及止推

1.水平面弯头 4.三通锚固

2.垂直面弯头 5.阀门锚固

带止推法兰的阀门连接器与止推墙结合成一体的

冲强混凝土阀门凹座 3.变径管锚固

混凝土止推墙置入未动土沟槽壁上

1.9有关地锚部分的计算

为克服管线运行时流体对管件的冲力,应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11°的转弯等配置相应的混凝土地锚。地锚分为重力式、反作用式、混合式和链式地锚,一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定形,不至于使管线向某个方向任意伸展。

在地锚和管道之间,要安装橡胶垫(10-30mm厚,150-200mm 宽)。

1.重力式地锚(图1):

由于地锚自身重G和土壤表面产生的摩擦力,可以抵消管线施加的推力F,因此,在制作地锚时要考虑地锚的重量,土壤与混凝土间的摩擦系数,只有当这些条件能确保摩擦力时,地锚才能安装。

2.反作用式地锚(图2):

当土壤呈坚实特性(岩石地面,压实坚硬的土壤)时,要制作反作用式地锚。这类地锚以原来的土壤做依托,通过土壤阻力抵消管线施加的推力F。

(图2)

3.反作用-重力式地锚

在含有部分坚固土壤的混合型土壤里,采用反作用-重力式地锚,可发挥两者的特性。

4.链式地锚

链式地锚用来控制带有柔性接头(套筒接头等)的埋置管线的轴向移动,这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。地锚安置在管子底部,用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起

(见图3)。

(图3)

5.常用地锚

图4展示的是一些常用地锚,用于埋设管线(弯头、三通、

盲法兰等)安装。

(图4)

注:对于每一种地锚,都应小心压实其四周地面使基础得到加固。

地锚块计算:

为了计算混凝土地锚止推块,必须确定下列土壤参数:

a.内摩擦角

b.粘聚力

c.比重

d.混凝土块与土壤间的摩擦系数

e.被动土壤阻力

被动土壤阻力

土壤与混凝土块间的被动阻力是:

T s=0.5﹒γs(H12-H22)﹒B﹒tg2(45+Ф/2)

其中:T s=土壤反作用力,N

γs=土壤比重,N/m3

H1=从地平面到混凝土块底部的距离,m

H2=从地平面到混凝土块顶部的距离,m

B=与原状土或密实土相接触的混凝土块宽度,m 混凝土止推块计算实例:

管子数据

管子直径 500mm

公称压力 10bar=1.0N/mm2

试验压力 15bar=1.5N/mm2

弯角 90°

管顶上方土壤覆盖层高度 1.5m

土壤参数

无粘聚力的干沙

摩擦角 40°

比重 16000N/m3

摩擦系数 0.7(混凝土/土壤)A.推力F(N)的计算:

F=2﹒p﹒πr2﹒sin(β/2)

其中:

P=试验压力,N/mm2

r=半径,mm

β=偏转角

B.被动土壤阻力T s(N)的计算:

T s=0.5﹒γs(H12-H22)﹒B﹒tg2(45+Ф/2)

C.混凝土块与土壤间摩擦力T f(N)的计算:

T f=(V c﹒γc+V s﹒γs)﹒f

其中:

V c=混凝土块体积,m3

γc=24500N/m3

V s=混凝土块上方土壤体积,m3

γs=16000N/m3

f=0.7

D.推动平衡方程

被动土壤阻力(T s)加上摩擦力(T f)应大于推动力(F):

T s+T f≥1.5F

此外,应校验由推力引起的混凝土块应力是否低于许用值。

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

玻璃钢管道试压方案

玻 璃 钢 管 道 试 压 方 案 工程名称:子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线编制单位:陕西建工安装集团有限公司 编制日期:2018年6月1日

为了节约玻璃钢输水管试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。 根据管道试压和冲刷程序执行总包商的规则;依据子长采油厂安定联合站至富昌注水站输水管线工程施工图编制试压方案。 玻璃钢管道的试压冲洗方案 1、压力实验时,无关人员不得进入试压区域。压力MPa实验结束、泄压前不得在管道上进行修补。 2、压力实验前,应具有下列条件: a.实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按规划图纸悉数完结,设备质量符合有关规则。 b.焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。 c.管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。 d.实验用压力表现已校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。 e.符合压力实验要求的液体或气体已备齐。 f.按实验要求,管道现已加固。 g.待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。 h.待试管道上的安全阀及仪表元件等现已拆下或加以阻隔。 i.实验计划现已赞同,并进行了技能交底。 3、水压试验。采用注水站两台已安装好的泵加水,打压至管道工作压力(操作过程中要打开排水阀排气),后缓慢升压至设计压力的1.25倍后停泵,观察4小时,压降值不超过试验压力的1%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。试压时,安排人员对全线进行巡线,如发现有漏点,泄压后对漏点进行修补,修补合格后,再次进行试压,直到合格为止。 4、液压实验应遵守下列规则: a.实验前,注液体时应排尽空气。 b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采纳防冻办法。c.管道实验压力为规划压力的1.25倍。

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4.1准备工作 4.1.1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具:口罩、乳胶手套等。 4.2工艺要求 4.2.1检查接口用管外观质量是否符合要求,检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求4.2.3打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:

玻璃钢管道施工工艺

[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空 中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。 安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。 如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。 如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案

编制: 审核: 批准: 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。 二、管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理

管道吹扫试压方案

1编制依据 1.1******计转站改扩建工程设计图纸 ***计转站平面管网 1.2 标准规范 1.2.1 SY0402-99 《石油天然气站内钢制工艺管道施工及验收规范》 1.2.2 GB50235-97 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50268-97 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 1.3现场实际各部阀门试压完毕。 2工程概况 2.1 工程说明 ******计转站改扩建工程,TP-1计转站负责周边单井及阀组站的集中计量、油气集输、油气加热、油气水分离、油气分离缓冲、排污、放空、外输等。****计转站主要包括进站阀组、三相分离器、污水提升泵及装车泵、加热炉、卸油罐、污泥回收池、加药间、悬浮污泥回收装置、60m3玻璃钢罐、300m3玻璃钢罐、装车鹤管等。 2.2工程特点 2.2.1工程所处区域地势平坦,紧邻托甫台区块主干沥青路,交通比较便利,有利于大型设备及材料的运输。 2.2.2该工程工艺比较简单,施工技术难度不大,吹扫简单。 2.2.3站内管线试压执行标准执行站外管线试压标准。 3施工组织方式及部署 组长 技术负责人 质量负责人 安全负责人 4 站内集输吹扫试压技术要求 4.1管道试压要求 4.1.1管道试压应符合设计和相关标准规定,试压时成立试压小组,组长对其所试压管线全权负责,严格依据批准过的试压方案进行,听从项目部统一安排。

4.1. 2管线试压一般在管道安装完毕后进行,根据现场实际情况,为保证施工的连续性及工程进度,考虑地下管道施工的分散性、间断性、施工时间的不确定性及地面工程施工的需要,地下管线试压可依照站外管线试压程序进行,即管道先进行分段试漏,试漏合格后,进行管道的补口补伤以及管沟回填工作,待管道全线连通后再进行正式的强度试验及严密性试验。对于不能参加分段试漏的焊口,不宜进行回填,以方便严密性试压时对焊口进行检验,或回填前对焊口进行超声波或射线检测合格后进行回填 4.1.3管道强度及严密性试压 4.1.3..1管道安装完毕后,按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验,管道试验介质采用洁净水。 4.1.3..2满足下列条件后,才能进行系统试压: ⑴管道系统全部施工完毕,且符合设计要求与相关标准规定。 ⑵焊接工作已全部完工,并经检查、检验合格。 ⑶管道的支、吊架安装正确齐全,且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。 ⑷未经检查的部位,不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道,不得打隔热层。 ⑸试验临时加固措施应符合要求,安全可靠。临时盲板加置正确,标志明显。 ⑹试验用压力仪表已经校核,且精度不得低于1.5级。 ⑺试验方案已上报建设单位,并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。 ⑻系统的最高点设置一块压力表,在系统的最低点设置一块压力表,在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表,以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ⑼系统的最高处设置放空阀,在系统的最低处设置排空阀,以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。 ⑽不能参与试验的设备、仪表及管道附件等,应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。 ⑾出水点应设置在试验压力最高处,进水用注水泵,升压用升压泵。 4.1.3..3系统水压试验 ⑴启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时,一定要将系统内的空气排净。

玻璃钢管道施工规范

目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接

第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上,为防止发生点荷载,可用4条50mm(厚)×100mm(宽)的木板放在平地上做管架,并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放,为防止两端接头或接箍磨损,每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm(厚)×90mm(宽)的木板,并且垂直于管道轴向,管道储存时,应安装好螺纹护套、罩上苫布,避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度,裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装,层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开,最底层木板尺寸不小于50mm(厚)×100mm(宽),中间两道木板加垫木托板,便于叉车装卸,每层管道在摆放时,管与管之间要相互错开,防止运输过程中损伤螺纹。运输时,若车厢长度不够, 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固,不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时,应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm(宽)×20mm(厚)×厢高的木板,每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车(吊车)进行装卸,如果没有叉车,可以打开包装,人工一根一根装卸,装卸时不能对管线进行抛掷,避免损伤管道,对于10MPa 以下的裸管及保温管,要人工一根一根装卸,对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行,但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸,卸车时管道堆放的场地要平整,以避免螺纹的损伤,并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运,应注意以下几点: 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触,须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放,每层须用木板隔开。

玻璃钢管道安装工艺手册

玻璃钢管道安装工艺手册

前言 i.本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安 装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册,但对保证玻璃钢管道成功地投入运行,是必不可少的。在施工开始之前,相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。 ii.本手册以埋地管的施工安装为主,既适合于玻璃钢加砂管,也适合于不加砂的玻璃钢管。

目录 前言....................................................................................................................... - 2 - 目录....................................................................................................................... - 3 - 1.1管道、管件检验................................................................................................. - 4 - 1.2管道装卸............................................................................................................. - 4 - 1.3材料存放............................................................................................................. - 5 - 1.4基槽处理............................................................................................................. - 6 - 1.5管道安装............................................................................................................. - 8 - 1.6管口试压........................................................................................................... - 10 - 1.7管道验收........................................................................................................... - 10 - 1.8退管操作及修补方式....................................................................................... - 11 - 1.9沟槽回填........................................................................................................... - 12 -

玻璃钢管道的施工工艺流程

玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜。

夹砂玻璃钢管试验方案_secret

目录 一、工程概况及编制依据 (1) 二、目的及适用范围 (1) 三、试压前具备的条件 (1) 四、试压的步骤 (2) 五、工作程序及试压流程图 (2) 六、施工前的准备工作及方法 (4) 七、施工人员计划 (6) 八、施工机具及措施用料 (6) 九、质量保证措施 (7) 十、安全保证措施 (7)

吕梁市引文入川(南线)工程第四标段 玻璃钢管试压方案 一、工程概况及编制依据 1.1简要说明 本试压方案,严格遵循我公司技术管理标准和施工质量体系文件,是指导和规范工程试验的重要技术文件,以确保能优质、安全地完成吕梁市引文入川(南线)供水工程主管道第四标段从桩号43+400至59+926段,DN1000玻璃钢管和钢管及钢制连接短管,共计16711米的试压工作。 1.2编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 2、业主提供的设计说明(YWRC-ZX-01-01)。 二、目的及适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施压期间遵循工艺规范的要求,且按试压要求施工,保证玻璃钢管道的试压质量,达到设计要求。 2.2 适用范围 本次试压工作范围主要适用于吕梁市引文入川(南线)供水工程第四标段主管道系统及支管的强度试验和严密性试验,在玻璃钢管上安装 的试压临时进水管线,在玻璃钢管支管上连接的排水管口及加压临时 管线。 三、试压前具备的条件 3.1 玻璃钢管按段安装完成,管身回填夯实至设计标准并检查合格; 3.2 玻璃钢前后钢制短管组对焊接完成; 3.3 钢管无损检测全部合格; 3.4 玻璃钢管支管管口封闭完成并检查合格,压力仪表校验合格并安 装就位;

玻璃钢管道连接施工方法和技术要求

玻璃钢管道连接施工方法和技术要求 1.流程工艺 用毛刷赶走气泡并压 实使胶料浸透玻璃毡 2.施工工艺和技术要求 玻璃钢管道现场连接是采用手糊法,贴衬玻璃毡,刷胶料而固化成型的。一般玻璃钢管道是由制造厂,在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰,中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定 下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡 涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层 数 最后表面处理涂面层 自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压

进行中间连接的。运至现场的玻璃钢管,应对管-管子的端口检查管口垂直情况,以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口(连接处)不够平直应将管口端打磨处理,使两管口对接时,间隙不超过3-5mm,管口的打磨平直,对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子,在对口连接时,应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下,待尺寸位置确定后,在放到地面,将管子及两铡边缘进行打磨,在打磨管口两侧时,应根据管径大小打磨外两侧的距离,一般控制在200-350mm如下图: 将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净,不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶,然后涂刷第一层粘结剂(胶料),帖衬第一层玻璃纤维毡,待毡已全面浸透树脂胶,已开始初步固化后,立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡,消除隐患,在涂刷第二层粘结剂(胶料)时涂在第一层毡上,在涂刷胶料时,要求满满一层而且要均匀,同时应及时修整出现的各种缺陷,确认第一层毡手糊较好,已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡,为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上,再将毡贴在管子上,要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度,温度不得

玻璃钢夹砂管道施工方案

玻璃钢夹砂管道施工方案 1、构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。 2、管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 4、基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操

玻璃钢管道施工方案

玻璃钢管道施工方案 Final revision on November 26, 2020

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一

玻璃钢管道制造工艺

玻璃钢管道制造工艺说明 一、玻璃钢管壁结构说明: 玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。 玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。 二、玻璃钢管道制作工艺流程 →玻璃钢模具准备 →设备调试、原材料准备 →玻璃钢管道内衬制作 →远红外固化站内衬固化 →玻璃钢管道内衬质量检验 →玻璃钢管道增强层缠绕 →远红外管道整体固化 →玻璃钢管道外观及主要尺寸检验 →玻璃钢管道脱模 →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目 →玻璃钢管道包装入库 三、玻璃钢管道工艺详细说明: (1)准备工序 a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度; b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护; c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。 (2)制衬工序 a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度; c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求; d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施; e、进入内衬远红外深度固化工序。 (3)远红外深度固化 我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能; (4)过程质量检验 在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。 (5)缠绕工序 将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。 (6)红外线固化 管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。 (7)修整、脱模: 待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。 (8)管道水压试验及摆放: 每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管

玻璃钢管道施工工艺.doc

[复习 ] 5.4.6 玻璃钢管 5.4. 6.1 构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等, 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、 针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、 分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面 使用性能不利的其他缺陷。 O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用 xx 橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、 杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径 差不得超过?0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于 500,;永久变形小于 20,;老化系数 0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2 管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空 中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3 材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素 无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增 强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不 得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层 间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬 物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于 管长。管道堆放高度不得高于 2 米, DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4 基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表 面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并清除沟上可能掉落 的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求 之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定 ;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度 b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。 (5.4.6.1) 式中 b——沟槽的最小宽度 (mm);——管外径 (mm) ——管壁到沟槽壁的距离 (mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表 5.4.6.1 确定。表 5.4.6.1 推荐的 s 值管公称直径 DNs 200 300

相关文档