车工工艺学复习要点
1、如何正确安装外圆车刀？（3点）
（1）车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。车刀伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍；
（2）车刀刀尖与工件轴线等高安装。装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工，装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工；
（3）车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装；
（4）使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。
2、车削台阶的常用方法有哪两种？（2种）
（1）挡铁定位法
（2）划痕法
3、如何采用划痕法加工台阶轴？（6点）
（1）调用90°外圆车刀，调整切削用量；
（2）用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度；
（3）移动大滑板，使车刀刀尖靠近并对准长度位置；
（4）开动车床，时期正转；
（5）手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹；（6）以此类推，在工件表面划出第二、第三个台阶长度的划痕。
4、简述试切法加工的加工步骤。（6点）
（1）开车对刀，试车刀与工件表面轻微接触；
（2）向右退出车刀；
a；
（3）横向进刀
1p
（4）切削纵向长度1～3mm；
（5）退出车刀，进行度量；
a。
（6）如果尺寸不到，再进刀
2
p
5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题？如何解决？（4点）
批注答案：
（1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度；
（2）在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少振动；
（3）中心孔的形状要正确，表面粗糙度要小。转入顶尖前要清除中心孔内切屑或异物；（4）若后顶尖为固定顶尖时应在中心孔内加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔；（5）顶尖与中心孔配合的松紧程度要合适。过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。
6、为什么在加工过程中中心钻容易折断？（5点）
（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断；
（2）工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；
（3）切削用量选用不合适，如转速太低进给太快使中心钻折断；
（4）中心钻磨钝后强行进入工件也易折断；
（5）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。
7、车削加工常用的装夹方式主要有哪几种？各用在什么场合？有何特点？
（1）卡盘装夹法：三爪卡盘装夹法，三爪同步运动，能自动定心，工件装夹后不需找正，夹紧力较小，但操作方便，适用于装夹外形规则的中小型工件；四爪卡盘装夹法，四个爪各自独立运动，装夹时不能自动定心，必须找正，夹紧力大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。
（2）顶尖装夹法：一夹一顶装夹法，一端用卡盘装夹，另一端用后顶尖装夹，能承受较大的进给力，适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。两顶尖装夹法，工件由前后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步运动，装夹方便，不需找正，装夹精度高，相比一夹一顶装夹刚性低，适用于较长工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件，以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
（3）中心架、跟刀架等辅助装夹法：主要适用于细长台阶轴、细长光轴的加工；
（4）花盘、弯板、角铁装夹法：主要适用于形状不规则的重型工件的装夹；
（5）心轴装夹法：定心精度高，操作方便，主要适用于以内孔为定位基准的套类零件加工。
8、车断常用的方法有哪两种？
（1）直进法
（2）左右借刀法
9、如何正确安装车断刀？（3点）
（1）刀尖必须与工件轴线等高，否则不仅不能切下工件，还易造成车断刀折断；
（2）车断刀和车槽刀刀杆轴线必须与工件轴线垂直，否则车刀副切削刃与工件两侧面会产生摩擦；
（3）车断刀的底平面必须平直，否则易引起附后角的变化，导致车刀某一侧副后刀面与工件强烈摩擦。
10、常用切削液有哪些作用？主要用在哪些场合？
（1）切削液的主要作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
（2）切削液的主要用途：水溶液：主要起冷却作用，一般用于精车和铰孔等；
乳化液：低浓度主要起冷却作用，适用于粗加工；高浓度主要起
润滑作用，适用于精加工和复杂工序加工。
切削油：主要起润滑作用。
切削液的选用主要根据工件材料，刀具材料、加工方法和加工要求等来确定。
11、如何刃磨90°外圆车刀？（9点）
（1）选择氧化铝砂轮；
（2）粗磨主后刀面；
（3）粗磨副后刀面
（4）粗磨前刀面；
（5）磨断屑槽；
（6）精磨后刀面；
（7）精磨副后刀面；
（8）修磨过渡刃；
（9）角度测量。
12、如何正确刃磨麻花钻？（4点）
（1）根据工件材料刃磨出正确的顶角。钻削中等硬度的钢个铸铁时，2k r=116°～118°；（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等；
（3）磨出正确的横刃斜角，一般为ψ=50°～55°；
（4）刃磨时要注意冷却，防止切削部分过热引起退火。
13、如何在车床上用麻花钻钻孔？（6点）
（1）将工件装夹在卡盘上；
（2）麻花钻安装在尾座套筒锥孔内；
（3）钻孔前先车平端面，中心处不允许有凸台。钻小孔时应先钻中心孔；
（4）钻孔时，摇动尾座手轮使钻头缓慢进给，要经常退出钻头排屑，否则会因铁屑堵塞“咬死”钻头或折断；
（5）钻钢料时应浇注切削液，防止钻头退火，钻铸铁一般不加切削液；
（6）钻孔结束，反向转动尾座手轮，退出钻头，并将尾座移动到机床尾部。
14、车孔车刀要解决的两个关键技术是什么？如何解决？
（1）内孔车刀的刚性问题：尽量增加刀杆的截面积；
尽量缩短刀杆的伸出长度；
（2）排屑问题：精车通孔采用正值刃倾角，实现前排屑，切屑流向待加工表面；
加工盲孔采用负值刃倾角，实现后排屑，切屑流向已加工表面。
15、如何正确安装车孔车刀？（主要3点）
（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性；
（2）刀尖与工件轴线等高或稍高安装，避免“扎刀”或使孔径扩大；
（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。
批注答案：
（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性；
（2）刀尖与工件轴线等高安装，否则不能车出平底孔；
（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。
16、车孔加工时要注意哪些问题？（6点）
（1）车孔前，车刀必须先在孔内试走一次，防止刀杆与孔壁相碰；
（2）车孔时，不要把头靠近工件，防止受伤；
（3）特别注意中滑板进、退刀方向与车外圆相反；
（4）内孔车刀装夹必须和工件等高；
（5）精车内孔，车刀必须保持锋利，否则易“让刀”，车出内锥孔；
（6）由于受视线影响，可以通过手感和听觉来判断车削情况。
17、如何保证套类零件加工时的形位精度？（3点）
（1）以内孔为定位基准采用心轴装夹；
（2）以外圆为定位基准采用软卡爪装夹；
（3）一次装夹完成尽可能多的加工内容。
18、常见的内沟槽有哪些？内沟槽加工时要注意哪些问题？（3点）
（1）常见的内沟槽有：退刀槽、油气通道槽、轴向定位槽、密封槽、内V 槽；
（2）内沟槽加工时要注意： ①宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽 的内沟槽车刀直进法加工；②要求较高或宽度较宽的内沟槽，采用直进法分几次车出；若内 沟槽深度较浅，宽度很大，可用尖头内孔车刀先车出凹槽，再用内沟槽车刀车沟槽两端垂直 面；③车削内沟槽的尺寸控制有两种：窄槽槽宽由车刀主切削刃宽度控制；宽槽槽宽用床鞍 或小滑板刻度盘控制；沟槽深度用中滑板控制；轴向位置用床鞍、小滑板刻度盘控制。
19、常见的锥体零件有哪些？（至少写四种）
圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄、圆锥套规、圆锥塞规
20、转动小滑板法车圆锥的加工原理是什么？
车刀的运动轨迹与车削的圆锥素线平行。
21、什么叫锥度？锥度与圆锥半角有什么关系？
（1）锥度：圆锥大端直径与圆锥小端直径差与圆锥长度的比值。
（2）锥度与圆锥半角的关系：2
)2tan(C =α
22、加工圆锥的常用方法有哪些？（外4种，内3种）
（1）加工外圆锥的方法：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法；
（2）加工内圆锥的方法：转动小滑板法、仿形法、圆锥铰刀铰削法；
23、转动小滑板法加工圆锥的特点有哪些？（6点）
（1）能车削圆锥角较大的圆锥面；
（2）能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面；
（3）偏转角度调整好之后加工的一批工件圆锥角的一致性好；
（4）同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便；
（5）受小滑板行程的限制，只能加工素线长度不长的短圆锥面；
（6）只能手动进给，工人劳动强度大，工件加工表面质量差，一般适用于单件小批量生产。
24、转动小滑板法加工圆锥时如何控制圆锥尺寸？（7点）
（1）移动大滑板和中滑板，使车刀与工件端面接触；
（2）横向缓慢退出中滑板，退离工件表面；
（3）移动大滑板，当这个距离正好等于圆锥长度时，停止移动；
（4）中滑板横向进给，使刀尖与工件表面接触，记下中滑板刻度数值；
（5）中滑板横向退刀；
（6）小滑板退刀，退出工件端面，中滑板缓缓进给到先前记下的刻度值；
（7）小滑板进给，车出的工件就可达到所要求的尺寸。
25、偏移尾座法加工圆锥有何特点？（5点）
（1）适宜加工较长圆锥，不能加工锥度大的圆锥面；
（2）能纵向机动进给车削，加工表面质量好；
（3）不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面；
（4）工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差；
（5）顶尖和中心孔的磨损不均匀，影响工件的加工质量。
26、如何用锥度套规检验外圆锥工件的锥度？（3点）
（1）在外圆锥表面涂上薄而均匀的三条色带；
（2）套上圆锥套规，向前或向后转动半圈后轻轻取下圆锥套规，观察色带被擦除的情况；（3）大端被擦除，小端未被擦除，锥度偏大；小端被擦除，大端未被擦除，锥度偏小；两端被擦除，中间为被擦除，说明出现双曲线误差。
27、采用转动小滑板法如何加工内圆锥？（5点）
（1）先用直径小于锥孔小端直径1～2mm的钻头钻孔；
（2）调整小滑板镶条的松紧程度及行程距离；
（3）确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针；
（4）确定小滑板转动角度，小滑板应转动一个圆锥半角；
（5）当锥形塞规能塞进孔约1/2长时，用涂色法检查，并及时调整锥度进行车削。
28、常用的滚花车刀有哪些？有何作用？（3点）
（1）单轮滚花刀：由直纹滚轮和刀柄组成，用于滚直纹；
（2）双轮滚花刀：两只旋向相反的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用于滚网纹；
（3）六轮滚花刀：有三对不同模数的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，可滚出三种不同模数的网纹；
29、如何正确安装滚花车刀？（3点）
（1）滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀中心或滚轮中心与工件轴线等高安装；（2）滚压有色金属或滚花表面要求较高时，滚花刀轴线与工件轴线平行；
（3）滚压碳素钢或滚花表面要求不高时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装刀，以便切入工件表面且不易产生乱纹。
30、滚花加工时要注意哪些问题？（6点）
（1）滚花后工件的直径会增大，因此滚花前光轴应根据工件材料的性质和花纹模数的大小相应车小0.8～1.6mm；
（2）滚压开始时，挤压力要大且猛，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易乱纹；（3）为减小滚花开始时的背向力，可使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件表面接触，使滚花刀容易切入工件；
（4）滚花时切削速度（5～10m/min）选择较低，进给量(0.3～0.6 mm/r)较大；
（5）滚花时应充分浇注切削油，并经常清屑；
（6）滚花时背向力很大，要求车床刚性较好，工件装夹牢靠。
31、成型表面常见的加工方法有哪三种？有什么特点？主要用在什么场合？（3种）
（1）双手控制法：操作灵活、方便，不需要其他辅具，但需要操作者较高的操作水平，主要用于单件或数量较少的成型面加工；
（2）成形法：采用成型车刀加工，切削力较大，容易产生振动，主要用于车削较大的内外圆弧槽，或数量较多、轴向尺寸较短的成型面工件；
（3）仿形法：加工质量好，生产效率高的先进车削方法，特别适合质量要求较高、批量较大的生产。
32、如何正确安装外螺纹加工车刀？（3点）
（1）螺纹车刀刀尖应与工件轴心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差；（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差；
（3）螺纹车刀伸出长度不宜过长，一般为刀柄厚度的1.5倍，防止振动，影响加工质量。
33、如何正确安装内螺纹加工车刀？（4点）
（1）螺纹车刀刀尖应与工件轴心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差；（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差；
（3）螺纹车刀伸出长度不宜过长，刀杆伸出长度应大于内螺纹长度的10～20mm，防止振动，影响加工质量。
34、什么是乱牙？乱牙的原因是什么？如何避免乱牙？
（1）乱牙：车刀在第二次进给时，车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽，把螺旋槽车乱；（2）乱牙的原因：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转；
（3）避免乱牙方法：开倒顺车法。
35、什么是开倒顺车法？有何作用？
（1）开倒顺车法：在一次行程结束时，不提起开合螺母，把车刀沿径向退出后，将主轴反转，使螺纹车刀沿纵向退回，再进行第二次车削。
（2）作用：因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离，车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中，故可以避免乱牙。
36、如何正确刃磨外三角形螺纹车刀？（6点）
（1）粗磨两主后刀面，初步形成刀尖角；
（2）粗磨前刀面；
（3）精磨前刀面，形成径向前角；
（4）精磨两主后刀面，用螺纹对刀样板控制刀尖角；
（5）修磨刀尖，形成宽度约0.1P的刀尖倒棱；
（6）研磨切削刃处的刀面和刀尖圆弧，确保刃口锋利。
37、车削外三角形螺纹有哪些方法？各有什么特点？（2大点）
（1）低速车螺纹：直进法，车削时只有中滑板横向进给；
斜进法，车削时，中滑板横向进给，小滑板只向一个方向作微量进给；
左右切削法，车削时，中滑板横向进给，小滑板向将车刀向左或右左量
进给；
（2）高速车螺纹：直进法。
38、简述车削外三角形螺纹的加工步骤。（5点）
（1）安装螺纹车刀；
（2）调整车床：变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌找到交换齿轮的齿数和手柄位置；调整滑板间隙，调整中小滑板镶条，不能太松也不能太紧。滑板间隙太紧，摇动滑板费力，太松了，车螺纹易“扎刀”；调整开合螺母的松紧程度。过松车削过程易挑起，使螺纹产生“乱牙”，太紧，提起和压下开合螺母手柄不方便。
（3）试切螺纹；
（4）粗精车螺纹；
（5）螺纹检验。用螺纹通止规检验普通螺纹；
39、如何车削加工通孔内螺纹？（4点）
（1）车内螺纹前，先把工件的底孔、端面及倒角车好；
（2）开车空刀练习进刀、退刀动作，车内螺纹时的进退刀方向和车外螺纹时相反；
（3）练习时，需在中滑板刻度盘做好退刀和进刀的位置记号；
（4）进给方式和外螺纹相同，螺距小于2mm或铸铁螺纹采用直进法，螺距大于2mm采用左右切削法。
40、常见内螺纹工件的形状有哪些？（3种）
通孔内螺纹、盲孔内螺纹和阶台孔内螺纹
41、如何正确安装梯形螺纹车刀？（3点）
（1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高安装，主切削刃应和工件轴线平行；
（2）刀头角平分线要垂直于工件轴线；
（3）车刀的伸出长度要尽可能短，以增加车刀刚性；
42、梯形螺纹的常见加工方法有哪些？有何加工特点？（2大点）
（1）低速车螺纹：左右切削法，每次横向进给时，车刀向左或向右微量移动，防止三个切削刃同时参加切削而产生振动和扎刀；车直槽法，先用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车螺旋直槽，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；车阶梯槽法，用刀刃宽度小于P/2的车槽刀，直进法车至螺纹中径处，再用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车至小径处，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；
（2）高速车螺纹：直进法。
43、如何测量梯形螺纹的主要参数？（2大点）
（1）综合测量法：梯形螺纹量规
（2）单项测量法：大径：千分尺
螺距：螺距规
牙型角：角度样板或万能角度尺
中径：三针测量法或单针测量法（量针+公法线千分尺）
44、车偏心的原理是什么？什么是偏心工件？常见的偏心工件有哪些？
（1）车偏心原理：把所要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合。
（2）偏心工件：就是零件的外圆与外圆、外圆与内孔的轴线平行但不重合，偏离一定距离的工件
（3）常见偏心工件：偏心轴，外圆与外圆偏心的零件。
偏心套，外圆与内孔偏心的零件。
45、车偏心的常用方法有哪些？（5种）
（1）在三爪卡盘车偏心法：长度较短，且偏心距较小（mm e 10≤），精度要求不高的偏心工件。需要在卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削。
（2）在四爪卡盘车偏心法：长度较短，外形复杂，加工数量较少且不便在两顶尖间装夹的偏心工件。必须将已经划好的偏心轴线和侧母线找正。
（3）在两顶尖间车偏心法：一般为偏心轴。优点是偏心中心孔已钻好，不需花费时间找正偏心；定位精度高。）
（4）在偏心卡盘车偏心法：车削精度较高、批量较大的偏心工件。偏心距用量块或百分表测量，可获得很高的精度；偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种理想的车偏心夹具。
（5）在专用夹具车偏心法：加工数量较多，偏心距精度要求较高时使用。
（6）在双重卡盘上车偏心法：将三爪卡盘装夹在四爪单动卡盘上，并移动一个偏心距，加工时工件装夹在三爪卡盘车削。适用车削偏心距不大（mm e 5≤）且精度要求不高，批量较小的偏心件。
（7）在花盘上车偏心法：加工长度较短、偏心距较大（mm e 6≥）的偏心套。
46、什么是机械加工工艺过程？其基本组成单元是什么？
（1）机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之称为成品的过程。它是有若干个按一定顺序排列的工序组成。
（2）基本组成单元：工序
47、什么是工序？划分工序的依据是什么？工序的基本组成有哪些？
（1）工序：一个人或一组工人。在同一个地点对同一个或同时对一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（2）划分工序的依据：工作地点是否改变、加工是否连续。
工序的作用：是工艺过程的、制定生产计划和进行经济核算的基本单元。
（3）工序的基本组成：安装、工位、工步和进给。
48、简述工序各组成部分的概念。
（1）安装：工件通过一次装夹后所完成的那部分工序内容。
（2）工位：在一次装夹中，工件在机床上所占的每一个位置上所完成的那部分工序内容。
（3）工步：加工表面不变、加工刀具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序内容。
（4）进给：刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分加工内容。每个工步可包括一次或几次进给。
49、常见的毛坯有哪些种类？（8种)
铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。
50、如何正确选择毛坯？（5点）
（1）零件材料及力学性能要求。铸铁零件，选择铸造毛坯。
重要的钢制零件，未获得良好的力学性能，选择锻件毛坯。
形状较简单及力学性能不太高时，可选用型材毛坯。
有色金属零件，选择型材或铸造毛坯。
（2）零件结构形状与大小。轴类零件毛坯，直径和台阶相差不大，选用棒料。
直径和台阶相差较大，选用锻件。
大型零件毛坯，选用砂型铸造或自由锻。
中小型零件毛坯，选用模锻件或特种铸造件。
（3）生产类型。大批量生产，选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造法，如模锻、金属
型铸造和精密铸造。
单件小批量生产，采用木模手工铸造或自由锻造。
（4）现有生产条件。
（5）充分利用新工艺、新材料。
51、什么是毛坯加工余量？什么是毛坯公差？
（1）毛坯加工余量：即为毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值。
（2）毛坯公差：毛坯制造尺寸的公差。
52、什么是基准？根据功能可以分为哪两类？
（1）基准：零件上用以确定其他点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。
（2）设计基准和工艺基准。
53、什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准可以分为哪几类？
（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
（2）工艺基准：零件在加工、测量和装配等工艺过程中使用的基准。
（3）工艺基准的分类：装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
54、定位基准可以分为哪两类？概念分别是什么？
（1）定位基准的分类：粗基准和精基准。
（2）粗基准：以未经过机械加工的毛坯表面作为定位基准的。
（3）精基准：以已经过机械加工的毛坯表面作为定位基准的。
55、如何正确选择粗基准？（5点）
（1）零件上不是所有表面都要加工时，以不需要加工的表面作粗基准。
（2）零件所有表面都需要加工时，以加工余量最小的毛坯面作粗基准。
（3）零件上有几个表面不需要加工时，选择与加工表面有较高位置精度的不加工表面作粗基准。
（4）同一尺寸方向上，粗基准只是用一次。
（5）粗基准要选择平整、面积大的表面。
56、如何正确选择精基准？（4点或5点）
（1）基准重合原则。设计基准和定位基准尽可能重合
（2）基准统一原则。加工过程中尽可能采用同一个定位基准定位加工。
（3）自为基准原则。
（4）互为基准原则。
（5）基准不重合误差最小条件。
57、如何正确选择零件的加工方法？（5点）
（1）零件结构。
（2）经济精度。
（3）工件材料的性质。淬火钢淬火后应磨削加工，有色金属常采用金刚镗或高速精密车削（4）工件的结构形状和尺寸。
（5）生产率和经济性。
58、一般划分的加工阶段有哪五个？各阶段的加工任务有哪些？
（1）粗加工阶段。切除大部分加工余量。
精度要求很低的加工表面可作为最终加工。
（2）半精加工阶段。切除粗加工可能产生的变形和缺陷。
为精加工做准备。
可以作为次要表面的最终加工。
（3）精加工阶段。保证主要表面达到图纸规定的质量要求。
（4）光整加工阶段。用光整加工法和专门的工艺装备对加工质量要求特别高的表面进行光整加工。
（5）超精密加工阶段。
59、为何要划分加工阶段？（4点）
（1）有利于消除或减小变形对加工精度的影响；
（2）可尽早发现毛坯的缺陷；
（3）有利于合理选择和使用设备；
（4）有利于合理组织生产和工艺布置。
60、什么是工序集中？什么是工序分散？
（1）工序集中：同一道工序中安排尽可能多的加工内容，使工序数目减少的工艺路线拟定方式；
（2）工序分散：同一道工序中安排的加工内容可能的减少，使工序数目增加的工艺路线拟定方式；
61、如何安排加工顺序？（4点）
（1）基面先行。
（2）先主后次。
（3）先粗后精。
（4）先面后孔。
62、如何正确安排热处理工序?（2大点）
1、预备热处理：正火或退火，粗加工前进行；
时效处理，粗加工前、后进行；
调质处理，在粗加工后，半精加工前进行。
2、最终热处理：淬火，在精加工、磨削前进行；
渗碳淬火，半精加工后进行；
渗氮，尽量靠后进行；
表面处理，最后进行。
63、车刀切削部分应具备哪些性能？（6点）
（1）较高的硬度。
（2）较高的耐磨性。
（3）足够的强度和韧性。
（4）较高的耐热性。
（5）较好的导热性。
（6）良好的工艺性和经济性。
64、常用的车刀材料有哪些？
（1）碳素工具钢。
（2）合金工具钢。
（3）高速钢。
（4）硬质合金。
65、什么是硬质合金？常用硬质合金有哪些牌号？应用场合哪些？
（1）硬质合金：用钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。
（2）常用牌号及应用
YG类：适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击较大的场合。
YT类：适于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。
YW类：既可以加工铸铁、有色金属，又可以加工碳素钢、合金钢。主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈钢、球墨铸铁等难加工材料。
66、车床主要有哪几部分组成？各部分有何作用？
（1）床身：用于支撑和连接车床的各部件，保证各部件在工作时有准确的相对位置。要求具有足够的刚度、强度和表面经度。
（2）主轴箱：支撑主轴并带动工件旋转运动。
（3）交换齿轮箱：将主轴箱的运动传递给进给箱。
（4）进给箱：接受交换齿轮箱的动力，并将动力经变速后传递给光杠或丝杠。
（5）光杠和丝杠：光杠实现自动进给，丝杠实现车螺纹或蜗杆。
（6）溜板箱：接受光杠或丝杠传递的动力，通过快移机构实现车刀的纵横向运动。
（7）刀架部分：由床鞍、中滑板、小滑板和刀架组成
（8）尾座：用于安装后顶尖、装夹钻头或铰刀等刀具。
（9）其他辅助装置
67、什么是主运动？什么是进给运动？
（1）主运动：使工件上的多余材料被切除所需的最基本的切削运动。是机床的主要运动，消耗主要的动力。
（2）进给运动：使工件上的多余材料不断被切除并形成切屑的切削运动。
68、车削加工主要的加工内容有哪些？（至少10种）
车外圆、车端面、车倒角、车内孔、车沟槽、车螺纹、车圆锥、、滚花、车成形面、钻孔、钻中心孔、扩孔、铰孔、车盘绕弹簧等。
69、什么是高速钢？高速钢有什么特点？常用高速钢材料的牌号有哪些？
（1）高速钢：含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢。
（2）特点：具有较高的硬度，较高的耐磨性，较好的耐热性，良好的工艺性、足够的韧性和强度较好。
（3）W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V
70、工件上形成的加工表面有哪三种？切削力可以分成哪三部分？
1、工件上形成的加工表面：待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面。
已加工表面：工件上已切去切屑的表面。
加工表面（过渡表面）：工件上正被刀刃切削的表面。
F：在进给方向上的分力。
2、切削力的分解：轴向力
f
F：在垂直于进给方向上的分力。
径向力
p
F：在主运动方向上的分力。
主切削力
c
71、影响工件表面粗糙度（表面质量）的因素有哪些？（6点）
1、减小残留面积高度。（1）减小主偏角和副偏角。
（2）增大刀尖圆弧半径。
（3）减小进给量。
2、避免工件表面产生毛刺。
3、避免磨损亮斑。
4、防止切屑拉毛已加工表面。
5、减小和防止振纹。
6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。
72、什么叫粗糙度？工件表面粗糙度值大的现象有哪些？其原因是什么？如何减小粗糙度值？
1、表面粗糙度：是指加工表面上较小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度。
2、工件表面粗糙度值大的现象主要有：
（1）残留面积高度较高。主要由车刀几何形状和进给量不合理引起。减小主副偏角、增大刀尖圆弧半径和减小进给量可减小粗糙度数值。
（2）工件表面有硬点或毛刺。主要由积屑瘤脱落嵌入工件而造成。使用高速钢车刀低速车削或硬质合金车刀高速车削可避免此问题。
（3）工件表面有振纹。主要由振动产生。通过查找振源，分析振动原因避免振动。
1、切削速度 1000
n
d v w c ??=π min /m 2、背吃刀量 2
m w p d d a -= mm 3、进给速度 f n v f ?= min /mm t n L f ?= t f L n ?= 4、钻削加工背吃刀量 2d
a p = mm
5、钻削加工切削速度 1000n
d v c ??=π min
/m
6、切断刀刀头长度 )32(～+=H L mm
7、切断刀刀头宽度 D a )6.05.0(～= mm
8、刀尖角计算 )(180'
r r r κκε+-=
9、楔角计算 )(90000αγβ+-=
10、锥度 L d
D C -=
11、圆锥半角 2)2tan(C
=α
12、圆锥半角的简化计算公式 C ?=
7.282α
62<α条件： 13、尾座偏移量 02L C
S ?=
14、量块高度 αSin L H ?=
15、滚花前光轴轴径 m d ?=)6.18.0～（光
16、球形部分计算公式 )(212
2d D D L -+=
17、M6～M24的螺距值
18、螺纹乱牙计算公式 s
g
g s P nP n n =
19、普通螺纹中径 P d d 6495.02-=
20、普通螺纹小径 P d d 0825.11-=
21、普通螺纹牙高 P h 5413.0=
22、普通螺纹实际加工总背吃刀量 P a p 65.0=
23、普通螺纹车刀刀尖部分宽度 P 1.0
24、加工内螺纹前底孔孔径 车削塑性材料 P D D -=光 车削脆性材料 P D D 05.1-=光
25、外梯形螺纹的的中径 P d d 5.02-=
26、外梯形螺纹的小径 312h d d -=
27、外梯形螺纹的牙高 c a P h +=5.03
28、内梯形螺纹大径 c a d D 2+=
29、内梯形螺纹中径 22d D =
30、内梯形螺纹小径 P d D -=1
31、内梯形螺纹牙高 34h h =
32、梯形螺纹牙顶宽 P f 366.0=
33、梯形螺纹的牙槽底宽 c a P W 536.0366.0-=
34、梯形螺纹粗车刀刀尖宽度 W W 32'=
35、梯形螺纹精车刀刀尖宽度 05.0'-=W W
36、三针测量中径测量值计算公式 P d d M D 866.1864.42-+=
37、单针测量中径测量值计算公式 20d M A +=
38、量针直径最佳值 P d D 518.0=
39、偏心块厚度的计算公式 k e x +=5.1 ）测e e e k -=?=(5.15.1
40、较大偏心距检测换算公式 a d D e --=22
车工工艺与技能训练期末试题
2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题：（共25分，每题2.5分）选10题 1、在安全生产中，工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中，清除长切屑，应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给 光杠，实现机动进给，称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转 速，称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后，需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时，应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的 粉末冶金制品，称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面，称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 （满分100分使用班级：14数14 数二） 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。
技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲
技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·
目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·
技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)
一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·
车工工艺学期末考试试题
车工工艺学期末考试试题 2011-2012学年第一学期《车工工艺与技能训练》期末考试题姓名: 班级: 得分: 一、填空题(每空1分，共30分) 1、切削用量三要素包括、、。 2、润滑主轴箱的主要方式有润滑和润滑。 3、常用的车刀材料有、两大类。 4、切断的关键是切断刀的选择和选择合理的。 5、麻花钻是由、和组成。 6、内孔车刀可分为和两种。车内孔的关键技术是解决内孔车刀的和问题。 7、一般情况下，通常采用、、和 等方法来加工内圆柱面。 8、常用的扩孔工具有、等。 9、铰刀由、和组成。铰刀按用途分、两种。 10、端面沟槽有、和三种。 二、选择题(每题3分，共30分) 1、锉削材料较硬的工件时，应选用锉刀。 A、单齿纹 B、双齿纹 C、单齿纹或双齿纹 2、适宜高速车削的车刀材料。 A 、高速钢 B、硬质合金 C、陶瓷 3、车床的能把主轴箱的运动传递给进给箱。 A 、光杠、丝杠 B、交换齿轮箱 C、溜板箱 4、车削外圆时，车刀的刀尖一般应与工件轴线。 A 、高些 B、低些 C、等高
5、标准麻花钻的螺旋角是。 A 、18 ? B、30? C、18?—30? 6、铰孔时，为了减小表面粗糙度值，应选 用。 publications such as the national liberation movement, instilling anti-Japanese policy. On this basis, progress in development of a number of young people have joined the Communist Party of China. The site of the village the morning of August 23, 1939, in Jiangsu and Zhejiang provinces East of Lake Taihu anti-Japanese volunteer army, seven have implicit read Cun Yi XI da bridge, was suddenly lurking in mulberry trees on both sides A 、非水溶性切削液 B、水溶性切削液 C、干切削 7、用于车削阶台的车刀是车刀。 A 、45? B、75? C、90? 8、麻花钻的顶角不对称，会使钻出的孔径。 A 、扩大 B、歪斜 C、扩大和歪斜 9、能车削沟槽、切断的车刀是。 A 、45?车刀 B、切断刀 C、90?车刀 10、麻花钻横刃太长，钻削时增大。 A、主切削力 B、轴向力 C、径向力 三、判断题(每题1分，共10分) 1、铰孔不能修正孔的直线度误差。 ( ) 2、铰孔时，切削液对孔的表面粗糙 度有影响，但对孔的尺寸没影响。 ( ) 3、为了防止振动，通孔车刀主偏角应刃磨得大些。 ( ) 4、麻花钻顶角大时，主切削刃短，定心也差，因而钻出的孔径容易扩大。( ) 5、用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加切削，轴向切削力小，进给省力，所以应适当加大进给量。 ( ) 6、修磨麻花钻的前刀面，是为了增大前角。
本校建设方案
****学校 申报自治区示范特色专业及实训基地项目建设方案 为贯彻落实《广西壮族自治区人民政府关于贯彻<国务院关于加快发展现代职业教育的决定>的实施意见》（桂政发〔2014〕43号）精神，服务自治区重大战略部署，对接现代工业，围绕“14+10”等重点振兴产业、战略性新兴产业建设，加强我校机械加工专业及实训基地建设，提升核心竞争力，现申请2020年度广西职业教育机械加工示范特色专业及实训基地建设，特制定方案如下： 一、建设背景与基础 （一）建设背景 随着中国东盟自由贸易区、北部湾经济区和西江经济带实施“双核”驱动发展上升为国家战略，自治区成为国家民族地区职业教育发展改革试验区，机械加工等现代工业与众多产业一起，在广西经济社会后发展地区呈迅猛发展之势。机电产业规模在桂林市乃至全区占有相当大的比例，隶属中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司大力发展军民两用机械加工业，一批从事塔机、普通与数控机床、高技术含量等机械加工企业的规模与效益逐年增大，市场对机电设备使用、安装与维修专业人员的需求与日俱增。坚持科学定位机械加工专业发展规划，对接优势特色产业发展需求；坚持产教融合，推动人才培养与产业发展深度融合；坚持衔接贯通，深度发展与桂林电子科技大学、桂林理工大学合作办学，推进中等和高等职业教育紧密衔接，加快我校机械加工专业生产性实习实训基地改革与发展的步伐，培养培训符合社会急需的、掌握现代先进机械加工业技术的机电类初、中级技术技能人才，是区域支柱产业发展与学校发展的迫切需要。 （二）建设基础 1、富有成效的基地体制机制建设 基地通过与学校原主管企业，现隶属于中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司、桂林长天机械有限责任公司两家规模企业开展深度合作，按照“共赢发展”原则，企业为学校提供技术、生产管理、市场信息、顶岗实习与就业等服务，学校综合企业生产管理与
机电技术应用专业群设置论证报告-机电技术应用实训基地-海安中等
江苏省海安中等专业学校 机电技术应用专业群设置论证报告 一．设置专业群的依据： 对机电技术类人才的需求是由社会发展大环境决定的，我国的制造业在世界上有重要影响，制造业的技术进步和全球化发展对机电技术类的人才有极大需求。 目前海安县区域经济发展中装备制造业已经成为第二产业的主导行业，区域内机械加工制造、机电设备安装等装备制造业企业年产值达600亿，占规模工业产值的40%多。需要一大批掌握先进控制技术，能从事数控机床、加工中心、智能机器人以及其他新型机电一体化技术和产品的设计、安装、调试、操纵、编程与开发的应用型技术人才，以解决装备制造业中机械加工、精密制造、机械控制、安装维修等各种实际应用中的问题。 二．设置专业群的必要性： 在机械加工业中，随着制造业信息化工程的进一步推进，机电一体化设备逐步替代普通机械设备，利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，提高企业的技术装备水平和产品竞争力。制造设备的大规模机电一体化，社会对机电一体化人才的需求进一步增加。机电类技术人员要求既懂机械技术又要懂自动控制技术和电子技术。就机械加工而言，传统机加工技术人员对数控技术了解少，自动控制类技术人员又很难与机械制造有机结合起来，从而导致专业人才的大量缺乏。 综上所述，需要将机电技术类、加工制造类（机械制造、数控技术）专业进行有机的整合，形成一个互补的专业群，以适应区域内装备制造类企业对人才的不同需求。在海安地区范围内，还有多所中专或者技校开办机电类专业，但是无论是从师资还是学校实力都不能满足上述机电类专业学生的培养要求。 三．我校设置机电技术应用专业群的基本条件和发展前景 1.学校基本情况 我校现有机电专业部、经贸专业部、计建部、高职部、远程开放部。形成了以机电、计算机、电子、建筑、财会、服装、旅游等专业为主的专业体系，涵盖了工、农、经、管等学科门类，具有鲜明的中等职业技术教育特色。学校机电技术应用专业2008确定为江苏省课程改革试验点，2013年被确定为江苏省品牌专业，几年来参加各类教育教学竞赛取得了显著成绩。
(完整版)《车工工艺学》考试试卷及答案(可编辑修改word版)
大冶中等专业学校 2013—2014 学年第二学期 《车工工艺学》试卷 班级学号姓名得分： 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1 、○2 、 ○3 、○4 、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1 、○2 、○3 、○4 、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1 型车床中的C 表示、6 表示、20 表 示、1 表示。 10、CA6140 型机床中的C 表示、A 表示、61 表示、40 表示。 11、CA6140 型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且内环有锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（） 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140 车床比C620－1 车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6 个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共 （）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 a、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴： 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7 个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（）
车工工艺学课程标准
《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 （1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 （2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 （3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 （4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
四、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹。 （5）会车削偏心和薄壁工件。 （6）会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 （一）教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求； 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构
车工课程标准
车工项目课程标准 一、标题 车工项目课程标准 二、适用对象 适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。 三、课程性质 本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。做到“管用、够用、适用”。 四、参考课时。 60课时 五、总学分 4学分 六、课程目标 本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。 七、设计思路
项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。 学习项目安排思路：按照知识、技能的连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件—套类零件—螺纹加工。 体例结构：递进式、流程式、并列式。． 有关用语的界定：参照国家职业标准 参考课时确定的标准：实施性教学计划 八、内容纲要 项目一车削基础知识和技能（一）适用对适用于中等、高等的机械、机电、数控专的车工实 （二）参考课1课 （三）学习目 职业技能 1.会操纵车 ．会进行车床维护、保养 ．熟悉文明生产和安全技术的要 职业知识 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用 了解车床各部件传动系 职业道德与情感
．培养学生爱专业、爱课程的思想情 ．培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作 （四）工作任 能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用 模块车床的结构及操 课时1课 1学习目 职业技能：会进行床鞍（大拖板、中滑板（中拖板、小滑（小拖板）的进退刀方向控制 能根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整 职业知识：了解车床各部件传动系统 2工作任 ．三爪卡盘的装1．
车工(初级)培训课堂教学大纲.doc
《车工》（初级） 教学大纲 课程名称：车工初级教程----《车工基本技能》 课程类型：专业基础必修课 总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时） 实习时数：50学时 适用专业：机械加工 一、课程的性质和任务 课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。 本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。 二、课程的基本目标 1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作； 2、能合理地选用常用刀具； 3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法； 4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量； 5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理； 6、能熟练地解决实际操作中的计算问题； 7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺； 8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法； 9、会查阅有关的技术手册； 10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。 三、教学大纲说明 （一）适用范围 本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。 （二）推荐使用教材和参考教材 全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。 参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。（三）教学建议（注意事项） 1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的； 2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性； 4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。 （四）本课程与其它知识的联系和分工 《数学》简单的三角函数计算、比例计算。《制图》读图、识图能力，螺纹的标准。《公差与配合》基本公差配合原则等。
车工工艺案例
项目三：车削加工阶梯轴 教学目标：终极目标：掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标：1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一：车阶梯轴用的车刀 教学目标： 终极目标：能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标：（1）掌握车轴类零件常用的车刀 （2）掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，为提高劳动生产率，应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同，因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是： 1、粗车刀 （1）为了增加刀头强度，前角和后角应小一些。但必须注意，前角过小会使切削力增大。 （2）主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，最好选用75°左右，因为这样刀尖角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。 （3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角以增加刀头强度。 （4）为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有倒棱，其宽度b r1=(0.5～0.8)f,倒棱前角γ01=-（5°～10°）。 （5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。 （6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是： （1）前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。 （2）后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。 （3）为了减小工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为（1.2～1.5）f。
《车工工艺学》期末试题
《车工工艺》期末考试试题 考试科目：车工工艺试卷类别考试时间90 （分钟） 一、填空题（每空1分，共23分） 1、切削液主要有、、等作用。 2、粗车刀必须适应粗车时__________、进给快的特点，主要要求车刀有足够的_________，能一次进给车去较多的余量。 3、常用的断屑槽有和两种，其尺寸主要取决于 和。 4、精车刀要求车刀，切削刃，必要时还可以磨出。 5、横刃太短会影响麻花钻，横刃太长增大，对钻削不利。 6、铰刀最容易磨损的部位是和的过渡处。 7、铰孔时，铰削余量：高速钢铰刀为，硬质合金铰刀为。 8、莫氏圆锥的七个号码是________ ，最小的是号，最大的是 号。 9、车孔的关键技术问题是解决和。 二、判断题（每题1分，共10分。正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“×”）。 1、用右偏刀车端面，如果车刀由工件外缘向中心进给，当背吃刀量较大时， 容易形成凹面。（） 2、使用回转顶尖比固定顶尖车出工件的精度高。（） 3、若工件需多次调头装夹车削，采用两顶尖间装夹比一夹一顶装夹易保证加 工精度。（） 4、铰孔能修正孔的直线度误差。（） 5、用内径千分表（或百分表），在孔的圆周的各个方向上所测得最大值与最小 值之差，即为孔的圆度误差。（） 6、麻花钻的后角变小时，横刃斜角也随之变小，横刃变长。（） 7、在莫氏圆锥中，虽号数不同，但圆锥角都相同。（） 8、米制圆锥的号码是指小端直径。（） 9、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。但车削过程中切削区域温度升 高，立刻对其充分的浇注。（） 10、使用反切刀切断时，由于工件重力与切削力的方向相反，大小相等，所以 不宜引起振动。（） 三、选择题（每空1分，共10分。请将正确答案的序号填在括号内） 1、加工台阶轴，车刀的主偏角应选（）。
课程设计任务单引导文
课程设计任务单(引导文）
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课程设计项目任务单(引导文）培训名称专业教学能力模块总学时 学时一天项目名称子模块三:专业课程设计 项目5:课程设计 受训单位 团队名称一组 团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴 任务描述 通过完成“车工工艺学课程设计”的任务,学员能够明确课程在专业人才培养中的地位,确定课程的教学目标、教学内容,安排教学时间;能够根据专业与课程的特点,结合所服务行业及区域经济特点选择载体,基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化，完成学习情境的整体设计;能够完成教学单元(一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元)的划分,确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等,完成每个学习情境（细分到子情境）的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3）作为项目作品。 主要内容 一、资讯 1．您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计？该课程的定位?该课程的前修课程及后续课程？ 您选择的课程： 专业名称：机械加工技术 课程名称（总课时)：典型零件的车削加工 课程面向行业(企业）：机械制造 课程面向职业岗位: 车工 前修课程：机械制图 后续课程: 公差配合与测量 ２.基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的？课程标准的制订依据是什么？“教学内容”是以什么为载体?教学方法的选择总体原则是什么? 确定课程结构:以机械加工零件为线索。 确定课程标准:以课程教学改革理念为依据。 设计教学内容：以螺纹轴为载体。 选择教学方法:以教学做为总体原则。 3．在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础（专业技能、职业素养等）?在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件(硬件资源、软件资源等）? 学生具备的学习基础: 1.零件图的识图能力 2.普通材料的机械性能和切削性能
车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲
车工工艺学教学大纲 一、说明 1.本课程的性质 《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。 2.本课程的任务和要求 《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求： (1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。 (2).能较好地解决实际操作中的计算问题。 (3).能合理的选用常用的刀具。 (4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 (5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。 (7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。 (8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 (9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。 (10).能查阅有关的技术手册。 (11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 3.应注意的问题 《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。 (3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，
经常与实习教师联系，以取得密切的配合。 (4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。 二、授课计划、课时分配表 授课计划、课时分配表
(完整版)车工工艺学试题
车工工艺学试题 姓名成绩 一、填空（每小题2分，共40分） 1、车床床身是车床的大型部件，它有两条精度很高 的导轨和导轨。 2、车削时，为了切除多余的金属，必须使 和产生相对的车削运动。 3、车削运动分为和两种。 4、90°车刀又称，主要用来车削工件的、 和。 5、加工一般材料大量使用的刀具材料有和，其中是目前应用最广泛的一种车刀材料。 6、切削用量是表示和大小的参数。它是、和三者的总称，故又把这三者称为切削用量。 7、粗车到必须适应粗车时和的特点，主要要求车刀有足够的，能一次车去较多的余量。 8、为了增加切削刃的强度，主切削刃上应该有。 9、75°车刀的刀尖角90°，刀尖强度好，适用 于轴类工件的外圆和对加工余量较大的铸锻件外圆进行，75°左车刀还适用于车削的大端面。 10、用硬质合金切断刀进行切断时，为使排屑顺利，可将主切削刃两边，磨成。 11、麻花钻的工作部分由部分和部分组成。 12、麻花钻刃磨是，一般只刃磨两个，但同时要保证、和正确。 13、圆锥的基本参数是、、 和。 14、转动小滑板法是用于加工圆锥半角且锥面 的工件。 15、螺纹按用途可分为、和。 16、粗牙普通螺纹代号用和表示。 17、下列普通螺纹M6，M10，M14，M18和M22的粗牙螺纹的螺距分别是mm，mm，mm，mm和mm。
18、工件在夹具中的定位主要有定位、定位、定位和定位等类型。 19、外圆与外圆，内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件称。 20、工件的装夹包括和，这两个工作过程既有本质区别，又有密切联系。 二、计算题（每小题20分，共60分） 1、已知最大圆锥直径为Φ58mm，圆锥长度为100mm,锥度为1:5，求最小圆锥直径d。 2、在丝杠螺距为12mm的CA6140型车床上，车螺距为1.75mm的螺纹，判断是否乱牙？ 3、在三爪自定心卡盘上车削偏心距e=2mm的偏心轴，求进行试车削的垫片厚度X为多少？
学院2020年滕州市优秀教师先进事迹介绍
学院2020年滕州市优秀教师先进事迹介绍 闫永,1997年7月大学毕业于山东工程学院汽车工程系,现为枣 庄科技职业学院机械工程系讲师.2005年9月至2008年6月,在合 肥工业大学人文经济学院深造,攻读硕士研究生.读研期间,发表论文三篇,其中2007年10月在《安徽农业科学》杂志上发表的“农村发展循环经济的新模式――生态农庄”一文具有较高的学术价值和实 用价值.参与了导师刘志峰教授主持的中国科学技术协会的科研项目“我国废旧电子电器产品循环利用的对策研究”.硕士学位论文《我国发展循环经济的科技政策支撑体系研究》,获得“合肥工业大学优秀硕士毕业生”称号. 闫永老师始终坚持“学高为师、身正为范”的教育信念,承担多 个班、多门课的教学、实习工作和班主任工作.课程主要有《汽车底 盘构造与维修》、《汽车美容》、《汽车营销学》、《工程力学》、《思想道德修养与法律基础》等.在教学上,闫永老师兢兢业业,任劳 任怨,对于每堂课,都认真备课,全身心投入讲好每堂课.2009年9月,获得“枣庄科技职业学院优秀教师”称号.2011年9月获得“滕州 市优秀教师”称号.2010年、2011年年度考核、师德考核连续两年 优秀,得到领导、老师和同学们的一致好评. 在学生管理上,闫永老师对每一个学生都给予了无微不至的关怀.他担任08级汽车检测与维修2班和10级汽车检测与维修2班的班 主任工作,在他的带领下,班级学风优良,凝聚力强,量化成绩在机械 系名列前茅.学生有困难时,他总是主动热心地给予帮助.10级一个 学生的家人发生了重大交通事故,他带头捐款,并组织班级同学共捐 款3000元.在向生病的其他学院学生学生捐款时,他也总是积极地献 出自己的爱心.2009年12月在机械工程系班主任工作经验交流会上,他撰写的学生管理心得体会文章《春风化雨,润物无声》获得一等奖.
车工(初级)培训教学大纲
《车工》（初级) 教学大纲 课程名称：车工初级教程-—--《车工基本技能》 课程类型：专业基础必修课 总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时，总500学时） 实习时数：５0学时 适用专业:机械加工 一、课程得性质与任务 课程就是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。 本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。 二、课程得基本目标 1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作; 2、能合理地选用常用刀具； 3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法; ４、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量； 5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法，掌握常用车床夹具得结构原理； 6、能熟练地解决实际操作中得计算问题； 7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺; 8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法； 9、会查阅有关得技术手册; 10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。 三、教学大纲说明 （一）适用范围 本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。 （二）推荐使用教材与参考教材 全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。 参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。（三）教学建议(注意事项） 1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得; ２、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论,充分调动学员主观积极性； 4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。 （四）本课程与其它知识得联系与分工 《数学》简单得三角函数计算、比例计算。《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。《公差与配合》基本公差配合原则等。 三、教学内容及要求
车工工艺学教案
机电系 《车工工艺学》 教案 陈文 2007.3.5
课题：绪论 教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺 教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度 授课内容： 绪论 复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。 车削加工 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 内容：
课题：车削和切削用量的基本概念 教学目的、要求：掌握基本概念 教学重点、难点：各概念的理解 授课内容： 第一章车削的基本知识 §1.1 车削和切削用量的基本概念 一、车削的基本概念 1.工作运动 2.工件上形成的表面 （1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面工件上有待去除的表面 二、切削用量的基本概念 1.切削深度（αp） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm） 公式：ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm） 2.进给量（?） 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3.切削速度（vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩 公式：vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min 例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上 课题：车刀 教学目的、要求：车刀的用途 教学重点、难点：车刀的角度及评定
《车工工艺学》考试试卷及答案
《车工工艺学》试卷 班级学号得分 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1、○ 2、 ○3、○4、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增大 的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1、 ○2、○3、○4、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、 、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1型车床中的C表示、6表示、 20表示、1表示。 10、CA6140型机床中的C表示、A表示、61表示、40表 示。 11、CA6140型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且环有 锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（）
7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140车床比C620－1车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用围可划分为车床、钻床、磨床等共（）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 A、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴：
车工工艺学期末考试试题
2019～2020学年度第一学期 机加专业车工工艺学期末考试试卷（1） 命题人：（考试时间为90分钟满分100分） 一、选择题（每小题1分，共20分） 、刀具上与过渡表面相对的表面是。（B）A、前面B、主后面 C、副后面 D、已加工表面 、工件上由切削刃正在形成的那部分表面是。（B）A、已加工表面B、过渡表面C、待加工表面 、主要用来车削工件的外圆、端面、和倒角的车刀是车刀。（C）A、90°B、75° C、45° D、圆头 、卧式车床的主参数是指直径。（C ）A、最大棒料B、最大车削 C、床身最大回转 D、最大工件 、机床型号C2140×4中的4表示。（A）A、有4个主轴B、纵向行程4m C、床身长4m D、第四次重大改进 用转动小滑板法车圆锥时，若最大圆锥直径靠近主轴，小滑板应（A） A、逆时针转动α/2 B、顺时针转动α/2 C、逆时针转动α D、顺时针转动α 、用宽刃刀车外圆锥时，刃倾角λs应取。（C）A、正值B、负值C、零D、以上都对8. 四爪单动卡盘是车床的附件，属于夹具。（A） A、通用 B、专用 C、组合 D、定位 9、夹具针对性强，结构结构紧凑，操作方便。（B） A、通用 B、专用 C、组合 D、定位 10、螺纹的公称直径时代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹的的基本尺寸。（C） A、中径 B、小径 C、大径 11、普通螺纹的牙型角是。（B） A、30° B、60° C、55° D、33° 12、梯形螺纹的牙型角为。（A） A、30° B、60° C、55° D、33° 13、螺纹是在管子上加工侧特殊的细牙螺纹，其牙型角有55°和60°。（C） A、普通 B、英制 C、管 D、圆锥 14.粗车时选择切削用量主要考虑的是。（A） A、提高生产效率 B、保证加工质量 C、提高刀具寿命 D、保证加工质量和提高刀具寿命 15、半精车、精车选择切削用量应首先考虑。（B） A、提高生产效率 B、保证加工质量 C、提高刀具寿命 D、保证加工质量和提高刀具寿命 16. CA6140型车床主轴正转的级数为级。（D） A、6 B、8 C、12 D、24 17、CA6140型车床主轴尾座锥孔是。（C） A、莫氏3号 B、莫氏4号 C、莫氏5号 D、莫氏6号 18、的功能是在车床停车的过程中，克服主轴箱内各运动 部件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。（B） A、摩擦式离合器 B、制动装置 C、安全离合器 D、超越离合器 共6页·第5页