煤油渗漏试验作业指导书

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煤油试漏作业指导书

受控号：

版本： A

编制：张辉

审核：

批准：

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1.试验检查范围

部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3.试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,

可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微

小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑

来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需

具备以下材料：

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5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法

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7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

7.3焊缝内部缺陷的修复：

7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划出明显的标记。

7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。

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7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。

煤油渗漏检验记录表

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焊缝煤油渗透试验报告

焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称 宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工程 单位工程编号 090016-2009 分部工程名称 脱硫系统机械设备安装工程 分项工程名称 4A 吸收塔安装 施工单位 中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编 号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号 CA082.00.00 设备名称及尺寸 吸收塔 Φ7.4*53.5 序号 试验项目 试验方法 检测长度 试验结果 试验日期 备注 1 下部方圆节 煤油渗透 235 m 合格 见附图 2 文丘里段 煤油渗透 287m 合格 3 锥形段 煤油渗透 185 m 合格 4 直管段（一） 煤油渗透 194 m 合格 5 直管段（二） 煤油渗透 200 m 合格 6 直管段（三） 煤油渗透 122 m 合格 7 上部方圆节 煤油渗透 214 m 合格 8 进口段 煤油渗透 678 m 合格 9 顶部方形段 煤油渗透 437 m 合格 10 出口扩大段 煤油渗透 234 m 合格 说明： 监理（建设）单位 施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年 月 日

进口段 下部方圆节文丘里段 锥形段直管段 上部方圆节 顶部方形段 出口扩大段

焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称宝钢股份烧结系统节能环保改造 工程脱硫系统机、电、管安装工 程 单位工程编号090016-2009 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编号GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号AB046.01 生石灰仓AB046.02 消石灰灰仓 设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4 序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注1 生石灰仓锥形段煤油渗透126 合格 见附图 2 生石灰仓直管段煤油渗透217 合格 3 消石灰仓锥形段煤油渗透120 合格 4 消石灰仓直管段煤油渗透210 合格 说明： 监理（建设）单位施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年月日施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年月日

煤油试漏作业指导书

**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部

煤油试漏作业指导书 1. 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2. 试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3. 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：辉 审核： 批准： 1.试验检查围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

煤油渗透检验方案

武安市西区水源置换工程 钢 管 焊 接 煤 油 渗 透 检 验 方 案 编制： 审核： 批准： 邢台市政建设集团股份有限公司 2015.6

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道煤油渗透试验方案 (1) 四、安全及注意事项 (3)

一、编制依据 1、《武安市西区水源置换工程（二标段）》招标文件 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268——2008 3、邯郸市水利水电勘测设计研究院图纸《武安市西区水源工程设计图（二标段）》。 4、总施工组织设计 5、监理会议纪要 二、工程概况 1、工程名称：武安市西区水源置换工程（二标段） 2、建设地点：武安市206县道及南二环 3、建设单位：武安市水利局 4、设计单位：邯郸市水利水电勘测设计研究院 5、监理单位：武安市工程建设监理有限公司 6、施工单位：邢台市政建设集团股份有限公司 7、适用范围：煤油渗透试验主要适本标段内所有过路、过地段的钢管直顶及钢管连接部位。参与煤油渗透试验的钢管管道桩号如下： A05+10~A05+40 钢管直顶 A15+48~A17+03 水泥套管 B06+00~B07+00 钢管直顶 三、煤油渗透试验方案 1、术语解释 煤油渗漏试验 利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝的钢管内壁涂以石灰粉浆，外壁涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。 2、试验原理

对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂 纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验，通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产 生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。 如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求。为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃ 的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 3、试验准备 3.1、材料准备 根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示： 石灰乳液涂抹人员1人、煤油涂抹人员1人、安全看护人员1人、检查人员一人。 4、试验前的检查 4.1焊口施焊完毕，外表检测内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。

煤油试漏作业指导书

**公司煤油 试验作业指导书 技质部

煤油试漏作业指导书 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材

5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动° 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6?煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理° 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0°C 时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60?70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在lh内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 66及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则， 用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工 艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具

煤油渗漏法

煤油试漏法 在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。 焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。 如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求； 如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。 液体渗透法基本只有二种：着色法或荧光法。也有三种的叫法，增加一个荧光着色法，但国内相当少见。煤油渗漏、有氨检漏、卤素检漏、氦检漏等应属泄漏检测，虽然与渗透检测的有些原理是相通的，但不属液体渗透检测。 就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。 1、这是针对要求密封焊的焊缝， 2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等， 3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。 见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。我们在实际制作中感觉厚度＜4mm情况下，半小时的检验时间，灵敏程度够了；一般在≥10mm时，我们采用下午下班前刷煤油，第二天早晨上班后检查。 油罐检漏 离线检测 一.油罐底板试漏方法 油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。 1.真空试漏法 用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa 的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。 常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。 2. 气体检测方法 氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的问题是气体必须能

试模作业指导书完整版

试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。

3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。

煤油渗漏检测

煤油渗漏一般是在碳钢管道上，不锈钢不一般不做，如果需要做检测的，最好是做RT探伤！ 参阅钢制焊接常压容器JB/T4735: 15.2.4无损检测 15.2.5试验与验收 15.2.5.1容器制造完工后,应按图样要求进行成盛水试验,液压试验,气密性试验或煤油试漏等. 所以,常压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后. 如果做了水压试验就没必要再做煤油渗漏了呀,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,但对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁呀等。 不锈钢一般不做，如果做了，必须经过酸洗、钝化处理。 没见过不锈钢要做煤油渗漏的 容器焊缝的检测方式有多种，比如探伤、抽真空、强度试验、气密性试验等。不是非得选择煤油渗漏。 盛水试验并不是水压试验，盛水试验不加压力，水压试验需施加一定压力。盛水试验及煤油渗透均为致密性试验，由于煤油的表面张力及接触角小于水，故渗透力强于水，且石灰还具有吸附煤油的作用。因此盛水试验的灵敏度低于煤油试验。 https://www.wendangku.net/doc/a98813151.html,/read.php?tid=347478&keyword=%C3%BA%D3%CD%C9%F8%C2%A9 煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。 在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢

煤油渗透试验方法

第三章、煤油渗透试验方法 一、术语解释 煤油渗漏试验 利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。 三、试验原理 对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案 3 纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 四、试验准 1、材料准备 根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示： 2、人员准备 石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）

3、实验前的检查 3.1 参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。 3.2 所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。 3.3 所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。 3.4 所有设计修改部分按设计变更完成施工。 3.5 所有焊口已进行编号。 五、煤油渗透试验操作流程 1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。 2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mm 宽位置。 4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

漏电起痕试验作业指导书

word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：漏电起痕试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1 版本 B 页码 共2 第1页 序号 物料名称 用量 1． 试验前,试验人员必须对试验设备、线路及仪表仔细检查,做到准确无误。 2． 将试样做成长120mm,宽50mm,厚6mm 的形状,除有规定外,试样表面应稍微打磨 打磨时,用碳化硅砂纸在去离子水或蒸馏水中打磨,直至整个表面湿润,干燥后明显地显现出粗糙表面为止。 3． 8层滤纸的近似尺寸参照GB/T 6553－2003。 4． 将试品与滤纸按规定要求安装在试验架上。 5． 将吸液后的吸液器推入体液装置（污染液除另有规定外,一般采用含有0.1±0.002％重量份的分析纯氯化铵和0.02±0.002％重量份的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇,非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在23±1℃时的电阻率应为395±5Ω.cm,污染液的存放不应超过4星期,每次试验前均应测量其电阻值）。 6． 合上控制柜的空气开关,电源指示灯亮。观察电源电压表是否正常。 7． 按级别要求调整污液的流量,启动污液滴出开关。 8． 10分钟后,手动调压器,顺时针升高电压,使试验电压达到试验要求。并注意观察五只试品电流表的数值,随时记录下来。 9． 如果试品在试验过程中每路试品的漏电电流值都小于60mA,则试品合格。 10．试品中有一路或多路漏电电流值大于60mA, 则该路指示灯熄灭, 同时高压电源将自动切断,本次试验结束,该批试品不合格。 1 硅橡胶 适量 2 碳化硅砂纸 适量 仪器、工具、 1 吸液器 2 漏电起痕设备 编制： 审核： 批准：

钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程示范文本

钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条检斤 1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。 2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维 护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无 损。 3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压 力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开 关。 4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做 到１００％检斤，对灌装１５Kg钢瓶误差超过±０.５Kg 的和灌装50Kg钢瓶误差超过±1Kg的，要及时提出处理，

不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。 5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。 6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。 7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。 8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。 第二条检瓶试漏 1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。 2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。 3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。 4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

煤油试漏作业指导书

煤油试漏作业指导书 Prepared on 22 November 2020

**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部 煤油试漏作业指导书 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据 NB/《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。 堵板焊缝煤油渗漏检验记录表 编号：

测漏作业指导书

测漏作业指导书 为规范测漏工作,结合公司实际制订本作业指导书。 1主题内容与适用范围 本指导书规定了测漏前的准备工作、测漏过程中应注意的事项和要求,明确了测漏工作的要求和内容。 本指导作业书适用于公司内的测漏工作 2测漏区域编排 2.1区域编排:以营销公司查抄范围为界线,划分为A、B、C、 D、E、F六个区域,每个区域编制测漏路线并编号(A1、A2、A3、A4、…、B1、B2、B3、B4、…、C1、C2、C3、…、Dl、D2、D3、D4…)。 2.2正常情况下的测漏区域、线路及周期: 2.2.1市区管网测漏根据实际情况实行区域化管理和线路管理相结合,白天普査与晚上重点定位相结合。 2.2.2测漏人员两人一组,每组根据安排负责两个区域,并根据区域线路每日按序交替进行巡查测漏(一组按A1、C1、A2、C2、A3、C3……进行,另一组按B1、D1、B2、D2、B3、D3…进行),每周期两组线路进行交换。 2.2.3遇大雨等不适合听漏的情况或另有工作安排,可适当调整时间和路线,但应上报管网部经理批准。 3测漏工作安全要求

3.1测漏人员在测漏作业前要做好各种仪器设备及安全器具的检查,做好个人防护工作。对于测漏区域管线必须事先了解清楚,在测漏过程中避免造成管网设施损坏。 3.2在翻开阀门井盖等进行测查时要做好过往车辆及行人的安全工作,旁边必须有人看守或设置防护栏杆。 3.3在听阀门声音时要注意过往车辆,做好安全防范工作。3.4测查完毕后应及时盖好井盖。 3.5路面测漏作业时要注意交通安全,在市区主要马路及交通繁忙路段进行测漏作业时,必须穿荧光安全背心,晚上作业时必须穿荧光安全背心。 3.6在测漏行进过程中注意观察过往车辆,不得突然转向、后退。 3.7进行定位打钎时要做好各类安全工作 3.7.1在进行打钎前必须了解清楚管道的走向、埋深,及地下有否各种其他管线。 3.7.2在不能明确管线状况以及不能明确地下有否其他管线的情况下,原则上不得打钎。 3.8为确定漏点必须进行打钎时要做好保护工作: 3.8.1打钎必须轻打,遇到有硬物等阻碍时应停止工作,改用其他方法进行。 3.8.2扶钎子的人应带绝缘手套,钎子上抓手上应包绝缘胶带。

煤油渗透试验方法定稿版

煤油渗透试验方法精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

第三章、煤油渗透试验方法 一、术语解释 煤油渗漏试验 利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。 三、试验原理 对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案3?纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 四、试验准 1、材料准备 根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：

2、人员准备 石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长） 3、实验前的检查 3.1 参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。 3.2 所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。 3.3 所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。 3.4 所有设计修改部分按设计变更完成施工。 3.5 所有焊口已进行编号。 五、煤油渗透试验操作流程

调试作业指导书

1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。

试模作业指导书

试模作业指导书Revised on November 25, 2020

模具试模打样作业指导书1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。 、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。

2.油缸确认滑块动作。 3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。 、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。

防渗漏作业指导书

文件编号HD-GC-Z-13 版本号 1.0 华东区域地产公司质量管理体系生效日期2012年7月1日土建防渗漏质量控制作业指导书 修改状态修订情况修改人修改日期 I 新建 II III IV 起草余宁日期 2012年5月26日审核杨宇日期 2012年6月8日审核胡帆日期 2012年6月11日审批刘炎平日期 2012年6月11日签发陈必安日期 2012年6月12日

土建防渗漏质量控制作业指导书 目录 1 项目中心工程管理工作要点 (1) 2 图纸审查 (2) 3 材料、部品标准 (3) 4 配合事项与施工条件 (3) 5 施工组织与施工工艺 (5) 6 成品保护措施 (9) 7 监理主控事项与工序检查 (10) 附件： 附件一：防渗漏图纸审查要点 附件二：材料、工程施工及验收标准 附件三：防渗漏施工技术 附件四：质量通病防治措施

1 项目中心工程管理工作要点 步骤主控工作预期成果检查表格 1 图纸审查审查图纸中在土建防渗漏的节点做法是否 符合规范、集团、区域做法，包括屋面、门 窗、外墙、卫生间、厨房、地下室、挑板、 空调机板等防渗漏做法。审查依据《金地集 团华东区域标准构造图集》 详见2.2 2 施工方案审查审查施工方案中关于土建防渗漏的节点做法是否按图纸及规范、集团、区域做法穿插在土建施工中，包括屋面、阳露台、外墙、卫生间、厨房、地下室、挑板、空调机板等防渗漏细部节点做法 3 技术交底设计对监理、土建单位对图纸及设计要求进行技术交底 甲方对监理、土建单位进行集团内各种构造做法的标准、要求进行技术交底 4 工序样板项目中心对防渗漏节点做法的工序样板确认涉及多专业的，须各单位共同确认样板工艺 5 工作面交接协调防水单位、总包单位、门窗单位、精装 单位、监理共同完成防渗漏节点的《分部分 项工程工序交接单》 附表1 6 过程检查监督（1）现场实体抽检 （2）监督《材料到场抽验表》实施（3）监督《工序验收表》的实施 7 工期控制分幢号、分部位、分阶段、分工序进行过程节点控制与监督 8 工程验收依照样板、验收规范分项组织验收工作 屋面、阳露台、卫生间土建移交前完成蓄水 试验 外墙门窗安装完成后进行喷淋试验 附表4 9 防水案例总结总结本工程在土建防渗漏方面的得失 对于土建防渗漏工作，项目要建立起有效的检查制度，督促监理对每道防渗漏工序进行全数检查，项目中心并对每道工序有一定比例的检查，参照附表填写检查记录。工程管理部对区域层级控制的防渗漏重点工序，进行现场旁站，监控防渗漏的实际效果，并检查项目中心、监理按附表对每道工序的检查记录。

煤油渗漏试验作业指导书

管理文件 煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：张辉 审核： 批准：

管理文件 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料：

管理文件 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

第三章、煤油渗透试验方法 一、术语解释 煤油渗漏试验 利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。 三、试验原理 对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 四、试验准 1、材料准备 根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示： 2、人员准备 石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长） 3、实验前的检查 参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。

所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。 所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。 所有设计修改部分按设计变更完成施工。 所有焊口已进行编号。 五、煤油渗透试验操作流程 1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。 2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mm宽位置。 4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。 5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。 6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 7、及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步。 第四章、安全及注意事项措施