桩基声测管数量设置及检测方法

桩基声测管数量设置及检测方法

超声波检测管数量是根据桩径及重要程度来设置：

如果单桩桩径在1m以下的，那么就要求设置2根声超声波检测管。

如果是单桩桩径在1m～2m之间，那么就需要设置3根超声波检测管。

如果是单桩桩径在2m以上的，那么根据相关要求就需要设置4根超声波检测管。

根据工程的具体情况，可以全部桩基设置，也可以部分桩基设置，一般都以相关设计要求为准。

关于超声波检测管材质，一般为钢管，连接方式一般分为钳压式、螺纹式、套筒式、法兰式等，一般设计图纸中都会对相关的型号进行标注，如果没有特别的标注，就要根据项目的具体情况，来选择合适的连接方式（不同的连接方式，其优缺点各不相同）。

在超声波检测管的安装过程中，检测管是随钢筋笼下放的，在下放钢筋笼时进行连接，在连接完成后需要灌水检查是否漏水，如果出现漏水的情况，就要马上进行解决，在最初的时候就要杜绝出现这类问题，避免后期出现检测管堵塞这种问题。待最后一节检测管安装完成，灌水检查完毕后，在检测管的顶部进行加盖封闭好。

一般情况下，超声波检测管的底端最好与钢筋笼底平齐，特别是嵌岩桩，如果桩底沉渣超标，这样的设置就将桩基沉渣超标检测出来。

一般来说，桩基检测可分为动测，声测和钻芯三种。各占比例以当地下发文件为准。

现场各种检测方法都占一定比例，以声测为主，动测为补充，声测有问题则必须钻芯。如果在检测过程中发现了问题，可以灵活调动。至于桩基的检测数量，是以相关文件规定的要求为准。

在检测过程中，如果是果嵌岩桩桩底检测出来有问题，比较麻烦。所以如果是果嵌岩就需要在检测过程中特别注意，避免后期因检测出现问题，而影响整个项目的工期。

在这里需要特别说明，有些工地需要在超声波检测管设置的过程中，在超声波检测管的底部预留几个小孔，用胶带缠起来，作为以后高压压浆的通道。但这样的一种方法是很难保证后期的注浆效果的，而且这种方法本身就存在一定的问题，如果是需要后期注浆，可以使用专门的金属注浆管。

桩基声测管堵管原因及解决方法

声测管堵管原因 1 副笼刚度较低，声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩，这时桩基钢筋笼分主副笼两段，主笼定长31米，31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成，强度和刚度均不是很大。 2 在钢筋笼运输装卸过程中，磕碰使声测管容易受到撞击导致变形；在钢筋笼下放过程中，由于桩孔倾斜或吊放不居中，经常发生声测管与孔壁撞击的现象；在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生，导致声测管出现弯曲变形现象。 3 声测管接头连接方式不当桩基声测管接头方式采用插入式接头连接，这种连接方式刚度不足，上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供，如遇撞击，铁丝就会变形或断掉，套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间，形成堵管现象。 插入式连接方式顺序如下： 声测管--绑扎铁丝--耳套--接头--声测管 声测管插入式接头为保障施工质量和进度，我作业区改用用法兰式连接接头，法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接处严密不漏。事实证明，法兰连接密封性很强，大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率，从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。 法兰式连接顺序如下: 声测管--法兰接头--声测管 4 接头位置如果连接不紧密，法兰螺丝未全部拧紧时，两个法兰之间就可能存在空隙，施工过程中混凝土浆体就易渗入，形成滞凝的浆体，堵塞管道。 5 下完钢筋笼后，声测管没有注入净水，混凝土浆体或污水如果渗入声测管，硬化后形成很难疏通的堵塞。 6 钢筋笼下放之后，声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全，致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。 7 声测管漏出地面过高，搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断，又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入，导致堵管。 8 破桩头时，剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵，导致有混凝土碎块等杂物掉入，导致卡管。 3 疏通工具声测管常用疏通工具包括: 1 声测管疏通水泵包括(高压)水泵、抽水管、冲洗管、电线等。 2 声测管堵塞冲击工具、、包括手摇轱辘、直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔，便于钢丝绳固定)各一根。 声测管疏通冲击工具备注:钢錾子用法与图中螺纹钢筋一样，钢錾子前段锐利，冲击力较强，而螺纹钢不易卡管。钢绞线冲击效果较好，但操作起来比较困难。 4 处理措施 1 顶部堵塞的情况不及时封闭声测管上口，导致混凝土浆体流入，就会出现声测管上口堵塞或实心的情况，这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体，如果声测管中注水充分，浆体呈流塑状，用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净；如声测管中没注水，浆体硬化，这种堵管一般不会很长，准备3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋和40cm长的錾子各一根，粗细配套的锚具和夹片一套，大锤一个，按深度递进的方式先后用40cm錾子、1m、2m和3.5m 的螺纹22钢筋冲击堵塞部分，2m和3.5m的钢筋由于长度较长，可先用锚具锚固，大锤击打锚具的方式将钢筋打入，为防止夹片受振动脱落，夹片用铁丝扎在一起，并在夹片下部用

声测管安装规程

混凝土灌注桩用钢薄壁超声波检测管安装规范 1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。 2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。 7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 8、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 9、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

桩基声测管数量设置及检测方法

桩基声测管数量设置及检测方法 超声波检测管数量是根据桩径及重要程度来设置： 如果单桩桩径在1m以下的，那么就要求设置2根声超声波检测管。 如果是单桩桩径在1m～2m之间，那么就需要设置3根超声波检测管。 如果是单桩桩径在2m以上的，那么根据相关要求就需要设置4根超声波检测管。 根据工程的具体情况，可以全部桩基设置，也可以部分桩基设置，一般都以相关设计要求为准。 关于超声波检测管材质，一般为钢管，连接方式一般分为钳压式、螺纹式、套筒式、法兰式等，一般设计图纸中都会对相关的型号进行标注，如果没有特别的标注，就要根据项目的具体情况，来选择合适的连接方式（不同的连接方式，其优缺点各不相同）。 在超声波检测管的安装过程中，检测管是随钢筋笼下放的，在下放钢筋笼时进行连接，在连接完成后需要灌水检查是否漏水，如果出现漏水的情况，就要马上进行解决，在最初的时候就要杜绝出现这类问题，避免后期出现检测管堵塞这种问题。待最后一节检测管安装完成，灌水检查完毕后，在检测管的顶部进行加盖封闭好。 一般情况下，超声波检测管的底端最好与钢筋笼底平齐，特别是嵌岩桩，如果桩底沉渣超标，这样的设置就将桩基沉渣超标检测出来。

一般来说，桩基检测可分为动测，声测和钻芯三种。各占比例以当地下发文件为准。 现场各种检测方法都占一定比例，以声测为主，动测为补充，声测有问题则必须钻芯。如果在检测过程中发现了问题，可以灵活调动。至于桩基的检测数量，是以相关文件规定的要求为准。 在检测过程中，如果是果嵌岩桩桩底检测出来有问题，比较麻烦。所以如果是果嵌岩就需要在检测过程中特别注意，避免后期因检测出现问题，而影响整个项目的工期。 在这里需要特别说明，有些工地需要在超声波检测管设置的过程中，在超声波检测管的底部预留几个小孔，用胶带缠起来，作为以后高压压浆的通道。但这样的一种方法是很难保证后期的注浆效果的，而且这种方法本身就存在一定的问题，如果是需要后期注浆，可以使用专门的金属注浆管。

桥梁桩基声测管的施工工艺流程【最新版】

桥梁桩基声测管的施工工艺流程桥梁桩基声测管的施工工艺如下: (一)钻孔灌注桩 根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下: 1.测量定位 采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。 2.钻孔前准备 (1)平整场地，围堰筑岛 旱地岛面高于地面10~20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。 (2)埋设护筒

护筒用6~10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20~25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80~100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。 (3)粘土选备: 钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。 (4)钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。 3.钻进 (1)泥浆配制

分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。 (2)开孔 为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。 (3)小管锥钻进 护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥(锥径0.46m)钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。 (4)扩孔: 当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

桩基声测管的制作与安装

钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求 1 范围 本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。 本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 [A1] GB/T 241 [A2] GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T 246 [A3] GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 3 产品型号 表示方法： SCG □×□－□ 连接代号 声测管壁厚，mm 声测管外径，mm 声测管代号 示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。 4 尺寸和重量 4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差 4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。

(完整word版)基桩超声波管埋设方法(声测管)

基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管： 基桩、连续墙埋管数量： 桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管， 埋设方法： 基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。检测管之间应相互平行，且平直。 地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。 检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。 检测前应准备的资料： 检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。 混凝土强度要求： 受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。

H．0.6 地下连续墙声测管布置图

钢管柱埋管数量及声测管布置图 延长度方向每 隔2m 用钢筋电 焊固定 D≤800mm 800

声测管安装规程

声测管安装规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

混凝土灌注桩用钢薄壁超声波检测管安装规范 1、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。 2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接

部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。 7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 8、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 9、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

钻孔灌注桩声测管安装管理办法

钻孔灌注桩声测管安装管理办法钻孔灌注桩施工时，为检测桩基础缺陷位置、范围和程度，判定桩身完整性类别，因此需安装声测管。为保证顺利检桩，划分各工班工作内容及责任，特出此管理办法。 本工程声测管采用外径D54mm*1.5mm钢管，有承插口；套管为D60mm×2.75mm，声测管封口采用橡胶帽。声测管的数量由桩径大小决定。当D（桩径）≤1800mm，安装3根声测管，按等边三角形布置；当D≥2000mm时，安装 4根声测管，按正方形布置。 一、钢筋班职责 （1）声测管预先固定在每段钢筋笼内。用铁丝绑扎的方法对称固定在架立筋内侧。 （2）声测管采用承插口连接；安装时承口朝上，插口套进承口后，将承插口用管钳加固好，要求封闭严实，不漏水。 （3）在每节钢筋笼下放结束时，在声测管内注入清水检查管路的密封性能。当声测管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼。声测管每连接好一段，与钢筋笼加劲箍筋牢固的绑扎在一起，严防声测管折断。 （4）声测管应一直埋设至桩底。声测管底部应预先封死。安装完并确定不漏水后将顶部用橡胶帽封死，再用铁丝扎牢。以免浇筑混凝土时落入异物，致使管道堵塞。 （5）钢筋笼安装完成后，施工双方现场填写工序交接单，明确双方责任。在安装过程中，如发现声测管破损，密封不实，加固不牢靠等情况，桩基队应监督并及时反映，督促钢筋班改正，将发生问题在

交接单中注明。 二、桩基队职责： （1）成孔必须达到设计孔深，孔径，孔底沉渣符合要求，才能进行钢筋笼安装。 （2）在安装时每下一节声测管就要注满清水，严禁注入泥浆。（3）施焊时注意不要烧坏管壁，以防造成渗水渗浆。 施工过程应严格按照此管理办法施工，如发生因声测管堵塞造成无法检桩，所需钻芯费用将按照责任划分由相应工班承担全部承担。希望各工班互相监督、互相协作，将桩基工作顺利完成。

声测管安装质量保证措施

声测管安装质量保证措施 我标段共计桩基251 根（铁坑牌大桥变更图纸未知），其中超声波检测桩基有91 根。超声波检测法是桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法，声测管的埋设保护决定了超声波检测法能否正常进行。如若声测管保护不到位，无法满足补充低应变法检测条件或出现异常情况下就需要结合其他的检测方法（如钻心法）来判断桩身完整性。这就给工程带来的不但是经济上的损失，还会影响施工进程。声测管变形、堵管有时还会损坏检测仪器，影响检测单位的工作。因此声测管的控制质量好坏就成为了施工环节中的重要制约点，经过多次讨论与分析及反复的现场实验与总结，我们取得了很多经验教训，现总结如下：一、检测过程中因声测管遇到的问题超声波检测法作为最有效、最准确的检测方法反而会因为声测管的问题影响检测工作和检测结果，甚至造成误判，给工程造成不必要的经济损失、影响工程进度。 （1）声测管变形、堵管问题 声测管变形、堵管问题是检测过程中最常遇到的问题。造成变形堵管的原因主要有以下几种： a、声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆甚至混凝土造成 堵管。 b、声测管在灌注过程中因钢筋笼扭曲或导管等的碰撞使声测管变形。出现 这种情况主要原因是选用薄壁的钢质波纹管或内径较小的钢管作为声测管。 c、成孔不好甚至桩打偏，钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形堵管。 d、破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管。 声测管变形堵管给检测工作带来了很多的困难，甚至无法进行检测。出现这几种情况时，短桩等满足低应变检测条件的可以采用低应变法，结合有效的声测检测范围和工程资料判断桩身完整性。声测管管材的选取对这种情况的影响很大。为了节省声测管的费用，采用壁厚不到lmm 的钢质波纹管作为声测管，但这种管在安装、施工过程中不易保护，容易造成声测管变形、堵管。解决这个问题的最佳方法是采用管壁厚度在3mm 以上的钢管作为声测管；同时现在的径向 换能器直径多在30mm左右，钢管的内径应满足43?60mm的规范要求；还应当注意声测管安装、施工过程中的工艺方法和做好施工人员对声测管的保护工作；检测工作前对声测管进行探测，可以处理的堵管现象应及时导通，保证声测管在检测时是通畅的。 2）声测管连接问题 声测管连接宜采用螺栓连接；考虑到声测管安装难度和工作效率，通常采用焊接的连接方式。焊接主要会出现焊渣、毛刺等凸出物，防碍径向换能器在接头的上下移动；焊接不好，接头密封性差甚至烧穿管壁，会出现漏浆的情况。

桩基声测管安装施工方案

二、桩基声测管施工 1. 桩基设计 桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图。 2.桩基声测管施工方案 1)桩基声测管的连接 桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20-22m。钢筋连接采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 声测管底部出厂时已经封死，声测管顶部采用木塞堵塞，防止泥浆进入。声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接。如下图所示。 2)桩基声测管的施工顺序 ①声测管制作加工 声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格。

其次确定声测管的分段长度。声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。声测管一般出厂长度为12m、9m和3m，根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。 声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好，连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。 ②声测管的安装 底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上，进行第二节声测管吊放。因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。 四、声测管施工通病及措施 1.泥浆通过声测管顶口流入声测管 声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。 2.桩基孔底高压压破声测管，然后如入泥浆

桩基声测管施工注意事项

桩基声测管施工注意事 项 The manuscript was revised on the evening of 2021

关于桩基声测管施工的几点要求 混凝土灌注桩以其承载力大、沉降小、能适应各种地形地质条件和各种重大土工构筑物对基础承载力的需要等特点而被广泛采用。但由于灌注桩属地下隐蔽工程，施工工艺复杂，在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层，引起塌孔和缩径，以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径等桩身缺陷，将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。因此，对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。 按照铁道部“关于做好客运专线铁路基桩检测工作的通知”(铁建设函[2006]464号)的技术要求，对混凝土灌注桩应按其基桩总数的100%做无损检测。当基桩混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa ,方可进行无损检测。对于地质变化异常复杂地区的混凝土灌注桩桩身质量应采用声波透射法进行检测及验收。 在桩基施工过程中，声测管的施工是桩基检测工作中的基础工作，是正确检测评价桩基完整性的关键工序，必须引起高度重视。为此，根据云桂公司及TB10218-2008《铁路工程基桩检测技术规程》和JGJ《建筑基桩检测核技术规程》的相关要求，特对桩基声测管施工工作重申如下要求。 1、声测管埋设

基桩施工单位必须高度重视和严格声测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保声测管埋设一次合格。杜绝声测管堵塞现象。 声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。 声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。 保证声测管在成桩后相互平行。 在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。 声测管应沿桩截面外测呈对称形状布置，如下图布置并编号： 呈三角形布置（800mm＜D≤2000mm） 声测管布置示意图 (注：图中阴影为声波的有效检测范围示意) 检测剖面编组分别为： 1-2，1-3，2-3；

桩基声测管防止堵管的方法

关于“防止声测管堵管、下滑的若干措施”的调研情况 各施工单位： 为了改善目前声测管堵管、下沉的状况，确保基桩声波透射法检测质量，我们最近对一些在防止声测管堵管、下沉方面做得比较好的施工单位采取的防堵管和防测管下滑措施进行了调研，现把调研情况下发，供参考。 广铁科研所科技开发服务部 大西客专检测I标项目部 2010年11月22日 《防止声测管堵管、下滑的若干措施》 一、声测管对接方法 1、根据对各个施工项目部的调查与总结，经过对多种接法进行统计，总结出采用图1所示的接法能有效防止堵管情况出现。 步骤一步骤二 图1 声测管对接方法1 2、如果采用图2所示的接法，因为焊缝过多，而焊缝处往往是容易断裂的地方，所以焊缝越多，出现问题的概率越大，建议不要采用此方法对接。

步骤一步骤二 图2 声测管对接方法2 3、严禁出现图3所示的接法，该接法规范是严禁使用的，实际统计结果显示，该接法的焊缝非常容易开裂，进而导致漏浆进去，最终导致堵管。 图3声测管对接方法3 二、钢筋笼加工 1、钢筋主笼设计长度都比较长，大部分都在16米左右，甚至更长。钢筋笼加工场一般离成桩地点较远，钢筋主笼太长，在运输和吊装及下笼过程中容易导致声测管弯曲变形，进而导致声测管焊缝开裂，所以在钢筋加工场加工时，主笼应该加工成两节，在下笼过程中再对接焊成完整的主笼。

2、声测管绑扎在各小节主副笼上的上下位臵，要能够在钢筋笼在现场吊装对接时，确保主筋和声测管能同时搭接上，如图4所示。 图4 正确的绑扎方法 3、避免出现如图5所示的情况，这种情况声测管绑扎过于靠上，当主筋搭接好后，还要大幅上下移动声测管才能对接上，这样就容易使原本牢固绑扎在主筋上的声测管松动，最后造成声测管相对主筋下滑，最终导致凿开的桩头看不见声测管。 图5 声测管绑扎过于靠上 三、钢筋主副笼下笼过程中的对接方法 1、以声测管为主体，先对接好声测管，再搭接焊好钢筋主副笼

桩基声测管防止堵管的方法

《防止声测管堵管、下滑的若干措施》 一、声测管对接方法 1、根据对各个施工项目部的调查与总结，经过对多种接法进行统计，总结出采用图1所示的接法能有效防止堵管情况出现。 步骤一步骤二 图1 声测管对接方法1 2、如果采用图2所示的接法，因为焊缝过多，而焊缝处往往是容易断裂的地方，所以焊缝越多，出现问题的概率越大，建议不要采用此方法对接。 步骤一步骤二 图2 声测管对接方法2 3、严禁出现图3所示的接法，该接法规范是严禁使用的，实际统计结果显示，该接法的焊缝非常容易开裂，进而导致漏浆进去，最终导致堵管。

图3声测管对接方法3 二、钢筋笼加工 1、钢筋主笼设计长度都比较长，大部分都在16米左右，甚至更长。钢筋笼加工场一般离成桩地点较远，钢筋主笼太长，在运输和吊装及下笼过程中容易导致声测管弯曲变形，进而导致声测管焊缝开裂，所以在钢筋加工场加工时，主笼应该加工成两节，在下笼过程中再对接焊成完整的主笼。 2、声测管绑扎在各小节主副笼上的上下位臵，要能够在钢筋笼在现场吊装对接时，确保主筋和声测管能同时搭接上，如图4所示。 图4 正确的绑扎方法 3、避免出现如图5所示的情况，这种情况声测管绑扎过于靠上，

当主筋搭接好后，还要大幅上下移动声测管才能对接上，这样就容易使原本牢固绑扎在主筋上的声测管松动，最后造成声测管相对主筋下滑，最终导致凿开的桩头看不见声测管。 图5 声测管绑扎过于靠上 三、钢筋主副笼下笼过程中的对接方法 1、以声测管为主体，先对接好声测管，再搭接焊好钢筋主副笼主筋。对接过程中，如果发现声测管有松动，要及时再绑扎紧固好声测管，避免声测管在后续工序中相对主筋下滑。 2、下完钢筋笼后，要及时灌入并灌满清水，严禁灌入浑浊的水，浑浊的水会影响检测信号，并且当浑浊的水沉淀后，会造成信号收发器放不到底，影响检测质量。 3、卡吊钢筋笼的护筒要稳固，严禁出现吊装好钢筋笼后护筒下沉的情况。钢筋笼的吊筋长度要根据实际护筒标高计算好长度，如果过长，就会导致钢筋笼的实际标高低于设计标高，同时会造成声测管管顶低于桩顶设计标高，出现桩头没声测管的情况。 四、疏通堵管的方法

桩基声测管堵管处理措施

桩基声测管堵管疏通处理技术 李四德 中国交通建设集团第一公路工程局第二工程有限公司 [摘要]桩基础因具有很高的竖向承载力、竖向和侧向刚度和较强的抗倾覆、抗震性能，在现在高层建筑、大型桥梁等建筑中的应有越来越广泛，而桩基检测较常用的检测手段则是超声波透射检测法，由于桩基钢筋笼一般分为主副笼两段，副笼的强度和刚度远远小于主笼，对声测管的保护作用不能达到百分之百，在下放钢筋笼、导管或者灌注施工时声测管容易受到一定的伤害，从而给后续的桩基检测工作带来困难，影响工程质量及工期进度，给工程项目带来较大的不利影响。笔者有幸在京沪高铁某段施工，由于项目桩基很多，本人在疏通声测管方面积累了一点点的经验，在这里简单介绍一下。 [关键词] 声测管接头连接方式堵塞冲击水泵冲洗 1工程概况 本项目部为中交股份京沪高速铁路土建工程六标段五工区三作业区，本作业区施工范围为丹阳至昆山特大桥阳澄湖桥段(2)DK1245+829～DK1252+017.79段桩基、承台、墩柱、上部连续梁施工。总长6.189km。DK1245+829～DK1246+867.83段处于阳澄湖湖区，为水上作业。 京沪高铁设计时速为350km/h，初期运营速度300km/h。正线数目为双线，线间距为5米，采用高架桥形式。 三作业区位于苏州市阳澄湖区，该段在正仪镇所辖范围内。经过地区均为平原地区，多为农田、村庄、河流，道路众多，沟渠纵横，湖泊密布。地质情况复杂，桩基础施工采用反循环旋转钻孔施工工艺。 本专业区桩基较多，共有1790根，桩径分1.0、1.25和1.5米三种。如此多的桩基，地质情况又比较复杂，声测管堵塞现象出现的数量相对也较多些，笔者有幸在京沪高铁线上工作，处理过不少声测管堵塞的情况，在这里简单谈一下声测管的堵管疏通处理技术。

关于桩基声测管施工的几点要求

关于桩基声测管施工的几点要求 混凝土灌注桩以其承载力大、沉降小、能适应各种地形地质条件和各种重大土工构筑物对基础承载力的需要等特点而被广泛采用。但由于灌注桩属地下隐蔽工程，施工工艺复杂，在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层，引起塌孔和缩径，以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径等桩身缺陷，将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。因此，对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。 按照铁道部“关于做好客运专线铁路基桩检测工作的通知”(铁建设函[2006]464号)的技术要求，对混凝土灌注桩应按其基桩总数的100%做无损检测。当基桩混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa ,方可进行无损检测。对于地质变化异常复杂地区的混凝土灌注桩桩身质量应采用声波透射法进行检测及验收。 在桩基施工过程中，声测管的施工是桩基检测工作中的基础工作，是正确检测评价桩基完整性的关键工序，必须引起高度重视。为此，根据云桂公司及TB10218-2008《铁路工程基桩检测技术规程》和JGJ《建筑基桩检测核技术规程》的相关要求，特对桩基声测管施工工作重申如下要求。 1、声测管埋设 基桩施工单位必须高度重视和严格声测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保声测管埋设一次合格。杜绝声测管堵塞现象。 声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。 声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式 进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口 应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。 保证声测管在成桩后相互平行。 在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。

桩基声测管检测方法

桩基声测管检测方法 （一）桩内跨孔透射法 此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。 （二）桩内单孔透射法 在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。

（三）桩外孔透射法 当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。

桩基声测管安装施工方案

二、桩基声测管施工 1.桩基设计 桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。 声测管为? 50mml冈管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图。 2.桩基声测管施工方案 1）桩基声测管的连接 桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。 施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20-22mo钢筋连接采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。 声测管底部出厂时已经封死，声测管顶部采用木塞堵塞，防止泥浆进入。声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接。如下图所示。 2）桩基声测管的施工顺序 ①声测管制作加工 声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格。 其次确定声测管的分段长度。声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管 进行连接。声测管一般出厂长度为12m 9m和3m根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。 声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好，连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。 ②声测管的安装

底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接 利用吊车进行吊放。底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上，进行第二节声测管吊放。因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的, 吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。 四、声测管施工通病及措施 1.泥浆通过声测管顶口流入声测管 声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。 2.桩基孔底高压压破声测管，然后如入泥浆 孔底压力过大，可能会将声测管伤损处压破，施工时下方每节声 测管时必须在声测管内注满清水，此时孔底压强为P=（P泥-P气）g h压强降为原来的0.28倍，大大提高了保险系数。 3.声测管接头破损或错位，流入泥浆或者混凝土 在进行水下灌注混凝土时，因上下窜动导管，导管底部碰到声测管接头的可能性非常大，而声测管接头部位比较脆弱，经常是一碰就开，就会造成泥浆和混凝土流入声测管内。为解决这个问题，我们对声测管的接头提出了多种方案，具体见前面描述。 采用第一种法兰盘螺丝连接，这种连接方式连接强度最高，但接头过大导管碰到的几率也最大。采用第二种套筒式焊接，这种连接方式接头最小，但如果焊接质量不好，会直接烧破声测管或损伤声测管。 采用第三种套筒式铁丝绑扎，这种连接方式接头也是最小，不会烧伤声测管，但因为铁丝绑扎连接，强度又较低。采用第四种螺丝扣套筒连接，这种连接方式接头大小适中，又避免了其他几种方式的弊病，在最后的施工阶段用的最多的连接方式。 无论现场采用什么连接方式，在声测管接头部位必须增加绑扎, 保证声测管与接地钢筋和加强筋密贴，尽量减小导管碰撞的几率。

桩基声测管堵管处理措施

桩基声测管堵管疏通处理技术 2 堵管原因 2.1 副笼刚度较低，声测管在施工作业时碰撞变形 根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩，这时桩基钢筋笼分主副笼两段，主笼定长31米，31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成，强度和刚度均不是很大。 在钢筋笼运输装卸过程中，磕碰使声测管容易受到撞击导致变形；在钢筋笼下放过程中，由于桩孔倾斜或吊放不居中，经常发生声测管与孔壁撞击的现象；在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生，导致声测管出现弯曲变形现象。 2.2 声测管接头连接方式不当 起先桩基声测管接头方式采用插入式接头连接，这种连接方式刚度不足，上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供，如遇撞击，铁丝就会变形或断掉，套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间，形成堵管现象。插入式连接方式示意如下 : 声测管 绑 扎 铁 丝 耳 套 接 　 头 声 测 管声测管插入式接头 为保障施工质量和进度，我作业区改用用法兰式连接接头，法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接处严密不漏。事实证明，法兰连接密封性很强，大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率，从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。法兰式连接示意如下:

声测管法兰 接　头声测管 声测管法兰式接头 2.3 接头位置如果连接不紧密，法兰螺丝未全部拧紧时，两个法兰之间就可能存在空隙，施工过程中混凝土浆体就易渗入，形成滞凝的浆体，堵塞管道。 2.4 下完钢筋笼后，声测管没有注入净水，混凝土浆体或污水如果渗入声测管，硬化后形成很难疏通的堵塞。 2.5 钢筋笼下放之后，声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全，致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。 2.6 声测管漏出地面过高，搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断，又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入，导致堵管。 2.7 破桩头时，剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵，导致有混凝土碎块等杂物掉入，导致卡管。 3 疏通工具 声测管常用疏通工具包括: 3.1 声测管疏通水泵 包括(高压)水泵、抽水管、冲洗管、电线等。 3.2 声测管堵塞冲击工具、、 包括手摇轱辘、直径4mm 长100m 钢丝绳、3.2cm 粗钢錾子(40cm 、50、100cm 长各一个) 、80m 长钢绞线一捆、3.5m 、2m 、1m 的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔，便于钢丝绳固定)各一根。 照片如下:

基桩声测检测方案

基桩声波透射法检测方案根据委托方委托，为了做好检测工作，我公司特制定以下检测方案：1.检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106—2003） 2.适用范围 本方案适用于已预埋声测管的混凝土桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度及位置。 3.仪器设备 我公司采用中国科学院武汉岩土力学研究所生产的RSM-SY5型工程声测仪，声波发射与接收换能器符合中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）的要求。 4.现场检测 A.受检桩具体位置和数量由质检站、建设单位、监理单位及施工单位研究决定。受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa。声测管埋设应符合以下规定： a.声测管内径宜为50mm。 b.声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。． c.应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。 d.声测管埋设数量为：D≤800mm,2根管；800mm

不少于3根管；D>2000mm，不少于4根管。 e.声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。 f.所有桩埋设PVC管。 1 1 3 2 2 呈三角形布置沿直径布置 2000mm ≤800mm ＜D 800mm D≤ 1 2 4 3 呈四方形布置 2000mm ＞D

. ……………………………椭圆形桩布置图 现场检测前准备工作应符合下列规定：B. 采用标定法确定仪器系统延迟时间。a. 计算声测管及耦合水层声时修正值。b. c.在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在d. 全程范围内升降顺畅。现场检测步骤应符合下列规定：C.将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管a. 中的测点处。发射与接收声波换能器应以相同标高或保持固定高差同步升b. 250mm。降，测点间距不宜大于实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波峰值和c. 周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。分别对所有d.将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，检测剖面完成检测。在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测、e. 扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。 f.在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。 5.根据现场检测情况，及时出具真实、准确的检测报告。

桩基检测方法

基桩检测主要有动测和静测 动测主要是高、低应变，高应变测试承载力，低应变测试桩身完整性 一般来说，在对本地区地质情况比较熟悉的情况下，有一定实际经验的技术人员采用高应变（实测曲线拟合法）能比较准确的测定桩身承载力。低应变（反射波法）对于基桩桩身完整性检测是一种很直观很经济的方法。 静测当然是指静载荷试验（包括竖向抗压、水平、抗拔）。 对于灌注桩（或地下连续墙）测定完整性还可以有预埋声测管超声波检测和抽芯检测。 比较复杂一些的还有预埋钢筋计桩身侧摩阻及桩端阻力测试。 动测方法是高应变和低应变，高应变可检测桩身的完整性还有桩的承载力。低应变主要检测桩身完整性，有效范围为50d(桩的直径)，高应变比低应变贵，但低应变基本上只能检测桩身质量，承载力检测是不准的。 小应变的主要有基桩检测的仪器，再就是常见的大、小锤和接头的传感器。

大应变除了检测仪器外，传感器外，还要有吊车重锤。 另外还可以用静载试验来检测单桩承载力。它比高应变更直接和准确。但现在很多地方在进行高应变和静载的对比试验，以使高应变更加准确。 堆载法静载试验： 锚桩横梁反力装置法

超声波检测仪进行灌注桩桩身的检测 单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向抗压静载试验0 C.0.1 试验目的:采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，尚可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。除对于以桩身承载力控制极限承载力的工程桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍外，其余试桩均应加载至破坏。 C.0.2 试验加载装置：一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一： C.0.2.1 锚桩横梁反力装置（图C-1）： 锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2-1.5倍。 采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不得少于4根，并应对试验过程锚桩上拔量进行监测。 C.0.2.2 压重平台反力装置：压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上； C.0.2.3 锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，可在横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。