ME15_4微乳型液压支架用乳化油的研究

文章编号:1672-4364(2010)02-0001-04

ME15-4微乳型液压支架用乳化油的研究

曾拥军　傅树琴　朱　明

(中国石化股份有限公司润滑油上海研发中心,上海200080)

摘要:通过对各类添加剂的综合考察,建立了微乳型液压支架用乳化油的配方体系,研制的ME15-4微乳型液压支架用乳化油达到了煤炭行业MT 76-2002标准的要求。本产品不含亚硝酸盐,不会对井下作业的工人造成健康伤害。

关键词:液压支架;乳化油;微乳化;防锈性;乳液稳定性中图分类号:TE 626.38 文献标识码:A

收稿日期:2010-04-15

作者简介:曾拥军(1983-),男(汉),江西赣州人,助理工程师,硕士,毕业于华东理工大学,现在中国石化股份有限公司润滑油上海研发中心工作,主要从事金属加工液的研究,已发表论文5篇。

液压支架是安设在采煤工作面的机械设备,因

为液压支架的能量转换和传递是通过液压液来实现的,因此用乳化油或者浓缩液配制的液压液被称为液压支架系统的“血液”。液压支架用乳化油作为煤矿井下使用的产品,其产品性能受到严格监控,为了确保煤矿井下工作的安全性,我国煤炭行业制订了《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》强制性标准,该类产品进入市场前必须由国家矿用产品安全标志中心评审通过,在产品获得“矿用产品安全标志证书”后方能进入市场销售。

根据煤炭行业MT 76-2002《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准的要求,用于配制液压液的产品分为乳化油和浓缩液2种类型,该分类中没有把乳化液和微乳液作特别的区分,而是统称为乳化油,用字母E 表示;全合成型的浓缩液用字母S 表示。为了区分产品使用时对水质的适用性,每类产品又按适用水质的最高硬度划分成5个等级,分别用5,10,15,20和25作为代号。如型号为ME 15-4的液压支架用乳化油,表示该产品类型为乳化油,可适用于硬度等级值为15(750μg/g )以下的水质,其中M 表示煤炭行业,最后一位数字表示配液的质量分数。

研制的液压支架用微乳化油为ME 15-4,是微乳型产品,可在水质硬度不大于15度的条件下使用,配液质量分数4%即可达到使用要求。1　试验方法1.1　产品外观

在10℃-35℃的条件下,向直径为30mm 的100mL 无色透明具塞量筒内注入100mL 被测乳化油,将量筒对准亮光处(自然光),目视应能清晰看到量筒背面的刻度线;将量筒倒转,检查量筒壁上成膜情况。

1.2　产品运动粘度

产品运动粘度按G B /T 265-1988进行,但不执行其中4.1的规定,即不脱水。1.3　产品闪点

产品闪点按G B /T 267-1988进行,但不执行其中5.1的规定,即不脱水;或按G B /T 3536进行。加温过程中如出现起泡现象,可放慢升温速度(或停止加热),待泡沫消失后,再恢复正常升温速度。1.4　产品凝点

产品凝点按G B /T 510-1983进行,但不执行其中4.2的规定,即不脱水。1.5　产品耐冻融性试验

将产品注入直径为30mm 的100mL 圆底比色管内至刻度处,用塞子塞紧,并放入温度为-21℃至-16℃的制冷装置内8h,然后取出,置于室温为10℃-35℃下16h,作为一次冻融过程。重复5个循环后,检视外观。1.6　水中分散性试验

在100mL 具塞量筒内注入10℃-35℃蒸馏水至100mL 刻度处,随即用滴管滴加产品2滴,塞紧量筒,连续倒转4次,检视试样分散情况。1.7　pH 值

将乳化油用蒸馏水按4%质量分数配成试液,用pH 1-14广泛试纸一条,浸入上述试液中,0.5s 后取出,与比色板比较,确定其pH 值。1.8　稳定性试验

先清洗带刻度的细颈烧瓶或具塞量筒,再用铬酸洗液浸泡2h,然后用清水冲洗干净,最后用蒸馏

1

2010年37卷第2期

合成润滑材料

SY NTHETI C LUBR I CANTS

水洗三遍干燥后备用。

1.8.1　热稳定性与室温稳定性

将产品与硬度为750μg/g 的人工硬水配成4%的稀释液,将所配试液注入上面处理过的细颈烧瓶中至100mL 刻度处,塞紧瓶塞,分别放在(70

±2)℃及室温10℃-35℃下168h,检视是否有

分层、析水、产生絮状物或沉淀物现象,是否有油皂析出。若有,则记录析出物种类及体积。1.8.2　震荡稳定性试验

将产品与硬度为750μg/g 的人工硬水配成214%的稀释液,将所配试液注入上面处理过的100mL 具塞量筒内至50mL 刻度处,塞紧瓶塞,在温度为10℃-35℃,振幅为20c m -30c m ,频率为100次/m in -120次/m in 条件下,震荡1m in 后静置,待泡沫消失后,检视油皂析出情况。1.9　防锈性试验

将产品与硬度为750μg/g 的人工硬水配成4%的稀释液。将标准铸铁试件彻底除锈并抛光至光滑明亮,目视应无明显加工痕迹。然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净,必要时可用SH 0004规定的溶剂油清洗并晾干。用滴管吸取上述试液,按梅花格式滴于铸铁试块表面5滴,每滴直径4mm -5mm 。用直径为60mm 的表面皿盖好,在室温为10℃-

35℃条件下放置24h 后,检视锈蚀情况。1.10　防腐蚀性试验

将产品用0.05mol/L 的氯化钠溶液按1.6%质量分数配成试液,把15号钢棒和62号黄铜棒浸在(60±2)℃的上述溶液中,按G B /T 11143进行试验,但不使用搅拌装置。1.11　密封材料相容性试验

将满足HG 4-1567规定的橡胶,制成50mm ×25mm ×5mm 的橡胶试片,并准确测定其体积,在温度为(70±2)℃条件下,浸泡在产品与蒸馏水配成的4%稀释液中168h 后,检测其体积变化情况。试验方法和步骤按G B /T 1690的规定进行。1.12　润滑性试验

将产品与硬度为750μg/g 的人工硬水配成4%的稀释液。按G B /T 3142进行承载能力测定。2　研究目标

微乳型液压支架用乳化油是一种由基础油、水以及多种类型添加剂组合而成的复杂体系,产品不仅要满足乳化型产品体系的所有性能,同时又要满足液压液产品的多种特殊要求,因此控制的项目多,技术指标也非常苛刻。根据MT 76-2002《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准的要求,研制产品的技术指标和实验方法如表1所示。

表1　液压支架用乳化油(M E15-4)及液压液技术指标和试验方法

项目指标方法

乳化油外观

均匀透明液体

MT 76-2002(6.1)乳化油40℃运动粘度/(mm 2?s -1)

≤110G B /T 265-1988乳化油闪点(开口)/℃≥110G B /T 267-1988乳化油凝点/℃≤-5

G B /T 510-1983乳化油耐冻融性5个循环后恢复原状

MT 76-2002(6.5)乳化油在水中的分散性均匀分散

MT 76-2002(6.6)液压液pH 值

7.5-9.0

MT 76-2002(6.7)液压液热稳定性(油或皂的析出量),%≤0.1MT 76-2002(6.8.1)液压液室温稳定性(油或皂的析出量),%≤0.1MT 76-2002(6.8.1)液压液振荡稳定性无析出物MT 76-2002(6.8.2)液压液防锈性(铸铁)无锈迹、无色变

MT 76-2002(6.9)液压液防腐蚀性G B /T 11143及注

　15号钢棒无锈蚀　62号黄铜棒

无色变、无腐蚀

液压液与密封材料的相容性G B /T1690

　体积膨胀率,%

≤6　收缩

无

液压液最大无卡咬负荷P B /N

392

G B /T 3142

注:不搅拌。

2

合成润滑材料

SY NT HETI C LUBR I CANTS

2010年37卷第2期

3　微乳型液压支架用乳化油配方的研究

为了使产品能够达到标准中对抗腐蚀性能、防锈性能、热稳定性、振荡稳定性、抗硬水能力、耐冻融性、润滑性和与密封材料相容性等的苛刻要求,微乳型液压支架用乳化油的配方研究需要综合考虑各种因素,首先要筛选基础成分和关键添加剂,建立起合理的配方体系,再对腐蚀抑制剂和乳化剂等关键组分进行反复筛选和配伍,才能获得符合要求的配方组成。

3.1　基础油的选择

在微乳化油中,基础油主要作为添加剂的载体,根据MT76-2002中各指标的要求,综合考虑原料来源、成本等因素,选择高粘度指数的石蜡基中性油HV I75作为微乳型液压支架用乳化油的基础油。

3.2　腐蚀抑制剂和防锈剂的选择

防腐蚀性能和防锈性能是微乳型液压支架用乳化油的关键指标。鉴于现场用于配制液压支架微乳化液的水质常为含盐的矿井水,因此要求微乳型液压支架用乳化油具有良好的抗腐蚀性能和防锈性能,以减少腐蚀,延长设备的使用寿命。对腐蚀抑制剂和防锈剂进行了大量的筛选试验,见表2。

表2　腐蚀抑制剂和防锈剂的选择

腐蚀抑制剂和防锈剂组合铸铁15号钢62号黄铜2%含硼腐蚀抑制剂A+5%脂肪酸盐A+2%脂肪酸盐B+10%脂肪酸复合剂中锈中锈发黑3%含硼腐蚀抑制剂A+2%脂肪酸烷醇胺+5%脂肪酸盐B+12%脂肪酸复合剂无锈无锈无腐蚀2%含硼腐蚀抑制剂B+2%脂肪酸烷醇胺+2%脂肪酸盐B+8%脂肪酸复合剂轻锈重锈无腐蚀3%含硼腐蚀抑制剂B+2%脂肪酸烷醇胺+3%脂肪酸盐B+8%脂肪酸复合剂无锈轻锈无腐蚀4%含硼腐蚀抑制剂B+2%脂肪酸烷醇胺+4%脂肪酸盐B+10%脂肪酸复合剂无锈无锈无腐蚀 注:乳化剂、极压剂等其它组分为16%,基础油为45%,水为余量。

在考察中发现,含硼类腐蚀抑制剂A与脂肪酸盐A和脂肪酸盐B等复配时,防锈性、防腐蚀性等多项指标不合格;而将含硼类腐蚀抑制剂A与脂肪酸烷醇胺、脂肪酸盐B和脂肪酸复合剂进行复配,且各添加剂含量达到一定值时,各项性能均符合要求,但此防腐蚀体系成本较高;4%含硼腐蚀抑制剂B,2%脂肪酸烷醇胺,4%脂肪酸盐B,10%脂肪酸复合剂进行复配时,产品的防锈性能、防腐蚀性能和其他性能均符合标准要求,且添加剂用量相对较少,因此选取该腐蚀抑制剂和防锈剂的组合作为微乳型液压支架用乳化油的抗腐蚀和防锈体系。

3.3　乳化剂的选择

微乳化型产品体系常用的乳化剂是阴离子型和非离子型,阴离子型乳化剂防锈性好,但抗硬水能力差;而非离子型乳化剂抗硬水好,但是对防锈性能有一定的负面影响,通常选用两种类型添加剂进行复配才会得到理想的效果。

研制的液压支架用乳化油(ME15-4)要求适用于750μg/g的硬水,同时又要求有极高的防锈性、防腐蚀性和乳液稳定性,因此乳化剂体系的搭建十分困难,需要进行多次反复试验才能够完成。在配方研究中采取先用多功能阴离子型添加剂搭建初始配方,然后在已搭建的初始配方基础上,对关键乳化剂作进一步的筛选,实验结果见表3(见下页)。

由表3可知,多功能乳化剂与石油磺酸钠复配时抗硬水能力较差,稀释液在硬水中出现分皂;多功能乳化剂分别与烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇烷氧基化合物进行复配的热稳定性、室温稳定性、振荡稳定性、耐冻融性和防锈性均符合要求,且其他性能指标也符合标准要求。综合考虑添加剂来源、原料成本等因素,选取多功能乳化剂与脂肪醇烷氧基化合物作为产品配方的主乳化剂体系。

3.4　配方的确定

用搭建的基本配方体系辅以合适的耦合剂、极压抗磨剂等其他组分,综合考察产品的外观、运动粘度、闪点、凝点、水中分散性、pH值、与密封材料的相容性、防锈性、防腐蚀性能、热稳定性能、室温稳定性、振荡稳定性、耐冻融性和润滑性等指标,对配方进行反复调整,研制出各项指标均符合MT76 -2002标准要求的微乳型液压支架用乳化油,最终配方组成为基础油35%-60%,主乳化剂6%-10%,防锈和防腐蚀添加剂18%-25%,极压抗磨剂4%-8%,其他添加剂1%-5%,水为余量。

4　微乳型液压支架用乳化油的性能

研制的微乳型液压支架用乳化油完全能满足煤炭行业MT76-2002《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准的要求,与进口产品相比,ME15-4在耐冻融性能、润滑性能等方面有一定优势,分析结果见表4(见下页)。

3

2010年37卷第2期 曾拥军等.ME15-4微乳型液压支架用乳化油的研究

表3　乳化剂的选择

项目4%多功能乳化剂+3%石油磺酸钠4%多功能乳化剂+3%脂肪酸酯

乳化油外观透明透明

4%稀释液(15度硬水)析皂稳定

热稳定性(析油或析皂),%未测～0.8

室温稳定性(析油或析皂),%未测～0.4

振荡稳定性未测无析出物

耐冻融性未测不能恢复

防锈性未测中锈

项目4%多功能乳化剂+3%烷基酚聚氧乙烯醚5%多功能乳化剂+3%醚羧酸

乳化油外观透明透明

4%稀释液(15度硬水)稳定稳定

热稳定性(析油或析皂),%<0.1～0.4

室温稳定性(析油或析皂),%<0.1～0.2

振荡稳定性无析出物无析出物

耐冻融性恢复不能恢复

防锈性无锈轻锈

项目5%多功能乳化剂+3%脂肪醇聚氧乙烯醚5%多功能乳化剂+3%脂肪醇烷氧化物乳化油外观透明透明

4%稀释液(15度硬水)稳定稳定

热稳定性(析油或析皂),%～0.3<0.1

室温稳定性(析油或析皂),%～0.2<0.1

振荡稳定性无析出物无析出物

耐冻融性恢复恢复

防锈性无锈无锈

注:防锈性、极压剂等其它组分为28%,基础油为45%,水为余量。

表4　研制的微乳型液压支架用乳化油的性能分析结果

项目研制产品进口产品

乳化油外观均匀透明液体均匀透明液体

乳化油40℃运动粘度/(mm2?s-1)42.1518.25

乳化油闪点(开口)/℃150未测

乳化油凝点/℃-13-17

乳化油耐冻融性恢复原状不能恢复原状

乳化油在水中的分散性均匀分散均匀分散

液压液pH值8.58.5

液压液热稳定性(油或皂的析出量),%<0.1<0.1

液压液室温稳定性(油或皂的析出量),%<0.1<0.1

液压液振荡稳定性无析出物无析出物

液压液防锈性(铸铁)无锈迹无锈迹

液压液防腐蚀性

　15号钢棒无锈蚀无锈蚀

　62号黄铜棒无色变、无腐蚀无色变、无腐蚀

液压液与密封材料的相容性

　体积膨胀率,%1.54未测

　收缩无未测

液压液最大无卡咬负荷P

B

/N646.8461

注:不搅拌。

本产品不含亚硝酸盐和苯酚,无毒、无刺激性气味,不会对井下作业的工人造成健康危害。

5　结论

通过对添加剂的筛选和科学配伍,研制出满足MT76-2002《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准的微乳型液压支架用乳化油。研制的微乳型液压支架用乳化油配制的液压液稳定性好,能够满足液压支架在井下的作业要求。

4

合成润滑材料

SY NT HETI C LUBR I CANTS

2010年37卷第2期

文章编号:1672-4364(2010)02-0005-04

噻二唑复合添加剂在润滑脂中的应用

胡建强　郭　力　杨士钊　费逸伟

(徐州空军学院航空油料系,徐州221000)

摘要:新型无灰噻二唑复合添加剂在润滑脂中具有良好的极压、抗磨和腐蚀抑制性能,并且明显优于二烷基二硫代氨基甲酸锑。噻二唑复合添加剂与二烷基二硫代氨基甲酸锑复配后在极压和腐蚀抑制性能方面还表现出了良好的协同效应,与二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代磷酸钼复配后在极压、抗磨和腐蚀抑制性能上也表现出了良好的协同效应。

关键词:噻二唑复合物;润滑脂;极压性能;抗磨性能;腐蚀性能;协同效应中图分类号:TE 624.83 文献标识码:A

随着现代机械设备功率、速度、精度等参数的日益提高,工作负荷越来越高,使用环境也越来越

苛刻,导致机械零件的磨损和寿命都受到极大的影响,为了改善润滑油脂的润滑性能和延长设备寿命,我们需要向其中加入一定量的极压抗磨剂,减小摩擦表面之间的摩擦阻力,防止材料的磨损和擦伤。因此,研究具有突出极压和抗磨性能的无灰环

保型润滑脂添加剂,有着非常重要的意义[1,2]

。

2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑二聚物及其复合物在润滑脂中具有良好的极压性能和腐蚀抑制性能,这主要归咎于其中的噻二唑环与金属表面形成较强的双齿螯合键,使其紧紧吸附在金属表面,

从而起到缓冲负荷和抑制腐蚀的作用[3-6]

。但是,这种作用机理也抑制了添加剂在金属表面发生摩擦化学反应来降低材料的磨损,致使该添加剂在润滑脂的抗磨性能难以改善。因此,如何选用一种新

方法,克服噻二唑二聚物抗磨性能差的缺陷,同时保证其良好的极压和腐蚀抑制性能,无疑对研发高性能润滑脂具有十分重要的指导意义。

针对解决此问题,介绍了一种新型无灰噻二唑复合添加剂,该添加剂在润滑脂中不仅比传统极压抗磨添加剂具有更好的极压、抗磨和腐蚀抑制性能,而且与部分添加剂表现出了良好的协同效应[7]

。1　实验部分1.1　润滑脂与添加剂

所用的润滑脂为12-羟基锂基脂、复合锂基脂和铝基脂均为市售;试验所用的添加剂无灰噻二

收稿日期:2009-11-30

作者简介:胡建强(1973-),男,博士,副教授,现从事教学和润滑油添加剂的应用研究,已发表论文多篇。电话:0516-********,电子邮件:hjq555918@s ohu .com 。

Research of M i croe mulsi fyi n g O ilM E 15-4

Used for Powered Support

Zeng Yongjun Fu Shuqin Zhu M ing

(L ubrican t Co m pany S hanghai R &D Central,S inopec,Shangha i 200080,China )

Abstract:The f or mula compositi ons of m icr oe mulsifying oil used f or powered support were established by integrated investigating the compatibilities of vari ous additives,the devel oped m icr oe mulsifying oil ME 15-4reached the require ments of coal industry MT 76-2002standard .This p r oduct had nitrite free,and was not hazardous t o the healthy of the workers in undergr ound .

Key words:powered support ;e m ulsi fy i n g o il ;m i croe m ulsi on;rust preven ti n g property;e m ulsi fy i n g st ab ility

5

2010年37卷第2期

合成润滑材料

SY NTHETI C LUBR I CANTS

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版

YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固， 工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机， 用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员

必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认

ZY10000-20-38D液压支架

ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》

目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -

液压支架工实操考核标准

液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维

护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

2018液压支架工考试题库

液压支架工 1、液压传动与机械传动、电气传动相比，具有传动平稳、吸振能力强的优点。√ 2、液压元件不易于实现系列化、标准化、通用化。3易于p124 3、油液的黏度随温度而变化，当油温变化时不会直接影响传动机构的工作性能。3 4、泄漏引起的能量损失是液压传动中的主要能量损失。√ 5、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动和动力的。√ 6、活塞的运动速度不仅与活塞的有效作用面积和流入液压缸中油液的流量有关，还与油液的压力有关。无关仅仅3 7、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。√ 8、活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度，决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量就能改变运动速度。√ 9、理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原理。√ 10、油液静压力的作用方向总是倾斜指向承压表面。垂直3 11、静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。√ 12、液压千斤顶就是利用静压传递原理传递动力的。√ 13、液压泵在吸油过程中，油箱不必和大气相通。3 14、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。√

15、齿轮泵主要用在2.5MPa低压液压系统中。√ 16、叶片泵多用于6.3MPa中压液压系统中。√ 17、柱塞泵多用于10MPa高压液压系统中。√ 18、为便于排除积留在液压缸内的空气，油液最好从液压缸的最低点进入和引出。排出3 19、工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往复数次，排净缸中空气，然后拧紧排气塞进行工作。√ 20、溢流阀通常接在液压泵进口处的油路上。出3 21、直动型溢流阀只用于低压液压系统中。√ 22、先导性溢流阀压力稳定、波动小，主要用于中压液压系统中。√ 23、顺序阀根据结构和原理的不同，可分为直动型顺序阀和先导型顺序阀两类。一般使用先导型顺序阀。3 24、顺序阀是控制液压系统各控制元件先后顺序动作的压力控制阀。执行3 25、调速阀是由一个定差减压阀和一个可调节流阀串联组合而成。√ 26、在液压系统中，液压辅件是指那些既不直接参与能量交换也不直接参与方向、压力、流量等控制的元件或装置。√ 27、油箱加油口应装滤油网，口上应有不带孔的盖。带通气孔3 28、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。√ 29、油箱的吸油管与回油管之间的距离要尽量近些，然后采用隔板隔开，分成吸油区和回油区。远些3 30、要在易见的油箱侧壁上设置液位计，指示油位高度。√

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁

现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。

ZY2800型掩护式液压支架使用说明书

ZY2800/09/20型掩护式液压支架使用说明书 枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂

目录 概述 (2) 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 (2) 一、液压支架的工作原理 (2) 二、综采工作面配套设备 (3) 三、液压支架技术参数 (3) 四、油缸技术参数 (4) 第二节支架的型式及组成 (5) 一、支架的特点 (5) 二、支架的组成 (5) 第三节支架的主要结构件及其作用 (5) 一、顶梁 (5) 二、掩护梁 (5) 三、底座 (6) 四、前、后连杆 (7) 五、推移机构 (7) 第四节、液压系统及其控制元件 (7) 第五节支架的操作及维护 (7) 一、支架的操作 (7) 二、对支架操作维护的要求 (8) 三、支架操作的注意事项 (9) 四、支架的维护和管理 (10) 第六节支架常见故障及其排除 (11) 一、结构件和连接销轴 (11) 二、液压系统及液压元件 (12) 三、支架在操作和支护过程中的故障 (14) 附录一液压系统常见故障、原因及排除 (16)

概述： 综采液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要设备之一，它与采煤机、输送机配套使用，液压支架的主要功能是支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面。合理的选用综采设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤、支护、运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。 本支架为ZY2800/09/20型掩护式液压支架，产品执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。支架型号的组成及代表意义如下： Z Y 2800 /09 /20 支架最大高度20dm 支架最小高度9dm 工作阻力2800KN 掩护式 支架 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 一、液压支架的工作原理 液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架回流的低压乳化通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。 支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。

液压支架工必知必会考试题库

液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。

完整word版10101面更换液压支架立柱推移油缸管路措施剖析

山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名: 沈家峁煤矿 施工区队: 综采工区 工作面名称: 10101工作面 编制人：田长岳 批准人：丁敏功 编制日期:2014年月日

山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日

一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。 三、施工方法 （一）立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。 （二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支

ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)

ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月

目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)

第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。

液压支架使用说明

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架 使用说明书 沈阳煤炭科学研究所 2003年4月

目录 一、概述 二、支架的组成、用途及特点 三、主要技术特征 四、适应条件及配套设备 五、主要结构部件及作用 六、液压系统 七、主要液压元件 八、支架的验收、运输及井下安装 九、支架的使用、操作和维护 十、常见故障、原因及处理

一、简述 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。 两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理

煤矿液压支架工操作考试复习题

煤矿液压支架工考试复习题 一、单项选择题：（每题 1 分） 1、采用综合机械化采煤，当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．3 m B．3．5 m C．4 m 2、倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A．10度 B．15度 C．20度 3、液压支架移架时，被移支架下方和距被移支架上、下( )范围内机道上，不得有人作业或逗留。 A．3 m B．5 m C．6 m D．8 m 4、配制乳化液的水PH值在（B）范围内。 A、小于6 B、6~9 C、大于9 5、综采工作面与普采工作面的主要区别在于( )的不同。 A．支护设备 B．采煤机械 C．运输机械 6、液压泵站安全阀是防止泵站液压（）而设置的。 A、过低 B、过高 C、泄漏 7、液压系统压力的大小取决于( A )。 A．负载 B．速度 C．流量 8、综采工作面两端必须使用( )或增设其他形式的支护。 A．液压支架 B．端头支架 C．单体液压支柱 9、"水包油"型乳化液，主要成分是水，油只占其中（）。 A、2-15% B、20-25% C、30-40% 10、安全阀属于( )。 A．方向控制阀 B．压力控制阀 C．流量控制阀 11、综合机械化采煤工艺包括破煤、（）、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。 A、瓦斯抽放 B、加大通风 C、装煤 D、移架 12、采用综合机械化采煤，煤层倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A．15。 B．20。 C．30。 13、液压支架的移步方式通常分为顺序移步和( )两种。 A．依次移步 B．交错移步 C．前后移步 D．同时移步 14、当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．2 m B．3 m C．4 m 15、乳化液箱中的工作介质一般是由乳化油：中性水为（）重量比的配制而成的乳化液。 A、3：97 B、5：95 C、10：90 二、填空题：（每题 1 分） 1、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在（）状态下进行。 2、掩护式支架一般由（）、掩护梁、底座、立柱、连杆、推移和操纵装置等组成。 3、滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和（）。 4、综合机械化采煤工艺包括( )、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 5、移架时先（），使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即擦顶带压前移。

液压支架说明说

ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月

目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件

液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 MT／T 765—1997 中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—06—01实施 1 范围 本标准规定了液压支架用自动喷雾控制阀的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下液压支架用各种自动喷雾控制阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。 GBl91—90 包装储运图示标志 GB／T 6388—86 运输包装收发货标志 GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB／T14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用用总体量较大的情形) GB／T15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 MT 76—83 液压支架用乳化油 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 液压支架用自动喷雾控制阀control valve of automatic spray on hydraulic supports 安装在煤矿井下液压支架上并与其相应的液压管路相连接，当操作支架相应手柄使支架动作的同时利用工作液自动打开或关闭喷雾水路的装置(以下简称控制阀)。 3．2 工作液operating emulsion 使控制阀打开或关闭并具有一定压力的乳化液。

3．3 开启压力opening pressure 使控制阀打开所需要的最小压力，单位MPa。 4 要求 控制阀应符合本标准的规定，并应按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。 4．1 使用环境温度 在环境温度4～40℃条件下能正常使用。 4．2 外观 外表面平整、光滑，且应有防腐保护层，保护层应均匀，无剥落、无划伤；外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤；清楚标明进水孔、出水孔及工作液进液孔；铭牌安装牢固，字迹清楚。 4．3 接口 进水孔、出水孔及工作液进液孔接口应采用快速接头形式，接口尺寸及表面粗糙度应符合本标准附录A(标准的附录)的要求，各接口经试验无渗水、渗液现象。 4．4 强度 控制阀液额定压力为32MPa，从对控制阀进液口施加1．5倍的额定工作压力试验，无泄液，外壳及零件不产生任何变形或损坏。 4．5 阻力损失 水以20L／min流量通过控制阀时，进、出水口两端的压力差应不大于0．1MPa。 4．6 开启压力 供水压力在1．0～7．0MPa范围内时，开启压力均应不大于2MPa。 4．7 使用水压 在使用水压为1．0～7．oMPa范围内试验时控制阀应能正常打开和关闭，试验过程中控制阀不能有自动打开或关闭现象。 4．8 使用寿命 经4 000次循环试验后，密封应符合4．9在规定。

液压支架工复习题

液压支架工复习题 一、单项选择题 1、(B)就是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。 A、溢流阀B顺序阀C节流阀D减压阀 2、(A)就是利用阀芯与阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。 A.换向阀 B.调速阀 C.减压阀 D.单向阀 3、某液压千斤顶,小活塞面积为1平方厘米,大活塞面积为１００平方厘米,当在小活塞上加１０Ｎ力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生(B)Ｎ的力。 Ａ.100Ｂ.1000Ｃ.0、01Ｄ.0、1 4、乳化液泵泵体温度过高,不可能的发生原因就是:(A) A.安全阀压力调整太低。 B.润滑油油位过低、过高或润滑油太脏。 C.轴瓦磨损严重或曲轴拉毛。 D.轴承或轴承架损坏。 5、乳化液泵开启后不出液,不可能的发生原因就是(D ) A、乳化液箱内乳化液位太低。 B、乳化液吸液管道完全堵塞。 C、乳化液吸液管道破损严重漏液。 D、支架的输液管渗漏。 6、控制液体单向流动的液压元件为( D ) A.溢流阀 B.液控单向阀 C.截流阀 D.单向阀 7、溢流阀的作用就是配合油泵等溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的(A ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 8、乳化液箱中的液温上限值为(C)摄氏度A、10; B、30; C、50; D、70 9、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,液温不得超过(C)摄氏度,否则立即停。 A、10; B、30; C、50; D、70 10、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,油温不得超过(D )摄氏度,否则立即停。 A、10; B、15; C、20; D、70 11、检查泵体温度就是否正常的标准就是空载运行(C )分钟。 A、1—3; B、3—4; C、5—10; D、10—20 12、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过(B)。 A、0、5% B、1% C、1、5% 13、煤矿习惯把(B )叫矿井瓦斯。Ａ、一氧化碳Ｂ、以甲烷为主的有害气体Ｃ、二氧化碳 14、综采工作面使用的乳化液配比浓度不低于(B )%。 A、1—3 B、3—5 C、5—10 D、10—20 15、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液箱应高于泵体(B )毫米以上。 A、80; B、100; C、150; D、200 16、操作启动按钮点动电机,观察电机转向与所示箭头方向就是否(A ),严禁反向运转。 A、一致; B、相反; C、错位 17、安全阀调定压力为泵额定工作压力的(C )% A、50 B、80 C、110 D、130 18、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的工作阻力就是(C )KN A、4400 B、4200 C、4000 19、(C )不在场时,严禁开机。A、工长B、队长C、跟机瓦检工 20、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的最大采高就是(B )。A、3、5米B、2、8米C、3、2米 21、工作面的(A ),信号装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。 A、急停闭锁 B、内外喷雾 C、瓦斯报警装置 22、我局的综放面一般布置在(C )煤层中。A、3 煤B、8 煤C、15 煤

液压支架用防冻液

液压支架用防冻液（MFD-40）使用说明书 一、概述：本产品以水为载体，添加防冻剂、润滑剂、防锈剂、防腐蚀剂等制成，为淡绿色透明均一流体，具有良好的稳定性，优良的防锈、防腐、润滑性能、防冻性能和密封件适应性能。用于液压支架等液压设备在严寒季节地面储存、升井检修及出厂运输时的防冻，用作煤矿液压支架系统的动力传递介质，满足液压支架及其泵站在低温条件下的使用要求，能有效的保护液压支架在寒冷的条件下不被低温破坏，延长其使用寿命。 二、产品型号及其含义： 本产品型号为MFD-40，其含义如下： M—煤炭行业 FD——产品类型代号，防冻液 -40——产品凝点的最高值（特征参数） 三、产品标准：本产品执行行业标准为MT76-2002“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”。 序号 项目 技术参数 1 外观（10℃-35℃） 均匀透明流体 2 运动粘度（40℃），mm2/s ≤100 3 闪点，℃ ≥110 4 凝点，℃ ≤-40 5

pH值 7.5-9.0 6 稳 定 性 室温稳定性 油皂析出量≤0.1% 热稳定性 油皂析出量≤0.1% 振荡稳定性 无油皂析出 7 铸铁防锈性 无锈迹，无色变 8 防腐蚀性 15#钢 无锈蚀 62#黄铜 无色变、无腐蚀 9 润滑性（PB值）N ≥392 10 密封材料相容性（70℃,168h）% 0≤DV≤6 四、技术参数：

五、使用方法及注意事项： ⑴为了保证液压支架防冻液的凝点，本产品必须直接使用原液，不得稀释使用。 ⑵使用时根据当地最低气温，不得低于该型号防冻液的最低使用温度。即在不低于-40℃范围内直接使用。 ⑶在加入本品时，应保证系统清洁，不含有与之不相容液体，并应排空设备中所有残留的原有液体。 ⑷由本产品不可与乳化液或液态浓缩物的稀释液混合使用；未经试验，不得与其他厂家的防冻液混合使用。 ⑸使用过程中发现防冻液浑浊、变色或有析出物必须更换新液。 ⑹使用中避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水清洗。 六、包装、运输与储存： 防冻液的包装、运输及贮存按SH 0164的规定执行。包装采用铁桶或塑料桶，分200kg/桶、50kg/桶、25kg/桶三种规格。在容器明显部位张贴产品合格证并加施符合AQ1043规定的安全标志标识。 运输过程中注意防晒、防淋。产品应贮存在通风、干燥处，贮存温度不能低于-40℃，产品保质期为1年。 九、售后服务： 销售部联合技术部主要负责本公司产品的售后服务工作，负责收集用户的使用情况和反馈信息，指导用户正确使用防冻液，解决使用程中所出现的问题。 宁津县天楚化工有限公司 地址：山东省宁津县时集镇工业园 电话：8008605108 液压支架用防冻液MFD-40 关键字：液压支架防冻液，常用的型号有MFD-30液压支架用防冻液，MFD-35液压支架用