采煤工艺设计说明书
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂
荥经县正原煤业有限公司
2015年7月
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂
矿长：徐旭昌
总工程师：廖文利
生产矿长：周恩君
安全矿长：王德光
机电矿长：奚红伟
编制单位：生技科
编制时间：2015年7月
批准时间：2015年7月16日
会审意见
会审地点：荥经县正原煤业有限公司小会议室
会审时间： 2015年7月16日
主持人：徐旭昌
参加人员：廖文利、王德光、周恩君、奚红伟、郑冬成、阙书洪、
会审意见经组织对采煤工艺设计书进行会审，经充分讨论后，形成如下意见：
1. 审查情况
同意1121对拉采煤工作面采煤工艺由原设计采煤机采煤改为截煤机掏槽，放炮落煤以提高块煤率。
2、存在问题及建议
（1）补充瓦斯抽采内容。
（2）补充截煤机技术参数。
3.会审结论
会审人员审查讨论，，补充完善瓦斯抽采内容、截煤机技术参数后。编制的《荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂采煤工艺设计说明书》予以通过，按照执行实施。
会审人员签名表
姓名职务/职称签名组长徐旭昌矿长/采矿助理工程师
（副组长）廖文利总工程师/测量工程师
成员王德光安全副矿长
周恩君生产副矿长
奚红伟机电副矿长/机电助理工程师阙书洪安监科长
郑冬成通风副矿长/采矿工程师
图纸目录
序号图纸目录图号备注
1 井上下对照图1:5000
2 采煤方法图1:50
3 采掘工程平面图1:2000
4 通风系统及通风网络图示意
5 监控系统设备布置及断电控制图示意
6 井下紧急避险及避灾路线图示意
7 消防、防尘、及供水施救系统图示意
8 压风管路及压风自救系统图示意
9 通信联络系统图示意
10 井下人员定位管理系统图示意
11 井下电气设备布置示意图示意
12 一带区变电所供电系统图示意
13 井下运输系统图示意
14 瓦斯抽放管路图示意
目录
目录 (4)
前言 (5)
第一章概况 (5)
第一节工作面位置及井上下关系 (5)
第二节煤层 (6)
第三节煤层顶底板 (7)
第四节地质构造 (8)
第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况 (8)
第八节储量及服务年限 (9)
第二章采煤方法 (9)
第一节巷道布置 (9)
第二节采煤工艺 (11)
第三节设备配置 (15)
第三章顶板控制 (16)
第一节支护设计 (16)
第二节工作面顶板管理 (18)
第四章生产系统 (27)
第一节运输系统 (27)
第二节“一通三防”与监控系统 (33)
第三节排水系统 (40)
第四节供电系统 (40)
第五节通讯照、明系统 (41)
第六节压风自救系统 (41)
第七节瓦斯抽采系统 (41)
第五章劳动组织和主要技术经济指标 (46)
第一节作业循环 (46)
第二节劳动组织 (47)
第六章主要技术经济指标 (48)
第一节主要技术经济指标 (48)
第二节煤质管理 (49)
第七章安全技术措施 (50)
第一节一般规定 (50)
第二节顶板 (51)
第三节防治水管理 (66)
第四节爆破管理 (66)
第五节“一通三防”与安全监控 (72)
第六节运输管理 (77)
第七节机电管理 (87)
第八节其他 (95)
前言
根据四川省经信委关于《四川省煤矿改扩建项目管理暂行办法》的通知川经函【2008】1191规定，荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂经过几年整合改扩建，投入大量资金，于2013年12月结束建设，2014年1月进入试生产。试生产采用普通采煤机采煤，因首采煤为上下连煤层，煤层结构为较简单煤层：煤层厚度一般0.59～0.7m，平均0.62m，煤层倾角10～13o，平均倾角11o。为简单结构煤层，上连煤厚一般0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.42～1.25m。采出原煤煤灰混合，热值3000kc左右，销售市场受到极限，几乎无客户，加之企业建设中投入资金量大，企业面临严重生存问题，鉴于当前情况企业只好将采煤机采煤改为截煤机掏槽采煤、在工作面人工边选矸后边出煤，增加块煤率，满足市场需求。现将普通采煤工艺修改截煤机掏槽炮采工艺设计如下：
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1、1121对拉工作面是上下连煤层首采工作面，1121对拉工作面位于上下连煤层+850水平运输巷下山，走向长度为190m，倾向长280m。
2、1121采区范围为+780～+850m，地面标高为+1400～+1600m，该回采区相对地面位置为无人区的森林区，回采对地面无影响。
3、工作面位置及井上下关系表
第二节 煤层
1、本工作面设计开采煤层为上下连煤层，该煤层位于须家河组第二段(T 3xj 2
)下部，上距第三段(T 3xj 3
)底界平均约190m ，下距第二段(T 3xj 2
) 底界平均约27m 。上下连煤层上距双龙煤层平均约27m ，在矿区内煤层厚度一般0.59～0.7m ，平均0.62m ，煤层倾角8～12o
，平均倾角10o
。为简单结构煤层，上连煤厚一般0.26～0.40m ，下连煤厚0.27～0.36m ，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.42～1.25m 。煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩，底板为灰色泥岩、砂质泥岩，该煤层在矿区属稳定可采煤层。
实际开采情况反映，采煤工作面的最大采高为1.7m ，最小采高为1.3m ，平均为1.5m 。 2、煤层情况表 煤层厚度m
（1.3-1.7）/1.50
煤层结构
较简单
倾角
10°
开采煤层 上下连煤层 硬度 f=3-4 煤种 无烟煤 稳定性 中等
煤层情况描述
为简单结构煤层，上连煤厚一般0.26～0.40m ，下连煤厚0.27～0.36m ，中部夹矸为砂
质泥岩或粉砂岩，厚一般0.42～1.25m ，平均倾角10度。
煤层名称 上下连煤层 水平名称 一水平 工作面名称 1121对拉采煤工作面
地面标高（m ）
+1400～
+1600
回风巷标高
(m)
+850～
+820
运输巷标(m) +850～+820
地面位置 无人区的森林区，回采对地面无影响。
井下位置及四邻采掘情况 该采煤工作面为本水平第一个采煤工作面（首采面）， 以东南方位采空区，西南方为1121备采工作面。
回采对地面设
施影响
对地面设施基本无影响
走向长度（m ）
190
可采走向长度
（m ）
190
倾斜长度
(m)
285
面积（m 2
） 54150 可采面积（m 2
）
54150
3、煤层柱状图
第三节煤层顶底板1、煤层顶底板情况表
顶板顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性特征
基本顶砂质泥岩 1.0-1.5 黑色、灰色泥质页岩直接顶砂质泥岩 1.5-2.0 深灰色砂质泥岩
底板直接底砂质泥岩 4.8-5.5 灰色砂质泥岩老底砂岩 1.0 灰色粉砂岩
第四节地质构造
根据该工作面风、机巷已揭露的情况分析，该工作面整体属单斜构造，煤层平均坡度10°左右；煤层走向为220-230°，倾角8-12°，倾向为45-50°；煤层地质构造简单，在风、机巷掘进过程中遇到了小型断层、小型褶曲,但对工作面进行炮采无影响。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析区内含煤地层主要为砂岩夹多层泥、页岩，上、下砂岩含水层因受泥、页岩不透水层相间，使各含水层的水力联系较差，1121对拉工作面水文地质条件简单。
二、其它水源的分析
本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工面在回采过程中顶板无淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。
第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况
瓦斯本矿井瓦斯绝对涌出量为23.768 m3/min，为高瓦斯矿井。
自燃倾向性煤
不易自燃（Ⅲ级）、煤层无爆炸危险性。
尘爆炸性
赋存条件煤层赋存较稳定，可采有益厚度0.8-0.9m。
底板煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩，底板为灰色泥岩、砂质泥岩，
地温本区平均地温15.3℃，无地温异常现象。
冲击地压无冲击地压
构造区内为单斜构造，进回风巷及开切眼施工过程中没有发现大断裂构造
第八节 储量及服务年限
第二章 采煤方法
根据煤层赋存条件及本矿实际生产管理经验，选择倾斜长壁后退式采煤法，截煤机掏槽，放炮落煤，刮板输送机运输，单体支柱加铰接顶梁支护。
根据煤层赋存条件及本矿实际生产管理经验，选择倾斜长壁后退式采煤法，人工掏槽，放炮落煤，刮板输送机运输，单体支柱加铰接顶梁支护。
第一节 巷道布置
一、采区设计，采区巷道布置情况
1121回风巷与+850m 上下连煤层回风巷相连，1121工作面运输巷与+850m 上下连运输巷相连，形成独立的通风运输系统。
附图：工作面位置及巷道布置图
走向长（m ）
倾斜长 （m ）
倾角 （°）
斜面积 （m 3
）
采高（m ）
容重 (t/m 2
)
工业储 量(万t)
回采率 (﹪)
可采量
(万t)
可采期（月）
190 285 8-12 54150 1.5 1.40 11.37 96 10.91 8
二、1121采煤工作面运输巷、回风巷规格及用途
1121工作面运输巷与回风巷均采用两帮及顶板采用锚杆+钢筋梯支护，均为新掘进巷道，无巷道变形，1121运输巷净断面面积：7.92m2，1121回风巷净断面面积：6.60m2。1121运输巷用途为行人，通风，运输；1121回风巷用途为回风，行人，运料。工作面切眼采用单体液压支柱+铰接梁支护支护，全长190m，净断面面积：2.4m2，用途为运煤、运料，行人，通风。
三、工作面运输巷、回风巷
第二节采煤工艺
一.回采工序
采煤工艺包括:截煤机截槽→风煤钻打眼、爆破落煤→挂梁→人工攉煤、人工支护、回柱、充填→移镏等工序循环作业。
二.采高和循环进度
根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为 1.5m，循环进度为1.2m。
三.落煤
1.落煤方式：截煤机掏槽，放炮落煤。
选用截煤机基本参数
截煤机基本参数
型号MJ30型防尘方式冷却水截煤部防尘
调速方式手动、脉动、无极调整工作方式眼煤壁作业
牵引方式钢丝绳牵引电机型号YBC-30
牵引速度0～0.92m/mi 电机功率30KW
截槽深度 1.0～1.2m 额定电压380/660v
截槽高度0.085～0.1m 绳筒容量20m
截链线速度 2.01～2.04m/min 冷却方式螺旋水道内冷
空载下方速度 4.00～4.14m/min 整机重量1320±10kg
外形尺寸 (长×宽×高）42270×490×390mm
2.炮眼布置方式及爆破方法。
（1）.炮眼布置方式：炮眼布置：根据煤层的结构特点决定采用单排眼方式布置炮眼。炮眼布置在顶板下0.4m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为6o，终孔位置距煤层顶板垂距0.1m；炮眼间距均为1.5m。
（2）.爆破方法：串联爆破，毫秒微差，正向爆破。
（3）.炮眼布置图
（4）.炮眼说明表。
炮眼说明表（单面循环）
炮眼布置方式单眼
放炮方法微差毫秒，正向爆破
连线方法串联
一次放炮个数≤10
种类三级煤矿许用乳化炸药炸药
装药量炮眼0.2kg
炮眼封泥长度≥500mm
（5）.爆破说明书
按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量表
项目名称炮眼个数（个）眼深（m）每眼装药量
（kg）
循环消耗连线
方式
炸药（kg）雷管（发）
炮眼65 1.2 0.01 6.5 65 串
联合计65 1.2 0.01 6.5 65
放炮安全规定：采面采用三级煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过10个，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过5个，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮地点必须在距离启爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药。
四.装运煤
本工作面采用截煤机截槽，风煤钻打眼，爆破落煤，工作面人工攉煤通过刮板输送机至1121机巷转载刮板输送机、皮带输送机至采煤工作面煤仓，+850m运输大巷车场装车，由电机车通过+850m运输大巷运输至主平硐至地面工业广场煤库。
五.工作面支护及采空区处理
（一）.工作面支护
1.支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，一梁一柱后定位齐柱齐梁式进行支护顶板，正常生产时期采用“三.四”排管理，即“见四回一”。
2.支护质量和接顶要求。
(1).工作面支柱、顶梁、水平销对号管理，编号清晰。
(2).支柱打成一排直线，排距1200mm，柱距800mm，偏差均不得超过±50mm；端面距不大于200mm，新暴露的顶板要及时支护。
(3).支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，工作面支柱必须全承载。
(4). 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；初撑力不得低于90KN，不足的要进行二次补注液。
(5).煤层厚度变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。
(6).不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。
(7).工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行。
(8).临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不得回撤临时支柱。
(9). 工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m35m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，采用砂磴支护，砂磴见方不小于1.5m，且接顶结实。
(10).工作面“三直一平”，液压支柱排成一条直线，其偏差不超过±50mm；工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过150mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过200mm。
（二）.采空区处理
工作面采空区处理采用选矸、放顶、条带砂充填法处理。
六.采煤工作面正规循环生产能力（单面）
工作面正规循环生产能力计算：
根据：Q循=L3L循3m3r3c=9531.231.531.4030.96=229.82(t)
式中 L——工作面平均长度m
L循——循环进度1.2m
m——采高1.5m
r——煤容重1.40t/m3
c——工作面回采率96%（工作面采高为1.5，计算时以中厚煤层计算）月产量：Q月=Q循330390%=229.82330390%=6205.14(t)
式中：30：一个月天数，取30天； 90%：月循环率
说明：以上以单面计算，对拉面日循环产量为236205.14=12410.28(t)
最终采煤工作面正规循环生产能力12410.28(t)
第三节设备配置
一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量
设备名称规格型号单位数量备注
调度绞车JD-14.4 台 2
乳化液压泵RBW—80/20 台 2
乳化厢XRXTA 台 1 供液压
风电钻ZQST-30/2.5 台 2 打煤眼、采面各一台。煤电钻综保器ZBZ—4.0Z 台 2
磁力磁动器QBZ—80 台 5 采面电气设备供电。
卸载把手把20 回撤支柱、采面各10把洋铲把30 攉煤、采面各15把
刮板输送机SGB—620/40T 台 3 （运输巷）
刮板输送机SGB620/55 台 3
注液枪QZYX-Q3 把16 支柱升降、采面各8把长π型梁DFB2800-300 根30
截煤机MJ30型台 2
胶带输送机DTL-80/40/2375 部 1
移溜器YT-77C/700 台 2
手拉葫芦SH-5 个 2
放炮器MFB/100 台 3
单头把30
液压支柱DW18-300/100 根1200
液压支柱DW30-300/100X 根216
铰接梁DJB1200/300 根1416 采面、巷道支护
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面支护设计
1、工作面基本支护选型：
根据本工作面的地质条件和矿井技术条件：本工作面基本支护采用DJB1200/300铰接梁配DW18-300/100单体齐梁齐柱式支护，一梁一柱，梁间互铰。
2、工作面支架布置形式：
根据本工作面的地质条件，采取齐梁齐柱式倾向棚布置。
3、工作面上、下出口支护：
单体配π型梁支护，梁长2.80m，一梁三柱，机头“四对八梁”交替迈步前进；机头“两对四梁”交替迈步前进。
二、工作面支护设计：
1、根据经验公式计算工作面合理支护强度：
Pt=9.81hγk=9.8131.232.538=236KN/㎡
式中 Pt—工作面合理的支护强度，kN/m2；
h—采高，m；
γ—顶板岩石容重，kN/m3，一般可取2.5 T/m3；
k—工作面支柱应该支护的上覆盖层厚度与采高之比，一般取4-8，
应根据具体情况进行合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压
不明显时，应选取低倍数；反之则采用高倍数。
2、支柱实际支撑能力计算：
Rt=kgkzkbkhkaR=0.9930.9530.931313300=254KN
式中 R—支柱额定工作阻力，kN；k—支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中查得。
支柱阻力影响系数表
项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数kg 0.99 0.91 0.5 0.5
增阻系数kz 0.95 0.85 0.7 0.7 不均匀系数kb 0.9 0.8 0.7 0.7
＜1.4m 1.5—2.2m 1.5—2.2m ＞2.2m 采高系数kh
1.0 0.95 0.95 0.9
＜10°11°—25°26°—45°＞45°倾角系数ka
1.0 0.95 0.9 0.85 注：表中系数根据矿压观测成果统计，适应一般工作面条件。
3、根据以上计算所得工作面的支护强度和支柱初撑力求得工作面合理支柱密度：
N=Pt/Rt=236/254=0.93(根/m2)
式中：N—支柱密度，根/m2。
Pt—工作面合理支护密度，KN/m2。
Rt—支柱实际支撑能力，KN/根。
4、根据支架的布置方式和支护密度的要求计算工作面支柱距、排距：
a=（N.S）/（n.b+F）
=(431/0.93根/㎡)/(431.2 +0.2)
=1.22406554m
式中a——工作面柱距，m
n——工作面支护排数，4
S——每根支柱的支护面积，1/0.93根/㎡
F——机道上方梁端至煤壁距离，0.2m
b——铰接顶梁长度，1.2m
根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DW18-300/100单体液夺压支柱配合DJB1200/300型绞梁支护顶板，柱距0.8m、排距为1.2m。
5、根据实际情况，考虑采高起伏变化因素，最终确定排距为1200mm、柱距为800mm，则工作面最大控顶距为5.0m。
二、乳化液泵站：
1、在1121采面车场旁安设2台乳化泵，一台使用，另一台备用,一台水箱，供采面的支护和推溜用。
2、乳化液泵站使用规定:
（1）泵站压力调整符合说明书要求、乳化液配制符合说明书要求、乳化液浓度为3-5%乳化液、水质为中性、维护检修严格按照使用说明书。
（2）泵站安放平稳，固定牢固，安设在顶板完整、支护完好、无片帮、无淋水处。
（3）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证3%～5%，曲轴箱内润滑油合格。油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。
（4）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。
（5）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
（6）曲轴箱内温度不得高于50℃，不低于5℃
第二节工作面顶板管理
一、控顶方式、支柱支设要求和放顶要求：
1、工作面支护
根据采煤工作面支护设计，工作面选用DW18-300/100型单体液压支柱和DJB1200/300型铰接顶梁支护顶板。齐梁齐柱布置，一梁一柱形式，正常生产期间工作面采用三2四排控顶，最大控顶距5m，最小控顶距3.8m，放顶步距1.2m。支柱初撑力应不小于90KN。在采空区侧3～4排支柱间沿倾斜每隔4m砌一个砂带，砂带宽度2.0m。回柱时（由远到近）按先回撤第4排砂磴间处（套子）支柱，便于备用；后回撤第3排待充填砂磴中间支柱，便于充填，严禁回撤对应砂磴间（套子）第3排支护；严格见“四回一”。
涡轮蜗杆设计说明书
减速器设计说明书郭燕芳机自0413班20042206 目录 1 设计任务书 (2) 2 电动机的选择计算 (2) 3 传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (3) 4 传动零件的设计计算 (4) 4.1蜗轮蜗杆的设计计算 (4) 4.2滚子链传动 (8) 4.3选择联轴器 (10) 5 轴的设计计算 (10) 6 滚动轴承的选择和寿命验算 (17) 7 键联接的选择和验算 (19) 8 减速器的润滑方式及密封形式的选择润滑油牌的选择及装油量的计算 (20) 9 参考资料 (20)
1 设计任务书 1.1 题目：胶带输送机的传动装置 滚筒圆周力F=19000N； 带速V=0.45m/s； 滚筒直径D=300mm； 滚筒长度L=400mm。 1.2工作条件：A 工作年限8年； 工作班制2班； 工作环境清洁； 载荷性质平稳； 生产批量小批。图1 胶带运输机的传动方案 2 电动机的选择计算 2.1 选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构， 电压380V，Y系列。 2.2 选择电动机功率 卷筒所需有效功率 P W=F×V/1000=1900×0.45/1000=0.855kW P W=0.855kW 传动装置总效率： η=η1×η2×η23×η4×η5×η6 按参考资料[2]（以下所有的“参考资料[1]”和“参考资料[2]” 都统一简称为“[1]”和“[2]”）表4.2-9取 弹性联轴器效率η1=0.99 蜗杆传动效率η2=0.75（暂定蜗杆为双头） 一对滚动轴承效率η3=0.99 开式滚子链传动效率η4=0.9 运输滚筒效率η5=0.96 滑动轴承效率η6=0.97 则传动总效率η=0.99×0.75×0.992×0.9×0.96×0.97=0.635 η=0.635
SBR工艺设计说明书
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
建筑物下压煤开采方案设计编制提纲及编制要求
关于印发《建筑物下压煤开采方案设计》编制提纲及编制要求的通知 作者：山东省煤炭工业局发布时间：2011年10月10日浏览次数:509 各市煤炭管理部门，各省属煤炭企业，有关设计单位： 为规范全省煤矿《建筑物下压煤开采方案设计》的编制工作，提高方案设计编制质量，更好地为煤炭生产和经济社会发展服务，省煤炭工业局依据国家有关规范、规程及规定，组织有关人员编制了《建筑物下压煤开采方案设计》编制提纲及要求，现印发给你们。今后，凡在我省境内进行建筑物下压煤开采的均应依据本《编制提纲》及《编制要求》编制有关方案设计。相关内容可从“山东煤炭网”上下载 （https://www.wendangku.net/doc/a211486457.html,）. 附件：1、《建筑物下压煤开采方案设计》编制提纲 2、《建筑物下压煤开采方案设计》编制要求 附件 二〇一一年九月十九日
附件1： 《建筑物下压煤开采方案设计》编制提纲 目录 前言 第一章矿井概况 第一节交通位臵及井田范围 一、交通位臵 二、井田范围 第二节自然地理 一、地形、地貌 二、地表水系 三、气象 四、地震 第三节矿井生产建设情况 第二章设计区域地质采矿条件 第一节设计区域概况 第二节地质特征 一、地层 二、可采煤层特征 三、构造特征 四、水文地质 第三节开采技术条件 一、开采方法与顶底板条件
二、瓦斯、煤尘和煤的自燃 三、地温与地压 第三章建筑物下压煤开采的必要性和可行性第一节建筑物概况及压煤量统计 一、建筑物分布及结构特征 二、建筑物压煤情况 第二节建筑物下压煤开采的必要性 第三节建筑物下压煤开采的可行性 一、建筑物下压煤开采实践 二、相邻矿井（采区）开采及影响情况 三、建筑物下压煤开采的技术条件分析第四章建筑物下压煤开采方案的比选 第一节建筑物下压煤可能的开采方案 第二节地表移动变形预计 第三节建筑物下压煤开采方案的选定 一、经济比较 二、建筑物下压煤开采方案的选择 第五章建筑物下压煤开采方案设计 一、巷道布臵及采煤方法 二、专题设计 第六章建筑物下压煤开采的安全技术措施第七章地表移动观测站设计 第八章结论与建议 一、结论
总装工艺设计说明书.doc
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
蜗杆轴的工艺设计毕业设计说明书
前言 蜗杆轴设计是传统的课程设计题目，相比之下属于很简单的一类。由于它的设计需要涉及《互换性与测量技术》、《机械制造技术》、《机械制造技术课程设计》、《切削用量简明手册》等课程的大量知识，及大量的AutoCAD软件的应用知识。因此对于我们来说，是需要我们付出很大的努力才能完成。通过学习我们了解到此次设计有如下要求： (1) 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 (2)正确处理继承与创新的关系。设计中要继承和发展生产实践中积累的经验和成果，不能盲目照搬，应在继承的基础上根据具体条件和要求敢于创新。 (3)正确使用标准和规范。设计中应尽量采用新标准和规范，对使用的图表、文字、技术参数、术语、代号等均符合有关新标准和规范，表达无误。 (4)尽量采用先进设计手段。有条件的可采用计算机绘图和计算机辅助工艺规程设计，以加快设计进程，提高设计质量。 本小组设计的蜗杆轴主要包涵了轴颈、轴肩、外螺纹、梯形螺纹等零部件的设计，零件具有尺寸、表面粗糙度、同轴度等要求。必须通过查表和计算才能得到机床转速，切屑速度，进给量，刀具尺寸等参数的确定，来保证达到零件的技术要求。我组7位成员通过两周的共同努力，大量的协商和探讨才完成了本次课程设计的任务，增进了我们之间的友谊。 对我们来说本次课程设计不仅是一项任务，更是一次让我们学习和复习的一个阶段，增强了我们的团体合作意识。
一、分析零件图 图1.1 全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501 1.1、零件的作用 该蜗杆轴不仅具有轴类零件的共性即传动、支承、传递转矩等作用，而且在传递运动的同时，还有梯形螺纹起到减缓传递运动的作用。 1.2、结构特点 如图 1.1 所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由外圆柱、轴肩、紧固螺纹螺纹、普通螺纹、梯形螺纹、退刀槽组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，在加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便的位置安排各退刀槽，螺纹M12和螺纹M18X1用于安装锁紧螺母和调整螺母，而梯形螺纹用于减缓传递速度。ф20j6和ф17k5两外圆柱表面为支撑轴承。 1.3、结构工艺性 轴肩、轴颈、退刀槽、蜗杆螺纹、普通螺纹、紧固螺纹 1.4、关键表面技术分析 ①φ20js6圆柱表面Ra值达到0.8； ②φ17k5圆柱表面Ra值达到0.8；
某自来水厂工艺设计说明
课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院
某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：
3万吨城市污水处理厂sbr工艺设计.
设计总说明 本设计是3×104m3/d城市污水二级处理厂工艺设计。该处理厂处理城市污水,根据当地环保部门水质调查及其他城市水质比调查，本城市对污水的处理主要包括COD、BOD5，对脱氮除磷也有要求。污水经处理后排入污水厂东侧的受纳水体排污渠，出水最终排入某河，该河段为《地表水环境质量标准》（GB18918-2002）中的Ⅲ类功能水域，出水水质应达到《城镇污水厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准。 根据设计要求，该污水处理工程进水中氮磷含量偏高，在去除BOD5和COD 的同时，还需要进行脱氮除磷处理，同时，本污水厂处理水量较小，故采用SBR 序列间歇式活性污泥法，SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、曝气沉砂池、厌氧池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水厂经过中隔栅后经污水泵房提升进入细格栅，在进入曝气沉砂池曝气沉砂，随后进入厌氧池对污水进行水解酸化，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥经过污泥泵房提升后进入集泥井，再进入浓缩池浓缩，浓缩后的污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥缩水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 本设计污水处理采用了SBR工艺，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩、压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择、污水污泥的计算、污水厂平面布置的选择、人员的配置以及工程技术经济的分析。 关键词：城市污水处理；SBR工艺；脱氮除磷；污泥
采煤工艺课程设计
采煤工艺课程设计
龙岩学院 资源工程学院采煤工艺课程设计 题目：采煤工艺课程设计 姓名：xxx 学号：xxxxxx 班级：采矿工程 年级: 2010级 指导老师:xxx老师 2013-7
目录 第一章概述————————--————（1）第一节原始资料 第二节采煤工作面与相邻煤层及相邻采区的关系第二章地质概况————————-——（2）第一节煤层赋存条件 第二节围岩的性质及对采煤影响 第三章可采储量及可采期——-————（2）第四章巷道布置图—————---———（3）第一节巷道布置图 第二节生产系统——————-————（4）第五章采煤工艺--—————————（5） 第一节采煤工艺选择 第二节采煤工艺 第六章生产技术管理————————（6） 第一节循环方式 第二节作业形式 第三节工序安排 第四节劳动组织—--——-—--------—（8）第五节循环图表----------------—-—（9）第七章采煤方法图的设计和绘制——-—（9）第八章安全技术措施———————-—（10）
第一章概述 一、原始资料 （1）采区概况 该采区位于XX矿一水平东翼，东以矿井井田边界为界，西与七采区相邻，南以-50等高线为界，北以煤层露头+107m上部风化带为界。走向长1230m，采区 倾斜长度400m，开采面积492000m2。区内m 1、m 2 煤层可 采，煤种属无烟煤。煤层赋存稳定，平均倾角为22度，为缓倾斜煤层。 低瓦斯矿井(工作面瓦斯绝对涌出量1.10m3/min)，煤层自然发火倾向性为不易自燃，煤尘
无爆炸性。采区年产30万t，服务年限7.8年。 （2）采区内地质构造 本采区根据地质勘探报告和邻近揭露的资料看，构造尚属简单。 （3）煤层要素及顶底板特征 M1、煤层：平均厚度2.21m，煤的密度为1.42t/m3,为稳定煤层，煤质中硬，节理较为发育，低瓦斯。 M2煤层：平均厚度2.0m，煤的密度为1.42t/m3,为稳定煤层，结构简单，煤质中硬，节理发育，低瓦斯。 M1煤层距M2煤层8m M1煤层伪顶厚0.1m，为泥岩；直接顶厚4m,为沙质泥岩；老顶为中粒砂岩，底板为粉砂岩，底板上有0.3m的厚泥质页岩，较松软。 M2煤层直接顶为4m厚的砂质泥岩，底板为细砂岩或粉砂岩，无突水危险。 （4）落煤工艺 采用爆破落煤工艺。 （5）作业形式 采用两采一准。 二、采煤工作面与相邻煤层及相邻采区的关系 1、煤层地质关系
高效率的蜗杆加工工艺流程【详解】
高效率的蜗杆加工工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、蜗杆轴加工的工艺路线 实例，图2所示为一蜗杆轴，材料选用40Cr 钢。产品属于小批量生产。 图2 蜗杆轴 该蜗杆轴φ20j6，φ17k5两外圆表面为支撑轴颈；锥体部分是装配离合器的表面； M18 ×1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。根据外形结构其毛坯选用φ50mm 的圆钢（棒料），在锯床上按240mm长度下料。 1.1基本加工路线
外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ①粗车—半精车—精车，对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ②粗车—半精车—粗磨—精磨，对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 ③粗车—半精车—精车—金刚石车，对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。 ④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工，对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 1.2 典型加工工艺路线 蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下： 毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。 1.21 蜗杆轴的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。 校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均 匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。
(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
SBR工艺设计说明书
前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
污水处理厂SBR工艺设计
^ 荣成市污水处理厂初步设计 摘要 荣成市地处山东半岛最东端，三面环海，海岸线长500公里。拥有石岛、龙眼两个一类开放口岸，山东省GDP排名第一的县级市（威海市代管），中国魅力城市，优秀旅游城市，生态园林城市，人居范例城市，环保模范城市，新兴工业强市，沿海开放城市，海洋经济大市，国家级海洋食品名城，人口较多。所以使用SBR工艺设计一个荣成市的污水处理厂。 SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩、压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 关键词：荣成市；SBR工艺；生活污水；污泥 ?
City25,000m3/d sanitary sewage SBR of Rongcheng deals with technological design ! Abstract Rongcheng is located in the eastern tip of Shandong Peninsula, surrounded by the sea, a coastline of 500 has Shidao, longan which are one-class open port,and it is the first county-level city GDP rankings (Weihai City hosted) in Shandong was He was known as the Chinese charm of the city, excellent tourist city, eco-garden city, living examples cities, environmental protection model city, the emerging strong city, coastal open cities, the Great City National Ocean marine food , it has lager use the SBR process design of a sewage treatment plant in Rongcheng . SBR is the abbreviation of the intermittence type active mud law (Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process ) of the array, it is one kind that exposes to the sun the active mud sewage treatment technology that the angry way operates according to the intermittence , also called the criticizing type law of active mud of preface. Different from traditional sewage disposal craft, SBR technology adopt operation mode that time cut apart substitute operation mode that space cut apart, stabilize biochemistry is it substitute stable state biochemistry react , quiet to put ideal precipitate and substitute the traditional dynamic sediment to react. On main characteristic of it operate in order and intermittence operate, core, SBR of technology that SBR reacts in the pool, this pool collects melting , sinking for the first time , function that
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表
绪论 一、设计目的 （一）初步应用《煤矿开采学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《煤矿开采学》课程的理解。 （二）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （三）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 （一）设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1，K2和K3煤层，煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米，区内各煤层埋藏平稳，埋深较浅，地质构造简单，无断层，K1煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，K2和K3煤层属中硬煤层，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。 设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 （二）设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为8°，阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2：煤层平均倾角为16°，阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 （一）采区、盘区或带区巷道布置设计；
蜗杆工艺设计说明书
课程设计说明书 专业：机械 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 第一部分蜗杆工艺设计说明书……………………………………………………04页 第二部分第35道工序夹具设计说明书…………………………………15页第三部分第25道工序刀具设计说明书…………………………………16页第四部分第80道工序量具设计说明书…………………………………18页第五部分毕业设计体会…………………………………………………………21页第六部分参考资料………………………………………………………………22页
二零零一零届课程设计 专业：班级：姓名：学号： 一、设计题目（附图）蜗杆零件机械加工工艺规程制订及第_17__工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（ 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四、设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序 附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2009年月日—— 200年月日 六、指导教师： 七、审核批准 八、设计评语： 年月日 九、设计成绩：年月日
端盖铸造工艺设计说明
科技大学 课程设计 课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名： 学院： 专业及班级： 学号： 指导教师： 2015 年7 月7 日
铸造工艺课程设计任务书 一、任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一。 3．完成铸型装配图一。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、设计容为2周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。 3. 绘制芯盒装配图(1天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。 5. 编制设计说明书(4天)。 三、主要参考资料 1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011. 2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册[M] ，机械工业，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996. 4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.
摘要 本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。 关键词：铸造；端盖；型芯
ABSTRACT This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E. Keywords:Cast; End cap; Core
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
2
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
蜗杆加工工艺
蜗杆加工工艺 学院：机械工程学院 班级：机械设计及其自动化姓名： 学号：
目录 一、零件的分析……………………………………………… 二、工艺规程的设计…………………………………………（一）确定毛坯的制作形式…………………………………（二）基准的选择…………………………………………… 三、蜗杆加工工艺过程卡片…………………………………… 四、蜗杆加工工序卡片………………………………………… 五、零件图……………………………………………………… 六、典型工序加工用量计算…………………………………… 七、附表………………………………………………………… 八、参考文献……………………………………………………
一：零件分析 （一）零件的作用与结构特点 蜗杆主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，与涡轮搭配从而实现变速。一般分为蜗杆和涡轮两部分。在减速过程中，因为单级传动比比较大，故适用于需要减速大的场合。但是由于蜗杆传动功率较低，所以产热比较大，因此，要注意它的散热，否则会因为温度过高，产生胶合等失效。 （二）零件的工艺分析 该零件属于轴类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下： （1）蜗杆端面对准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑。 （2）由于零件轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。 （3）蜗杆要求加工精度高，要严格控制好定位 （4）8mm的键槽是一比较重要的键，因此加工键槽的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。 二：加工工艺规程的确定 （一）确定毛坯的制造形式 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级 （二）基准的选择 (1)粗基准的选择 粗基准的选择：对蜗杆轴这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
工艺设计说明书-格式
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
蜗杆轴设计说明书
目录 1设计任务 2零件的工艺分析 3毛坯的选择 4零件的定位基准面的选择5制定工艺路线 6总结
蜗杆轴加工工艺规程设计 1：设计任务： 本次所要加工的零件为蜗杆轴，示意图如图： 图 1 2：零件的工艺性分析： 由零件图可知，主要加工表面有： （1）Φ12, Φ17Φ25, Φ13, Φ20, Φ16的圆周面； （2）M16的螺纹 （3）Φ18的蜗杆面 （4）M6的内螺纹 （5）L=14深度为2.5宽度为4的键槽 零件尺寸比较完整，可以加工。由上述可知，蜗杆轴可以通过车外形，键槽则在铣床上用专用夹具定位就可以铣出来。用热处理调质处理既可以满足硬度的要求。其中Φ12Φ17Φ16的外圆的精度可在磨床上磨削可以达到精度要求 3：毛坯的选择： 考虑到零件的经济性蜗杆轴硬度等方面的和综合性能要求，零件材料为45。 毛坯Φ30x230
图2 4：零件的定位基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。 （1）.基准面的选择 粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以右端面基准面为粗基准，加工25圆、13外圆、18圆、13圆、20圆、16圆,且保证各轴段的长度尺寸，粗加工的时候留有0.5毫米的加工余量。 粗加工如图3： 图3