离子膜车间氯氢处理规程汇编

Q/HSHJ 04.122 -2005

离子膜车间氯氢工段

岗位操作规程

2012.7.1发布2012.7.1实施

1、产品概述

1.1产品的物理、化学性质

1.1.1氯气

氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为CL2，分子量为70.906。

1.1.1.1物理性质

氯在常温时呈黄绿色气体，有毒有较强的刺激性气味，对人体呼吸道、

粘膜有强刺激作用，在0℃，0.1Mpa条件下，每立方米氯气重3.214千克。

氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气液化温度随压力

的增大而升高，氯气在绝对压力0.1MPa, －9.6℃时能与水生成Cl2?8H2O

的水合物，呈结晶状态存在，其生成热为76.74kj/mol［Cl２］。

氯气能在水中溶解，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中的溶解度就

愈小，常压下氯气在水中的溶解度见表1。

表1常压下氯气在水中的溶解度

电解槽产生的Ｃl２被水蒸汽饱和，温度愈低，湿氯气中的水蒸

汽分压愈小，即含水量愈少，如90℃水蒸气分压525.8mmHg柱，含

水量为：571g/kg，15℃水蒸气分压12.8mmHg柱，含水量4.3g/kg氯气。

1.1.1.2化学性质

氯气的化学性质是非常活泼的，在不同温度下，可以与很多种元素或化

合物起反应，所以氯在自然界以游离态存在者极少，但干燥氯气的化学性质不太活泼，不易与金属起反应（金属钛除外）。

a、氯气溶于水中，生成次氯酸和盐酸

Cl2+H2O→HClO+HCl

HclO→HCl+[O]

放出的初生态氧是强氧化剂，对金属腐蚀性极强

b、在氯气中燃烧生成氯化氢

Cl2+H2→2HCl+44kcal/mol

氯气和氢气的混合物经光照、明火、高温和撞击均可发生爆炸，

其爆炸极限为氯中含氢5—87.5%。

c、氯气和氨反应可生成氯化氨

8NH3+3Cl2—6NH4Cl+N2+348.4kcal/mol

1.1.2氢气

氢气是由饱和食盐水溶液经过直流电电解而得，分子式：H2，分子量：2.016。

1.1.

2.1在通常情况下，氢气是一种无色、无味、无毒的气体，它是所有气体中最轻的，在标准状态下，每升重0.0899克。

氢气在水中的溶解度很小，在标准状态时，100体积的水中仅能溶解2体积氢气，在常压下，氢气的沸点为-252.7℃，凝固点为-259.2℃。

1.1.

2.2化学性质

a、氢气极易自然，也易助燃，在常温下与氧化合极缓和，但在800℃以上或点火时，则放出蓝色的火焰，并发生爆炸生成水，同时放出大量的热。

2H2O+O2—2H2O

氢气在氯气中燃烧放出大量热生成氯化氢

H2+Cl2—2HCl

b、氢气与空气混合极易发生爆炸，其爆炸极限为含氢气4.1—74.2%。

c、氢气不但能和游离态的氧起反应，而且能和某些氧化物里的氧起反应。例如：在电解槽阴极室，次氯酸钠在阴极上产生的氢原子作用，被还原为氯化钠。

NaClO+2[H]—NaCl+2H2O

NaClO3+6[H]—NaCl+=3H2O

1.2产品标准

氢气

1.3 产品用途

1.3.1氯气

氯气可用于制造盐酸、漂粉、漂粉精、液氯、次氯酸钠、三氯化铁等无机氯化物，还可用于制造聚氯乙烯、合成橡胶、农药等。氯气在矿石精炼等工业上也得到广泛应用，我厂用于生产液氯、氯化氢、盐酸、次氯酸钠。

1.3.2 氢气

氢气除可作为盐酸、合成氨、某些有机体中间体的加氢、辛醇、硬化油脂等的主要原料外，还可以作为金属冶炼的还原剂，切割、焊接金属及电子工业半导体材料高纯硅的提纯等，液态氢还可以做火箭或导弹的高能燃料，我厂用于生产氯化氢和盐酸。

3、生产的目的及原理

3.1氯气处理的目的

由电解来的氯气温度很高，约在80℃—90℃左右，含有大量水份，湿氯气具有很强的腐蚀作用，对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重，不便于输送和利用，所以把湿氯气冷却、干燥，变成干燥氯气，干燥氯气对普通钢铁不腐蚀，因而可以用铸铁或钢制的压缩机和管道、设备来加压输送干燥氯气，因用氯部门需要它具有一定压力，因而氯气处理的生产任务就是把电解来的湿氯气冷却、干燥、加压输送，保障上下生产工序的安全生产。

3.1.2氢气处理的目的

由电解来的湿氯气湿度很高，约在80—90℃，含有盐、碱雾和大量的水蒸汽，不便于压缩输送及利用，所以要经过冷却处理，由于用户需要氢气具有一定压力，因此，氢气处理的生产任务就是把电解来的高湿氢气冷却、加压输送，保证安全生产。

3.2生产原理

3.2.1氯气处理的原理

从电解来的湿氯气温度很高，含有约20%的水份，被水蒸汽所饱和，湿氯气所带的饱和水蒸汽量与温度有关，温度越高，所带的水蒸汽量也越高（参看表3.2.1）

因此采取冷却措施降低湿氯气温度，减小饱和水蒸汽的分压，就可降低湿氯气的含水量。

假如，从电解来的湿氯气是80℃，则每千克氯气含有219克水，若温度降低至15℃，这时每千克氯气中含4.33克水，所以，每千克湿氯气从80℃冷却到15℃时能够冷凝下来219-4.3=214.7克水。

冷却后的氯气温度越低，则含水量越少，但也不能把温度降得太低，因为若低于9.6℃时，将形成氯的水合物结晶Cl2·8H2O，它能够堵塞管道和设备，从而影响正常生产。

生产上需要氯气含水不超过150ppm，单用冷却措施还达不到这个要求，为此次用浓硫酸干燥方法进一步吸收氯气冷却后剩下的少量水份。由于硫酸具有：（1）硫酸不与氯气发生反应，氯在硫酸中的溶解度极小；（2）硫酸的脱水效率高；（3）价廉易得；（4）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀；（5）稀硫酸可回收利用，故浓硫酸是一种较理想的氯气干燥剂。

浓硫酸具有强烈的吸水性，当它和含水的物质相遇时，就会把该物质中的水份吸收出来，生成一系列硫酸的水合物（如H2SO4·H２O，H2SO4?2H2O，H2SO4?4H2O）达到脱水的目的，因此，我们选用硫酸作为干燥剂来吸收氯气中剩余水份，从而达到指标要求。

硫酸的吸水性与浓度、温度有关。大气压下，25℃时，留在95.1%硫酸表面1升空气中水蒸汽的毫克数为0.3，留在100%硫酸表面1升空气中水蒸汽的毫克数为0.003，要保证干燥塔的硫酸浓度及温度，才能保证氯气的干燥效果。氯气干燥采用填料塔和泡罩串联的方式，使氯气和硫酸充分接触，填料塔用酸浓度为78—90%，泡罩塔用酸浓度为大于95%，由于生产需要，氯气要具有一定压力，我们采用的是透平机，用叶轮的高速旋转，使气体受到离心力作用而产生压力，达到吸收和压缩氯气的目的。

3.2.2 氢气处理的原理

从电解来的氢气温度很高，含有盐雾、碱雾和大量的水份，湿氢气所带的饱和水蒸汽与温度有关，温度越高，所带的水蒸汽量也越高。输送氢气我们采用的是液环式压缩机，液环介质是软化水，叶轮的旋转，形成液环，叶片之间形成大小不等的气室，达到抽吸和压缩的目的。由于压缩机械对氢气及液体的作用，产生大量热量，使氢气温度上升。因此，泵后采用冷冻水冷却的办法降低氢气温度，减少带水量。

4、生产工艺流程

4.1 工艺流程图（附后）

4.2 工艺流程简述

4.2.1 氯气处理

电解来的80-90℃的高温氯气由底部进入氯水洗涤塔T501用生产水通过泵进入T501，使氯气温度降到40—45℃，（生成的氯水通过冷却，到电解工段真空脱氯），然后再从顶部进入钛管冷却器E501，氯气走管内，用冷却水冷却，使温度降至12—15℃，然后经氯水捕集器N501除去夹带液滴，然后氯气从底部进填料塔T502，78—90%的硫酸由泵P502A/B加压，经硫酸冷却器E503冷却后从上部进入填料塔，由分布器分布在填料表面，与从底部上来的氯气进行传质，吸收Cl2中的水份。氯气由下部进入泡罩塔T503。98%的硫酸由泵P509从硫酸储槽V511打入硫酸高位槽V504，然

后从上部加入泡罩塔，硫酸与从下部上来的氯气充分接触，进一步吸收其中的水份，后再经过酸雾捕集器N502A、N502B，干燥后经透平机C501A/B/C，经压缩至0.17—0.25Mpa，到达氯气分配台V506，分别送至液氯和合成工段。

4.2.2氢气处理

由电解来的80—90℃的高温湿氢气经过氢气冷却器，温度降至40—45℃之间，然后进入氢气泵C—551A/B/C加压至0.06—0.1Mpa，再经过最终冷却器E533降温后，经水变捕集器N—552去掉冷凝水后送到合成。

5、岗位生产控制指标

5.1氢气纯度≥98%（合成分析为准）

5.2Cl2钛冷却器温度12—15℃

5.3Cl2纯度≥98%，含H2≤0.4%

5.4干燥硫酸浓度：填料塔78—90%

泡罩塔≥98％

5.5压力（泵后）：氯气≤0.25Mpa

氢气≤0.2 Mpa

5.6 Cl2含水≤150ppm

6、岗位操作法

6.1开车前准备工作

6.1.1检查动力电和照明电以及工艺水是否正常

6.1.2与电解和合成联系

6.1.3检查各阀门的开关是否灵活、严密；压力表、压力计是否灵活准确，阀门是否处于关启位置

6.1.4 同冷冻岗位联系，保证开车时供给水

6.1.5检查氢气泵循环水贮槽软化水量是否够用，如不够用，进行补充6.1.6检查各酸槽是否够用，不够补充

6.1.7盘动并点试氢气泵、氯气泵、酸泵和软化水泵，检查其是否正常（转向、声音、电流等），盘根或机械密封是否漏水、漏酸，应处于完好状态。

6.1.8 检查灭火器，防毒面具是否齐全、好用。

6.1.9整个Cl2系统是否有不严密或松动，漏气

6.1.10用N2置换氯气、氢气管线（初开车时）

6.1.11与DCS联系检查氯动阀是否正常

6.1.12检查碱液吸收塔、循环碱罐是否注入碱液。

6.2开车操作

6.2.1氯气系统开车操作

接到开车通知后，与冷冻岗位联系送水，打开需用的各冷却水阀及有关回水阀，使其通水，打开泵机开启，浓硫酸泵，使酸循环，启动碱泵、氯水泵、引风机，循环水泵，调节规定压力。待电工到现场后，检查准备工作无差错后，启动透平机，然后开进口阀，调节氯气回流阀，使电解压力达到要求，随电流升高调节泵的抽气量，保证电解要求。

6.2.2氢气系统开车操作

接到开氢气泵通知后，通知合成要开H2排空阀，首先开启软化水泵阀门，使软化水回流。检查氢气泵分离器液面，待电工到现场后，点开氢气泵，待泵运转正常后，缓慢开启出口阀，关闭氢气回流阀，逐渐开启进口阀，根据抽力调整泵进口阀及氢气回流阀，注意氢气泵电流变化，检查泵后压力，与电解及时联系调整抽力，使运行达到正常。

6.2.3 氯气、氢气抽力自控系统运行法

6.2.3.1开停车及大幅度升降电流情况下，自控系统不能运行，应采用原手动操作法进行操作。待系统抽力稳定并满足电解要求后，方可逐步投运自动调节系统。

6.2.3.2 投运方法

a、具备6.2.3.1条件后，需要投运自空系统，首先检查仪表电源是否送上，气源阀是否打开，气压是否正常，报警系统是否正常，使调节器在手动位置，电解内抽力满足要求且稳定，检查压力指示仪与调节器上测量值指针指示是否正常且稳定。

b、观察气动调节阀是否正常启闭，最后调节手动，使气动调节阀关闭和，调节自动调节器手动使设定值指针测量指针重合，然后调节器打自动，打开气动调节前后的隔断阀。

c、手动调节阀门逐步关小，并保持一定开度，使气动调节阀开度在30—70%之间，然后停止手动调节，系统抽力完全进入自动控制状态。

6.2.3.3 自动控制系统的停运

a、逐步打开手动调节阀门，这时气动调节阀开度逐渐减小。

b、当气动调节阀完全关闭时，关闭气动调节阀前后隔断阀，调节器手动，恢复使用手动调节旁路阀调节抽力。

c、长时间停车时要关闭压力指示仪的开关及气源阀门。

6.2.3.4 参加以上方法检查和操作氯水自动阀、事故氯气自动阀、氢气放空阀、钛冷自控阀。

6.2.3.5正常停车

a、操作人员经常与电解保持联系。

b、到原有设定值不能满足电解要求时，可调整自动调节手动，改变设定值，使其满足电解要求。

6.2.3.6异常情况处理及注意事项

a、若抽力大或小报警时，气动调节阀已全开或全闭，而且电解房内抽力亦偏大或偏小，则说明自动调节抽力已不能满足要求，可调节手动旁路阀，使抽力满足要求，气动调节阀开度在30－70％，然后查找抽力变化原因并处理．

b、若报警后采用，6.2.3A操作仍不能恢复正常，则需查明原因，采取调

节泵进出口阀，或开停泵操作．

c、若出现抽力过小报警，而压力指示与实际相符，并且电解室内抽力正常，则是电解电流偏低所致，可以消除报警后仍用自动控制．

d、出现其他情况，自动调节不能满足要求时，均可立即采用手动旁路阀进行操作，并查找处理问题．

6.3正常操作

6.3.1经常与电解联系，调整氯气、氢气抽力．

6.3.2经常检查钛冷进出口冷却水温度，流量及进出口氯气湿度，进行适当调节，保证符合生产控制点要求．

6.3.3经常检查泡罩塔和填料塔的下酸量，检查硫酸浓度，使其符合工艺指标要求．

6.3.4经常检查透平机泵的运转情况．

6.3.5经常检查透平机各个仪表，透平机总的压力．

6.3.6经常检查软化水泵和氢气泵的运转情况

6.3.7经常检查氢气水封、氢气冷凝储罐、及时调整水液面定期排水．6.3.8经常检查泵后氢气压力

6.3.9经常检查泡罩塔、填料塔的情况，控制废酸浓度在78－80％，以保证干燥效果，定期排酸至废酸槽

6.3.10检查浓硫酸高位槽液面，及时供酸

6.3.11检查碱液及收塔浓度，定期排给一次盐水．

6.3.12认真及时填写生产原始记录，设备巡回检查记录，安全自检记录和设备润滑记录．

6.3.13氢气泵的倒泵操作．

a、与调度、电解、合成联系，并叫电工到现场检查有关电器；

b、检查备用泵的水液面，盘动数转；

c、检查各阀门是否灵活，严密好用，该开的开，该关的关，泵上回流

阀应呈打开状态；

d、调整分离器液位，之后点开备用泵，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门，关闭回流阀，观察抽力和液面，逐渐打开进口阀，调整好电解氢气抽力．

e、按电解对好的抽力，逐渐关闭原运转进口阀，开戾回流阀，关闭出口阀，停下该泵，关闭加水阀门，使倒泵后生产转入正常操作．

6.4 停车操作

6.4.1 停车计划

6.4.1.1 接通知后，进行停车准备，通知合成H2排空，Cl2送往碱液吸收塔，根据电解抽力按顺序停泵．

6.4.1.2 停泵操作程序

氢气泵：关闭泵入口阀，开启回流阀，关闭出口阀，停泵后关闭水阀．置换系统内H2及CL2，分析合格后，可按上述程序停车．

6.4.2.1电解突然停直流电

A、立即给合成发紧急停电＼停炉信号．

B、调节H2、CL2抽力，打开回流阀，关小氢气泵及氯气泵进口阀．

C、向厂调度报告查明情况后方可按停车程序进行停车．

6.4.2.2动力电突然停电

A、立即向合成发出紧急停电＼停炉信号．

B、H2泵及CL2泵、酸泵、软化水泵等各种运行泵作紧急停车处理并向厂调度报告．

6.5异常现象及处理

6.5.1氢气部分

6.5.2氯气及干燥部分

半成品车间安全操作规程

编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆

操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。

碱回收车间操作规程汇编

碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定

四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程

三氯氢硅氢气还原工序操作指导书

三氯氢硅氢气还原工序操作指导书 一、范围 1、目的 按本作业指导书对生产过程进行标准化作业，确保三氯氢硅氢气还原制取合格的多晶硅。 2、适用范围 本作业指导书适用于在还原炉中用氢气还原三氯氢硅制取多晶硅工艺的操作。 二、工艺标准 1、原理 三氯氢硅和氢气在挥发器中以一定的摩尔配比混合后进入还原炉中，炉内安装的高纯硅芯载体通过石墨加热组件与电源连接，混合气在1080℃左右温度下反应，还原出的高纯硅沉积在硅芯载体上形成棒状多晶硅，反应后的尾气进入干法回收工序。 炉内主要反应是： SiHCl3＋H2 Si＋3HCl 氢还原反应 4SiHCl3 Si＋3SiCl4＋2H2热分解反应 2、原辅材料规格及要求 2.1硅芯：直径￠7~8mm 长度2100mm 经过磨尖、切割开槽后再表面腐蚀、清洗、干燥。要求如下： 硅芯电阻率：N型电阻率≥50欧姆·厘米，P型硅芯不用。每根硅芯电阻率检验不得少于七点（即硅芯七等分处各测一点）。 2.2高纯SiHCl3原料：来自提纯工序干法塔和合成塔产品，其质量要求为：产品SiHCl3含量＞98%且Fe≤10PPb P≤0.02PPb Al≤10PPb B≤0.03PPb。 2.3高纯H2原料：来自干法回收工序回收H2和电解纯氢。露点＜-50℃，其中O2含量小于5ppm，HCl含量小于0.1%。

3、检验频次及方法 每炉次需随机抽检一根硅棒，从石墨卡瓣位置以上50mm处截取150mm长硅棒进行钻芯，获得￠16mm左右硅棒料进行磷、硼杂质检验。 三、作业程序 3.1 操作步骤 （1）开炉准备 A．通知提纯车间准备向还原送合格原料，根据原料来源分别打开相应产品储罐进料阀，使原料装入干法塔产品储罐或合成塔产品储罐中，待料位达到储罐容量的80%时停止接料，关闭进料阀并计录加料量。（注意：加原料时不能开启尾气放空阀，利用塔压差可接料。否则会影响提纯塔的工艺操作） B．向产品罐中缓慢充入H2使压力达到0.2Mpa，再分别打开挥发器SiHCl3进料阀（可用流量计旁路阀即可）、产品罐底部阀向挥发器供料，待料位稍超过挥发器加热管时停止加料，关挥发器SiHCl3进料旁路阀，转入调节阀自控。 C．检查电解纯氢补氢阀路、干法氢阀路、还原氢缓冲罐阀路是否处于待开状态，各储罐压力设定是否正常（干法氢缓冲罐压力设定为0.65Mpa、还原氢缓冲罐压力设定为0.35Mpa）。 D．将冷油分别用齿轮油泵打入保安油槽、液封油槽、热油槽中，打开相应油系统管路阀、开启还原炉冷却油泵，使油槽至油泵至汽化器至还原炉再回到油槽形成循环。E．腐蚀装炉操作详见还原炉腐蚀装炉操作规程。 （2）开炉 A．按照腐蚀装炉工序提供的启炉时间准备启炉。 B．还原炉启炉准备工作以及启炉操作见电器操作。 C．待三相硅芯均启动完毕后逐步调节电流保持硅芯发热体在1100℃温度下，炉内空烧30分钟，尾气走放空淋洗塔。打开该炉炉前混合气调节阀，待按供料表1条件操作时（因条件1气量较小可用手动控制，条件2以后转入自动控制），尾气开始改为干法回收系统回收。 D．按供料表操作到停炉条件，在生产期间应严格控制反应炉温及反应料气用量，每半

氯化氢吸收工序操作规程

20000吨/年TDI工程 TDI车间氯化氢吸收工艺 操作规程 YTTDI/C/SCJ/ /2009 编写： 校核： 审核： 批准： 烟台巨力异氰酸酯有限公司 2009年1月

目录 一、岗位职责 (1) 二、盐酸吸收界区安全须知 (1) 三、生产过程简介： (1) 四、开停车准备和正常操作 (3) 五、事故处理 (4) 六、设备一览表 (6) 七、贮槽液位及联锁表 (7) 八、岗位生产安全要求 (7) 九、使用时注意事项及急救措施 (8)

一、岗位职责 根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。 二、盐酸吸收界区安全须知 1、贮存物类别：酸性腐蚀品 最大贮存量：300m3×4、1000 m3×1 2、安全及对健康的危害 盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。 盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 3、着火和爆炸的危险： 盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。 三、生产过程简介： 氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺流程图如下所示：

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

安全操作规程汇编84939

叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)

氯碱车间安全操作规程

Xxxx化工股份有限公司 氯碱车间安全操作规程 编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx 2012-8-30发布 2012年9月实施

干燥岗位 一、安全运行 1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。 2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。 3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。 4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。 5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。 6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。 7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。 8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。 二、事故发生后的处理 1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。 2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。 3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。

三、安全注意事项 1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。 2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。 3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。 液氯岗位 一、生产安全 1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。 2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。 3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。 4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。 5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)

维修车间安全操作规程

维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门

打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

氯氢处理操作规程

氯氢处理生产操作规程目录 1岗位职责 ........................................... - 3 - 1.1 班长岗位职责..................................... - 3 - 1.2 巡检岗位职责..................................... - 3 - 1.3 主控岗位职责..................................... - 3 - 2 开车前的准备工作................................... - 4 - 2.1 循环水及冷冻水系统............................... - 4 - 2.2硫酸系统 ......................................... - 4 - 2.3氯气洗涤冷却系统.................................. - 4 - 2.4氯气硫酸干燥系统.................................. - 5 - 2.5事故氯系统 ....................................... - 5 - 2.6氯气压缩系统 ..................................... - 5 - 2.6.1润滑油系统 ..................................... - 5 - 2.6.2工艺空气、氮气系统.............................. - 6 - 2.6.3氯气压缩机系统.................................. - 6 - 2.7氢气系统 ......................................... - 7 - 3 开车操作.......................................... - 8 - 3.1硫酸系统 ......................................... - 8 - 3.2氯气洗涤冷却系统.................................. - 8 - 3.3氯气硫酸干燥系统.................................. - 8 - 3.4事故氯系统 ....................................... - 9 - 3.5氯气压缩系统 ..................................... - 9 -

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，

水电解制氢工序操作规程

水电解制氢工序操作规程 编制： 审核： 批准： 生效日期：2013年10 月

目录 第一节生产的目的及工作原理 一、生产的目的 二、工作原理 （一）电解工作原理.......................................... （二）纯化工作原理.......................................... 第二节质量标准及技术参数 一、原料质量标准 （一）脱盐水质要求：........................................ （二）氢氧化钾.............................................. （三）冷却水................................................ （四）电源.................................................. （五）氮气.................................................. （六）仪表气源.............................................. 二、工艺及设备技术参数 （一）电解槽工艺技术参数.................................... （二）纯化装置工艺技术参数.................................. 三、产品质量标准错误！未定义书签。 第三节工艺流程简介 一、制氢装置工艺流程简介 （一）碱液循环系统.......................................... （二）氢气系统.............................................. （三）氧气系统.............................................. （四）原料水补充系统........................................ （五）冷却水系统............................................ （六）充氮和氮气吹扫系统.................................... （七）排污系统 （八）整流系统 （九）控制系统 二、纯化系统工艺流程简介 （一）工艺流程简图.......................................... （二）工艺流程解释.......................................... 第四节电解液配置岗位操作法 一、制氢系统的操作 （一）开车前的准备 （二）、电解液的配制 （三）稀碱运行（1#电解槽为例，其它电解槽运行同1#电解槽） （四）浓碱运行（以1#电解槽为例，其他电解槽运行同1#） （五）自控部分的调试 （六）装置正常运行工作 （七）停车操作 （八）应急停车操作

车间各种设备安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车

床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

安全操作规程汇编

叉车安全操作规程 1．工作前?１.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1。3检查蓄 1。2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况．? 1。4检查轮胎气压、方向盘、电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。? 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 制动踏板的自由行程是否合适.? 1.６检查中所发现的问题,应在出车前进行排除. 1。7发动机发动后，检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排 1。８叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使，并检除,正常后方可运行。? 查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、 2工作中 灵活；确认正常后方可投入作业。? 2。1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2。2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。 2。3叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 3工作后 2。４出现异常现象，应停车检查,及时排除。? ３.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转?３.22-3分钟后熄火.发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。? 3.３低温季节（在零度以下）,应放尽冷却水。３.４当气温低于-１５度时，应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。转动机油滤清器手柄１—2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。?３。5将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后，停放车库或指定地点. 冲床安全操作规程 １、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。