Ubnt系统设备的各种模式简要说明
Ubnt系统设备的各种模式简要说明
1．网桥模式：
当设置为网桥模式时，
网口1/网口2/wifi =lan口
2．Soho路由器模式：
当设置为Soho路由模式时，
网口1=wan口；网口2/wifi =lan口
3．路由器模式:
当设置为路由器模式时，
wifi = wan口；网口1/网口2/ =lan口
以上网口1为远离dc口的网口；网口2为靠近dc口的网口，
医疗设备维修维护服务模式与质量管理
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a611624576.html, 医疗设备维修维护服务模式与质量管理 作者：鲍秀峰 来源：《世界家苑·学术》2018年第06期 摘要：医疗设备的维修是控制医疗设备质量的基础，把医疗设备的维修各种模式与质量 控制结合起来，树立质量控制的管理观念，医疗机构在日常运作中以保养、维护医疗设备为主，尤其是对极为重要的医疗设备的质量控制，这不仅有效地降低了维修成本，提高了医疗设备稳定运行的水平，保证了医疗设备管理工作和临床医疗工作的有序开展。 关键词：医疗设备；维修维护；服务模式；质量管理 1维修、维护模式现状 目前，医疗设备的维修维护模式主要分为三大类：医疗设备维修的模式主要有三种：原厂（OriginalEquipmentManufacturer，OEM）维修、医院医学工程人员（In-house）自行维修、第三方服务机构（IndependentServiceOrganization，ISO）维修。三种模式对医疗设备的质量管理各有利弊，简析如下： 1.1原厂保修 医疗设备，特别是大型医疗设备作为一个高度专业化和国际化的产品，产品技术含量相当高，一些较为高端的诊断设备，仅有几家企业垄断竞争市场。这些大型医疗设备集成化程度和技术含量高，厂家对所持技术把控严格，市场上很难找到合适的维修和维护器材及配件。同时，医院中医疗设备维修人员的学历普遍不高，他们具备的维修知识和经验基本上来自于学校的课本和自己从实践中的积累，掌握的技术和方式较为落后和单一。视野和思维的局限性，导致重大设备出现故障时，思考方式陈旧，思维转换能力较差，难以及时修复；而且这类设备基本无备用机，一旦停机对使用单位无论从经济效益还是社会效益来说损失都是巨大的，还会影响患者的治疗质量。虽然原厂维修价格较高，维修成本较大，但是其技术水平最高，响应时间也较快，服务质量优，开机率有保证。因此，大型医疗设备，特别是高值的大型设备的维修维护目前仍以原厂保修为主。 1.2自行维修 一直以来各医疗机构的医工部门承担着全院设备的维修维护及管理工作，是设备正常运行的主要保障力量。但多年来，医工学科发展缓慢，医疗机构多数又是重临床轻医工、重采购轻管理，对临床医疗科室的重视程度较高，对于工程科室的重视度较低，使得现有维修人员往往缺乏较高的专业知识水平，并且对于新出现的医疗设备维修存在较大的盲区、缺乏系统化的维修体系、缺乏及时发现小问题与有效修复大问题的能力，同时医院在医疗设备维修的技术人才储备上存在缺失。在实际的工作过程中的主要表现为相关维修技术人员学习能力较弱，无法较
设备检修管理规定
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
浅谈化工设备的检修维护工作
浅谈化工设备的检修维护工作 摘要：随着化工工业自动化的进程发展，化工产业进入了现代化的生产模式。 化工生产经营离不开人力、设备的共同作用，化工设备是保障化工企业正常生产、运行、管理的必要因素，缺少化工设备的化工企业如同缺少四肢的人体一样，失 去了必要条件和存在价值。因此，本文从化工设备维护与检修的意义出发，结合 工作经验，探讨化工设备的维护与检修工作创新措施。以求完善化工设备的维护 与检修工作体系。 关键词：化工；设备；的维护；检修 1化工企业设备维护与检修的意义 1.1化工设备的日常维护与检修是保证安全生产的基础 由于化工企业的生产设备具有很强的紧凑性，这本身对于设备的检修岗位也 提出了比较高的要求。在化工企业的设备日常维护过程中，如果发现了某些设备 隐患的话，设备的维护人员就必须要及时的对设备进行维护，如果一旦措施维护 的时机，一味的拖延的话，设备在出现了故障的情况下，不仅仅会使得企业的生 产遭受重大的打击，还有可能造成人员伤亡，这本身也是化工企业生产的重要特点。所以，化工设备的日常维护与检修工作是保证企业安全生产的基础。 1.2化工设备的日常维护与检修是保证企业生产的关键 化工企业的生产具备很高的连续性，同时，化工企业在生产的过程中需要采 取大量的化工生产介质，这些介质对化工设备的危害是很大的。所以，企业要想 安全的行生产，并且保证企业的产品和质量和生产效率，就必须要掌握生产设备 的状态，防止设备出现安全隐患。同时，化工设备如果一旦出现一定的安全问题，那就必须要停产进行处理。这对于企业来讲意味着很大的损失，不仅仅损失了当 前的生产原料和人力成本，同时还损失了宝贵的生产时间。这对企业来讲是很致 命的。所以，及时有效的对企业的设备进行日常的维护，是保证企业生产的关键 所在。针对化工企业生产设备的状态，做好企业的日常设备维护与检修工作，可 以有效的保证设备的运转效率，使得设备处在比较高效的元转效率之下，这样不 仅能够生产出比较高质量的产品，还能够保证生产的效率，节约生产的时间，从 而保证企业的快速发展。 2目前化工设备维护检修与检修方面存在的问题 2.1润滑制度不健全 目前设备润滑的重要性各企业缺乏认知，都是维修人员现场根据个人经验选 择润滑周期、剂量及润滑油的厂家及型号。企业没有专门的管理设备润滑的部门，相关设备没有建立完善的润滑表。润滑表包括：润滑部位、润滑周期、润滑油的 类型、每次润滑剂添加的数量、润滑油的品牌等方面。 2.2辅助设备缺陷被忽视 化工设备由于物料多为液态、气态、粉体等形态，故设备在需要密封的地方 要添加密封垫，密封垫多为橡胶制品。橡胶制品有使用寿命。当密封垫老化后， 就会造成密封黏合不稳。另一方面，化工设备的工作的执行需要各类电子元器件 的配合，这类元器件有时也会发生故障，如果企业不重视这些仪表和传感器，巡 查不及时就会设备故障。 2.3高危作业 高危作业的危害在于脚手架设备的稳定性和规范性。同时也会因为环境的变化，有毒气体的排放，造成中毒及高地坠落。在检修过程中工人有时工具的掉落
机电设备维修管理模式及发展趋势
机电设备维修管理模式及发展趋势 发表时间：2018-06-19T15:11:47.620Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：崔健杨浓 [导读] 摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。 (沈阳飞驰电气设备安装有限公司辽宁省沈阳市 110000) 摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。不可否认的是，机电设备是一些产业发展过程中不容忽略的一部分。机电设备的维修管理模式更是重中之重。要想进一步促进这些产业的发展，使之为我们带来更多的便利，就要对当前的机电设备条件进行改善，不断完善当前机电设备维修管理模式存在的各种类型的缺陷，不断改进机电设备维修管理模式，才能从根本上促进我国不同企业的发展。 关键词：机电设备维修；管理模式；发展趋势 1机电设备维修管理模式现状 1.1设备维修管理的发展过程 1.1.1第一阶段 19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制。事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。 1.1.2第二阶段 40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。 1.1.3第三阶段 60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。 1.2设备维修管理模式的现状及不足之处 随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。 目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。 2机电设备维修与管理的具体措施 2.1将管理的方式进行改进 设备管理工作人员，要将设备工作的一生作为管理对象，从设备的规划，设计，安装，使用，维护，报废等全过程中进行管理工作。在机电设备的维护管理过程中，要对电气设备的故障的原因，故障产生点以及故障发生后对企业的工作影响进行相应的分析与研究，并且将所得结果仔细的记录下来。为了更好地维护电气设备。同时，应当设立一个维护系统，把机电设备的设计，制造，使用和维护的四个阶段有效的结合到一起，实现一个全面的有效的机电设备维修管理系统。将每回对机电设备的维护与检修工作的时间与维护时出现的故障进行记录，并在一定时间后，根据记录进行数据统计，然后根据的电气设备的运行情况进行有效的维护，检修工作周期的修改以及维护方式的更新。特别要对电气设备的具薄弱点进行具体的分析与研究，然后对其进行针对性的改进或者实施一些安全的措施，延长电气设备的使用寿命，提高机电设备的性能。设置日常维护规范，包括常规检查，维修，保养，员工轮流检查分配等。 2.2建立科学合理的机电设备检修管理制度 我们应该制定一个管理计划，对于维修的机电设备，我们要了解机电设备的每一个构件，以便于我们能有效的制定一个完善的机电设备维护计划，依据机电设备的相关使用说明以及运行过程中出现的故障问题，制定最完善的检修计划。通过分析制定的检修计划，总结出最有效的一套机电设备的维护和检修管理系统。并在此基础上，对机电设备进行深层次的分析与理解，制定出每月度，每季度和年度维护检修计划，维修计划制定是不断改变的，要做到对每份检修计划的档案记录进行深层次分析与总结，以达到与机电设备相同步。对于特殊的机电设备的维护，可以将定期检修与现场检修两种形式相结合。定期检修是确保机电设备正常工作的有效方法，可以做到对机电设备进行故障预测，以确保公司正常工作;现场维护即工作人员在现场进行维护机电设备，但是现场维护太被动，因此，将两种方式相结合，以达到更好的效果。 2.3严格制定机电设备维修与更新的周期 对机电设备进行定期的维护和管理，可以有效地防止机电生产设备因为故障而无法正常生产的情况发生。而对机电设备的选择、存放、安装、调试等都要进行严格的调查和跟踪，如果发现有问题，一定要及时地停止安装机械和电气设备，将责任落实到个人，这样的方法能够促使员工加强对机电设备质量的管理控制。同时，对于新安装的机械和电气设备要及时的进行严格地安装与调试，使机电设备能够完全按照生产的需要生产。为了适应机电设备发展的趋势，我们需要对机电设备的维修与管理工作进行不断地改进，大力发展培养技术过硬的生产工作人员，由此才能跟上市场需求发展的步伐，保证机电设备永远跟得上时代的发展。 3对机电设备维修管理模式未来发展趋势的预测 3.1机电设备维修管理体系的完善 我们要抛弃过去的维修方法，不要等到机电设备出现问题后再进行维修工作，而是要进行预防维修。所谓的预防维修是指在问题没有出现之前，对机电设备运行过程中可能出现的问题进行预测，并对此采取相应的预防措施来防止此类问题的发生。预防维修是一种主动的维修方法。这种预防措施是在发生问题之前进行的，它减少了我们投入的成本，保证了企业的正常运转，使之不会因为出现问题而造成损失。它打破了机电设备事后维修存在的缺陷，更好地延长了机电设备的使用年限，也在一定程度上提升了企业的生产效率，使得我们的投入更少，回报更大，这种方法值得我们推荐，只有对问题的“防大于治”，才能更好地解决问题。 3.2不断更新机电设备维修管理观念 与机电设备有关的产业是不断发展的，它的发展自然离不开机电设备的更新和机电设备维修观念的变革。只有不断地随着经济发展变
TPM全面设备维修管理体制
TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系 摘要：本文对现代设备管理，TPM（全员生产维修）、TNPM（全员规范化生产维修）、TQM（全面质量管理）和IS09000认证体系等进行了简要的介绍，分析了其相互关系，并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。 关键词：TPM ; TQM ; IS09000；设备；管理 笔者曾听到一些企业领导说“我们先实行了TQM，但效果不好，现在引进了更先进的IS09000，获得了国际贸易的通行证，设备管理运用了TPM (T NPM)…”，这些说法其实存在着严重的概念错误，同时也说明许多国内企业对TQM,IS09000和TPM (TNPM）缺乏本质的认知，这势必严重影响实施效果，本文就此作一些论述。 一、TPM与TNPM 20世纪70年代中期，日本设备工程师协会倡导“全面设备维护”(TPM）这样一种新的管理体制和模式。TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。从设备管理角度看，TPM就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障和零缺陷为追求的目标。 从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。TPM 讲三个“全”，即全效率、全系统、全员。全效率又称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效率；全系统包括时序上（设备的一生）、空间上（设备从内到外，涉及每一个零部件）和功能上的全系统；“全员”即在设备管理上贯彻全员的思想。 开展“5S”活动是TPM的基础和精华；开展以点检为中心的设备管理方法是TPM的重要内容；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。 全员参与设备维修的困难和问题是操作工人是否愿意；制度上是否允许；素质上是否可能。前两个问题是可以解决的，只要把企业文化、行为
售后服务体系与维保方案99146
售后服务方案 一、售后服务宗旨 公司环境秉承“诚信、务实、精益、创新”的企业文化，致力于“品质第一重要”，努力为业主提供优质服务。力求使客户满意，并一贯认为客户的满意要远比竞争更为重要。我们将向客户提供灯具的知识和有关技术服务咨询。安装完工后，我司将负责系统测试和调试，并保证工程符合规范。在竣工验收时，将向业主单位提供符合国家档案部门的要求编制成册的工程运行操作手册及有关的技术档案资料。并严格履行合同规定的售后服务任务，时刻准备为业主服务。 二、维修响应时间： 为不断的完善和优化服务体系，按照质量管理体系的管理规定，在此我公司郑重承诺，中标后将严格按照合同约定条款及以下售后服务承诺执行，为用户提供及时、高效、便捷的服务。我公司不分节假日24小时进行售后服务，接到业主电话后在最短的时间内赶到现场，并提供不间断的服务直到设备正常运转。 二、售后服务专业人员配备 公司以办公室为中心总体协调技术部、售后服务部与施工调试部的调动与配合，并记录存档维修记录上报相关领导。 售后服务部有固定维修人员5名，当工程运转出现问题时维修人员配备一名技术人员将第一时间到达现场。如现场需要人员较多时由办公室从施工调试部调出人员配合施工。 为确保工程质量中出现的问题及时解决，特建立质量目标管理网络：
三、备用件： 针对工程中常用的易损易耗品，我公司建有配套仓库，以解决在设备正常运行中出现的各种问题，在收到业主反馈后会及时调度，选择合适的部分需更换零部件，以确保处理系统在短时间内能够恢复正常运行。能为用户提供更加便捷的服务，免去用户的后顾之忧。 四、技术服务与培训 为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂工程运维基本知识，懂主要设备的作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、指标含义及其应用，会合理操作设备，会排除操作中的故障。 公司提供的技术服务内容包括： 提供设备平面布置图、系统图 提供系统操作说明书 提供电器原理图 电器接线端子图 提供主要配件性能 提供设备维护及保养资料 提供设备运行记录表格 提供消耗品的规格、数量 公司向项目单位派技术人员到现场参与开箱验货,并负责设备安装、调试、启动，并协助用户进行操作人员的培训，以达到上岗独立操作条件。免费为用
机电设备维修与管理工作浅谈
机电设备维修与管理工作浅谈 摘要：众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。关键词：机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对机电设备提出了新的要求，因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，机电设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来，我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致机电设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。． 具体而言，我国传统的机电设备维修工作，大致分为两类：一是计划
性定期维修，即强制性维修，不管机电设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点： 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立，所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题，不能及时反映给设计、制造部门，使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的，而不是以经济效益为中心，所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来，这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾，不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先，加强机电设备使用与维护的管理． 从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对机电设备的操作和使用不够规范，
设备维修保养管理系统____解决方案__需求分析_设计
长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日
目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -
前言 随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。
设备维护管理体系的建立与运用
设备维护管理体系的建立与运用 一、新建企业维修管理体系的建立和运行 1、为什么要建立维修体系 水泥的生产过程，各工序设备之间有着非常密切的联系，水泥生产具有高度的连续性，任何一个生产工序、任何一台设备发生故障，势必影响整个生产过程的混乱，所以对设备使用、维护要求较高。 从设备自身上看，随着设备运行效率的提高，窑、磨运转率突破传统意义上的指标（窑85%，磨80%），生产线大型化、自动化程度高； 从新建企业特点看，新投产企业修、改、配任务重，人员来自不同地方且未进行系统培训，项目建设及设备安装任务重，投产到达产时间间隔短； 从维修工作自身看，应提高工作效率、工作质量，克服劳动不均衡等特点，且大部分设备维修需几个十几个人组成的作业组连续工作才能完成； 从对维修工作人员要求看，维修工作面涉及广，即要有较宽的专业知识，又要有较好的动手能力，以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求的体系。 2、新建企业如何建立维修体系 健全的设备维修体系，不但要有能适应工作需要的组织机构，而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。设备维修和
技术管理人员要从设备的前期管理入手，融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系的建立，要抽出适当的人员建立好工段、班组等框架，这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督。
3、新建工厂的设备维修体系的主要职能 1)参与设备的前期管理； 2)为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等准备； 3)组织各设备的使用部门合理使用和精心维护设备； 4)组织开展设备的状态管理、预检预修和停窑检修工作； 5)适时地针对设备的运行状况，进行设备的修、配、改工作； 6)利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训； 4、维修体系的运行 一个工厂维修体系建成后，要达到适应生产及设备运行的要求，需要一个不断完善、总结的过程，新建企业维修体系的运行更是如此，目前，新建企业维修体系运行状况不佳，表现在维修不及时，被动抢修多，设备使用中存在的问题被动应付着使用，修理质量不高，维修职责界定不明确，技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制，由于维修不能适应高运转率，劳动生产率高的要求，设备完好率不高、运转率低，现场跑冒滴漏点多。 二、计划检修，紧急抢修的组织 1、检修计划性的意义 现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的，无论是事故抢修还是系统检修，该设备（系统）以外的其他设备会随着该设备检修进行检修、保养及多专业检查，因此任何一次修理都不是单台套的、都不是一个专业的，更不是一个维修班组、一个维修工段及保全处的工作，如何统筹好检修，必须要有一个完整的检修计划。
设备管理维修模式
设备管理维修模式 在不断发展的今天，创新成为国家各项事业的主题。机械设备的管理与维修也需要创新。设备在使用、管理、保养及维修过程中,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作。传统的机械设备管理与维修制度与思想观念已经不适合当今社会的发展。 一、机械设备管理与维修模式的必要性和重要性机械设备管理与维修模式创新的必要性： (一)机械设备的管、用、修等各项工作是是保持设备长期处于良好状态的重要手段，是企业提高企业经济效益的重要途径，也是操作工人的主要责任人之一，是一项积极地预防工作。马克思就说\"机器必须经常擦洗，这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机械就会变得不可使用\"。机械设备的管理和维修养护是设备运行的客观要求，必须进行机械设备管理与维修模式的创新。 (二)机械设备在使用过程中，由于设备使用时自身的损耗，使得设备效率降低，产生安全问题;加上人为因素造成的损耗，例如松动干摩擦、腐蚀等，这些都是机械设备中的隐患，如不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。因此，做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。 (三)传统的设备管理与维修模式需要进一步改造，因为传统模式只是在形式上把维修队伍相对集中，实现了宏观上得专业管理，但是企业内部机制性和结构性深层次矛盾仍然没有得到改善和解决，管理障碍和设备使用率问题，仍困扰着设备应有作用和效果的发挥。 (四)机械设备维修不断走向市场化，设备维修走进市场，这是时代的需要，是企业生存发展的需要，也是发展的必然。设备维修队伍如何按市场经济运行，怎样改变计划经济时期的设备管理模式与机制也需要研究和实践。 机械设备管理与维修模式的重要性： 机械设备管理与维修模式，做好机械设备的管理与维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失;在打破传统的机械设备管理与维修模式基础上，积极创新和改进;新时期下创新设备管理与维修模式，能够提高机械设备的利用率和安全系数，给企业带来更大的经济效益和社会效益，综合提升企业的整体管理水平，逐步缩小同发达国家的差距。 二、机械设备管理与维修模式的改进 机械设备的管理与维修工作事关企业的经济效益和人们的人身安全，必须得到应有的重视。在机械设备的使用、维修、保养的各种状态下,保证设备利用的高效性和安全性，发挥创造性思维，坚持创新理念，提出以下改进措施： (一)打破传统的维修模式和思想，建立新型模式 我国过去一直沿用设备管理的预防性维修，实际上这里隐患含着不少弊端。因为对于复杂的机械设备管理与维修，其故障的产生具有随机性，定期维修对于排除随机故障无效。因此，开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法，使设备管理、设备
管道输油气企业设备管理与维修体制的探讨
管道输油气企业设备管理与维修体制的探讨概述随着管道运输事业的迅速发展，输油气企业的设备管理与维修体制, 作为企业管理的重要内容，已成为企业领导共同关心的问题。那么探讨、学习、借鉴国外先进设备管理制度，规范建立符合输油气企业特点的设备管理与维修体制，是有效保证输油气生产安全运行的重要课题。本文就管道输油气企业的设备管理与维修体制进行探讨。 国外发达国家的设备管理与维修体制简介国外发达国家的设备管理与维修体制，对我们的设备管理与维修体制的规范与完善有一定的指导和借鉴意义。下面分别介绍主要发达国家在设备管理与维修体制方面的基本状况和基本管理方法。 前苏联在设备管理与维修体制方面，采用的是计划预修制度，其全称为：统一计划预防维修制度。制定依据是机械设备的磨损规律理论。具体实施根据设备的运行时间划分维修等级（如：大修、中修、小修等）。维修组织机构采取运行与维修分开。我国机械工业的设备管理与维修体制采用的就是前苏联的管理体制。 美国设备管理与维修体制采用的是预防维修和生产维修的管理体制。 预防维修体制基本上是以检查为基础的维修体制，其出发点改变过去的事后维修的维修做法，减少故障和停机损失。生产维修体制由 四种具体维修方式构成：一是维修预防，它提倡在制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性。二是事后维修，它主要思想是设备出现故障再修，不坏不修。三是改善维修，主要是利用先进技术，对设备进行改造，改变设备某些缺陷和先天不足，以提高设备的先进性和可靠性。四是预防维修，它主要以检查为基础进行的维修，并包括两个方面：定期维修和预知维修。 英国采用的是设备综合工程学理论，进行设备管理与维修。它强调对设备一生的设置费和维持费做综合权衡，以寿命周期最经济为目标进行综合管理，并把设备的可靠性和维修性贯穿到设计、制造和使用全过程。在管理方面强调：技术是基础、管理是手段、经济是目的。 瑞典目前对设备管理维修采用的是以状态监测为基础的预防维修体制。维修组织机构以社会化专业公司为主。
炼铁部设备维修管理模式
炼铁部设备维修管理模式 一、炼铁部设备维修管理模式 二、炼铁部设备系统组织机构 三、炼铁部设备维修管理区域划分 四、炼铁部设备维修管理职责划分 五、炼铁部设备维修管理权利与义务 编制：审核：批准：
一、炼铁部设备维修管理模式 1、管理模式的总体思路 厂部设备维修主要采用点检定修的模式：即通过点检掌握设备运行状态，根据设备运行状态制定检修计划，从而使设备状态得到恢复，同时辅以可靠性维修管理模式：即通过点检定修制订详细的设备检修周期，根据设备检修周期的不同进行改善，以达到提高相应设备可靠性，从而延长设备检修周期，具体如下： 1）维修单位选派精干技术人员、熟悉设备运行情况以及生产工艺流程，执行本部设备管理及规章制度，在总体管理模式的基础上，制定设备分包机制，包干包片责任到人。 2）采用国际先进“精益运行”设备检修管理模式，进行检修过程的全方位跟踪管理。改进一些不合理的因素，制定主控项目的网络计划，最大限度减少设备停机时间，最大限度地降低厂部设备故障率，实现生产效益的最大化。 3）推行预知维修，确保设备安全、顺行，实现厂部效益最大化。 4）推行“设备第一责任人负责制”，负责维修、检修及抢修，确保24小时设备正常运行。 5）推行并执行“四大标准”：设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。 6）严格标准化管理：检修施工管理标准化、施工作业标准化、检修现场标准化、现场设备材料定置化。 2、管理运行模式 根据设备维修计划性质的不同，采用两种管理运行模式。日修、定修为计划性维修管理运行模式，抢修为非计划性管理运行模式。具体如下： 2.1 计划性设备维修管理模式 定修工程管理模式方框图（较大检修项目主要依靠外委）
浅谈设备维修中的质量控制(1)
浅谈设备维修中的质量控制 摘要：在设备维修工程的施工中，质量控制是一个关键的环节，质量控制的全阶段主要是由事前、事中、事后等三个阶段构成，主要控制人、机、料、法、环等五个方面，通过P DCA循环后使产品的质量不断得到提升。 关键词：机电工程；质量控制；控制点；质量管理 在工程施工管理中主要的内容为“三控、三管、一协调”，其中质量控制作为“三控”中的一个重要环节不仅关系到建设工程的适用性和建设项目的投资效益，同时还关系到生命和财产的安全。对工程项目的质量进行有效的控制，达到工程项目预期的目的是每一个项目管理人员所追求的最终目 标之一。 在我们日常的生活和工作中都能接触到质量这一个词，那么“质量”是什么？在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。在ISO9000：2000 管理体系中对“质量”做了如下的定义： 质量是一组固有特性满足要求的程度。 上述定义，可以从以下几个方面来理解： 1、质量的载体：对质量管理体系来说，质量的载体不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、材料、软件和服务）。
也针对过程和体系或者它们的组合。也就是说，所谓“质量”，既可以是零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量。 2、固有特性满足要求：满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法规、行业规则）的需要和期望。只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。 3、程度：顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化。所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。 对于机电工程施工项目来说，质量就是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。在一个设备维修项目的执行中，质量的特征主要体现在维修工作完成后，设备的安全性、可靠性、耐久性、精度恢复性、经济性等五个方面。我们的质量控制就是围绕着这五个方面确定和建立质量目标及职责，并在质量管理过程中抓住项目的特点，通过质量策划、质量保证和质量改进等措施和手段来实施和实现质量控制的目标。设备维修的质量控制具体表现方式就是在设备维修实施和维修验收阶段，指挥和控制维修施工组织关于质量的相互协调的活动。在设备维修中，质
设备维修管理模式的创新与实践
设备维修管理模式的创新与实践 为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。 将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。 依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2 方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2 维护检修模式的形成 一个中心 即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。 一个体系为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复， 第一维护区域化组合 根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。 经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单 打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。
设备维修管理模式
设备维修管理模式 企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下，如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动他们工作的积极性，一直是各企业关心的课题。做好这项工作，关键是要根据本企业实际，建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套，分散于全厂9个车间，其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修，但由于维修人员较少、技术水平参差不齐，遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修，区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修，将维修人员全部集中管理，这样对排除大型故障虽然有利，但对占故障比例多的一般故障而言，会产生维修不及时现象。 针对以上情况，1998年我们将全厂维修人员进行了重新配置与分工，设置了维修工段，由工段长负责管理全厂维修人员。同时将全厂设备划分为三大作业区，根据各区的设备善配置适当数量、适当技术水平的维修人员，组成三个区域维修小组。整个维修工段除三个区域维修小组外，还包括一个综合小组及一个巡查小组。各小组职责如下： 1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。 2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调
试、改造等，以及一些临时性工作。 3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。 通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。 二、对维修人员工作进行量化考核 过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。 1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间） 其中，排队故障时间不包括待件停机时间。 零件消耗费用包括外购件与自制件。
建立设备维修保养体系
建立设备维修保养体系 自上世纪80年代改革开放以来，城市建设蓬勃发展，到处高楼大厦林立。为了确保这些楼宇的正常运作，一个新兴的朝阳行业——物业管理行业应运而生。物业管理为人们创造了安全、舒适、整洁、幽雅的生活、办公环境，这是众所周知、有目共睹的，也是能为人们所亲身感受到的。而另一方面非常重要的工作，人们却了解的比较少：房屋建筑本体及设备设施的管理，确保楼宇正常供水、供电、供冷及电梯的正常、安全运行，是实现物业管理整体目标的重要支撑点，也是物业实现保值、增值的有力保障。 管理好建筑设备设施是关系到业主的切身利益，关系到物业是否能保值升值的大事。笔者结合工作中的实际经验，谈一下对建筑设备维修保养的体会。一、加强接管验收，消除隐患、完善功能，为日后管理打好基础 由于建筑市场招投标的不完善、不规范，施工队伍良莠不齐，施工人员素质差，工程施工及设备安装质量难尽人意。因此必须加强接管验收，在接管初期对设备进行认真的检测，消除设备存在的隐患，确保设备原设计功能，为日后的管理打下良好的基础。具体做法如下： 1、每接管一个新物业管理项目，物业管理企业必须组织一个技术水平高、经验丰富的接管验收小组，会同开发建设和设备安装调试单位，根据国家、省、市有关设备设施的安装调试标准，对所委托管理责任范围内的各种设备及相关配套设施进行接管验收，并做好设备图纸、说明书、技术资料、文件等的移交、建档归档及保存工作。 2、对存在问题的设备设施，暂缓接管，并提出合理的建议和解决方案，经协商达成一致意见后，督促承建商或施工安装单位尽快解决。务求设备设施达到原
设计使用功能之要求，消除各类潜在的隐患和不稳定因素，确保设备设施的安全、可靠及高效运行。 3、选派思想过硬、技术精湛、作风优良、保障有力、服务一流的管干队伍，对设备实施接收管理。 4、接管后立即组织人员对机房、设备层的建筑施工垃圾进行清理，对设备内部、表面灰尘进行清洁，为设备设施的正常运行创造一个良好、干净的环境。 5、检查供配电线路，核对开关、线路容量，核对继电保护整定值。 6、工程技术人员对设备设施投入运行的前期管理非常重要，一方面要根据图纸、说明书、资料认真核查设备设施及管、线的安装情况，调整不合适的安装。另一方面要对设备设施的运行情况进行跟踪、监测、记录，使设备设施在磨合期内少出故障或不出故障，安全地渡过磨合期。 7、根据所接收建筑设备设施的图纸、资料建立设备设施的档案，如设备台账、设备卡、设备权属清册等，建立适合所接管设备设施运行管理及维修保养的各类规章制度，对所接管设备进行科学的管理，并及时建立健全设备运行管理档案。 8、在设备的运行管理中发现由于设计存在缺陷或施工安装欠规范而达不到设计使用功能的设备，或不便于日常运行管理及维修保养的设备，应及时整改。 9、对设备进行整改、完善、调整情况，必须建立详细相关记录，并妥善保存，以便追溯查阅。 二、建立适合物业管理企业的设备维修方针 物业管理企业不可能投入大量的人力、物力，所以不能盲目以大量维护费用支出换取设备的完好率。物业管理企业必须建立适合于自身特点的设备维修方针——以预防为主，科学管理，以勤补缺（缺钱）的设备维修方针，加强对设备的日常维护保养，做好设备的预防性维修工作，将设备的故障隐患消灭于萌芽状态。根据这个方针，对设备维修可采取以下的方式。