超微粉碎技术及其在中药制剂中的应用

超微粉碎技术及其在中药制剂中的应用

摘自《中国药剂学杂志》作者：李红菊

超微粉碎是近年来发展非常迅速的一项新技术。应用这种技术，可将固体物质粉碎成直径小于10μm的超细粉体，因而，经超微粉碎处理的粉体具有良好的溶解性、分散性、吸附性及化学反应活性。在单纯的机械粉碎中，部分机械能克服摩擦转化为大量热能，既消耗了能量又达不到所需的粒度，而超微粉碎的细胞破壁率可达90%以上[1]。所以，将它应用于中药制剂的生产过程中，可大幅度提高药材中有效成分在体内的释放和吸收，提高中药制剂的药效。

1超微粉碎的特点

1.1速度快，时间短，提高工作效率

超微粉碎与以往的纯机械粉碎完全不同,是采用超音速气流、冷浆等方法进行粉碎。在粉碎过程中不产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎。速度快，瞬间即可完成，因而，最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

1.2粒径小，分布均匀，便于应用

超微粉碎粒度分布狭窄，既严格限制了大颗粒，又避免了过碎，一般在10μm 以下。由于超微粉碎得到的粉末粒径小，经高强度剪切力作用可以均匀混合，因此在粉碎效果和粉碎质量方面，超微粉碎均优于纯机械粉碎[2]。超微粉趋于“球型”，均匀细腻，其表面积和孔隙度大大增加，并在光、电、磁、热等性质及溶解性、吸附性、亲和力方面发生奇妙的变化。因而，制成片剂，可改善片剂表面的均匀性和崩解性；制成混悬型液体制剂，可增加液体制剂的稳定性。另外，在临床口服给药时，经超微粉碎的药物有较好的口感。

1.3节省资源，提高利用率

一般药物，经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉可不再经过浸提、煎煮等处理，而直接用于制剂生产，这样即减少了生产环节中有效成分的损失，最大限度地利用了原材料，又可以减少服用量，因此该技术尤宜于珍贵稀有中药的粉碎

[3]。

1.4利于保留生物活性成分，适用范围广

在超微粉碎过程中，可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有优越性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。

1.5利于吸收，提高生物利用度

药物的吸收速度受药物在吸收部位体液中药物的溶解度和溶出速率的影响。实验证明，中药有效成分的溶出速度、溶出量与粉碎产品颗粒的特性密切相关[4]。溶出速率与药物的表面积成正比，等量的药物，其粒子越小、表面积越大，越有利于药物的溶出和吸收。

文献［5～9］采用高效液相法，对几种中药普通粉及超微粉的有效成分溶出量和溶出速率进行了比较，结果见表1。实验结果显示，固体药物粉碎得越细，其体外溶出度越大。文献[10]对脑髓康胶囊中全蝎和天麻经超微粉碎的生物利用度进行了考察，结果表明其生物利用度从75%提高到90%。

1.6细胞级粉碎，有利于提高药效

中药材中的有效成分通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主。存在于细胞内的有效成分只有透过细胞壁及细胞膜释放出来，才能被小肠壁吸收而发挥作用。超微粉碎正是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，细胞经破壁后，细胞内的有效成分充分暴露出来，药物的释放速度及释放量会大幅度提高[11]。经超微粉碎的药物粒径很小，破壁率高，有效成分在进入体内后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有较大的附着力而粘附在粘膜上，因而有利于药物的吸收。

1.7改善卫生条件，提高产品卫生学水平

超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，可使微生物含量及灰尘得以控制[12]，便于符合药品生产的GMP要求。

2超微粉碎常用的设备和原理

2.1机械冲击式粉碎机

机械冲击式粉碎机，粉碎效率高、粉碎比大、结构简单、运转稳定，适合于中、软硬度物料的粉碎。这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还有气流粉碎作用，产品细度可达10μm，配以高性能的精细分级机后可以生产5–10μm的超细粉体产品[13]。

2.2气流粉碎机

气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压、摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。其优点是适合矿物药粉碎，粉碎粒度细而均匀，产品受污染较少，可实行联合操作；另外也可粉碎热敏性材料，生产过程连续。但气流粉碎也存在一定的缺点，比如：设备制造成本高、投资大、能耗高、能量利用率较低等[14]。

2.3球磨机

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大、结构简单、机械可靠性强，另外球磨机的磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，产品颗粒可达

20~40μm。

2.4振动磨

振动磨是利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。其不足是产品粒度与给料最大粒度有关，当给料最大粒度为10 mm 左右时,产品粒度大于10μm；另外，在干法工作时，对中药的水分较敏感，水分

增加，生产能力下降。

2.5搅拌磨

同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速、高介质充填及小介质尺寸获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高的一种设备。高功率密度搅拌磨可用于最大粒度小于微米以下产品，在染料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。

3超微粉碎技术在中药学中的应用

3.1研究中药经超微粉碎后的药效学

据报道，不同粉碎度三七体外溶出试验结果表明：三七粉碎度不同,其体外溶出度亦不同，溶出度大小顺序为微粉＞细粉＞粗粉＞颗粒，故以三七微粉入药较为适宜[10]。第三军医大学通过对超微粉碎后的中华鳖甲进行研究发现：鳖甲超微细粉能提高小鼠溶血素抗体积数水平及小鼠巨噬细胞吞噬功能，可以确定其具有免疫调节作用[15],同时鳖甲超微细粉还能增加大鼠的骨密度[16]。山东省医药工业研究所利用超微粉碎技术，将原生药材从传统粉碎工艺得到的中心粒径150~200目的粉末(75μm以下)减小到现在的中心粒径为10μm以下，该研所通过对两种不同粉碎技术加工的原生药材制成的同样产品，包括外用制剂和内服制剂进行药效学比较，发现二者药效学指标存在着较大的差异,应用超微粉碎技术，可明显减少中药服用量[17]。对当归散的镇痛免疫作用研究表明:同计量比较,超微当归散明显强于传统当归散，而超微当归散的小剂量组与传统当归散的大剂量组作用几乎相当[18]。研究表明：超细珍珠粉用于美容无沙砾感,用于临床利于人体吸收，可提高生物利用度[19]；水蛭经超微粉碎,可明显改善气味、口感，提高药效[20]。

3.2完善中药固体制剂工艺，改善剂型

中药丸、散剂占固体类制剂相当大的比例，传统的加工技术使药物粒度多在125~180μm之间，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。但引入超微粉碎技术，可使药物粒子达到10μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。苏瑞

强[21]等采用普通粉碎技术制备的六味地黄丸由于药粉粒度的差异，照成批次间溶出度具显著差异，而利用超微粉碎技术获得的生药粉制剂，更符合中医处方用药的要求。外用散剂引入超微粉碎技术可增加药物的分散性，有利于涂布、附着，使有效成分更易于透皮吸收，并可减少对皮肤的刺激性。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

3.3丰富和完善中药炮制技术

使药物质酥易碎、便于药物吸收、提高药效是中药炮制的目的之一。超微粉碎技术的应用，可使适宜研末冲服的药物达到最适粒度，更好地发挥药效并节省药材，从而大大丰富和完善了中药炮制技术。

3.4研制超细粉体化饮片，促进产业化

对工业化提取工艺不适合的某些中药，如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等，可粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢、生物利用度不高；而超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。

3.5开发中药新剂型

通过超细化对于鹿茸、珍珠、海马、冬虫夏草等珍贵中药材均可直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊、β-环糊精包含物及膏剂等[22]。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。

4结语

经济学家预测，中国“入世”受益最大的是纺织业、交通业和中医药业。实践证明，超微粉碎是跨学科、跨行业的高新技术，应用这项技术研究开发中药新剂型，可以从整体上提高中药的制药水平，增强中药在国际市场的竞争力。但也应看到，中药材经超微粉碎后，对于含鞣质较多的药材，细胞破壁大所引起的“无效成份”的释放，可能影响其他有效成份的吸收，出现流动性差、吸湿等问题。所以要结合药物分析、药效学、药动学、药理学等，筛选中药超微粉碎的最佳工艺。

粉碎机毕业设计说明书

本科毕业设计（论文）资料 湖南工业大学教务处

2010届 本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书

（2010届） 本科毕业设计（论文） 多功能粉碎机 2010 年 5 月

湖南工业大学本科毕业设计（论文） 摘要 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。 目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。本次毕业设计所做主要工作和结论如下： 1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。 2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。针对不同物料换取适当磨片或锤片。 3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。 4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。 关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计

湖南工业大学本科毕业设计（论文） ABSTRACT Crushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative. Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows: 1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer. 3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design. 4, completed a detailed design specification and defense materials. Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design

超微粉碎及其在食品中的应用-食品高新技术作业

超微粉碎及其在食品中的应用 前言 超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的，是国内外食品加工的高科技尖端技术。在国外，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等，多是采用超微粉碎技术加工而成；而我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉破壁，随后一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品（如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等）应运而生。 超微粉碎的前景应用广阔，并且对于科学、实际生产都具有指导意义，随着技术越来越成熟，应用的就会越来越广阔。 1 超微粉碎的原理 超微粉碎的原理与普通粉碎相同,只是细度要求更高,它利用外加机械力, 使机械力转变成自由能,部分地破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备,通过一定的加工工艺流程,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径10~ 25μm以下的微细颗粒,从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。超微粉碎技术是基于微米技术原理的.随着物质的超微化,其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应,从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。 2 超微粉碎技术的优点 2.1 速度快,可低温粉碎 超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程不会产生局部过热现象, 甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成，因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。 2.2 粒径细,分布均匀 由于采用了气流超音速粉碎，使得原料外力的分布非常均匀。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过碎, 能得到粒径分布均匀的超细粉，很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

超微粉碎机说明书

课程设计任务书 一、设计题目: 超微粉碎机 二、设计条件: 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度：0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 生产能力：10~35KG/h 三、设计任务 完成利用超微粉碎机的有关带参数的食品工艺流程图。 编写相应的设计说明书。 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述（超微粉碎机的原理） 3、设计说明 4、利用超微粉碎机的食品工艺流程说明 5、参数说明 6、参考文献 7、设计自我评价

超微粉碎机说明书 机器简介 一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。高纤维（如灵芝）的超微粉碎，细度可以达到5um（2500目）。 二）、粉碎温度低——不加冷却系统的HMB粉碎机在正常室温连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过45度。 三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。 四）、连续工作设计——所有的HMB超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度。 五）、占地小——HMB粉碎机集粉碎、冷却、风选合一，体积小粉碎细度极细，这么小的机器可达到的细度是其他机器所无法达到的。

应用范围 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能 技术参数： 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度：小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 产量:10~35kg/h 一）主机结构介绍 1、投料口与进风口合一：可依靠风量调节进料速度，同时 影响着出料速度。 2、分风装置：调节粉碎槽内的空气流动方式，同时影响着 出料速度。 3、研磨槽：研磨与风选都在这里进行。 4、出料口：用于清除残渣，方便清理。

第一章-食品超微粉碎技术

第一章食品超微粉碎技术 粉碎操作的主要作用： １、迎合某些消费和生产的需要。如面粉以粉末形式使用；巧克力生产时需将各种配料粉碎到足够小的细度，才能使物料混合均匀，以保证产品品质。 ２、增加物料的表面积，以利加工。如喷雾干燥前，需将物料充分粉碎。 ３、功能性食品生产的需要。各种功能性配料的用量非常小，只有充分粉碎，才能混合均匀。如硒是微量活性物质，用量很小，如果混合不均，还会导致严重副作用的产生。 第一节粉碎理论 一、有关粉碎的基本概念 １、粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。 ┌> 破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作 粉碎──┤ └> 磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作 ２、粒度：物料颗粒的大小 ３、粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在４０～１５００ｍｍ范围内，成品粒度若５～５０ｍｍ ②中粉碎：１０～１００，５～１０ｍｍ ③微粉碎：５～１０，１００μｍ以下 ④超微粉碎：原料粒度０.５～５ｍｍ，成品粒度１０～２５μｍ以下。 ４、粉碎的方法（按物料所处介质分） （１）干法粉碎：原料直接粉碎，而不是悬浮于载体液流中进行粉碎。 ①开路粉碎：物料经粉碎后而被直接卸出，不经筛分。 ②自由粉碎：物料经筛分后，将较粗的物料进行粉碎。 ③滞塞进料粉碎：在粉碎机出口插入筛网，以限制物料的卸出，以使物料粉碎得更细。 ④闭路粉碎：将粉碎出来的物料经过筛分，分出过粗的物料重新回入粉碎机进行粉碎。（２）湿法粉碎：将原料悬浮于载体液流中进行粉碎。此法可避免粉尘飞扬，减少浪费。 ５、粉碎的基本方法（根据物料受力的种类分）：

（１）压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 （２）劈碎：用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂。这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 （３）折裂：被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。 （４）磨碎：物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力的作用，当剪切力达到物料的剪切强度时，物料就被粉碎。 （５）冲击破碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，该法最适于脆性物料的粉碎。 ６、粉碎度（粉碎比）：粉碎前后的粒度比 二、粉碎理论 （一）粉碎力的种类 挤压力、冲击力、剪切力（磨擦力） （二）物料的力学性质（根据物料应变与应力、极限应力的关系） １、硬度──它是根据物料弹性模量的大小来划分的性质。有硬和软之分。硬度越高，表明物料抵抗弹性变形的能力越大。 ２、强度──它是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质。有强与弱之分。强的材料抵抗塑变的能力大。

超微粉碎设备在中药加工中的应用

近年来,西医面对细菌抗药性、抗菌素过敏、广谱抗菌素引发的人体的正常菌群失调,面对人工合成化学药物的毒副作用而引发的大量药源性、医源性疾病,面对艾滋病、癌症等疾病治疗久攻不克等问题,越来越感到其局限性,转而重视中医药学,并逐渐认识到中医药学是一个有待于挖掘的“金矿”[1],这是因为中医重整体、重综合,中药重配伍、重协同的特点正好与系统科学和信息科学相吻合。然而,当前中国传统中药与国际先进水平存在一定的差距。为使我国的中医药走向国际市场,必须实现中药现代化。长期以来,国内广大医药工作者和部分相关行业的科技工作者为中药现代化在做着不懈的努力。目前,中药现代化的发展方面主要包括以下几个方面:(1)中药纳米化。纳米中药一般不是简单地将中药材进行粉碎至纳米量级,而是针对组成中药方剂的某味药的有效部位甚至是有效成分进行纳米技术加工处理,赋予传统中药新药的功能。(2)单味中药做成浸膏。(3)单味中药的某一种或几种有效成分的提取。 (4)中药颗粒化。采用现代制药工业的先进设备及工艺,将中药饮片加工成不同粒度的颗粒。在以上几个方向中都涉及到将原料细化的过程,用粉碎设备来实现这个功能是一种可行的办法,现介绍如下。 1中药粉碎设备的现状 1.1中药粉碎的目的中药入药剂前一般要经加工炮制成饮片,在制剂时再将饮片或干燥提取物粉碎成不同细度的药粉,以供制备各种剂型之用。粉碎是制药生产中的基本操作之一,也是药剂制备的基础。中药粉碎的目的主要表现在以下几个方面[2]:(1)为制备各种药物剂型奠定基础,如片剂、散剂、冲剂、丸剂、胶囊剂等剂型需以药粉或颗粒成型。(2)增加药物表面,利于药物的溶解与吸收进而提高药效,提高其生物利用度。(3)有利于药物中有效成分的浸出或溶出。(4)便于调剂和服用,节省原材料。鉴于以上粉碎的目的,开发合适的中药超微粉碎设备是必要的。 1.2常用粉碎设备(1)辊碾:是将单根或多根研棒或环装入磨腔内,借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动,棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用使物料粉碎。(2)高速旋转撞击式粉碎:主要是利用高速旋转的部件产生的强冲击力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。常见的有销棒粉碎机、摆锤式粉碎机、轴流粉碎机、离心分级磨、筛分磨等。(3)球磨:其种类有普通球磨机、振动磨、搅拌磨等。普通球磨机是用于超微粉碎的传统设备。振动磨是用电机使筒体内的研磨体产生抛射、冲击和旋转运动,物料在研磨体的冲击和磨剥下获得均匀粉碎。搅拌磨是一种内部有动件的球磨机,靠内部动件带动磨介运动来对物料进行粉碎。(4)气流粉碎:它是在高速气流作用下,物料通过本身颗粒之间的撞击,气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。(5)液流粉碎:用高压液体通过喷射器加速,形成高速流动,带动其中固体颗粒作高速运动,然后与靶板或相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使物料破碎。除此之外,还有辊压、超声粉碎、高压膨胀式粉碎等设备。 1.3中药粉碎设备药品的生产有其严格的质量检测标准,一般的粉碎设备并不直接适用于药品的生产,目前研制生产的设备大多由矿物粉碎设备改进而来,国外专用于中药的粉碎设备资料较少,以下仅对国产的部分中药粉碎设备做一些分析。(1)振动磨粉碎机:济南某粉体公司研制的新型第3代振动磨,利用高强度的振动使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋,可在极短的时间内达到理想的粉碎效果,并可使物料达到精密的混合(分散)效果。改机型有其不足的地方,产品粒度与给料最大粒度有关,当给料最大粒度为10mm左右时,产品粒度大于10μm;另外,在无法工作时,对中药的水分较敏感,水分增加,生产能力下降。(2)机械剪切式粉碎机:无锡某大学研制成功的机械剪切式超微粉碎机能高效地使纤维微粒化,成功地用于大豆全粉、绿豆全粉的生产,可得到粒径小于2μm的微细纤维[3]。该机型不适宜粉碎含糖含油多的中药。 (3)气流粉碎机:南京某大学超细粉体工程技术研究中心研制的GQF型超音速气流超细粉碎分级系统,集多项喷管技术、流化床技术及卧式分级系统于一体,有良好的自动分级功能,产品

中药超微粉碎技术

中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言： 中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势

关于超微粉碎的一些常识

关于超微粉碎的一些常识 什么是超微粉碎？ 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。 细度的概念 细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下： 筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准） 筛目 粒径 筛目 粒径 筛目 粒径（u m）（u m） （u m） 54000120125*1000 *12.5 1020001401051250 10 2084117088*1500 *8.3 3059020074*2000 *6.3 40420230622500 5 5029727053*4000 *3.1 60250325445000 2.5 7021040039*6000 *2.1 8017762520*8000 *1.6

1.3 100149800*15.610000 注：注明*的数据为推算数，仅供参考在我们日常生活当中，面粉的细度大约是100目，淀粉大约是120目，一般的玉米面大约是60目，绿豆大约是5目，对于植物而言，超微粉碎所获得的细度，起码是面粉的3倍以上，一般情况是5-10倍，矿物类物料获得的细度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。 粗碎、粉碎、超微粉碎的区别 这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。 超微粉在国民经济中的应用 1、化工领域造纸 （1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能 （3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛） （4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅） （5）日用化工……化妆品、牙膏等 2、生物、医药 （1）医药细化……提高吸收率（超微钙） （2）亚微米及纳米级针剂 （3）保健品细化……提高吸收率 3、军事、航空、电子、航天等领域 （1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻） （2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍 （3）超细氧化铁粉……高性能磁材料 （4）超细氧化硅……高性能电阻材料 （5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料 中药材的粉碎 当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题： 1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。 2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。

超微粉碎机微粉机使用说明

一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：

送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：

中药制剂中药用新辅料的应用分析

中药制剂中药用新辅料的应用分析 发表时间：2015-07-21T10:31:51.130Z 来源：《医药前沿》2015年第9期供稿作者：程世娟周万辉王冬梅[导读] 为了进一步提高医疗事业的发展，需要对制剂进行具体研究，即主要对药用新辅料的应用进行探究，具体包含各种赋形剂和附加剂。 程世娟周万辉王冬梅（山东沃华医药科技股份有限公司山东潍坊 261205）【摘要】随着现代医药水平在不断发展，医疗水平技术在不断提高。中药研究领域中，出现了药用新辅料，包含各种赋形剂和附加剂。药用新辅料在中药制剂中的作用中，化学稳定性好，能够与多种药物配合使用并且其自身用量小，作用强、生理安全性大无致敏、无生物活性并且不影响药物的治疗效果，通过分析其在药用新辅料及其中药剂型的质量改进，改善了现代中药制剂的发展状况。 【关键词】中药制剂；药用；新辅料；应用【中图分类号】R94 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2015）09-0078-02 为了进一步提高医疗事业的发展，需要对制剂进行具体研究，即主要对药用新辅料的应用进行探究，具体包含各种赋形剂和附加剂。医疗系统中，剂型属于药物与辅料共同组成的物化系统，其类别、给药部位以及产品的质量状况直接影响着药物作用的强度、持续时间。中药制剂过程中，剂型是重点，其作用影响较大，而辅料则是保证药物能够持续并且选择性的运输到身体组织部位，保证药物在体内按照时间和速度进行释放，最终促使要药物在组织和体液中以足够的药物浓度取得良好的治疗效果。通过研究剂型，分析辅料的组成成分，提高重要质量，来改善现代医疗水平。本文分析了薄膜包衣技术在剂型中的应用；壳聚糖；乙基纤维素、微晶纤维素在中药片的应用；崩解剂在中药中的具体应用，更有效的说明了药用新辅料在中药制剂中的应用效果。 1.药用新辅料的应用分析1.1 薄膜包衣技术的具体应用薄膜包衣技术在当前中药制剂已经得到了广泛应用，薄膜包衣技术作为一种药用新辅料技术，例如：其代表性中药制剂是：首乌片；安络痛片。薄膜包衣的首乌片检测了外观、硬度以及水分等项目，提高了药剂质量。安络痛片制造过程中，采用了薄膜包衣，改善了体内生物利用度，通过变温出现的破损和龟裂现象，避免发生中药潮湿等不良现象，并且该技术促使药物的效果更佳。而薄膜包衣在颗粒剂药物中的应用，有效的解决了药物质量稳定性，避免出现不均匀、含糖量高以及细粉多等不良状况，例如在感冒药：板蓝根颗粒药物制剂中，增强了中药清热解毒、消炎利咽以及防感染性肝炎的作用，提高了中药制剂的治疗效果。最后薄膜包衣在缓释中药制剂中也有着应用效果。由于中药制剂在当前医疗事业中逐渐朝着剂量小、服用效果快的方向发展，改善了传统的老剂型应用效果。为了进一步提高剂型的研发，就需要控制中药质量，明确中药活性成份。例如在研究高分子材料中，特别是一些“丙稀酸树脂”系列产品，它的药效主要作用于胃肠分溶型丸剂之中。药物反应中，将“青蒿素”和缓释口服剂型进行颗粒包衣，在药物释药峰浓度在释放出一定比例之后，随着释放量的增加，来使得药物浓度逐步恒定，这种药用新辅料技术的应用有效的延长了青蒿素在人体体内对病毒的侵蚀时间，增强了药效。 1.2 壳聚糖在中药制剂中的应用壳聚糖属于一种纯天然碱性多糖，被广泛应用于各个行业中，近年来将其作为一种药用新辅料使用在药物制剂中，其自身的物化性质和生物学性质以及具备良好的组织相容性和体内可降解性无毒性等，促进了缓释以及控释制剂的进一步发展。改善了多肽类口服给药、靶向给药、滴眼剂等制剂效果，另外壳聚糖在通过动物实验，其结果表明，该药效对于抑制肿瘤的生长有着十分明显的效果。壳聚糖在应用中，它可以作为口服液制备过程中的絮凝剂。在除去了原液中悬浮颗粒之后，在天然胶体保护下逐步澄清作为制剂型，保存大量的药液，提高药物疗效。 1.3 乙基纤维素及微晶纤维素在中药制剂中的应用乙基纤维素作为一种药用新辅料，它可作用于骨架材料阻滞剂以及片剂粘合剂中，还可以作为混合材料制备包衣缓释制剂，促使药物在使用过程中能够持续释放，防止发生水溶性药物过早作用的出现，其药物在中药制剂中具备分散性、稳定性以及保水性等，避免出现药物变质发生，提高药物疗效。微晶纤维素在中药制剂中的应用体现在：由于微晶纤维素能够将中药制剂的填充剂、崩解剂以及粘合剂融为一体，促使中药制剂在疗效提高的同时，硬度增强，易于溶解以及崩解。另外微晶纤维素与药物在混合时，需要进行强烈研磨之后，将晶体状态转为无定形粉末，通过薄膜包衣技术即可包装，以胶囊的形式使用，例如：复方丹参片，在制剂过程中是将微晶纤维素与冰片同时研磨之后，增强了溶出度，有效的缓解了冰片升华现象，在干燥状态下，增强药效，将其作为中药制剂的使用之一。 1.4 崩解剂在中药制剂中的具体应用在制造片剂即（全浸膏制剂）中药时，常常采用崩解剂，由于崩解具有延缓的效果，通过加入羧甲基淀粉钠L-HPC或者是混合物最终达到崩解效果。一般的中药浸膏片在3%～5%为最佳，而全生药粉末片以选1%淀粉以及L-HPC混合制浆的效果最佳，例如：在银翘片以及银杏片中已经得到了广泛的应用，崩解剂中能够有效延迟缓解，提高药物疗效。 2.药用新辅料应用创新为了提高优良的剂型，增强药用新辅料的应用效果，这就提出了微囊以及包含物材料的研究方向。在微囊辅料研究中，利用高分子材料将药物包囊，减少药物的体积，将其应用于注射剂中，对于延长药物疗效有着明显的作用。而包含物材料解决了以前制剂生产中的缺陷，在包合作用中有效的将挥发油成分包含在其筒结构内，最终形成一种微粒分散物，增强药物的稳定性，并且解决了挥发油成分中气化以及渗油问题，该制剂还需进一步研究和创新，推动药用新辅料的进一步发展。 3.总结 为了更好的满足药用新辅料在中药制剂中的应用效果，不仅要选择合适的辅料，还需要提高药物制剂的质量，通过在药剂中添加辅料来提高药物治疗效果，促使其稳定性，延长性得到发挥以及确保其安全保存。另外药用新辅料的应用能够增强难溶性固体药物的治疗效果，改善了固体药物的溶出速率，因此在药物研发过程中要积极推广辅料的应用，不断创新，提高生产技术，增强制剂的品种，进一步推动我国中药制剂的研究以及医疗事业的发展有着重要意义。【参考文献】

超微粉碎技术及其在食品行业中的应用

超微粉碎技术及其在食品行业的应用 摘要：分析了物料的粉碎特性和粉碎机理原理介绍了粉碎设备级工作过程。根据粉碎机理介绍粉碎技术在食品行业中的应用，包括食物资源的充分利用、新型功能食品的开发、传统工艺的改进、改善食品品质、降低生产成本等方面的作用。关键词：超微粉碎、粉碎技术、食品加工 1 粉碎原理及技术设备 1.1 粉碎原理 粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25μm以下的微细颗粒[2]，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊功能的过程。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。 1.2 加工设备 超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法数倍[3]。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4μm以下，而且粒度分布均匀[4] 1.3 物料的粉碎过程 目前，人们对粉碎机理的认识尚不彻底，通常认为物料受到不同粉碎力作用后，

超微粉碎机说明书

超微粉碎机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WFJ-15型超微粉碎机 说 明 书 江阴市中凯制药机械制造有限公司 地址：江苏省江阴市祝塘开发区邮编：214415 电话：05 传真：05 一．网址：概况 WF-15型超微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，更具我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省，效率高，外观美，使用灵活，占地面积

小，适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。于国内机型相比，制品适度低粒度均匀，特别适用于食糖，塑料粉末，中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机，辅机，集管道，电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一，也可按用户的要求分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，该机组是制药，食品，化工工业粉碎物料的好机械。 一．外型尺寸图：见图一所示。 主要性能及技术参数： 二．性能指标： 进料颗粒：小于6毫米 制品湿度：小于65摄氏度 制品粒度：80-500目（可调） 生产能力：5-200kg/h（按不同物料及不同程度） 技术参数： 主要功率： 分级功率: 分级转速：130-2140转/分（可调） 风机功率：主机转速：5200转/分 出料功率：外形尺寸见图一所示 进料功率：

总重量：1300kg 四．主机主要结构及工作原理 1.成套设备的工艺流程见图三所示 2.粉碎主机的主要结构与工作原理：有机架无级调速电机，主 电机进料斗，粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置，衬圈，粉碎刀等主要工作部件，轴承密封为迷宫式，其结构如图三所示。 3.工作原理： 物料由进料斗堆放，螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用，进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切，被高速运转的刀具在100米/秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果，同时也受到气流产生的高频振动，经粉碎的分体，受到向上气流的作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，产生了分体A，同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图所示 它们的大小分别为： E=3π. F=π/6d3 ----粉体密度克/立方厘米 U式中的----气流经向速度厘米/秒 VQ----气流切向速度厘米/秒 P----气流密度克/立方厘米 N----气流粘度泊

吸附澄清技术在中药制剂中的应用

吸附澄清技术在中药制剂中的应用 一、概述 1.概念: ?吸附澄清技术：是指运用吸附澄清剂将固液快速分离的技术．即在混悬的中药提取液或浓缩液中加入吸附澄清剂，以吸附方式除去溶液中的粗粒子,以及淀粉、鞣质、胶质、蛋白质、多糖等无效成分或无需成分 19世纪:运用无2. 发展：?在公元１世纪：使用铝钒土和石灰澄清悬浮浊? 机凝聚剂作为悬浮液的澄清剂?２0世纪5０年代：澄清技术广泛地用于各工业部门的固液分离过程。 二、优点： 传统醇沉法的缺点： 1．有效成分大量损失 2.成品稳定性差，醇沉后的液体制剂易产生沉淀 3. 中药总固体物及有效成分损失严重，难以保证成品制剂的有效性。总固体损失一般至少在５０％以上，甚至高达８０%以上，疗效降低。 4．成本高，耗能耗物，需耗用大量酒精,操作麻烦。 5．生产周期长,生产工时多,劳动强度高。?现在运用吸附澄清技术可以部分代替中药水提醇沉工艺,而且提高了有效成分的含量，选择性地除去了无效成分,保证了成品质量的稳定性.具有如下优点: ?1.有效 该法不减少溶液中可溶性固体物，能最有效地提高有效成分的含量，保证制剂疗效 2。专属性?不同吸附澄清剂具有不同的去除杂质的能力，选择好吸附澄清剂可以专属性地除去如多糖、蛋白质、鞣质等无效成分或无需成分?3.无毒性?吸附澄清剂——般为天然有机南分严化合物，本身无毒无味。 4．方便?采用该项技术精制中药提取液,不需任何特殊设备,只需加入吸附蹬清剂予以处理即可,且缩短工期,全部澄清过程最多只需12小时左右即可完成。５．节俭 sｐ；吸附澄清剂成本低廉．?6.成品稳定性好?采用该法制得的口服液(如生脉饮)在室温贮存近2年，仍无明显影响澄明度的沉淀产生. ?７．降低成本,提高生产效益。 10０(吨)生脉饮口服液(约３０0万元产值)?三、吸附澄清作用原理 1. 中药悬浮液稳定的原因?是由于悬浮液中固体微粒太细，同时带有同性电荷而形成布朗运动。另外，溶液中还有一种亲水的胶体，它是可溶性的大分子,如蛋白质、淀粉和腐植酸等,它们的分子上都有亲水的极性基团,如—ＯH、—NH

超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展现状

《食品加工技术》课程论文 超微粉碎技术在食品工业中 的应用及发展现状 学生姓名： 学号： 任课教师： 所在学院：食品学院 专业：食品质量与安全 2013年11月

超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展现状 摘要：超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，本文简要介绍了超微粉碎的定义、分类、理论、以及超微粉体的特性，阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况，并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备，最后提出了超微粉碎技术的发展趋势及需要着重解决的问题。超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法，已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理及其技术特点进行了概述，同时重点介绍了超微粉碎技术在食品工业中的应用情况，其发展前景广阔[1]。 关键词：超微粉碎；食品加工；应用：发展趋势 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分[2]。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好[3]。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。 1技术简介及原理 超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备, 通过一定的加工工艺流程, 对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3 mm 以上的物料粉碎至粒径为10~ 25 Lm以下的微细颗粒, 从而使产品具有界面活性, 呈现出特殊的功能. 与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比, 超微粉碎产品的粒度更加微小[4]。 超微粉碎技术是基于微米技术原理的. 随着物质的超微化, 其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化, 产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应, 从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。

试论药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用

试论药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用 发表时间：2019-12-27T14:35:39.213Z 来源：《知识-力量》2019年12月57期作者：韩春艳 [导读] 中药制剂现代化是中药现代化生产的重要组成部分,将现代药物制剂新技术与新方法引入传统中药制剂中,优化传统中药的使用方式,提高中药在临床的利用率,促进中医药的发展。笔者根据多年的工作经验，主要针对药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用问题进行分析和讨论，望于同行之间交流探讨。 （牡丹江友搏药业有限责任公司，黑龙江牡丹江 157013） 摘要：中药制剂现代化是中药现代化生产的重要组成部分,将现代药物制剂新技术与新方法引入传统中药制剂中,优化传统中药的使用方式,提高中药在临床的利用率,促进中医药的发展。笔者根据多年的工作经验，主要针对药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用问题进行分析和讨论，望于同行之间交流探讨。 关键词：药物制剂新技术；中药制剂；现代化生产；应用；透皮；固体分散 一、药物制剂新技术应用意义 我国拥有丰富的中药资源,加之历史悠久,使得中药的制备与使用经验不断累积至今,逐渐成为了一套独立、完整的中医药理论知识体系。自我国加入世界卫生组织以来,业内与坊间对中药制剂的认知与重视均得到了进一步提升,而中医药产业也逐渐成为促进我国中药制剂现代化发展的关键。中华民族利用一些动植物解除人类身体病痛的案例可追溯至远古时代。在数千年的发展进程中，中医药不断吸收和融合各个时期先进的科学技术和人文思想，不断创新和完善，逐渐形成了自身的鲜明特点。随着现代社会物理学、化学科学、生物学技术的发展，中医药学也在现代技术和理论的推动下，不断开拓创新，技术方法日趋丰富多样，各种先进机器的引进和使用，也极大地提升了中医药剂的制作效率和临床应用效果，可以说，中药制剂的发展与现代化高科技的进步密不可分。新时期，加强药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用具有更加重大的现实意义。 二、药物制剂新技术在中药制剂现代化中的应用 随着医疗科学技术的发展，药物制剂新技术不断涌现，在推动我国中药制剂现代化过程中发挥着重要作用。将药物制剂新技术与传统中药制剂方式相结合可以有效提升中药治疗的质量与临床药用价值，为中药现代化发展不断开拓空间。 1、固体分散技术在中药制剂中的应用 固体分散技术的原理是把固体药物放在另一种固体物质中进行高度分散，在实践操作过程中，一般都会选用亲水性和水溶性较高的物质，运用这种技术进行操作的主要目的就是促进难溶药物的快速溶解，增强药物的利用程度。溶剂法、研磨法和熔融法都是比较常用的药物配置方式，在运用时需要考虑药材、固体物质的结构和性质等情况，并在此基础上选择合适的配置策略。有学者利用熔融法植被水飞蓟素分散体，研究得出当水飞蓟素和聚乙二醇的含量比例达到1:9时水飞蓟素的融出速率最佳，这种固体分散体能够提升隐丹参酮的溶出度，与之前相比融出度提升了9倍以上。中药滴丸也是利用固体分散体技术来研究现代中药的例子，而且具有肠道刺激小、服用方便和提升溶解度的特点，在生产的时候，滴丸会在极冷的条件下变成固体分散体，以微小晶粒的形式存在，这也是提升药物生物利用度的原理所在。 2、微型包囊技术与微囊技术在中药制剂中的应用 微型包囊技术与微囊技术是指借助天然的或人工合成的囊材高分子材料作为囊壳，放置液体中药或固体中药的技术，包裹成内含囊心物的小胶囊。在药物配置生产过程中，这两种技术的应用优势不断显现，目前我国微囊技术日臻成熟，在中药加工制作中发挥着越来越重要的作用。在中药制剂生产过程中利用微型包囊技术与微囊技术，药材中的有效成分会被牢牢锁定在囊壳中，药物的不良气味被掩盖，减少人们服用药物的不适感。 3、脂质体技术在中药制剂中的应用 脂质体属于人工膜，近年来在中药制剂中的应用不断增加。搅动之后，脂质体可形成双层球形，其直径在10～1000nm，是一种超细粒子。对脂质体的首次利用在20世纪60年代，研究人员将其作为药物载体，药物被包裹在水相和膜相之间，通过在脂质体表面添加靶向抗体，控制其靶向作用，可将药物富集于病变部位并释放有效成分。脂质体无毒性、无降解性、无免疫性，在中药制剂中应用脂质体技术，能够在极大程度上提升药物作用效果，还能降低中药药材毒性，降低治疗时出现的不良反应。 4、透皮技术在中药制剂中的应用 透皮技术打破了传统皮肤的用药观念，是指借助皮肤作为药物输入体内循环的门户，促进药物治疗。透皮技术的适用对象一般为酊剂、油剂、洗剂、糊剂、膏药和搽剂等，这些药剂能够通过皮肤释放药剂，并通过皮肤来吸收。通过透皮技术制作的药剂毒副作用较小，使用方便，可以显著避免肝脏首过效应和肠胃因素的干扰。在中药制剂发展中，透皮技术因其优势已经成为研究的热点，等离子电渗技术、膜渗透技术等现代化高科技技术与透皮技术的结合，也极大地提升了中药制剂的治疗效果。 5、薄膜包衣技术在中药制剂中的应用 在药物制剂中，使用这项技术往往伴随着较大异味，在药物吸湿过程中或者在配置加工过程中，在药物外部经常要增加糖衣薄膜，从而避免片剂药物出现交换反应导致变质情况出现。薄膜包衣技术可以实现防潮抗热的作用，并且可以掩盖药物异味，具有着较高的稳定性，可以让药物质量得到稳定保存。由于薄膜包衣质量相对较轻，制作原料相对广泛，且不需要过高的成本。生产薄膜包衣的技术相对简单，生产周期也比较短。在加工过程中，可以合理使用包衣薄膜代替糖衣薄膜，保护药物，延长保质期。 6、包合技术在中药制剂中的应用 在药物制剂中，包合技术是一种将药材分子包裹储存在另一种药材空穴结构中的技术，这项技术是一种复合型技术。使用这项技术进行中药加工可以改善重要物化特质，提高药物稳定性。在提升生物利用程度的同时，可以让药物溶解度不断提高，同时可以减少药物的副作用。为了让医疗效用可以持续发挥作用，需要合理改变药物性状。例如：将液态中药转变为粉末药物，这样可以让中药气味被掩盖起来，避免中药挥发，有效地提高了中药纯度以及药效。 7、聚合物纳米粒技术在中药制剂中的应用 聚合物纳米粒是以人工合成或天然的可生物降解的高分子材料为载体制成的粒径在1—1000nm的载体系统。聚合物由于结构的可修饰