库房物资借出管理办法

库房物资借出管理办法

1. 目的：

为满足生产或其它部门在正常手续暂不能办理、但又急需用到库房物资的情况下领到货物，采用此规定办理出库手续

2. 适用范围：

适用于库房内除LOADER成品、光头类之外的所有物资

3．权责：

3.1 物资借用部门：负责“借料单”的填写、审核。

3.2 货仓部：负责物资发放及借出物资的追还工作。

3.3 IQC部：负责退库物资的品质检验、判定及标识。

4. 用语定义：(略)

5. 规定：

5.1 生产部在产品生产按工单进行埋尾时，或其它部门急需用库房物资进行测验等工作而

来不及开立“领料单”（DXC-WRFM-03）时，可以用“借料单”（DXC-WRFM-11）办理库房物资借出手续。

5.2 为便于管理,“借料单”采用如附件格式表格。

5.3 规定“借料单”审批人员必须是物料组组长级或生产课长级以上人员签核，仓库方可

借出库房物资。

5.4 借料归还日期为：小批量借料（按工单数的5%以下），从物资借出到归还为一个工作

日；大批量借料（工单数的5%以上）归还期限为一个小时。

5.5 借料数量规定：生产部之外的部门借料不得超过50PCS。

5.6 货仓部按借料的先后时间顺序整理“借料单”（DXC-WRFM-11），妥善保管并按规定时

间追踪借料部门及时归还所借物资：指办理正规手续的“领料单”（DXC-WRFM-03）或“申补单”（DXC-WRFM-13）顶替归还物资，当所借物资没用完时，开立“物料退仓单”

（DXC-WRFM-04），注明良品退仓，货物上帖上“退料标签”，注明退仓日期及退料部

门，货物需经IQC检验，以明确货物的品质状态。

5.7 因每月底仓库盘点及月结，规定月底的最后一个工作日不允许借料。

5.8 此规定指深圳爱商精密有限公司之厂内各部门从库房借料，其它外部单位借料不包含此列。

6．记录表格

6.1 “借料单”（DXC-WRFM-11）

6.2 “领料单”（DXC-WRFM-03）

6.3 “申补单”（DXC-WRFM-13）

6.4 “物料退仓单”（DXC-WRFM-04）

附件

借料单

借料部门：拉别：借料日期/时间：

DXC-WRFM-11

电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保管规定

电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保 管规定 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、目的 通过制定仓库作业规定及管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料检验后的不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资验收入库管理制度 物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 对入库物资核对、清点后，库管员及时签收入库单，经采购负责人、质检员确认签字后，库管员、质检员各持一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管管理制度 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资领发管理制度 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

仓库安全管理规定

仓库安全管理规定 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于布雷唯尼（盐城）行星减速机有限公司仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：绿色上衣、裤子及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：灰色上衣。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

防爆工具使用管理规定

1．目的Purpose 为确保员工在使用防爆工具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合公司实际情况，特制订本制度。 2．适用范围ApplicableField 该制度适用于蓝星安迪苏南京有限公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作及防爆工器具的管理。 3．定义：Definitions 防爆工具是一种特殊的安全专用工具，具有在特殊环境中与其他工具碰撞和摩擦时不产生火花的特点。大部分防爆工具是铜制工具或是由铜制工具演变而成，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，还有部分根据要求专门设计而成的。 4．使用方法Using Method 4.1 公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作必 须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。 4.2工器具的使用者，在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查。 不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。 4.3防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超载断裂和变 形，影响正常使用。 4.4在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制 工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。 4.5当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又不采取其他 措施的，应禁止使用，以免损坏工具。 4.6对于防爆区内作业防爆工具性能无法满足需要时应在普通工具表面涂抹黄油，以增加其防 爆性能。

仓库物资管理制度范文

仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。

（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

工厂仓库管理规定

工厂仓库管理规定 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓库管理制度 一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

物资仓库安全管理制度范本

内部管理制度系列 物资仓库安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-54944物资仓库安全管理制度 Material warehouse safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章仓库建筑 第一条新建、改建和扩建的仓库建筑设计，应符合《建筑设计防火规范》的规定，并经公安消防监督机关审核和验收。 第二条仓库、货场、生活区、维修工房必须分开布置。 第三条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所、架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。 第四条储存易燃物品仓库地面，应当采用符合《建筑设计防火规范》规定的材料。 第五条库区的加工间和仓库管理员办公室应当单独修建或用防火墙与仓库隔开。 第六条仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规

定，设置消防车通道。 第七条储存易燃和可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备，并请有资质的管理部门监测合格后，方可投入施用。 第二章储存管理 第一条仓库内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。 第二条露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计和消防防火规范》有关规定。 第三条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 第四条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。 第五条遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得

仓储安全管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓储安全管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

仓储安全管理制度(通用版) 1.目的 为了加强集团仓储安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2.适用范围 本制度适用于集团内所有库房安全的管理，所属各公司、处（室）可依据本制度，结合本单位实际制定具体的规定。 3.职责 3.1各公司、处（室）总经理负责本单位仓储安全管理相关事宜的审批和总监督。 3.2各公司相关部门负责本单位库房安全管理工作的监督、日常管理、库房安全的自检自查、制订安全生产技术措施和劳动防护计划等。 4.工作程序和要求 4.1库房安全管理原则：库房管理“六要”“六不准”

4.1.1库房管理“六要”： a)库房内堆放物品与墙之间要有适当距离； b)库房内外要保持道路畅通； c)库房内要保持干燥、内外清洁，堆放整齐； d)库房外要保证不准有火种、易燃物品接近； e)库房内电源线路距物品要有一定的安全间距； f)要提高警惕，防止盗窃。 4.1.2库房管理“六不准”： a)库房内不准吸烟； b)库房内不准设灶； c)库房内不准点蜡烛； d)库房内不准乱接电线； e)库房内不准把易燃物品带进去寄放； f)库房内不准无关人员出入。 4.2库房物资安全管理 仓库应配备专（兼）职安全员，对物资的日常安全管理负责，

化工厂工具使用管理制度

化工厂工具使用管理制度 为保证工作正常进行，正确使用和保管各种工具，确保设备安全运行和日常维护和检修，根据本厂内实际情况，特制定工具管理制度： 一、工具的申报与领用 1、工具的首次申报与领用 各车间根据自己车间各岗位的实际情况，在月计划或大检修计划中，申报本车间的工具计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后，由材料科负责购买并按申请计划发放到各使用车间。材料科及各车间同时要建立工具台账，将工具的使用落实到个人。各车间将工具台账上交到设备科存档备案。 2、工具的换领 A、工具达到使用期限后经鉴定无法继续使用或在使用期限内，因质量问题（须经鉴定）损坏的，由车间统一提出申请换领计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后方可换领，换领时必须以旧换新。工具达到使用期限后经鉴定仍可继续使用的，使用期限可继续延长，直至无法使用，再由车间提出申请换领计划。工具换领后，材料科及各车间要及时更新工具台账。 B、原工具在使用期内丢失或人为因素损坏，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿。赔偿后方可重新领用。 二、工具的借用 A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设备科及材料科借用。借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及

归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。以便有据可查。 B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。 三、工具的交接及退还 A、调任、调离交接。 车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。 B、离职退还 员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。 四、工具的赔偿及赔偿标准 A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按原价赔偿。 B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按半价赔偿。 C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。 D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。

物资仓储管理办法

物资仓储管理办法 1 总则 1.1目的 为加强物资仓储管理、规范管理流程，提高效率、降低成本，明晰燃气控股公司及各成员企业在物资仓库管理过程中的接口关系和责权范围，实现有效控制，保障生产的正常进行，特制定本办法。 1.2名词解释 物资仓库指各燃气公司生产用物资的存储仓库。 1.3适用范围 本办法适用于燃气控股公司所属各燃气公司物资仓库的管理。 1.4基本原则 仓储管理必须遵循下列原则： （1）存量控制的原则。各燃气公司供应部必须根据实际情况制定仓储的最低和最高库存，控制库存量的变化，保证生产的正常运行。 （2）日清月结的原则。各燃气公司供应部的出、入、退库的手续的办理必须当日登记入帐，做到每日清点记帐和每月盘点结帐。必须做到帐帐相符、帐物相符。 2管理体制 2.1管理控制层的职责 （1）通过库存管理软件对各燃气公司的仓储日常管理进行监督与考核； （2）负责对各燃气公司的盘点情况进行监督与核查；

（3）负责库存管理软件的使用的跟踪与服务工作。 （1）负责各燃气公司仓储物资资金占用的考核与监督； （2）负责各燃气公司盘点后调帐的审批。 负责对库存物资的质量进行监督。 2.2实施层的职责 （1）负责仓储日常管理的监督与指导； （2）监督盘点工作，并负责盘点后的帐务调整工作。 负责采购物资的验收和库存物资品质的鉴定工作。 3验收入库 3.1材料验收 供应部主任在货到后即时组织验收。由库管员、技术质量安全部质检员、供应商送货员及采购员共同进行验收。 技术质量安全部质检员对物资进行抽检，并填写抽检报告，然后将抽检报告的情况反馈给供应部。 检验中，无缝管材要进行实际检斤复核，并按实际或理论折算米数及实检吨数入库；直缝定尺管材应检验实际壁厚、长度及其它质量项目，符合质量要求后按实际米数入库。 需要直接送到用料申请部门指定地点的，在指定地点由技术质量安全部质检员、用料申请部门指定接料员、供应商送货员及采购员共同进行验收，填写验收报告并反馈给供应部。 3.2材料入库 如材料检验合格，库房统计员使用库存管理软件办理入库手续，并打印《入库单》

物资库房管理规定

物资库房管理规定 为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的物料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合 理地运作，确保公司资产不流失和各部门所需材料的品牌、型号、 规格以及质量合符要求，保证仓库物料供应不延误生产的进度，较 准确做好公司成本决算。特制定本管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司所购买的一切材料物品都必 须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交他人使用的做法。 2、仓库所有物品进行分类建立存档。可分为：维修消耗、日常 消耗、办公用品、包材消耗、周转用品、其他物品等。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行 规范化摆放，一般应分为大量存储区，小量存储区，退货区(退还， 废弃)三大区域。并尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库物料堆放原则：“上小下大，上轻下重，不超安全高度，不堵塞通道。” 5、仓库必须建立起分类的入库档案和出库档案。所有明细当天 发生当天存档，禁止隔天存档。 6、仓库每月进行一次仓库清理、整理和整体盘点并将盘点情况)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。 7、仓库对所有维修工具进行登记造表，建立起借用要登记的管 理办法。每季度清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况 登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固 定资产的要及时上报公司财务。 8、做好仓库的安全防范工作。非仓库管理人员没经许可禁止进 入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

9、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各 类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工 类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。 10、禁止私自将公司的物料底价和物料供应商有意图告诉与公司不相关的人员。 11、严把物料预定和报买关。仓库保管员要认真审查要购买的材料，详细注明所需物料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期 限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采 购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。 12、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。 13、仓库管理员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。 14、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

工具领用、使用管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD605 工具领用、使用管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

工具领用、使用管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修； 2、设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划； 3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购； 1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用； 2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取； 3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门； 4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并

物资仓库管理办法(试行)

青海五彩碱业有限公司 物资仓库管理办法（试行） 一、采购材料验收入库管理 1、大宗原燃材料入库验收、堆放管理由使用车间负责，以磅房计量为准，过磅单实行供方、司机、供应部、使用车间四联单制。质监部随机取样化验，进行质量监控，并提供质量检验报告； （1）大宗原材料按过磅单随批办理入库。 （2）使用车间按合同要求，对大宗原材料外观粒度要求、是否掺假等进行验收，不符合要求的按规定扣吨，所扣吨数在过磅单上填写。 （3）由使用车间和供应部核对磅单，供应部大宗原材料计划员按磅单核减数量、按质检单核减金额后，办理入库手续，并到财务挂帐。 2、一般物资到货后，由采购合同承办单位组织办理验收与入库手续。合同承办单位、库房保管员、请购人员、相关技术人员共同依据采购计划单、样品等资料，以及供方提供的产品合格证、产品检验报告、发货清单、技术资料等产品信息资料，对物资实物进行验收。库房保管员对所进物资的规格型号、数量、质量要认真核对，在数量验收时，必须采用相同的计量方法。 3、设备的验收和入库： （1）设备若分批到货，由设备部组织，使用车间、库房管理员，共同进行验收，填写验收单。库房管理员按照设备到货清单做好登记并且附验收单做暂入库。 （2）设备全部到齐后，由设备部提供入库明细表，注明设备名称、规格型号以及附附件详单后，按合同或整机设备办理入库手续。

4、除大宗原材料外，一般材料和设备验收必须填写验收单，参与验收人员共同签字验收，填写好的到货验收单交供应部仓库保管员，作为材料入库的依据。 5、验收人员在验收过程中，发现物资短缺、残次、损坏、变质，或与合同、计划提供的技术参数不符的物品，不能验收入库。验收人员要及时通知采购计划员，由采购计划员与供货方联系更换或退货事宜。 6、材料入库单的填写必须准确完整，供应商名称填写全称并与发票单位一致，材料入库单必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 二、库房材料保管 1、材料入库后，应按分类、名称、型号规格定置存放。根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 2、仓库保管员对收发库存物资要经常查对，保证帐、物、卡相符。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 3、仓库保管建立库存物资台账，应做到账实相符、账账相符，及时做好日常账簿登记、整理、保管工作。定期对仓库进行盘点，出具盘点报表，交部门负责人及副总经理审核。 4、仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告部门负责人，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 5、仓库物资，未经供应部负责人同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经供应部负责人、副总经理批准。 6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经安环部批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

物资及仓库管理规定

物资及仓库管理规定 撰写人：___________ 部门：___________

物资及仓库管理规定 1目的 企业为了进行正常的生产和经营活动，必须外购或外协所需的材料、零部件等物资。这些物资的内在质量及进入公司的控制将直接影响到企业生产的产品质量。为了做好外购或外协物资的采购、保管与使用以及成品保管，特制订本标准。 2主要内容与使用范围 2.1本标准规定了物资采购、验收、储存及制成品的管理规定。 2.2本标准使用于QJL物资管理。 3职责 3.1物流部负责原材料、辅助材料、外购件、外协件的采购，配套供应库及其分库负责保管、供应。 3.2生产部负责半成品库及其半成品进出及保管。 3.3经营部、成品库负责成品的进、出及保管。 3.4质管部负责物资的质量检验。 4管理内容与要求 4.1物资的采购 4.1.1物资采购人员按物资采购计划及技术文件要求，在合格的供 第 2 页共 2 页

方采购。 4.1.2订货合同应注明质量要求，必要时要附加有关的技术条件、验证方法等。 4.2物资进公司的验收 4.2.1物资进公司应放置在待检区，配套供应部物资管理人员向质管部提出检验要求。 4.2.2质管部接到进货检验要求后，派检验员对物资进行检验，并填报“进货检验记录”。 4.2.3对原材料的检验，原则上以供货单位提供的出厂合格证为准，必要时才作理化试验。 4.2.4物资保管人员对检验合格的物资负责登记入帐、入库保管。对不合格的物资不得入库，应另外存放，并进行标识与记录。 4.3物资的储存于保管 4.3.1物资库房应清洁、整齐，通道标志明显，防火设施摆放整齐，区前无障碍。 4.3.2物资储存应按区、架、层、位分类定位存放，做到“三清（数量、规格、材质）、两齐”（库房、摆放）及帐、物、卡“三一致”，并进行标识。 4.3.3物资的发放应凭领料单限额发放，领、发料人员应在领料 第 2 页共 2 页

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度 1、在仓库设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通，易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。。 2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 3、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 4、化学仪器、药品及办公用品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。 5、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 6、仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。 7、仓库必须具备防火、防盗、防水、防潮、通风、防晒、防静电、避雷、安全坚固等功能。仓库应具有消防栓、灭火器、灭火沙及报警器等。 8、库存化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。 9、遇火、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的危险化学

品，不得在高温、潮湿的地方存放，必要时还应采取降温及隔热措施。 10、受阳光照射容易产生燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学试剂和桶装、灌装等易燃液体、气体应当放在阴凉、通风的地方。11、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学试剂及化学危险品，不得在同一仓库和同一储存室存放。 12、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。 13、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。 14、剧毒物品必须严格执行“双人、双锁”的管理制度。 15、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。 16、库房内应设有湿温度计，每天记录,上午下班前和下午下班前各一次。 17、利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。仓管员可根据季节、天气实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。根据物品的性质，采取密封，通风和库内吸潮相结合的温度管理办法，严格控制并保持库房内的温度≤30℃。 18、每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否清理，货架牢固程度，堆放是否合理，针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥

物资仓库管理规定

物资仓库管理规定 为加强公司的物资库房管理，规范物资保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本规定： 一、库房管理规定 新村矿业公司物资库，是河北远通矿业隆化片区矿业公司物资管理的归口单位。主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。 第一条物资库房内的设置要根据生产需要和库房的结构、设施统筹规划、合理布局、科学划分区域、物资分类管理。 第二条物资库房要对所有物品进行分类，建立账册并及时登记，具体分类按上级公司统一目录。 第三条物资库房要对所有物品，根据其属性和类型按固定位置规范化摆放，并在固定位置上贴（挂）物品标识。 第四条物资库房管理人员要按“仓库盘点作业管理流程”及时盘库，盘点过程中发现异常问题，及时反馈处理。 第五条库管人员在调动或离职前，必须办理账目及物料的移交手续。要求逐项核对点数，如有短缺，必须限期查清，方可移交。 第六条做好库房的安全防范工作。消防器具齐备、库房内及库房周围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。 第七条库房要严格安保制度，非库房管理人员未经许可禁止进入仓库。 二、物资收发存管理 第八条物资验收入库 1、设备及设备配件到货后，实物保管要通知申报车间对到货物资共同进行确认，并在送货单上签字，未经检验合格的物资不许入库，更不许投入使用。

2、物资到货验收后，账务保管要及时准确地按要求办理入库手续，对入不了账的物资及时查找原因，做好记录，并通知相关人员。 3、物资入库时，库管员要根据“物资采购计划”亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，根据实际情况填写“物资入库单”，对于没有标明价格的物资材料，不得办理入库。 4、所有需检斤入库的物资保管必须到场验磅，如需到外单位过磅的，需请示与相应物资的采购员，经采购员同意后，方可过磅，所有检斤入库物资的检斤单，需有保管，供货人，检斤员签字，经供销科长签字后，办理相应的入库手续。 5、物资验收准确入库后，库管员应立即填写“料签”及时登记“物资明细账”。 6、验收中发现的问题，要及时通知上级公司物资采购人员进行 处理，不得隐瞒不报。 7、所有入库凭证、单据，库管员应按专业要求存放、妥善保管，不得丢失。 第九条物资出库 1、按“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”原则发料。 2、正常性领料应填制“领料单”，写明材料名称、规格型号、领 料数量、材料用途等，经逐级领导审核批准。领料人领取时需签字确认。 3、所有在系统账物资，保管需见有主管经理，领料人签字的系 统出库单，方可发料，发料后在出库单上签字，并及时登记卡片，（遇 有特殊情况，需请示物资管理员,经批准后，方可办理）。 4、到货物资没有入系统账的物资，保管需见有车间主任，领料 人签字的手工出库单，方可发料，发料后在出库单上签字，并及时登 记卡片，待入系统账后，及时通知领用单位办理相关的系统出库手续（24小时内完成）。 5、领用的备货物资入账后，相关实物责任人（EAS系统账），及

工具使用管理规定

工具使用管理规定 文件编号： 版号A版修订状态0次1．目的： 规范工具的发放及使用管理，加强控制工具的合理损耗。 2．适用范围： 公司各部门各类工具。 3．职责： 仓库负责工具的入仓、发放及报废管理。 各部门负责工具的使用控制管理。 4．措施和方法： 4．1工具（包括低值易耗工具）使用管理流程图： 4．2管理方法： 车间与仓库核对现有工具进行清盘核对，列清单表，签名确认后，所有需新领用或新请购工具的，按此制度执行。 所有工具必须按仓库物料的领用（开具《领料单》）及申报（填写《工具报废申请表》、《请购单》）的管理规程进行，必须手续完备。 A、各种耐用工具（如介刀、胶钳、螺丝批类），由车间工具管理员统一向仓库领用，然后落实到个人负责保管使用，由使用人向车间工具管理员登记领用。所有的工具使用必须实行借还登记，由工具管理员进行记录。对已不能用或须报废的工具，必须凭实物及《报废申请表》一同提交技术部确认来进行报废。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 B、一此车间公用工具及贵重工具（如手动打磨机、万用表、百分表、等），由车间工具

管理员统一向仓库领取，并负责保管，由使用人向车间工具管理员登记借用，用完即还，并办理登记手续。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由责任人按公司的规定负责赔偿。 C、生产上常用的易耗工具（如钻嘴、刀具等），由仓库列出常工具清单，并建立库存量表，仓库按最低库存实行管理。此类工具按日常用量由车间统一领用，用工具箱存放及由工具管理员专人负责管理。并建立工具借还登记制度，由使用人借用进行生产或加工，完后即时归还。 当工具磨耗或断坏不能使用时，由车间工具管理员拿实物开领料单到仓库以旧换新领取新工具。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 当仓库库存小于最低库存时，仓库填写《工具报废申请表》，并与旧工具实物一起报技术部申请报废。技术部进行报废鉴定，对还可使用的工具，退回仓库继续发放使用，对已报废的工具，签批报废申请表。 仓库凭报废申请表开具同等规格、型号、数量的请购单，申报请购，车间不能请购。 D、对一些专用、或非常用工具，则可由车间申请，并在使用时，同样以以旧换新的方式进行管理，否则仓库不予以发放。（原来没有的新工具除外） 经技术部签批报废的工具，才可按废品进行处理。其它的则需仓存，以备每月的工具核对检查。 报废申请必须要附送与《报废申请表》中所列的工具的规格、型号、数量相符的实物工具，否则，无实物的报废申请技术部一律不予以报废确认。 公司定期对车间及仓库的工具使用管理进行检查核对，仓库及车间对工具的领用借用负责，并进行监督检查。若发现有不对帐目、登记记录或不按制度执行造成数目不对的，一律以遗失计算，将追究使用人或责任人的责任，并按公司的管理制度进行处罚。 5．相关文件：《关于低值易耗品建立台帐及库存限量的规定》GM—23；《关于库存申报的规定》GM—16 6．相关表格：《工具报废申请表》；《工具领用、借用、归还登记表》 7．本制度从签之日起执行。 编制：审核：批准： 年月日

物资及仓库管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.物资及仓库管理规定正式 版

物资及仓库管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 企业为了进行正常的生产和经营活动，必须外购或外协所需的材料、零部件等物资。这些物资的内在质量及进入公司的控制将直接影响到企业生产的产品质量。为了做好外购或外协物资的采购、保管与使用以及成品保管，特制订本标准。 2 主要内容与使用范围 2.1 本标准规定了物资采购、验收、储存及制成品的管理规定。 2.2 本标准使用于QJL物资管理。 3 职责

3.1 物流部负责原材料、辅助材料、外购件、外协件的采购，配套供应库及其分库负责保管、供应。 3.2 生产部负责半成品库及其半成品进出及保管。 3.3 经营部、成品库负责成品的进、出及保管。 3.4 质管部负责物资的质量检验。 4 管理内容与要求 4.1 物资的采购 4.1.1 物资采购人员按物资采购计划及技术文件要求，在合格的供方采购。 4.1.2 订货合同应注明质量要求，必要时要附加有关的技术条件、验证方法等。

某生产企业车间物资及仓库管理规定

车间物资及仓库管理规定 第一条目的。 1、规范车间内部物资的流转程序。 2、保证车间从公司领用的物资帐与车间消耗及库存帐平衡。 3、通过对车间内部物资流转及各站房消耗的考核，降低消耗。 第二条综述 1、两个名词解释。 （1）物资：涉及车间生产所用零配件、材料、计量器具、劳保用品、卫生用品及生产工具等消耗品的总和。 （2）仓库：车间综合库及计量库。 2、仓库的归口管理及相关人员的职责。 （1）车间综合库由车间材料员管理。材料员完成物资需求计划上报、与公司仓储部物资对接、发放物资、物资记账及年度工具的对帐等工作。 （2）车间计量库由车间兼职计量员管理。兼职计量员完成计量器具需求计划上报、与公司仓储部计量器具对接、发放计量器具及计量器具记账等工作。 第三条物资需求计划的上报 1、物资需求计划上报流程。 注：分管主任审核一项，电气材料的上报计划优先由分管主任审核、若分管主任

不在可由电气主任工程师审核；计量器具的上报计划优先由电气主任工程师审核，电气主任工程师不在可由分管主任审核；办公用品的上报计划的审核由车间副主任审核。 2、月计划的上报。 2.1 实施月计划的必要性。可实现大宗采购以降低采购成本，可使常用生产物资进 入计划管理中来，可促进车间及各工段生产物资安全库存量的形成。 2.2 月计划上报的要求。 2.2.1 各工段必须制定合理的安全库存值，安全库存物资及常用的生产物资需求计 划原则上以上报月计划采购为主。 2.3 月计划的上报时间。每月20至22号为月度物资需求计划的上报时间，在该 期限内各工段、计量及统计人员根据安全库存及下月工作计划等情况按照流程上报材 料、计量员；23 号材料、计量员将各工段物资需求材料计划电子版上报公司。 2.4 月计划的催到。每个工段上报月计划后要及时催到材料，一周内物资需求计划 未下达到供应部或 2 周内未到货的，计划提报人要在一个工作日内汇报分管主任及车间主任处理。 3、应急计划的上报。 3.1 采购：急用计划上报前必须经分管主任同意。可采取先与客户谈妥，并由分 管主任告知设管部及供应部并经其同意后，再安排进货。 3.2 补报计划：急用计划联系妥当，发生急用计划工段长必须于24 小时内填写书 面采购计划经车间审批后，交由车间库房管理员或者兼职计量员电子版上报 计划。 4、技改及其计划。 4.1 由发生技改的工段、维修工段或车间技术人员填写技改书，并办理完审批手续 后，将签批的技改书附件交由库房管理员或兼职计量管理员，由其填写上报材料计 划。 5、罚则。 5.1 工段无物资安全库存值的管理条款，对工段长罚款20 元，按照工段长绩效考 核“关键控制点失控”扣分。 5.2 工段各需作安全库存管理的备品备件不全且未报采购计划的，对工段长处以 10 元以上罚款，按照工段长绩效考核“关键控制点失控”扣分。 5.3 未按照规定时间报月计划，对工段长处以10 元以上罚款。 5.4 车间月材料计划未按照规定时间上报公司相关部门的，每拖延一天对库房管理 员或兼职计量员罚款10 元。 5.5 材料计划上报一周后材料计划未下达到供应部或者两周内未到货，未及时汇报 分管主任、车间主任的，每次对责任工段长罚款10 元。