眼睛和目视光学系统

眼睛和目视光学系统例题黄振永老师

Chapter 3: instruments for human eyes 例1：对正常人眼，如要观察2m 远的目标，需要调节多少视度？ 解：5.0 m 21 1-=-==l SD 视度 需调节5.0-视度。 例2：如要求测微目镜的对准精度为0.001mm ，使用夹线对准精度为10〞，试问需采用多大焦距的测微目镜？ 解:从题意可知，测微目镜的镜焦距的大小应使夹线角对准精度为10〞，这就和测微目镜分划面上的线对准精度正好配合，如图1所示。 AB =0.001mm, ''10=α mm f 63.20'10' tg 001.0 tg AB '===α 测微目镜的焦距可取为20.63mm 。 例3：已知显微镜的视放大率为?-300，目镜的焦距为20mm ，求显微镜物镜的倍率。假定人眼的视角分辨率为60〞，问使用该显微镜观察时，能分辨的两物点的最小距离等于多少？ 解：①已知目镜焦距mm 20/=目f ,根据目镜视放大率公式 ?==Γ5.12250/目 目f ②显微镜的视放大率显Γ等于物镜的垂轴放大率物β和目镜视

放大率的乘积。因为?-=Γ300显，所以?-=-=ΓΓ= 245.12300目 显物β ③目镜焦平面上可分辨距离 mm f 0058.0''60tan mm 20tan '/=?=?=ασ目， 物方可分辨的最小距离00024.024 058.0'===物βσα 例4：用一架?5的开普勒望远镜通过一个观察窗观察位于距离500mm 远处的目标，假定该望远镜的物镜和目镜之间有足够 的调焦可能，该望远镜物镜焦距， 物mm 100/=f 求此时仪器的实际视放大率Γ等于多少？ 解：求目镜的焦距：mm 205 100// =--=Γ-=物目f f ；求物体通过物镜的像距'l 和物镜的垂轴放大率物β：由高斯公式/11'1物 f l l =-得：10015001'1=--l ；mm 125'=l ；41500125''-=-===l l y y 物β；人的眼睛直接观察时500 y tan =眼ω；通过仪器观察时，80y 204/y y''tan /-=-==目 仪f ω； 视放大率?-=--==Γ25.6500/y 80/y tan tan /眼 仪ωω 此时实际的视放大率为6.25×，而不是5×。 例5：在一个2?伽里略望远镜物镜前，加一个焦距为100mm 的正透镜，构成一个组合放大镜。问此组合放大镜的视放大率等于多少倍？对一个近视500度的观察者，需要调节视度，目镜应

自动光学检测与自动X光检测

AXI/ICT组合测试是否会成为SMT测试的主流技术? 由于市场竞争日趋激烈，电子产品制造商对如何提高产品成品率和产量格外关注。而在SMT生产线中采用何种测试技术对以上两点的影响举足轻重。 目前线路板越来越复杂，传统的ICT测试受到了极大限制。随着线路板的密度不断增大，ICT测试必须不断增加测试接点数，这会有两个弊端：一、将导致测试编程和针床夹具的成本呈指数倍上升。开发测试程序和夹具通常需要几个星期的时间，更复杂的线路板则要一个多月。二、将导致ICT测试出错和重测次数的增多。对ICT构成挑战的还有不断减小的引脚距离。目前高引脚数的封装包括PGA、 QFP、 BGA等，它们的封装密度可达到每平方厘米有几百只引脚。这种引脚密度使测试探针难以插入，也无法增加专用测试焊盘。因此，ICT测试已不能满足未来线路板的测试要求，电子制造商们需要寻找新的测试手段。 自动光学检测系统(AOI)是近几年发展起来的以光学系统为主的检测系统。AOI系统的优点是测试速度快、缺陷捕捉率高。AOI不但可对焊接质量进行检验，还可对光板、焊膏印刷质量、贴片质量等进行检查。因此，采用AOI系统，不仅可以提高生产效率，也能提高产品质量。目前，已有越来越多的厂商采用了AOI系统。但AOI系统的缺点是不能检测电路错误，同时对不可见焊点及双面焊PCB的检测也无能为力。 自动化X射线检测技术(AXI)是目前最新型的测试技术。AXI技术自诞生以来发展迅速，已由2D检验法发展到目前的3D检验法。3D检验法采用分层技术，即将光束聚焦到任何一层并将相应图像投射到一高速旋转的接收面上，由于接收面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰，而其它层上的图像则被消除，故3D检验法可对线路板两面的焊点独立成像。3D检验法还可对那些不可见焊点如BGA等进行多层图像“切片”检测，即对BGA焊接连接处的顶部、中部和底部进行彻底检验。AXI技术对工艺缺陷的覆盖率很高，通常达97%，而工艺缺陷一般要占总缺陷的80%到90%。但AXI技术不能测试电路电气性能方面的缺陷和故障。将AXI检测技术和传统的ICT在线测试方法相结合，则可以取长补短，使SMT检测技术达到完美的结合。目前一种被称为“AwareTest”的技术使AXI系统和ICT系统可以“互相对话”，能消除两者之间的重复测试部分。通过减小ICT/AXI多余的测试覆盖面可减少70%的ICT接点数量，因而可加快ICT编程并降低ICT夹具和编程费用。 由于AXI/ICT组合测试具有较多的优点，在过去的两三年里，应用AXI/ICT组合测试线路板的情况出现了惊人的增长。很多公司如朗讯、思科和北电等都采用了AXI/ICT组合测试。但昂贵的价格是阻碍厂商采用AXI技术的一个主要因素。目前，AXI检测设备的价格是AOI纯光学检测系统的3到4倍。不过这种情况正在得到改善。AXI技术需要的数字相机的成本正在迅速降低，业界已开始从512×512像素AXI系统转向1024×1024甚至2048×2048像素系统。处理器和存储器芯片价格的降低，使AXI系统已开始采用PC上的处理器进行图形处理，大大增强了它的计算能力。 随着AXI系统成本的降低和性能的提高，AXI/ICT组合测试检测技术是否会取代目前的ICT检测技术，成为未来主流的检测技术？敬请发表高见！ 王义美格电子设备制造有限公司 我认为不同的测试方法是各有千秋的，对于中国的电子制造商来说，由于各自的生产规模、产品种类的不同，因此不会有某一种测试方法特别适合于中国的厂家。下面是我了解的一些情况，拿出来供大家参考。

AOI自动光学检测

AOI的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。 编辑摘要 目录 1 什么是AOI 2 什么是AOI测试技术 3 AOI的主要目标 4 针对AOI检查的PCB优化设计 5 新一代自动光学检测技术(AOI)：内嵌式检测技术 自动光学检查(AOI, Automated Optical Inspection) 一、定义 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.PCB板的范围可从细间距高密 度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 . 通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板. 二、主要特点 1）高速检测系统 与PCB板帖装密度无关 2）快速便捷的编程系统 - 图形界面下进行 -运用帖装数据自动进行数据检测 -运用元件数据库进行检测数据的快速编辑 3）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水 平光学成像处理技术进行检测 4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的 自动化校正，达到高精度检测 5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器 上用图形错误表示来进行检测电的核对 三、AOI 检查与人工检查的比较 人工检查AOI检查 pcb<18*20及千个pad以下 人重要辅助检查 时间正常正常 持续性因人而异好 可靠性因人而异较好 准确性因人而异误点率高

第十六章眼屈光与视光学试题#(精选.)

眼屈光与视光学试题 一、选择题 （一）A型题 A1型题（单个最佳选择题） 请从所列备选项中选一个正确的答案，将其序号填在题干后的括号里 1、眼球光学系统的主要成分不包括(C)1.11 A.角膜 B.房水 C.瞳孔 D.晶状体 E.玻璃体 2、根据Gullstrand精密模型，眼球总屈光力在最大调节时为（B）1.12 A.70.75D B.70.57D C.77.05D D.75.70D E.77.50D 3、根据Gullstrand精密模型眼，眼球总屈光力在调节静止状态下为（C）1.12 A.56.84D B.54.86D C.58.64D D.56.68D E.58.46D 4、下列答案中，哪一个属于逆规散光（B）1.31 A.–3.00DS/-1.50DC×45 B.–2.00DS/-2.25DC×90 C.–1.00DS/-1.75DC×180 D.–4.00DS/+1.25DC×45 E.–1.00DS/+1.00DC×135 5、外界的平行光线一般认为与眼球相距（D）2.12 A.4m以内 B.4m以外 C.5m以内 D.5m以外 E.6m 6、根据Hoffstetter最小调节幅度公式所示调节与年龄的关系，正确的是（D）1.33 A.最小调节幅度为12，年龄为10岁 B.最小调节幅度为10.5，年龄为20岁 C.最小调节幅度为9，年龄为30岁 D.最小调节幅度为5，年龄为40岁 E.最小调节幅度为1，年龄为50岁 7、轴性近视主要与何有关（E）2.22 A.角膜曲率过大

B.晶状体曲率过大 C.前房过深 D.玻璃体曲率过大 E.眼轴过长 8、近视度数较高常伴有多种眼底病变，但不包括（D）2.23 A.豹纹状眼底 B.黄斑出血 C.玻璃体后脱离 D.视网膜周边部骨细胞样色素沉着 E.视网膜下新生血管膜 9、隐性远视引起临床症状最早可出现在（A）2.23 A.＜6岁 B.6-20岁 C.20-30岁 D.30-40岁 E.＞40岁 10、下列不属于屈光不正的是（D）1.23 A.近视 B.远视 C.散光 D.老视 E.屈光参差 11、最大屈光力主子午线在何位置称为顺规散光(A) 1.21 A.90。 B.180。 C.150。 D.135。 E.20。 12、屈光不正矫治手段不包括（C）6.33 A.框架眼镜 B.白内障摘除加人工晶状体植入术 C.穿透性角膜移植术 D.角膜接触镜 E.透明晶状体摘除术加人工晶状体植入术 13、国人正视眼的临床标准应为（E）5.34 A.-0.25D-0 B.-0.25D-+0.25D C.0-+0.25D D.0-+0.50D E.-0.25D-+0.50D 14、矫正近视的方法有（A）6.23 A.框架眼镜、角膜接触镜、屈光手术 B.镜片矫正 C.物理疗法

反射式数字全息显微镜光学系统

数字全息显微镜的光学系统设计 摘要 数字全息显微术是把数字全息和全息显微相结合，用CCD代替传统的全息干板来实现全息显微的过程。 本文通过理论的分析和计算，完成了以下工作： 1）在数字全息的方法上，介绍和比较了几种记录和再现的方法;并选择了无透镜傅里叶变换与同轴全息相结合的光路，可以最大利用CCD分辨率和简化光路。在系统光路中加入相移技术，消除零级和共轭像。 2）在1/2英寸CCD情况下，利用干涉仪原理设计出了基本光路;分析并选择了各个部件的具体参数;分析计算了系统中需要满足的条件。计算出在几种物镜预放大情况下，系统的分辨率和放大率。 在对微小物体做近距离显微时，本文的显微系统极限分辨率理论长度可以达到0.8μm左右。 关键词：全息术；数字全息显微；预放大技术。

Optical system design of digital holographic microscopy Abstract Digital holographic microscopy digital holography and holographic microscopy combined with CCD, instead of the traditional holographic plate to realize the process of holographic microscopy. In this paper, through the theoretical analysis and calculation, completed the following works: 1）Introduced and compared several recording and reproducing methods in the selection of digital holographic method，and chooses the lens-less Fourier transform and coaxial holographic to be the light path which can use CCD resolution and simplified the optical path. In the optical system with phase shifting technique to eliminate the effect of zero order and conjugate image. 2)In 1/2 inch CCD cases, using an interferometer principle to design the basic light path; Analysis and select the specific parameters of components；Calculate the conditions to meet the system. Calculate the system resolution and magnification in several objectives. In the short distance microscopic, the microscopic system can reach 1μm resolution lenth, Key Words: Holography;Digital holography microscopy;Preamplification -technology；

自动光学检测仪

用在多层板的内外层或高密度双面板表面质量的检查。但是在其它方面的应用也比较多，特别是对高密度互连结构（HDI）微通孔和表面的检查。而且还应用在IC封装和装配中的印制板的检查。AOI很有效地应用诸多方面，为提高印制板的表面质量，发挥了重要的作用。 一．底片的检查 自动光学系统的设计是根据底片检查工艺特性，采用透射的模式即将需要检查的底片放置在玻璃桌台上，而不采用抽真空台面，而是通过玻璃桌面的下的光束透过玻璃进行对底片的扫描来检查底片相应位置上的缺陷。使用这种方法对底片进行表面质量的检查，为更加清晰的将印制板表面缺陷呈现出来，对该系统的放大装置作了很大的改进，达到了既是印制板表面的很小的缺陷都能检查出来。当在印制板生产过程中使用该系统时，就能将印制板面的5μm和5μm以下的缺陷检查出来，并且能够适当的区别错误的真假，就是采用高级的识别系统大大的减少故障缺陷的发生。 在反射模式将白色的纸放置在光具（底片）之下,介于光具透明和不透明范围之间，以提高其对比度。经过交替的变换达到或接近所使用的标准的AOI系统。这种方法不是通用的的，更多的倾向是由于微小的划伤，才会出现假的缺陷报告。另外,容易产生错误的是由于光具表面银粒子无光泽，再通过AOI的反射模式，特别是焦点不是在光具银乳胶膜上，就很容易出现假的读出。而表面无光泽的粒子致使真空度下降。这些粒子是甲基丙烯酸树脂，直径大约7微米，它能够使光发出散光。 如果AOI是开始并记录应该发现的缺陷，唯一的其缺陷的尺寸应比10微米要大，这样用它来检查就能解决所存在的质量问题，而且还有可能解决对精细导线（S/L=30/50微米）的检查。对于有阻抗要求的导线宽度公差控制不会比±5-10微米变化更大是可能的。而AOI的灵敏度不会记录这样的线宽变化。检查光具（即底片）通常应该在清洁的、黄光室内进行，不建议到AOI作业区进行检查，应此区域清洁度不够。因此，实际上AOI机不是检查内层或外层的光具膜的机器。. AOI实际上也可以检验玻璃底版的图像质量，即玻璃上镀铬膜。这些底版通常制作和检验是通过转包公司再送交PWB制造厂的。典型的要求就是底版上的缺陷的尺寸在5微米或更大些。许多使用玻璃底版的用户也使用检查玻璃的工具进行检查，以延长使用的寿命。但使用玻璃底版也很贵。 玻璃底版至少要曝光百次以上，最典型的次数为200-500次，就必须使用AOI对玻璃底版图像进行质量检查，还可以通过曝光试验，如底版的图像好就可以接着使用，或者进行修整。 二．覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影前的潜像质量的检查 这一步最基本的想法就是在湿处理前，对板的图像与孔对准度进行检查，及早发现如有质量缺陷就很容

三反射式柱面光学系统设计及优化

第28卷　第7期光　学　学　报 Vol.28,No.72008年7月 ACTA OP TICA SINICA J uly ,2008 文章编号:025322239(2008)0721359205 三反射式柱面光学系统设计及优化 梁敏勇　廖宁放　冯　洁　林　宇　崔德琪 (北京理工大学信息科学技术学院颜色科学与工程国家专业实验室,北京100081) 摘要　针对传统单片柱透镜和柱面反射镜成像光束不理想以及视场通常小于1°,提出并设计了一种三反射式柱面结构。对柱面光线追迹及单片柱面镜成像进行了深入分析,分别设计了三反射式圆柱面和二次曲线柱面系统,提出了一种基于抛物柱面镜理想线聚焦的新型像差优化方法,使其在子午面方向各视场调制传递函数得到最佳优化,并达到成像光谱仪等在狭缝方向上高空间分辨率要求。其子午面总视场均达到了3°,在45lp/mm 分辨率条件下,边缘视场子午面方向的调制传递函数分别优于0.2和0.6。关键词　光学设计;三反射式柱面;线聚焦;光线追迹;二次曲线柱面 中图分类号　O433.1 文献标识码　A doi :10.3788/AOS20082807.1359 Des i g n a n d Op t i miz a t i on of Th ree Cyli n d rical Ref lect ors Op t ical S ys t e m Liang Minyong Liao Ningfang Feng J ie Lin Yu Cui Deqi (Nat ion al L abor ator y of Color Scie nce a n d Engi neeri ng ,School of I nf or m a tion Science a n d Tech nology , Beiji ng I nstit ute of Tech nology ,Beiji ng 100081,Chi n a ) Abs t r act A single cylindrical reflector usually has defects of distortional imaging beam and limited field of view usually less than 1°.A three cylindrical reflectors system is p resented to overcome these defects.Based on the ray t racing of cylindrical reflector ,a three circularly cylindrical reflectors and a three conic 2cylindrical reflectors system have been designed.The f ull field of view (FOV )has reached 3°in tangential plane ;on the edge of FOV ,the modulation t ransfer f unction (M TF )of the former design at 45lp/mm is better than 0.2and the latter is better than 0.6.A new optimization method using parabolic 2cylindrical reflector is p resented.This method can be used to optimize the M TF in tangential plane ,and the final M TF satisfies the requirement of the high spatial resolution in imaging spect rometer field. Key w or ds optical design ;three cylindrical reflectors ;line focusing ;ray t racing ;conic 2cylindrical reflector 收稿日期:2007210211;收到修改稿日期:2008201215 基金项目:国家863计划(2006AA12Z124)和国家自然科学基金(60377042)资助课题。 作者简介:梁敏勇(1981-),男,博士研究生,主要从事成像光谱技术、高光谱技术等方面的研究。 E 2mail :L my @https://www.wendangku.net/doc/a711914917.html, 导师简介:廖宁放(1960-),男,教授,博士生导师,主要从事成像光谱技术、颜色与图像技术等方面的研究。 E 2mail :Liaonf @https://www.wendangku.net/doc/a711914917.html, 1　引 言 随着光学加工工艺的日益发展,包含各种新型光学表面的光学系统不断涌现。柱面光学面形结构已广泛应用到各种光学系统中。例如在宽银幕电影的摄影镜头和放映镜头中,在希望获得变形图像(影像在两个相互垂直的方向上具有不同的缩放比例)等实用场合,都可以采用圆柱面透镜或圆柱面反射镜系统。在需要进行长狭缝聚光的仪器中和一些激光应用中,需要把圆激光束变换成线光束,例如激光 柱面波干涉仪、光切法三维面形测量、X 射线激光线 聚焦等[1～5]。此外,在遥感领域的推扫型成像光谱仪光路系统中,包括萨尼亚克(Sagnac )透射型[6]和菲涅耳全反射型傅里叶成像光谱仪[7],高通量干涉型计算层析成像光谱仪光路中也使用柱面光学系统实现投影功能[8,9]。柱面系统成像性能的优劣直接影响成像光谱仪系统的空间分辨率[10]。 针对传统单片柱透镜和柱面反射镜的成像光束不能产生理想线聚焦[11],且视场小等缺点,本文提

PCB自动光学检测技术共4页

PCB自动光学检测技术 一、PCB检测技术发展历程 在PCB的生产工艺流程中，蚀刻是重要环节之一，即用化学药剂腐蚀掉设计线路以外多余的铜。该工艺流程中，药剂量、温度、流速和腐蚀时间等因素直接影响生产的质量，控制不好将会产生诸如短路、开路、线宽缺损、残留铜和针孔等缺陷。 PCB通常用目视、电测试和AOI方法检测。 20世纪70年代以前，PCB检测主要依靠人眼加放大镜，检测速度慢，漏检率高，同时，还会导致检验人员视力下降，影响人体健康。 电测试的原理是根据PCB线路图的计算机数据设计一副针床夹具和相应的网点测试程序。测试时，探针压在PCB表面的待测点，然后通电测试每个网点的通断，并报告存在的短路和断路缺陷。其局限在于○1只能检测短路和断路两种缺陷，缺口、针孔和残留铜等其他缺陷都无法检测。○2针床夹具的成本过高，小批量生产不合适。 电测试受到PCB向高密度、小型化方向发展的限制。随着线路板的密度不断增大，电测试需不断增加测试接点数，导致测试编程和针床夹具成本上升，开发测试程序和夹具通常需要数星期乃至一个多月时间，同时将导致电测试出错和重测次数增多。对电测试构成挑战的还有不断减少的引脚距离。因此，电测试已不能满足未来线路板的测试要求。 二、PCB自动光学测试技术 （2）自动光学检测的工作原理 AOI是检测PCB表面图形品质（如表面缺陷、断路和短路）的设备，

用于生产过程中半成品品质检测，是高精密单层印制板，尤其是多层印制板加工的关键技术。测试系统集光学、精密机械、识别诊断算法和计算机技术于一体，功能或激光自动扫描PCB，采集图像后送与计算机处理，再与数据库中的标准数据比较，查出PCB上缺陷，用显示器或自动标识系统显示或标识缺陷，供维修人员修理。 2.PCB自动光学检测图像处理技术 （3）图像采集 获取图像是AOI的关键，所获取图像的质量好坏直接影响最终的检测效果。从使用的图像采集器件来看，目前AOI分为两类，一类是使用高精度线扫描CCD成像；另一类是利用激光作为光源，用光电倍增管（PMT）作为光电转换器件来获取图像。 图像的处理是将光电器件（CCD或PMT）输出的有关PCB信息的电信号转换为计算机可识别的二进制信号。首先进行模/数转换，将模拟信号转换为灰阶数字信号，利用PCB基材和铜的灰阶值不同的特性，形成二维灰度图像，然后利用阈值法，将大于指定阈值的像素转换成黑（铜）像素，等于或小于指定阈值的像素转换成白（基材）像素。阈值根据材质来选取，一般在灰阶数值的60～110之间，最后得到关于PCB信息的二值（0，1）图像。 （2）图像处理技术 （A）图像特征提取 对转换后的二值图像进行分析并与标准图像比较以发现PCB上存在的缺陷。常用的分析方法有两种。其中矢量分析法是一种图形位置搜索技术，

视光考试题及答案

2015年考核考试题 一、名词解释（共5小题，每题2分，共10分） 1、调节范围 眼在调节放松的状态下所能看清的最远一点称为远点；在极度调节时所能看清的最近一点成为近点；远点与近点之间的间距为调节范围。 2、角膜塑型术（orthokeratology） 指使用特殊设计的高透氧硬镜，通过机械压迫、镜片移动的按摩作用及泪液的液压作用，使角膜中央压平，达到暂时减低近视度数的作用的方法。 3、屈光参差 双眼屈光度不等者称为屈光参差，度数相差超过2.50D以上者通常会因融像困难出现症状。 4、近视 当调节放松时，平行光线经过眼的屈光系统后聚焦在视网膜之前称为近视。近视眼的远点在眼前某一点。 5、老视 随着年龄增长，晶状体逐渐硬化，弹性减弱，睫状肌的功能逐渐减低，从而引起眼的调节功能逐渐下降。大约在40-50岁开始，出现阅读等近距离工作困难，这种由于年龄增长所致的生理性调节功能减弱称为老视。老视常产生眼疲劳症状。老视是一种生理现象，不论屈光状态如何，每个人均会发生老视。 二、选择题（共15题，每题2分，共30分） 请从所列备选项中选一个正确的答案，将其序号填在题干后的括号里 1、眼球光学系统的主要成分不包括(C) A. 角膜 B. 房水 C. 瞳孔 D. 晶状体

E. 玻璃体 2、根据Gullstrand精密模型，眼球总屈光力在最大调节时为（B） 3、根据Gullstrand精密模型眼，眼球总屈光力在调节静止状态下为（C） 4、下列答案中，哪一个属于逆规散光（B） A. –3.00DS/-1.50DC×45 B. –2.00DS/-2.25DC×90 C. –1.00DS/-1.75DC×180 D. –4.00DS/+1.25DC×45 E. –1.00DS/+1.00DC×135 5、外界的平行光线一般认为与眼球相距（D） A. 4m以内 B. 4m以外 C. 5m以内 D. 5m以外 E. 6m 6、根据Hoffstetter最小调节幅度公式所示调节与年龄的关系，正确的是（D） A. 最小调节幅度为12，年龄为10岁 B. 最小调节幅度为10.5，年龄为20岁 C. 最小调节幅度为9，年龄为30岁 D. 最小调节幅度为5，年龄为40岁 E. 最小调节幅度为1，年龄为50岁 7、轴性近视主要与何有关（E） A. 角膜曲率过大

AOI自动光学检测

AOI AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。 放置位置 虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的： （1）锡膏印刷之后 如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： A.焊盘上焊锡不足。 B.焊盘上焊锡过多。 C.焊锡对焊盘的重合不良。 D.焊盘之间的焊锡桥。在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。 （2）回流焊前 检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。 （3）回流焊后 在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。

全自动光学视觉检测机

全自动光学视觉检测机 培训手册 第二版 科隆威自动化设备公司 FOLUNGWINAUTOMATICEQIPMENT COMPANY

目录 第一章：安全与危险....................................................................................................................... - 3 -第二章：系统描述........................................................................................................................... - 4 -第三章：工作原理........................................................................................................................... - 5 - 3.1电气工作原理 (5) 3.2相机工作原理 (6) 第四章：程序编辑入门................................................................................................................... - 7 -第五章：元件种命名举例............................................................................................................. - 17 -第六章：元件编辑......................................................................................................................... - 18 - 6.1M ARK点编辑 (18) 6.2CHIP元件基本设定及颜色抽取方法 (23) 6.3晶体管元件基本设定及颜色抽取方法 (30) 6.4排阻元件基本设定及颜色抽取方法 (33) 6.5钽电容元件基本设定及颜色抽取方法 (36) 6.6IC元件基本设定及颜色抽取方法 (39) 6.7CAD数据导入 (45) 第七章：维护与保养..................................................................................................................... - 51 -第八章：易损配件及注意事项 ..................................................................................................... - 52 -

北京理工大学考研眼睛和目视光学系统知识点

https://www.wendangku.net/doc/a711914917.html, 一．人的眼睛 光学仪器中的一大类就是目视仪器，其用于与眼睛配合使用，以增强人眼的视觉能力，所以要了解目视光学系统，就必须对对人眼的结构和性能有所了解，从光学角度来讲，眼睛相当于一架高级相机。 人眼的水晶体（晶状体），相当于由多层透明介质薄膜构成的一个可调节的双凸透镜，相当于相机的镜头。人眼的虹膜在晶状体前面，中央是一个圆孔，可以随物体亮暗程度改变圆孔的直径，以调节进入人眼睛光束的孔径，成为瞳孔，相当于照相机的可变光阑（也就是我们所讲的光圈大小的调节），人眼视网膜可以感光，相当于相机的底片（对于数码相机，就相当于CCD或者CMOS感光器件） 二．人眼的调节 眼睛的调节是指：为了使不同距离的物体都能在视网膜上清晰成像，必须随物体距离的改变，相应的改变眼睛的焦距（我们在拍摄照片时也是一样的，通过改变焦距，实现对不同远近的物体清晰拍摄），这个过程成为“眼睛的调节”。 那么眼睛的调节的程度我们用什么来度量呢？实际上我们使用视度来表示的。如果视网膜在物空间的共轭面离开眼睛的距离为l（单位为米），那么l的倒数就是视度，并且使用SD表示： 1 = SD l 正常的人眼，在没有调节的自然状态下，无限远物体的像，正好成在视网膜上，此时视度为： 1 ==0 SD ∞ 正常人眼观察从无穷远到250mm范围的物体时，可以不费力的调节，因此250mm 又被规定为正常人眼的明视距离，明视距离对应的视度为： 1 ==-4 -0.25 SD（） 三．人眼的视角分辨率 人眼能不能分辨两个物点，取决于你两个物点在视网膜上成像的距离，而视网膜上两点的距离又两物点对人眼的张角，也就是视角决定。我们规定，刚刚能分辨的两个物点对人眼的张角称为人眼的视角分辨率，数值约为60″。 四．视放大率Γ 目视光学仪器用来帮助人眼扩大视觉，其作用大小我们用视放大率来描述，那么什么是视放大率呢？ 视网膜上像的大小近似的和视角的正切成正比，因此，我们把同一个目标，用仪器 观察的视角ω 仪 和人眼直接观察的视角ω眼二者的正切的比值称为目视光学仪器的视放大率，用Γ来表示： tan tan ωω Γ=仪 眼

自动光学检测技术在工程质量检测中的应用

自动光学检测技术在工程质量检测中的应用 发表时间：2019-01-07T15:31:05.057Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：玉世娟[导读] 摘要：自动光学检测是指利用光学成像技术获取目标图像，然后通过快速图像处理和图形识别算法，从摄取图像中获取尺寸、位置、方向、光谱特征、结构和缺陷的方法。 天津喜利得建筑质量鉴定检测有限公司天津 300192 摘要：自动光学检测是指利用光学成像技术获取目标图像，然后通过快速图像处理和图形识别算法，从摄取图像中获取尺寸、位置、方向、光谱特征、结构和缺陷的方法。本文介绍了超声波成像系统的工作原理，利用超声波成像钻孔电视进行了测试，并统计了结构面产状、间距和RQD，与岩芯和地面结构面统计结果进行了系统对比研究。 关键词：超声波成像钻孔；结构面；RQD 在地下洞室开挖之前的勘探方法中，钻探是一种能获得地下岩体信息的有效方法，也是最直观可靠的勘察手段，其它勘探结果均应以钻孔资料来进行校正。目前，钻孔成像方法主要包括井下电视、超声波成像和光学成像方法。井下电视又可分为全景式和侧视式，但其确定方位角的精度低，光学成像和超声波成像的分辨率相同，原理也大致相同，只是前者的信号源是可见光，后者为超声波。特别是近几年，由于声波钻孔电视探头采用了先进的声波束聚焦技术、数字记录和数字化数据处理等技术，其精度和测井速度大大提高。 一、超声波成像钻孔电视的原理 超声波成像钻孔电视（BHTV）是利用超声波对孔壁进行逐点扫描，然后将返回声能的强弱变化用光信号显示在屏幕上的一种测井装置。BHTV 基本原理压电陶瓷晶体产生并发射的高频（1. 4MHz）超声波束沿探管轴心传播，被一高速旋转的特制凹面反射镜垂直反射并聚焦，然后穿过低密度树脂透声窗和钻井液到达孔壁。部分超声波被孔壁反射并按原路径返回，被压电陶瓷晶体接收（OA + AB + BA + AO）。利用孔壁反射波的振幅和传播时间生成孔壁特征图像：利用磁坐标对孔壁图像定向：利用倾斜坐标计算钻孔的偏移值以及对所测得的结构面进行角度校正，最终形成反映孔壁特征的二维孔壁展开图像。 二、超声波钻孔电视的应用实例 该地壳运动的规模和强度减弱，本区构造运动总体上以间歇性上升为主，强度进一步减弱。这说明区域地壳运动总体上是由强到弱。场区距区域性主干断裂较远，受到破坏影响较小，其内部构造较简单。 1、结构面产状分析。场区岩体主要为粗粒花岗岩和泥盆系砂岩，工程地质测绘（1：5000）对场区花岗岩体表面千余条节理的量测和统计结果表明，绝大部分为剪切节理，闭合光滑无充填，个别节理硅质胶结，结合紧密，未见软弱带和泥化现象。分别在不同倾角范围内得到的结构面倾角进行统计结果基本一致，即以陡倾结构面为主，集中在65-85°之间。但三者之间也有明显的不同，钻孔岩芯30-60°倾角的结构面数量明显要大于地表和钻孔电视的：对于小于25°的缓倾结构面来说，钻孔电视占的比例又明显地高于地表和岩芯所测得的比例，而大于80°倾角的结构面在钻孔电视中所占比例又远小于其它两种方法的比例：陡倾结构面所占比例最大的是地表统计的结构面，但这并不能代表深部岩体陡倾结构面的比例。 由于钻孔岩芯没有定向，故而不能统计其倾向，只有用地表结构面和钻孔电视测得的孔内结构面来判断。对钻孔结构面的倾向分析后，发现倾向的主导方向略有差别，但是总体上与地表结构面统计结果一致，节理倾向主要是200°与275°两个方向。 地下油库场址区地表测绘与钻孔电视得到的结构面倾向总体也具有一致性，主要是倾向270°这组最发育，其次为150°。因而，对于一个具体的地下工程场址，选取有代表性的几个勘察钻孔进行钻孔电视测试，对其得到的孔内结构面产状进行统计分析，与地表得到的结构面产状规律进行对比，可以起到相互补充验证的作用，将得到更多结构面的信息，也更能反映结构面的真实特性，且钻孔电视得到的结果更能反映出深部岩体结构的产状和特性。 2、用结构面间距分析岩体质量RQD 基于，RQD 可以定义为沿某一测线方向大于10cm 的结构面间距的统计长度与测线长度之比的百分数。这种定义简化了RQD 的估测程序，既降低了成本又提高了效率，也为RQD 的理论研究奠定了基础。结构面间距的概率分布决定了RQD 的分布特征。结构面间距的分布可通过考察岩体内或岩体表面某一方向测线上结构面交点的分布进行分析。野外调查发现，结构面与测线交点的分布可能是均匀的、结集的、随机的，或是这些分布的组合。由于自然界岩体结构的复杂性，通常在研究区范围内间距的分布为各分布形式的组合。在场址区，分别用岩芯和钻孔电视方法对ZK1 和ZK2 钻孔的岩体质量进行评价。对大于10cm 的钻孔岩芯和结构面间距按不同长度范围统计汇总，得到了大亚湾两个钻孔ZK1、ZK2 岩芯和结构面在各长度范围内的数量变化情况，可以看出，各长度范围内的岩芯或结构面数量均呈幂函数在减少，相关性都非常好，且钻孔岩芯的相关性更好。小于30cm 时，随着长度或间距的增加数量在急剧减少，而大于30cm 后基本达到一个稳定值。由于钻孔电视是原位量测，能真实地反映地下岩体的原始状态，而钻孔岩芯是扰动了的岩石，改变了其赋存环境，同时受到机械的破坏，不能真实地反映相应部位的原岩状态。因而用超声波钻孔电视评价场地岩体的质量是对钻孔岩芯评价结果的一个修正与补充，尤其对于不取芯的钻孔，更能体现出钻孔电视在勘察中的优越性。 3、钻孔偏移的测定。由于超声波钻孔电视在其探头中安装了三维孔斜和方位的测量设备，其中包括磁力仪和测斜仪，磁力仪可以探测地球磁场，由此探头能够测出磁场的磁北极方向，测斜仪可以测定钻孔倾斜角度。 图为超声波钻孔电视得到的ZK2 钻孔偏移量和偏移方位角。可以看出，钻孔上部偏移方位随机性很大，且偏移速率很小。随深度的增加，钻孔的偏移方位逐渐集中在240°方位角附近，钻孔的偏移速率随着钻进深度的增加而明显增大，偏移曲线呈下凹型。说明钻孔越到深部单位进尺的偏移量越大，到孔底210m 时的偏移量达5m多。因而，可以利用超声波钻孔电视来检查钻探成孔质量，在地下工程开挖时，根据勘探孔的偏移方位和距离，提前预报钻孔与开挖面的距离和岩体质量，作好相应的防水措施。对于设计的倾斜钻孔来说，可检查是否达到了其倾斜的角度、偏移方位和偏移距离等。

自动光学检测系统(AOI)的原理及应用

自动光学检测系统（AOI）的原理及应用 摘要：主要介绍AOI的工作原理、技术模块以及其在PCB检测上的应用。 关键词：AOI，PCB，检测作用. 随着集成电路的迅猛发展及特殊电子元器件的不断出新，从而促使PCB技术发生相应的转变。由于PCB产品也向着高密度、超薄型、细间距，小元件的方向发展，这样导致线路板上的元器件组装密度要求提高，PCB板上的线宽、间距、焊盘越来越细，现已经达到微米级，相应板的层数也越来越多。因而传统的人工目视检测和在线飞针检测（ICT），已经不能适用当今制造技术发展的需要，自动光学检测系统（AOI）就迅速发展起来，并已经逐步替代传统的人工检测和在线飞针检测（ICT）。由于AOI在线检测的检测效率和准确率及检测精度远高于人工检测，现在许多大型的PCB生产厂家都使用AOI设备进行PCB在线检测，用于监视和保证生产过程的品质。现代AOI不仅用于PCB制造行业中，并扩展到SMT封装线、MCM基片组装线、玻璃模板、胶片模板的制造，多层陶瓷的封装，Wafer封装等半导体行业等领域。现在国际上比较有名的AOI生产厂家有以色列的Orbotech、Camtek，日本的Sony等. 1. PCB中常见缺陷及AOI的检测作用 PCB的制造过程中，内外层主要缺陷有短路、断路、缺口、突起、针孔、残铜、线宽不足、间距不足、图形丢失、漏钻孔、孔尺寸不符、孔破等。AOI 系统的作用就是检测PCB在生产过程中有可能出现的上述不良缺陷，通过控制并及时调整工艺，从而提高产品的品质与生产产能。通常AOI 系统检测系统用在内外层生产的关键工序控制点上，防止大批批量的报废。 AOI的系统通常有运动工作平台、电气控制、CCD成像系统、图像软件处理系统等四大模块组成。 3. AOI的系统工作原理 AOI的工作原理简单的说，就是标准图像与实际板层图像进行比较对比。核心就是CCD摄像系统抓取图片，然而通过图像处理卡与计算机处理软件系统等系列的算法处理后，与标准图像进行对比，发现缺陷，并生产文件，等待操作者确认或送检修站检修。工作原理如下图一 4. AOI的系统技术模块 AOI系统是集精密机械、自动控制、光学图像处理、软件系统等多学科的自动化设备。具体分为四大精密机械驱动模块、电气控制模块、图像处理模块（CCD、Len.及光源）、软件系统.