厂区雨水管网施工指导书(DOC)

目录

1、作业任务 (3)

2 、编写依据 (3)

3 、作业准备和条件 (3)

4、作业方法及安全、质量控制措施 (4)

5、作业质量标准及检验要求 (13)

6、技术资料要求 (14)

7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)

8、有关计算及其分析 (18)

9、附录 (18)

1、作业任务

1.1工程概况

本工程为国电兰州热电“上大压小”异地扩建工程厂区雨水管网施工。施工内容包括管道定位放线、管沟开挖、灰土施工、管道安装、管道基座施工、检查井施工、灌水试验、沟道回填等内容。管道材质有钢筋混凝土管、UPVC管。管道连接方式为承插粘接。

1.2工期要求

自开工之日起30日历天。

2 、编写依据

《施工组织总设计》

《安全文明施工实施规划》

《厂区雨水排水管道安装图》（F12791S-S0904）

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准（2012）16号

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工手册》（第五版）

《给水排水标准图集》05S502-16

《给水排水标准图集》13S201

《排水检查井》02S515

《湿陷性黄土地区排水检查井》04S531-5

《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》04S531-1

有效的设计变更通知单、工程联系单

3 、作业准备和条件

3.1 图纸资料的准备

3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

3.1.2参加由业主组织的设计交底工作，澄清图纸存在的问题确定特殊管道的施工方法；

3.1.3根据图纸和图纸会审纪要，编制施工材料计划，确定材料品种、数量、规格和有关标准；

3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料；

3.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应3.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；

3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项；

3.2材料准备及检验

3.2.1根据施工图纸材料预算，准备所有管道安装所需的材料。

3.2.2施工所需消耗性材料须经正规厂家采购，所有材料均需具备产品质量保证书；

3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理共同进行检验，并将检验结果及时向业主报验；

3.2.4管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用；

3.2.5塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷

3.2.6承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%。

3.3材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌。

3.4主要施工机具计划

4、作业方法及安全、质量控制措施

4.1施工前应具备条件

4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；

4.1.2施工方案、开工报告经监理批准，准予实施；

4.2施工作业程序

4.2.1施工先后原则：按照YJ38——YJ62/YJ47——YJ55、YJ35——YJ38、YJ55——YJ38、YJ25——YJ55、YJ29——YJ35、YJ9——YJ25、剩余段雨水管道施工的顺序依次施工。4.2.2施工工艺顺序：

测量放线→机械土方开挖清底验收→3:7灰土→安装管道→C20混凝土管座→验收→分层回填→地面恢复

4.2.3钢筋混凝土排水管的施工方法

4.2.3.1土方工程：

1) 图纸会审后，由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。

2) 开槽:开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土运至指定弃土场，严禁直接堆放在基坑边缘，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

3) 管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等。

沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。挖土开槽应严格控制基底高程，严禁超挖。机械开挖至基底设计标高以上0.2-0.3M时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高，沟槽底部如遇块石、碎石、转等坚硬物体，应铲除到设计标高以下0.2M，并应铺上灰土夯实；雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基底受泡软化的土层清除，换填砂石料或中、粗砂，并夯实；

沟槽开挖时原则上按1：0.5放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：0.75(如遇坡顶明显裂缝)。

沟槽开挖底宽符合以下规定：

1）挖土机挖断水管线路；

2）土方坍塌；

3）机械伤人。

安全控制措施及注意事项

土方开挖时派专人进行监护；挖土机旋转半径范围内不得有人；厂区内拉土车限速5km/h；所有机械及车辆操作人员严禁酒后上岗；

土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

4）应急预防措施

支护结构的安全使用及应急措施：

1、边坡顶堆载不超过10 Kpa，基坑挖至基底后应立即进行地下基础施工，以避免基坑暴露时间过长。

2、挖土机械及其他机械在作业期间不得碰撞支护墙体，严禁破坏坡脚。

3、现场条件与原设计条件发生变化时，应及时通知原设计人员进行动态调整。

4、应急措施：备足彩条布，下雨之前提前将刚刚开挖的土质边坡或刚刚施工的细石砼地面和坡面及时采用彩条布覆盖；提前备用挖土和弃土，一旦发现边坡有失稳迹象，提前垒土支挡，防止滑塌伤人和影响施工。

其他尚可采用的紧急情况预防措施，根据不同情况可采取堆沙袋、加密锚钉、临时支撑等方法应急。发现局部不利地段，在与业主、监理、设计人员联系后可增加土钉数量。

项目成立应急预防小组，负责应急预防方案的制定，并监督执行。组织机构图如下：

项目应急预防组织机构图

4.2.3.2灰土施工

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 全站仪控制管道中心线；水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及施工灰土层。

危险点 1）机械伤人。

安全控制措施及注意事项

施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

4.2.3.3 管座浇筑

根据设计要求，排水管道选用 120 度混凝土条形基础，详 04S531-1/13； 接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用商品混凝土；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

技术员：李富 职责：应急措施编制、执行监督

危险点

无

安全控制措施及注意事项

无

4.2.3.4回填

A 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。

B 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头，冻土块及其它杂硬物体。

C 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。

D 沟槽回填，应遵循以下规定：

管底基础至管顶以上0.7m以下范围内，必须用人工回填夯实，严禁用机械推土回填，回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15m—0.2m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或好土。管顶以上0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管材两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。

E 回填土密实度应符合下列规定：

主管区的回填土密实度不应小于93%（按轻型击实标准，下同）。

管道宽度内次管区的回填密实度应在（85+5）%之间。

其他部位的回填密实度，按现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。

F 管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的密实度时，可采用石灰土、砂、砂石砂等可以达到要求的其他材料回填。

G 管道敷设在道路下及穿越道路段的管槽回填采用石屑。

危险点

1）机械伤人。

安全控制措施及注意事项

施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

4.2.3.5井室施工

管道附属井详《材料表》中要求，检查井井盖采用重型、轻型井盖，检查井所接管

道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于 1 米时，则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身为钢筋混凝土结构，井身与流槽分开施工，浇筑井身混凝土时同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。

危险点

无

安全控制措施及注意事项

无

4.3钢筋混凝土管安装

作业方法和要求

本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300～1400，参照标准图04S531，120°混凝土带形基础，滑动胶圈承插接口；管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；

承插式钢筋混凝土管安装，采用混凝土基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──3:7灰土──安管──混凝土基座——检查井施工──回填。

排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》

（GB5026810.节方法进行试验，验收标准按《给水排水标准图集》13S201执行。回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。

危险点

1）起重伤害；

2）机械伤人。

安全控制措施及注意事项

钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫进行保护；检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作；起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

工艺质量控制措施

a第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

b必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

c钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大应不大于管子端面，对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm；按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图所示：

4.3.2润滑剂的使用：

1）润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

2）在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

3）气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

4）若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

4.4硬聚氯乙烯管道安装

管道安装一般均采用人工安装，槽深大于3米或管径大于DN400的管材可用非金属绳索向槽内吊送,承插口管安装时应将插口顺水流方向,承口逆水流方向由下游向上游依次安装,管材的长短可用手锯切割,但应保持断面垂直平整不得损坏,小口径管的安装可用人力,在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于DN400的管子可使用手搬葫芦等工具，但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口以橡胶圈接口居多，施工操作简便。但应注意橡胶圈的断面形式和密封效果。圆形胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。普通的黏接接口仅适用DN110以下的管材。肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和黏结剂以确保口质量。

管道与检查井的连接宜采用柔性接口，可采用承插管件连接，亦可采用预制混凝土套环连接。将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与PVC-U的结合性能不好,不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内,可采用中介层做法,即在PVC-U管外表面均匀地涂一层塑料黏合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗沙,固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗漏。在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2米的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接$使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。

4.4.1管道试验及冲洗

4.4.2管道安装完毕后须进行试验：排水管道做密闭试验；

4.4.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

4.4.4埋地管道试验后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

4.4.5密闭性试验

试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；

B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；

C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（）实测渗水量小于或等

于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]

qS= W0 /（T03 L0） (1)

Q=1.25(Di)1/2 (2)

Q=0.0046Di (3)

式中: qS..........实测渗水量，L/min*m；

Q............允许渗水量,m3/d.kmd以24h计）

Di...........管道内径，mm；

L0.........试验管段长度，m；

T0..........实测渗水量的观测时间，min；

W0.........补水量，L；

5、作业质量标准及检验要求

5.1施工准备阶段质量控制措施

5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。

5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。

5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。

5.2施工过程质量控制

5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。工序质量控制点一览表

说明：表中A----由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；B----由监检部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；C----由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。

5.3室外排水管道检验标准

5.3.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

5.3.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5.4管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。

5.4.1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

6、技术资料要求

6.1施工记录目录

7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施

7.2危险源清单及控制措施

7.3主要环境因素清单及控制措施

7.4文明施工及环境保护

7.4.1所有参加施工的人员必须经安全技术操作培训合格。

7.4.2电工必须持证上岗。

7.4.3进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

7.4.4施工前须由技术员进行技术交底，并签字。

7.4.5严格按照施工图及建筑给排水操作规程进行施工。

7.4.6所有工具，使用前必须认真检查，合格并贴合格标签后方可使用。

7.4.7酒后不准上岗，夜间施工时要有足够照明，保证安全作业。

7.4.8工作中既要注意自身安全，同时也要注意他人安全。不得野蛮施工与违章作业。

7.4.9加强现场的物资管理，材料摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”，做好工作终结和转移制度，保护公共安全设施。

7.4.10生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理后，将垃圾运出场外。

7.4.11在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。

8、有关计算及其分析

本次作业无计算及其分析

9、附录

9.1简图

1、管道与检查井连接（中介层作法）示意图

9.2安全技术交底