第6章 热处理炉的基本类型2013

南京工程学院教案【教学单元首页】

第13-14 次课授课学时 4 教案完成时间：2014.2

第六章热处理炉的基本类型

§6.1周期作业热处理炉

周期式炉指将一批工件装入炉内，经加热、保温后取出，再进行下批工件加热的炉子。周期式炉是我国应用最广泛的炉子。

一.通用周期作业热处理炉

有关这方面的炉性在前面已作过介绍，主要包括以下几种：

RX系列：包括高、中、低温箱式电阻炉。

RJ系列：包括高、中、低温井式电阻炉。

二.处理大尺寸工件的周期作业炉

在箱式电阻炉基础上改进而来，主要有以下几种：

1.滚动底式炉

在箱式炉炉底上铺有两条带V型槽的耐热钢钢轨，V型槽内放有耐热钢钢球，料盘放在滚球上运动。

通常炉外配有装卸料台车，台车上也铺有导轨、并可与炉底导轨相接。

这种炉子主要用于大型和中型锻模加热。

2.台车式炉

由固定加热室和活动炉底组成，活动炉底是一个台车，可沿地面轨道进出运动。

常用于铸、锻件退火和正火，也用于固体渗碳。

侧倾式台车式炉

3.升降底式炉

炉体架空固定在支架上，炉口向下，炉底上下升降，炉底在地面装料后升入炉堂内并封闭炉口。

炉子密封性好，可通可控气氛，常用于可锻铸铁退火。

4.罩式炉

由开口向下的加热活动钟罩（炉罩）和几个炉底座组成，对放在不同炉底上的工件进行轮流加热和冷却。

炉子装料量较大，热效率较高，密封性好，装卸料方便，主要用于薄板、带钢、成卷型材等热处理。

三.处理小尺寸工件的周期作业炉

1.转筒式炉

炉堂内安装一筒状旋转炉罐，工件加热后，打开旋筒口盖，使炉体与转筒一起倾斜，将工件倒入淬火槽内。

炉子可通可控气氛，可供小尺寸零件渗碳、淬火和正火用。

2.翻转炉底板式炉

小型机械化周期作业炉，以耐热钢板作炉底，炉底板可以翻转（见图），炉膛一端下方与淬火槽相连，工件加热后，翻转炉底，将工件迅速倒入淬火槽内冷却。

四.周期作业化学热处理炉

1.井式气体渗碳炉

2.井式气体氮化炉

与井式气体渗碳炉类似。只是炉罐常采用不锈钢制造，不能用普通钢板制造，因为普通钢板易吸氮、使表面龟裂，并对氨分解起催化作用，增加氨消耗量，且使氮化不稳定，甚至失去控制无法氮化。

3.罩式气体氮化炉

这种氮化炉很少见。

§6.2连续作业热处理炉

连续作业炉指连续或间歇进行装料出料，使工件顺序通过炉膛的炉子。工件在炉内运行过程中完成加热、保温、有时甚至包括冷却在内的全部工艺操作，每个或每批工件的处理条件基本相同。

连续作业炉具有生产率高、产品质量稳定、生产成本低等优点，但设备费用较高，不易改变工艺，适用于品种单一的大批量生产。

常见的连续作业炉主要有以下几种：

1.推送式炉或推杆式炉（某汽车厂连续渗碳炉原理图）

工作流程：

1）炉门2开→推杆将预热区工件推入渗碳区，渗碳区工件进入扩散区，扩散区工件进热预冷区，预冷区工件进入淬火升降平台→升降平台工件进入清洗区传送带，推杆返回，炉门2关→炉门1打开，推杆将上料区工件推入预热区。

2）升降平台下降淬火，淬火结束后升降平台上升。

3）清洗区传送带上工件通过传送带将送入清洗区清洗→烘干→进入回火区传送带→在回火区进行回火。

4）回火结束后在传送带作用下进入下料区，冷却后在下料区卸下工件→料框返回装料区装料。

推杆式连续热处理炉主要用于工件化学热处理、淬火和回火等。

2.震底式炉

定义：震底式炉是装有震动机构、能使装有工件的炉底板作往复运动而连续送料的炉子。

分类：按震动机构不同，可把震底式炉分为电磁式震底炉、气动式震底炉和机械凸轮式震底炉三种。电磁式震底炉适用于小零件热处理；气动和凸轮式震底炉适用于中小型、大批量工件如螺钉、螺母、垫圈、轴承套圈等淬火、回火和正火热处理。

震底式炉可通入各种保护气氛进行光亮热处理，如上海柴油机厂就有一台这种形式震底炉。

3.网带炉(P44表4-1)

炉综合了震底式炉和输送带式炉特点，广泛用于中小轴承、纺织针件、标准件、锯条锯片、丝攻等零件光亮淬火、回火、渗碳、碳氮共渗等热处理工艺，最高工作温度可达900℃左右。

4.传送带式炉

通过送料机构将工件送入炉膛内传送带上，通过传送带使工件在炉内运动和加热，最后落入淬火槽淬火处理。

5.步进式炉

步进式炉炉底留有槽隙，其中装有能由电动机构或液压装置驱使作上下进退往复运动的活动梁，运动时，活动梁先向上升起，突出在槽隙上，把放在炉底上的工件抬起，再向炉子出料口方向移动，然后向下落入槽隙中，再向后平移，恢复到原来位置。当活动梁下降时，工件重新落到炉底板上，但已移到更接近出料口的新位置，这样，工件一步一步地在炉内向前移动。

步进式炉常用于型材、钢管、板簧等较大型工件的热处理。

§6.3可控气氛热处理炉（P133）

可控气氛热处理炉也称保护气氛热处理炉，是实现工件无氧化、无脱碳加热的热处理炉，是上世纪80－90年代重点推广的热处理炉，周期式可控气氛热处理炉主要有井式炉和密封箱式炉（又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳和碳氮共渗等热处理；连续式炉主要有推杆式炉、转底式炉及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可进行光亮淬火、回火、渗碳和碳氮共渗等。

一.可控气氛炉特点

1.炉膛密封良好

炉膛密封主要有炉体密封和炉罐密封两种形式。

工作台

淬火槽

传送带

回火炉

网带炉

炉体密封主要包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔、推料机械伸出炉外的孔洞等部位的密封。

采用炉罐（金属或陶瓷罐）隔离密封效果比较好，但存在降低传热效果，增加炉罐材料消耗和炉子工作温度受限等不足。

2.炉内保持正压

炉内应保持正压，防止空气侵入引起爆炸和保证炉内气氛稳定。

具体措施：1）以一定压力供入足够的可控气氛，确保可控气氛充满炉膛；2）对全密封炉子，在废气排出口设水封，控制炉内压力；3）炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。

3.炉内气氛均匀：通过安装风扇，强制炉气循环运动，确保炉内气氛和炉温均匀。

4.装设安全装置：

可控气氛多数有毒和有爆炸危险，除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置，如管路上设单向伐、截止伐、火焰逆止伐、压力测定器、安全报警器等。

5.炉内构件抗气氛侵蚀

吸热型可控气氛炉炉衬应使用抗渗碳砖，热电偶热结点不能暴露于可控气氛中等。

二.密封箱式炉结构及特点

以RM－75－9型密封式箱式保护气氛炉为例说明（P135图10-11）。

组成：前室、加热室、淬火装置、推拉料机构和可控气氛系统等组成。

工作流程：

装料台装工件→打开前室门，将工件送入前室→前室门关→打开后室门，将工件送入后室→后室门关→加热结束后打开后室门，将工件送入前室→后室门关→工件在前室预冷后淬火或直接淬火→打开前室门，将工件送回装料台。

根据上述工作流程可见，该类炉子具有以下特点：1）工件在可控气氛中加热、渗碳，并在同一设备内淬火，克服了加热和淬火分别在两个设备中进行的缺点，既保证产品质量，又改善劳动条件和减少环境污染；2）炉子可实现机械化和自动化操作。

§6.4真空热处理炉（P105）

真空热处理炉是随着精密机械制造业、国防等尖端工业发展而发展起来的新型热处理炉。我国1975年研制成功第一台真空热处理炉，随后在工业中获得了一定应用，除用于难熔金属和活泼金属的热处理外，已逐渐应用到钢铁材料的淬火、回火、退火、渗

碳、渗氮、渗金属等领域。

真空热处理炉特点：

优点：1）不氧化、不脱碳，处理后可保持表面光亮和原有光泽；2）热处理后表面通常可以不加工；3）热处理变形小；4）对工件有脱脂、脱气作用。

缺点：1）工件加热速度慢，因为仅靠辐射传热；2）加热均匀性较差；3）设备一次性投资大。

一.真空系统

1.基本概念

真空：指低于一个大气压的空间。

真空度：指真空状态下气体的稀薄程度。

目前真空炉真空度大多在103-10-4Pa范围，真空度在105-102Pa范围称为低真空，在102-10-1Pa范围称为中真空，在10-1－10-5Pa范围称为高真空。

2.真空系统构成

真空系统：包括真空容器、真空泵、真空伐、连接件及真空测量仪表等。

真空泵：真空炉重要组成部件，目前在真空热处理炉中常用真空泵主要是旋片油封式机械泵（简称旋片泵）、滑伐油封式机械泵（简称滑伐泵）、罗茨泵、油增压泵、油扩散泵等。在这些真空泵中，除油扩散泵外，其它泵均属于低真空泵，如果要获得高真空度，必需将油扩散泵与上述低真空泵组成真空机组才行。

二.真空热处理炉分类

真空热处理炉分外热式和内热式真空热处理炉两类。

1.外热式真空热处理炉

外热式真空热处理炉：指有真空罐的炉子，加热元件和耐火材料等在罐外，被处理工件放在罐内，同时将罐抽成真空。

应用：外热式真空热处理炉应用最早，仅适用于合金退火、真空除气和真空渗金属等。

特点：

优点：1）结构简单，制造容易，炉子造价低，操作维护方便；2）密封容易，抽气量小，易于达到所要求真空度，不受耐火、绝缘材料及电阻气体释放的影响；3）由于电热元件在罐外，不存在真空放电问题；4）工件加热质量高，生产安全可靠。

缺点：1）由于热源在罐外，热惰性大，热效率低，加热速度慢，生产周期长；2）由于受炉罐高温强度限制，炉子尺寸小，最高使用温度≤1100℃；3）合金钢或耐热钢炉罐价格昂贵，不易加工。

2.内热式真空热处理炉

内热式真空热处理炉：指将整个加热装置（加热元件、耐火材料等）及欲处理的工件均放在真空容器内，而不用炉罐的炉子。

特点：

优点：1）没有炉罐，加热元件和工件均在容器内；2）可制造大型高温炉（因没有炉罐限制）；3）加热和冷却速度快，生产效率高。

缺点：1）炉内结构复杂，电器绝缘性要求高；2）炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体，需配备大功率抽气系统；3）考虑真空放电和电器绝缘性，需配备低压大电流供电系统。

三.内热式真空热处理炉结构

现代真空电阻热处理炉均是内热式的。按其外形和结构分为立式、卧式、单室、双

室和三室等。工件冷却方式分自冷、负压气冷、负压油冷和加压气冷（2×105Pa）、高压气冷（5×105Pa）及超高压气冷（20×105Pa）等。按热处理工艺分为淬火炉和回火炉等。

1.立式双室真空气淬炉

工作流程：打开炉门装工件→进入冷却室，关炉门→送入加热室→抽真空→达到要求真空度→通入少量保护气体→加热→达到工艺温度后，通过升降机构，工件进入冷却室→闸板伐关闭闸板→冷却室通冷却气体，达到1atm后启动风扇冷却→出炉或转入加热室回火（若是回火，则先抽真空，然后打开闸板伐，接着送入加热室进行保温回火）。

2.卧式双室负压油冷真空热处理炉

工作流程：工件装炉→关炉门→送入加热室→抽真空→通入少量保护气体→加热→移出加热室，关闸伐→下降→油冷→上升→开炉门→出炉→装炉→抽真空→开闸伐→送加热室→后同。

四.真空热处理炉所用材料

1.电热元件

1）镍铬及铁铬铝合金

用于≤1000℃、真空度不超过1.33×10-1-1.33×10-2Pa范围的真空炉，即低、中和真空度较低的高真空炉。

2）钼、钨、钽纯金属

使用温度受合金挥发限制，长期加热会使晶粒粗化而变脆。

3）石墨电热元件

具有热膨胀系数小，耐热冲击性能好，高温机械性能好，易于加工，价格便宜等优点。

2.炉衬

外热式真空炉的炉衬与箱式电阻炉一样，内热式真空炉的炉衬采用隔热屏或保温炉衬，隔热屏材料在1100℃以下常采用不锈钢板，在1100℃以上采用钼等高熔点金属、石墨或陶瓷等。隔热屏一般5-6层，金属屏厚度0.3-1mm，石墨屏厚5-10mm。

§6.5流动粒子炉(P103)

采用流态化固体粒子作为加热介质的炉子称为流动粒子炉。当炉膛内达到一定风压和气压时，固体粒子具有流体性质称粒子流态化。流化过程前称固定床，流化后称流化床。

流动粒子炉应用：可供淬火、正火、淬火、回火和化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）、渗硼、氧氮化、蒸汽处理等。

主要优点：启动升温速度快、耗能少、温度均匀（在800-1300℃炉内温差不超过3-7℃）、热惰性小、热效率高、可实现无氧化加热和化学处理等。

流动粒子炉流动粒子为石墨或氧化铝等固体颗粒。80年代初，固体粒子由石墨颗粒发展为氧化铝颗粒（空心氧化铝球）为主，气体由压缩空气发展为可燃气和其它化学热处理气氛为主。炉型有周期作业炉和连续作业炉等。

按加热方式不同，流动粒子炉分为内燃式、外燃式、间接加热式和内热电极式四种（补充内容）。

1.内燃式流动粒子炉

采用煤气和空气混合的可燃气作气源和热源，通过布风板吹动粒子浮动，加热初期先在炉膛上部将可燃气点燃，火焰向炉底方向传播，最后在风板以上稳定燃烧。

炉膛温度借助控制混合气量和比例调节，但受粒子大小和沸腾状态限制。炉膛温度通常在790－1200℃范围内。

这种炉子要注意防止火焰回火到混合室内燃烧，也应防止混合室温度过高而自燃。

2.外燃式流动粒子炉

通入的气体是预先在炉外燃烧的燃烧产物，其温度借助改变过剩空气量来调节，通常在150－760℃范围内，可作回火等用。

3.间接加热式流动粒子炉

加热装置布置在固体粒子容器外，通过容器壁加热粒子，通入炉膛内气体通常是一些特殊要求气体，如惰性气体、渗碳气氛、渗氮气氛等。炉子温度可根据工艺要求确定。

4.内热电极式流动粒子炉

炉膛相对侧壁上安装板状电极，固体粒子为石墨粒子，除作为加热介质外，还起导电体和发热体作用，以压缩空气作为粒子流动气源，由于部分石墨粒子会局部燃烧，故炉膛下部为氧化性气氛，上部为还原性和渗碳性气氛。工件在石墨粒子中加热，不氧化和脱碳，在高温下还有较强烈的渗碳作用。

§6.6 离子渗氮炉(P113)

一.组成：包括炉体、真空系统、供气系统、测温系统和控制系统等。

二.工作原理

工件放入炉内作阴极，炉体作阳极，抽真空到13.3－1.33Pa后，通入少量氨、氮或氮氩混合气体，使炉内压强达到133-1333Pa，然后在两极间施加一定电压使氮电离，氮电离后即以高速冲击工件（离子轰击），离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，轰击表面的一部分氮夺取电子后直接渗入工件表面，在工件表面上形成含氮很高的

呈蒸发状态的FeN，并不断向工件内部扩散，从而达到渗氮的目的。

三.辉光放电的伏安曲线（补充）

容器内气压一定时，逐渐增加电压，在OD段内，阴、阳极间只有微弱电流，处于微安级。

当电压增大到D点时，气体由绝缘体变成良导体，阴、阳极间突然出现较大电流，在阴极的一部分表面上出现辉光，这种现象叫起辉，D点电压称为起辉电压（观察窗可看到局部辉光）。

起辉后，极间电压和电流不服从欧姆定律，而呈非线性关系，一旦起辉，极间电压立即下降到E点，此时若增加电源电压或减少限流电阻，两极间电压基本保持不变，EF 称为正常辉光放电区，辉光覆盖面积随电流增大而增加，但电流密度不变（正常辉光区，电流密度与气体压力有关），达到F点时，辉光覆盖全部阴极表面。

达到F点后，继续增大电流，两极间电压开始增大，一直到G点，FG段称为异常辉光放电区，离子氮化在该区进行。

当极间电压超过G点后，电流急剧增大，电压急速降到几十伏，辉光放电产生质变——即过渡到强烈的弧光放电区，弧光放电会损坏工件，应立即灭弧。

本章小结

1.台车式炉属于周期式炉还是连续式炉？常用于完成哪些热处理？

周期式炉常用于铸、锻件退火和正火，也用于固体渗碳。

2.说明网带炉和震底炉分别适用于完成哪些类型零件的什么热处理工艺？

电磁式震底炉适用于小零件热处理；气动和凸轮式震底炉适用于中小型、大批量工件如螺钉、螺母、垫圈、轴承套圈等淬火、回火和正火热处理。

网带炉广泛用于中小轴承、纺织针件、标准件、锯条锯片、丝攻等零件光亮淬火、回火、渗碳、碳氮共渗等热处理工艺

3.可控气氛炉有哪些特点？

1.炉膛密封良好

2.炉内保持正压

3.炉内气氛均匀

4.装设安全装置

5.炉内构件抗气氛侵蚀

4.真空热处理炉有何特点或优缺点？

优点：1）不氧化、不脱碳，处理后可保持表面光亮和原有光泽；2）热处理后表面通常可以不加工；3）热处理变形小；4）对工件有脱脂、脱气作用。

缺点：1）工件加热速度慢，因为仅靠辐射传热；2）加热均匀性较差；3）设备一次性投资大。

5.外热式真空热处理炉有何特点或优缺点？主要用于进行哪些热处理？

应用：外热式真空热处理炉应用最早，仅适用于合金退火、真空除气和真空渗金属等。

优点：1）结构简单，制造容易，炉子造价低，操作维护方便；2）密封容易，抽气量小，易于达到所要求真空度，不受耐火、绝缘材料及电阻气体释放的影响；3）由于电热元件在罐外，不存在真空放电问题；4）工件加热质量高，生产安全可靠。

缺点：1）由于热源在罐外，热惰性大，热效率低，加热速度慢，生产周期长；2）由于受炉罐高温强度限制，炉子尺寸小，最高使用温度≤1100℃；3）合金钢或耐热钢炉罐价格昂贵，不易加工。

6.内热式真空热处理炉有何特点或优缺点？

优点：1）没有炉罐，加热元件和工件均在容器内；2）可制造大型高温炉（因没有炉罐限制）；3）加热和冷却速度快，生产效率高。

缺点：1）炉内结构复杂，电器绝缘性要求高；2）炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体，需配备大功率抽气系统；3）考虑真空放电和电器绝缘性，需配备低压大电流供电系统。

7.什么是外热式真空热处理炉？什么是内热式真空热处理炉？

外热式真空热处理炉：指有真空罐的炉子，加热元件和耐火材料等在罐外，被处理工件放在罐内，同时将罐抽成真空。

内热式真空热处理炉：指将整个加热装置（加热元件、耐火材料等）及欲处理的工件均放在真空容器内，而不用炉罐的炉子。

8.真空炉用石墨电热元件有哪些优点？

具有热膨胀系数小，耐热冲击性能好，高温机械性能好，易于加工，价格便宜等优点。

9.名词解释：流动粒子炉；流态化；固定床；流化床。

流动粒子炉：采用流态化固体粒子作为加热介质的炉子。流态化：当炉膛内达到一定风压和气压时，固体粒子具有流体性质。流化过程前称固定床，流化后称流化床。

10.说明流动粒子炉的主要优点及其应用。

流动粒子炉应用：可供淬火、正火、退火、回火和化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）、渗硼、氧氮化、蒸汽处理等。

主要优点：启动升温速度快、耗能少、温度均匀（在800-1300℃炉内温差不超过3-7℃）、热惰性小、热效率高、可实现无氧化加热和化学处理等。

11.说明离子渗氮炉的工作原理。

工件放入炉内作阴极，炉体作阳极，抽真空到13.3－1.33Pa后，通入少量氨、氮或氮氩混合气体，使炉内压强达到133-1333Pa，然后在两极间施加一定电压使氮电离，氮电离后即以高速冲击工件（离子轰击），离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，轰击表面的一部分氮夺取电子后直接渗入工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈蒸发状态的FeN，并不断向工件内部扩散，从而达到渗氮的目的。

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注：教案首页和末页中间为授课内容

可控气氛热处理炉的分类及特点

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密

封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设

热处理电炉安全操作规程正式版

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热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘

上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情

热处理炉点、停炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热处理炉点、停炉安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

热处理炉点、停炉安全操作规程(通用版) 1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。 2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。 3、设备运行时不允许检修、调整。 4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。 5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。 6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内DN600阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内DN600煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待16个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。 8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。 9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

网带炉发展和特点

网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

真空热处理炉

真空热处理炉 合盛隆 https://www.wendangku.net/doc/aa10843039.html, 真空高压气淬炉 用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

三、技术参数： 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa） 压升率0.6Pa／h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆，设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。 C 方向金属炉胆，上下对吹。 D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:

盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污

物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温

热处理炉的特点

热处理炉的特点 热处理炉的特点 https://www.wendangku.net/doc/aa10843039.html, 2010.5.26 1.热处理炉的温度范围大工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900-1200度；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300度，低的只有100度左右。温度相差如此之大，其炉子结构也很大不同。炉温高于650度的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650度的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高。 2.热处理炉的炉温控制比较严格热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3-10度。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5-15度。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，最好均匀地布置烧嘴，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利炉气的循环。 3.热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗炉和辐射管在热处理炉上应用很多，当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、都要保持在一定成分活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。 4.热处理炉的生产率及热效率低热处理时，为了使金属断面上的温度均匀，使结晶组织转变得完全，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是那一种热处理，

材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温冷却。许多热处理炉的周期性作业的，由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸

热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件

渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置

热处理炉安全技术操作规程

热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。

②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。

网带炉说明书

深圳市中达电炉厂产品使用说明书 连 续 式 网 带 炉 说 明 书 电话: 0755— 81700696 81700526 81700620 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.wendangku.net/doc/aa10843039.html,

一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。 二、产品介绍 1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能连续式网带炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。

热处理炉总结

一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流，或热流量。用Q表示，单位为W,即J/S 2、耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点：是指在一定压力条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形时的温度，当试样变形达到4%或40%的温度，称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率：反应了物体导热能力的大小，它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为w/（m.℃） 5、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程，称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体：辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应：当交流电流通过导体时，在导体表面电流最大，越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应：两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的面，当导体内的电流瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面，这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛：为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理，向炉内通以可进行控制成分的气氛，称可控气氛 11、碳势：指一定成分的气氛，在一定温度下，气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时，钢的含碳量。 12、温度梯度：物体（或体系内）相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势：指在一定温度下，金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性：也叫耐急冷急热性，表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率，单位w/cm3，元件表面负荷越高，发出的热量就越多，元件温度就越高，所用的元件材料就越少。 16、露点：指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度：灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答：1）炉型的选择2） 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4）电阻炉功率 计算及功率分配5）电热 元件材料的选择6）电热 元件材料的设计计算7） 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9） 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答：按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉，按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答：计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1） 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2）经验计算法：a、类比 法，与同类炉子相比较， 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后，依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求，与性能较好的同类炉 子相比较，而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法，这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答：插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐，熔盐中插入的一对 电极，通入低电压 （6~17.5V）大电流（几 千安培）的交流电，由熔 盐电阻热效应，将熔盐加 热到工作温度。 缺点：a、炉口只有2/3 的面积能使用，其他被电 极占据，效率低，耗电量 大b、由于电极自上方插 入，与盐面交界处易氧 化，寿命短，电极损耗大 c、电极在一侧，远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极，而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体，只让 电极工作表面接触熔盐， 在浴面上无电极 特点:1）有效面积大，生 产率高，热效率高，节能 25%~30%2）炉温相对均 匀，介质流动性好3）电 极不接触空气，寿命长4） 工件接触电极可能性小， 废品率低。缺点：1）砌 体与电极一体，不能单独 更换电极，电极损坏时， 浴槽也要相应更换，对于 高温炉，则插入电极优势 大2)形状复杂，不一焊 接，砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节，电极形状， 尺寸，布置，要求高，功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 （>1000℃）中温箱式炉 （650-1000℃），低温箱 式炉（<650℃）圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同？ 答：箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉，炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率，最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中， 中、高频电流的特点及现 象 答：1）集肤效应，当交 流电流通过导体时，在导 体表面电流最大，越向内 部电流密度越小的现象。 2）邻近效应，导体内的 电流的频率越高，导体间 距越小，临近效应越显 著。3）圆环效应，当交 流电流通过环形导体时， 电流在导体横截面上的 分布将发生变化，此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4）尖角效应，当感应器 与工件间距的距离相同， 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈，往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答：1）从设备入手，重 点进行新型热处理设备 的研制，推广，应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2）推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3）热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理：当感应器（感磁导体） 通过交变电流时，在其周 围产生交变磁场，将工件 放入交变磁场中，按电磁 感应定律，工件内将产生 感应电动势和感应电流， 感应电流做功8，将工件 加热。集肤效应，当交流 电流通过导体时，在导体 表面电流最大，越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应，当电流频率 越高，集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答：1、工件的特点，2、 技术要求，3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件，5、炉子性能，6、其 他，对车间厂房结构，地 基，炉子建造维修，维护， 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求，提高炉子使用 寿命，节约能源，降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料：黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失，提高炉子 的热效率，耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小，气孔率 高，热容量小，热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有：石棉，矿渣棉，蛭 石，硅藻土，膨胀珍珠岩， 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用，近些年来，新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些： 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢，普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架：Q235A钢板，角钢， 槽钢，工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等；高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热，其结构与 中温相似；低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等，与箱式炉 相比装炉量少，生产效率 低，常用于质量要求较高 的零件，高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理；低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃，广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点：铁铬铝：这类材 料电阻率大，电阻温度系 数小，功率稳定，耐热性 好，抗渗碳，耐腐蚀，价 格便宜，应用广泛。其缺 点是塑形差，高温加热 后，晶粒粗大，脆性大。 镍铬系：高温加热不脆 化，具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修，抗 渗氮，缺点是电阻率小， 电阻温度系数较大，不抗 硫蚀，价格昂贵。 纯金属：略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点，外 热式真空炉结构简单，制 造容易，容易密封，抽气 量小，容易达到所要求的 真空度，不受耐火、绝缘 材料及电阻放气，不存在 真空放点问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外，热 惰性大，热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限，炉 子尺寸小，使用温度低于 1100℃，合金钢或耐热钢 罐价格昂贵，不易加工， 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点，内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内，而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是：1、可以制造大 型高温炉，而不受炉罐的 限制；2、加热和冷却速 度快，生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂， 电气绝缘性要求高；2、 与外热式真空炉相比，炉 内容积大，各种构件表面 均吸附大量气体，需配大 功率抽气系统；3、考虑 真空放电和电气绝缘性， 要低电压大电流供电，需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的，没有 炉罐，整个炉壳就是一个 真空容器，外壳是密封 的，某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的，也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类，有周期式和连续式之 分。 周期炉：有井式炉和密闭 箱式炉（又称多用炉）适 用于多品种小批量连续 生产，可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理，连续炉：有 推杆式，转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等，适用于大批 量生产，可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点：1、炉膛密封良好，2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。

热处理炉操作规程

3热处理炉操作规程 3.1 烘炉 3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作 3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。 3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。 3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。 3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。 3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。 3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位置准确。 3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。 3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。 3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。 3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。 3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。 3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。 3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。 3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。 3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。 3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。注意风机电流和管道压力数值。出现异常要停风机，查明原因再试。 3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。 3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。 3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。 3.1.1.20 煤气防护人员到达现场，各煤气放散点40米范围内禁火。炉子周围停止施工，断开临时电源，不得随意动火。