CADCAM课程设计(十字头滑套)
CAD/CAM课程设计说明书学院：机电工程学校
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制2班
姓名：****
学号：*******
指导教师：****
日期：20/7/3
目录
CAD/CAM课程设计任务书 (2)
一零件实体创建 (4)
1.1创建零件主体 (4)
1.2 创建孔特征 (5)
1.3 创建圆柱面凸台 (5)
1.4创建倒圆角特征 (6)
1.5创建加强筋板 (7)
1.6创建倒圆角特征 (7)
1.7创建凸台螺纹孔 (8)
二数控加工 (10)
2.1 工艺规程设计 (10)
2.2 加工仿真 (11)
三总结 (24)
四、参考文献 (24)
CAD/CAM课程设计任务书
一、设计题目：十字头滑套零件的CAD/CAM设计
二、设计目的
CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：
1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务
本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：
1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿
真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成
零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、
刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求
1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；
页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右
下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说
明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）
4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配
1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天）
2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。（4天）
3．进行零件的数控加工。（3天）
4．编写课程设计说明书。（1天）
5．设计结果提交及答辩。（1天）
六、参考资料
有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire5.0的基
础教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的数控加工教程、数控加工工艺教程等等。
七、成绩评定
采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。
学生签名:
日期:
评阅意见：
教师签名:
日期:
一零件实体创建
1.1创建零件主体
（1）此零件为中心对称，可用旋转方法创建。打开Pro/E软件，设置好工作目录，单击工具栏中的，
或者单击菜单“文件→新建”在“新增”对话框中选择“零件→实体”，对文件命名并使用公制模版。如图1-1所示。
（2）单击“插入→旋转”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“旋转”操控面板，选择FRONT面为草绘平面，按照系统默认的视图方向和参照平面进入草绘环境，绘制如图1-2所示草绘截面。单击草绘工具栏上的按钮结束草绘，再单击旋转对话栏中按钮，完成旋转特征的创建如图1-3.
图1-1 图1-2
图1-3
1.2 创建孔特征
（1）单击“插入→孔”命令或
者单击基础特征工具栏上的按
钮，系统弹出“孔”操控面板，单
击放置滑出放置菜单，选择直径为
335㎜圆的上表面放置孔，类型选择
“直径”，再选择轴A-1与FRONT面为偏移参照，直径定义为280，角度为0，如图1-4。再单击操控面板的完成按钮完成孔的创建。图1-4
（2）阵列孔。选中创建的孔特征，单击“编辑→阵列”命令或者单击特征工具栏上的按钮，系
统弹出“阵列“操控面板，如图1-5，选择轴阵列方式，然后选择轴A-1为阵列基准轴，再输入阵列个数为14，选择均匀分布，单击完成按钮完成空特征的阵列。
图1-5
用同样的方法创建另一侧的孔和反面的锪孔。
1.3 创建圆柱面凸台
（1）创建拉伸草绘平面，单击特征工具栏上的按钮，系统弹出创建平面操控面板，选择TOP 面为参照平面，设定偏移距离为107.5，单击确定创建好平面DTM1。
（2）单击“插入→拉伸”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，
选择DTM1面为草绘平面，按照系统默认的视图方向和参照平面进入草绘环境，绘制如图1-6所示的草绘截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮结束草绘，设置为拉伸到选定曲面即按钮，选择圆柱外表面为拉伸到曲面，单击完成按钮完成拉伸。
（4）选中上步拉伸特征，单击“编辑→镜像”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出镜像操控面板，选择TOP面为镜像平面，单击完成按钮完成镜像操作。
（5）单击“插入→拉伸”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，
选择TOP面为草绘平面，按照系统默认的视图方向和参照平面进入草绘环境，用提取方式绘制如图1-7所示的草绘截面。
（6）单击完成按钮结束草绘，选择双向拉伸方式，拉伸高度为215，选择切除材料即按钮，单击完成按钮完成拉伸切除。
图1-7
图1-6
1.4创建倒圆角特征
单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出倒圆角操作面板，选择如图1-8所示边进行倒圆角，设定圆角半径为5，单击完成按钮完成倒圆角操作。
图1-8 图1-9
1.5创建加强筋板
（1）单击“插入→拉伸”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，
选择圆柱内侧端面为草绘平面，按照系统默认的视图方向和参照平面进入草绘环境，绘制如图1-9所示的草绘截面。
（2）单击完成按钮结束草绘，选择拉伸方式为拉伸到选定曲面，选择圆柱内侧另一表面为拉伸到曲面，单击完成按钮完成一个加强筋板的创建。如图1-10。
（3）单击“编辑→特征操作”命令，选择复制，再选择“移动，选取，独立”，单击确定，按提示选取上步创建的加强筋板，选择旋转，方向为轴，选取A-1轴，输入旋转角度25.7，单击完成移动。
（4）选择上步复制特征，单击“编辑→镜像”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出镜像操控面板，选择TOP面为镜像平面，单击完成按钮完成镜像操作。
（5）选择上面创建的三个加强筋板，单击“编辑→镜像”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出镜像操控面板，选择FRONT面为镜像平面，单击完成按钮完成镜像操作。如图1-11。
图1-10 图1-11
1.6创建倒圆角特征
单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出倒圆角操作面板，选择如图1-12所示边进行倒圆角，设定圆角半径为5，单击完成按钮完成倒圆角操作。
图1-12
1.7创建凸台螺纹孔
（1）单击“插入→孔”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“孔”操控面板，选
择创建标准孔，选择孔标准为M6x.5，深度为10，如图1-13。选择凸台上表面放置孔，选择线性方式，选取FRONT面与RIGHT面作为偏移参照，数据如图1-14。
图1-13
图1-14
（2）选泽上步创建螺纹孔，单击“编辑→镜像”命令或者单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出镜像操控面板，选择RIGHT面为镜像平面，单击完成按钮完成镜像操作。用同样的方式镜像出其他孔共8个。
至此实体创建已全部完成。
1.8生成工程图
如图1-15。
图1-15
二数控加工
2.1 工艺规程设计
（1）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到该零件的工作可靠性，而且零件尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（2）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和面作为粗基准，以消除X﹑Y﹑Z三个方向的自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。
（3）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状﹑尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。使用万能机床。
工艺路线方案：工序Ⅰ铸件时效处理
工序Ⅱ铣直径335的端面，见光
工序Ⅲ铣直径320的端面
工序Ⅳ铣上凸台平面
工序Ⅴ铣下凸台平面
工序Ⅵ以下凸台平面与端面定位镗直径180的孔和190的止口
工序Ⅶ钻直径335面上的14个直径22的孔
工序Ⅷ钻直径320面上的14个直径22的孔
工序Ⅸ锪直径335另一面的沉头孔
工序Ⅹ钻上凸台面孔
工序Ⅺ钻下凸台面孔
工序Ⅻ去毛刺
工序ⅩⅢ质检，入库
（4）机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定
①铣端面
考虑右端面的粗糙度Ra为3.2，参照《机械制造工艺设计手册》，表2.2-5，确定工序尺寸为Z=3.0㎜，其中粗加工的加工余量Z=2.0㎜，精加工的加工余量Z=1.0㎜。左端面没用粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定为3.0㎜。
②铣凸台表面
根据“手册”表2.2-5，取凸台表面加工余量为3.0㎜，仅进行粗加工。
（5）确定切削用量
①粗铣直径为335端面
根据“铣削切削用量选择表”，选定铣削速度为21m/min，进给量为0.05㎜/Z
选择高速端面铣刀。
②铣直径为320的端面
粗铣时进给量、切削速度与前一端面加工相同
精铣时根据“铣削切削用量选择表”，选定铣削速度为30m/min，进给量为0.015㎜/Z
③粗铣215×140凸台表面，选定铣削速度为27m/min，进给量为0.05㎜/Z
④镗直径180的内孔
此孔粗糙度为Ra=1.6，需精镗。根据“镗削切削用量参考表”，
粗镗时，切削速度选30m/min，进给量选择0.8mm/r，切削深度为7mm（直径上，下同）
半精镗时，切削速度选35m/min，进给量选择0.5mm/r，切削深度为2mm
精镗时，切削速度选20m/min，进给量选择0.2mm/r，切削深度为1mm
选用双刃浮动镗刀。
⑤镗直径为190的止孔
此孔加工方法与镗直径180的孔相同，切削用量也相同。
⑥钻直径为22的孔
根据《切削用量手册》表15.53可知，切削速度可选12m/min，进给量0.21mm/z
⑦钻M6底孔
采用锥柄麻花钻 GB1106-85，由《切削用量手册》表9.4-8可知，切削速度可选12m/min，进给量0.21mm/z，再用手动攻丝。
2.2 加工仿真
2.2.1 采用端面铣削
（1）制造模型
①打开Pro/E软件，设置好工作目录，单击工具栏中的，或者单击菜单“文件→新建”在“新增”对话框中选择“制造→NC组件”，对文件命名并使用公制模版。
②单击工具或者单击菜单“插入→参照模型→装配”，选择已创建的零件实体文件，在控制工具栏中选择“缺省”放置，如图2-1，单击。
图2-1
③单击工具或者单击菜单“插入→工件→装配”，选择创建好的工件文件，在控制工具栏中选择“缺省”放置，单击完成按钮。
（2 ）制造设置
制造设置是NC加工的重要部分，其内容包括NC机床的选择、夹具设置、刀具设置、加工零点的建立和退刀曲面设置等。
单击菜单栏中“步骤→操作”，系统弹出“操作设置”对话框，如图2-2所示，其中“NC机床”和“加工零点”两项前有红色箭头标记，表示这两个选项在此是必须设置的。
。
图2-2
①操作名称。使用默认的操作名称OP010。
②NC机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，使用默认的机床名称、机床类型和轴数等选
项即可，直接单击“确定”以返回“操作设置”对话框。
③夹具设置。夹具在加工过程中对工件起到定位与夹紧的作用，他能够使工件在加工前正确的定位在机床的工作台上，并且保证在加工过程中工件不因受到切削力而移动。在Pro/ENC中，若夹具不影响数控加工的过程，可不必进行夹具设置。
④加工零点。加工零点即是刀位数据（即CL数据）的原点，也是后处理时生成数控程序的加工原点。因此，加工原点的选择要考虑对刀是否方便，一般情况下，铣削的加工零点创建在模型顶面方便对刀的某一位置处。
本例中，将加工零点设置在工件左端面的左前角位置。在图2-2中，单击“加工零点”后的来设置加工零点，单击工具条上的坐标系按钮，选取工件左端面放置坐标系，再按住Ctrl键在模型
上依次选取TOP面和FRONT面作为参照，定义TOP面偏移167.5，FRONT面偏移为0，如图2-3。
⑤退刀“曲面”设置。在实际加工过程中，为保证刀具在不同加工区域之间移动而不与工件、夹具或机床发生碰撞，需要设置退刀面，即刀具切削后要退回的面。根据加工需要，可设定退刀曲面为平面、曲面、圆柱面、球面或定制曲面。
在“操作设置”对话框中设置的退刀曲面，将是后续所有NC序列的退刀曲面（除非退刀曲面类型不合适）。当然在后续的NC序列中也可设置自己的退刀面。若在“操作设置”对话框中不设置对刀面。则需在后续的所有NC序列中分别单独进行设置。
在3轴铣削中，退刀面的设置一般采用“平面”类型，沿Z轴方向指定一个值来确定一个垂直Z 轴的退刀平面。
在图2-2中，单击“曲面”后按钮，打开“对刀设置”对话框，如图2-4所示，在文本框中输
入值为30。输入数值的大小应该考虑实际加工中工件、夹具或机床的位置关系。
⑥“公差”。退刀面如果设置为平面，则在图2-2中的“公差”值可不用考虑。
如果退刀面设置的不是平面时，则需要设置“公差”值，其默认值为1mm。公差值可控制刀具路径与设置的退刀曲面的最大偏差，
图2-4
图2-3
（3）“序列设置”选项
单击“步骤→端面”或者单击工具栏按钮，进入“序列设置”菜单，如图2-5所示。该菜单中
的各选项包含NC序列设置的公共选项和特有选项。
在图2-5中选中“刀具”、“参数”、“加工几何”复选框进行设置，单击“完成”，进入各项设置。
（4）刀具设定
刀具的选择要根据加工方式、切削参数、工件的几何尺寸和材料等来确定刀具的类型、尺寸、形状和材料。粗加工一般选择直径较大的铣刀，以提高加工效率。
在Pro/E NC的端面加工方式中，一般选择“铣削”、“端铣削”和“外圆角铣削”这3种类型刀具。根据参照模型的尺寸，新建直径为20的“端铣削”刀具，如图2-6所示，单击“应用→确定”后，进入“编辑序列参数‘端面铣削’”对话框，如图2-7所示。
（5）参数设置
图2-7中所示参数为“端面铣削”的基础参数，部分参数已给出默认值，可不设或根据需要进行更改。未给出值的几个参数是必须要设定的。还可单击“全部”显示“端面铣削”的全部参数，通常情况下，只要设置基础参数即可。
图2-6
图2-5
图2-7
（6）加工几何
设置好参数后单击确定，进入加工几何曲面的选取，根据提示选取左端面零件表面，单击完成按钮完成曲面的选择。
（7）屏幕演示
在“菜单管理器”中，单击“播放路径→屏幕演示”，出现“播放路径”对话框，如图2-8所示。将模型以线框显示，单击播放按钮，出现刀具演示路径，如图2-9所示。若刀具路径不合理，则需单击图2-5中的“序列设置”，选中要进行修改的项，进行修改。
图2-8
图2-9
2.2.2 采用“窗口”设置体积块粗加工
（1）制造设置
单击菜单栏中“步骤→操作”，系统弹出“操作设置”对话框，单击“文件→新建”，新建一机床，使用默认名称OP020，默认机床，加工零点如前述创建在工件右端面的左前角位置，退刀曲面设定为Z 轴方向5mm，单击确定即可。
（2）序列设置
单击“步骤→体积块粗加工”，进入“序列设置”菜单，选中“刀具”、“参数”、“窗口”复选框，单击“完成”。
①刀具：使用先前创建的端铣刀即可。
②参数：如图2-10所示。
图2-10
③窗口
单击主界面右侧铣削窗口工具，进入如图2-11所示的窗口定义界面。
铣削窗口有三种类型，选择第二种草
绘窗口类型，选择工件右端面再单击控制
面板上的草绘按钮进入草绘，绘制如图
2-12所示图形，单击完成退出草绘。
单击“深度”选项，在图2-13中，
选择“指定深度”复选框和，图2-11
选取参照模型的分型面作为窗口的深度平面。
单击“选项”，选中“在窗口围线內”单选按钮。单击完成按钮完成窗口的创建。
图2-12
图2-13
（3）屏幕演示
在“菜单管理器”中，单击“播放路径→屏幕演示”，出现“播放路径”对话框，如图2-8所示。将模型以线框显示，单击播放按钮，出现刀具演示路径，如图2-14所示。
图2-14
2.2.3 采用“窗口”设置体积块精加工
完成体积块粗加工的NC序列后，在凸模凸出部位的侧面留有加工余量。得创建精加工序列。
（1）序列设置
单击“步骤→精加工”，进入“序列设置”菜单，选中“刀具”、“参数”、“窗口”复选框，单击“完成”。
①刀具：新建一把直径20的端铣刀。
②参数：如图2-15所示。
图2-15
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上海大众-桑塔纳志俊万向传动轴设计毕业设计论文
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
过程控制系统课程设计报告报告实验报告
成都理工大学工程技术学院《过程控制系统课程设计实验报告》 名称：单容水箱液位过程控制 班级：2011级自动化过程控制方向 姓名： 学号：
目录 前言 一．过程控制概述 (2) 二．THJ-2型高级过程控制实验装置 (3) 三．系统组成与工作原理 (5) （一）外部组成 (5) （二）输入模块ICP-7033和ICP-7024模块 (5) （三）其它模块和功能 (8) 四．调试过程 (9) （一）P调节 (9) （二）PI调节 (10) （三）PID调节 (11) 五．心得体会 (13)
前言 现代高等教育对高校大学生的实际动手能力、创新能力以及专业技能等方面提出了很高的要求，工程实训中心的建设应紧紧围绕这一思想进行。 首先工程实训首先应面向学生主体群，建设一个有较宽适应面的基础训练基地。通过对基础训练设施的 集中投入，面向全校相关专业，形成一定的规模优势，建立科学规范的训练和管理方法，使训练对象获得机械、 电子基本生产过程和生产工艺的认识，并具备一定的实践动手能力。 其次，工程实训的内容应一定程度地体现技术发展的时代特征。为了适应现代化工业技术综合性和多学科交叉的特点，工程实训的内容应充分体现机与电结合、技术与非技术因素结合，贯穿计算机技术应用，以适应科学技术高速发展的要求。应以一定的专项投入，建设多层次的综合训练基地，使不同的训练对象在获得对现代工业生产方式认识的同时，熟悉综合技术内容，初步建立起“大工程”的意识，受到工业工程和环境保护方面的训练，并具备一定的实用技能。 第三，以创新训练计划为主线，依靠必要的软硬件环境，建设创新教育基地。以产品的设计、制造、控制乃至管理为载体，把对学生的创新意识和创新能力的培养，贯穿于问题的观测和判断、创造和评价、建模和设计、仿真和建造的整个过程中。
十字头滑套的加工工艺及夹具设计资料
┊┊┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 毕业设计说明书 课题名称 十字头滑套的加工工艺与夹具设计 系/专业 班级 学号 学生姓名 指导教师： 二〇一六年四月
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 摘要 十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。 此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。 关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Abstract Cross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture. This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling. Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve
十字焊缝
关于现场的焊缝十字焊缝的回复 肿公，你好！ 以下为各种摘录标准仅作参考： 根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求： 1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。 5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定： 管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求： 1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm； 2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm； 3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内： A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm 4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测； 5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求： 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述
十字轴工艺规程及夹具毕业设计论文
长春大学 课程设计 题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期:
课程设计任务书 一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体图1张 (7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
十字轴课程设计十字轴说明书
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
夹具设计说明书
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
十字轴铣端面夹具设计
十字轴结构特点 十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰 链原理工作。传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度~。 2.1.3 加工表面及其要求 加工表面及其要求： φ25轴颈：轴颈尺寸02 .004.025--Φ○ E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差φ○ M 。
轴端面：保证尺寸020 .0074.0108--，表面粗糙度为。 φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H ： 零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛坯选择 由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差
十字轴说明书
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
《微机原理与接口技术》课程设计-交通灯
信息工程系 计算机科学与技术 12计本1班 1214110214 黄 福 朱 茜 2015年06月29日 院 系： 专 业： 年级班级： 学 号： 姓 名：指导教师： 设计日期：
目录 一．课程设计目的 (3) 二．课程设计任务 (3) 三．总体设计方案 (3) 五．程序设计流程图 (4) 六. 程序连接图 (5) 七．程序清单 (5) 八．实验结果 (8) 九．课程设计总结和体会 (8)
一．课程设计目的 用汇编语言和微机原理实验箱完成实现双方向交通信号灯控制系统，以达到熟练运用汇编语言编程以及实验箱上各个芯片的灵活运用。 ⒈了解交通灯管理的基本工作原理 ⒉熟悉8253定时计数器的工作方式和编程应用 ⒊熟悉8255A并行接口的工作方式和编程应用 二．课程设计任务 本次课程设计的内容为双方向交通信号灯的控制和管理。 具体要求如下： 1．东西方向车辆放行20秒钟。即东西方向的绿灯和南北方向的红灯同时点亮25秒钟和黄灯点亮3秒钟。 2．南北方向车辆放行20秒钟后，转为南北方向的黄灯点亮3秒钟，以警示将切换红绿灯。此时东西方向仍维持红灯点亮。 3．循环重复执行1和2两步骤。 三．总体设计方案 1、用实验系统8255A实现对信号灯的控制（B端口），A端口的PA6、PA7口用来和8253共同控制信号灯点亮的时间。 2、实验中，8255选用(10010000)方式选择字,A组工作0方式,A端口输入,PC4-PC7输出,B组0方式,B端口输出,PC3-PC0输出 3、实验中，8253采用两个计数器级联的方式达到定时的效果，8253计数器0的CLK0输入1MHZ的时钟脉冲，工作在模式3即方波发生器，理论设计OUT0 输出周期为0.01S的方波，则计数器0的初值为10000；OUT0输出的方波分别作为计数器1、计数器2的CLK1和CLK2的输入时钟脉冲，计数器1和计数器2工作方式为模式1，计数器1的初值为2500，即OUT1输出25秒，控制红绿灯的时间；计数器2初值为300，即OUT2输出3秒，控制黄灯的时间。
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计
十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计 目录 绪论 1 零件图的工艺分析 1．1 十字头零件的功用和原理分析 1．2 十字头零件的结构特点 1．3 十字头零件的工艺分析 2毛坯的材料及生产类型的确定 2. 1 生产批量的确定 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 3 设计零件的机械加工工艺规程 3．1 定位基准的选择 3．1．1 粗基准的选择 3．1．2 精基准的选择 3．2 拟定加工工艺路线 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 3.4.2切削用量的计算和确定 3.4.3 切削时间额定的确定 3. 5工序卡片的编制 4夹具设计 4．1 夹具的概要
4. 2 夹具定位要求的分析 4. 3 夹具加紧装置的设计 6 结论 7 致谢 8 参考文献 9 附录 绪论 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。 1．零件图的工艺分析 在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。
1．1十字头零件的功用和原理分析 题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。 1．2 十字头的结构分析 根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。 加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字
十字接头零件分析
十字接头零件分析 十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。。 为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 s : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： 1培养工程意识。 2训练基本技能。 3培养质量意识。 4培养规范意识。 2、设计的基本任务与要求 1、1、设计任务 2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； 3设计一个专用夹具；
4编写设计说明书。 2、1、设计基本要求 2内容完整，步骤齐全。 3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 4正确处理继承与创新的关系。 5正确使用标准和规范。 6 尽量采用先进设计手段。 3、设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书 4、工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日
目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
微机原理与接口技术_课程设计实验报告
课程设计实验报告 课程：现代微机原理与接口技术题目：键盘扫描实验
班级：数字媒体 1004 学号： 0305100417 学生：海洋 指导老师：天天 日期： 2012.6.18 一、实验目的 （1）掌握键盘扫描的应用及编程 （2）掌握LED的应用 二、实验设备 PC计算机一台，TD-PIT + 实验系统一套。 三、实验原理 （1）8255芯片：8255具有3个带锁存或缓冲的数据端口，它的并行数据宽度为8位。可与外设并行进行数据交换。A口和B口具有中断控制逻辑，在外设与CPU之间可用中断方式进行信息交换。把8255并口和键盘，组成一个键盘装置。通过cpu对8255的控制最总达到键扫的目的。每一个键对应一个ASCII 码字符，通过8255的输入和输出，最终显示在屏幕上。 （2）LED数码显示原理：数码管的 7 个段及小数点都是由 LED 块组成的，显示方式分为静态显示和动态显示两种。数码管在静态显示方式时，其共阳管的位选信号均为低电平，四个数码管的共用段选线 a、b、c、d、e、f、g、dp 分别与单片机的 8 根 I/O 口线相连，显示数字时只要给相应的段选线送低电平。数码管在动态显示方式时，在某一时刻只能有一个数码管被点亮显示数字，其余的处于非选通状态，位选码端口的信号改变时，段选码端口的信号也要做相应的改变，每位显示字符停留显示的时间一般为1-5ms，利用人眼睛的视觉惯性，在数码管上就能看到相当稳定的数字显示。 （3）键盘扫描原理：第一步，使行线为编程的输入线，列线是输出线，拉低所有的列线，判断行线的变化，如果有按键按下，按键按下的对应行线被拉低，否则所有的行
夹具设计说明书
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
轨道课程设计
路基上无缝线路课程设计 ——中和轨温及预留轨缝设计 姓名：陈龙元 学号：08231062 班级：土木0803 学院：土木建筑工程学院
轨道结构课程设计 目录 1．任务书-------------------------------2 2．说明书-------------------------------7 3．计算书-------------------------------14 4.实验总结------------------------------20 5．源程序附录----------------------------21
轨道结构课程设计 路基上无缝线路课程设计（任务书） ——中和轨温及预留轨缝设计 中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论。 一、基本内容 1）收集资料，综合分析。 通过专业书籍及相关学术期刊的学习，了解无缝线路铺设的意义及国内外发展的现状。并对路基上无缝线路设计的基本原理、方法及步骤有较清楚的了解。 2）通过计算，确定路基上无缝线路的允许降温幅度。 3）通过计算，确定路基上无缝线路的允许升温幅度。 4）通过计算，确定中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）。 中和轨温确定是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计的目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论（尤其是强度计算和温度力计算理论）。 二、基本要求 对设计从全局上把握，思路清晰，将个人的独立见解在设计说明书中完整地表达出来； 有关计算建议上机完成，语言不限，但程序要具有通用性，即对各种参数条件都适用；并将源程序及计算结果附在课程设计书中。 独立完成，有自己的特色； 设计时间1周。 设计书内容主要包括：设计任务、设计目的和意义、设计理论依据、设计参数、计算过程、设计总结（设计方案的评述、收获及建议）、参考文献。 课程设计报告的文字部分要求详细完整、章节清晰、计算过程详尽、结论合理可靠。同时要求字迹工整、书面整洁。 答疑时间：另作通知。 三、设计思路 无缝线路中和轨温计算的主要思路如图：
十字轴加工工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书 设计：十字轴的机械加工工 艺规程及典型夹具设计 学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班 姓名： 指导教师： 2014 年 12 月 28 日
完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 序言I 目录II 一、设计的要求1 1.2设计的要求1 1.3时间大致分配1 二、零件的分析2 2.1零件的作用2 2.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2 三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 2 3.1确定生产类型2 3.2确定毛坯种类_______________________________________ 3 3.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3 四、工艺规程设计__________________________________________ 4 4.1选择定位基准4 4.2制定工艺路线4 4.3表面加工方法的确定5 4.4加工阶段的划分6 4.5工序顺序的安排6 4.6确定工艺路线6 五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 7 5.1工序1铣四轴端面___________________________________ 8 5.2工序2粗车四轴外圆8 5.3工序3半精车四轴外圆9 5.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面10 5.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面11 5.6工序6渗碳淬火12 5.7工序7精磨四轴外圆、端面12 六、夹具设计_____________________________________________ 13 6.1夹具选择13 6.1.1问题的提出 __________________________________ 13 6.1.2定位基准的选择13 6.2定位加紧方案14 6.3 夹具元件的设计计算14 6.3.1夹紧力作用点14 6.3.2夹紧力的方向15 6.3.3夹紧方案15 6.4 夹具装配图的绘制15 七、体会与展望16 八、参考文献____________________________________________ 17
推动架夹具设计说明书及CAD图纸
课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月
目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)