国外采油废水处理技术的新进展

油气田环境保护

第10卷第2期

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闫健勇,1997年毕业于石油大学(华东)有机化工专业,现在为石油大学(北京)环境中心环境工程专业在读硕士研究生。通信地址:北京昌平水库

路石油大学,邮编:102200。

摘要通过对近几年来国外采油废水处理的新设备,处理药剂和工艺流程所做的简要介绍,对现在困

扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。

主题词采油

废水处理

综述

我国油田分布广阔,遍及东北、西北、华北、中原、西南、华中及东南沿海各地。全国各油田基本都采用注水开发方式,随着开发时间的延长,原油含水率不断上升,油田采出水量也在迅猛增长。采出水的排放达标问题已经成为困扰油田发展的一大难题。随着国家环保总局规定的所有工业污水必须达标排放的临近。必须尽快使用适合油田特点的采出水处理工艺和设备,确保外排水达标排放已经成为迫在眉睫的大事。我们通过大量的调研工作,总结了近几年国外在采出水处理方面采用的新工艺流程、新技术、新设备以及新药剂,对现在困扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。

1工艺流程

目前,国外油田含油废水处理采用的构筑物主要

有:沉沙池、A P I 隔油池、CP I 隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池(柱)、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。采用的附属设施有:各种缓冲罐

(池)、回收水罐(池)、反冲洗水罐(池)、污油罐、药剂

投配系统、各种水泵和油水计量设施等。一般根据采油废水及净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种采油废水处理工艺流程。

David B 和Rochford 报道了用于处理科威特北

部油田采油废水的工艺流程。该工艺主要由A P I 和

CP I 油水分离器、I GF (Induced g as flotation )气浮等

构筑物组成。气浮后可以获得用于回注地层的净化水。这种含油废水处理工艺简单,是目前含油废水处理的典型工艺流程,但对乳化严重的采油废水和稠油废水处理效果不佳。这种处理工艺与国内目前的采油废水处理技术基本一致。

Garbutt C F 报道了一种新的油田采油废水处理

工艺,其特点是将水力旋流器引入流程,替代传统的隔油与浮选单元,然后经一级过滤、汽提塔脱硫、石灰软化、二级过滤,然后经阳离子交换后排至蒸汽锅炉。该技术可以将硬度为2000m g /L 、硫化物为500m g /L 、

TDS 为10000m g /L 、油含量为200m g /L 的采油废水转变为蒸汽锅炉用水。利用该工艺处理美国得州西部

Permian Basin 油田采油废水其结果见表1。

Madian E.S 等人报道的Mobil 石油公司处理

ABSTRAC T

After brief int roduction of t he develo p ment of t he new forei g n e q ui p ment ,rea g ent and

p rocess flow on t he t reat ment of p roduced water ,some new ideas have been p rovided for solvin g t he t reat ment p roblems of p roduced water ,which have t roubled ever y domestic oilfield.

SUBJ EC T HEAD IN G

oil p roducin g ,

waste water t reat ment ,

review

综述国外采油废水处理技术的新进展

The Ne w Develo p ment of Forei g n Treatment

technolo gy of Produced Waste Water

闫健勇陈进富王嘉麟吴芳云

(石油大学(北京)环境研究开发中心)

Yan j ian y on g

Chen j inf u

Wan g j ialin

Wu fan gy un

(env i ron ment p rotection center ,p et roleu m u ni versit y ,Bei j i n g )

2000年6月油气田环境保护

20印度尼西亚Arun 油田采油废水的工艺流程。采用化学破乳除油、气浮、生化联合组成的工艺替代了过去的混凝-过滤或混凝-气浮-过滤工艺。重视并应用生化处理工艺是近年来国外油田采油废水处理的一种发展趋势。表2列出了该油田采油废水、处理水

的组成和印度尼西亚的油田废水排放标准。

北海Ula 油田采油废水回注处理工艺流程采用三个油水分离器和六个水力旋流器串联,处理后的水质可达到回注水要求。其中油含量由200～500m g /L

(主要以O/W 型乳状液形式存在)降至20～30m g /L 以下。

此外,国外Se y bold A 等人还报道了一种采用

GAC -FBR (活性炭生物流化床反应器)新工艺处理

近海油田采油废水的流程。该技术主要是为满足日益严格的废水排放标准,特别是零排放标准而由美国的BDM 石油技术公司和气体研究所共同完成的,目

前该技术已进行了中试放大试验。在美国的墨西哥海湾油田采油废水排放标准规定日最高油含量不超过42m g /L ,月平均不超过29m g /L ,采用该技术能完全达到,甚至可达到更严格的排放指标即日最高油含量不超过10m g /L 。这种流程由油水分离器、絮凝、气浮、GAC -FBR 、电渗析等单元组成。

Hu g hes S W 等人提出了可供选择的废水处理

工艺。这些流程主要由油水分离器、溶气气浮、化学氧化(UV /O 3或UV /H 2O 2等)、金属离子去除系统

(氢氧化物或硫化物沉淀)、过滤、离子交换、蒸发等单

元组成。

可见,随着环保要求的提高和油田回注水水质的严格化,近年来国外油田采油废水的治理技术已得到改进和提高。采油废水的治理工艺已由原来的隔油

-混凝-过滤技术改变为隔油-混凝气浮-生化-

过滤技术。气浮和生化技术的采用已成为近年来先进的采油废水处理工艺的一种标志。

2新设备及新技术

近年来,国外对含油废水(主要是采油废水)的处理

已开发了一些新设备,如新型密闭式浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。这些装置的成功开发,对提高含油废水的处理效果、对改进设备的处理效能

以及实现处理设备功能的一体化都大有裨益。

Bates J B 等人报道了一种净化采油废水的装置。

实际上该装置是一种密闭式的浮选箱。浮选箱被分为四个浮选室,每个浮选室都装有一个能使气体分布为

100～1000μm 的气体分布管,经过密闭浮选箱处理的

采油废水下层为清水,上层的浮油收集于储油箱,浮选气体采用油田伴生的天然气。据称,使用该气浮装置处

理采油废水可使其操作、维护以及相应的化学药剂费用降低。Hubred 等人发明了一种新型浮选柱。这种浮选装置采用侧部布气技术,可用于分离含油废水中的细小悬浮物和油滴。当含油废水流动时,废水和气体在浮选柱内分别以0.127～2.54cm/s 、0.0254～2.54cm/s 的流速流动,且水流量为气流量的10～30倍时可获得理想的处理效果。McCasland E D 报道了一种分离油水混合物的简易装置。它是由油水混合物进口、折流挡板、油流出口和净化水出口几部分组成的,具有结构简单,油水分离速度快等优点,但对油水密度差异小的含油废水其处理效果不甚理想。Seureau J J 等人报道了一种新

综述

油气田环境保护第10卷第2期21综述

型旋流分离器。该旋流器能实现油-水-固三相的分离。与除油和除砂旋流器相比,三相旋流器具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点,是一种集除油和除砂为一体的新型分离设备,适于海上和陆上油田采油废水的处理。此外,WO94/13930还介绍了一种安装在油田生产井内的油水分离旋流器。据了解它能在井下实现油水的高效分离并将水回注到地层,当采油废水含量达70%以下时,这种井下安装的同步油水分离设备是非常有效的。

专利WO97/17294介绍了一种从乳化的含油废水中分离油水的新技术。该技术通过在采油废水中加入电解质以增加其电导性,在磁电装置的作用下使采油废水产生磁性,成为磁流体,并籍此破坏乳化油滴的稳定性,增大其聚结能力。磁化法处理乳化含油废水是近年来研究的一项新技术。薄膜电解技术也是一种处理乳化含油废水的新方法。Qin gq uan S等人的发明专利对此有过详细的报道。但这种技术用于油田采油废水的油水分离尚待进一步证实。

利用油和水,特别是水中溶解的烃类物质与水的沸点差异,Adrianus等人发明了一种蒸馏技术来处理油田采油废水。这种技术的关键是填料蒸馏塔。由于许多有机物可与水形成共沸物,因此在填料塔内,沸点比水低和比水高的有机物均能进入蒸汽相,且控制蒸发水量为进水量的5%～20%即可实现油水的高效分离。

高效多功能一体化的油田采油废水治理设备已成为研究热点,新的含油废水处理技术亦有不少文献报道。实现油-水、可溶性有机物-水、悬浮物-水之间的强化传质技术和有机物强化化学转化技术依然是今后采油废水治理研究的重要方向。

3新处理药剂

为了处理采油废水中的溶解有机物、油及固体悬浮物,近年来大量文献报道了一些新的水处理药剂。Thomas E R报道了使用低分子量的有机胺,特别是季铵盐处理采油废水中的溶解有机物。Do y le D H等利用聚合物改性搬土或一些其它有机粘土吸附采油废水中的溶解有机物,也取得了良好的试验结果。此外,近年来某些文献报道了多种有机高分子絮凝剂,其中多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物为主。为了处理乳化含油废水、稠油废水,性能优异的破乳剂的开发也已成为水处理药剂研究的一个方向。生物破乳剂、生物絮凝剂、低污染或无污染的水质处理剂也是值得研究的。

4结论

由以上介绍可以看出,由于各油田的油品性质不尽相同,要开发出普遍适用的技术和设备难度很大,但可以根据各自油田的特点开发自己的工艺和设备,许多原先用于回用的技术也被用在了采出水的处理上。建议在资金允许的情况下,可以考虑使用膜、臭氧、电渗析等技术。

参考文献

1David B,Rochford.Enhencin g Produced Water Qualit y in Kuwait Oil Com p an y.Societ y of Pet rolem En g ineers,1997,10:5～8

2Garbutt C F.Innovative Treatin g Processes Allow Steamfloodin g Wit h Poor Qualit y Oilfield Water Societ y of Pet rolem En g ineers,1997,10:5～8

3Madian.Treatin g of Produced Water for Surface Dis2 char g e at t he Arnu Gas Condensate Field.Societ y of Pet rolem En g ineers,1995,2:17

4H j elmas A Produced Water Rein j ection:Ex p eriences From Performance Measurement s on Ula in t he Nort h Sea.Societ y of Pet rolem En g ineers,1996,6:9～12

5Sebold A J.Cook Demonst ration of Dissolved Or g anics Removal f rom Produced Water.Societ y of Pet rolem En g ineers,1997,3:9～11

6Bate J B.Clarification of Produced Water in t he Oil and Gas Indust r y.U nited States Patent,1996,8

(收稿日期2000-03-03)

(编辑黎英)

采油废水回注处理技术

采油废水回注处理技术 采油废水回注处理技术 来源:中国论文下载中心作者:黄杨利伟 摘要:采油废水处理后回注是减少环境污染、保证油田可持续发展的重要途径系统介绍了采油废水处理技术及国内外最新进展，重点对膜分离技术处理采油废水进行了分析、比较和探讨。认为膜分离技术在处理采油废水方面具有广阔的发展前景。关键词 :采油废水处理除油膜分离技术 采油废水回用处理技术 油田:采油废水回用是减少环境污染、保证油田可持续发展的重要途径。系统介绍了采油废水处理技术及其国内外最新进展，重点对膜分离技术处理采油废水进行了分析、比较和探讨。认为膜分离技术在采油废水处理中具有广阔的发展前景； 关键词:采油废水处理；除油；膜分离技术简介 原油经脱水处理后产生的原油一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒和化学药剂如破乳剂、絮凝剂乳液和杀菌剂等油田开发进入中后期后，储层压力大幅下降。注水是保持储层压力的重要手段。大量产出水排放到外部，不仅造成环境污染，而且浪费宝贵的水资源。因此，采油废水处理后回注成为减少环境污染、保证油田可持续发展、提高油田经济效益的重要途径。 废水中的悬浮物和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，在除油处理过程中经常伴随着悬浮物的去除。因此，采

油废水的除油已成为污水回注处理的重要研究课题。1采油废水处理技术 根据采油废水中油的五种形态1，主要有以下处理方法:1.1油分离处理方法 油分离处理方法主要去除游离的和机械分散的油，并通过自然漂浮进行分离常用的处理结构有水平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。1.1.1水平流隔油池(API) 水平流隔油池其处理过程通常依靠重力进行油水分离合理的水力设计和废水停留时间是影响除油效率的两个重要因素。停留时间越长，脱脂效果越好。API隔油池优于CPI隔油池。1.2气浮 可分为加压溶气浮(DAF)、叶轮气浮(IAF)、曝气气浮、诱导气浮、电解气浮等。根据气泡产生的方法气浮常被用作二次处理技术。为了保证最佳除油效果，必须结合絮凝法。为了去除胶体油和乳化油，DAF法中的化学处理步骤非常重要。1.3混凝过滤 混凝过滤除油机理是小油珠混凝和大油珠直接除油机理的结合在适当的条件下可获得良好的出水水质，特别适用于处理含有机械分散油的废水。但是，不同的 [5] 含油废水的处理效果有很大差异，特别是对于低含油废水，不宜采用单一的混凝过滤方法进行处理。1.4化学处理和电解 化学处理主要用于去除乳化油通常，化学试剂被直接用来削弱分散的油珠的稳定性通常，加入无机凝结剂，通常是铝盐和铁盐，然后通

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

浅谈采油工程新技术的发展前景及展望

浅谈采油工程新技术的发展前景及展望 发表时间：2017-11-13T10:35:57.653Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：侯小宾 [导读] 摘要：在油田采油技术分析，使用的是水驱采油法，而油藏采收率不高，特别是在资源较少情况下，实行更新技术运用就更为重要了。 新疆敦华石油技术股份有限公司新疆克拉玛依 834000 摘要：在油田采油技术分析，使用的是水驱采油法，而油藏采收率不高，特别是在资源较少情况下，实行更新技术运用就更为重要了。在采油过程中，不断创新技术，从多方面运用新技术，为油田整体开发提供了技术支持。 关键词：采油工程；新技术；研究；展望 一、新技术于采油工程中的应用及问题 1.采油工程发展过程极其所遇到的问题 由于技术成面存在着种种因素，导致我国的采油工程一直处于技术比较低下，石油开采方面存在着较大的局限性，往往是投入大量的人力物力与财力之后，得到的采油量很少。经过努力我国进一步采用化学驱油与注水开发的技术，但还是达不到预期的结果。近些年来，我国采油工程采用完井，人工举井，低渗透油藏压裂酸化工业技术等等，并对此进行一定程度上的研究与推广。可因为地表石油被开采到了极致，采油工程将面临着更大的问题，故而采用了高新科技的一些手段进行突破。效果比以往进步了许多，尽管如此，可还是达不到世界顶尖的地位，包括我国如今的钻井设备与美国相比还有很大的差距，在油层保护方面与美国等方面也有着一定的差距，因此采油工程想要取得突破性的进步，必须从高新科技方面下手研究。 2.采油工程副导致环境污染及生命安全巨大问题 能源问题一直是所有国家面临着比较重要的问题，我国自然也不列外，而石油占据着能源开发极大的比重。可随着石油开发事业的发展，也渐渐的产生了一种副作用，即对于环境问题的污染，这种问题不具备短暂性，而是有着极其大的持久性与破坏性。采油工程在一定程度上会带来一系列的环境污染问题，诸如采油工程中破坏污染地下河流，工业废气无处排放而污染大气层等问题。除此之外，采油工程相当一部分的人力支持，而每年都会有因为采油工程问题而导致采油工人发生伤残事件，严重的还会导致采油工人工作中丧失性命，这皆是因为高新科技的不发达而导致一系列能够尽量避免的问题。 二、采油工程新技术的运用分析 1.微生物采油技术的运用 在采油技术的运用中，微生物采油技术也是一种理想的技术模式，主要是通过一定的生物运用，最主要的是融入细菌模式，在原理运用中，将在油田中注入某一种细菌，形成油层的发酵反应，在细菌发酵的过程中，形成与其他生命活动方式，并推动井下油藏的开采，可以有效的提升整个油藏的开采效率。在这种技术中的运用，主要是对于一些含水相对较高的油田进行开采，对于一些老油田井进行技术创新，能为整个技术运用提供有效的技术帮助。 2.水力振动采油技术的运用 这种技术是一种新技术。主要是通过对油田的套管进行整体控制，将油管与井下的激振器进行安装，形成井矿中的振动脉冲，在这种综合方式中，形成脉冲驱动水力的作用，并进行地下油层中传波的方式。在这种技术中，主要是通过水利波的方式，对井底的一些杂质以及泥浆进行及时的清理，形成地下盐类沉积发生和谐的振动，并构成不规则的缝隙或者不闭合的孔洞。在周期性的脉冲作用下，形成整体的冲击力，并产生网络裂缝，并形成脉冲波在油藏中进行交变反应，形成一定的变应力，可以有效的改变原油的流动性能，对于其分子构造、表面张力等都能形成一定的改变。因此，在整个技术控制中，水力振动可以有效的提高原油的采收效率，对于地质对原油的渗透力能起到很好的作用，并减少原油中水分的综合含量，形成声波对原油的综合效果。 3.纳米材料的采油技术运用 在目前，纳米技术是一种全新的技术运用模式，主要是采用MD膜的驱动效应，形成驱动剂的运用功能，并形成分子控制的整体模式，对于原油的一些分子模式，可以有效的形成多种管理方式，在多种成分随意组合的状态下，对基本原料进行水溶液的聚集混合物处理，尤其是一些平面的环形分子、生物内的酶类物质以及蛋白质与其他微小的粒子等，在水溶液的作用下进行流态化的处理，并构建分子间的静电作用，形成油层表面的成分组合，形成一张相对坚韧与坚固的MD膜，可以有效的减少油层对岩石的粘附效用，并综合原油与水溶液的流动性对比，在逐渐形成的过程中，增强整个携带能力，更好的提升整个采油的效率，并对原油的驱动效应与地面开采率都有很大的帮助。 4.热超导采油技术 热超导是指让一定物质经过特定处理处在生产所需状态下，此时该物质热阻减小为零或近似于零。该技术实现方法是把配置混合好一定化学物质压到密闭管柱中，并通过加热使该管柱两端的受热不够均匀，此时化学物质立即出现化学相转变，激发气态分子，并增强运动，发生了不规则碰撞，产生非常大能量，并以声波形式传热。热超导技术目前可以分成两种：能耗自平衡稠油采油技术和超导加热热洗技术。能耗自平衡稠油采油技术原理把超临界导热液体通过中空抽油管线注到井底，并借助超临界导热液体对热量传导性能把井底自身热量传到地面。此技术不用配备加热设备即可提升地面井口生产出的温度，从而清除井筒结蜡、降低流体粘度，提高了采收率，为油井稳产提供了重要的保障。 三、采油工程技术运用的发展趋势 在采油技术的创新之路上，尤其是是现代化信息技术的不断发展，为采油新技术的整体运用提供了更多的帮助，通过在生物工程技术、材料技术以及各种勘测技术的创新，将会形成更大的发展前景。一是出现向集合加成与智能控制方向发展；二是向信息技术与数字模拟方向发展；三是向即时性与自动化方向发展；四是向低污染低能耗与以人为本的方向发展；五是向勘察、探测、开采一体化综合新概念方向发展。这些综合开发技术的运用，对于提升整个采油效率有很大的帮助。 四、结语 在针对一些油田发展较晚底子薄的实际状况，在整个技术创新中，形成多种综合模式的运用，尤其是结合地理因素、地质因素等多样化的条件中，对于勘探技术不断要求高，开采技术也呈现出更大的技术发展空间，因此，要加大对技术创新的整体运用，更好的满足多方

工业园区污水处理

贾得工业园区污水处理厂 设 计 方 案 编制日期：二零一五年四月

目录 第一章方案概况 (1) 第二章设计依据、原则及范围 (2) 一、设计依据 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计范围 (3) 第三章设计水质水量 (4) 一、污水来源及处理规模 (4) 二、污水进水水质 (4) 三、设计出水水质 (6) 第四章工艺技术方案 (7) 一、工艺选择分析 (7) 二、“A2O+FMBR”工艺特点 (7) 三、工艺方案确定 (10) 第五章工程设计 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工艺参数设计 (12) 三、主要设备及构筑物一览表 (21) 四、公辅工程 (23) 第六章经济技术指标 (27) 一、占地面积 (27) 二、运行费用 (27) 第七章A2O工艺计算书 (29)

第一章方案概况 贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。 针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用“A2O+FMBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。

石油废水处理 PPT

PPT 演讲 组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师

石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatment techniques can not meet the request .According to the current research situation ,the trend of the treatment to petroleum wastewater is reviewed. *石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量 溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。 炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油 厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含 硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并 常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外 还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过 程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有 机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。

采油工程新技术的研究及发展趋势

采油工程新技术的研究及发展趋势 为了研究油田增产、稳产相关技术与手段。通过对我国油田开发现状进行梳理，有针对性的提出采油工程新技术的发展方向。并结合水力震动采油技术和纳米膜驱油技术的现场实际运用进行分析。为采油工程新技术发展提供合理参照，为同行提供建设性意见。 标签：石油；采油工程；开发；新技术 1 引言 石油作为决定国家战略意义的一种化石能源具备经济和政治上的双重意义。当前我国现有大多数油田都属于开发中后期，含水高、可采储量低、吨油成本居高不下。为了解决油田开发问题我国很早就开始使用注水开发，随着科技的进步与工艺的完善，现阶段油田老区治理主要通过地质与工程的有力结合，并在采油工程上进行技术创新达到增产，稳产的目的。 2 油田开发现状 我国石油工业历史悠久，且大多油田于60、70年代开始注水开发。经过多年开采油藏纵向上经常出现单层突进或者平面展布上的舌井。很多油井含水直线上升甚至水淹。个别油井水淹层在长期注水冲刷下岩石物性发生变化，造成水淹层胶结物与细致沙砾被冲走形成了人为的特高渗透率条带区，致使注水不受效，剩余油残留附集在油藏某处。严重影响了原始地层水动力场，造成部分初期地质勘探资料与现在相比发生变化，且成动态变化。约制了老区开发深入挖潜工作。所以急需针对剩余油的油藏精细描述。 油田分为不同区块，且根据勘探年代总体地质情况掌握程度不一，很多区块断层多小层变化复杂，开发风险大。在前期勘探开发中若井网部署及井下工具配套不完善性，还会造成后续增油措施效果不好。以压裂为例，若油层过薄，且井下封隔器等工具配伍性不好会导致压裂失败，甚至压窜水层引起淹井最终致使油井报废。而随着油田进入老区开发，各种增油措施反复集中使用，最终导致油井甚至整个区块的含水高、注采系统不完善、平面、层间、层内矛盾突出、井况复杂，油井含水上升，注水效果变差，地下情况变的复杂，工艺措施效果逐渐变差。甚至导致一些单井由间抽改为捞油，经济效益直线下降。所以在增油工艺上，油田中后期开发应立足于井网，在经济核算可行的前提下先进行层位调整（堵水、合采）和采油工艺上的优化（调冲刺、换大泵、调参）。 3 采油工程新技术应用 针对当前油田开发普遍处于中后期阶段，单井含水高、层间矛盾突出、个别油井水淹严重等实际情况提出以堵水、调水为目的的采油工程新技术。

采油工程新技术的发展趋势分析

采油工程新技术的发展趋势分析 发表时间：2019-08-06T16:16:37.907Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：田永宏马建明 [导读] 文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 长庆油田分公司第七采油厂陕西西安 745708 摘要：目前，随着石油能源的不断枯竭，目前最紧要的任务是要在采油工程进行的过程中，发展采油技术，提升采油工作的工作效率。在采油工程进行的时候，我们为了有效的提升石油的开采效率以及回收效率，我们要对采油新技术进行研发和应用，尤其是在面对油藏含量较为复杂的时候，我们更是要利用先进的开采技术进行石油开采。文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 关键词：采油工程；新技术；发展趋势 1 采油工程技术措施应用的现状 油田开发进入后期，油井的产量逐年递减，注水开发的油田，随着注水时间的延续，越来越多的油井见水，严重的情况甚至被水淹，需要采取最佳的堵水技术措施，才能保证开采出更多的油流，降低油田油气集输处理的成本，影响到油田开采储量的开采程度，通过对油田实施精细的地质研究，重新认识油藏，解决剩余油的开采问题。将更多的薄差油层的油流开采出井，才能作为油井产能的补充，提高油田生产的经济性。油田开发后期不断完善油田的开发方案，结合储层的渗透性的差异，采取不同的注水开发的模式，对低渗透油藏实施强化注水，才能达到水驱的开发效率。而高渗透储层实施控制注水，避免注入水发生窜流的现象，而影响到注水油田开发的效果。 重新部署注采井网，改善油田注水开发的状态，钻探出更多的水平井筒，实施水平井开发的技术措施，将更多的剩余油流开采到地面上来。降低了钻探井筒的成本，一口水平井的钻探，能够将水平井段的油流全部开采出来，减少了打井的数量，相应地节约钻井的资金投入。 为了解决单井含水高，层间矛盾突出的问题，油田开发后期，实施稳油控水的技术措施，以堵水、调剖为基础的采油工程技术措施，被广泛应用于油田生产中。采取最佳的堵水技术措施，利用封隔器等机械设备进行堵水操作，降低了油井的含水率。应用选择性的化学堵水剂，对出水层位进行堵水，相应地提高了油井的产油量。及时调整注水井的注水剖面，对油井的产液剖面进行调节，提高油井的生产能力，使其满足油田开发对产量的要求。 2 采油工程中新技术的应用 2.1 信息技术在采油工程中的应用 信息技术对于采油工程的发现油层和勘测周围环境起到了很大的作用，使用信息技术可以更为准确的勘测出油层，可以精确地确定合理的油井位置，并且勘测出油藏的深度，这比传统的人工测试要精确的多，信息化技术的使用大大提高了油田开采的速度，同时提高了钻井成功率，提高了经济效益。同时信息化技术可以勘测油井周围地势样貌，对采用哪种钻井方式起到了很大的帮助，通过模拟地形和油藏，为油田开采提供了很大的便利。 2.2 生物技术在采油工程中的应用 生物技术主要分为两个方面，一是微生物勘测技术，二是微生物采油技术，其中微生物采油技术发展更加迅速，应用也比较广泛。微生物采油技术又称为细菌采油，是三次采油技术的一种。微生物采油技术通过繁衍微生物，微生物的活动来改变油的位置以及分布状态，它在含其他杂质或者快干涸油田也有着很强的生命力，且微生物采油成本低，而且过程简易，故被广泛应用。而微生物勘测技术同样是成本低，而且科学技术含量高，准确率高，勘测速度快，因此应用微生物勘测技术的公司也很多。 2.3 新材料在采油工程中的应用 在现实生活与工业生产中，新型材料应用于管道运输中，增加管道的韧性，防止管道开裂，尤其是在石油、天然气的管道运输过程中，对相应的管道进行防开裂处理。还有很多其他类似的应用，比如在金属和金刚石的连接处使用新型材料，可以提高其采集效率等。新型材料是很好的耐磨材料，它包含着高耐性的磨土层，金刚石复合片，还有很多韧性高的有关硬性质的合金等。新型材料还可以应用在材料的防腐上，比如把新型材料作为涂层，可以有效防止腐蚀，还有就是监测材料的腐蚀率等。 3 采油工程新技术的发展趋势 明确目前采油工程新技术措施的应用现状，采取最佳的科技投入，不断提升采油工程技术的发展态势，增加更多的技术含量，促进油田生产的健康发展，满足数字化油田发展的需要。采油工程新技术中的纳米材料和新型合成材料的应用，降低了油田开发的成本，提高了油田采油生产的效益。利用纳米材料进行管道的涂层技术，提高管道的耐腐蚀性能，延长油气输送管道的使用寿命，相应地降低油田生产的成本。也可以利用纳米膜技术，实施油气水三相的彻底分离，提高分离处理的效果，达到油田生产的产能指标。对纳米技术的研究有待于进一步提高，充分发挥纳米材料的优势，解决油田生产中的技术难点问题。 开发和研究新型的材料，如防腐蚀的材质的研究和应用，解决油田生产中的严重腐蚀的问题。耐磨蚀材料的试验和应用，提高运动部件的使用寿命，保证动力的快速传递，提高油田生产的效率。结合新型的阴极保护措施，延长管道的使用寿命，将油气输送管道作为阴极保护起来，才能降低管道的腐蚀穿孔的几率，提高管道的承压能力。 加大科研力度，研究采油工程新技术措施的发展趋势，对微生物采油技术措施进行进一步的研究，通过室内试验的方式，对微生物菌群进行优化，使其适应不同油藏区块的驱替作用的要求，对微生物驱油的效果进行试验研究，评价微生物采油的效果。避免由于微生物菌群选择不当，而影响到地层流体的配伍性，给油田储层带来二次的污染，增加挖潜增产的工作量，而导致油田生产成本的增加。 研究更多的驱替能量，借助于二氧化碳泡沫驱油技术措施的应用，将井下油层中的更多的剩余油驱替出井，扩大剩余油的开发效果。利用螺杆泵采油的技术措施，解决抽油机采油过程中的抽油泵泵效下降的技术难点问题。对采油工程新技术进行研究，对振动采油技术进行优选，选择最佳的振动源，对井下的震击器进行革新改造，减少电能的消耗，进而降低油田生产的成本，对水力冲击波的产生过程进行优化，应用先进的震击器，降低井下油层的油流阻力，最大限度地提高油井的产量，满足油田开发后期的需要。 优选最佳的堵水技术措施，对高含水的油井的生产状态进行实时监测管理，结合自动化的控制技术措施，优化稳油控水的采油工程新技术措施，控制油井的含水率，提高单井的产油量，才能满足油田开发对产量的基本要求。对油田实施挖潜增产的技术措施，并选择水力

工业园区废水处理技术

工业园区废水处理技术 一、技术概述 BioDopp工艺结合了氧化沟的混合液内回流及一体化结构的设计理念，利用A2/O不同功能分区的形式，借助CASS工艺前置选择区的模式，通过创新的空气提推技术作为源动力，将不同功能单元结合在一起的生化处理工艺。该工艺具备占地少、能耗低、投资少及运营管理简便等优点，针对高浓度难降解工业废水有较大的优势。目前国内相关政策对点源治理力度不断加强，BioDopp工艺在处理市政污水、无生物毒性或低生物毒性的工业污废水、工业园区混合污水、小城镇生活污水等领域拥有良好的市场前景。 二、技术优势 新型一体化BioDopp工艺的主要技术优势有一下几点： （1）工艺流程简单，处理构筑物少，可同步脱氮除磷，出水水质很好。 （2）前置生物选择区，污泥不会发生污泥膨胀。 （3）抗冲击负荷能力强，数据系统收集及时。 （4）污泥产量较少，污泥矿化彻底。 （5）曝气系统不会堵塞，无需停车即可完成修复工作，维修更换简便。 （6）能耗低，运行费用低。 占地少、能耗低、投资少和运营管理简便等优点，促使新型一体化BioDopp工艺在高浓度难降解工业废水及工业园区污废水处理领域具有显著的优势。同条件下，BioDopp工艺与当前传统工艺相比，节约占地面积40%以上，降低能源消耗40%以上，降低化学药剂消耗量30%以上，降低污泥产量30%以上，吨水处理成本降低40%以上。 三、适用范围 本工艺适用于市政污水、无生物毒性或低生物毒性的工业污废水、工业园区混合污水、小城镇生活污水、畜禽养殖废水、垃圾渗滤液、以及厌氧消化液等行业及领域。; 应用BioDopp工艺的条件要求包括： （1）可适应低温条件正常运行，最低温度可到6~10度 （2）水质波动可承受30%以内 （3）进水水质需保持中性，pH 6~9 （4）总溶解固体（TDS）≤10000mg/L （5）含油，含有毒成分等废水需进行预处理 （6）一些特殊水质可跟其他物化工艺配套 四、技术指标 COD出水：≤50 mg/L 氨氮出水：≤5 mg/L TP：≤0.5 mg/L

石油石化废水处理方法

石油石化废水处理方法及方案 来源：中国污水处理工程网，谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类，根据来源不同，石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点： （一）物理法 1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4．过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从

油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计 我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。 污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水 后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。 主要设备选型 ①调储罐 设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。 在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数 为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器 设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器 污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。 进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。 出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器 另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖 并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的 条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。 生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

采油工程新技术的发展趋势分析

中国科技期刊数据库 工业A 2016年1期 37 采油工程新技术的发展趋势分析 孙玉超 大庆市采油一厂四矿中六队，黑龙江 大庆 163000 摘要：我国石油需求量非常巨大，而现存石油储量随着开采深度地不断增加，开采难度愈来愈大，使用新型的采油工程技术对我国石油开采事业的发展意义重大。本文对当前采油工程新技术及其发展的趋势展开讨论分析。 关键词：采油工程新技术；发展趋势；运用 中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1671-5799（2016）01-0037-01 前言 我国大部分油田处于地形地势、地层结构较为复杂的地带，开采难度日渐增大，传统石油开采工艺已经不能适应我 国当前的石油开采的要求[1] 。采油工程新技术的应用及时地解决了这一开采问题，有效地提高了开采的效率。 1 采油工程新技术分析 1.1 热超导采油技术 热超导技术是一种新技术，其作用原理是对某种物质进行特殊的处理，即将其与配置好的化学物质共同压入密封管柱内，然后加热使管柱的两端不均衡受热，引发化学物质的化学相变化，气态分子运动受到激发而成不规则碰撞运动状态，由此产生的巨大能量会通过声波向该物质传递热量，使其热阻趋于0或者减小至0，进而满足生产所需的条件。该项技术应用在采油工程中主要有超导加热热洗技术和能耗 自平衡稠油采油技术两种技术措施[2] 。前者的技术原理是利用专用的超导加热设备，将原油加热，从而清除油井内壁的石蜡结晶，具有成本投入低、耗能少、稳定性好、不污染油层的优点；后者技术原理是将超过临界点的导热液体注入井下，再利用导热液体的良好导热性能将油井下的热量传到地面，该技术的特点是不需要使用专门的电力加热设备就可以起到清除井壁石蜡、降低原油粘度，从而提高采油的效率。 1.2 水力振动采油技术 水力振动采油技术主要利用高压水射流的振动脉冲起 到提高采油效率的效果[3] 。该技术主要通过对整个油井套管进行控制，在井下和油管装置激振器，在井底形成振动脉冲，利用水利波清除井底的泥浆等原油中参杂的杂质，同时使低下沉淀的盐类产生和谐振动，在振动中形成不闭合的孔洞或者性状与排列均无规则的缝隙。振动脉冲的周期性在经过一定时间后会形成巨大的冲击力，从而使地底缝隙变化成网络裂缝，同时形成的脉冲会在油藏中发生交变反应，产生一种变应力，最终起到改变原油表面张力、分子构造的作用，从而使原油的流动性能得到改善，降低原油开采的技术难度。由此可见，在该项技术的控制过程中，水力振动能够加强地质对油层的渗透作用，清除杂志，减少水分占原油的比例，提升原油的质量，有效地提高了采油工作的效率。 1.3 纳米材料采油技术 纳米技术是现代科学技术中非常先进的一项技术，并且已运用在多个领域，在采油工程中纳米材料采油技术的主要 技术措施是纳米MD 膜驱动原油技术[4] 。其技术原理是分解纳米级别的微型驱动分子，使其由原始的胶合形态朝分散心态变化，通过这一分散技术促进采油的效率的提高。纳米MD 是一种微小粒子，主要是由形态不同的多种混合物分子随机组成的，首先经过流态化处理，分子的电荷作用使其能够在油层表面粘附，经过一定的积累就可形成一层MD 膜，且MD 膜的韧性很强，十分的坚固，可以有效地减少原油附着于地底岩层、油井壁的现象，从而使地面开采工作更加顺利，提高采油效率。 1.4 热处理油层采油技术 热处理地层采油技术主要利用热能对油田进行一系列处理，从而起到提高采油效率的技术。该项技术原理是通过热能加热使原油温度增高、降低其浓度，减弱原油粘性，加热会增加波及系数，原油就会不断的膨胀，原油的排除动力就会大大增强，从而降低采油的难度。利用该项技术主要有三种方法，一是蒸汽驱采油法，该方法通过蒸汽吞吐对井筒 周边地层的原油加热，但是这一方法在粘稠度较大的井筒原油中效果不明显，采油效率比较低，因此未能得到广泛的应用。二是火烧油层采油法，该方法首先将大量氧气注入井筒内油层中，然后点燃使其燃烧，将燃烧过程中产生的热量作采油的驱动力，虽然这一方法的操作复杂性较高，但是效果较好，因此应用范围较第一种方法广泛。三是蒸汽吞吐采油法，首先在油田内注入大量的蒸汽并密封好，然后对其数天的连续加热，然后再开井采油，这种方式操作十分简便，且成本投入低，因此在采油工程中的应用比较广泛。 1.5 微生物采油技术 在采油工程新技术的发展历程中，微生物采油技术相比以上几项技术而言是最新型的全新技术，该技术原理是利用微生物的细菌的活性及其发酵作用得到提高采油效率的效果。首先将某类微生物细菌注入油层，原油层会在该细菌的活性和发酵作用综合作用下产生酵化反应，在微生物强大的生命力推动下，井底原油得以快速往上方流动，大大降低了原油开采的难度，开采效率得到有效的提高。这一技术操作方法简单，成本投入低，并且十分环保，在采油工程尤其是年代久远的油田和含水量较高的油田应用优势更高，应用前景广阔。 2 未来的发展趋势分析 我国的综合实力在不断地提升，现代科技更新换代越来越来快，因此采油工程技术也在不断地发展进步，我国的采油工程新技术将会朝着以下方向发展：①朝着信息化和数字化方向发展，原油的开采会得到更有力的信息数据支持；②朝着智能化、自动化和集成化方向发展，优化资源的配置；③朝着实时性发展，原油的开采过程会得到全程的实时监测和调控，为开采工作的顺利展开提供有力的保障；④朝着节能环保方向发展，坚持以人为本和可持续发展；⑤朝着探勘与开采一体化的方向发展，原油开采的流程会更加规范化和简易化。同时，技术研究的重点在高效、低成本的宗旨下积极发展复杂结构经、水平井的采油技术，并反复研究已有的技术，在高效的基础上最大程度地降低开采的成本，包括整体压裂技术、三维压裂技术、弱冻胶调驱技术、液流转技术和深部调剂技术等等。 3 结语 石油是我国重要的能源，作为我重要经济命脉之一，油田生产的效率、经济效益与我国国民经济关系密切。在传统工艺不能适应当下原油开采难度的情况下，采油工程新技术的应用有效地解决了这一问题，随着技术的不断进步，采油工程新技术将会朝着自动化、信息化、智能化、数字化、一体化等方向发展，我国油田生产的成本投入会越来越低、效率与经济效益也会越来越高。 参考文献 [1]常定军.采油工程新技术的发展趋势分析[J].化工管理，2015（01）：159. [2]那旭.采油工程技术的发展与展望[J].硅谷，2015（03）：2-3. [3]郑文源.采油工程新技术的发展前景及展望[J].科技与企业，2013（19）：171. [4]齐丽丽.探究采油工程新技术[J].化学工程与装备，2013（05）：167-168.

工业园区污水处理

工业园区污水处理

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贾得工业园区污水处理厂 设 计 方 案 编制日期：二零一五年四月

目录 第一章方案概况?错误!未定义书签。 第二章设计依据、原则及范围2? 一、设计依据2? 二、设计原则 (3) 三、设计范围?３ 第三章设计水质水量5? 一、污水来源及处理规模 (5) 二、污水进水水质?５ 三、设计出水水质............................................................................................................................ ７第四章工艺技术方案 .. (8) 一、工艺选择分析8? 二、“A２O+FMＢＲ”工艺特点 (9) 三、工艺方案确定11? 第五章工程设计?错误!未定义书签。 一、工艺流程12? 二、工艺参数设计 ........................................................................................................................ １3 三、主要设备及构筑物一览表?２2 四、公辅工程?２5 第六章经济技术指标28? 一、占地面积 (28) 二、运行费用 ............................................................................................................................... ２８第七章A2O工艺计算书 (30)

石油采油工程质量技术的问题与对策分析

石油采油工程质量技术的问题与对策分析 发表时间：2020-03-11T16:41:18.907Z 来源：《建设者》2019年21期作者：贾龙江[导读] 石油被誉为能源中的工业血液，随着国家日益蓬勃发展，对石油的需求量也在不断增大，因此，石油开采工作进入了瓶颈状态。 胜利油田安全环保质量管理部山东省东营市 257000摘要：石油被誉为能源中的工业血液，随着国家日益蓬勃发展，对石油的需求量也在不断增大，因此，石油开采工作进入了瓶颈状态。在石油开采过程中技术是开采工作的核心，面对逐渐走向枯竭的石油资源，如何进行有计划，高产量的开采已成为石油行业首要问题，本文针对在石油采油工程中质量技术存在的各种问题进行分析，以及对其对策，从不同层面进行探讨与研究，以便提高石油 产量与开采效率，促进国民经济增长。 关键词：石油采油工程；质量技术；问题；对策 在采油工程中，越来越注重效益的最大化、资源的节约化以及开采的环保性。为此，需要积极应用一些先进的采油工程质量技术。石油采油工程质量技术在应用中仍存在着一些问题，只有先解决了现存问题，才能够充分发挥出其效用。以下就结合实际来谈谈石油采油工程质量技术的问题与对策，仅作抛砖引玉之用。 1 石油工程采油技术的分类 最近几年，很多国家在物理、化学和生物等领域都通过各种方法应用了采油技术。石油的采收效率因此而增加。国际上把采油技术根据应用时间和技术上的原理分为三种采油技术，主要包括有二次采油、一次采油以及三次采油。一次开采是指运用天然气能量对油田进行开采，这样的采油方式主要包括溶解气驱、气顶驱和弹性水驱三种方式。二次采油指的是在一次采油的影响下，会对地层压力产生一定的影响，运用平衡油井注水来减弱地下能量。二次采油在注水的时候，通过化学和物理手段使流体的性质和状态发生了一定程度的转变，进而提升注水的影响范围，使采油效率逐渐提升。 2 石油采油工程质量技术存在的问题 2.1 石油开采中水驱开发问题 水驱开发是石油开采过程中最为重要的环节之一，在水驱发发进行作业时，由于难度和出现问题的机率过高，因此，在石油开采前，一定做好水驱开发工作，为石油开采奠定良好油井开采基础。在采油作业中，应用的限流完井技术有限并且水平线测量精准度较低，注水效率无效情况经常出现，这些问题都会影响采油作业中的水驱开发。这对石油采油工程良好发展造成影响，降低了采油作业效率，也对采油环境造成约束和限制。如果在开采过程中，水驱开发效率降低，就无法完成油井水循环工作，整体工作运行效率就会发生骤减，同时会加大开发作业成本和作业时间，加大石油开采难度。 2.2 三次采油问题 三次采油问题也是在石油采油工程中常见的一类问题，其一般主要表现在两点：①油井中的油层集合物质具有一些特殊性质，这些性质导致其时间一长容易形成沉淀效应，从而引起原油分层现象，而随着时间的推移，原油分层现象也会变得愈发严重，直到油层集合物由原本的附着二类油层变为附着三类油层，同时伴随油层间衍生物数量不断增多，油层逐渐变薄，甚至改变原油原有性质，综合来看大大降低了采油效率及油井的可采油总量；②通常情况下，三次采油需要运用到强碱三元复合方法，目的是为了降低采油难度，但强碱三元复合方法本身的缺陷也较明显，其会使油井内部逐渐形成不易清除的结垢，而这些结垢时日一久会影响到采油工作的有效实施，同时还会对采油设备造成一定的损坏。 2.3 外围油田高效经济开采问题 外围油田的高效经济开采，是石油采油工程中的重要环节之一，但现阶段，还存在诸多问题。如：有的油田产量逐渐降低，且降低幅度日益增大；采油技术从一定程度上来看规范性不够，存在小油层压开率、单井采油率普遍较低；此外，目前尚未探明油田储存量、动用量，低渗透油田的开采难度较大。 3 针对石油采油工程质量技术存在问题的对策 3.1 石油采油工程中水驱开发问题的对策 通过细致的分析，对石油采油工程中水驱开发存在的问题，可以利用新技术手段来处理其中的缺点与不足。在测调工艺水平低的问题上，要不断更新高新技术，并且要避免为了保证测试的准确性，也要避免因人为因素导致的偏差。积极开发新的厚油层采油技术来解决无效注水效率低的问题，为方便油水井分层注采配合使用技术，应将采油工艺环节详细划分，进行单项采油技术优化整合，也确保了水井中 获取流量值与单层压力值得准确性。除此之外，在水驱开发问题上，采油成本问题上可通过研发低成本的调配剂，来控制成本。最后在限流完井对采油环境存在限制方面，可以使用细分控制压裂采油技术，确保进行新油井地质环境的细致分析，控制采油技术，进而达到提高油层的压开率与单井产液效率的目的。 3.2 三次采油问题的对策 结合上述中的三次采油问题，笔者建议石油采油工程单位可采取以下措施，从根本上解决问题：一是适当选用“分层注入”法，利用集合物驱单管分层分质分压注入技术，优化工作流程，有效缓解聚驱二类与三类油层之间的矛盾；二是现阶段，聚合物驱单管多层分质分压注入技术在我国各大石油采油工程施工中均应用较为广泛，且“三元复合驱分层注入技术”也愈加完善，此时采油单位可有效结合“电动测调工艺技术”，以提高聚驱与三元驱注技术的调配效率。同时，对于石油采油工程中存在的化学防垢问题和物理防垢问题，在化学防垢方面，相关人员需先了解和明确油井出现结垢的原因，通过对其的科学分析研究，选用具有针对性的防垢剂，使其产生相应的化学反应以除垢；而在物理防垢方面，采油单位可有目的性地开发并使用新型的螺杆泵防垢举升技术，降低对高检泵的损害，以延长检泵周期，从而提升设备的利用率，进一步确保石油采油工程的顺利开展。 3.3 外围油田经济采油问题的解决对策