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管道、阀门安装方案(相关知识)

管道、阀门安装方案(相关知识)
管道、阀门安装方案(相关知识)

1.1 安装程序

1.2 作业方法

1.2.1 材料验收

(1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。

(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。

(3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括:

(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

(B) 外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

(4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

1.2.2 材料的存放

(1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。

(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

(3)焊材的存放

(A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。

(B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。

(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

1.2.3 管子加工

(1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。

(2)切割

(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。

(B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

(3)坡口的制备及管子的组对

(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示

(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。

(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于

3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。

(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,

活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

(3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。

(5)预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。

(6)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。

1.2.5 管道焊接(详见焊接方案)

1.2.6 焊接检验(详见检验方案)

(1)对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。

(2)对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。

(3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查。

(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方法按下列规定进一步检验:(5)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

(6)当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

(7)当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

(8)当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

(9)焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。

(10)对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

1.2.7 管道、阀门安装

(1)安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

(2)安装要求

(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

(B) 与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

(C) 管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

(D) 安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。

(E) 阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。

(F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定:

(3)一般管道安装

(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接手续方可进行配管。

(B) 对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误。

(C) 管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。

(D) 穿越墙体、楼板、道路,一般应加套管,穿墙套管长度不应小于墙体厚度,穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右,管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

(4)与设备相连的管道安装

(A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

(B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自由对中。

(C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度。

(D) 管道最终与设备形成闭合时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000 rpm时,其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000 rpm 时,其位移应小于0.5mm。

工艺管道阀门安装标准与流程

工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查,检查项目包括1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、

缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 2)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进

行,预制完毕要作好标记。 5.切割 1)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料 2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1)焊接坡口采用V 型坡口。 2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定。 3)对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。 6.预制1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。 2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口 处留50~100mml 的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3)管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管道阀门安装方案样本

1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 ( 1) 全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 ( 2) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查, 检查直径、壁厚、弯曲度等, 均应符合材料标准的规定。 ( 3) 全部阀门应做外观检查, 检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面, 螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象, 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷, 锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 ( 4) 该批阀门到现场后, 应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 ( 1) 根据本工程工艺管道材质的区别, 各种材质的管道均应 分开堆放, 碳钢管允许露天存放, 但要垫平道木和盖篷布, 所有阀门要检查两端口封闭状况, 小型管件和阀门要放在货架上。 ( 2) 所有存放的材料均要作出明显标识, 注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

( 3) 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库, 有专人看管, 库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干( 湿) 温度计及焊条烘烤设备, 并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类, 按规格摆放整齐, 挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 ( 1) 所有管子按单线图下料, 必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行, 预制完毕要作好标记。 ( 2) 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整, 坡口表面要清理干净, 碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 ( 3) 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时, 如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时, 按下图修整较厚的管端, 在修整较 厚的管端, 修理的和非修整件之间, 修整坡度应( 1) 根据本工程的

管线阀门施工与方案

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、关键工序、重要工序的实施措施 (7) 五、质量保证体系及措施 (10) 六、安全保证措施 (12) 七、试压阀门统计.......................... 错误!未定义书签。

、工程概况 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压,种类包括闸阀、疏水阀、 截止阀。为保证工程施工质量,确保装置投运一次成功,所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行,其规格、数量见附表。 二、编制依据 2.1亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表 。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮,且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格,压力表量程为试验压 力的1.5?2倍,精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块,分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底,使其明确施工内容,并作好技术准备

管道、阀门安装方案_secret

管道、阀门安装方案 1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 (1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕 等现象。 (2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。 (3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 (4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放

(1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况, 小型管件和阀门要放在货架上。 (2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 (3)焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 (1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 (2)切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 (3)坡口的制备及管子的组对

工艺管道阀门安装标准与流程图

工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。

3.全部阀门做外观检查,检查项目包括: 1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内装有性能良好的去湿机、

通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 2)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 5.切割 1)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1)焊接坡口采用V型坡口。 2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定。 3)对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。

阀门安装施工方案

一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀, 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 四、材料及设备检验 4.1材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下: (1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验

a.装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况; b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审, 一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设 计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量;技术部应做好 所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划的规格和质量要 求进行采购订货;根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间;组织材料、设备验收的人力、 物力;准备材料堆放场地和库房;准备下垫、上盖的各种物资器材;落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。 3、施工机械准备 项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械,并安排机械按规定时间进场;所有施工机械 在开工之前应调试完毕,具备使用条件;施工机械的易损零、备件购置齐全,并配合施工技术部做好 现场四通一平工作。 4、劳动力准备 本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成;质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕;人力动员计划已编制完毕;施工队伍已经落实完毕;进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各 项工作已完成。 5、施工现场准备 本工程施工总平面设计已经完成;现场一旦具备施工条件即进行临建建设,施工用水、电、气计划 已经完成(施工用电需提供二级电配箱);施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位;材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装;临时库房准备施工现场并按照施工总平 面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。 六、工程施工技术方案 6.1现场管道预制 6.1.1管子的切割下料及坡口加工 根据设计图纸及现场测量资料,进行划线,对管道进行切割。保证切面的标高要求,切面与管径中心线的垂直度,切面之间的尺寸。管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。 切割质量应符合下列规定: a.碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。 b.当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及 影响焊接接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。

管道阀门安装方案

管道阀门安装方案

1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 (1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 (2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。 (3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 (4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 (1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。

(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 (3)焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 (1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 (2)切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 (3)坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。

阀门试压施工方案

阀门试压方案 编制: 审核: 批准: ******************************公司

一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别及数量 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用;同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前,该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验。按

照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 5.1 手动式试压泵操作步骤 1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。 3.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉。 4.在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力。 5.试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏。 6.试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀。 5.2试验方法 试验时,须排净阀体内的空气。加压时,压力逐渐升至试验压力,不能急剧升压。在规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格。 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验。 2. 根据设计要求,此次试压闸阀公称压力为 1.6Mpa,阀门的强度性试验为公称压力的1.5倍,保压时间(从达到试验压力2.4MPa开始)为15min;严密性试验为公称压力的1.0倍,保压时间为(从达到试验压力1.0Mpa开始)30min。 3. 阀门试验前,需除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 4. 试验介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干。 5.试验不合格的阀门,在现场设置不合格区域,阀门试验结束后,通知厂家更换。 6.试验合格的阀门,及时排尽内部积水。关闭阀门,封闭出入口。阀门试验结束后填写(阀门试验记录)。 注:强度试验,阀件作水压强度试验时,尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内灌水。严密性试验,试验闸阀时,保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭,介质从通路一端引入,在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后,从通路的另一端引入介质,重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力,从通路两端进行检查,这样进行一次试验就可以了。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验,应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。

阀门安装方案

阀门安装方案 1、阀门检验 此热力管网工程所用的阀门为球阀及涡轮传动法兰球阀两种,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明; 到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》(CJJ28-2004)的规定进行逐个试压; 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门;支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。 2、阀门安装 按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活,清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物; 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装; 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确; 安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列;不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在; 法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙;法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入; 垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,应采用斜口

拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护; 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度,应不超过2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。 原有管线连接处釆用法兰连接,法兰为碳钢,紧固螺栓为不锈钢。

法兰阀门施工方案

阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。 ⒋安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整,使之动作灵活,指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行部颁标准,材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5%,并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时,可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

管道阀门安装方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 安装程序1.1 作业方法1.2 材料验收1.2.1 麻点、结疤、全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、(1) 夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。检查直径、各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,)(2 壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查,检查项目包括:(3)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符(A) 合图纸设计要求。外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,(B) 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。同一规格、应根据该批的同一制造厂、)该批阀门到现场后,(4 同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放1.2.2 各种材质的管道均应分根据本工程工艺管道材质的区别,(1)开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合(2)格证号、数量等内

容。)焊材的存放(3 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好(A) 的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。(B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的)(1 管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。切割(2)(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉(B) 刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对)(3 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(A) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁(B) 错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于(C) 时,按下图修整较厚的管端,在修整较3mm或在内表面大于1.5mm 根据本工程的厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1 )施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案 1.工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座:分别为17#肖家营子阀室、18#永兴西阀室、19#解放滩阀室、20#下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm直缝埋弧焊钢管,阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3.一般要求 线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压,组装采取直接就位的方法,一次到位。阀室的施工,应在主管线基本贯通,阀室两侧的管线均已下沟、回填,阀室前后留出约100m直管段时,开始组装。 4.施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求,掌握阀室的结构、位置,保证阀组安装正确,符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料,要认真清点和检查,是否符合设计要求,规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求,应具有完整的质量证明资料,到场材料经监理确认质量合格后,方准使用。

阀门安装施工方案

一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀, 具体设备列表如下: 十、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 十一、施工程序

十二、材料及设备检验 4.1材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下: (1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。4.2设备检验 a.装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况; b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续

阀门安装施工方案

一、 工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀, 具体设备列表如下: 二、 编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、 施工程序 四、 材料及设备检验 4.1材料验收

对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下:(1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 4.2设备检验 a.装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况; b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 c.进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d.阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经 过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工 进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项 目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量;技术部应做好所有管理人 员及操作工人上岗前的技术培训工作。

阀门安装施工工艺

工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦 油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀,具体设备列表如下: 二、编制依据 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检

查要求如下: (1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。(2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。(4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。设备检验 .装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 . 阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 . 进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍. 阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 . 阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。

管道、阀门安装方案(精编文档).doc

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(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 (3)焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 (1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 (2)切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割 下料。 (B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 (3)坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。

管道阀门井施工方案1.

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目 罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线 安装工程 施 工 组 织 设 计

中国化学工程第四建设有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company 2011年11月6日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------第3页 二、工程概况------------------------------------ ------------------第3页 三、施工工艺步骤及控制要求 ------------------ ---------------------第3页 四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页 五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页 六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页 七、主要使用机具、仪器 ------------------------------------------第12页附一:冬季施工措施------------------------------------------------第13页

一编制依据 1、1施工图纸 1、2室外给水管道附属构筑物(05S502) 1、3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1、4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2004) 1、5地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 1、6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2003) 1、7工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010) 二工程概况 罐区防火提外生产给水(新鲜水)管线、泡沫管线及含污油管线安装。(包含阀门井、检查井、水封井)。 生产给水管线采用DN200焊接钢管,总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管,总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米,合计2967 米;含污油管线包括重力流和压力流管线,重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管,总长3530米,压力流污油管线采用DN250(螺纹钢管)和DN150焊接钢管,总长分别为480米/1100米,合计1580米。生产给水(新鲜水)管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井,其中阀门井92个,检查井86个,水封井79个,合计257个井室。 三施工工艺步骤及控制要求 3、1 施工工艺步骤: 3.1.1生产水管线、泡沫管线及含污油管线: 3.1.2井室施工:

管道安装施工专项方案

管道安装施工专项方案 本项目的管道改造安装拟分为五个区域顺序施工,其中第五区域水泵安装不需停水。由于莲塘水厂停水时间为4小时,远远无法满足以下第三区域更换阀门、流量计的施工时间,为此拟先施工DN1200管处接至莲塘水厂的DN500旁通管,以便在进行以下五个区域施工时不影响莲塘水厂的正常供水。 第一区域:停水时间计划在8月16日晚10时-8月17日早8时,共停水10小时 1、施工内容:1#阀门及6#水泵后阀门同时更换 2、施工过程: (1)准备人员:安装工4人,杂工4人 (2)准备工具:手动葫芦2套,扳手10套。 (3)开口放水,经泵站人员记录2.5小时。 (4)1#旧阀门,水泵后旧阀门同时进行拆除,拆除时间为2个小时(5)将新阀门搬吊到位,校正,放好胶垫,平匀拧紧紧固螺丝.该工序需4个小时 (6)调试,检测需1.5小时。 以上从开口放水至安装完毕并调试完成共需10小时。 第二区域:停水时间计划在8月22日晚10时-8月23日早8时,共停水10小时 1、施工内容:更换莲塘水厂外连通阀(9#),并在连通阀后的DN1200

管上安装新增阀门(10#),及安装设计变更附图1的DN700阀门. 2、施工过程: (1)申请停水 (2)准备人员:电焊工6人,安装工2人,杂工4人。 (3)准备工具:电焊机6台,氧割2套,手磨机2台,配电箱2套,龙门架1套,手动葫芦2套,潜水泵2套。 (4)开口防水,经泵站人员记录2.5小时。 (5)9#、10#,就增DN700阀门同时安装,首先用氧气焊割除10#阀门、新增DN700阀门安装位置的管道,一边割除9#阀门所在位置的管道,另一边拆除法兰盘与旧阀门连接的螺丝,然后将预先制作好的阀门带短管搬吊到位,对口,较正,进行阀门安装。该工序需2小时(6)进行预先制作连接阀门的短管与原有管道破口处得焊接,该工序需3.5小时。 (7)以上(4)、(5)、(6)施工工序如在施工过程中发生不可预见因素,未能按预计时间完成施工。马上采用应急措施,具体做法:将预备在现场的快速接头对未焊接完成的接口封堵,保证10小时后通水。 第三区域:停水时间计划在8月28日早08:00时-8月30日14:00时,共停水60小时 1、施工内容:安装新的(2#、3#、4#)阀门及文丘里流量计 2、施工过程: (1)申请停水 (2)准备人员:焊工6人,安装工4人,杂工4人

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