施工工地安全生产条件检查表

专项安全检查表..

附表5.8.2.3-1 专项安全检查表--现场布置 记录编号： 检查人： 负责人： 年 月 日 工程项目 （单位） 所有编号： 检查 部位 结果 表示 合 格√ 无此项－ 不合格× 检查项目 序号 检 查 内 容 检查 结果 基本要求 1 施工生产区域实行封闭管理 2 主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令标示标牌 3 总体布置应满足防洪、防火等安全要求及环保要求 4 施工实施的布置符合防汛、防火、防砸、防风、防雷及职业卫生要求 5 交通频繁的的施工道路、交叉路口应按规定设置警 示标志或信号指示灯 6 施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，采取加盖板或设置围栏进行防护 7 临水、临空、临边部位设置不低于1.2米的安全防护拦 生产、生活、办公区、仓库布置 8 选址地质稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁 9 交通道路畅通，避免与施工主干线交叉 10 车间、职工宿舍、办公室、仓库的间距符合防火安全要求 11 危险化学品仓库应远离其它区布置 其它 12 办公生活区噪声应符合有关规定 13 生活区大气环境质量不低于GB3095三级标准 14 生活区饮用水符合国家饮用水标准 15 根据施工人员发布情况修建公共厕所或移动厕所 备 注

专项安全管理检查表—施工道路 记录号：工程项目（单位）使用编号： 检查部位结果 表示 合格√无此项－ 不合格× 检查 项目序号检查内容 检查 结果 永久道路1 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，按照《公路工程技术标准》(JTG B01-2003),并考虑施工运输的安全要求进行设计修建 2 轨道运输线按国家有关规定进行设计、施工 临时道路3 道路纵坡不大于8%，个别短距离地段最大不超过15% 4 道路最小曲线半径不小于15m 5 路面宽度不小于施工车辆宽度的1.5倍 6 单车道在可视范围内应设有会车位置 7 路基基础稳定坚实，排水沟完好畅通 8 在急弯、陡坡等危险路段设有相应警告标志，叉路、涵洞口以及施工生产场所设有指示标志 9 悬崖陡坡、路边临空边缘设有安全墩、挡墙及反光警示标志 10 上部高边坡处理符合安全要求，必要时设有防止坍塌、滚落石的防护措施 11 保持路面完好、平坦、整洁、无堆放器材、弃渣、无积水，并经常清扫、维护和保养 12 交通繁忙的路口、危险地段设专人指挥、监护 备注 检查人：负责人：年月日

建筑施工安全检查表大全

建筑施工安全检查表大全

建筑施工安全检查评分汇总表表3.0.1 企业名称：经济类型： 资质等级： 单位工程 名称建 筑 面 积 (m2 ) 结 构 类 型 总 计 得 分 (满 分 分 值 100 项目名称及分值 安全 管理 (满 分分 值为 10 分) 文明 施工 (满 分分 值为 20 分) 脚手 架 (满 分分 值为 10 分) 基坑 支护 与模 板工 程 (满 分分 值为 “三 宝” “四 口” 防护 (满 分分 值为 施工 用电 (满 分分 值为 10 分) 物料 提升 机与 外用 电梯 (满 分分 值为 塔 吊 (满 分分 值为 10 分) 起重 吊装 (满 分分 值为 分 5) 施工 机具 (满 分分 值为 分 5)

分) 10 分) 10 分) 10 分) 评语：

检查单位负责人 受检 项目 项目 经理 年月日

安全管理检查评分表表3.0.2 序检查项扣分标准应得 分数扣减 分数 实得 分数 1 保 证 项 目安全生产 责任制 未建立安全责任制，扣10分 各级各部门未执行责任制，扣4~6分 经济承包中无安全生产指标，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程，扣10分 未按规定配备专(兼)职安全员的扣10分 管理人员责任制考核不合格，扣5分 10 2 目标管理未制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，扣10分 未进行安全责任目标分解的扣10分 无责任目标考核规定的扣8分 考核办法未落实或落实不好的扣5分 10 3 施工组织 设计 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全措施未落实，扣8分 安全措施不全面，扣2~4分 安全措施无针对性，扣6~8分 安全措施未落实，扣8分 10 4 分部(分项) 工程安全技 术交底 无书面安全技术交底的扣10分 交底针对性不强，扣4~6分 交底不全面，扣4分 交底未履行签字手续，扣2~4分 10 5 安全检查无定期安全检查制度，扣5分 安全检查无记录，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施，扣2~6分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成，扣5分 10 6 安全教育无安全教育制度，扣10分 新入场工人未进行三级安全教育，扣10分 无具体安全教育内容，扣6~8分 变换工种时未进行安全教育，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程，扣2分 施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分 10 小计60 7 一 般 项 目班前安全 活动 未建立班前安全活动制度，扣10分 班前安全活动无记录，扣2分 10 8 特殊作业 持证上岗有一人未经培训从事特种作业，扣4分 有一人未持操作证上岗，扣2分 10 9 工伤事故工伤事故未按规定报告，扣3~5分 工伤事故未按事故调查分析规定处理，扣10分 未建立工伤事故档案，扣4分 10 10 安全标志无现场安全标志布置总平面图，扣5分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分 未建立工伤事故档案，扣4分 10 小计40 检查项目合计100 注：1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

日常安全生产检查记录表

日常安全生产检查及整改记录表检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 设备安全□仪表是否损坏或定期保养、检测□特种设备是否按规定定期检测□是否有设备设施安全操作规程□危险设备工段有无安全警示 劳保设施及健康 监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确 □是否对作业人员进行健康监护 □危险作业有无监护 □环境卫生是否打扫、窗明机净。 □员工无酒后上班，精神状态良好。 □员工有无睡岗、迟到、早退现象 □员工是否正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），有无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。 □员工有无串岗或其他违反劳动纪律现象。 □是否有长明灯、长流水现象，节能不规范。□现场危险因素分析告知牌和警示标志是否完整和设立

用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 □电工巡检记录是否有、且完善。 仓储、作业空间□作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物□通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □仓储、生产物料是否堆放过高 □作业环境是否安全、通道是否畅通。 □易燃易爆物是否按规定存储放置，场所安全有无危险。 □各类工装、工具、废品、物料等物品是否按要求分类整齐摆放且稳妥安全 □生产厂所及周围环境有无不安全因素或状态，□设备有无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。 □是否按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全 □消防设备是否完整有效、处在备用状态。 □受限作业、动火作业、动土作业等危险作业是否开具作业票、完善安全措施。

搅拌站验收项目及表格

混凝土拌和站验收项目及方法 1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数 一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。2.提交材料项目 2.1申请表（见附页） 2.2拌和站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。 2.3设备检定证书。现场查看证件和实地标签。 2.4混凝土外加剂试验报告。现场查看试验报告和记录。 2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。 以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。 3.验收项目 3.1组织机构及人员 组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。 3.2仪器设备 符合项目要求，全部通过检定。现场查看证件和实物标签。 3.3搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内

容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。 3.3.1组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。 3.3.2工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.3岗位责任制。现场查书面和上墙图文。 3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。现场查书面和上墙图文。 3.3.7文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和 实物。 3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。3.3.11原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。 3.4现场管理 3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车 辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。现场实地查看。 3.4.2砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设

安全生产检查及检查表的应用

安全生产检查及检查表 的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全生产检查及检查表的应用一、安全生产检查 企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。为减少生产安全事故的发生，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素（危险因素）的手段和工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之一。 1．安全检查的目的 安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序的重要手段之一。安全检查的目的在于发现不安全因素（危险因素）的存在的状况，如装置、设备、设施、工具、附件等潜在不安全因素状况、不安全的作业环境场所条件、不安全的作业职工行为和操作潜在危险，以利采取防范措施，防止或减少伤亡事故的发生。 2．安全检查的内容 安全检查的内容很多，大致有如下3个方面：

1）检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制，是否贯彻“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）、“三同时”（即在新建、扩建、改建工程项目时，与安全防范保护措施同时设计、同时施工、同时投产验收）；对职工伤亡事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”（即找不出原因不放过、本人和职工群众受不到教育不放过、没有制订整改防范措施不放过、整改措施没进行效果评价不放过）的原则；企业各项规章制度（如安全培训、教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程等）是否健全完善、是否严格执行；企业安全技术措施经费资金有无保证等。 2）检查企业生产作业现场环境及设备、物质（原材物料）的状态，即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求，如查各种设备、设施的安全运行和维修情况，查原材料使用及有毒有害气体、蒸汽、粉尘等引发安全事故的防范措施，查电气、锅炉、压力容器、各种工业气瓶的使用状况，查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的贮存、运输和使用情况，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境、劳动条件是否符合相关安全防护的标准。 3）检查企业作业职工是否有不安全行为，如作业职工是否按相关工种的安全操作规程操作，操作时的动作是否符合安全要求等。

混凝土搅拌站安全检查表1509

混凝土搅拌站安全检查表 受检单位站负责人 受检地点检查时间 参加检查 人员 检查项目检查内容检查结果备注 搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险 搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损 搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示 出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施 散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态 水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针 堆场料场有警戒和防垮塌的措施 搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点 设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌 输送皮带发生偏移等故障应停机排除 传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。 输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件 供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置 水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置 粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩

主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控 主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。 电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理 变压器房闭锁到位，现场警示到位 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置 配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效 配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理 搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接 搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具. 供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施 有用水压力、液位、温度有效的监控措施 设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关 设备故障处理必须落实申报许可制度 运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓 设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录 其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。) 结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.

搅拌站 度安全检查表

搅拌站月度安全检查表 受检单位 负责人 检查地点 检查时间 年 月 日 序号 检查内容是 否 一、搅拌站的布置及搭设 1集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险 2搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠 3搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损 4搅拌站上部进料处无关人员不得靠近，现场警示警戒到位 5出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施 6散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态 7 输送绞笼工作装置应无堵塞和异响；密封无扬尘飞扬 8 水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针 9集中控制室内各种电源开关应有标志，并与现场做到一一对应 10操作联系应采用灯光或音响信号；必要时采用对讲机双方确认 二、搅拌系统的运行 11各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点 12开机前有检查正常可以开机的确认程序 13皮带运输机滚筒清理，必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌 14清理料斗下沙石必须在停机时进行 15输送皮带发生偏移等故障应停机排除 16严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过 17皮带输送机运转未正常时不得上料 18如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌 三、锅炉系统 19 有特种设备使用登记证，并在有效期内 20 压力管道、压力表、安全阀定期校验到位 21 点火用乙炔气瓶使用结束之后撤离现场，安全存放好；高温处的照明必须使用安全电压 22 锅炉辅助设施水、电、气、风公用工程运行正常 23 仪器仪表运行正常，电缆和仪表线有阻热阻燃的措施

生产设备设施安全检查表—搅拌站

生产设备设施（专项）安全检查表—搅拌站 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。 序号检查项目检查标准检查方 法 检查评价 符合不符合及主要问题 1 生产设备 设施 1.操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备；是否正确如实填写设备设施班 前检查记录和设备设施运行记录； 2.设备设施是否有可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地； 3.操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位； 4.操作人员是否正确佩戴劳动防护用品； 5.设备设施是否按时进行维护保养； 6.操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作； 7.设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽。 8.设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修。 9.设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁。 10.生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。 查看现 场 查记录

2 手持电动 工具 1.手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品； 2.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器； 3.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损； 4.电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电； 5.手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害； 6.旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外； 7.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现 场

标准化所有专业专项安全检查表

安全检查表 编写人： 审核人： 批准人：

目录 日常安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。夏季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。秋季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。冬季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (3) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (4) 电气和机械设备专项安全检查表 (5) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (7) 防尘防毒专项安全检查表 (9) 压力容器专项安全检查表 (10) 锅炉专项安全检查表 (12) 气瓶专项安全检查表 (17) 危险化学品专项安全检查表 (19) 仪表专项安全检查表 (20) 综合安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春节节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。国庆节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

加油站安全生产检查表

加油站安全生产检查表

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加油站安全生产检查表 一．证照 序号检查内容检查情况备注１危险化学品经营许可证 2 单位主要负责人经安全生产监督管理部门培训合格，取得上岗资格。 3 有安全管理组织,配备专职或兼职安全人员。 4 安全管理人员要持证上岗 5 从业人员经本单位专业培训合格，掌握相应的专业技术知识，具备相应的安全生产知识和能力。有培训记录。 二.安全管理制度 检查内容 １有各级各类人员安全管理责任制，其中包括：1.加油站长安全职责 ２.加油员安全职责 3.安全员安全职责 2 有健全的安全管理制度,包括各类人员的安全责任制、教育培训、防火、动火、检修、检查、设备安全管理、劳动防护制度安全检查制度等。 3 有健全的卸油操作规程加油操作规程。 4 有完善的事故应急救援预案其中包括：灭火、防漏油预案,年度灭火作战方案演练不少于二次,防跑、防冒、防漏油演练不少于一次,并要有演练情况记录。

三.消防设施序号检查内容 1 １. 每2台加油机应设置不少于2只４kｇ手提式干粉灭火器或1只4kｇ手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器。加油机不足2台按2台计算。 2. 地上储罐应设35kｇ推车式干粉灭火器2个。当两种介质储罐之间的距离超过1５m时，应分别设置。 ３．地下储罐应设3５kg推车式干粉灭火器1个。当两种介质储罐之间的距离超过15m 时,应分别设置。 4．泵、压缩机操作间（棚)应按建筑面积每50m２设8kg手提式干粉灭火器1只,总数不应少于2只。 5．一、二级加油站应配置灭火毯５块，沙子２m３；三级加油站应配置灭火毯２块,沙子２ｍ3。加油加气合建站按同级别的加油站配置灭火毯和沙子。 50１４0的规定。 四．电气装置 序号检查内容 3 当引用外电源有困难时，加油加气站可设置小型内燃发电机组。内燃机的排烟管口，应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定：?１排烟口高出地面4.5ｍ以下时不应小于5m。 ２排烟口高出地面4.5m及以上时不应小于3m。 4 低压配电装置可设在加油加气站的站房内。 ５加油加气站的电力线路宜采用电缆并直埋敷设。电缆穿越行车道部分．应穿钢管保护。 6 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实。电缆不得与油品、液化石油气和天然气管道、热力管道敷设在同一沟内。 8 加油加气站内爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型,但罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具。 五.防雷、防静电 序号检查内容