DME-20型电池测试仪

DME-20型电池测试仪使用说明书

南京达明仪器有限公司

DME-20型电池测试仪是一种数字化测试电池性能的专用仪器。仪器用交流信号进行测试，测试频率为1KHz，符合国家关于电池内阻测试的标准。该仪器可以测试电池的内阻、端电压等参数。仪器使用时不需要任何调节、校准等，只要接上电池，就可以立即显示出电池的内阻、端电压数值。

DME-20型电池测试仪适于工厂中对电池内阻进行快速批量测试，也适于实验室对电池进行综合特性测试。

本仪器结构先进，测试精度高，性能稳定。仪器面板上没有满度和零点调节，开启电源即可使用，仪器在测试时，显示的数字是稳定的，不会跳动，使读取读数极为方便，准确度有保证，大大提高了使用效果。

仪器面板图见图一

图一

一、技术参数

1-1 内阻

1-1-1测量范围：0.01mΩ—200Ω分五个量程

量程１２３４ 5

满度值 19.99mΩ 199.9mΩ 1999mΩ 19.99Ω 199.9Ω

mΩ

分辨率 0.01mΩ 0.1mΩ 1mΩ 10mΩ 100

测试电流100mA 100mA 10mA 1mA 0.1mA 1-1-2基本误差：△＝±0.1% Rd±2个字

20mΩ档为△＝±0.2%Rd±2个字

1-1-3测试频率：1KHz

1-2端电压测试

1-2-1测量范围：0.1mV-20V分为二个量程

量程１２

满度值 1.999V 19.99V

分辨率0.001V 0.01V

1-2-2基本误差：△＝±0.1%Rd±2个字

1-3 工作环境：温度５℃－４０℃，湿度20％－80％ＲＨ

1-4电源：２２０Ｖ±１０％，５０／６０Hz，１０ＶＡ

1-5外形尺寸：宽240×高95×深280（mm）,重2.5kg

二、工作原理

内阻的测量采用电流电压法测试原理，原理图如图二所示。

测试原理基于Rx=V / I，Ｉ为流经Rx的电流，Ｖ为Ｒx两端的电压降。由交流信号源产生的１００Hz交流信号送到被测电阻“1”端。流经被测电阻Rx的电流Ｉ，经ＩＣ

组

１成的Ｉ／Ｖ变换单元变换后，转变成代表Ｉ大小的Ui信号，再经鉴相后变成直流ＵＩ信号，并送到数字显示电路。

数字显示电路。数字显示电路按照Ｖ／Ｉ比值进行显示，也就是最终显示出Rx 的数值。

在本仪器中，交流放大器的灵敏度是非常高的，在10μΩ分辨率时，对应的电压灵敏度是1μV ，远小于噪音电平。但由于仪器中采用了相敏检波等先进技术，可以有效地减弱噪音干扰，所以仪器能够保证在10μΩ分辨率时读数的稳定和准确。

本仪器由于采用了电流电压法的

四端测试技术，从而可以完全消除测试的接触电阻、测试引线电阻等

杂散电阻的影响，可以进行精密的超低值电阻测量。要注意的是，为了正确实

施四端测试，测试中必须使仪器的四个端口联接到被测电池的四个点上。

三、使用方法

开启电源，予热5分钟

3-1电池内阻和端电压的测试

3-1-1选好合适的内阻的测试量程

3-1-2选好合适的电压测试量程

3-1-3 通过测试夹具，电池的正、负极分别接到仪器的四个输入端口，见图三。此时，仪器左边的显示窗口即显示出电池的内阻，右边的显示窗口即显示出电池的端电压。

图三给出基本的测试方法，3、4端口接电池正极， 1、2端口接电池“负极”。

图三 图四 图六 图五

四点测试的要点是仪器的四个端点必须通过导线夹具接触到电池的四个点上，并且接

触可靠

,导线、夹具

，四个触点不能碰到一起。

3-1-4 对于圆柱形电池可以采用EK-2型专用测试夹具，夹具及测试方法见图四

3-1-5 对于方形蓄电池，可以采用仪器附带的EK-1

型标准测试夹具

，测试方法见图五。 EK-1型标准夹具也可以用于测试具有导线引出来的各类电池,和其它器件。 3-1-6 对于各类手机和其它设备上用的小型锂电池、镍氢电池以及各种无引脚、无引线的电池可以用EK-3型探针式测试夹具，测试方法见图六

3-1-7由于电池的内阻对温度敏感，因此测试时必须观察和记录环境温度，并且测试过程中尽量避免手接触电池体，尤期对于小型电池而更是如此。

3-1-8测试必须保证四个触点接触良好，如电池电极有污渍时会影响测试质量，应预先清洁。

3-2 普通电阻的基本测量

DME-20型电池测试仪除了可以测试电池内阻以外，还可以用来测试各种器

件的低电阻值。器件电阻的基本测量可按右侧的示意图进行。电流输出端１、４

接到被测器件的外端Ａ、Ｄ上，电压输入端２、３接到被测器件的内端Ｂ、Ｃ上，

选择合适的量程，显示器即显示出被测器件Ｂ、Ｃ之间的电阻值。（见图七）

如果电压输入端２、３两个端头互换了，此时显示的数字是负的，这时只要

把两个端口再互换一下即可显示正值。

在最高灵敏度量程时，如果不注意，电流输出端的测试线有可能对电压输入

端的测试线产生磁场干扰，有可能使此时零点产生１－２个字的偏移。因此，在高灵敏度量程时，最好按图七所示的方法，使电流测试输出线并在一起从左方引到被测电阻上，电压输入测试线并在一起，从右方引到被测器件上。采取这样的措施，就足以消除磁场干扰引起的零点偏移。如果现场干扰太大或需要长距离测试时，测试线可用屏蔽线，接地端接到仪器的接地插孔中。在20m Ω档，接1、4端的长距离电流输出测试线，其导线电阻最好不要大于100m Ω。 3-3 电阻的快速测量

如果使用专用的四端测试夹具就可以方便的夹住被测器件进行快速

测试，测试接线如图八所示。由于这种测试方法电流输出线与电压输入线

混合在一起，容易产生磁场干扰，在最高灵敏度量程时，有可能使零点产

生１－２个字的偏移，这点需要注意。

3-4 零点检查

制作一块“工字型”铜片，按图九所示的方法，用四个测试夹子夹住它

们。没有工字型铜片，也可以用一根铜丝代替，按图十所示的方法夹住它们。

此时依次按下各量程按键开关，显示器应显示０，否则即为零点偏移量。

3-5 印刷电路板金属化孔电阻的测量

该测量需要专用夹具，具体操作可参阅ＧＢ４６７７－２－８４国家标准。

3-6 导线电阻的测量

测量导线的电阻可以用仪器附带的测试夹具进行测量。如

需要更精确可采用刀刃状接触电极，如图十一所示，仪器显示

2 1

3 4

的电阻值即为２、３触点之间的电阻。带状、薄膜材料电阻的测试也可以用此方法。由于普通金属材料电阻率的温度系数较大，所以测试时要注意环境温度的变化。

3-7 铆接电阻的测试

当测试特殊形状金属间的接触电阻和其它电阻时，例如铆钉和焊

片之间的接触电阻，铆钉无法用夹具夹住，体积又较小，此时可以用

带弹簧的专用探针来进行测试，如图十二所示。同样印刷电路板铜箔

线路的电阻也可以用探针的方法来进行测试。

3-8 金属电阻率的测试

金属电阻率的测试可采用四探针法，如图十三所示，四个探针等

距离排列。

当试件的厚度t，以及探针和试件边缘距离Ｌ，大大于探针间距Ｓ

时，电阻率σ＝Rx×2π×S，式中Ｒx为微欧仪的读数，Ｓ为探针的

间距．因此法灵敏度较低，因此只适用于测试高电阻率材料．

3-9 薄膜导电材料方阻的测试

测试方法同上，只是此时要求厚度t要小小于探针间距。材

料的方阻Rs =4.532×Rx。也可以用图十一的方法测试方阻，此

时Rs=Rx×W/L。Ｗ为测试材料的宽度，Ｌ为２、３间的距离。

四、仪器的维护和计量

4-1 仪器的零点检查

正常情况下，仪器的零点不用校准，如需要进行零点检查，见前3-4所述。

4-2 仪器的２００mΩ－２０0Ω量程，零点偏移不应超过一个字，２０mΩ量程零点偏移不应超过二个字，否则说明仪器有故障，需要送回本公司修理。

4-3 阻值的计量

4-3-1 仪器的计量可用精度优于0.05%的、10mΩ、100mΩ、1Ω、10Ω、100Ω五只标准电阻检查仪器的五个量程，应满足技术参数中关于误差的规定。

4-3-2 如使用二端标准电阻，可用四端测试夹具，像测试电池内阻一样夹住电阻二个端进行计量（见图八）

4-3-3 如使用四端标准电阻，测仪器的1、4端接到标准电阻的电流端（外端），仪器的2、3端接到标准电阻的电压端（内端）如图七所示

4-4 仪器的计量应在20℃±5℃的条件下进行，如无法配齐上述四种标准电阻，也可以用一只0.1Ω±0.05%的标准电阻校准仪器，此时读数应为100.0 mΩ±１个字。如超差可调节印制电路板右上面的２７Ω的微调电阻，使读数准确。

4-5仪器出故障时，应首先检查夹具上的四根测试线是否联接完好，以及电源部分的电缆、插头、插座、保险丝等是否完好。如确系仪器内部故障应送回本公司修理，因集成电路和电阻都经过精密配对，自行修理可能造成难以恢复的损坏。本仪器实行三包，免费修理期为一年。

4-6 仪器应避免在潮湿的环境下使用。不使用时应用塑料套罩好，以防水汽和灰尘的影响。

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蓄电池放电容量测试仪

蓄电池放电容量测试仪产品功能 ●测试电压范围宽，覆盖10V-300V电压范围电池组放电测试，最大放电电流达到120A，用户只需要一台RTKR-8400蓄电池放电容量测试仪就可以满足多种电压等级的电池组测试，大大节约购买仪表资金，而且方便实用 ●支持恒流、恒功率、恒阻值三种放电测试模式，能满足多种测试要求。当需要检测蓄电池容量时，可以选择恒流放电模式，准确测试蓄电池组的实际容量；当需要检测蓄电池带载能力时，可以选择恒功率测试模式，准确模拟蓄电池组真实负载时的后备供电时间。恒阻值放电模式多用于直流电流输出性能检测 ●5.7英寸超大触摸屏：采用大尺寸触摸屏，可直接在屏上进行点击操作，简单明了。放电过程中可查看所有的放电参数，并且可显示单体电压柱状图 ●采用蓝牙无线单体监测模块：兼容2V/6V/12V单体电压监测

●每个无线监测模块可同时监测4个单体：相比每个模块监测一只单体电压方法，需要配置的模块数量只是其1/4（48V只需6个监测模块），让无线模块接线操作更加简便 ●在线补偿式放电功能：在线放电时，主机显示电流=电池组放电电流=主机内部假负载电流+实际负载电流，由于在线放电时实际负载电流会随着在线电压的变化而变化，主机内部假负载电池也会自动进行调整，以保证蓄电池组一直以真正的恒流方式放电 ●单体电压停机门限可设置多节：如此可在一次连续不中断的放电测试中发现多节落后单体电池 ●功耗部分采用航空合金电热元件：电热转换效率高，安全系数高，体积小、重量轻 ●放电电流自动计算功能：内置各小时率放电系数，可放电根据被测电池的标称容量和需要的放电率来自动计算需要设置的放电电流 ●测试过程中，各单体电压实时检测和显示：并在主机屏幕上呈现出各单体电压柱状图的变化轨迹，还能自动实时呈现出电压最高与最低的单体，帮助您快速分析单体变化的趋势●放电参数预设功能：允许预先内置多达8种常用的放电参数设置，很多情况下无须重新设置放电参数，方便使用者放电操作，加快测试速度。使用者也可以对内置的预放参数进行修改 蓄电池放电容量测试仪技术参数

便携式电池组充放电仪工作原理以及如何选择

充放电测试仪，是动力锂电池最常用的测试设备。新电池需要做配组，进行一致性筛选；电池包设计定型过程中，多个环节的测试需要进行充放电；考察电池包性能，进行工况测试需要充放电测试仪的辅助；旧电池，充放电测试健康状况；一些认证、抽查和应甲方要求进行的测试，都需要进行充放电。 1 锂电池主要参数 充放电测试设备，需要能够在充放电过程中，实时监测电池单体、模块和电池包的相关参数，这些参数包括如下内容。 容量，电池从满电状态放电至放电截止条件，总共放出来的电量，单位Ah。容量受到放电电流、环境温度等的影响比较大，因此，提起容量，必得说什么温度和什么放电电流下的容量。 荷电状态（SOC），电池当前电量与总体可用容量的比值，用百分数表示。 放电深度（DOD），电池从满电开始截止到当前，已经放出的电量与总体可用容量的比值，也用百分号表示，与SOC的关系是DOD=1-SOC； 开路电压（VOC），断开外部电路测量得到的电池两极间电压，数值上等于电池的电动势； 工作电压，接通外部回路以后，测量电池两极之间的电压，数值上等于电池电势减去电池内阻占压（以放电过程为例）； 充电截止电压，电池管理系统设置的充电过程能够达到的最高电压，到达这

个电压以后，电池管理系统要求充电过程结束。充电截止电压一般略低于电池允许的最高开路电压； 放电截止电压，放电过程允许的电池的最低电压，当放电过程触及这个数值超过一定延时时间，电池管理系统要求断开放电回路。 内阻，电池自身电化学反应的固有特性，以回路阻抗的形式表现在充放电过程中。主要由两部分构成，欧姆内阻和极化内阻。在充放电曲线上，电流加载瞬间，电池端电压的瞬间跌落是欧姆内阻带来的影响；充电截止，电流消失到端电压平稳一段时间内电压的回升则是极化电阻的影响力的体现。 2 一般充放电测试仪的功能有哪些？ 1）具有恒流恒压充放电功能，可以实现自动寿命循环，自动进行标准工况或者人为设定工况的测试；循环测试，可是实现循环的嵌套； 2）具有记录实时电流、电压、温度、荷电量等相关测试数据和故障数据的功能； 3）可以设置不同充放电终止条件，总电压、单体电压、电池荷电状态等； 4）安全监控功能，处理对过流、过压、过温、欠压、欠流、短路、掉电保

智能蓄电池检测仪

智能蓄电池检测仪 智能蓄电池检测仪是针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试以及日常定期维护而设计。在蓄电池组进行恒流放电的同时，对单节蓄电池 (2V 、6V或12V)电压同时进行检测。集整组放电与单节检测为一体，在放电过程随时发现性能落后的蓄电池。功耗元件采用新型PTC，安全无污染、寿命长。整机外观新颖、体积小、重量轻、移动方便。微处理器控制，液晶显示、中文菜单，操作简单。同时配有功能完备的数据处理软件。各种参数一旦设定，自动完成整个放电检测过程，完全实现智能化。 主要功能与特点: ?微电脑控制：大屏幕液晶显示、中文菜单；实时显示各种检测数据（放电电流、电池组总电压、每节电池电压、放电时长、放电容量、启动时间，温度等），随时了解设备运行状态。 ?键盘操作：通过键盘设置各种放电参数及机器运行的各种指令。 ?电脑操作：通过笔记本电脑或计算机可以设置、提取，下传各种放电参数及机器运行的各种指令 ?自动保护：设定放电时长到、放电容量到；蓄电池组电压、单节电池电压低于设定的最低保护电压；负载连线出现异常等，自动停止放电并报警。同时自动记录停机方式。 ?掉电功能：在放电过程中如意外停电，自动保存所设置的放电参数和在放电过程所采集的各种数据，等来电后自动持续放电，各种放电数据连续存储，且不会对设备造成损坏。

?数据采集：放电开始以较快的频率自动采集存储各种数据（采集周期可以自行设定）从而便于对蓄电池组及每节蓄电池性能的分析。 ?数据处理：检测存储的各种数据可通过RS232口（也可以是485口）或U盘上传计算机，经专用软件（随机配置）进行处理，生成各种直观反应蓄电池组及每节蓄电池性能的曲线、柱图、报表，并可放大、查询、打印等。?高温报警：当机内温度过高时，自动报警。 ?监测功能：在放电中可通过笔记本电脑或计算机随时提取各种数据，监测放电情况。 ?修正功能：对电压、电流值无论在放电前或放电过程中都可进行修正（校验）。 ?数据存储：可自动连续存储多次放电数据、关机不丢失。 ?功耗元件：采用新型PTC，安全无明火、寿命长、体积小、重量轻、无污染。 ?U盘的应用：使数据转存变的更加方便，快捷。 ?性能稳定：轴流风机、IGBT单管 ,新型PTC(功能元件)的应用以及出厂时的严格检验、老化,使整机的性能非常稳定,经久耐用。 ?便携灵活：机器底座配有四个耐冲击脚轮,二侧配有提手,使机器在使用或移动上都非常方便。 ?操作方便：蓄电池引入接线及负载开关位于机箱左侧、工作电源、RS232、USB 等接口位于机箱右侧，操作面板、液晶显示屏、倾斜位于机箱顶端，操作起来相当方便。

BTS-2002电池综合测试仪说明书

目录 1．前言 (2) 2．功能概述 (3) 3．仪器外观 (5) 4．接线方式 (6) 5．主功能菜单 (7) 6．电池静态参数测量模式 (8) 7．电池容量测量模式 (12) 8．单独充电模式 (14) 9．单独放电模式 (14) 10．程控电源模式 (14) 11．程控电子负载模式 (15) 12．电压与内阻表模式 (16) 13．仪器校准模式 (16) 14．读码功能（DS2502兼容码） (17) 15．仪器特性指标 (18)

前言 常见的可充电电池包含锂电池，镍镉电池，镍氢电池，以及密封铅酸蓄电池等。 其中，锂电池具有容量大，重量轻，循环次数高等特点，广泛应用于移动电话，PDA,数码相机，摄像机，笔记本电脑等领域，是目前最为先进的可充电电池。这里所指锂电池是成品锂电池包，由锂电芯（锂离子电芯或者锂聚合物电芯）加锂电池保护板组成。 镍镉电池是比较早应用的可充电电池，具有成本较低，低内阻，能够大电流放电的特点，至今在一些电动工具、电动车上面有广泛应用。 镍氢电池和镍镉电池类似，但是因为不含重金属，所以对环境的污染较小，目前在一些常见的消费类电子产品中应用广泛，已基本取代以前镍镉电池的应用领域。 小型密封铅酸电池，又称免维护铅酸电他，目前工艺成熟，目前主要应用在固定式后备电源场合，如不间断电源，应急照明灯等等场合。 针对这些可充电电池的生产检测需要，特研制了专用的可充电电池综合检测仪，本测试仪可以对电池的一些基本参数做一个定量的精确的测量，可以测量电池的开路电压，内阻，充电，放电性能，电池容量特别针对锂电池的功能还有过充电保护，过放电保护，过电流保护，短路保护等功能，并测出过相应的数值，极大的方便了电池的生产和售前售后服务工作。采用非常简单的几个步骤就可以直观的判断电池的性能和好坏，同时也具有快速筛选的功能，可以设定测量参数的上限和下限，可以容易的从一批电池成品中快速检测出不良电池，提高生产效率。另外，也附加了一些特别的功能，使之具有一些通用仪器设备的特征，扩大了设备的使用灵活性，以及具有应用范围广泛的特点。 此外，本测试仪可根据客户的需要提供软件升级服务，在基本型号的基础上，可以通过软件升级为可连接电脑的型号，可以通过电脑来设置和保存测试数据，自动记录测试结果。也可以通过电池条码来记录每块电池的测试数据，有利于生产质量的分析控制，产品追朔等等。另外，可以通过加装硬件升级模块来提高电压和内阻的测试精度上升一个数量级，来满足更苛刻的质量要求。

电池容量测试操作规程

电池容量测试操作规程 设备名称：可充电电池综合测试仪 设备型号：BTS-2002 生产厂家：深圳市泰斯电子有限公司 操作步骤： 1．接通测试仪电源按上下键选择（2、Capacity test）容量测试模式。按ENTER键进入下一级菜单。 2．选择该项测试功能后，进入电池容量参数设置菜单。 如下所示： 3．以上1~3项和静态参数设置界面一样，可以参考《可充电电池综合测试仪操作规程》说明。 4．第四项选择功能为锂电池过充电和过放电测量允许控制，选择为YES，将在容量测量的过程中，进行 过充电和过放电保护测试。 5．按下确认键之后，开始启动容量测试，按照下面的流程做一次完整的容量测试：

充电到电池完全充满 过充电测试 搁置100秒 完整放电 过放电测试 结束 在充电过程中，累计充电电量，在放电过程中，累计放电电量，在放电完全结束之后，所显示的放电电量即为电池在此工作模式下的电池容量。 ⑦ Lion ,表示当前设置的电池类型为锂电池 第二项 CV ，表示当前是恒定电压 CC ，表示恒定电流 TC ，表示涓流电流，小电流模式（默认是0.1C ） OC, 过放电测试 第三项 CHARGE, 充电状态 DISCHR, 放电状态 WAIT …34 表示搁置状态，目前还剩余34秒，倒计时显示。 第四项 RUN, 运行模式 PAUSE ， 暂停模式 ERROR, 当前运行出错 COMP, 所选择功能完成 第五项 RUN TIME: 00:03:17 运行时间，表示当前测试过程已经持 续多少时间 第六项 V=3.92V 表示当前电池的电压，如显示为+/-符号，指示电池接反。 第七项 I=0.468A 表示当前电池的电流。 第八项 如当前在充电模式，显示CHARGE CAP: 26mAH ,表示当前已经充

蓄电池容量测试操作说明

1准备工作： 1.1工具准备 1.2资料准备 检修票，通信电源蓄电池组维护测试记录表（半年）， 1.3注意事项 放电仪的选用： 注意蓄电池放电仪型号选用，48V蓄电池放电仪（型号：IDCE-4815CT）只能用48V蓄电池测试，UPS蓄电池放电仪（型号：IDCE-6006CT）只能用于UPS蓄电池测试。切勿混用。 2操作步骤： 2.1手续办理： 2.1.1信息确认： 把测试事宜及内容告知管理处相关人员，了解测试站点近期市电供电情况，是否存在市电供电异常，确认测试站点当日及第二日市电供电正常，才进行测试，否则，不得进行测试。

2.1.2资料报备： （1）填写检修申请票，并由管理处相关人员签字确认，完成维护报备工作； （2）通知网管中心，测试前将测试内容和涉及的设备向网管中心值班人员报备。 2.2检查记录： 2.2.1设备检查 （1）设备检查记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及开关电源的其它设置参数，检查蓄电池组的现有容量是否100%。 （2）检查所有的电池端子是否处于拧紧状态 （3）检查电池是否有漏液、酸雾等异常。 2.2.2仪器检查 按照设备清单清点配件是否齐全， 面板介绍 2.3开机与参数设置 2.3.1开机 UPS电源系统：

1)断开待测电池组断路器（注意：严禁两个断路器同时断开），如下图： 2)接交流电源，打开仪表上的市电开关，正常开机 40V蓄电池： 1)断开开关电源柜内的待测电池组熔断丝（注意：两组熔断丝严禁同时断开） 2)把正负极电缆接入仪器正负极接口，另一端与蓄电池正负极相连，然后先打开仪表 市电开关，再合上F1空开，仪表正常开机。(拆下的电池线铜鼻子做好绝缘保护）

电池充放电原理,及如何选择电池充放电测试仪

锂离子脱嵌和充放电原理 从微观世界（原子级）来观察电池正负极的结构，各极活性物质的结晶结构为层叠状，这种结构使锂离子的嵌入（脱嵌）变得容易。锂离子在分子间作用力的作用下为固定状态。当对正负极施加电场时，锂离子只需要较低的能量就能发生迁移，进行嵌入。锂离子电池充放电的机制也可以用图1 来说明。图中方程式中的正极活性物质为锰酸锂。 图1 放电时电极周围的变化 图1 是放电时锂离子嵌入和迁移的示意图。在负极，碳层之间存在锂离子，负极比正极的能量高。外部存在负载时，负极的锂离子释放电子，向能量低的正极迁移。从负极脱嵌的锂离子，通过电解液和隔膜小孔向正极迁移，嵌入层状结构的正极活性物质中。同时，电子被接收，锂离子被固定而变得稳定。如果过放电，锂离子过多地聚集在正极，会使内阻增大，电池发热，导致急剧劣化。从图1 中可见，负载电流（电池容量）几乎是由可移动的锂离子数量决定的。电子从集流体活性物质中穿过，到达外部端子。正极的集流体为铝，负极的集流体为铜。这样做的理由是：在正负极各自的电势下，铝和铜是不会被锂离子

掺杂（渗透）的金属。 充电时电极周围的变化 图2 显示了充电时锂离子的嵌入和迁移过程。 图2 充电时，外部电压施加在外部端子上，强制产生与放电反应相反的反应。由此，正极的锂离子释放电子，在电场作用下通过电解液迁移到负极，嵌入负极的活性物质内部。同时，电子被接收，锂离子被负极活性物质固定。锂离子在电解液中快速迁移，在负极表面减速，在负极活性物质内部非常缓慢地扩散。这与汽车离开高速公路，进入普通公路，然后驶入自家附近街道的过程相似。充电时，锂离子在负极表面呈现拥堵状态。 充电时电池在劣化 作为电解液的有机溶剂在正极分解，在负极表面与锂离子发生反应，形成固体电解质界面膜（SEI）。因此，迁移的锂离子数量减少，导致电池容量下降。充电时，在负极表面刻意制造这个让化学反应容易发生的状态。这与后面讲到的电池劣化相关内容也有关联。另外，过充电使锂离子在负极过多聚集，内阻

DIY电池容量测试仪

DIY电池容量测试仪——数码之家司马摄影作 数码时代，每个人都会接触到各种类型的电池，数码相机，MP3，手机，笔记本电脑，还有众多的使用AA5号电池的设备，通常我们是按照标称电量来估算手里电池的容量的，但是，虚标的电池和使用过一段时间的电池的容量已经改变，尤其是使用多节电池的设备，比如闪光灯，是用4节AA电池串联使用的，其中一节电池容量降低，就会使整体4节的使用效率全部下降，知道每节的正确容量，可以很轻易的配套使用，发挥电池的最大效应。 为了测试手里的一堆电池，决定DIY个电池容量的测试设备 在网上淘到的双路专用A/D转换板，因为设计限制，只能测试5V以下的电池 在箱子里面翻出来两个CPU风扇，吹灰，校油，拆下固定卡簧 拆下功率管原来的小散热片，做好延长线 打孔，涂导热硅脂，固定在大的散热片上 按预定位置固定好，底下固定用的板是以前在废笔记本上拆下的上盖 接好测试AA电池的盒子和外接鳄鱼夹用来测试其他类型的电池 以前把屏拆掉的笔记本电脑，屏用来DIY液晶显示器了，（原帖地址：https://www.wendangku.net/doc/aa1800200.html,/152929.html），剩下的机身闲置，因为机器太老了，也运行不了现在的程序了，正好做测试仪的专用主机。开机试验，换了个BIOS电池后还蛮正常的，装好WINDOWS 98，拷入A/D板专用程序 基本成型的全套测试仪 进行电压和电流的校准，两个电压要显示完全一样 找了两块从报废的笔记本电池拆下来的电芯，测试整体工作是否正常 测试完成，红圈里面是电池的测试数据和工作状态，内容包括测试好的电池容量，内阻和放电能量，上面的是电池测试时的放电曲线，由于是拆机电池，容量剩余已经不是太高了 测试AA电池 左边的是数码伴侣的电池，右边的是我手机的电池，用报废的万能充的接口做的万能放电座 测试手里的两块外拍灯电瓶，这个时候就要开散热片上的风扇了，否则功率管烫的吓人，功率管上的理论耗散功率达到12W,打开风扇后，还是蛮温的 经过一天的测试，工作的还是蛮正常的，还发现了一个问题，有的时候不是电池的毛病，充电器的截止电压低也会造成电池的容量不满，用同一块电池，用不同的充电器充满测试，可以测试充电器是否工作正常。。。。。。

电池如何进行充放电测试

随着信息化、自动化发展趋势所有的设备、系统运行都是以一种不间断的模式在开展，那么不间断供电就是最基础的运行环境保障，蓄电池作为一种最常用的备用电源其作用就显得尤为重要。那么如何使蓄电池随时保持良好的工作状态呢？我们就需要对电池的可备用时间、电池容量进行检测并根据电池系统的维护规程对电池组进行充放电测试，本文将主要介绍NSAT-9000蓄电池充放电自动测试系统。 一．系统概述 NSAT-9000电池充放电测试系统专门用于各种二次电池的性能测试，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电。 NSAT-9000电池充放电测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配专业的电池测试软件所组成。系统突破了单一测试的局限性，提供专业的测试步骤，帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内各个设备进行同步远程控制。 ●软件界面操作简单，功能一目了然 ●模块化的设计，提供了最大化的拓展性 ●高精度高速率测量电压、电流、内阻等参数

●丰富的工步编辑功能可实现各种工况下电池的充放电测试●多种截止条件最大限度模拟真实情况 ●安全的测试数据管理，强大的数据搜索功能 ●快速的数据分析形成完善的报表，显示多种曲线图 二、系统功能介绍 基于硬件 NSAT-9000电池充放电测试系统所使用硬件如下： 1.可编程直流电源 图1可编程直流电源 2.可编程直流电子负载 图2可编程直流电子负载 3.交流电阻测试仪

图3交流电阻测试仪 4.数据采集箱 图4数据采集箱 系统图示 NSAT9000电池充放电测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配专业的电池测试软件所组成。 图5硬件与电脑的连接拓扑图

电池综合测试仪

欢迎阁下使用深圳市宏大电子设备有限公司生产的电池综合测试仪,在您使用本产品之前，请详细 阅读此说明书，在使用过程中它会帮到您！用后请妥善 保存以备日后参考之用！ 如果您所购设备出现问题，应及时电话与我们联系，了解故障情况后，我们将在第一时间为您排除故障，保证您的生产正常进行！ 我们的宗旨是：不断创新！品质第一！服务至上！

安全守则 1. 勿将此机器受潮和做强烈机械运动。请确认当地的电源电压为220V220V±10% 50Hz. 2.请留意机器上的警告信息。 3.电源线是主要供电连线，电源线上勿遗留任何物品，勿将电源线置于使用者容易误 动的地方，或者火源高温环境下。 4.该电源线插头为单相三线插头，第三端接地。如果您的插头无法插进插座，请联系电 工更换原有的电源插座而不让单相三线插头的安全作用失效。 5.勿让电源插座过载或扩长电源线，否则造成起火或电击。 6.作为附加保护作用，不使用时请将电源关闭；停电或长时间不使用机器时，应从插座上 拔下电源插头，以防止通过电源线对机器造成的电涌冲击。 7.机壳上的沟槽与开孔是为通风而设，同时也用来保证机器工作的可靠性，防止其过热。 勿将其它物品堵塞散热孔。 8.在使用本机器之前必须对操作人员进行培训，并指定专人负责。 9.在机器出现下列情况时，请先从插座上拔下电源插头，并请专业维修人员进行全面维 修：电源线或电源插头受损或磨破，有液体洒落机器内，机器经雨淋水浇，机器无法正常使用时。 10.更换零件时应确保维修人员使用厂家规定的与原零件性能相同的替代元件。未被认可的 替代元件有可能导致起火、电击或其它危险。 11.请严格按照使用说明书进行操作，禁止对机器进行私自改装、拆焊，我们对此所导的任 何后果不承担任何责任。

充电机特性测试仪

RTKC-II 便携式智能蓄电池充电机 一、产品概况： RTKC-II便携式智能充电机是采用当今最先进的边缘谐振软开关技术，可带电插拔，模块与模块之间采用自带二极管隔离设计，防止模块间相互影响。模块内部自带CPU，模块所有基准校准和控制功能，采用12位D/A完成，替代所有电位器，避免了电位器固有的温度系数和机械特性所引起的参数漂移。 二、产品主要特点及功能： ● 输出过压保护：输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故，为杜绝此类 情况发生，本系列高频模块内设有过压保护电路，出现过压后模块自动锁死，相应模块故障指示灯亮，故障模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行；过压保护点一般设为313V±2V（220V），过压报警点软件可设定。 ● 输出限流保护：模块输出电流最大限制为额定输出电流的倍（可设定），恒 流降压工作方式. ● 短路保护：整流模块输出特性如图3-1，输出短路时模块在瞬间把输出电压 拉低到几乎为零，限制短路电流在限流点之下，此时模块输出功率很小，以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态，不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。 ● 模块并联保护：每个模块内部均有二极管并联保护电路，绝对保证故障模块 自动退出系统，而不影响其它正常模块工作。模块并机可直接在输出端相连。 ● 风扇启动：设有两档风扇启动功能，当输出电流大于25%30%额定值时，或当 模块内部温度高于60℃时，模块会启动强力风扇。 ● 过温保护：如环境温度过高、风机停转等情况下，模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护，温度降低到76℃时模块自动启动。 ● 测量输出电压和输出电流以及模块的工作状态，并通过LCD中文显示，直观 方便。 ● 报警：在模块出现故障时模块会发出声光报警，同时LCD上显示故障信息， 用户能方便的对模块故障定位，便于及时排除故障。 项目技术指标 交流输入三相四线输入380V四线制；50Hz 电压变化范围323V-437V 频率变化范围50Hz±10% 直流输入直流输出额定电压220V, 80-286V 直流输出额定电流10A, 15A 输出限流范围（10%—100%）x额定电流稳压精度≤% 稳流精度≤% 纹波系数≤% 工作效率≥94% 动态响应≤200μS 绝缘绝缘电阻DC500V, ＞2MΩ 绝缘强度AC1500V/50Hz,1min,无闪络

蓄电池智能放电检测仪

在线监测、核对放电及快速容量测试三合一 ◆产品概述 CR-AG系列蓄电池综合测试仪是针对市场需求而推出的一款同时具备蓄电池快速容量测试、在线监测 及容量核对测试三大功能于一体的产品，集成化程度更高，功能更完善。 体积更小 功能更强 安全性更高 ◆产品功能 ?在线监测功能： 在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充入容量、整组放出容量等； ?容量试验功能： 在电池组脱离系统后进行恒流核对放电，设定好放电参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；当电池组达到终止放电条件或人为进行终止操作时均可停止放电测试。 ?快速容量测试功能： 在电池组脱离系统后进行放电，只需5～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；并提出维护

建议。 ?可以测试蓄电池的内阻，准确预估容量，在同类产品中是唯一一款具有内阻测试功能的仪器。 ? ◆主要特点 ?可扩充性强： 用户可根据电池组内电池的节数，设置放电电池节数。 ?安全可靠： 在做核对放电试验时可同时设置四个放电终止条件： ①整组电压终止条件；②单体电压终止条件；③放电时间终止条件；④放电容量终止条件。 也可根据需要人为终止正在进行的测试过程； ?不需人工修正电压： 目前市场上大多数测试仪在测试前，需要修正电压，以保证电压测试的准确性。该仪器在使用中，不需要人工校准电压，有效的保证了仪器的测试精度。 ?实时数据存储： 仪器可保存10组在线监测、10组核对放电和50组容量测试数据；用户可进行查询、删除及传输操作。 ?计算机可通过串口于仪器连接，对仪器进行测试控制和实时监测，并进行图形分析。 ?完备的通讯功能，具有RS232通讯接口与USB接口。数据传入计算机，进行入库管理，可进行长期的历史数据保存和分析；利用U盘传递数据，随 时测试随时保存，轻巧便携，安全可靠。 ?自动保护功能： 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常或仪器本身工作异常时，仪器自动终止测试，以便对电池进行保护。 ?功能全面的分析软件 该分析软件全中文设计，能自动生成电压、电流、内阻等直方图、曲线图，还能自动生成测试报告（包括Excel表格、Word文档）并提出维护建议。

充电电池容量测试仪实现方案

充电电池容量测试仪实现方案 电池容量是衡量电池质量的重要指标。充电电池的容量测试有很多的方法。可以依据电池的放电曲线，进行短时间放电，从而粗略得出电池容量。这种方法最大的优点是快速，但是充电电池的放电曲线并不具有普遍性，很多劣质电池放电初期电压也很平稳，一旦进入中后期，电压下降非常迅速，所以采用这种方法得出的结论将非常不准确的。 最可靠最准确无误的还是以标准电流放电，全程测量实际放电时间的方式。不同的放电电流，充电电池最终能够释放出的电量是不同的，有一定的差距。蓄电池的容量标注都是有统一标准的。目前使用最多的是10小时率放电容量与20小时率放电容量两种。10小时率放电容量就是电池以恒定电流放电，至电量耗尽放电时间能够维持10个小时左右，这个电流就被称作10小时率电流(衡量电量用尽的标准，不能以电池放电端电压降低到零为准。电池过度放电，会导致电池容量减少，无法恢复，乃至提早损坏、完全失效。所以每种电池放电终止电压都有严格的规定，这个可以查阅相关资料。 过度放电与过度充电是造成充电电池不能达到使用年限、提前报废的主要原因)。实时放电的测量方法最大的缺点就是费时费力，因为耗时久这样测量精度也很容易受到各种外部因素的影响。测量过程中如果用10小时率电流持续放电时间至少都要在5个小时以上，作这样长时间的测试更需要足够的耐心与精力以及充裕的时间。科技的发展是非常迅速，今天单片机已经非常普及了。通过单片机程序控制对放电时间，深度进行自动化控制，就很容易精准测出电池的实际容量，实现整个过程的自动控制。模拟实际放电测量容量的方法虽然对能源有一点浪费，但是对于1A、2A以下的小容量充电电池还是完全可行的，对大容量电池进行抽样检查也是很有必要。 下面介绍的电池容量测试仪采用89S51作为控制芯片，图1就是硬件的电路原理图。 图1 硬件的电路原理图 这个电池容量测试仪由放电电路、单片机控制计时两个完全独立部分组合而成。单片机部分制作费时费力，而且市面上单片机已很普及，没必要亲手制作，随便找一片51单片机实验板就可以了。放电电路则是比较简单的，仅由四五只元件构成。单片机部分主要负责对放电时间计时，最终得到一组可靠的数据，用于电池性能的考量。 这种放电电路的实质就是一模拟可控硅。当我们将待测电池接入电路相应位置时，点按启动键，如果电池尚有余量，则电池两端放电电压将维持在设定值以上，三极管VT1就会瞬间饱和，电池通过电阻R2进行放电。这种电路有可靠精确陡峭的开关特性，VT1绝对工作于饱和截止两种状态之下。通过可调电阻对开关电路临界值(即充电电池放电终止电压)进行调节设定，便可适应于各种不同类型充电电池的全程保护放电。由于个人的应用不需要非常精准的测试结果，所以实际测试中电池模拟放电原则上还是以快些为好，只需要得到一个大致的电池容量。为了较快完成电池测试过程，这里的电路设计采用两小时率电流进行放电。通过对各种电池测量结果的横向比较，容量的差异还是显而易见的，以此作为衡量电池优劣的标准，就已经足够了。这里以1000mAH、1.2V规格镍氢电池测试为例，放电电流500mA就需要采用2Ω的放电电阻，电池终止放电电压应控制在1V以上。放电终止电压通过可调电阻R1来调节设定。普通可调电阻精度较差，且容易产生漂移，会导致设定好的终止电压随时间推移以及使用环境变化产生较大的波动。为了保证放电终止电压的精准且易于设定，R1可以使用3296系列精密可调电位器。3296多圈可调精密电位器的可调范围一般在50T，所以每圈的调节范围为2%，每转动一度，阻值变化大约0.005%，所以很容易调节获得一个精确、稳定的阻值。 终止电压的设定必须在实际放电过程中进行，负载电阻R2阻值变动，已经设定的终止电压也

蓄电池组充电、放电综合测试

GDCF-220V/30A 智能蓄电池充放电综合测试仪 一、设备特点 在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。 我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外，由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。 我司经多年研制，以其专有技术，开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池组容量测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流，实现设定值的恒流放电。在放电时，当蓄电组端电压或单体电压,跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到,仪器自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。 本测试仪系统对单体电池的电压监测信息,采用无线中继接入,简单、安全、精确。 本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和

数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以读取、转存,并通过上位机的专用软件,对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。 本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。 1.1放电仪不带监测功能特点 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。 具有核对性容量测试、暂停放电、并机负载测试、在线补偿式放电、等功能，可适应各类复杂的现场情况。 有USB接口，可将放电过程的数据转存入U盘，并导入PC机。PC 数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表。使数据的转存更加方便。 采用智能单片机ARM控制、7寸触摸液晶中英文显示。菜单操作简单明了。 自动保护功能，设定放电时长到、放电容量到、蓄电池组电压低于设定的最低保护电压、负载连线出现异常等，自动停止放电并报警，同时自动记录停机方式。 多种放电终止条件，包括电池组终止电压、放电容量、放电时间，确保放电测试的安全。 可进行在线补偿式放电，通过接入外置的电流钳形传感器可对在线工作中的蓄电池进行放电测试，极大地方便了测试工作。该功能尤其适合于只有单组备用电池的场合。 1.2放电仪带监测功能特点 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。

锂电池的充放电次数及检测仪

一般决定锂电池使用寿命的是它的充电循环次数，所谓充电循环次数，是指锂电池从满电状态把电池电量放倒0，又充满的过程。无论是三元锂电池还是磷酸铁锂电池，如果采取浅放浅充的方式充放电，其使用寿命将会延长很多，三元锂电池的充电循环次数能很轻松地突破1000次。 往往说到锂电池循环次数这个问题，基本上都会和“充电周期”挂上关系，这两者其实可以说是同个意思，你可以说：电池循环次数是以周期来计算的，也可以反过来说锂电池充电周期是以循环次数来计算的，这两种说法都不为过。 什么是充电周期？一次充电周期指的是锂电池一次完整的充放电过程，也就是说当电池使用电量达到电池容量的100%，即完成了一个充电周期，但不一定通过一次充电就完成。这点是很多人的一个认知误区。 锂电池的寿命是500个充电周期。怎么才能算作是一个充放电周期呢？一个充电周期意味着锂电池的所有电量由满用到空，再由空充到满的过程，这并不等同于充一次电。所谓的500次，是指锂电池厂家在恒定的放电深度（80%）实现了625次左右的可充次数，达到了500个充电周期。再来个算式就更清楚了：625×80%＝500.（忽略锂电池容量减少等因素）。 实际中，由于生活中的各种影响，特别是充电时的放电深度不是恒定的，所以，“500个充电周期”只能算作是参考。进口三元锂电池充放电次数可达到约3000次左右，国产的大概也就是800-1000次。

正常用锂电池充电放电次数高达到2000次、锂电池有三元锂电池、铁锂电池、聚合物锂电池，各有差距。正常用铅酸电池各充电放电次数高达500次、如平液电池、富液电池、胶体电池等各有不同。 目前的新能源汽车上使用的动力电池主要是三元锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池这三种，无论是哪一种类型的电池，都存在着使用寿命，动力电池的寿命是按照循环使用次数来进行衡量的，充放电的次数越多，电池的使用寿命就会越少。对于动力电池电芯循环使用次数国家强制要求必须要在1000次以上，磷酸铁锂一般可以做到2000次，而三元锂电池一般也能1000次以上。 不同的电池有不同的循环使用寿命。通常三元锂动力电池的循环使用寿命在1500次到2000次左右。所以单纯的充电次数并不会影响到电池的寿命。动力电池的寿命只会根据循环次数来减少。充电次数并不能够直接决定动力锂电池的使用寿命，在一次充放电的循环中多次充电也只能算是电池损耗的一次循环使用。所以我们在使用电动汽车的时候，不需要担心充电次数多而影响到动力锂电池的使用寿命。 杭州固恒能源科技有限公司从事于新能源汽车后市场领域，是一家专注于动力电池的应用以及循环利用等方面的研发、生产、销售，并提供全套检测维护解决方案的企业。研发了一系列动力电池，机电，机电控制维保领域的相关产品，有效的降低了服务商的运营维护成本，延长了电池的使用寿命，我们致力于打造

蓄电池冲、放电测试仪操作使用说明书

蓄电池冲、放电测试仪操作使用说明书 一、操作步骤 1. 接线：将放电仪与蓄电池放电电源端子连接。红线接线柱接于放电仪“+”端，另一端红线接于蓄电池放电端子正极；黑色接线柱接于放电仪“-”端，另一端黑色细线接于蓄电池放电端子负极。接线完毕后应认真检查接线是否正确，注意电池输入端子正、负极是否正确不应接反。 2. 拉开直流充电屏上蓄电池进线开关。 3. 合上放电仪上控制空开，进入放电参数设置：放电电流10A，放电时间9小时，蓄电池组最低电压设置为198V。 4. 合上直流充电屏上放电空开，开始放电。 5. 放电过程中，每1个小时应在集中监控器上查看并记录每只蓄电池电压、电流、温度及整组电池电压；每2个小时用万用表对每只蓄电池及整组电池实测一次电压并记录。在蓄电池放电结束前（快到9个小时）提前进行最后一次电压测量、记录。 6. 放电结束时，拉开直流充电屏上放电开关； 7. 合上直流充电屏上蓄电池进线开关，在控制器中手动修改为均充（菜单—充电机控制—密码：11111，将“一组”的浮充状态改为均充，通过左右方向键修改），蓄电池恢复均充。 二、应急措施及注意事项 1. 当单节蓄电池电压≤11V或整组蓄电池电压≤198V，停止放电。 2. 当蓄电池放电仪指示电压下降至200V时，应加强对蓄电池放电的监控，确保蓄电池电压不得低于198V 而过放电。 3. 放电过程中严格观察放电仪风扇是否转动，如不转动应立即停止放电。 4. 放电检测仪和电池连接时，正负不得反接! 5. 设备放置在通风良好无接露无腐蚀环境下运行.通风孔不得堵塞保证通风良好! 6. 放电仪在正常工作时不得带电连接线，否则会引起连接端子和电路损害。 7. 放电及测试蓄电池电压时应做好安全措施严禁正负极发生短路现象。 8. 蓄电池充、放电过程中，应尽量减少开关操作。 9. 放电过程中，值班人员应加强对直流高频模块（交直流输入输出电压）及直流屏控、合母电压的监控，发现异常时及时进行汇报及处理； 编制：质量管理部审核：批准：

蓄电池充放电测试仪 产品手册

蓄电池充放电测试仪产品手册 《通信电源维护规程》要求：所有阀控式铅酸（VRLT）蓄电池要定期进行核对性放电试验和容量试验。 目前存在的问题：在通信重要机房蓄电池维护测试工作中，由于缺乏合适的蓄电池测试仪表，及安全问题无法根本保证，各基层运营商无法对中心机房蓄电池组进行必要的测试。 现在解决新办法：BCLT可以让蓄电池组对通信设备直接在线大电流放电，并从各个环节解决了放电过程安全问题，BCLT填补了重要机房48V蓄电池组维护工具的历史空白。 一、主要功能 1、全在线恒流放电功能：将BCLT串联到放电的蓄电池组中，提升被测蓄电池组的总电压，让蓄电池组全在线对通信设备放电（供电），在保证安全的前提下有效的测量蓄电池容量。 2、全在线智能充电功能：放电完成后，自动启动延时，降低电压，让整流器对蓄电池组充电，充电电流，充电时间可调。 3、全在线单体电压监测记录功能：利用无线传输技术的单体电压监测记录模块，可以在线实时监测蓄电池组放电过程及充电过程的单体电压变化，有效预防电池组过放电及过充电。 4、剩余容量分析功能：在线监测电池放电5-10分钟，即可以分析出每节电池的剩余容量，在做30%-40%线核对性放电试验结束时，可以直观的知道各单体电池的剩余容量。 5、离线充放电监测等多种功能：一台设备可完成多种测试要求。 6、实时中文LCD显示功能：工作状态、充放电总电压、充放电电流、充放电时间、充放电容量、单体电压、最高单体电压、最低单体电压等内容，界面直观简洁。 7、外部接点功能：对放电完成、充电电压过高或其他警报均提供输出接点以方便对其他设备做适当处理。 8、具有智能扫描周期设定功能，能根据需要设定各种不同的扫描周期，取得完整的测试数据。 9、节能功能：BCLT是让蓄电池组直接对通信系统自身负载放电（供电），利用系统自身整流器充电，测试过程不浪费电能，不产生热量，节能环保。 10、安全保证功能：通过无缝连接技术将被测试电池组与BCLT-500设备串接，在放电过程中，如果市电中断，主机自动停止对电池充放电，并把电池组自动接上系统。保证该蓄电池组始终处于安全在线状态。 二、产品型号及规格 BCLT-500 ：适用于48V蓄电池组，容量小于500AH BCLT-1000：适用于48V蓄电池组，容量小于1000AH BCLT-1500：适用于48V蓄电池组，容量小于1500AH BCLT-2000：适用于48V蓄电池组，容量小于2000AH BCLT-3000：适用于48V蓄电池组，容量小于3000AH BCLT-3860：适用于UPS蓄电池组，容量小于1000AH 三、产品特点 全在线蓄电池充放电设备BCLT可以选配同时监测两组电池的无线监测模块，每组24节，以拓展BCLT的在线监测功能。

自制简易蓄电池放电仪

自制简易蓄电池放电仪 实修中，蓄电池实际容量的简单估测方法是用电阻丝进行放电实验。对于容量为10Ah~14Ah的蓄电池常用5A电流放电，容量为17Ah~24Ah的蓄电池常用8A电流进行放电。48V蓄电池组电放到42V时应停止放电；36V蓄电池组放电到电压为31.5V时应停止放电。在此期间，要记住开始放电时间和停止放电时间，然后用放电时间乘以放电电流来估算。由于放电时间相对较长，一般为2~3小时，为了防止蓄电池过放电，需实时监测其电压，很不方便。能不能自制一种具有欠压保护的蓄电池放电仪呢？ 为此，笔者用电动车的有刷控制器（48V×8A≈400W），自制了一个蓄电池放电仪，如图所示。当蓄电池的电压降为42V时，有刷控制器不再输出，并发出报警声。电动车用48V电子喇叭。时间计量系统直接采用市场上的电子钟计时。电子钟得电后开始从"0.00"计时，当扬声器发出报警声时，电子钟所显示的时间就是蓄电池放电的时间，用这个时间乘以放电电流就是该组蓄电池的实际容量。

实际使用时，放电仪正极端焊接一个红色夹子接蓄电池组的正极，负极端焊接一个黑色夹子接蓄电池组的负极，这时电子钟卉始计时，同时扬声器中发出响亮的报警声，迅速按一下ANI（不带自锁的按钮开关），喇叭将不再鸣叫，电流表应有放电电流指示。当蓄电池组的电压降至42V时，控制器将停止输出，继电器K失电，常开触点K1、K2断开，不再继续放电，常闭触点K1、K3闭合，扬声器中发出响亮的报警声，提示放电完毕。这时记下电子钟所显示的时间，此时间就是蓄电池组的放电时间，然后用该时间乘以放电电流就可以估算出该蓄电池组的实际容量了。此法方便实用，有兴趣的同行不妨一试。

蓄电池离线式全容量测试步骤

蓄电池离线式全容量测试步骤 测试准备须知 一、蓄电池全容量测试终止条件： 放电时间到达3小时或单体电压达到1.8V。 二、测试用仪表工具 ⑴容量测试仪一套 ⑵万用表、钳形表、点温仪各一只 ⑶扳手、螺丝刀绝缘工具一套 ⑷手提电脑一台 三、测试前准备 ⑴提前一天确认需要测试的电池组 ⑵通过IMEP系统进行信息发布，需要通过中心主任审核 ⑶测试前预知监控中心进行告警屏蔽，测试过程告警关注 离线测试操作步骤： ①离线测试蓄电池组：断开测试蓄电池组的正负极（先拆负极再拆正极），并 将拆下的线缆头进行绝缘处理 ②连接容量测试仪：连接容量测试仪端电缆，再连接电池端电缆（先正后负） 及单体电池检测线至测试蓄电池组 ③容量测试仪开机：闭合测试仪电流检测开关及电源开关，测试仪开机 ④容量测试仪校准 使用IDCE-4830CT主机接收信号可进行电压及电流校准 电压、电流校准方法：调整测试仪系统设置内年份日期（2099年12月，日期不做要求），跳出校准项，点击校准进行电流和电压校准，电压校准方式为使用万用表测量实际电压，调整显示电压与实际电压一致（压差小于20mv为正常）；电流校准方式为使用钳形表测量实际电流，调整显示电流与实际电流一致（差值小于2A为正常） ⑤容量测试仪放电参数设置： 1000AH电池组，离线测试，IDCE-4830CT 小时率：3

预放电流:250A 预放容量：900AH（额定容量90%） 预放时间：3小时 单体下限：0V（最低为准） 组端下限：0V（最低为准） 每组单体：024个 测试组数：01组 下限数量：5个 保存间隔：001M ⑥蓄电池放电：按容量测试放电按钮并确认放电 ⑦放电结束后，容量测试仪关机：U盘存储放电数据，断开测试仪电流检测开 关及电源开关，测试仪关机 ⑧离线容量测试仪：断开电池端电缆（先负后正），再断开容量测试仪端电缆 及单体电池检测线。 ⑨测试蓄电池并入系统：将电源系统浮充电压下调至与测试电池组的端电压一 致，关闭均充功能，将电池组并入系统（拆除电缆头绝缘层，接线时先接正极再接负极） ⑩系统恢复正常：恢复电源系统各参数（浮充电压54V，均充功能开启） ?通知监控中心，告警屏蔽解除。