铝合金铸造技术要求

铝合金铸造技术要求

铝合金铸造技术是一种常用的金属加工技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。在铝合金铸造过程中，需要满足一定的技术要求，以确保产品的质量和性能。本文将介绍铝合金铸造技术的要求，包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。

一、合金选择

选择合适的铝合金对于铝合金铸造至关重要。铝合金的选择应根据产品的用途、性能要求和成本考虑。常用的铝合金有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金等。不同的合金具有不同的性能特点，如强度、耐蚀性、导热性等。在选择合金时，需综合考虑产品的使用环境和要求，以及合金的可加工性。

二、模具设计

模具设计是铝合金铸造中的关键环节。合理的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。在模具设计中，需要考虑产品的结构形式、壁厚、收缩率等因素。模具的结构应具有足够的强度和刚性，以承受铝液的冲击和热应力。同时，模具的排气和冷却系统也需要合理设计，以避免缺陷的产生。

三、熔炼与浇注

铝合金铸造的熔炼与浇注过程需要严格控制。首先，需选择合适的熔炼设备和工艺。熔炼设备应具备良好的加热和保温性能，以确保

铝液达到适宜的浇注温度。其次，需控制铝液的成分和温度，以确保合金的成分和性能符合要求。在浇注过程中，应注意避免气体和杂质的混入，以减少缺陷的产生。

四、热处理

热处理是提高铝合金铸造品质的重要手段。常用的热处理方法有时效处理、固溶处理和淬火等。热处理能够改善铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性。在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率，以确保合金的组织和性能达到预期目标。

五、表面处理

表面处理是铝合金铸造的最后一道工序，能够提高产品的外观和耐腐蚀性。常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。表面处理能够形成保护膜，防止铝合金与外界环境的接触，延长产品的使用寿命。

铝合金铸造技术要求包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。合理选择合金、设计模具、控制熔炼与浇注过程、进行合适的热处理和表面处理，能够确保铝合金铸造产品的质量和性能，满足用户的需求。在实际应用中，还需根据具体情况进行技术调整和改进，以不断提高铝合金铸造技术的水平。

铝合金压铸技术要求

1、围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1

供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号， 文档Word 需重新进行样件鉴定。回炉料使用规定 3.1.1回炉料分类 3.1.1.1 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和 油污。10二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过 天）的一级回炉料。三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份 报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料：，二级回炉料最大使用量40%。一级回炉料最大使用量50% 一级、二级回炉料混合使用：20%。，其中二级回炉料最

大使用量回炉料总量不超过40% 三级回炉料：必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最不能直接使用，10%，仅与铝锭混合使用。大使用量 3.1.1.3加料循序 大块回炉料铝锭，如此循环。小颗粒回炉料 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥ 1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。 例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 文档Word 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的

铸造铝合金锭的技术要求通用范本

内部编号：AN-QP-HT215 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铸造铝合金锭的技术要求通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT215 铸造铝合金锭的技术要求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (1)合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 (2)合金锭断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。 (3)对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭，可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。 (4)合金锭每块重量相差应在10%以内。 (5)合金锭每块均应用钢印标示批号(或炉号)及合金锭代号。 (6)合金锭应按炉号包装。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页

锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件

中华人民共和国第一机械工业部 部标准 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 JB 2702—80 北京 1981

中华人民共和国第一机械工业部 部标准 JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。 一、铸件分类及级别 1．铸件按使用要求分为两类，见表1。 2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。 3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下： Ⅱ-∽ 铸件表面质量级别 铸件分类类别 铸件标准代号 如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。 4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。 二、尺寸精度 5．铸件线性尺寸公差才选用 中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80

⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表 4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。 铸件基本尺寸公差表3 线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4 线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5 注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和 附加公差应用示例： JB 2702—80 共11页第3页

1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。 2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。 ⑵尺寸公差带的位置 a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。 b．待加工的尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（±），但其偏差值为八级精度公差值的二分之一。 c．非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其公称尺寸。 ⑶孔中心距尺寸公差按表6规定选用。 加公差。 6．铸件转接圆弧半径尺寸的公差，按表7规定。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“+”，凹圆弧半径R尺寸偏差取“-”。铸件的铸造圆角，其半径不小于0.5mm。 7．铸件角度和锥度公差按表8规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。 共11页第4页 JB2702—80

铝合金铸造技术要求

铝合金铸造技术要求 铝合金铸造技术是一种常用的金属加工技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。在铝合金铸造过程中，需要满足一定的技术要求，以确保产品的质量和性能。本文将介绍铝合金铸造技术的要求，包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。 一、合金选择 选择合适的铝合金对于铝合金铸造至关重要。铝合金的选择应根据产品的用途、性能要求和成本考虑。常用的铝合金有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金等。不同的合金具有不同的性能特点，如强度、耐蚀性、导热性等。在选择合金时，需综合考虑产品的使用环境和要求，以及合金的可加工性。 二、模具设计 模具设计是铝合金铸造中的关键环节。合理的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。在模具设计中，需要考虑产品的结构形式、壁厚、收缩率等因素。模具的结构应具有足够的强度和刚性，以承受铝液的冲击和热应力。同时，模具的排气和冷却系统也需要合理设计，以避免缺陷的产生。 三、熔炼与浇注 铝合金铸造的熔炼与浇注过程需要严格控制。首先，需选择合适的熔炼设备和工艺。熔炼设备应具备良好的加热和保温性能，以确保

铝液达到适宜的浇注温度。其次，需控制铝液的成分和温度，以确保合金的成分和性能符合要求。在浇注过程中，应注意避免气体和杂质的混入，以减少缺陷的产生。 四、热处理 热处理是提高铝合金铸造品质的重要手段。常用的热处理方法有时效处理、固溶处理和淬火等。热处理能够改善铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性。在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率，以确保合金的组织和性能达到预期目标。 五、表面处理 表面处理是铝合金铸造的最后一道工序，能够提高产品的外观和耐腐蚀性。常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。表面处理能够形成保护膜，防止铝合金与外界环境的接触，延长产品的使用寿命。 铝合金铸造技术要求包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。合理选择合金、设计模具、控制熔炼与浇注过程、进行合适的热处理和表面处理，能够确保铝合金铸造产品的质量和性能，满足用户的需求。在实际应用中，还需根据具体情况进行技术调整和改进，以不断提高铝合金铸造技术的水平。

铝合金铸造件检验技术标准(企业标准) 20171223

Q/HX 江西华讯实业有限公司企业标准 Q/HX001-2013 铝合金铸造件检验技术标准

江西华讯实业有限公司企业标准 Q/HX001-2013 前言 本《铝合金铸造件检验技术标准》依据国家标准及汽车零部件生产行业标准要求，结合我公司实际情况编制,旨在对我公司的质量管理提供企业内控标准,明确了铝合金铸造检验技术要求，它适用于我公司汽车发动机用铝合金铸造件进气歧管、进气接管等铸件的毛坯铸造、检验及毛坯外协件的采购和质量管理。 本《铝合金铸造件检验技术标准》由江西华讯实业有限公司提出，由技术部起草，管理者代表、技术副总及生产副总审核，总经理批准发布后开始实施。所有外协铝合金铸造件厂家毛坯铸造、毛坯进厂检验、机械加工过程检验、及产品出厂检验的质量控制必须以本标准作为依据，确保本公司产品质量符合顾客要求，让顾客满意。 本《铝合金铸造件检验技术标准》起草人： 审核人： 批准人：

江西华讯实业有限公司企业标准 Q/HX001-2013 铝合金铸造件检验技术标准 1 内容及适用范围 本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的进气歧管系列、进气接管系列等铸件。 根据产品的性能要求、工作条件、使用寿命以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铝合金铸件分类如下： 2 引用标准 2．1 GB/T 1173-1995《铸造铝合金技术条件》 2．2 GB/T 9438-1999《铝合金铸件技术条件》 2．3 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》 2．4 GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》 2．5 GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》 2．6 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 2．7 JB/T 7946-1999《铸造铝合金金相》 2．8 GB 1198《铝化学分析方法》 3 技术要求 3．1 化学成分 3．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表3-1及表3-2的规定。 3．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。 3．2 状态 3．2．1铸件按表3-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。

铝合金锻造技术要求

铝合金锻造技术要求 铝合金锻件是一种在ナ机及其他相关设备上制造出来的良好外观、易组装、重量轻、 性能良好的金属加工件，其锻造工艺要求非常严格，下面结合表1讨论铝合金锻造技术要 求及其重要意义。 首先，确定合金成分是锻造铝合金的基础步骤。根据待成型零件的性能需求及其铸态 的取材位置，确定合适的铝合金成分，这是锻件制造成功的关键。 其次，锻件制得良好的条件，除了确立特定成分合金，而且重要程度相当高的是温度 控制，表1中规定的标准温度及其要求。适当控制制铸原料温度，使其满足表1中规定的 标准误差，可以提高锻件的质量，确保锻件性能的稳定性。 此外，铝合金锻件的成型室至少包括黑色和热处理，其中热处理的升温时间较短，但 热处理对锻件的性能起着至关重要的作用，而黑色处理室专门处理精密锻件，可改善其外 观和可靠性。 再者，工艺设计是铝合金锻件制造过程中一个极为重要的环节，它可以减少生产中可 能产生的缺陷，充分利用原料，提高生产效率，使零件在每个工步中能够发挥其最佳性能。例如，它要求在正确的封口模式下进行封口，活塞运动轨迹设计要合理，生产时要实施精 密控制，以保持有效的生产节拍。 最后，检测是铝合金锻件制造过程中性能检测与质量控制的基本环节。其内容主要是 检查零件在通过热处理后经表面处理是否符合图纸规定的要求，而且检测的精度及其稳定 性也要求相当高，这要求实验室应配备先进的检测设备，检测工艺应设计完善，操作规范，以保证实验结果的准确性和可靠性。 总而言之，铝合金锻件的锻造工艺要求非常严格，要求材料成分严格，工艺设计完善，温度及时控制，热处理严格按照规定时期等步骤，此外，还要求检测精度高，设备新进， 检测工艺完善，操作规范等方面，以保证铝合金锻件制造过程中的质量可靠性和稳定性。

铝合金锻造工艺技术要求

铝合金锻造工艺技术要求 铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺是一种将铝合金材料加热至一定温度后在压力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。下面将介绍铝合金锻造工艺技术的要求。 一、温度控制：铝合金锻造过程中，材料的温度控制至关重要。高温有利于材料的塑性变形，但温度过高会导致材料的烧损、氧化以及晶粒长大，降低材料的性能，因此需要控制加热温度，一般在材料的熔点以下适当加热。而在锻造过程中，温度的控制也很重要，锻造温度过低会使材料难以塑性变形，而温度过高则易导致过度变形、裂纹等缺陷。因此，需要根据材料的特性和实际情况，在适宜的温度范围内进行锻造。 二、锻造压力控制：铝合金的锻造过程中，锻造压力的大小直接影响到材料的塑性变形。合理的锻造压力能够使材料得到良好的塑性变形，但过大的锻造压力会使得材料过度变形，甚至出现裂纹等缺陷。因此，在锻造过程中需要合理控制锻造压力，根据材料的特性和锻造要求进行调整。 三、锻造速度控制：锻造速度是指在铝合金锻造过程中，锤击或压力的速度。良好的锻造速度有利于材料的塑性变形，但过快的锻造速度则会使得材料塑性变形不充分，甚至出现裂纹等缺陷。因此，在铝合金锻造过程中，需要合理控制锻造速度，使其保持在适宜范围内，以确保材料得到良好的塑性变形。 四、模具设计和加工精度：模具设计和加工精度直接影响到铝合金锻造件的尺寸和形状。模具设计应合理，保证锻造件的尺

寸和形状满足要求。而模具的加工精度对于铝合金锻造件的质量也有重要影响，因此，需要严格按照设计要求进行模具的加工。 五、表面处理：铝合金锻造后的产品通常需要进行表面处理，以去除表面氧化层、油污等杂质，提高表面质量。表面处理的方法可以包括酸洗、抛光等。表面处理的质量直接影响到产品的外观和性能，因此，需要严格控制表面处理的质量。 综上所述，铝合金锻造工艺技术要求包括温度控制、锻造压力控制、锻造速度控制、模具设计和加工精度以及表面处理等多个方面。只有通过合理控制这些要求，才能保证铝合金锻造过程中材料的塑性变形和锻造件的质量。

铝合金压铸技术要求

铝合金压铸技术要求 随着工业化的发展，铝合金作为一种轻质、高强度、易加工的材料，越来越广泛地应用于各个领域。而在铝合金制品的生产中，铝合金压铸技术是一种广泛使用的生产工艺。铝合金压铸技术要求严格，下面就从压铸机、模具、原材料、工艺等方面介绍一下其要求。 1. 压铸机要求 铝合金压铸机的要求是比较高的，首先是要有较高的压力，一般要求在500T及以上。其次是要有较高的压铸速度，这样可以保证铝合金材料在短时间内充分填充模具中的空腔。同时，压铸机还需要有较高的控制精度，以确保生产出来的铝合金制品符合要求。 2. 模具要求 铝合金压铸模具是铝合金压铸生产中不可或缺的一部分。模具的质量和精度直接影响到生产出来的铝合金制品的质量。铝合金压铸模具要求高硬度、高精度，同时还要具备较好的导热性能和耐磨性能。模具的设计应该符合铝合金制品的形状和尺寸要求，以保证生产出来的铝合金制品的准确度和一致性。 3. 原材料要求 铝合金压铸原材料的质量对于生产出来的铝合金制品的质量起到了至关重要的作用。压铸原材料一般要求纯度高、杂质少，同时还需要具有较好的流动性和填充性能。铝合金压铸原材料的选用应该根

据铝合金制品的要求和生产工艺来进行选择。 4. 工艺要求 铝合金压铸技术的工艺要求主要包括模具温度、压铸温度、压铸速度等。模具温度一般要求在200℃以上，以保证铝合金材料充分流动。压铸温度要求控制在合适的范围内，过高会导致铝合金材料产生气孔，过低则会导致铝合金材料填充不充分。压铸速度也要根据铝合金制品的要求和生产工艺来进行调整。 铝合金压铸技术要求严格，需要从多个方面考虑，才能生产出符合要求和标准的铝合金制品。同时，压铸技术的不断创新和完善，也为铝合金制品的生产提供了更好的技术支持。

铝合金压铸技术要求

铝合金压铸技术要求 一、铝合金压铸技术概述 1.1 铝合金压铸技术的定义 铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。 1.2 铝合金压铸技术的优势 铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。 二、铝合金压铸技术要求 2.1 材料选择 选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。 2.2 模具设计 2.2.1 模具材料 模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。 2.2.2 模具结构设计 模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。

2.3 注射设备 2.3.1 压铸机选择 根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。 2.3.2 注射系统 注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。 2.3.3 润滑系统 润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。 2.4 工艺参数控制 压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。 2.4.1 注射速度 注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。 2.4.2 注射温度 注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。 2.4.3 注射压力 注射压力的控制对于铸件的密实性和表面质量有着重要影响，应根据产品要求进行精确控制。

铸造铝合金锭的技术要求

铸造铝合金锭的技术要求 铝合金锭是铝材的重要生产形式，通过铸造工艺可以生产出各种类型和规格的铝合金锭供后续加工使用。铸造铝合金锭的品质取决于铸造工艺、原材料、设备等多个方面的因素。本文将探讨铸造铝合金锭的技术要求，以期提高铝合金锭生产质量和效率。 原材料要求 选择优质的原材料是制造高品质铝合金锭的第一要素。铝合金锭标准要求应符合GB/T 3190-2017《铝及铝合金铸锭》和GB/T 15115-2019《铝和铝合金电解铝的技术要求》规定的要求。具体要求如下： 1.铝材应选用高纯度铝或优质铝锭作为原材料。 2.铝合金中的其他元素及其含量应符合铝合金材料的设计要 求。 3.铝材中应不存在烧结块、夹杂物、气孔等缺陷。 设备要求 铸造铝合金锭需要特定的设备，只有选择适合的设备才能保证铝合金锭的质量。设备要求如下： 1.铸造机器应能够满足预定技术参数的操作。 2.采用高温、高压、软口包装铝铸造锭应检查增加制软口与 静水压等技术措施。

3.挤压铝合金锭时，设备的运行稳定、铝推出均匀、速度适 中。 4.出铝口应位于铸造温度调整和铝合金锭冷却之间，以减少 成型缺陷。 工艺要求 铸造铝合金锭的工艺包括模具铸造和挤压铸造。不同的工艺具有不同的特点，因此需要采取不同的技术要求。一下是针对铸造工艺和挤压工艺的技术要求： 模具铸造 1.模具要求为无缺陷清洁的铸造模具，并且有足够的强度和 刚度，以确保模具铸造铝合金锭的形状和表面质量。 2.铝液铸造温度适宜，应控制在合理的范围内，以避免过热 或过冷造成铸造缺陷。 3.铝液应保持一定的进口速度和进口深度，以达到所需的铸 造形状和表面质量。 挤压铸造 1.提高铝液的温度和流动性，使它能够顺利地进入挤压机， 并能够顺畅地从针口挤出。 2.应注意控制挤出机的挤压速度、转子齿轮轮廓的形状和光 洁度，从而达到所需的挤压截面形状和表面质量。 3.合理控制挤压速度、铝液温度和挤压热处理参数，从而保 证挤出后的铝合金锭的组织均匀性。

铝合金压铸件一般技术要求

铝合金压铸件一般技术要求 铝合金压铸件是利用铝合金熔体通过高压注射进入金属模具中，通过 自身的凝固过程形成的零件。它具有良好的综合性能，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。为了保证铝合金压铸件的质量和可靠性，有一系列一般技术要求需要遵守。 首先，铝合金压铸件的设计要合理。合理的设计能保证零件的结构和 尺寸满足使用要求，避免因结构设计不当而导致的铝合金压铸件质量问题。设计时应考虑铝合金材料的特性和成型工艺，合理布置加强筋和放大壁厚 等措施，确保压铸件有足够的强度和刚度。 其次，材料的选择要合适。铝合金压铸件一般采用高强度、高导热性 的铝合金材料，如ADC12、A380等。材料的选择要符合使用环境的要求， 具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损和耐腐蚀性能。材料的选择还需要考虑 成本因素，以保证生产的经济性。 第三，模具的制造要精确。模具的精度和质量对铝合金压铸件的成型 质量起着重要的影响。模具制造应严格按照设计要求进行，尺寸精度应达 到零件的使用要求。模具材料一般选用精密，耐磨耐热的材料，如合金钢、硬质合金等，以保证模具的耐用性和寿命。 第四，操作工艺要规范。铝合金压铸件的压铸过程需要控制压铸机的 参数，如注射速度、注射压力和注入时间等。同时，还需要注意合金的热 处理和退火工艺，以提高原材料的性能和细化晶粒。此外，还需要对压铸 件进行后处理，如除霜、抽调、清洗和表面处理等，以保证铝合金压铸件 的表面质量和使用寿命。

最后，质量检查要全面。对铝合金压铸件进行全面的质量检查是确保产品质量的重要手段之一、常用的检查方法有外观检查、尺寸检查、物理性能测试、金相组织分析等。通过严格的质量检查，可以及时发现和纠正问题，保证产品的合格率和一致性。 综上所述，铝合金压铸件的一般技术要求涉及设计、材料、模具、操作工艺和质量检查等方面，通过科学的设计和精确的制造工艺，可以生产出质量可靠的铝合金压铸件，满足不同领域的使用需求。

汽车用铝合金铸件技术条件-概述说明以及解释

汽车用铝合金铸件技术条件-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述 汽车用铝合金铸件技术条件是指在汽车制造过程中，对于使用铝合金材料进行铸造的要求和标准。随着车辆轻量化趋势的不断发展，汽车制造商越来越倾向于使用轻质材料来替代传统的钢铁材料。铝合金作为一种重要的轻质材料，在汽车行业中得到了广泛的应用。 汽车用铝合金铸件技术条件的重要性不容忽视。正确的技术条件可以保证铝合金铸件的质量和性能，同时也能提高生产效率和降低成本。对于汽车制造商来说，汽车用铝合金铸件的质量和性能直接影响到车辆的安全性和可靠性。因此，制定合适的技术条件对于保证汽车的品质至关重要。 本文将从以下几个方面对汽车用铝合金铸件技术条件进行详细的探讨。首先，我们将介绍车辆轻量化趋势，解析为什么轻质材料在汽车制造中的应用越来越广泛。其次，我们将深入探讨铝合金铸件在汽车行业中的应用，介绍铝合金材料在汽车制造中的优势和挑战。最后，我们将重点关注汽车用铝合金铸件技术条件的重要性，分析如何制定合适的技术条件以保证铸件的质量和性能。

通过对这些内容的探讨和分析，我们将总结出汽车用铝合金铸件技术条件的关键要点，展望未来该技术的发展前景。我们希望本文能够帮助读者更好地理解汽车用铝合金铸件技术条件的重要性，并为汽车制造商提供实用的指导和建议。让我们一起深入研究这一重要的汽车制造技术，为推动汽车工业的发展做出贡献。 1.2 文章结构 本篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。 在引言部分，首先概述了本文要讨论的内容——汽车用铝合金铸件技术条件。接着介绍了文章的结构和目的，以让读者了解本文的整体安排和写作意图。 正文部分分为三个小节。首先，讨论了当前车辆轻量化趋势，即汽车行业中越来越重视车辆的减重问题，并探讨了轻量化的重要性和影响。接着，阐述了铝合金铸件在汽车行业中的应用情况，展示了铝合金铸件在解决车辆轻量化问题上的优势以及其在汽车制造中的广泛应用。最后，重点讨论了汽车用铝合金铸件技术条件的重要性，介绍其对于铸件质量、性能、成本和可靠性的影响，以及对整个汽车制造工艺的重要作用。 在结论部分，我们对本文的内容进行总结，强调了汽车用铝合金铸件

铸造铝合金产品技术标准2023年

1 1.1材料功能 铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。 1.2范围 本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。 1.3材料编号命名规则 CMM.A380.X.Y ┃ ┃┃┃ ┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释 ┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1 ┃┗━━━A380 代表材料牌号 ┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal 举例： CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。 铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示： 1.4材料编号使用规则 零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。

2 2.1优先顺序 2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准 2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。、 2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 2.2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 2.2.1 国际标准 EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能 ASTM B 85-03 铝合金压铸件 2.2.2 国家标准 GB/T 15115-2009 压铸铝合金 GB/T 15114-2009 铝合金压铸件 GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求 GB/T 191-2008 包装储运图示标识 GB/T 9438-2013 铝合金铸件 GB/T 1173-2013 铸造铝合金 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法 JB/T7946.3 铸造铝合金针孔 HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准 3 3.1材料成分 铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。 表 3.1 铸造铝合金的化学成分

铝合金压铸技术要求

1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87 金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用 UNS－A03800（美国A380.0，日本 ADC10 ） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本 ADC12 ） 化学成份见表 1 表 1 牌号化学成份（重量百分比）标准号UNS 编 号 A380.0 Si 7.5-9.5,Cu 3.0-4.0 , Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQA-591E A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.35, Fe≤1.3 ,AI 余量 ADC10 Si 7.5-9.5,Cu 2.0-4.0 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量 383.0 Si 9.5-11.5,Cu 2.0-3.0, Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQ A-591E A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.3, Sn ≤ 0.15,Fe≤1.3 ,AI 余量 ADC12 Si 9.6-12,Cu 1.5-3.5 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量 供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号， 需重新进行样件鉴定。

铝合金铸造件检验技术条件

铝合金铸造件检验技术 条件 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

铝合金铸造件检验技术条件 （试行） 1 内容及适用范围 本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。 本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。 根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下： 表1-1 铸件分类的定义及检验项目（GB/T 9438-1999） 2技术要求 2．1 化学成分 2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。 2．2 状态 2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。 表2-1 铸造铝合金化学成分(GB/T 1173-1995)

注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。 表2-2 铸造铝合金杂质允许含量(GB/T 1173-1995) 表2-3 铸造铝合金机械性能(GB/T 1173-1995)

2．3 机械性能 2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。 2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。 2．4外观质量 2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过 2mm。 2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。 2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。 2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。 2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。 2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。

铝合金铸造技术篇

国兴金属制品有限公司教育训练教材 铝合金铸造技术篇 一、前言： 铝合金为目前使用极为广泛的一种金属。在铸造上而言,不论重力铸造，砂模铸造、压铸精密铸造┄等各种铸造方法均可见到大量的铝合金铸件，由于这些方法铸造，其原因乃在于铝合金具有质量轻、机械质优良、耐腐蚀、美观以及机械加工容易等优点。因而不仅大量使用于一般生活用品，例如:运输工具、通信器材、运动器材料、家庭五金┄等商业用途上，亦大量使用于航空太空载具及武器系统等军事装备。 铝合金铸造技术的发展时间，已有数十年历史，由于机械设计及加工观念的改变与要求以及机械设计的日趋复杂,加上新的合金不断的被发展出来，部份的铸造用铝合金机械强度甚至超过一些锻造用铝合金，如A201、A206等，因而铸造的重要性再度被肯定,在铸造一般生活用品时，铝合金的铸造并非一困难工作，但要铸造高品质的铸件时，则铝合金的铸造就非想象中的容易. 影响铸件品质的要素有八点，例如：铸造方案的设计，材料的选择以及铝水的品 质等，其中铝水的品质,则系熔炼的工作。 二、熔炼设备 熔炉： 铝合金熔炼用的炉子，以热源区分，可分为两个主要的种类：燃料及电力。 在使用燃料的熔炉中，则又分为油炉及瓦斯两种。 而电力炉则可区分为反应炉及电阻炉。 在选择炉子时，值得考虑的因素甚多，例如：熔解量的多寡；能源的价格；原始设备的成本，安装的价格,设备维护的难易，厂房设施配合；以及产品的种类。就一般铝合金铸造的：由于铝件的重量有限，为求操作上的方便，以及成本的考虑，绝大部份均系采用坩锅炉（目前已大量改用连续炉）. 以不同加热方式的炉子而言，使用油炉或气炉，或可降低成本。但是,不论油炉或电炉,均有机会增加铝水中的氢气量。一般而言，在使用油炉时，所使用的燃油中带含有10-20%的水气，对气炉而言，例如瓦斯不包含空气之中，因温度而含的水分，而仅计算燃烧所产生水蒸气,至少在消耗气体量的两倍以上。而不论使用燃油或瓦斯气体为热源时，燃烧后产生的水气，必然是包围着熔解炉。因此，可想而知的是氢气 的来源必然可观。 三、铝汤处理之目的: 在铝汤有由原材料在熔解过程中发生的氢气或氧化物等非金属介在物之外，尚含钠碱