SG-A002阀门试验检查记录

SG－A002

阀门试验检查记录

四川省建设厅制

SG—A002填写说明

（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）

一、阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

二、阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。

三、阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的.5倍，严密性试验压为公称奢力的1.1倍。试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。

阀门试验持续时间

四、除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封面无渗漏为合格。

五、公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。

六、严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。

七、大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。

八、阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记录。

九、此表也适用市政管网用阀门检查记录、方法及要求按市政规范。

阀门试验记录

阀门试验记录 阀门试验记录 GAS0.1,2,3 富田欧洲新城子分部室内给水分项工程给水管道及工程名称商业办公C标段工程名称系统名称配件安装 DN25 0.4 Mpa 阀门名称铜球阀型号及规格最大工作压力制造厂家浙江玉环批量数 840个试验数量 84个 量制鲁字04120156 试验水试验日期压力仪表精度精度0.001MPa 介质 强度(壳体)试验严密性(密封)试验试验试验压力持续时间试验压力持续时间编号试压情况试压情况 (Mpa) (S) (Mpa) (S) 1 1.5 17 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 2 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏 3 1.5 18 壳体无裂纹1.1 18 密封无渗漏 4 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 5 1.5 18 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 6 1.5 16 壳体无裂纹 1.1 20 密封无渗漏 7 1.5 20 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 8 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏 9 1.5 20 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 10 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏11 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 12 1.5 16 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 13 1.5 17 壳体无裂纹 1.1 17 密封无渗漏 14 1.5 18 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 15 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 16 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏试 验试验合格结 果 参监理(建设)单位施工单位加 人技术负责人质检员试验员员签名

阀门试验检查记录

SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责人郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号规 格 填料 数 量 公称压 力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹补 偿器 DN40 RVHX- 16 橡胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属软 接头 DN80 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属软 接头 DN65 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器 DN65 GL41H -16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶瓣 止回阀 DN100 SFCV 橡胶 3 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 6 弹性座 封封闸 阀 DN100 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性座 封封闸 阀 DN150 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密封 闸阀 DN80 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密封 闸阀 DN65 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 2010年8 月25 日 监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

16阀门试验记录

阀门的检验要求 本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下： 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、和的试验项目内容分别规定 5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验 在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验 在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验 检查通知买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方 检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容 1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查 2、“必须”的和“任选”的压力试验

阀门试压试验记录

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

阀门的检验和试验

阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会

API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,,washington,特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。 通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话<202> 682-8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，

阀门试验检查记录

精心整理SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责 人 郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号 规格 填 料 数 量 公称 压力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹 补偿 器 DN40 RVHX -16 橡 胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属 软接 头 DN80 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属 软接 头 DN65 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器DN65 GL41 H-16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶 瓣止 回阀 DN10 SFCV 橡 胶 3 1.6 水 2. 4 60 水 1.76 1 5 无渗漏 6 弹性 座封 封闸 阀 DN10 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性 座封 封闸 阀 DN15 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密 封闸 阀 DN80 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密 封闸 阀 DN65 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：2010年8月25日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

阀门试压的标准及规范

阀门试压标准原则： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、

高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤的阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下: 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5～1级,量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0、2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在 2min内,其出口压力的升值应符合表4、176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表

阀门试验记录

阀门试验记录 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力

阀门试压试验记录

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 法兰球阀ML-51 DN25 PN25/L2102PG025 PN258 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN20 PN25/L2102PG020 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN65 PN25/L2102PG065 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN2512 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN2570 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN2510 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰截止阀100J41Y-40P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/0.8 DN32 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:1.87±0.05 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:3.2±0.09 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.15 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/0.88±0.02 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

阀门试压方案说明

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 阀门试验方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 2017年5月3日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、阀门检验、试验过程控制 (3) 五、质量管理体系及质量管理 (9) 六、安全技术措施 (10) 七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (13) 八、劳动力计划 (15)

一、工程概况 延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。 二、编制依据 2.1施工设计图纸； 2.2现行的国家、行业标准规范： 1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2013 3）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013 6）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 7）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》 2.3本项目的施工合同； 2.4业主和总包的相关标准和技术文件。 三、施工准备 3.1试验范围 根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。 3.2试验人员准备 1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质

阀门试压原则与试压注意事项

阀门试压原则与试压注意事项 阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、蝶阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀门必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是四川阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。 (14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。