IATF16949质量管理体系术语

公司质量管理体系术语

1产品质量先期策划和控制计划(APQP)：定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾

客的要求。

2、Ppk：初始过程能力研究

3、Cmk：设备能力测试

4、MSA：测量系统分析（应用于对测量系统的可信性分析。）

5、PPAP提交等级：提交等级：供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录

等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）

等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据

等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据

等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求

等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。

注1：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。

注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。汽车工业行动集团（AIAG）销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软件。

6、七大QC手法：产品质量管理手法

7、QFD：质量功能展开QFD(Quality Function Deveployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

8、8D：8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它

们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。

9、6S：现场管理

10、FMEA：潜在的失效模式及后果分析，FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；应用于产品质量先期策划中的失效分析。

11、PPAP：生产件批准程序

12、PFMEA：过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis,简称PFMEA) 是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种

分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理

已得到充分的考虑和论述。

13、SPC：统计过程控制

SPC统计过程控制主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的

14、PPM：零件缺陷的百万分率

15、OTS（off tool sample）：即是采用硬化后的模具生产出来的产品,必须是合格的产品

16、控制图（Xbay-R图等）：在过程控制中对产品质量特性随时间变化

而出现的变差进行监控的图表。

17) CP（控制计划）：应用于产品质量策划中的质量控制。

18) 排列图：通过分类排列找出存在的主要质量问题,抓住关键。

19) 因果分析图：针对质量问题引用人、机、料、法、环、测等六个方面的影响因素进行分析，找出主要原因。

20直方图:用于分析工艺过程的状态,看工序是否稳定,如不稳定,推断总体质量及掌握工序能力保证质量的程度。

21）统计表：需要迅速取得或整理数据而设计的只需作简单检查便可搜集信息的表格。

22）TS16949五大核心工具

产品质量先期策划和控制计划（APQP）

生产件批准程序（PPAP）

潜在失效模式及后果分析（FMEA）

测量系统分析（MSA）

统计过程控制（SPC）

23）KCC：关键控制特性

24） KPC：关键产品特性

24）BOM：材料清单

25）CAD：计算机辅助设计

26）RPN：风险顺序数

风险顺序数是严重度数(s)、频度数(o)、和不易探测度(d)的乘积。

rpn = (s) × (o)×(d)

是一项过程风险的指针。当rpn较高时, 功能小组应提出纠正措施来降低rpn值。一般实务上, 会特别注意严重度(S)较高之失效模式, 而不理会rpn之数值

27）Cpk：生产过程能力指数

28）R&R：量具的重复性与再现性

29）AIAG：汽车工业行动集团

30）SQE：供应商质量产品师

31）TPM：全面生产维护

32）TQC：全面质量管理